提高絲網(wǎng)印刷質(zhì)量從靜電入手【天意數(shù)字快印】現(xiàn)在絲網(wǎng)印刷中使用的導(dǎo)電性承印材料比過去增加了很多。一些經(jīng)常使用導(dǎo)電性承印材料的印刷工很清楚一定要對(duì)靜電進(jìn)行控制的重要性。了解電學(xué)知識(shí)，掌握靜電常識(shí)，清楚如何避免或減少靜電，將使印刷質(zhì)量有所提高。通常，濕度、接地、靜電中和、刮板速度印刷間歇時(shí)間、絲網(wǎng)張力及網(wǎng)距都是減少或避免靜電的有效因素。一、靜電概念從原子學(xué)的角度來(lái)說(shuō)，塑料、紙張和其它材料通常都是中性的。每一原子中帶正電的原子核與其周圍帶負(fù)電的電子云中和。當(dāng)兩種材料，不論是通過壓力還是通過摩擦接觸分開后，電子就會(huì)游離材料的表面，從而產(chǎn)生靜電區(qū)。電子減少的材料表面呈正電性，而帶多余電子的材料表面呈負(fù)電性，這兩種帶電材料會(huì)吸引周圍帶相反電荷的材料以使電性中和，如果帶電材料是導(dǎo)電性的，則靜電荷很快會(huì)通過材料轉(zhuǎn)移到地面上，如果材料在印刷中帶電，則靜電荷會(huì)轉(zhuǎn)移到機(jī)器表面。如果材料是絕緣體，則靜電荷會(huì)在幾個(gè)小時(shí)、幾周甚至幾個(gè)月以后逐漸漏掉。濕度低時(shí)很容易產(chǎn)生靜電，因?yàn)槎鄶?shù)材料表面如果有一定濕度就會(huì)有導(dǎo)電性，周圍環(huán)境的濕度升高，導(dǎo)電性增加，從而減少靜電。通常在冬季或有空調(diào)的房間內(nèi)，由于濕度減少，容易產(chǎn)生靜電。一個(gè)工廠如果要減少工作環(huán)境中的靜電，最好安裝濕度和溫度控制設(shè)備，這不僅可有效控制靜電，而且能減少或消除各種影響印刷質(zhì)量的因素。由于整個(gè)廠房的環(huán)境條件控制不變，印前準(zhǔn)備的時(shí)間就會(huì)減少，在不變的濕度和溫度下，印刷油墨也會(huì)以一定的可知的速度進(jìn)行揮發(fā)，這樣便減少了在印刷及干燥中的很多不確定的因素。據(jù)調(diào)查表明，如果工作環(huán)境舒適、穩(wěn)定，則雇員工作表現(xiàn)也會(huì)好，操作失誤少。由靜電引起的一些問題，盡管是同一種材料，由于印刷機(jī)速度不同，其表現(xiàn)也不一樣，有時(shí)幾乎沒有任何原由便出現(xiàn)問題。每張紙?jiān)谝环昼娭畠?nèi)分開，然后疊在一起。由于塑料是相當(dāng)好的絕緣材料，因此它對(duì)靜電相當(dāng)敏感。由靜電引起的問題，主要有以下表現(xiàn)：刮板離開后，油墨在網(wǎng)版上結(jié)塊，粘在一起；承印材料貼在一起，并且不能分開；承印材料不能疊壓在一起或幾乎不能堆放；承印材料粘貼在絲網(wǎng)版的底部；全自動(dòng)印刷機(jī)上不能正常送紙；操作工遭電擊。二、靜電消除器一些靜電消除器利用金屬接地線使靜電荷中和。最常用的兩種是金屬箔和導(dǎo)電刷。靜電消除器是在空氣中產(chǎn)生帶正電和帶負(fù)電的兩種離子，當(dāng)任何帶靜電體從這里經(jīng)過時(shí)，相應(yīng)的帶相反電荷的離子與其中和，消除靜電。帶電源的靜電消除器由電源和抗靜電棒組成，抗靜電棒的長(zhǎng)度可向制造商任意訂制，一般情況下長(zhǎng)度與所要處理的材料寬度相同。已消除靜電的材料表面很容易除掉灰塵，因?yàn)榛覊m不會(huì)因靜電再重新吸附到材料表面上來(lái)。現(xiàn)在市場(chǎng)上也有無(wú)震動(dòng)的靜電消除器，尤其當(dāng)一個(gè)發(fā)射器由于沾上灰塵或潮濕意外接地，而抗靜電棒仍在工作時(shí)，這種消除器就非常有效。有一種導(dǎo)電刷利用已有的靜電電壓使空氣分子電離，這種高靜電電壓一般產(chǎn)生于在高壓力下快速移動(dòng)的材料表面，如在高速運(yùn)動(dòng)的刮板壓力下，聚酯絲網(wǎng)表面就會(huì)存在靜電電壓。另外一種容器型的靜電消除器可消除指定范圍內(nèi)的靜電荷?，F(xiàn)在絲網(wǎng)印刷中使用的導(dǎo)電性承印材料比過去增加了很多。一些經(jīng)常使用導(dǎo)電性承印材料的印刷工很清楚一定要對(duì)靜電進(jìn)行控制的重要性。了解電學(xué)知識(shí)，掌握靜電常識(shí)，清楚如何避免或減少靜電，將使印刷質(zhì)量有所提高。通常，濕度、接地、靜電中和、刮板速度印刷間歇時(shí)間、絲網(wǎng)張力及網(wǎng)距都是減少或避免靜電的有效因素。三、印刷工多采用的靜電控制方法現(xiàn)在通用的、基本的控制靜電方法主要有以下三種：使帶靜電的材料接地；使用抗靜電涂料/清潔劑；使帶靜電的材料周圍空氣電離。使帶靜電的材料接地并不實(shí)際，因?yàn)椴豢赡苁共牧峡偱c接地物體接觸，如金屬印刷臺(tái)，當(dāng)承印材料與接地物體分開時(shí)，又會(huì)產(chǎn)生靜電。因此這種方法只有在承印材料表面濕度為60%?70%，具有導(dǎo)電性時(shí)，使印刷機(jī)器接地的情況下有意義。在清潔的環(huán)境中還可以使用其它的接地物體，如導(dǎo)電性的地板墊/滑輪，導(dǎo)電性桌墊，鞋底上的接地片等。抗靜電涂料/清潔劑主要涂布在帶有電荷的圖文區(qū)，這里靜電荷的產(chǎn)生是主要問題。抗靜電涂料是碳?xì)渎然锶芤海瑩]發(fā)性高，含有低價(jià)金屬離子，顆粒含量低，對(duì)聚乙烯、不銹鋼、PVC材料或塑料覆膜表面無(wú)損害。盡管抗靜電涂層效果明顯，但并不實(shí)用，因?yàn)橥苛蟽r(jià)格昂貴，而且在圖文處或設(shè)備上需要反復(fù)涂覆抗靜電涂料?？轨o電涂料通過降低材料表面摩擦力，使電荷流到地面，而降低材料產(chǎn)生靜電荷的能力。多數(shù)抗靜電涂料具有非腐蝕性和非易燃性。電離空氣分子是使氧氣分子的電子游離，從而產(chǎn)生帶負(fù)電荷的電子及帶正電的氧離子。如果材料帶正電荷，則可被帶負(fù)電的電子中和；相反如果材料帶負(fù)電荷，則可被帶正電的氧離子中和。電離空氣分子分為有電源的、無(wú)電源的和核子中和三種方法。核子中和利用放射性同位素發(fā)射粒子，使空氣分子電離。這種粒子主要是波長(zhǎng)較短的、極易被氧氣分子吸收的a粒子，a粒子與氧氣分子碰撞，使氧分子的原子核與電子分離。放射性同位素每秒鐘要發(fā)射上萬(wàn)個(gè)a粒子，每個(gè)a粒子在其很短的行程內(nèi)可產(chǎn)生上千個(gè)離子，即帶正電的氧離子及一層密集的電子云層。核子中和的優(yōu)點(diǎn)是不需要額外的電源，可以從一個(gè)機(jī)器移到另一個(gè)機(jī)器上使用，它非常適于有易燃溶劑的情況下使用。核子中和靜電荷利用了釙元素，這種方法有一個(gè)很明顯的不便，就是要使材料表面與中和器的距離在 1?1.5in（英寸）之間。絲網(wǎng)印刷中使用的一種毛刷，也利用了核子中和靜電的原理。在毛刷堅(jiān)硬的表面上裝一塊釙片，既能減少靜電荷，又能除塵、除毛以及其它一些顆粒。四、絲網(wǎng)張力和印刷速度絲網(wǎng)張力和印刷速度是常被忽視的兩個(gè)變量。刮板印刷的速度降低，原子核周圍的電子云處于相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)，但是即使印刷速度變慢，刮板壓力過大時(shí)，原子核周圍的電子也會(huì)處于不穩(wěn)定狀態(tài)，電子會(huì)在刮板壓力下游離出來(lái)，產(chǎn)生靜電，因此，只有當(dāng)刮板印刷速度慢，同時(shí)刮板壓力適合的情況下，才能避免靜電的產(chǎn)生。絲網(wǎng)張力被認(rèn)為是成功印刷的關(guān)鍵因素，降低了網(wǎng)距和刮板壓力，也就避免了摩擦，從而減少了靜電。絲網(wǎng)印刷工業(yè)中，靜電是影響印刷正常進(jìn)行的主要因素，因?yàn)殪o電令印刷工操作不便，而且產(chǎn)生火災(zāi)隱患。一個(gè)印刷廠房如果對(duì)室溫、濕度控制不夠或根本不控制就會(huì)產(chǎn)生靜電，從而使全自動(dòng)印刷機(jī)不能正常續(xù)紙，不能高速運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)于每個(gè)不同的廠房很難說(shuō)哪種設(shè)備適合，可有效減少靜電，請(qǐng)與銷售靜電消除設(shè)備的公司聯(lián)系，請(qǐng)他們看一下您的廠房，檢查一下靜電產(chǎn)生的原因，然后購(gòu)買設(shè)備，以消除靜電。絲網(wǎng)印刷故障產(chǎn)生的原因是多方面的，涉及絲印印版、絲印刮版、絲印油墨、絲印設(shè)備、絲印材料以及操作技術(shù)等諸多因素。絲印故障的產(chǎn)生，有單一方面原因的，但更多的則是錯(cuò)綜復(fù)雜的諸原因的交叉影響的結(jié)果。這是操作者在判定故障原因，采取相應(yīng)對(duì)策時(shí)要特別注意的。九、疊印不良重疊墨膜叫做疊印。多色印刷時(shí)，在前一印的墨膜上，后一印的油墨不能清晰地印上，這種現(xiàn)象因油墨的種類不同，有的容易產(chǎn)生，有的不易產(chǎn)生。例如：氧化聚合型的油墨其干燥劑添加量過多，促進(jìn)干燥，墨膜的氧化及硬化過度時(shí)，會(huì)使兩色的油墨相互排斥。另外，揮發(fā)型油墨若過量添加消泡劑，消泡劑在墨股表面形成薄膜，妨礙疊印。其補(bǔ)救方法是使用疊印性能好的油墨，降低油墨的粘度，在油墨中添加助劑，降低油墨的干燥速度等。十、成品墨股尺寸擴(kuò)大絲網(wǎng)印刷后，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)印刷尺寸擴(kuò)大。印刷尺寸擴(kuò)大的主要原因是油墨粘度比較低以及流動(dòng)性過大；絲網(wǎng)印版在制作時(shí)尺寸擴(kuò)大，也是引起印刷尺寸擴(kuò)大的原因。為避免油墨流動(dòng)性過大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸變大，可考慮在流動(dòng)性過大的油墨中添加一定量的增稠劑，以降低油墨的流動(dòng)性，還可使用快干性油墨，加快油墨在印劇后的干燥速度，減少油墨的流動(dòng)。在制作絲網(wǎng)印版時(shí)，要嚴(yán)格保證絲網(wǎng)版的質(zhì)量。十一、墨膜龜裂墨股龜裂是由于溶劑的作用和溫度變化較大引起的。承印物材料本身因素也會(huì)導(dǎo)致墨膜龜裂的現(xiàn)象發(fā)生。為了防止墨膜龜裂的發(fā)生，在選用溶劑時(shí)要考慮油墨的性質(zhì)和承印物的耐溶劑性。選用耐溶劑性、耐油性強(qiáng)的材料作為承印材料,并注意保持車間溫度均衡，在多色套印時(shí)，要在每色印刷它充分干燥，并嚴(yán)格控制干燥溫度，即可有效地防止墨膜龜裂現(xiàn)象的發(fā)生。十二、洇墨洇墨是指在印刷的線條外側(cè)有油墨溢出的現(xiàn)象。在印刷一條線時(shí)，在刮板運(yùn)動(dòng)方向的一邊，油墨溢出而影響了線條整齊，這種現(xiàn)象就叫作洇墨。洇墨可以通過調(diào)整印版和油墨的關(guān)系，刮板的運(yùn)彳丁和絲網(wǎng)繃網(wǎng)角度的關(guān)系加以解決。絲網(wǎng)印版的通孔部分的形狀，因制版方法（間接法、直接法、直間法）不同而不同。理想的通孔，應(yīng)在刮印時(shí)與承印物面能夠密合。具有理想通孔形狀的印版，印出的墨膜鮮銳、整齊、尺寸精確，不洇墨。為了防止煙墨現(xiàn)象的發(fā)生，版膜應(yīng)有適當(dāng)?shù)暮穸?、彈力和平滑性，為此可使用柔軟的尼龍絲網(wǎng)和尺寸精度高的聚酯絲網(wǎng)制版。為防止涸墨，在制版工序中最好采用斜法繃網(wǎng)。十三、背面粘臟背面粘臟是指在印成品堆積時(shí)，下面一張印刷品上的油墨粘到上面一張印刷品的背面的現(xiàn)象。如果這種現(xiàn)象得不到控制，將導(dǎo)致粘頁(yè)并影響雙面印刷品的另一面的印刷。背面粘臟的主要原因是油墨干燥不良。解決背面粘勝的辦法是調(diào)整油墨粘度、使用快于油墨、油墨中添加催干劑，或在半成品表面噴粉，或加襯紙。十四、粘頁(yè)絲網(wǎng)印刷品在堆積過程中，印頁(yè)之間會(huì)生粘連故障，也稱粘頁(yè)故障。粘連現(xiàn)象會(huì)使印刷品發(fā)生質(zhì)量問題，甚至?xí)?bào)廢。發(fā)生粘連現(xiàn)象的主要原因有以下幾方面：印刷后，印刷品油墨干燥不充分。在油墨未干透時(shí)，就將印刷品疊放堆積，造成贈(zèng)臟和粘連現(xiàn)象。絲網(wǎng)印刷油墨的組成材料選用不當(dāng)也是造成印刷品之間粘連的原因。當(dāng)油墨中的合成樹脂成膜物質(zhì)的軟化點(diǎn)比較低時(shí)或油墨的揮發(fā)性不好時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)粘連現(xiàn)象。通常蒸發(fā)干燥型油墨所使用的是熱可塑性樹脂，這種樹脂耐熱性較差。如果印刷后墨膜上殘留有溶劑，墨膜就會(huì)軟化，從而造成印刷物粘連。特別是在夏季，由于氣溫比較高也容易引起印刷物之間的粘連現(xiàn)象。印刷所用油墨對(duì)承印物有一定溶解作用，同樣會(huì)造成印刷物之間的粘連。印刷所使用的溶劑中，有些溶劑對(duì)承印物溶解性很大。當(dāng)印刷后，油墨對(duì)承印物表面產(chǎn)生一定量的溶解，這時(shí)雖然油墨表面已經(jīng)干燥，但油墨與承印物接觸部分尚未干透，在疊放的重力作用下就會(huì)發(fā)生粘連現(xiàn)象。承印物是軟質(zhì)乙烯材料時(shí)，印刷后乙烯材料中的部分增塑劑向墨膜轉(zhuǎn)移，致使墨膜軟化，也會(huì)導(dǎo)致發(fā)生粘連現(xiàn)象。為了防止粘連現(xiàn)象，首先要選用適合于承印材料的油墨、溶劑。其次選用干燥速度較快的油墨，并且注意充分干燥。嚴(yán)格按工藝要求操作。一般光澤型油墨容易引起粘連，所以要充分注意。刮板膠條磨損，刀部呈圓狀，致使刮印的墨膜增厚，或印壓過大，墨膜增厚，也會(huì)引發(fā)粘連故障。絲網(wǎng)印刷故障產(chǎn)生的原因是多方面的，涉及絲印印版、絲印刮版、絲印油墨、絲印設(shè)備、絲印材料以及操作技術(shù)等諸多因素。絲印故障的產(chǎn)生，有單一方面原因的，但更多的則是錯(cuò)綜復(fù)雜的諸原因的交叉影響的結(jié)果。這是操作者在判定故障原因，采取相應(yīng)對(duì)策時(shí)要特別注意的。十五、印版漏墨版膜的一部分漏墨，稱為漏墨故障，其原因有：刮板的一部分有傷；刮墨的壓力大；版與承印物之間的間隙過大；版框變形大，局部印壓不夠；油墨的粘度過高；油墨不均勻；絲網(wǎng)過細(xì)；印刷速度過快等。如果承印物上及油墨內(nèi)混入灰塵后，不加處理就進(jìn)行印刷的話，因刮板壓力作用會(huì)使版膜受損；制版時(shí)曝光木足產(chǎn)生針孔等，都會(huì)使版膜產(chǎn)生滲漏油墨現(xiàn)象。這時(shí)，可用膠紙帶等從版背面貼上做應(yīng)急處理。這種操作若不十分迅速，就會(huì)使版面的油墨干燥，不得不用溶劑擦拭版的整體。擦拭版也是導(dǎo)致版膜剝離的原因，因此最好避免。版的油墨滲漏在油墨停留的部分經(jīng)常發(fā)生，因此在制版時(shí)最好加強(qiáng)這一部分。在手動(dòng)印刷的結(jié)料過程中，把金屬板及硬質(zhì)塑料板類插入印刷臺(tái)時(shí)，容易發(fā)生尖角刺破版膜的情況，因此要十分小心。一般最好在印刷之前進(jìn)行檢查和補(bǔ)強(qiáng)。為了防止漏墨，印刷開始前要對(duì)印版進(jìn)行檢查或修補(bǔ)：版膜的針孔要補(bǔ)好，印版的四周要充分加強(qiáng)，然后再開始印刷。十六、圖像變形印刷時(shí)由刮板加到印版上的印壓，能夠使印版與被印物之間呈線接觸就可以了，不要超過。印壓過大，印版與承印物里面接觸，會(huì)使絲網(wǎng)伸縮，造成印刷圖像變形。絲網(wǎng)印刷是各種印刷方式中印壓最小的一種印刷，如果我們忘記了這一點(diǎn)是印不出好的印刷品來(lái)的。如不加大壓力不能印刷時(shí)，應(yīng)縮小版面與承印物面之間的間隙，這樣刮板的壓力即可減小。十七、滋墨滋墨指承印物圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)斑點(diǎn)狀的印跡，這種現(xiàn)象損害了印刷效果。特別是使用透明的油墨更容易產(chǎn)生此種現(xiàn)象。其原因有以下幾點(diǎn)：印刷速度與油墨的干燥過慢；墨層過薄；油墨觸變性大；靜電的影響；油墨中顏料分散不良，因顏料粒子的極性作用，粒子相互凝集，出現(xiàn)色彩斑點(diǎn)印跡。改進(jìn)的方法是：改進(jìn)油墨的流動(dòng)性；使用快干熔劑；盡可能用粘度高的油墨印刷；盡量使用以吸油量小的顏料做成的油墨；盡量減少靜電的影響。十八、飛墨飛墨即油墨拉絲現(xiàn)象，造成的原因是：油墨研磨不勻；印刷時(shí)刮板離版慢；印刷圖像周圍的余白少；產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致油墨拉刮板角度過小。十九、靜電故障靜電電流一般很小，電位差卻非常大，并可出現(xiàn)吸引、排斥、導(dǎo)電、放電等現(xiàn)象。這些現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品劣化，性能減退，引發(fā)火焰，人體帶電等不良后果。

①給絲網(wǎng)印刷帶來(lái)的不良影響。印刷時(shí)的絲網(wǎng)，因刮板橡膠的加壓利動(dòng)使橡typrinting數(shù)字快印拔印樹走邈殲家乃盧①給絲網(wǎng)印刷帶來(lái)的不良影響。印刷時(shí)的絲網(wǎng)，因刮板橡膠的加壓利動(dòng)使橡typrinting數(shù)字快印拔印樹走邈殲家乃盧膠部分和絲網(wǎng)帶電。絲網(wǎng)自身帶電，會(huì)影響正常著墨，產(chǎn)生堵版故障；在承印物輸出的瞬間會(huì)被絲網(wǎng)吸住。a.a.合成樹脂系的油墨容易帶電。b.承印物即使像紙一樣富于吸水性，但空氣干燥時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生靜電。