標準工時制定工作流程T/Z05230A/0PagePAGE2ofNUMPAGES10ＸＸＸ有限公司標準工時制定工作流程編號T/Z05230版本/改次A/0發布日期2009-9-24頁數1/10編寫審核會簽批準目的應用科學的、系統的方法制定標準工時，編制標準工時表；將標準工時導入標準工時庫應用于生產管理。范圍適用于公司所屬各部門、車間。職責車間工程技術人員：負責制定工藝流程，測量標準工時，編制標準工時表；積累、分析工時數據，制定通用作業工時標準（運用綜合數據法）；生產車間經理：負責標準工時表的執行，按標準工時表排定的工位及作業內容組織生產，審核各班組生產日報表；工藝工裝職能：負責對標準工時表校對、審核；燃具產品部長：負責對標準工時表審定、批準；綜合管理職能：負責標準工時導入標準工時庫，各功能模塊應用輸出，并應用于生產管理；技術管理職能：負責標準工時表歸檔管理，發放；工作流程圖流程圖流程說明負責人測量分析作業工時測量分析作業工時編制標準工時表平衡工位編制標準工時表平衡工位平衡率＞80%N平衡率＞80%標準工時表審核Y標準工時表審核新產品或工時上升新產品或工時上升N部門領導審批Y部門領導審批工時表打印發放工時表打印發放舊版工時表收回舊版工時表收回電子版歸檔電子版歸檔◎車間工程技術人員現場測量生產工時，分析評比，賦予寬放◎車間工程技術人員編制《標準工時表》，平衡工位◎檢查標準工時表線平衡率要求＞80%，若＜80%則駁回◎工藝工裝職能經理審核《標準工時表》◎若是新產品制定標準工時或老產品調整工藝時工時上升，則必須提交部門領導審批◎燃具產品部長對提交的新產品《標準工時表》或工時上升的老產品《標準工時表》審批◎技術管理職能負責打印《標準工時表》紙板，發放到相應生產車間經理◎生產車間在收到新版《標準工時表》的同時由技術管理人員負責收回舊版《標準工時表》◎技術管理職能將《標準工時表》電子版歸檔。車間工程技術人員車間工程技術人員生產車間經理工藝工裝經理燃具產品部長技術管理人員生產車間經理技術管理人員技術管理人員工作程序標準工時制定原則在產產品：所有在一年內生產的產品必須制定相應品名的標準工時，超過3年未生產產品的標準工時表可以不維護更新，但保對作業人員操作過程中常見影響正常速度的因素進行調整，這些影響因素有私事原因（如上廁所）、疲勞、不可避免的延遲（如工具損壞），酌情增加操作內外必要寬放時間，使標準時間訂定合理化。標準工時=正常時間×（1+寬放系數）經項目組綜合評審確定萬家樂統一采用寬放系數為：12%。即在制定標準工時表時，表上數據均已包含了寬放時間。制定工時制定工時是在完成實測并加以評比與寬放后制定、生成待發行的標準工時表的過程。按以下步驟進行第1步 申請文件編號；第2步 工時數據錄入第3步 配置工位人力第4步 調整比較，提高線平衡第5步 檢查、核對、存盤，生成待發行標準工時表5.3.1申請文件編號向文控中心申請文件編號，統一文件格式與編號，萬家樂標準工時表統一受控文件編號為：L/051725.3.2工時數據錄入把作業內容及經實際測量并加以評比、寬放的數據如實填進標準工時表中“當前版工時”列的欄目中，在填入的過程中要注意每一個細節，切勿填錯位置。若是文件升級，則將前一版工時數據保留在標準工時表中“前一版工時”列，注意檢查，保證與前一版總工時一致5.3.3配置工位人力對每一個工位的人數進行配置，通過人員配置來調整滿足產能需求并平衡各工位作業內容。注意配置人數須為整數。5.3.4調整比較，提高線平衡通過不同工位人力的配置，標準工時及線平衡率會發生變化，最后目標是最小的標準工時和較高的生產線平衡率，文件能通過審核與發行的最低要求為線平衡在80%以上。檢查、核對、存盤全部數據錄入和調整完后，需要重新對整個標準工時表的每一項內容進行檢查確認，特別是公式運算行等；檢查核對完之后，進行存盤操作，生成待發行標準工時表標準工時表發行5.4.1打印、簽字把整理好存盤的標準工時表進行打印，并在制定者一欄簽上制定者姓名。審批簽完之后送至直接上級審批，審批之后才能生效；標準工時表更新時，如果總工時上升須隔級審批才能生效。文件歸檔審批之后，把該標準工時文件歸檔，在受控表中填寫相關信息，列入文件受控范圍。蓋章發行對已經列入受控表中的待發行文件蓋受控發行章，并發放到相應生產車間。組長接收線體組長接收文控人員發行的新版標準工時表時，查看新文件并記錄更新內容。舊版回收若是文件升級，則在文控人員發行新版的同時組長需交回舊的文件。錄入標準工時庫5.5.1接收工時表接收由車間工程技術人員傳送的受控標準工時表5.5.2錄入工時庫系統根據標準工時庫的實際信息，如果是新產品，則需要增加新產品編碼、品名等信息，完成標工庫中“標準工時總表”內容