樂山海虹發電有限公節能規劃四川省節能技術服務中心

二。一二年九月

姓名職稱職務單位項目負責人:報告編寫:報告校對:報告審核:報告簽發:TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章總則 1\o"CurrentDocument"第一節編制依據 1\o"CurrentDocument"第二節企業概況 2第三節樂山海虹發電有限公“十二五”發展規劃..3\o"CurrentDocument"第四節企業節能面臨的形勢和任務 5\o"CurrentDocument"第二章規劃目標 8\o"CurrentDocument"第一節指導思想 8\o"CurrentDocument"第二節基本原則 8\o"CurrentDocument"第三節規劃目標 9\o"CurrentDocument"第四節基本思路 10\o"CurrentDocument"第三章系統分析 12\o"CurrentDocument"第一節基本情況 12\o"CurrentDocument"第二節能源系統 17\o"CurrentDocument"第三節工序分析 22\o"CurrentDocument"第四節存在的問題 28第四章 節能措施 30\o"CurrentDocument"第一節技術措施 30\o"CurrentDocument"第二節管理措施 31\o"CurrentDocument"第三節措施明細 33\o"CurrentDocument"第四節節能措施效果預評估 36\o"CurrentDocument"第五章 實施步驟 37第六章推進措施 38第一章總則為貫徹“加快循環經濟發展，促進企業經濟增長根本方式轉變”，通過對樂山海虹發電有限公（以下未注明處簡稱該公司、該企業）生產現場調查、資料核查，掌握企業能源利用現狀及利用水平，分析存在的問題和指出節能潛力，提出節能措施與建議，為樂山海虹發電有限公提供該公司能源利用信息，以指導企業提高能源管理水平，促進企業節能減排、降低成本，提升企業市場競爭力，實現“十二五”節能目標，推進生產和環境可持續發展。根據樂山海虹發電有限公自身發展的需要，編制《樂山海虹發電有限公“十二?五”節能規劃》。第一節編制依據1、 《中華人民共和國節約能源法》（主席令77號）2、 《國務院關于加強節能工作的決定》（國發[2006]28號）3、 《千戶企業節能行動推進方案》（川經信[2012]12號）4、 《國家產業發展政策》（國家發展和改革委員會第35號）5、 《中國節水技術政策大綱》（國家發展和改革委員會公告，2005年第17號）6、 《節能中長期專項規劃》（國家發展和改革委員會發布，2004年12月）7、 《中國節能技術政策大綱》（國家發展和改革委員會、國家科學技術部發布，2006年）8、 《四川省加強工業節能降耗工作實施意見》（川府發[2007]31號）9、 《四川省經濟委員會關于做好全省年耗能一萬噸標煤以上重點用能企業能源審計和節能規劃編制工作的通知》（川經環資函[2008]942號）10、 《四川省＜中華人民共和國節約能源法＞實施辦法》（省人大常委第37號）第二節企業概況1、 企業名稱：樂山海虹發電有限公2、 企業性質：樂山海虹發電有限公是四川其亞鋁業有限公司的全資子公司，注冊資金為五億零兩百萬，公司法人廖坤建先生。公司坐落在風景修理，氣候宜人的大渡河畔，北距成都150公里，東距樂山30公里，地理位置十分優越，交通便利，是樂山市上規模企業之一，沙灣區環境優秀型企業和重點工業企業。3、 資產及其經營狀況：公司創建于2003年，屬其亞集團自備火電廠，占地面積385，擁有職工300余人，其中技術人員200余人，發電規模為27萬千瓦，具備2臺135MW的氣輪發電機組，采用目前國際上最先進的循環硫化床基礎，公司于2007年建成投產，2010年與2011年，公司全年發電量分別達到12.8億千瓦時與11.32億千瓦時。4、 主要產品及產能：公司主要產品為電力，除發電有限公生產的廠用電量外，剩余的部分上電網供應外部。企業有兩臺135MW燃煤機組2010年企業發電128029.6萬kW?h（部分自用，部分上網），發電有限公上網電量116379.2萬kW-h2011年企業發電113263.9萬kW?h（部分自用，部分上網），發電有限公上網電量102362.3萬kW?h。5、主要能源消耗：2010年發電有限公總耗能443068.52噸標煤，其中消耗原煤775137.38噸，電力15.5萬kW?h，柴油193.94噸；2011年發電有限公總耗能496614.02噸標煤，其中消耗原煤868813.89噸，電力16.5萬kW?h，柴油261.17噸；第三節樂山海虹發電有限公司“十二五”發展規劃一、 指導思想、發展戰略為了認真貫徹國家的《國家產業發展政策》和《節能中長期專項規劃》，落實省委省政府對全省工業發展的要求，促進公司通過技術進步和創新，調整結構，提高檔次，發展循環經濟，轉變增長方式，實現持續快速健康發展，為工業強省做出應有的貢獻，制定樂山海虹發電有限公“十二五”發展規劃。二、 戰略目標及市場分析與產品定位弘揚“以人為本、以干取勝、以德興業、以實揚名”的企業精神。1、 堅持以市場為導向，努力提高各產品產量。全面提高產品質量，滿足公司、社會對產品的需求。2、 堅持發展循環經濟，努力提高水等其它資源的循環利用率。3、 堅持走資源綜合利用的路子，提高能源的利用效率，降低能源在公司內部的消耗量。4、 堅持走清潔、環保、節約型路線。三、 主要項目1、1#135MW汽輪機噴嘴及高中壓缸葉頂汽封改造2、 2#135MW汽輪機噴嘴及高中壓缸葉頂汽封改造3、 1、2爐送風機電機變頻改造四、保障措施（一） 成立“節能技改”工作領導小組，作為公司降煤耗工作的決策機構，下設“節能技改”工作辦公室，作為降煤耗工作領導小組的辦事機構，由設備管理部負責管理，具有綜合、協調、監督、檢查的職能，下屬各部門成立相應的“技能技改”工作小組，由部門主任或副主任主管，并設置專門的降煤耗工作員。領導小組成員如下：組長：XXX（總經理）副組長：XXX（副總經理）、XXX（副總工程師）成員：XXX（設備部主任）、XXX（設備部副主任）、XXX（設備部節能專工）、XXX（發電部主任）、XXX（檢修管理部主任）、XXX（輔助生產部主任）能源管理員職責：1、 重新建立目標考核問責制，完善能源管理工作制度，制定管理工作程序和工作標準。規范能源管理辦法，開展能源管理督查，形成了一級抓一級，逐級負責的能源管理工作機制，使節能工作步入了程序化管理。2、 大力開展節能宣傳，提高員工節能意識，使節能工作變為全體員工的自覺行動。結合本單位實際，廣泛動員，充分利用電子網絡、手機、墻報、黑板報等不同宣傳媒體，廣泛宣傳節能工作的重要性和必要性；同時還組織員工查找本單位的浪費現象和管理漏洞，并進行有針對性地整改。（二） 節能降耗管理措施1、 加強運行管理，進一步開展“壓紅線運行”，并加強考核工作。2、 加強機組運行方式的管理，合理調度，加強設備維護消缺工作，提高設備利用率。3、 推廣應用成熟、先進的低負荷穩燃技術。4、 針對汽輪機熱力系統內漏的狀況，查清原因，采取有效措施消除漏點，提高機組的經濟性。5、 加強煤場管理工作，加強車皮的清掃，防止入廠煤的浪費。6、 進一步完善能耗指標的分級管理和逐級考核制度，結合本年度的目標，把發電量、廠用電率、供電煤耗率分解成各項小指標，以月度任務書下達到各部門、公司、班組。第四節企業節能面臨的形勢和任務近幾年來，隨著我國經濟的發展，對電的需求量不斷擴大，電力銷售市場的擴大又刺激了整個電力生產的發展，使我國電力工業發展不斷躍上新臺階。為滿足國民經濟發展對電力的強勁需求，全國電力裝機以前所未有的速度發展，是建國以來電力發展最快的一個階段。受國民經濟持續快速增長的強勁拉動，特別是工業高耗能行業高速增長拉動，自2006年以來，全國電力消費繼續保持了快速增長的態勢，呈現出“十一五”期間電力消費市場一直旺盛的良好局面。隨著宏觀調控政策的持續，在供需形勢趨緩和水電發電量大幅增長的雙重影響下，我國火力發電量增速有所下降。電力工業是經濟社會發展的重要支撐，也是節能減排的重點。從總量看，電力工業是能源消耗和污染物排放的“大戶”。近年來，我國電力工業發展迅速。初步統計，2006年，全國新增裝機1億千瓦，總容量超過6億千瓦，其中火力發電占77.8%；完成發電量增長13.5%，其中火電增長15.3%。隨著電力工業規模不斷擴大，其自身的能源消耗和污染排放問題日益突出。2006年，發電用原煤超過12億噸，是煤炭消費總量的一半，排放的二氧化硫占全國排放總量的54%。從效率看，我國火電機組的總體能耗明顯偏高。2006年，我國火電機組供電標準煤耗為每千瓦時366克，較國際先進水平高60克左右。據最新統計，日本火電機組供電標準煤耗為每千瓦時299克，韓國為300克，意大利為303克。如果我們能夠達到日本的煤耗水平，2006年一年就可以節約原煤2.2億噸。上大壓小是促進電力工業實現節能減排、調整產業結構、建設電力強國的重大舉措。我國火力發電能耗高、污染重的主要原因是結構“小型化”o2005年，全國平均單機容量僅為6.09萬千瓦，單機容量10萬千瓦及以下小火電機組有1.15億千瓦，占火電裝機容量的29.6%o從煤炭消耗看，大型高效發電機組每千瓦時供電煤耗為290—340克，中小機組則達到380—500克，高出100—200克。從污染物排放看，2005年，小火電機組排放的二氧化硫和煙塵排放量分別占到電力行業總排放量的35%和52%o據估算，現有的小機組如果被大機組完全替代，一年可以節約煤炭9000萬噸標準煤，相應地減少二氧化硫排放180萬噸，減少二氧化碳排放2.2億噸。由于近幾年各企業的發展對電力的需求很大，加上自然氣候等原因，預計今后的電力供應將會出現供不應求的現象。由于公司有資源優勢，加之大量采用循環經濟，公司自備發發電有限公燃煤供應充足，設備穩定，對公司用電有非常重大的意義。樂山海虹發電有限公自“十二五”以來，通過系統思考，大膽創新，深度挖潛，生產能力大幅度提升，在節能、環境等方面取得了長足的進步；在資源、能源的回收及綜合利用，工業水重復利用等方面取得了顯著的成績，整體水平處于同行業同容量的中等偏上水平。從今以后，樂山海虹發電有限責任公司的決策層從科學發展觀出發，結合所在地區的地理位置、生態環境，充分考慮了資源、能源供給狀況和企業自身特點等，提出節能規劃，計劃用3?5年時間把樂山海虹發電有限公建設成為節約型企業。、、第二章規劃目標第一節指導思想立足現有基礎，依靠技術進步，加速淘汰和改造落后工藝裝備，以工藝現代化和設備大型化為手段，促進產品結構調整和工藝裝備結構優化；促進能源結構的合理與優化；注重節能降耗、提高勞動生產率、環境保護和資源回收與綜合利用，進一步提高企業的整體素質和經濟效益。第二節基本原則為了使節能工作能有效開展，有計劃地開展各項節能工作，節能工作遵循以下工作原則。一、 按照可持續發展和循環經濟原則，提高環境保護和資源綜合利用水平，節能降耗。二、 貫徹國家能源政策，加快內部結構調整，優化能源結構，合理利用能源。三、 推進企業科技進步，應用先進節能技術，提高質量，降低成本，增強競爭力。在基本建設、技術改造、組織管理、生產運行等各個環節，以降低成本，提高效益，提高市場競爭力為目標，加快企業產品結構調整，淘汰國家明令禁止生產使用的低能效、高污染的工藝、產品和設備。用高新技術和先進適用技術改造、提高企業的技術裝備水平。推廣應用先進高效的能源節約、綜合利用技術。四、 倡導節約為本，全員參與。企業各級管理人員把節能工作作為自己的核心工作之一，高度重視節能工作的有效開展，切實地使節能辦公室和節能小組的工作得到有效開展；同時節能涉及企業各個部門和全體員工，需要大家共同努力，積極參與。要改變不合理的生產方式和消費方式，依法履行節能責任；發揮重點耗能企業在全社會的節能示范和帶頭作用。五、 加強能源管理，提高能源利用效率。應做好原料和燃煤系統的進廠檢驗檢測，嚴格把好質量關；強化燃煤的調度管理和等級利用管理制度，提高燃煤利用效率。完善現有能源消耗計量器具的配備，保證能源消耗計量的準確；制定并完善節能規范、操作標準、能源消耗定額和考核制度，建立健全能源管理和節能責任制，加強能源管理和節能監督，提高各級員工的節能積極性。六、 在企業的各項投資項目中，推行節能投資優先的原則，尤其是有利于降低企業能源等成本消耗、提高產品質量和產品競爭力的項目優先上馬。第三節規劃目標1、綜合目標。（1） “十二五”期間共計節約5800噸標煤；（2） 提高能源的綜合利用、水的循環使用水平，進一步完善對粉煤灰的綜合利用項目。2、分年度目標詳見表2-1。見表2-2表2-1分年度目標表目標任務2011年2012年2013年2014年2015年1340026802680268026802680表2-2分年度目標表指標2011年2012年2013年2014年2015年供電標煤耗率(克/千瓦時)395393393393393廠用電率(%)9.059.69.59.59.5第四節基本思路堅持降低資源消耗與節約并舉，以提高能源利用效率；堅持節能與企業發展協調促進，以發展促節能，以節能保發展；堅持節能與結構調整、技術進步、環境保護相結合，在全面推進節能工作的同時，爭取在節能重點項目取得突破一、建立健全能源管理體系在企業能源管理過程中，由于缺乏相互聯系、相互制約和相互促進的科學的能源管理理念、機制和方法，就會造成能源管理脫節。使能源使用無依據、分配無定額、考核無計量、管理無計劃、損失無監督、節能無措施、浪費無人管等現象。在能源管理過程中，逐漸認識到開發和應用節能技術和裝備僅僅是節能工作的一個方面，單純的依靠節能技術并不能最終解決能源供需矛盾等問題。應用系統的管理方法降低能源消耗、提高能源利用效率，推動行為節能，進行能源管理體系建設成為能源管理的關鍵。有計劃地將節能措施和節能技術應用于生產實踐，使得組織能夠持續降低能源消耗、提高能源利用效率，這不僅促進了系統管理能源理念的誕生，也推動了許多國家能源管理體系標準的開發與應用。能源管理體系就是從體系的全過程出發，遵循系統管理原理，通過實施一套完整的標準、規范，在組織內建立起一個完整有效的、形成文件的能源管理體系，注重建立和實施過程的控制，使組織的活動、過程及其要素不斷優化，不斷提高能源管理體系持續改進的有效性，實現能源管理方針和承諾并達到預期的能源消耗或使用目標。威遠共華水泥有限責任公司，在能源管理體系建設方面還不夠完善，各種生產和管理機制相互聯系、制約、促進作用還沒有充分體現。企業的能源管理體系建設是不需要再投入能源成本、不需要增加投資成本就能實現節能目的措施之一，所以是該企業節能減排當務之急。二、積極實施節能技術改造項目通過增加、改造設備，以主體生產工序的技術改造為重點，淘汰技術落后、能耗高的設備，提高余熱余能回收水平，提高設備的能源利用效率，達到先進水平。主要措施是：對局部落后工藝進行節能改造，充分利用煙氣余熱，充分回收利用副產品等。進一步開發和使用新型節能工藝，更深層次地提高能源利用效率，使公司在行業內達到領先水平。項目列表見表2-3。序號項目名稱主要內容起止年限11#汽輪機噴嘴及高中壓缸葉頂汽封改造對汽輪機噴嘴及高中壓缸葉頂汽封進行改造，提高汽輪機效率，降低熱耗。2011年底完成22#汽輪機噴嘴及低壓缸葉頂汽封改造對汽輪機噴嘴及低壓缸葉頂汽封進行改造，提高汽輪機效率，降低熱耗。2012年7月底完工3#31、#32爐送風機電機變頻改造對電機進行節電改造，使其在機組低負荷段運行時，達到節電目的。2013-2014年第三章系統分析第一節基本情況樂山海虹發電有限公司（以下簡稱海虹發電）是四川省大型重點民營企業四川其亞鋁業有限公司的全資子公司。公司坐落在風景修理，氣候宜人的大渡河畔，北距成都150公里，東距樂山30公里，地理位置十分優越，交通便利，是樂山市上規模企業之一，沙灣區環境優秀型企業和重點工業企業。公司創建于2003年，屬其亞集團自備火電廠，注冊資本金為5020.00萬元人民幣，2007年建成投產。擁有職工300余人，其中技術人員200余人，發電規模為27萬千萬，擁有2套135MW燃煤發電機組，采用目前國際先進的循環流化床技術。火電廠是生產電能的單位，同時自身也是消耗能源的大戶。樂山海虹發電公司能源消耗主要以煤為主，設計煤種為貧煤，點火及助燃使用0#柴油，其兩臺135MW機組年消耗原煤約90萬噸，是四川省重點用能單位之一，目前由于種種原因，樂山海虹發電有限公司發、供電標煤耗率與國內甚至四川省內同類型先進機組相比均有一定差距。公司現有職工300余人，其中：技術人員200余人。開戶銀行為：工商銀行沙灣區分行業，銀行信用等級：3A。企業發展思路：公司將緊緊跟隨集團公司“以鋁錠生產為主線，積極延伸水（煤）一電一冶產業鏈”的發展思路，嚴格控制發電成本，開展節能降耗工作，深挖內部潛力，盡量減少故障率，盡量滿負荷發電。總體目標：在集團公司延伸產業鏈，深挖內部潛力，上效益，上規模，上管理，上安全，的經營方針指導下，精誠團結，敢于創新，銳意進取，堅持以嚴謹，務實雷厲風行的工作作風和積極向上的工作態度扎實開展每項工作，預計2011-2015年間，公司將累計發電50億千瓦時。二、企業主要技術裝備、生產能力、主要產品及產量樂山海虹發電有限責任公司#1、#2機組配置一樣，主機容量均為135MW。鍋爐2臺，型號為DG440/13.5-II6型，制造廠商是東方鍋爐（集團）股份有限公司，為高壓參數、四角切圓燃燒方式、自然循環汽包鍋爐，單爐膛，一次中間再熱，平衡通風，露天布置，固態排渣，全鋼構架、全懸吊結構，n型布置燃煤鍋爐。汽輪機2臺，系東方汽輪機有限公司制造,為N135-13.2/535/535-2型高壓、一次中間再熱、兩缸兩排汽、凝汽式汽輪機。發電機2臺，型號QT-135-2-13.8及其他配套設備。鍋爐采用破碎制粉系統，配置PCH1016環錘破碎機一臺，12112/14-18錘式破碎機一臺，布置在爐前，制粉乏氣直接用來作為一次風參與送粉、燃燒器采用切向燃燒的擺動式煤粉燃燒器;鍋爐排渣方式為固態排渣，采用刮板式撈渣機連續排渣。燃燒器噴嘴結構采用“百葉窗”式水平濃淡直流擺動式燃燒器，一次風噴口布置有可調偏置周界風。一、二次風噴嘴間隔布置，每只燃燒器風箱分成十五層，除頂二次風上下擺動15。外，其余各層噴口均可上下擺動30°。公司產品為500KV等級高壓電，現裝機容量270MW,2010年發電量128029.6萬千瓦時，廠供電量116379.2萬千瓦時，廠用電量11644.2萬千瓦時，上網電量116379.2萬千瓦時；2011年發電量113263.9萬千瓦時，廠供電量102362.3萬千瓦時，廠用電量10895.4萬千瓦時，上網電量102362.3萬千瓦時。一、能源消耗和利用情況公司在2010年消耗能源按熱值量折標準煤443370.16噸。其中原煤折標準煤443068.52噸（包括原煤損耗）；柴油折標準煤193.94噸；外購電力折標準煤19.05噸，自供電力折標準煤19586.04噸（電力包括外購和發電有限公生產自供兩部分）。公司在2011年消耗能源按熱值量折標準煤497014.85噸。其中原煤折標準煤496614.02噸（包括原煤損耗）；柴油折標準煤380.55噸；外購電力折標準煤20.28噸，自供電力折標準煤18228.00噸（電力包括外購和發發電有限公生產自供兩部分）。2010年企業能源消費結構表能源名稱實物量折標系數標準煤%原煤（噸）775137.380.5716443068.5299.93柴油（噸）193.941.4571282.590.06外購電量（萬千瓦時）15.51.22919.050.01合計443370.16100.002010年各種能源消費比例圖

2011年企業能源消費結構表口原煤2011年企業能源消費結構表口柴油口原煤口柴油口電力（自供）口原煤口柴油口電力（自供）能源名稱實物量折標系數標準煤%原煤（噸）868813.890.5716496614.0299.92柴油（噸）261.171.4571380.550.076外購電量（萬千瓦時）16.51.22920.280.004合計497014.85100.002011年各種能源消費比例圖二、產品產量準確核定企業工序產量及最終產品產量是正確計算各項能耗指標的前提。為此，我們根據公司及各生產單位提供的從燃料的領用、電力輸出和使用等環節所反映整個投入產出過程的有關資料的核查，并且采取全面統計核算的辦法進行了數據驗證，詳細調閱審查了公司的經濟目標責任制中對應產量及關于產量考核的實際結果，公司產品為500KV等級高壓電，現裝機容量270MW，2010年發電量128029.6萬千瓦時，廠供電量116379.2萬千瓦時，廠用電量11644.2萬千瓦時，上網電量116379.2萬千瓦時；2011年發電量113263.9萬千瓦時，廠供電量102362.3萬千瓦時，廠用電量10895.4萬千瓦時，上網電量102362.3萬千瓦時。2010年、2011年主要產品及產量表項目計算單位2010年2011年發電量萬千瓦時128029.6113263.9廠用電量萬千瓦時11644.210895.4廠供電量萬千瓦時116379.2102362.3上網電量萬千瓦時116379.2102362.3三、產品能源成本通過對該廠經營情況及財務核算的有關資料審查核對，在本審計期內，該廠2010年原煤成本73490.48萬元，柴油成本501.77萬元，電力成本7.75萬元，全部生產成本為74000萬元，其中能源成本為49846.4萬元，占全部生產成本的67.36%；該廠2011年原煤成本73513.58萬元，柴油成本478.17萬元，電力成本8.25萬元，全部生產成本為74000萬元，其中能源成本為50186.8萬元，占全部生產成本的68.28%。結果詳見2010年、2011年生產經營情況表。2011年比2010年能源成本有所上升，上升了0.68%。2010年、2011年生產經營情況表項目單位2010年2011年營業總成本萬元7400074000營業總收入萬元73132.868993.7利潤總額萬元-867.2-5006.3能源成本萬元49846.450186.8能源成本總成本比例%67.3668.28第二節能源系統一、企業用能概況發發電有限公主要消耗原煤、柴油、水、電力。原煤作為燃料，全部是外購，是主要能源消耗，主要用于鍋爐燃燒產生蒸汽；柴油主要是0#柴油，用于鍋爐點火使用，全部外購；水來自江水，作為轉化介質和起冷凝作用，循環使用，以及辦公區生活用水；電力主要為有自發電和外購電，自發電主要為各類風機、泵類、電機等輔助設備實用，外購電以及辦公生活用電，以及機組檢修停用時廠內生產設備用電。2010年公司外購原煤891869.49噸，消耗775137.38噸（868813.89）；外購燃油210.6579噸，消耗193.94噸；外購電力15.5萬千瓦時（外購電力主要用于生產系統機組點火啟動使用和機組檢修時各個系統用電以及辦公、生活用電）；新鮮水萬噸。2011年公司外購原煤877748.51噸，消耗868813.89噸（868813.89）；外購燃油247.38噸，消耗193.94噸。自供電力10895.4萬千瓦時，外購電力16.5萬千瓦時（外購電力主要用于生產系統機組點火啟動使用和機組檢修時各個系統用電以及辦公、生活用電）；新鮮水萬噸。表0.2期內能源消耗情況年份能源名稱實物量折標系數標準煤比例%2010年原煤（t）775137.380.5716443068.5299.93燃油（t）193.941.4571282.590.06年份能源名稱實物量折標系數標準煤比例%外購電量(萬kW.h)15.51.22919.050.01合計1002011年原煤(t)868813.890.5716496614.0299.92燃油(t)261.171.4571380.550.076外購電量(萬kW.h)16.51.22920.280.004合計100注：柴油當量折標系數按企業實測燃油熱值計算而來二、用能系統1、火電生產系統用能發發電有限公燃料系統涉及能源為原煤、柴油，燃煤設計煤種為低揮發粉、高灰粉、中硫份、磨損性較強的二級煙煤，作為燃燒系統原料投入，用于能源加工轉換。燃油為輕質0#柴油，主要用于鍋爐點火及助燃、穩燃。公司來煤分為火車煤和汽車煤，為保證來煤質量及數量，來煤沒有然煤自動取樣裝置，計量裝置設有軌道衡和地磅稱，目前公司來煤百分之百計量。上煤設有皮帶電子秤，用于燃煤消耗計量。來油全部為汽車運油。供油設有計量裝置。燃料系統主要承擔公司燃煤、燃油的卸載、儲存、輸送與供配。設備包括卸煤設備、輸送設備和煤場設備等三大部分。主要耗能設備為鍋爐。消耗原煤、柴油；也是發電系統最耗能，最基本的系統。完成能量轉換，產生蒸汽供給汽輪機做功。2010年公司外購原煤891869.49噸，消耗煤775137.38噸，結存116732.11噸；外購燃料油210.66噸，入爐燃料油193.94噸，

結存16.72噸。2011年公司外購原煤877748.51噸，入爐煤868813.89噸，結存8934.62噸；外購燃料油247.3噸，入爐燃料油261.噸，結存-13.7噸。審計期公司燃料部煤炭收支情況 單位：噸能源種類外購煤量(t)供應熱值(MJ/kg)發電耗煤量(t)入爐煤熱值(MJ/kg)損耗(t)結存(t)原煤2010年891869.49775137.38116732.112011年877748.51868813.898934.62柴油2010年210.6579142.99193.9442.99016.722011年247.342.6526142.650-13.7煙煤、柴油流向圖2、電力系統該廠的生產用電主要有發發電有限公自發供電系統提供6KV電壓供生產系統，備用電力由電網經降壓變壓器提供6KV電壓供生產系統。發電有限公外供電力由升壓變壓器升壓到500KV輸入電網。在輔機設備中，給水泵用電量最大，其次是球磨機、循環泵和各類風機。廠用電按電壓分為高壓段（6kv）及低壓段（380/220）兩個電壓等級，高壓電主要用于高壓電機，低壓電用于低壓電機及公司辦公、照明等輔助用電。公司廠用電能全部為生產用電，分為直接和間接生產用電，直接生產用電主要流向給水泵、引風機、送風機、凝泵、磨煤機、排粉機、除灰系統、輸煤系統、各類風機、循環系統以及其它生產耗電、脫硫等。2010年公司共發電128029.6萬kW.h，綜合廠用電量11650.4萬kW.h，綜合廠用電率9.10%，廠用電量11644.2萬kW.h，廠用電率9.09%。2011年公司共發電113263.9萬kW.h，綜合廠用電量10901.6萬kW.h，綜合廠用電率9.62%，發電有限公用電量10895.4萬kW.h，廠用電率9.60%。外購電力主要用于生產系統機組點火啟動使用和機組檢修時各個系統用電以及辦公、生活用電2010年、2012年電力購入、生產和消耗情況表 單位：萬kW.h年份電力總量綜合廠用電量產品量購網發電量廠用電量辦公生活損耗上網電量2010年128029.611644.2116379.22011年102362.310895.4102362.3電力流向圖

廠用電能流向圖送風機碎煤機給料機除灰系統輸煤系統次風機其它生產輔助生產廠用電能流向圖送風機碎煤機給料機除灰系統輸煤系統次風機其它生產輔助生產3、用水系統該廠主要從江中引水，供整個生產系統使用，主要分為生活用水和工業用水，生活用水需要凈化處理；工業用水有分為除鹽水、工業冷卻水、消防用水。除鹽水主要用來產生蒸汽，工業冷卻水用來冷卻輔助設備，消防用水主要進入廠區消防管網。蒸汽用水和工業冷卻水都是循環用水。蒸汽系統主要消耗電力，從鍋爐管道供出的蒸汽經汽輪機做功，還要回到鍋爐循環利用，主要是凝汽器、凝結水泵、低壓加熱器、除氧器和給水泵，以上設備主要消耗電力。工業冷卻水主要冷卻各類輔機，經冷凝器、涼水

塔和循環泵進行循環利用。分開式循環和閉路循環，主要流向循環水系統、工業水系統、化學水系統、除灰除渣及脫硫系統。用水流向圖2010年全年補水萬噸，鍋爐補水率?幻水耗Kg/kwh（發電量）。2006年全年補水萬噸，鍋爐補水率%，水耗Kg/kwh（發電量）。第三節工序分析一、火力發電工藝流程1、工藝流程圖圖3-6電力生產工藝流程圖2、 工藝流程說明汽車來煤及火車來煤經火車衡和地磅秤計量后進入煤場，再由皮帶輸送直接進入制粉系統煤倉，煤經低速鋼球磨機制成粉煤后，有排風機送入各自粉煤倉，粉煤倉的煤粉有給煤機和送風機送入的空氣一起進入鍋爐爐膛燃燒，爐煤在爐內經充分燃燒后加熱爐水產生合格蒸汽輸入汽輪發電機組作功，煙氣與水熱交換后產生過熱高壓蒸汽，由引風機將蒸汽引入母管，高壓蒸汽首先進入汽機高壓缸，過熱蒸汽在汽輪機作功后拖動發電機發電，乏汽經冷凝器冷凝后用凝結水泵打入除氧器加熱后作為鍋爐補充水重復利用，抽汽進入除氧器對鍋爐補充水進行加熱除氧。入爐煤燃燒后粗渣排放，煙氣對過熱器、省煤器加熱后通過水磨除塵器處理后排入大氣。3、 主要設備參數1#、2#機組鍋爐主要參數鍋爐型號DG1025/18.2-II4制造廠家東方鍋爐（集團）股份有限公司過熱蒸最大連續蒸發量t/hB-MCRECR

汽額定蒸發量t/h440440出口壓力MPa13.513.5出口溫度r540540設計效率%1#、2#機組汽輪機主要技術汽輪機主要技術參數型號N135-13.2/535/535-2產品編號D300N—000028ASM型式亞臨界、一次中間再熱、兩缸兩排汽、凝汽式汽輪機額定功率135MW轉速3000rpmTHA工況參數主蒸汽流量440t/h主蒸汽壓力13.2MPa主蒸汽溫度535°C再熱蒸汽流量t/h再熱蒸汽壓力MPa再熱蒸汽溫度535C排汽壓力6kPa給水溫度272.8C熱耗率kJ/kWh熱力系統有關參數給水泵驅動方式小汽輪機驅動回熱級數二高、三低、一除氧加熱器上端差-1.7（1號高加）°C0（2、3號高加）°C2.8（低加）C加熱器下端差5.6C二、熱能利用系統通過對熱設備耗能情況的審核及對部分重點熱設備的現場調查和節能監測，我們發現，其熱能利用方面存在一定的節能潛力；1、該廠的蒸汽管網系統存在以下問題：從現場調查的情況來看，從鍋爐到氣機的蒸汽管網較為復雜，部分蒸汽管網缺少維修，存在裸露和漏氣現象，管網的保溫，特別是分支管網的保溫情況較差，散熱損失大，增大了管網的散熱損失。建議企業采取的措施：將強蒸汽系統的管理，定期進行維修和校檢，以減小表計誤差；制定合理的汽損率指標，加大蒸汽管網的巡檢力度，選用新型保溫材料，按經濟厚度對損壞、裸露的蒸汽管道及閥門進行保溫；根據工藝設備的用氣特點，合理選擇控制閥門的位置，采用電磁閥門以利于自動控制閥門的開閉，減少凝結水損失；選擇高質量的疏水器，完善疏水器的配置，并配置必要的疏水器檢漏儀經常對疏水器檢測，以降低疏水損失；根據用汽負荷的特點，合理選擇蒸汽表的口徑，以減少計量誤差。2、經現場調查，目前該廠熱設備的用熱特點為連續生產，所生產的高價值凝結水及疏水基本上全部回收和合理利用，節能潛力較小。3、經考核鍋爐耗煤量和鍋爐熱效率，發現目前鍋爐的效率低于設計值。建議企業積極采取措施，分析問題產生的具體原因，有針對性地進行技改，努力使鍋爐效率達到設計值。三、電力利用1、 供配電系統目前該廠個部門生產所用電量為發發電有限公用電，正常情況下依靠自己供應。全廠停電后啟動時，有電網倒送點供應。公司對內部電量核算采用分級安裝的電能表計量進行統計平衡。另一方面，經現場調查，企業對廠用電系統的功率因素要進行控制，主要采用在客戶側安裝補償電容的方式，提高供電功率因數（線路功率因數長期保持在0.94以上）為了有效地降低統計誤差，建議企業要加強對計量儀表的維修校驗工作，并堅持定期進行電能平衡計算，及時掌握儀表的計量狀況，進行線損的分析，科學分攤損耗，以便于細化考核。2、 生產系統由于該廠在用的大功率設備較多，因此廠用電率偏高，主要原因有：設備維護部到位，潤滑不及時，傳動系統摩擦系數大等原因，使得設備負載功率超出合理范圍；目前該廠照明系統任由部分采用傳統的日光燈，與國家提倡的綠色照明所要求的節能型燈具相比，存在較大的節能潛力。企業在以下方面進行改進：根據設備符合變化及運行狀況，利用變頻器的技術特點，對風機、水泵等進行節能技術改造，以降低電力消耗；加強對設備的巡檢管理及潤滑管理，堅持以預防為主、維修為輔的原則，采取動態維修、維護模式，及時發現和排除設備故障隱患；配置必要的檢測儀器，對重點用能設備進行能源利用效率的實際監控；按綠色照明的要求，對照明系統的燈具進行節能改造，一降低電力消耗。發電有限公的電力主要消耗在各類電機的消耗上，因此電機系統節能應該足夠重視。對風機，水泵類流體負載率低于90%的采用高、低壓變頻器及其控制系統都有用不低于20%的節能空間。淘汰老舊高耗能設備，如屬國家淘汰淘汰類的變壓器、電機、水泵、風機及其他設備，也存在很大的節能潛力。采用綠色照明，將大幅度降低全廠的照明用電。四、水資源利用據不完全統計，目前該廠的工藝冷卻水、空調用水、廁所用水及衛生用水大部分采取循環水。水資源利用相對良好。但是水計量統計方面不到位，應該加強用水計量。內部供電系統：對自發電力及由地方電網購入的電力進行分配，向公司各生產單位、礦區居民提供動力及其他用電。發電有限公自用電系統：向發電有限公動力機械及其他負載提供電力。地方電網：自備發電有限公發出的電力除自用部分外剩余部分通過500KV輸電線路向地方電網輸出；同時，作為發電有限公內部備用電源，當公司內部供電系統電力不足時向其提供電力補充。第四節存在的問題經過幾年的發展，公司在內部管理、技術水平等方面取得了巨大的進步，在節能降耗方面取得了初步進展，但據國家及省企業節能行動的要求還有很大的差距，主要表現在：1、 節能管理上存在的問題企業節能管理工作還有待加強，還存在使用白熾燈、水銀燈等普通照明燈具的現象。(2)節能管理體系還有待進一步完善，節能管理機構和人員設置與《重點用能單位節能管理辦法》等相關規定還有差距。公司在能源定額管理方面還不夠細化，對各分公司僅實現了成本、利潤和產量等宏觀指標的考核，不利于切實調動職工節能積極性。(3)能源管理機制還不順暢，管理力度還不夠大，不利于節能工作的正常開展。(4)節能管理專項資金量不足，節能宣傳、培訓、四新推廣和技改工作有待進一步完善。2、 能源計量存在的問題節能管理基礎工作比較薄弱。能源計量、能源統計、能源管理制度、產品能耗定額等基礎工作相對薄弱。3、 部分裝備落后，工藝結構不合理，傳統的工藝流程，煤、電、汽、水等損耗高，不符合節能要求。發電有限公供熱系統熱損耗大，公司部分蒸汽管網缺少維修，存在裸露和漏汽現象，管網的保溫，特別是分支管網的保溫情況有待加強，增大了管網的散熱損失；供熱系統未加裝合格計量表具，無法對供熱及熱損失情況作準確統計。4、 在產品電耗定額考核方面，由于未能分工序細化考核，對設備維修調試、維護保養不夠細致、預巡措施執行不力等原因使得電耗較高。第四章節能措施第四章節能措施第一節技術措施一、技術路線依靠科技進步，加快結構調整，突破技術瓶頸，積極利用清潔資源、資源綜合利用、清潔生產技術，措施技術路線如下：1、 認真貫徹落實科學發展觀，加強能源管理。在已有制度基礎上建立能源責任制，建立能源考核辦法；建立能源管理機構，具體負責能源的節約利用工作；建立能源監測檢查辦法，依法進行管理。研究有效的能源管理機制，探討建立能源中心，對水、電、氣等能源實行集中統一管理，實現能源調度的自動化，與生產調度系統有機協調，促進生產過程的整體優化的必要性和可行性。2、 優化主體工藝結構和產品結構淘汰落后設備，建立裝備結構大型化、資源利用高效化、物資消耗減量化的高效生產體系。優化原料結構，提高操作水平，減少物料消耗。積極采用新技術、新工藝。3、 大力推進節能技術進步（1） 應用新技術對現役鍋爐配套系統進行節能改造，投入靜電除塵器，以提高鍋爐熱效率，減少廢氣、廢水、廢渣排放量；（2） 在供電、輸配電、用電系統，應用節電產品和節電技術。采用低損耗新型變壓器，優化變壓器的運行方式；采用變頻調速節能技術提高用電效率；采用動態無功補償技術，提高系統功率因數，抑制諧波；提倡綠色照明，采用高效光源、高效燈具替代白熾燈。（3） 合理調整系統運行方式及對熱力系統加強保溫，以降低發電有限公自用電量及蒸汽輸送過程中的損失；新建污水處理及回收利用系統，對礦井排水進行全部處理并回收利用，以提高水資源利用率及減少水污染；加大管理力度，實現生產過程、建設過程、生活過程的節水。加大節水技術進步力度，進一步開發水源，對各廠點工業用水進行收集、處理并回收利用，補充生產系統用水，以達到工業用水基本循環利用的目標。第二節管理措施2011年我廠節能工作主要是從管理和實際運行檢修兩個方面著手，提高設備健康水平，搞好安全、經濟、穩定運行為重點，以降低能耗、扭虧為盈為目的，積極推廣應用節能新技術，完成節能技改項目，加強節能管理，努力做好各項工作。1、 機組檢修中，堅持“安全第一，預防為主”的方針，嚴格貫徹“應修必修，修必修好”的檢修原則，把握好檢修過程和檢修工藝及檢修質量標準，嚴格按照三級驗收制度，減少因檢修質量而造成的損失。2、 加強生產維護消耗材料、檢修費用、備品配件的管理，避免浪費，減少積壓，節約開支，努力降低全廠的生產成本。3、 繼續推廣新技術、新工藝、新材料、新設備的應用，依靠科技進步，加強老舊設備的更新改造，努力提高發電設備的安全可靠性。4、 推廣應用成熟、先進的低負荷穩燃技術。5、 針對我廠系統存在的不明漏量，查清原因，采取有效措施消除漏點，提高機組的經濟性。6、 加強機組運行方式的管理，合理調度，加強設備維護消缺工作，提高設備利用率。7、 摸清機組回熱系統存在問題，采取必要措施，提高給水溫度。8、 根據實際情況，修改經濟指標考核內容及標準。繼續做好運行中各機組及輔助設備的經濟調度。按照《樂山海虹發電有限公135MW機組生產運行指標管理辦法》對各輔機單耗、電耗率、主汽溫度、排煙溫度等小指標進行了規范，每月均提出了考核意見。9、 落實各級人員在節能降耗工作中的責任。在指標考核制度中，充分考慮檢修與運行的因果關系，把檢修部門也納入經濟指標被考核對象。進一步促使檢修、運行人員共同維護好設備，讓發電設備長期處于良好狀態。10、 加強煤場管理工作，杜絕煤的自燃現象，同時加強車皮的清掃，防止入廠煤的浪費。加強入廠煤的計量管理工作，達到入廠煤的檢斤率100%，檢質率達到100%。11、 進一步開展“壓紅線運行”，并加強考核工作。開展好生產運行指標管理、及節油獎勵考核管理等活動，提高運行水平。第三節措施明細“十二?五”期間，我公司將通過加強能源管理，大力推進節能技術改造，充分挖掘節能潛力，努力拓展節能空間，力爭“十二?五”期間完成省發改委下達的節能任務。為此做一下技術改造項目。序號項目名稱主要內容起止年限計劃投資（萬元）1#1汽輪機噴嘴及高中壓缸葉頂汽封改造對汽輪機噴嘴及高中壓缸葉頂汽封進行改造，提高汽輪機效率，降低熱耗。2011年底完成7002#2汽輪機噴嘴及低壓缸葉頂汽封改造對汽輪機噴嘴及低壓缸葉頂汽封進行改造，提高汽輪機效率，降低熱耗。2012年7月底完工8203#1、#2爐送風機電機變頻改造對電機進行節電改造，使其在機組低負荷段運行時，達到節電目的。2013-2014年4001、 繼續推廣新技術、新工藝、新材料、新設備的應用，加強老舊設備的更新改造，努力提高發電設備的經濟性。2、 機組檢修中，堅持“安全第一，預防為主”的方針，嚴格貫徹“封停必檢，修必修好”的檢修原則，把握好檢修過程和檢修工藝及檢修質量標準，嚴格按照三級驗收制度，減少因檢修質量而造成的損失。在2012年#1機組B修、#2機組C修中，將開展以下針對性的工作：1）對鍋爐空預器進行徹底沖洗，并同時消除#1爐本體、的缺陷，該工作實施后，預計排煙溫度將下10C,降低供電煤耗1.7g/kwh。2）處理好#1、#2機組多處內漏（多個高、低加事故放水門不嚴）。將利用本次檢修機會，研磨、更換內漏門來消除漏點，提高機組的經濟性，預計降低煤耗0.3g/kwh。3）處理好高加旁路泄漏。利用檢修機會治理高加旁路三通門，消除泄漏，提高給水溫度，降低機組熱耗，預計降低煤耗約0.2g/kwh。3、 加強設備維護消缺工作，合理配備人員，加大監督、考核力度，提高設備健康水平，降低設備故障幾率，保證機組安全、高效的運行。4、 加強機組運行方式的管理，合理調度；進一步開展“壓紅線運行”，并加強考核工作。針對目前，排煙溫度高的現象，在運行調整上，通過、合理配風，降低中、上層給粉機一次風速，來減緩延遲燃燒的現象，從而降低排煙溫度，提高鍋爐效率，預計在此方式下，排煙溫度將下1—2°C,降低供電煤耗約0.34g/kwh。5、 在推廣小指標管理經驗的同時，公司準備于2012年4月底，在各機組上分別安裝小指標在線監測系統，并完善和優化MIS數據采集系統，為分析、調整、優化設備運行方式提供真實可靠地依據。監測系統的建立，將讓各生產部門及時掌握、調控全公司主要指標，從而實現指標管理科學化，達到降耗的目的。6、根據實際情況，修改經濟指標考核內容及標準。繼續做好運行中各機組及輔助設備的經濟調度。按照《樂山海虹發電有限公135MW機組生產運行指標管理辦法》對各輔機單耗、電耗率、主汽溫度、排煙溫度等小指標進行規范，每月及時提出考核意見。7、 落實各級人員在節能降耗工作中的責任。在指標考核制度中，充分考慮檢修與運行的因果關系，把檢修部門也納入經濟指標被考核對象。進一步促使檢修、運行人員共同維護好設備，讓發電設備長期處于良好狀態。8、 加強煤場管理工作，杜絕煤的自燃現象，同時加強車皮的清掃，防止入廠煤的浪費；加強節能管理的科學化，進一步完善能源計量統計工作使之達到完整、準確，入爐煤取樣堅持以機械為主，人工為輔，減少入爐煤熱值誤差，讓煤樣具有代表性。9、加強生產維護消耗材料、檢修費用、備品配件的管理，避免浪費，減少積壓，節約開支，努力降低全廠的生產成本。第四節節能措施效果預評估企業2010年全年完成供電煤耗率380.59gce/kW.h,2011年發發電有限公全年完成供電煤耗率387.46gce/kW.h，比2010年上升了6.87gce/kW.h。經過技術改造，將在2015年完成供電煤耗率393gce/kW.h。達到節能目標。序號項目名稱經濟效益分析1#1汽輪機噴嘴及高中壓缸葉頂汽封改造預計供電煤耗下降3克/千瓦時。3#2汽輪機噴嘴及低壓缸葉頂汽封改造預計供電煤耗下降3克/千瓦時。5#1、#2爐送風機電機變頻改造預計供電煤耗下降0.5克/千瓦時。1、#1汽輪機噴嘴及高中壓缸葉頂汽三封改造，投入資金700萬對汽輪機噴嘴組進行優化設計，在機組大修期間，對汽封結構及工藝進行改進：對低壓缸葉頂汽封進行結構改造，將蜂窩式結構改成刷式汽封。2、 #2汽輪機噴嘴及低壓缸葉頂汽封改造后，預計汽輪機熱耗降至8110kJ/kW.h，改造前汽輪機運行時額定工況熱耗約8322kJ/(kW?h)。汽輪機熱耗降低222kJ/kWh左右，按每千瓦時降低222kJ/kWh,1臺機組在XXMW負荷下一年運行5000小時算，年節約標煤11376噸。3、 #1、#2脫送風機變頻改造，投入資金215萬變頻調速系統安裝在獨立的變頻器室，設備冷卻采用空水冷裝置。變頻控制為手動