PAGEPAGE15深層攪拌樁施工組織設(shè)計方案施工準備一、深層攪拌樁施工前應(yīng)備有下列施工技術(shù)資料：1、施工場地的工程地質(zhì)報告、土工試驗報告、室內(nèi)配方試驗報告（7d齡期）、深層攪拌樁設(shè)計樁位圖及地面高程、加固深度與?；颐娓叱獭?、測量資料，包括平面控制樁、水準點的測量記錄。3、設(shè)計交底會議紀要。4、合同文件。二、施工場地應(yīng)滿足下列要求：1、施工機械進出場時對道路及橋梁的要求。2、施工用電及電力供應(yīng)的要求。3、查明地表、地下障礙物，尤其是地下有無大石塊、樹根、地下管線及高空中有無高壓線等。障礙物應(yīng)先清除。4、當施工場地不能滿足施工機械行走要求時應(yīng)鋪設(shè)干土墊層。三、施工所用水泥硬符合設(shè)計要求得規(guī)格和標準，并具有質(zhì)量和各證。嚴禁使用受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的加固材料。施工現(xiàn)場一定要有水泥存放固定場所，并專人保管。加固料用料計劃根據(jù)工程規(guī)模大小，施工機械的配置數(shù)量，施工進度等因素提出。施工過程一、深層攪拌樁施工可按圖1流程進行。在有些情況下，亦可采用在下鉆時就噴加固料或復(fù)攪、復(fù)噴、加水等其他工藝措施。調(diào)平調(diào)平組裝鉆孔對位下鉆設(shè)計加固深度移位開工停止噴漿復(fù)攪1/3樁?；颐娉蓸秶姖{攪拌提升圖1深層攪拌樁施工流程二、深層攪拌樁施工前應(yīng)根據(jù)工藝性設(shè)計進行工藝性試樁，掌握對該場地的成樁經(jīng)驗及各種操作技術(shù)參數(shù)。試驗樁不得小于2根。三、深層攪拌樁使用應(yīng)注意下列事項：1、應(yīng)控制鉆機下鉆深度、粉噴高程及停灰面，卻深攪拌樁長度。2、嚴禁沒有粉體計算裝置的粉噴機投入使用。3、應(yīng)定時檢查深層攪拌樁的直徑及攪拌均勻程度。對使用的鉆頭應(yīng)定期復(fù)核檢查，其直徑磨耗量不得大于20㎜。4、當鉆頭提至地面以下500㎜時，噴粉機應(yīng)停止噴粉。5、在噴粉成樁過程中遇有故障而停止時，第二次噴粉接樁時，其粉噴重疊長度不得小于1m。施工工藝1、場地的清淤、平整、壓實場地清淤后進行平整，要求坡度小于2%，以利于樁機作業(yè)保證垂直度及樁機移動方便、快捷與安全。2、場地的放樣①方控制樁由項目部測量部門在已平整好的場地，根據(jù)圖紙的要求放控制樁包括中心樁，邊樁和角度的測量等。②平面樁位放樣根據(jù)項目部提供平面放樣圖，在項目部幫助下，由施工隊采用竹竿，鋼尺依據(jù)控制樁打設(shè)樁位標記，并用白灰在標記土加深，以利于尋找。③放樣驗收由項目部和監(jiān)理對已放好的平面進行核實驗收。驗收合格后，開始施工。3、樁機工藝性試樁按照設(shè)計的要求和暫定的參數(shù)，在樁位外進行工藝性試樁，以檢驗各項參數(shù)是否合理，以及樁機的各項性能，符合要求后可能正式施工。4、正式施工①樁機就位：將樁機攪拌頭對準樁位，要求誤差≤5㎝，豎直度≤1.0。②水泥漿的制備（二次攪拌）按照最后確定的水灰比，外摻劑的分量進行水泥漿的第一次攪拌，待攪拌充分后（不小于4分鐘）經(jīng)過過濾再放入第二次攪拌桶再次進行攪拌，要求不得離析，停止時間不得超過2小時。③按照要求的工藝進行預(yù)攪拌，待到噴漿口下降到設(shè)計的樁尖高程時，開始噴漿，當時開始提升，進行第一次噴漿，到設(shè)計的樁頂標高，停止噴漿。重復(fù)攪拌下沉、重復(fù)噴漿提升，然后下上往攪拌一次，改組施工完畢。④樁機移動到下組樁位，重復(fù)上述過程。⑤要求：A：嚴格控制下鉆和提升速度。下鉆時≤1m/min;提升0.8m/min.B：噴漿均勻，每10㎝的段漿量達到設(shè)計的要求，杜絕嚴重超漿和斷漿，噴漿的壓力保持在0.4-0.6MPA。C：如果在噴攪過程中出現(xiàn)暴管或機械故障停漿時，要將鉆機下沉至停漿點以下50㎝等恢復(fù)供漿時再噴漿提升。D：搭接成壁的樁應(yīng)連續(xù)施工，搭接長滿足設(shè)計要求，相鄰樁施工間隔時間不得大于1小時，否則采取施工縫處理措施。E：攪拌頭采用3層6片攪葉，考慮到粘土層每層刀片的間距≥25厘米，防止抱土，而出現(xiàn)空洞。⑥在施工期間如果發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與地質(zhì)報告明顯不符等情況造成無法施工時或質(zhì)量無法保證時應(yīng)及時與項目經(jīng)理部管理組取得聯(lián)系，到現(xiàn)場確認。施工工藝參數(shù)1、機械鉆進速度：V=0.48-0.8m/min2、機械提升速度：V=0.48m/min3、粉噴量：Q=50kg/m4、機械攪拌速度：V=28r/min5、空氣壓力：F=0.4MPa質(zhì)量保證體系為了保證施工的工程質(zhì)量，確保該項目達優(yōu)良等級，堅決做到分工明確，責(zé)任到人，嚴懲嚴厲，獎罰分明的指導(dǎo)原則。質(zhì)量保證體系如圖所示：施工負責(zé)人施工負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人機長確保噴漿均勻機械操作手確保樁機對位準確，垂直度達標水泥漿攪拌工確保水泥漿的比重外摻劑符合要求技術(shù)措施一、水泥：粉噴所用品種為425#普通硅酸鹽水泥，要滿足國標的各項技術(shù)指標，嚴禁使用鋁酸鹽水泥或過期、受潮及結(jié)硬等變性的劣質(zhì)水泥。進場水泥須有保證書，并要經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。進場水泥要做好防雨、防潮等措施，防止水泥變質(zhì)。二、成樁原始記錄與施工工藝參數(shù)進行對照，所有對應(yīng)數(shù)據(jù)應(yīng)該接近或基本一致。三、施工中如發(fā)生機械事故或其他意外事故而影響樁身質(zhì)量，應(yīng)在12小時完成補噴措施，補噴措施，補噴重疊長度不得小于0.5米。否則應(yīng)重新打設(shè)，新樁距報廢樁的距離不得大于樁距的15%，并應(yīng)填報在施工原始記錄內(nèi)備查。四、在鉆機上標明進尺記錄，以控制鉆孔深度。五、成樁7天和28天后，由監(jiān)理部門抽查樁體成型情況——攪拌均勻程度和樁體強度。取樣量為每組不少于兩件，每處樁身檢驗數(shù)量一般為3-12根，質(zhì)量不合格時應(yīng)采取補救措施?？⒐の募幹埔?、粉噴加固過程結(jié)束后，施工單位應(yīng)及時做好竣工文件的編制工作，并按要求整編成冊。二、粉噴加固工程竣工文件主要應(yīng)包括下列內(nèi)容：1、封面；2、扉頁：3、目錄；4、施工合同文本及有關(guān)協(xié)議；5、施工圖及原始技術(shù)資料；6、施工組織設(shè)計；7、施工總結(jié)；8、工程開、竣工報告及其批件；9、施工業(yè)務(wù)聯(lián)系單；10、監(jiān)理指令及會議紀要；11、變更設(shè)計通知單；12、室內(nèi)配方試驗報告單；13、施工原始記錄；14、工程測試報告；15、質(zhì)量自檢及抽檢報告；16、加固料出場質(zhì)保單及抽查報告；17、工程竣工圖；18、施工決算數(shù)；19、工程照片集。質(zhì)量檢驗及驗收一、深層攪拌屬地下隱蔽工程，其質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工中的全過程，并應(yīng)堅持全方位的施工監(jiān)理。深層攪拌樁施工質(zhì)量監(jiān)理應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的要求。二、施工過程中必須隨時檢查加固料用量、樁長、復(fù)攪長度及施工中有無異常情況，記錄其處理方法及措施。淺部開挖樁頭，其深度宜為500㎜，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢測頻率為10%。三、深層攪拌樁施工質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。質(zhì)量檢驗后應(yīng)填報深層攪拌樁工程質(zhì)量檢驗評定表。其價格可參照表2。深層攪拌樁施工質(zhì)量允許偏差表1序號項目允許偏差檢查方法及說明1樁軸線偏移（縱向方向）100㎜用經(jīng)緯儀檢查或鋼尺量2鉆桿傾斜度1%用經(jīng)緯儀檢查3樁長不小于設(shè)計粉噴前檢查鉆桿長度4單樁粉噴量8%計量儀或其他計量裝置5樁體無側(cè)限抗壓強度不小于設(shè)計規(guī)定樁頭或樁身取樣驗收一、成樁7d內(nèi)采應(yīng)采用輕便觸探儀（N10）檢查樁的質(zhì)量，觸探點應(yīng)在樁徑方向1/4處，抽檢頻率2%。二、成樁后在樁體上部（樁頂以下0.5m、1.0m、1.5m）應(yīng)截取三段樁體進行現(xiàn)場足尺樁身無側(cè)限抗壓強度試驗。試驗方法應(yīng)符合本規(guī)范C.檢查頻率為2%，每一工點不得少于2根。三、在取得深層攪拌樁材料與波速關(guān)系的前提下，可采用小應(yīng)變動測法進行樁長及成樁均勻性的定性檢查。四、在保證取巖芯質(zhì)量前提下，可用鉆探取巖芯進行質(zhì)量檢查及進行必要的室內(nèi)強度試驗。五、對于重要工程或人特殊要求的工程應(yīng)做單樁基復(fù)合地基荷載試驗。試驗方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄D，且每項工程不得少于3組。深層水泥攪拌樁施工方案

深層水泥攪拌樁施工方案（試樁）

一、工程概況

京津高速公路天津西段第二十標工程，為防止橋頭、通道及填土超出4.5m高涵洞因高填土使原天然地基產(chǎn)生較大附加荷載，致使施工后填土及天然地基產(chǎn)生的復(fù)合沉降和不能滿足設(shè)計要求，對設(shè)計方案經(jīng)過經(jīng)濟技術(shù)比較，確定地基處理施工方案采用深層水泥攪拌樁，地基處理設(shè)計單位為天津市市政工程設(shè)計研究院。為確保施工方案的經(jīng)濟可行，在地基處理施工前，先進行工藝試樁，以確定施工參數(shù)，用以指導(dǎo)地基處理施工。

二、試樁要求

試樁位置定在A1匝道橋橋頭A區(qū)。

分兩個部分進行：單樁承載力試驗和復(fù)合地基承載力試驗，試驗數(shù)據(jù)以單樁承載力試驗為準，復(fù)合地基承載力試驗作為校核。單樁承載力試樁樁位布設(shè)采用一字形布置，樁間距4.2m。復(fù)合地基承載力試樁樁位采用正三角形布置，共7根，其中一根利用單樁樁位。本次試驗共打試驗樁12根。固化劑材料采用冀東集團生產(chǎn)的“盾石”牌P.O32.5普通硅酸鹽水泥。

水泥攪拌樁試樁數(shù)量為12根，樁徑Φ500mm，有效樁長10m，施工樁長根據(jù)施工現(xiàn)場標高具體確定。單樁豎向承載力特征值不低于120KN。

水泥摻入比不低于15%，單樁承載力試驗采用三種水泥摻量，分別為58kg/m,59kg/m,60kg/m，每種摻量各施工2根攪拌樁，水灰比均為0.5。復(fù)合地基承載力試驗采用58kg/m一種水泥摻量

三、試樁目的

1、確定灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間。

2、確定攪拌下沉、提升速度和重復(fù)攪拌下沉、提升速度。

3、確定灰漿稠度（水灰比）。

4、根據(jù)不同摻入比（58kg/m,59kg/m,60kg/m）確定技術(shù)參數(shù)。

5、確定工作壓力。

6、確定針對本工程的施工質(zhì)量檢驗標準評價依據(jù)。

7、檢驗施工設(shè)備及選定的施工工藝。

8、根據(jù)單樁承載力試驗確定施工摻入比。

9、校核復(fù)合地基承載力。

四、設(shè)備選型及施工前期準備

（一）、主要施工設(shè)備及其技術(shù)參數(shù)

根據(jù)設(shè)計要求，本工程選用SJB型深層攪拌樁機及其配套設(shè)備進行施工，該機具有移動靈活、成樁質(zhì)量高、施工速度快、噪音低等優(yōu)點，適宜本工程施工。

1、樁機型號：SJB深層攪拌機

2、攪拌頭轉(zhuǎn)速：60r/min

3、最大施工深度：18m

4、額定扭矩：8500N.m

（二）、施工前期準備

1、清除地表下各種障礙物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管線、電纜等），將施工場地填墊平整。

2、保證進場臨時道路暢通，施工用電采用發(fā)電機，開工前在現(xiàn)場打一定數(shù)量的大口井提供施工用水。

3、組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣送試驗室復(fù)檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，現(xiàn)場布局合理。

4、根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用經(jīng)緯儀定向，鋼尺量距，確定樁位。

5、測量現(xiàn)場地面標高，確定樁頂標高。五、施工工藝及質(zhì)量保證措施

（一）、施工工藝流程

1、樁機就位：檢查\o"鉆桿"鉆桿長度，\o"鉆頭"鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機移到指定位置對好樁位，由現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查確認無誤后開始開機作業(yè)。

2、部分內(nèi)容省略，如需完整版請升級為vip會員，到資源中心下載。

3、噴攪下沉：開啟深層攪拌機主電機，樁機\o"鉆桿"鉆桿垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉過程中，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不能下沉?xí)r，可泵送少量的水或水灰比較大的水泥漿，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排清。隨時觀察設(shè)備運行及地層變化情況，\o"鉆頭"鉆頭下沉至設(shè)計深度。

4、攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設(shè)計深度，在樁端攪拌噴漿30s后勻速攪拌提升。提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應(yīng)進行處理。同時在輸漿管沖水下沉的部位應(yīng)略停加強攪拌噴漿。

5、重復(fù)攪拌下沉：重復(fù)前次作業(yè)。每根樁均要進行復(fù)攪復(fù)噴。

6、移位：樁機移至下一樁位，重復(fù)進行上述步驟的施工。

（二）、質(zhì)量保證措施

1、施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗機具性能和施工工藝各項技術(shù)參數(shù)，并進行實際標定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。

2、根據(jù)設(shè)計要求進行工藝性試驗，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴格按設(shè)計及工藝要求進行。當樁周為成層土?xí)r，應(yīng)對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。

3、攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。

4、施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和\o"導(dǎo)向"導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設(shè)計要求。

6、制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)?；覞{泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達噴漿口時間以及鉆頭起吊提升速度按試驗標定參數(shù)進行。

7、前臺操作與后臺供漿應(yīng)密切配合，前臺攪拌機噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗樁已標定的施工工藝參數(shù)相吻合。

8、后臺供漿停機時，及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。停機后3小時，將輸漿管拆下，妥為清洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。

9、當攪拌樁樁頂接近設(shè)計標高時，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，樁頂1－1.5米范圍內(nèi)增加噴漿攪拌一次。同時攪拌自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，宜應(yīng)慢速，當噴漿口至樁頂標高時，宜停止提升，攪拌10秒-20秒，以保證樁頭密實均勻。

10、當輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時要及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點應(yīng)進行補漏，嚴重時停機換管

當輸漿管道過長，沿程壓力損失增大時可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當場地條件不具備時，可適當調(diào)增泵送壓。

（三）、管理保證措施

1、加強質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識，嚴格按照國家及地方建委有關(guān)文件要求組織施工。開工前由項目經(jīng)理向全體參加施工人員進行詳細的技術(shù)交底，使施工人員熟悉本工程設(shè)計、質(zhì)量標準和施工工藝要求。

２、各班設(shè)專職技術(shù)人員，檢查施工質(zhì)量，嚴把每道工序質(zhì)量關(guān)。

３、施工中嚴格遵循本方案的成樁工藝及施工程序。

４、強化工序管理、嚴格工序控制。

（四）、質(zhì)量保證體系

（五）、冬季施工保證措施

注意收聽天氣預(yù)報，經(jīng)常性的與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準備。

1、人行道及生活區(qū)、辦公區(qū)地面鋪墊級配砂石，保證工地整潔、文明。

2、怕潮濕的原材料用苫布蓋好，墊高碼放，并要通風(fēng)良好。

3、施工用配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨雪水流入配電箱。臨電的變壓器做好避雷措施。接水管做好防凍措施。

考慮到冬季施工的特點，合理安排工程進度，確保工程流水作業(yè)的步序總體推進，避免對工程質(zhì)量及工程進度的影響。

六、安全保證措施及安全保證體系

（一）、安全生產(chǎn)保證體系及管理制度

1、安全生產(chǎn)保證體系

安全保證體系詳見下圖：

貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，針對本工程的施工特點，建立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員，負責(zé)對整個工程實施過程進行監(jiān)督檢查。項目第一管理者首先是安全第一責(zé)任者，各機長是安全第一責(zé)任者，賦予安全員四項權(quán)力。

（1）、對施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權(quán)

（2）、遇有危險有停工權(quán)

（3）、對違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán)

（4）、對安全質(zhì)量有否決權(quán)

2、安全生產(chǎn)管理制度

遵守國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度：

（1）、安全生產(chǎn)負責(zé)制

在項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責(zé)任制度。分工明確、責(zé)任到人。

管理者堅持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機構(gòu)到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位”。實行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。

（2）、建立安全教育制度

對所有進場的職工、民工進行入場安全教育，針對不同工種分別進行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過培訓(xùn)考試，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后上崗。每天上班前，由機長進行安全施工教育。

（3）、堅持安全交底制度

技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)措施時，同時編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底。

（4）、安全預(yù)防制度

在編制施工組織設(shè)計，制定施工方案和下達施工計劃時，同時制定和下達施工安全技術(shù)措施。

對機具設(shè)備經(jīng)常進行保養(yǎng)和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現(xiàn)場設(shè)安全標志。

（5）、堅持安全檢查制度

每周由項目副經(jīng)理牽頭對工地進行一次安全大檢查，專職安全員每天進行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實到人限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進行驗證。

（6）、安全事故處理制度

現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進行處理，查明事故原因、事故責(zé)任者。對事故的直接責(zé)任者進行處罰，達到教育大家的目的。制定整改及預(yù)防措施，避免以后再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后及時向上級部門及地方有關(guān)部門匯報，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理。

（二）、安全保證措施

1、一般規(guī)定

（1）、進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。

（2）、進入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證。

2、施工用電安全

（1）、所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。

（2）、現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。

（3）、現(xiàn)場所有電動機械設(shè)備使用前按規(guī)定進行檢查、試運轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。

七、環(huán)境保護及消防安全措施

（一）、環(huán)境保護

成立環(huán)境保護小組，專門負責(zé)環(huán)境保護工作，制定環(huán)境保護規(guī)劃并嚴格執(zhí)行。

1、粉塵控制措施

（1）、現(xiàn)場定期撒水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。

（2）、嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質(zhì)。

（3）、裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現(xiàn)場撒水。

（4）、嚴禁向現(xiàn)場周圍拋擲垃圾。

2、噪聲控制

（1）、加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保機械運轉(zhuǎn)正常，降低噪聲。

（2）、夜間施工時，監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時嚴禁大聲喧嘩。

3、進出施工現(xiàn)場的所有車輛不得鳴號，出現(xiàn)場時不污染道路和環(huán)境。

4、污水控制

食堂采用燃氣灶，現(xiàn)場設(shè)電開水爐，減少廢水污染。

（二）、現(xiàn)場文明施工

1、做好現(xiàn)場施工平面布置的管理

施工現(xiàn)場各種材料及設(shè)施按平面圖布置，做到整齊美觀，保證場區(qū)道路暢通。

2、現(xiàn)場文明施工

（1）、建立以項目經(jīng)理為組長的現(xiàn)場文明施工管理小組，建立崗位責(zé)任制，制定文明施工規(guī)劃及獎罰措施。文明施工管理小組每周進行一次全面檢查，獎優(yōu)罰劣。

（2）、施工現(xiàn)場分區(qū)設(shè)衛(wèi)生負責(zé)人，派專人進行管理，責(zé)任到人。生產(chǎn)及生活區(qū)垃圾分區(qū)堆放并及時清運。

3、施工現(xiàn)場食堂等衛(wèi)生管理

（1）、宿舍區(qū)設(shè)一個食堂，確保符合衛(wèi)生標準。生、熟食分開，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人員通過健康檢查后上崗。

（2）、生活區(qū)垃圾由專人清理，達到日產(chǎn)日清。

（3）、施工現(xiàn)場設(shè)電開水爐隨時供應(yīng)開水，防止職工中暑及食物中毒。

（三）、消防安全措施

1、保證措施

（1）、成立以項目經(jīng)理為組長的消防領(lǐng)導(dǎo)小組，制定各級消防管理責(zé)任制，確定消防責(zé)任人。

（2）、嚴格執(zhí)行消防安全規(guī)定，消除安全隱患，預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生。

（3）、發(fā)動和依靠全體員工做好消防工作，經(jīng)常進行有計劃、有目的的消防教育和訓(xùn)練，確保工地放火安全。

（4）、定期進行防火安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患并采取有效措施進行處理。

2、現(xiàn)場消防安全措施

（1）、各種電氣設(shè)備和線路不超負荷工作，做到接點牢靠，絕緣良好；設(shè)備安裝配備合格的保險裝置。

（2）、電氣設(shè)備在工作結(jié)束后及時切斷電源。

（3）、電、氣焊操作人員持證上崗，經(jīng)消防培訓(xùn)且考試合格。

（4）、配備充足的照明燈具，確保施工現(xiàn)場有足夠的照明，為夜間施工生產(chǎn)和車輛行駛創(chuàng)造條件。

（5）、各種電氣設(shè)備、管線作到絕緣可靠、連接牢固，移動電纜避免拖拉，設(shè)備安裝可靠的接地設(shè)施，做到“一機、一閘、一漏保”。深層攪拌樁施工組織設(shè)計方案施工準備一、深層攪拌樁施工前應(yīng)備有下列施工技術(shù)資料：1、施工場地的工程地質(zhì)報告、土工試驗報告、室內(nèi)配方試驗報告（7d齡期）、深層攪拌樁設(shè)計樁位圖及地面高程、加固深度與?；颐娓叱?。2、測量資料，包括平面控制樁、水準點的測量記錄。3、設(shè)計交底會議紀要。4、合同文件。二、施工場地應(yīng)滿足下列要求：1、施工機械進出場時對道路及橋梁的要求。2、施工用電及電力供應(yīng)的要求。3、查明地表、地下障礙物，尤其是地下有無大石塊、樹根、地下管線及高空中有無高壓線等。障礙物應(yīng)先清除。4、當施工場地不能滿足施工機械行走要求時應(yīng)鋪設(shè)干土墊層。三、施工所用水泥硬符合設(shè)計要求得規(guī)格和標準，并具有質(zhì)量和各證。嚴禁使用受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的加固材料。施工現(xiàn)場一定要有水泥存放固定場所，并專人保管。加固料用料計劃根據(jù)工程規(guī)模大小，施工機械的配置數(shù)量，施工進度等因素提出。施工過程一、深層攪拌樁施工可按圖1流程進行。在有些情況下，亦可采用在下鉆時就噴加固料或復(fù)攪、復(fù)噴、加水等其他工藝措施。調(diào)平調(diào)平組裝鉆孔對位下鉆設(shè)計加固深度移位開工停止噴漿復(fù)攪1/3樁?；颐娉蓸秶姖{攪拌提升圖1深層攪拌樁施工流程二、深層攪拌樁施工前應(yīng)根據(jù)工藝性設(shè)計進行工藝性試樁，掌握對該場地的成樁經(jīng)驗及各種操作技術(shù)參數(shù)。試驗樁不得小于2根。三、深層攪拌樁使用應(yīng)注意下列事項：1、應(yīng)控制鉆機下鉆深度、粉噴高程及停灰面，卻深攪拌樁長度。2、嚴禁沒有粉體計算裝置的粉噴機投入使用。3、應(yīng)定時檢查深層攪拌樁的直徑及攪拌均勻程度。對使用的鉆頭應(yīng)定期復(fù)核檢查，其直徑磨耗量不得大于20㎜。4、當鉆頭提至地面以下500㎜時，噴粉機應(yīng)停止噴粉。5、在噴粉成樁過程中遇有故障而停止時，第二次噴粉接樁時，其粉噴重疊長度不得小于1m。施工工藝1、場地的清淤、平整、壓實場地清淤后進行平整，要求坡度小于2%，以利于樁機作業(yè)保證垂直度及樁機移動方便、快捷與安全。2、場地的放樣①方控制樁由項目部測量部門在已平整好的場地，根據(jù)圖紙的要求放控制樁包括中心樁，邊樁和角度的測量等。②平面樁位放樣根據(jù)項目部提供平面放樣圖，在項目部幫助下，由施工隊采用竹竿，鋼尺依據(jù)控制樁打設(shè)樁位標記，并用白灰在標記土加深，以利于尋找。③放樣驗收由項目部和監(jiān)理對已放好的平面進行核實驗收。驗收合格后，開始施工。3、樁機工藝性試樁按照設(shè)計的要求和暫定的參數(shù)，在樁位外進行工藝性試樁，以檢驗各項參數(shù)是否合理，以及樁機的各項性能，符合要求后可能正式施工。4、正式施工①樁機就位：將樁機攪拌頭對準樁位，要求誤差≤5㎝，豎直度≤1.0。②水泥漿的制備（二次攪拌）按照最后確定的水灰比，外摻劑的分量進行水泥漿的第一次攪拌，待攪拌充分后（不小于4分鐘）經(jīng)過過濾再放入第二次攪拌桶再次進行攪拌，要求不得離析，停止時間不得超過2小時。③按照要求的工藝進行預(yù)攪拌，待到噴漿口下降到設(shè)計的樁尖高程時，開始噴漿，當時開始提升，進行第一次噴漿，到設(shè)計的樁頂標高，停止噴漿。重復(fù)攪拌下沉、重復(fù)噴漿提升，然后下上往攪拌一次，改組施工完畢。④樁機移動到下組樁位，重復(fù)上述過程。⑤要求：A：嚴格控制下鉆和提升速度。下鉆時≤1m/min;提升0.8m/min.B：噴漿均勻，每10㎝的段漿量達到設(shè)計的要求，杜絕嚴重超漿和斷漿，噴漿的壓力保持在0.4-0.6MPA。C：如果在噴攪過程中出現(xiàn)暴管或機械故障停漿時，要將鉆機下沉至停漿點以下50㎝等恢復(fù)供漿時再噴漿提升。D：搭接成壁的樁應(yīng)連續(xù)施工，搭接長滿足設(shè)計要求，相鄰樁施工間隔時間不得大于1小時，否則采取施工縫處理措施。E：攪拌頭采用3層6片攪葉，考慮到粘土層每層刀片的間距≥25厘米，防止抱土，而出現(xiàn)空洞。⑥在施工期間如果發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與地質(zhì)報告明顯不符等情況造成無法施工時或質(zhì)量無法保證時應(yīng)及時與項目經(jīng)理部管理組取得聯(lián)系，到現(xiàn)場確認。施工工藝參數(shù)1、機械鉆進速度：V=0.48-0.8m/min2、機械提升速度：V=0.48m/min3、粉噴量：Q=50kg/m4、機械攪拌速度：V=28r/min5、空氣壓力：F=0.4MPa質(zhì)量保證體系為了保證施工的工程質(zhì)量，確保該項目達優(yōu)良等級，堅決做到分工明確，責(zé)任到人，嚴懲嚴厲，獎罰分明的指導(dǎo)原則。質(zhì)量保證體系如圖所示：施工負責(zé)人施工負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人機長確保噴漿均勻機械操作手確保樁機對位準確，垂直度達標水泥漿攪拌工確保水泥漿的比重外摻劑符合要求技術(shù)措施一、水泥：粉噴所用品種為425#普通硅酸鹽水泥，要滿足國標的各項技術(shù)指標，嚴禁使用鋁酸鹽水泥或過期、受潮及結(jié)硬等變性的劣質(zhì)水泥。進場水泥須有保證書，并要經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。進場水泥要做好防雨、防潮等措施，防止水泥變質(zhì)。二、成樁原始記錄與施工工藝參數(shù)進行對照，所有對應(yīng)數(shù)據(jù)應(yīng)該接近或基本一致。三、施工中如發(fā)生機械事故或其他意外事故而影響樁身質(zhì)量，應(yīng)在12小時完成補噴措施，補噴措施，補噴重疊長度不得小于0.5米。否則應(yīng)重新打設(shè)，新樁距報廢樁的距離不得大于樁距的15%，并應(yīng)填報在施工原始記錄內(nèi)備查。四、在鉆機上標明進尺記錄，以控制鉆孔深度。五、成樁7天和28天后，由監(jiān)理部門抽查樁體成型情況——攪拌均勻程度和樁體強度。取樣量為每組不少于兩件，每處樁身檢驗數(shù)量一般為3-12根，質(zhì)量不合格時應(yīng)采取補救措施?？⒐の募幹埔?、粉噴加固過程結(jié)束后，施工單位應(yīng)及時做好竣工文件的編制工作，并按要求整編成冊。二、粉噴加固工程竣工文件主要應(yīng)包括下列內(nèi)容：1、封面；2、扉頁：3、目錄；4、施工合同文本及有關(guān)協(xié)議；5、施工圖及原始技術(shù)資料；6、施工組織設(shè)計；7、施工總結(jié)；8、工程開、竣工報告及其批件；9、施工業(yè)務(wù)聯(lián)系單；10、監(jiān)理指令及會議紀要；11、變更設(shè)計通知單；12、室內(nèi)配方試驗報告單；13、施工原始記錄；14、工程測試報告；15、質(zhì)量自檢及抽檢報告；16、加固料出場質(zhì)保單及抽查報告；17、工程竣工圖；18、施工決算數(shù)；19、工程照片集。質(zhì)量檢驗及驗收一、深層攪拌屬地下隱蔽工程，其質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工中的全過程，并應(yīng)堅持全方位的施工監(jiān)理。深層攪拌樁施工質(zhì)量監(jiān)理應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的要求。二、施工過程中必須隨時檢查加固料用量、樁長、復(fù)攪長度及施工中有無異常情況，記錄其處理方法及措施。淺部開挖樁頭，其深度宜為500㎜，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢測頻率為10%。三、深層攪拌樁施工質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。質(zhì)量檢驗后應(yīng)填報深層攪拌樁工程質(zhì)量檢驗評定表。其價格可參照表2。深層攪拌樁施工質(zhì)量允許偏差表1序號項目允許偏差檢查方法及說明1樁軸線偏移（縱向方向）100㎜用經(jīng)緯儀檢查或鋼尺量2鉆桿傾斜度1%用經(jīng)緯儀檢查3樁長不小于設(shè)計粉噴前檢查鉆桿長度4單樁粉噴量8%計量儀或其他計量裝置5樁體無側(cè)限抗壓強度不小于設(shè)計規(guī)定樁頭或樁身取樣驗收一、成樁7d內(nèi)采應(yīng)采用輕便觸探儀（N10）檢查樁的質(zhì)量，觸探點應(yīng)在樁徑方向1/4處，抽檢頻率2%。二、成樁后在樁體上部（樁頂以下0.5m、1.0m、1.5m）應(yīng)截取三段樁體進行現(xiàn)場足尺樁身無側(cè)限抗壓強度試驗。試驗方法應(yīng)符合本規(guī)范C.檢查頻率為2%，每一工點不得少于2根。三、在取得深層攪拌樁材料與波速關(guān)系的前提下，可采用小應(yīng)變動測法進行樁長及成樁均勻性的定性檢查。四、在保證取巖芯質(zhì)量前提下，可用鉆探取巖芯進行質(zhì)量檢查及進行必要的室內(nèi)強度試驗。五、對于重要工程或人特殊要求的工程應(yīng)做單樁基復(fù)合地基荷載試驗。試驗方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄D，且每項工程不得少于3組。張石高速公路淶源至曲陽LJ-S2合同段深層水泥土攪拌樁工藝性試樁施工方案河北建設(shè)集團有限公司路橋分公司二○○六年七月目的工藝性試樁：不同地區(qū)具有不同的地質(zhì)條件，為了克服盲目性，確保水泥攪拌樁加固地基達到預(yù)期效果，在工程施工前在K171+751-K171+851段進行工藝性試樁，以掌握該場地的成樁經(jīng)驗及各種操作技術(shù)參數(shù)。工藝性試樁定為5根。1）、確定滿足設(shè)計噴入量的各種技術(shù)參數(shù)，如鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴漿壓力、單位時間噴入量等。2）、確定施工工藝是否滿足攪拌的均勻性。3）、掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。2、工程概況本場地位于張石高速公路淶源至曲陽S2合同段，具體位置K171+141-K171-241，K171+416-K171+516，K171+751-K171+851三段，每段處理的長度為100米，樁徑０.５米，處治寬度至坡腳外０.５米，樁間距由密到疏進行漸變。樁體２８天無側(cè)限抗壓強度不低于１.５Ｍpa，９０天單樁承載力不小于１５０KN，單位復(fù)合地基承載力不小于１５０Ｋpa。3、編制依據(jù)2．1《巖土工程勘察報告》；2．2《施工平面圖》；2．3《公路軟土地基路堤設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范》JTJ017—96；2．4《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTGF80/1—20044、施工組織4．1施工組織安排我項目部挑選最有經(jīng)驗和能力的優(yōu)秀同志組成施工班組。本工程工期短、任務(wù)重，為此，著力做好施工前的準備工作，施工中加強現(xiàn)場管理，晝夜兩班制連續(xù)施工保證按期、按量、按質(zhì)順利完成。班組主要成員：隊長：閆紅志，負責(zé)施工管理工作，對工期、質(zhì)量、成本負總責(zé)?，F(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人：劉國良，負責(zé)全面的技術(shù)、質(zhì)量管理工作。工長：劉中明，負責(zé)施工生產(chǎn)和安全管理工作及文明施工，貫徹執(zhí)行質(zhì)量標準。試驗員：王鵬，負責(zé)現(xiàn)場的試驗工作。資料員：劉寶，負責(zé)技術(shù)資料收集，整理工作材料員：王保冊，負責(zé).材料交貨檢驗。質(zhì)檢員：史向英、栗鵬，負責(zé)攪拌樁質(zhì)量監(jiān)督及報驗工作。測量員：鄭宏明，負責(zé)樁位放線工作。4．2施工前準備4.2.1組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙及施工方法，做好技術(shù)和安全交底，辦理洽商。4.2.2場地先整平，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等），場地低洼處用粘性土料回填夯實。接通水源、電源，布置合理，現(xiàn)場井然有序，做到道路暢通。4.2.3施工前，標定攪拌機械的灰漿泵輸送量、灰漿輸送管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工工藝參數(shù)。泵漿量及攪拌深度采用經(jīng)國家計量部門認證的檢測儀器進行自動記錄。4.2.4組織落實施工機械設(shè)備、工具的進場。設(shè)備開機前檢修、試調(diào)，檢查樁機運和輸料管暢通情況，保證設(shè)備的完好，確定專人專機管理。擬采用江蘇產(chǎn)SJD-I型樁機。注漿設(shè)備采用高郵SYB50/50--Ⅱ型液壓注漿泵。4.2.5做好樁基定位放線工作。4.2.6現(xiàn)場保證有充足的水源，水泥采用鹿泉曲寨牌32.5#礦渣水泥。5、施工工藝工藝流程：深層攪拌法的施工程序為：放線布樁位→深層攪拌機定位→預(yù)攪下沉（制配水泥漿）→噴漿攪拌、提升→重復(fù)攪拌下沉→重復(fù)攪拌提升直至孔口→關(guān)閉攪拌機、清洗→移至下一根樁、重復(fù)以上工序。6、質(zhì)量控制要點6.1放線布樁位：1）根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑亩ㄎ?，攪拌樁按正三角形布置控制點及樁位布置圖，用經(jīng)緯儀引測出定位軸線，根據(jù)定位軸線設(shè)置樁位控制樁，然后根據(jù)攪拌樁按正三角形布置，樁間距１.０-１.４米，用鋼尺量距定出每個樁位，以鋼筋或木簽作標記，標記保護好，防止重復(fù)放樣，增加工作量。樁孔放樣位置與圖紙位置偏差小于50mm2）放線布樁位后先自檢，然后復(fù)檢，復(fù)檢合格后報監(jiān)理驗收。待驗收合格后，再進行下道工序。6.2樁機定位：1）放下鉆頭，鉆頭中心和已放好的樁位對準。2）為保證成樁的豎直度，施工中起吊保證設(shè)備的平穩(wěn)和導(dǎo)向架的垂直度。導(dǎo)向架的垂直度由后置支架來控制。鉆桿豎直度用經(jīng)緯儀三面定位檢測，施工過程中隨時用鉛錘檢測。3）樁機定位以前，用水準儀測量場地標高，計算出樁的施工樁長包括預(yù)留段（橋涵基坑處）+保護樁頭+有效樁長，在鉆桿量出尺寸做好標記，并將此數(shù)據(jù)輸入電腦，作為保證鉆孔深度的方法。6.3攪拌過程中質(zhì)量控制：1)鉆機準備就緒后暫定以1.2-1.0m/min的速度沉至要求的加固深度；再以1.0-0.8m/min的均勻速度提起攪拌機（下沉速度與提升速度由變速箱檔位人工控制），與此同時開動壓漿泵，將水泥漿從深層攪拌機中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至地面，即完成一次攪拌過程。重復(fù)攪拌下沉和重復(fù)攪拌提升一次，即完成一根柱狀加固體。2)控制攪拌機的提升速度，使之均勻提升，提升要連續(xù)不間斷的注漿，既要控制注漿量也要保證攪拌均勻。3)每天加固完畢，用水清洗貯料罐、壓漿泵、深層攪拌機及相應(yīng)管道，以備再用。4）施工參數(shù)：=1\*GB3①根據(jù)設(shè)計文件要求，水灰比定為0.5。=2\*GB3②經(jīng)測定，該試樁段天然土體干密度為1.789g/cm3；根據(jù)設(shè)計要求，水泥的摻入量為加固土體質(zhì)量的15％，計算得出每延米攪拌樁水泥用量為53Kg，水泥漿用量44L；本次試驗樁平均樁長為11m，每樁水泥用量583Kg，水泥漿用量486L。7、質(zhì)量保證措施7.1.1水泥土攪拌樁成樁進行質(zhì)量跟蹤檢驗，采用淺部開挖樁頭，其深度在停漿面以下50cm，目測檢查攪拌的均勻性，鋼尺量測樁直徑。7.1.2強度測試：28天后對水泥攪拌樁在樁體三等分段各取芯一個，一棵樁取三個試塊進行強度測試。8、需注意的問題1)鉆機技術(shù)性能和各項指標能夠滿足施工要求。儲漿罐容積滿足一樁一罐，且能夠保證在整個噴漿過程中不停地攪拌2)當遇到堅硬土層時始可適量沖水助沉，但要通知現(xiàn)場監(jiān)理批準后進行。3)攪拌機提升至地面以下1m時用慢速；當噴漿口即將出地面時，停止提升，再攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。4)灌注連續(xù)，施工因故停故噴漿時，將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復(fù)供漿時，再噴漿提升。5)攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)符合施工工藝的要求，有專人記錄攪拌機每米下沉或提升的時間，施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理的情況均以注明。6）攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)與提升速度相匹配，確保加固深度范圍內(nèi)的土體的任何一點均能經(jīng)過20次以上的攪拌。7）有專人作好施工記錄。實際的孔位、孔深及地質(zhì)情況均做好詳細記錄。8）水泥漿按實驗室提供的配合比拌制。拌好的水泥漿不得離析，不得停置時間過長。有專人記錄水泥用量，并記錄泵送水泥漿的開始結(jié)束時間。9）準確測量基礎(chǔ)部位設(shè)計樁頂標高9、質(zhì)量檢驗標準：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1樁距（mm）±100抽查2%12樁徑（mm）不小于設(shè)計抽查2%23樁長（m）不小于設(shè)計查施工記錄34豎直度（%）1.5查施工記錄15單樁噴漿量符合設(shè)計要求查施工記錄36強度kpa不小于設(shè)計抽查0.5%37復(fù)合地基承載力不小于設(shè)計每施工單元不少于3根或3‰10、施工進度及勞動力、機械設(shè)備計劃：10.1施工進度計劃，采用三段同時施工的辦法，擬定工期為50天。10.2施工人員安排兩班晝夜施工：班長1人 攪拌機機手1人鉆機機手1人 電工1人壯工2人即每班每機施工人員6人共36人11、質(zhì)量保證體系11.1質(zhì)量目標按照設(shè)計及施工規(guī)范要求，確保復(fù)合地基施工質(zhì)量。11.2質(zhì)量保證措施11.2.1堅持“質(zhì)量第一，為用戶服務(wù)”的宗旨，加強質(zhì)量意識，堅持“三檢”制度，施工中所有人員嚴格按照深層攪拌樁復(fù)合地基施工的規(guī)程、規(guī)范及設(shè)計要求進行施工。11.2.2施工方案一經(jīng)審定嚴格執(zhí)行,技術(shù)人員要有針對性地做好技術(shù)交底。工長及質(zhì)檢人員嚴把質(zhì)量關(guān)。11.2.3施工前做好樁位及標高的復(fù)檢，確認無誤后再施工。11.2.4認真做好原材料檢驗和水泥漿試配工作。11.2.5鉆機就位找正、穩(wěn)固、定位準確，保證樁身的垂直度。11.2.6嚴格按配比配料。11.2.7施工中樁長偏差、樁徑偏差、垂直偏差、樁位偏差控制在規(guī)范要求之內(nèi)。11.2.8作業(yè)不亂鉆、不跳鉆12、安全生產(chǎn)、文明施工12.1安全生產(chǎn)保證措施12.1.1參加施工的管理人員、特殊（種）作業(yè)人員需持證上崗。各工種應(yīng)熟悉安全操作規(guī)程。12.1.2加強安全教育，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，項目經(jīng)理落實，安全員進行監(jiān)督檢查。12.1.3現(xiàn)場嚴格執(zhí)行“三相五線制”和“一機、一閘、一漏”制度，禁止“一閘多用”。12.1.4機電設(shè)備防護措施要完善,漏電保護裝置靈敏可靠，設(shè)備要專人專機使用，任何人未經(jīng)允許不得擅自動用電氣機械設(shè)備。12.1.5施工中隨時檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，遇有隱患及時解決，不得帶病作業(yè)。12.1.6遵守有關(guān)消防規(guī)定，建立安全防火工作管理制度，動明火需經(jīng)批準。12.1.7機械操作人員在下班或離崗前，要關(guān)閉電源，鎖好閘箱。12.1.8嚴禁酒后作業(yè)，工作中認真、嚴肅，不得打鬧、玩笑。12.2文明施工措施12.2.1做好施工標牌，立于工地入口，張貼施工標語。12.2.2開展“三清六好”活動。12.2.3施工現(xiàn)場主要運輸干線清理干凈、整平、壓實。12.2.4及時清理外運廢土。12.2.5現(xiàn)場布置按平面布置圖的要求進行，做到整齊、暢通，雜物及時清理外運。12.2.6現(xiàn)場能夠正常排水。安全技術(shù)交底記錄編號工程名稱施工單位交底提要樁基工程施工安全技術(shù)交底交底日期年月日交底內(nèi)容：深層攪拌樁施工安全技術(shù)交底1、深層攪拌樁使用安全要求：（1）當發(fā)現(xiàn)攪拌機的入土切削和提升攪拌負荷及電動機工作電流超過額定值時，應(yīng)減慢升降速度和補給清水；發(fā)生卡轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)現(xiàn)象時，應(yīng)切斷電源，并將攪拌機強制提起，然后再重新啟動電動機。（2）在整個施工過程中，冷卻循環(huán)水不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進水、回水的溫度?；厮疁囟炔粦?yīng)過高。（3）當電網(wǎng)電壓低于350V或高于420V時，應(yīng)暫停施工，以保護電動機。2、灰漿泵及輸漿管路使用安全要求：（1）水泥漿內(nèi)不得夾有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，可在集料斗上部裝設(shè)吸網(wǎng)進行過篩。（2）泵送水泥漿前，管路應(yīng)保持濕潤，以利輸漿。3、應(yīng)定期拆卸清洗灰漿泵，注意保持齒輪減速箱內(nèi)潤滑油的清潔。4、輸漿管路應(yīng)保持干凈，嚴防水泥漿結(jié)塊，每日完工后應(yīng)徹底清洗一次。噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生事故而停機30min以上，應(yīng)先拆卸管路，排除灰漿，然后進行清洗。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份）。深層攪拌樁施工方案1工程概況

1.1工程基本概況

工程項目：澤源華府2#樓本工程項目總建筑面積33489.2平方米，包括一幢塔樓以及周邊裙樓和純地下室組成，設(shè)計采用塔樓順作-周邊裙樓逆作的方案進行基坑工程施工。

工程項目設(shè)計單位為撫州臨川區(qū)建筑設(shè)計研究院有限公司；根據(jù)圖紙設(shè)計及合同施工要求，涉及的施工內(nèi)容主要為樁基礎(chǔ)，地下連續(xù)墻圍護結(jié)構(gòu)，塔樓人工挖孔灌注樁臨時圍護結(jié)構(gòu)，采用深層水泥土攪拌樁。本施工組織設(shè)計主要就上述各工藝進行編制并組織施工。

本工程±0.00m相對于絕對標高為3.500m，場地平均相對標高為-1.100m，考慮200mm厚C20素砼墊層。基礎(chǔ)墊層底相對標高為-20.100m，-13.300(裙房區(qū)域)?；娱_挖深度為19m

1.2基坑圍護工程設(shè)計概況2．施工組織澤源華府基礎(chǔ)施工流程為：基坑護壁樁基坑開挖護壁樁樁間圍護工程樁2.1、護壁樁施工組織2.1.1施工準備技術(shù)準備1．熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，編制施工組織設(shè)計交有關(guān)技術(shù)部門審批，并將批準的施工組織設(shè)計向施工人員進行技術(shù)咨詢和安全交底。2．工程區(qū)域內(nèi)基本無地表水，地下水在第四系沙、卵石層中，但其縫隙中含有粘性土充填，含水性較弱，透水性較差，每小時水量為5.8T。地下水位在自然地坪以下2～3m。在進行挖孔樁時采用抽水機進行排水。3．按施工基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置定位點,測定高程水準點。放線工序完成后，在根據(jù)設(shè)計院的護壁樁施工圖紙沿建筑四周放出護壁樁裝位并設(shè)定定位點。護壁樁樁中心離擬建物外邊尺寸見圖保證足夠的施工作業(yè)面。1.2.1地下連續(xù)墻

工程圍護結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻，連續(xù)墻總延長米約536m，共93幅墻，分A、B、C、D、E型五種墻，A型墻厚度為1.0m，其余地下墻厚度為0.8m。墻深為33~35m不等，地下墻墻址插入⑦1層粉砂層。地下連續(xù)墻接頭形式采用柔性接頭，地下墻混凝土設(shè)計強度等級為C30，主筋保護層厚度70mm，抗?jié)B等級S8；鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400。。

1.2.3深層水泥土攪拌樁

基坑外部被動區(qū)土體加固和臨時圍護側(cè)的止水帷幕均采用深層水泥土攪拌樁。深層水泥土攪拌樁采用P32.5級新鮮普通硅酸鹽水泥，基底以下部分水泥摻量為20%，水灰比1.5~2.0，樁體28天無側(cè)限抗壓強度≥1.0MPa。

深層水泥土攪拌樁采用Φ700深層攪拌樁設(shè)備進行施工，采用兩噴兩攪的施工工藝，止水帷幕采用套接一孔法施工，土體加固相互搭接200mm，在樁體范圍內(nèi)必須做到水泥攪拌均勻。樁體垂直度偏差不大于1/150，樁位偏差不大于20mm。

2編制依據(jù)

2.1上海市標準《地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（DGJ08-11-1999）；

2.2《型鋼水泥土攪墻技術(shù)規(guī)程》（DGJ08-116-2005）；

2.3《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；

2.4《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）；

3施組編制范圍

基坑圍護結(jié)構(gòu)體系：坑外Ф700深層水泥土攪拌樁止水帷幕樁加固。

4施工部署

4.1

總體施工順序

考慮現(xiàn)場現(xiàn)有供電、供水條件，達到合理的資源配置。為確保本工程基坑圍護體系施工質(zhì)量，基坑圍護體系總體施工順序為：先施工Ф700深層水泥土攪拌樁坑外止水帷幕樁加固，待施工7天后開始沿已施工完畢的深層水泥土攪拌樁內(nèi)部井點管網(wǎng)排水（詳付圖），或采用人工挖井降水（詳付圖）降水達到設(shè)計要求后,深層水泥土攪拌樁坑外加固與機械挖土方至墊層底板交叉施工，后進行工程樁施工。

4.2

現(xiàn)場場地布置

2.2.1設(shè)備進場前，場地必須達到“三通一平”，樁機行走路線軟弱地面必須加墊料夯實、夯平。

2.2.2為確保工程施工進度、質(zhì)量，施工前必須對施工區(qū)域障礙物進行清除。

4.3供電量、日供水量

每臺套設(shè)備需用電量、日供水量如下：

4.3.1供電量約：200KW。

4.3.2日供水量約：100立方米。

5施工進度計劃

5.1施工總進度計劃表

本工程考慮24小時施工，具體施工進度計劃詳見下表：

序號

日歷天

任務(wù)名稱

天數(shù)(天)

1

施工準備

3

天

2

施工坑外Ф700深層水泥土攪拌樁止水帷幕及樁加固

15

天

3

井點降水或人工挖井降水

10天

5.2確保工期的措施

5.2.1施工組織保證措施

（1）配備有經(jīng)驗得力的施工班組及項目領(lǐng)導(dǎo)班子，做到人員配備精良，有效實施項目管理。

（2）組織機制上確保工程進度，確保工程創(chuàng)合格目標，做到有目標、有措施、有把握。自己放心，也讓業(yè)主放心，向業(yè)主交出一個優(yōu)質(zhì)工程。

（3）按照總進度計劃完成本工程，對分部分項工程進行工序分解、落實。做到施工人員配備組織落實，施工機具、材料、設(shè)備按進出場計劃落實，分階段施工進度時間落實。

5.2.2材料供應(yīng)保證措施

（1）本工程選擇優(yōu)質(zhì)的袋裝水泥，在施工期間，作好與水泥供應(yīng)商的溝通，要求水泥供應(yīng)商對我公司作出承諾，一旦開工，每天保證200噸水泥的供應(yīng)量，以保證施工的正常運轉(zhuǎn)。

（2）施工期間，確保連續(xù)供應(yīng)袋裝水泥的儲藏量。

5.2.3施工機械設(shè)備、機具保證措施

（1）根據(jù)本工程特點，配備相適應(yīng)的施工機械設(shè)備、機具，機械設(shè)備投入使用前必須提前檢修、保養(yǎng)，確保進入施工現(xiàn)場設(shè)備、機具運行良好，為工程進度提供保證。

（2）增加機械設(shè)備零部件和壓漿泵的備份，一旦損壞，立即啟用備用設(shè)備，保證施工的連續(xù)進行。

5.2.4技術(shù)保證措施

（1）組織工程技術(shù)人員，進行圖紙學(xué)習(xí)和會審、共同參與編制工程網(wǎng)絡(luò)進度計劃，確保技術(shù)方案合理可行，網(wǎng)絡(luò)計劃實施有效可靠。

（2）將施工過程中的矛盾和問題，在施工過程中得到完全解決，相互有效配合施工。

（3）組織技術(shù)人員編制優(yōu)化施工方案，深化作業(yè)設(shè)計和關(guān)鍵節(jié)點的技術(shù)處理措施，確保工程質(zhì)量，也確保工程進度順利進行。

（4）充分考慮各種不利因素和可能出現(xiàn)的突發(fā)事故，制訂有針對性的措施。做到事前控制、過程落實、中間檢驗、工序把關(guān)等多重保障，確保工期計劃順利實施。

6擬投入施工的機械、設(shè)備

6.1主要施工機械、設(shè)備表

序號

設(shè)備名稱

規(guī)格型號

單位

數(shù)量

功率合計（KW）

1

深層攪拌鉆機

JB-160

臺

2

160×12挖掘機

0.83

臺

2

柴油發(fā)動機

3空壓機

6m3

臺

4

45×14

電焊機

BZ-500型

臺

1

20×15

鏑燈

套

1

3.5×1

6.2施工所用測量儀器、儀表

序號

儀器設(shè)備名稱

規(guī)格型號

單位

數(shù)量

1

鋼卷尺

50米

把

1

2

經(jīng)緯儀

J2-2

臺

1

3

水準儀

DSZ3

臺

1

4

線錘

10米

只

2

注：對以上各計量器具在使用前都經(jīng)過專業(yè)檢測單位檢驗，確保計量器具的使用有效性合乎標準要求。

7.3.6特殊情況處理措施

(1)有異常時，如遇無法達到設(shè)計深度進行施工時，應(yīng)及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措施。

(2)在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計走向施工時，宜與設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。

(3)施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導(dǎo)致成墻工藝中斷時，均應(yīng)將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。

(4)發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。

(5）施工冷縫處理

施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm。因處理冷縫而增加的工程量以實際施工量另計。

1.滲漏水處理

在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。

引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結(jié)。

雙液注漿：

①配制化學(xué)漿液。

②將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。

③注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。

④注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。

⑤施工參數(shù)。

注漿壓力：0.3-0.8Mpa

注漿流量：25-35l/min

注漿量：0.375m3/延米

漿液配比：A液

水：水泥：膨潤土：外摻劑=0.7：1：0.03：0.03

水泥選用普通硅酸鹽水泥

標號為32.5級。

B液

水玻璃選用波寬度為35—40°bl

A液：B液=1：1

初凝時間：45秒

凝固強度：3-4Mpa/2h

２.確保樁身強度和均勻性要求做到

①水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。②土體應(yīng)充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。

③漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。

④壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。

⑤發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。

8保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施

8.1施工技術(shù)關(guān)鍵及保證措施

為達到設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準，除了在人、機、料、法、環(huán)各個影響質(zhì)量的環(huán)節(jié)上進行全過程控制以外，具體還要注意以下幾方面：

(1)施工現(xiàn)場應(yīng)先進行場地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，遇明浜（塘）及低洼地時應(yīng)抽水和清淤，回填粘性土（或置換土）并分層夯實，鋪設(shè)路基箱，路基承載力應(yīng)滿足重型樁機平移、行走穩(wěn)定的要求，確保攪拌樁垂直度達到設(shè)計要求。

(2)水泥攪拌樁應(yīng)按設(shè)計要求進行試成樁，確定在本工程中實際采用的水泥漿液水灰比、成樁工藝和施工步驟，試樁定為2-3組。

(3)嚴格控制攪拌樁下沉速度和攪拌提升速度，并保持勻速下沉（提升），攪拌提升時不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成堤壩周邊地基沉降，在樁機筒身上做好明顯標志，嚴格控制隔水帷幕樁頂和樁底標高。

(4)為提高圍護樁的隔水質(zhì)量，本工程采用深層攪拌樁全斷面重復(fù)套打搭接工序。樁與樁搭接時間超過24小時，應(yīng)作為冷縫記錄在案，采取在搭接處補做攪拌樁等技術(shù)措施，確保攪拌樁的搭接質(zhì)量。

(5)每臺班（24小時）抽查1組三聯(lián)（7.07cm×7.07cm×7.07cm）標準模水泥土試塊，取樣應(yīng)有代表性，自然養(yǎng)護測定28天后試塊無側(cè)限抗壓強度，應(yīng)達到設(shè)計要求。

(6)認真填寫每班組水泥記錄及相應(yīng)報表備查。

(7)施工過程中隨時檢查施工記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每組樁和檢驗批進行質(zhì)量評定，檢查重點是：水泥用量、樁長、制樁過程中有否斷樁現(xiàn)象、攪拌提升時間。

(8)水泥土攪拌樁成樁后可以進行必要的質(zhì)量跟蹤檢驗，了解攪拌均勻程度樁身強度，以及防滲止水效果，如出現(xiàn)個別不符合規(guī)定要求的樁身部位，應(yīng)采取有效補救措施。

8.2成樁施工期的質(zhì)量控制

(1)認真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn)工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量。

(2)確保使用設(shè)計強度等級的水泥，進場水泥及時送檢，合格后方可使用。

(3)嚴格控制水灰比（1.5-2.0）及摻入量，確定下沉速度為1m/min，提升速度為2m/min。

(4)施工機械性良好，深層水泥土攪拌機在進場前檢修，施工時及時例保、檢查；(5)施工前對樁機垂直度進行檢查校正。

(6)加強上述施工質(zhì)量點的全面管理，項目部實現(xiàn)24小時崗位值班制度，做好施工過程質(zhì)量控制記錄。

(7)施工過程中，由專人負責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）的時間及深度、水泥用量、水泥摻入比、水灰比。

8.3工程技術(shù)資料管理

在施工過程中使用的資料應(yīng)符合國家和地方的標準，對資料進行收集、整理、編目、匯總裝訂，提供原始記錄供有關(guān)部門檢查，核定?？⒐ず蟀匆?guī)定歸檔。

9安全施工措施

9.1安全管理體系

9.1.1安全責(zé)任

1．項目經(jīng)理為安全施工的總責(zé)任人。

2．項目副經(jīng)理對安全施工負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。

3．項目工程師負責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制和審核，安全技術(shù)的交底和安全技術(shù)教育。

4．施工員對分管施工范圍內(nèi)的安全施工負責(zé)，貫徹落實各項安全技術(shù)措施。

5．工地設(shè)專職安全管理人員，負責(zé)安全管理和監(jiān)督檢查。

6．各專業(yè)人員都有崗位的安全職責(zé)。

7．每個施工人員亦有安全職責(zé)。

9.1.2安全教育

安全教育分為一般性安全教育和安全技術(shù)交底兩部分。一般性安全教育包括：①全體職工進入施工現(xiàn)場前的入場教育；②定期安全意識教育；③新工人上崗教育；④各工種結(jié)合培訓(xùn)的安全操作規(guī)程教育。安全技術(shù)交底有：①具體分部分項工程及新工藝、新材料使用的技術(shù)安全交底；②每次安排生產(chǎn)任務(wù)的安全技術(shù)交底；③每天的上崗安全交底。

9.1.3安全檢查

1．每月一次全面安全檢查，由工地各級負責(zé)人與有關(guān)業(yè)務(wù)人員實施。

2．每旬一次例行定期檢查，由施工員實施。

3．班組每天結(jié)合上崗安全交底進行安全上崗檢查。

4．按工程進展需要，由專業(yè)部門組織實施不定期的專業(yè)檢查。

9.2安全施工的一般性措施

9.2.1施工機械安全管理

1．資料管理

建立施工現(xiàn)場的機械設(shè)備使用臺帳，以檢測機械設(shè)備在施工現(xiàn)場的安全運行是否處于受控狀態(tài)。臺帳有下列幾方面的內(nèi)容：

(1)大型施工機械設(shè)備安裝調(diào)試完畢的驗收書。

(2)特殊工種作業(yè)人員（機組的機操工、駕駛員、起重工和指揮員）的登記名冊。

(3)機組人員上崗操作的安全技術(shù)交底書。

(4)機械設(shè)備定期檢查資料和設(shè)備隱患整改單以及整改情況記錄。

(5)設(shè)備的運行臺時、班次的簽證單。

2．使用和維護

(1)為保障機械設(shè)備在施工現(xiàn)場安全運行，首先是機械設(shè)備方確保以完好的機械設(shè)備提供給施工現(xiàn)場使用。帶“病”的機械設(shè)備及缺少安全裝置或安全裝置失效的機械設(shè)備不得進入施工現(xiàn)場。

(2)施工現(xiàn)場負責(zé)為機械設(shè)備進入現(xiàn)場作業(yè)而提供道路、水電、臨時機棚或場地等必需的條件，并消除對機械設(shè)備作業(yè)妨礙或不安全因素，需夜間作業(yè)的設(shè)置充足的照明。

(3)機械設(shè)備進入現(xiàn)場的作業(yè)點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向機械操作人員進行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施的書面交底。

3．大型機械設(shè)備的安裝

(1)大型施工機械設(shè)備進入施工現(xiàn)場安裝位置與施工現(xiàn)場的場布圖所示意的位置相符，起重機不靠近架空輸電線，如限于現(xiàn)場條件必須在線路近旁作業(yè)時，采取安全保護措施后方可作業(yè)。

(2)大型施工機械設(shè)備的安裝、拆卸根據(jù)原有生產(chǎn)廠的規(guī)定，按機械設(shè)備施工組織設(shè)計的技術(shù)方案和安全作業(yè)技術(shù)措施，由專業(yè)隊伍的隊（組）人員在隊（組）長的負責(zé)統(tǒng)一指揮下進行，并有技術(shù)和安全人員監(jiān)護。

(3)大型施工機械設(shè)備安裝完畢后，經(jīng)調(diào)試、試運轉(zhuǎn)和安裝隊（組）負責(zé)人、機組負責(zé)人、技術(shù)員、安全員會同施工現(xiàn)場負責(zé)人及有關(guān)部門負責(zé)人對設(shè)備進行驗收檢查。經(jīng)驗收合格簽證后，在設(shè)備明顯處掛上“驗收合格”牌，“機械性能”牌方可投入施工生產(chǎn)運行。

4.電焊機

(1)有可靠的防雨措施；

(2)一、二次線（電源、龍頭）接線處有齊全的防護罩，二次線使用線鼻子；

(3)有良好的接地或接零保護；

(4)配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。

5.乙炔發(fā)生器

(1)與明火距離大于10m；

(2)裝有回火防止器；

(3)有保險鏈、防爆膜，保險裝置靈活可靠，使用合理。

6.氣瓶

(1)各類氣瓶有明顯色標和防震圈，并不得在露天曝曬；

(2)乙炔氣瓶與氧氣瓶距離大于5m；

(3)乙炔氣瓶在使用時裝回火防止器；

(4)皮管用夾頭緊固；

(5)操作人員持有效證上崗操作。

9.2.2施工用電安全

1．一般規(guī)定

(1)現(xiàn)場施工用電采用三相五線制。

(2)配電箱設(shè)置總開關(guān)，同時做到一機一閘一漏電保護器。

(3)照明與動力用電分開，插座上標明設(shè)備使用名稱。

(4)電纜線及支線架空或埋地，架空敷設(shè)采用絕緣子，不直接綁扎在金屬構(gòu)架上，嚴禁用金屬裸線綁扎。

(5)移動電箱內(nèi)動力與照明分箱設(shè)置。

(6)樓層通道和照明使用安全電壓，施工用電編制施工方案，并有可靠的安全技術(shù)措施，上報審批后才能進行。

(7)施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。

(8)凡是觸及或接近帶電體的地方，均采取絕緣保護以及保護安全距離等措施。

(9)電力線和設(shè)備選型按國家標準限定安全載流量。

(10)所有電氣設(shè)備和金屬外殼具備良好的接地和接零保護，所有的臨時電源和移動電具裝置有效的二級漏電保護開關(guān)。

(11)十分潮濕的場所使用安全電壓，設(shè)置醒目的電氣安裝標志，不使用無有效的安全技術(shù)措施的電氣設(shè)備。

(12)電線和設(shè)備安裝完畢以后，由動力部門會同安全部門對施工現(xiàn)場進行驗收，合格后方可使用。

(13)經(jīng)常對職工進行電氣安全教育，未經(jīng)考核合格的電工、機工和其它人員一律不準上崗作業(yè)。

2．安全保證措施

(1)電纜的接頭接入接線盒并附在墻上。接線盒內(nèi)能防水、防塵、防機械損傷并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。

(2)所使用的配電箱是符合JGJ59-99規(guī)范要求的鐵殼標準電箱。配電箱電氣裝置做到一機一閘一漏電保護。

(3)開關(guān)箱的電源線長度不大于30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3m。

(4)所有配電箱、開關(guān)箱都編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。

(5)工作接地的電阻值不大于4?。

(6)保護零線每一重復(fù)接地裝置的接地電阻值不大于10?。并由電工每月檢測一次，做好原始記錄。

(7)保護零線選擇不小于10mm2的絕緣銅線，統(tǒng)一標志為綠/黃雙色線，在任何情況下不使用綠/黃雙色線作負荷線。

(8)所有電機、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼、不帶電的外露導(dǎo)電部分，做保護接零。

(9)除塔吊以外，所有的電機、電器照明器具、手持電動工具的電源線裝置二級漏電閘保護器。

(10)室外燈具距地面不低于3m，室內(nèi)燈具不低于2.4m。固定照明全面布置，照明電壓不大于36V，并采用保護接零。

(11)施工現(xiàn)場嚴禁使用花線、塑料膠質(zhì)線作拖線箱的電源線，嚴禁使用木制的拖線箱、板及民用塑殼拖線板深層水泥土攪拌樁施工一、適用范圍:適用于加固較深較厚的淤泥、淤泥質(zhì)土、粉土和含水量較高且地基承載力不大于120KPa的粘性土地基，對超軟土效果更為顯著。多用于地下條形基礎(chǔ)、大面積堆場廠房地基；在深基礎(chǔ)開挖時用于防止坑壁及邊坡塌滑、坑底隆起等，以及作地下防滲墻等工程上。二、施工準備:（一）設(shè)備準備:1.施工前應(yīng)檢查深層攪拌樁機、水泥配制設(shè)備、導(dǎo)向設(shè)備及提升速度量測設(shè)備、水泥漿流量控制儀表及其它計量設(shè)備完好程度。2.施工前應(yīng)標定攪拌機械的灰漿泵輸送量、灰漿輸送管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工工藝參數(shù)。（二）材料準備:1.深層水泥土攪拌樁的固化劑選用32.5級普通硅酸鹽水泥，摻入量一般為加固土重的7%—15%，每加固1m3土體摻入水泥約110—160kg。2.水泥：（1）應(yīng)符合鋼筋混凝土用水泥標準要求，并有出廠材質(zhì)證明、進場復(fù)試報告。（2）水泥應(yīng)存放于封閉的水泥庫中，若無條件庫存應(yīng)露天架空20-30cm碼放，苫蓋防雨布遮蓋。3.外加劑:塑化劑采用木質(zhì)素磺酸鈣；促凝劑、石膏，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，摻量通過試驗確定。（三）其它準備:1.操作人員應(yīng)熟悉操作規(guī)程，掌握機具設(shè)備的性能。2.根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定攪拌樁的配合比。3.場地應(yīng)先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大石塊、樹根和生活垃圾），場地低洼處用粘性土料回填夯實，不得用雜填土回填。三、操作工藝:（一）工藝原理:利用水泥作為固化劑，通過深層攪拌機在地基深部，就地將軟土和固化劑（漿體）強制攪拌，利用固化劑和軟土發(fā)生一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，使凝結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)性好和較高強度的水泥加固體，與天然地基形成復(fù)合地基。（二）工藝流程:深層攪拌機定位預(yù)攪下沉制配水泥漿噴漿攪拌、提升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌提升直至孔口關(guān)閉攪拌機、清洗移至下一根樁、重復(fù)以上工序（三）操作要點:1.定位：塔架懸吊深層攪拌機到達指定樁位，對中并用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與深層攪拌機接通。當?shù)孛嫫鸱黄綍r，應(yīng)使起吊設(shè)備保持水平。2.預(yù)攪下沉：待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，使攪拌機沿導(dǎo)向架，借助設(shè)備自重以0.38-0.75m/min的速度攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流檢測表控制。工作電流不應(yīng)大于70A。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。3.制備水泥漿：待深層攪拌機下沉到一定深度后，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿到入貯料罐中。4.提升噴漿攪拌：深層攪拌機下沉到達設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿從深層攪拌中心管不斷壓入土中，并且邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴格按照設(shè)計確定的提升速度（一般為0.3-0.5m/min）均勻提升深層攪拌機。5.重復(fù)上、下攪拌：深層攪拌機提升至設(shè)計加固深度的頂端標高時，貯料罐中的水泥漿正好排空，完成一次攪拌過程。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)、邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)再將攪拌機提升出地面，即完成一根柱狀加固體。6.清洗：向貯料罐中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。7.移位：重復(fù)上述步驟，進行下一根樁的施工。當深層水泥攪拌樁作為止水帷幕時，應(yīng)注意樁與樁之間的咬合距離。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~1定位2預(yù)攪下沉3噴漿攪拌上升4重復(fù)攪拌下沉預(yù)攪下沉5重復(fù)攪拌上升6完畢 ~~圖1水泥土深層攪拌樁施工工藝流程四、質(zhì)量標準:（一）保證項目1.施工所用的水泥品種、標號、水泥漿的水灰比、水泥加固土的摻入比和外加劑的品種摻量，必須符合設(shè)計要求。2.深層攪拌樁的深度、截面尺寸、搭接情況、整體穩(wěn)定和墻體、樁身強度，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法在成樁后7d內(nèi)用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據(jù)輕便觸探擊數(shù)，用對比法判斷樁身強度。檢驗樁的數(shù)量應(yīng)不少于已完樁數(shù)的2％。3.場地復(fù)雜或施工有問題的樁應(yīng)進行單樁載荷試驗，檢驗其承載力，試驗所得的承載力應(yīng)符合設(shè)計要求。(二)允許偏差項目對承重水泥土攪拌樁，基坑開挖后應(yīng)檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量。水泥土攪拌樁地基質(zhì)量驗收標準見表1。水泥土攪拌樁地基質(zhì)量驗收標準表1檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量水泥及外加劑質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢水泥用量參數(shù)指標查看流量計樁體強度設(shè)計要求按規(guī)定辦法地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定辦法機頭提升速度m/min≤0.5量機頭上升距離及時間樁底標高mm±200測機頭深度樁頂標高mm+100-50水準儀（最上部500mm不計入）樁位偏差mm〈50用鋼尺量樁徑mm〈50用鋼尺量垂直度%≤1.5經(jīng)緯儀或吊線和尺測量搭接mm〉200用鋼尺量五、成品保護:對于承重水泥土攪拌樁在基礎(chǔ)開挖過程中，應(yīng)注意對樁的保護，使用機械開挖至基坑底部標高30cm以上人工開挖。雨季或冬季施工，應(yīng)采取防雨、防冬措施，防止水泥土受雨水淋濕或凍結(jié)。六、安全措施:（一）嚴格遵守國家頒布的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》及其它安全、法律、法規(guī)。（二）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽和必要的勞保用具。（三）參加水泥土攪拌樁施工的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后持證作業(yè)。（四）電工及其它特工種人員必須持證土崗。（五）施工現(xiàn)場用電必須符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。（六）每一道工序前，必須進行安全技術(shù)交底。（七）完成好的樁上部孔口應(yīng)做好防護措施，防止人員陷入。（八）深層攪拌機（1）冷卻水在整個施工過程中不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進水回水的溫度，回水溫度不應(yīng)過高。攪拌機的入土切削和提升攪拌負荷太大及電機工作電流超過額定值時，應(yīng)減慢升、降速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆、停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機強制提起后，才能重新啟動電機。電網(wǎng)電壓低于350V時，應(yīng)暫停施工，以保護電機。（九）灰漿泵及輸送管路（1）泵送水泥漿前，管路應(yīng)保持濕潤，以利輸漿。（2）水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，可在貯料罐上部加細過濾篩。（3）輸漿管路應(yīng)清洗干凈，嚴防水泥漿結(jié)塊，每日工作完后需徹底清洗一次。噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生事故停機超過半小時，宜先拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗?；覞{泵應(yīng)定期拆開清洗，注意保持齒輪減速箱內(nèi)潤滑油的清潔。七、施工注意事項:（一）施工時設(shè)計停漿(灰)面一般應(yīng)高出基礎(chǔ)底面標高0．5m，在基坑(槽)開挖時，應(yīng)將該層質(zhì)量差的挖去。（二）制配好的漿液不得離析，泵送應(yīng)連續(xù)。拌制漿液的罐數(shù)、固化劑和外加劑的用量、泵送漿液的時間、攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)以及每米下沉和提升的時間等，應(yīng)符合施