PAGEPAGE1連鑄原理復習題第一篇：連鑄原理復習題1、為什么鋼比有色金屬連鑄困難？①鋼的導熱系數小；②熱容大；③熔點高；④凝固速度慢2、兩相區寬度對鑄坯質量如何影響？兩相區寬度增加，等軸晶增多，晶粒粗大，組織致密性差，易形成氣孔和疏松，微觀偏析嚴重。兩相區窄柱狀晶發達，組織致密性好，但宏觀偏析嚴重。3、防止鑄坯產生表面網狀裂紋的措施有哪些？1）結晶器表面鍍Cr、Ni以增加硬度；2）合適二冷水量；3）精選原料，控制鋼中殘余元素ω（Cu）<0.2%4）控制ω（Mn）/ω（S）>404、連鑄坯質量的含義是什么？①表面缺陷②內部缺陷③形狀缺陷5、在生產中保證坯殼均勻的措施是什么？1）結晶器采用弱冷，降低熱流延緩彎月面附近坯殼生長；2）在彎月面區域鑲入低導熱性的材料（如不銹鋼）組成復合熱頂結晶器；3）整個結晶器高度上鍍層以降低導熱性；4）穩定澆注，如減小結晶器液面波動、結晶器液渣層厚度穩定等。6、表面縱裂產生的原因是什么？結晶器彎月面區初生坯殼薄厚不均，作用于坯殼上的應力超過鋼的高溫抗拉應變，在坯殼薄弱處產生應力集中，導致產生縱裂。縱裂在二冷區繼續擴展。矯直裂紋產生的原因及特點是什么？帶液芯矯直時拉矯輥壓力過大。裂紋集中在鑄坯內弧側柱狀晶區，裂紋內充滿殘余母液。何謂鼓肚？防止鼓肚的措施是什么？鑄坯寬面坯殼凸起現象，稱為鼓肚1）降底液相穴高度2）縮小輥間距3）加大二冷強度，增加凝固殼厚度和高溫強度4）支撐輥嚴格對中5）防止支撐輥變形6）加強輥子支撐系統的維修防止產生內裂的措施有哪些？1）采用多點矯直2）輥間距合適對弧準確3）盡可能不帶液芯矯直或采用壓縮技術4）二冷區水量分配適當，鑄坯表面分布均勻10、過冷度與結晶組織的關系是什么？當過冷度增大時，形核數量增加較快，核長大速度增加較少，故增加過冷度時易得到細晶粒組織。過冷度較小時易得到較粗的晶粒組織。11何為皮下裂紋？產生的原因是什么？？位于鑄坯表面3~10毫米距離不等的細小裂紋。二冷區鑄坯表面溫度反復回升、多次發生相變，由相變力造成的。12減少中心偏析的措施有哪些？1）減少易偏析的元素含量；2）防止鑄坯鼓肚，阻止富集溶質殘余母液流動；3）鋼水過熱度應低一些；4）采用電磁攪拌，消除柱狀晶搭橋；5）采用強冷防止鼓肚；6）采用輕壓下技術，防止收縮引起的鋼液流動13、橫裂紋產生的原因是什么？1)振痕太深是橫裂紋的發源地；2)鋼中Al、Nb含量增加，促使質點（AlN）在晶界沉淀，誘發橫裂紋；鑄坯在脆性溫度（900℃~700℃）下矯直；3)二次冷卻強度太強。14、鑄坯凝固過程由哪三個階段組成？①結晶器內形成初生坯殼②二冷段坯殼穩定生長③凝固末期迅速凝固15、連鑄優越性有那些？節省工序、縮短流程；②提高金屬收得率;③降低能量消耗；④生產過程機械化、自動化程度高；⑤提高產品質量，擴大品種16、何謂中心線裂紋？如何產生？鑄坯橫斷面中心可見縫隙叫~。它是由柱狀晶搭橋或凝固末期鑄坯鼓肚而產生的。17、渣膜有哪些作用？1)減少拉坯阻力；2)防止“粘結”；3)改善結晶器的傳熱。18、為什么要采取帶液芯矯直？鑄坯厚度較大，如板坯、大方坯等，鑄坯全部凝固時間較長，液芯長度也較長，如仍采用固相一點矯直，其鑄機半徑會很大，為了減小鑄機半徑，采取仍有液芯的情況下進行矯直。同時，可提高拉坯速度。第二篇：連鑄工藝復習題連鑄工藝與設備復習題（僅供參考）1.一臺連鑄機能同時澆注的鑄坯根數稱為連鑄機的(A)。A．流數B．機數C．臺數2.結晶器振動，廣泛采用的振動方式是(C)。A．同步式B．負滑動式C．正弦式3.連鑄液壓系統的故障大多數是由__C______引起的。A油液粘度不對B油溫過高C油液污染4.結晶器的四連桿振動裝置主要由振動架，__A________，減速機，及金屬軟管等組成。A．偏心輪B．齒輪C．油缸5.漸變性故障，一般是在工作一段時間之后，由于元器件的疲勞、____B______、老化等原因引起系統故障A．潤滑B．磨損C．內部缺陷1、澆注溫度是指鋼水包開澆（C）分鐘所測最遠一流上方中包鋼液溫度。A、1B、2C、5D、102、澆注溫度通常較液相線溫度高（C）℃。A、10～20XX、15～25C、20XX0D、35～453、連鑄相鄰兩爐C含量差應不超過（B）。A、0.01%B、0.02%C、0.03%D、0.04%4、碳含量在（B）范圍內是低碳鋼的脆性區域，連鑄坯易出現裂紋缺陷。A、0.08～0.12%B、0.12～0.17%C、0.15～0.19%D、0.16～0.22%5、氫在鋼中使鋼產生（C）A、時效敏感性B、藍脆C、白點D、夾雜6、中間包鋼水臨界液面一般為（B）A、300～400mmB、20XX300mmC、100～20XXmD、400～500mm7、S、P是鋼中的有害元素，會增加鑄坯裂紋敏感性，故連鑄鋼水一般要求【S+P】小于（C）。A、0.030%B、0.045%C、0.050%D、0.010%8、二次冷卻水的強度一般用（A）表示。A、比水量B、壓力C、流量D、水流速9、保護澆注的主要目的是（A）A、防止鋼水二次氧化B、減少鋼水熱量損失C、促進夾雜物上浮D、提高鑄坯內部質量10、中間包冶金的主要含義是（C）A、保溫B、防止鋼水二次氧化C、提高鋼水純凈度D、分流作用11、澆鑄大斷面的板坯，一般選用(C)連鑄機。A．全弧形B．水平式C．立彎式D．橢圓形12、下列氧化物中(C)是酸性氧化物。A．SiO2、MnOB．MgO、CaOC．SiO2、P2O513、中間包鋼水過熱度一般應控制在鋼水液相線以上(B)。A．5～10℃B．10～20XXC．30～40℃14、碳能夠提高鋼的（C）性能。A：焊接B：耐蝕C：強度15、連鑄結晶器的主要作用是（C）。A．讓液態鋼水通過B．便于保護渣形成渣膜C．承接鋼水16、為了利用鑄坯切割后的(C)，開發了鑄坯熱送和連鑄連軋工藝。A．鋼水過熱B．凝固潛熱C．物理顯熱D．潛熱和顯熱17、連鑄操作中，盛鋼桶采用吹氬的長水口保護澆注的主要作用是(C)A．減少鋼流溫度損失B．使中間包鋼水成分、溫度均勻C．防止鋼水二次氧化18、中間包的臨界液位是指(A)。A．形成旋渦的液位B．停澆液位C．溢流液位D．開澆液位19、結晶器制作成具有倒錐度的目的為(A)。A．改善傳熱B．便于拉坯C．節省鋼材D．提高質量20XX氣柜的作用是(D)。A．防止煤氣回火B．調節煤氣壓力C．放散煤氣D．儲存煤氣21、連鑄機最大澆注速度決定于(C)。A．過熱度B．鋼中S含量C．鑄機機身長度，出結晶器的坯殼厚度，拉坯力D．切割速度，拉矯機速度22、凝固鑄坯的脆性轉變區的溫度在(C)。A．273KB．500～600℃C．700～900℃D．900～1000℃23、產生縮孔廢品的主要原因(B)。A．飛濺B．鑄速快C．不脫氧D．二次氧化24、保護渣是一種(C)。A．天然礦物B．工業原料C．人工合成料D．化合物25、澆鑄溫度是指(B)。A．結晶器內鋼水溫度B．中間包內鋼水溫度C．鋼包內鋼水溫度26、65#硬線鋼在拉拔過程中出現脆斷，斷口呈杯錐狀，主要影響因素是(A)。A．偏析B．夾雜物C．表面裂紋D．結疤27、下列產品不屬于型材的是（B）。A、角鋼B、帶鋼C、螺紋鋼D、工字鋼28、下列缺陷不屬于鑄坯內部缺陷的是（A）。A、皮下夾渣B、中間裂紋C、皮下裂紋D、中心裂紋和偏析等29、連鑄機與軋鋼機配合應考慮(C)。A．多爐連澆B．周期節奏C．斷面30、在各類連鑄機中高度最低的連鑄機是(B)。A．超低頭連鑄機B．水平連鑄機C．弧形連鑄機31、鑄坯中心裂紋屬于(B)。A．表面缺陷B．內部缺陷C．形狀缺陷32、鑄坯角部裂紋產生的原因是(C)。A．鋼液溫度低B．鋼液夾雜多C．結晶器倒錐角不合適D．二冷區冷卻過強33、鑄坯表面與內部的溫差越小，產生的溫度熱應力就(B)。A．越大B．越小C．沒關系34、中心硫疏松和縮孔主要是由于柱狀晶過分發展，形成(C)現象所引起的缺陷。A．脫方B．鼓肚C．搭橋35、在選用保護渣時，首先要滿足(B)這兩方面的重要作用。A．潤滑和保溫B．潤滑和傳熱C．隔絕空氣和吸收夾雜36、在下列物質中，控制保護渣溶化速度的是(C)。A．CaOB．SiO2C．C37、在連鑄過程中，更換大包時，中間包內液面應處在(A)。A．滿包B．正常澆注位置C．臨界高度D．中間包深度的1/2處38、在結晶器四面銅壁外通過均布的螺栓埋入多套熱電偶的目的是(A)檢測。A．漏鋼B．坯殼厚度C．拉速39、在火焰清理中，起助燃及氧化金屬作用的是(B)。A．煤氣B．氧氣C．石油液化氣40、一臺連鑄機能同時澆注的鑄坯根數稱為連鑄機的(A)。A．流數B．機數C．臺數41、一般澆鑄大型板坯適于采用(B)浸入式水口。A．單孔直筒型B．側孔向下C．側孔向上D．側孔水平42、小方坯連鑄時，要求鋼中鋁含量為＜(B)%。A．0.003B．0.006C．0.00943、為防止縱裂紋產生，在成份設計上應控制好C、Mn、S含量，特別要降低鋼中(C)含量。A．碳B．錳C．硫44、隨著碳含量增加，鋼的屈服強度、抗張強度和疲勞強度均(B)。A．不變B．提高C．降低45、熔融石英水口不宜澆(B)含量過高的鋼種。A.鋁B.錳C.硅23、連鑄坯的形狀缺陷主要指鑄坯的脫方和(A)。A．鼓肚B．表面裂紋C．重皮24、連鑄結晶器冷卻水的水質為(A)。A．軟水B．半凈化水C．普通水25、連續鑄鋼的三大工藝制度是(B)。A．爐機匹配制度，冷卻制度，溫度制度B．溫度制度，拉速制度，冷卻制度C．鑄坯切割制度，拉速制度，保溫制度26、開澆操作時，要求起步拉速為(A)。A．正常拉速×0.6B．等于正常拉速C．以不漏鋼為宜27、結晶器的主要振動參數是(C)。A．振動幅度B．振動周期C．振動幅度和振動頻率28、結晶器的振動頻率是隨拉速的改變而改變的，拉速越高，振動頻率(C)。A．越小B．不變C．越大29、鋼中氧主要以那種形式存在（D）。A、單質氧B、氣體氧C、COD、氧化物30、鋁存在于鋼中能（B）。A、脫碳B、細化晶粒C、加大晶粒D、降低鋼的強度為保證鋼水具有良好的流動性，鋼水中Mn/Si比值應大于（B）。A、2.0B、2.5C、3.0D、3.5三、判斷題（）1、連鑄坯的液芯長度就是其冶金長度（×）2、澆注溫度越高，越能保證鋼水的流動性，對鑄機操作越有利。（×）3、連鑄鋼水的澆注溫度就是指吊至連鑄的鋼水溫度。（×）4、結晶器冷卻水量越高，鑄坯冷卻效果越好。（×）5、T出鋼溫度=T鋼水液相線溫度+T過程溫降+T過熱度（√）6、采用大中間包有利于凈化鋼液，故中間包越大越好。（×）7、鋼水液相線溫度取決于其合金和伴生元素的高低。（√）8、符合鋼種規格成分的鋼水，就能滿足連鑄要求。（×）9、控制鑄坯的傳熱是獲得良好鑄坯質量的關鍵。（√）10、二冷水流量應從鑄機上部到下部逐漸降低。（√）11、耐火材料根據其化學性質分為堿性和酸性兩種。(×)12、感應電流在鋼水中形成的渦流會產生熱量，因此電磁攪拌具有一定的保溫作用。（√）13、一臺連鑄機稱為一機。(×)14、同樣條件下，冷卻強度越大，拉坯速度越快。(√)15、提高中間包連澆爐數是提高鑄機臺時產量的唯一途徑。(×)16、連鑄機的冶金長度越長，允許的拉坯速度值就越大。(√)17、連鑄的主要優點是節能，生產率高，金屬浪費小。(√)18、立彎式鑄機與立式鑄機相比，機身高度降低，可以節省投資。(√)19、立式鑄機是增加鑄機生產能力極為有效的途徑。(√)20XX形連鑄機的高度主要取決于所澆鑄坯的大小。(×)21、對于弧形鑄機，必須在切割前矯直。(√)22、為保持鋼水的清潔度，要求鋼水包磚襯具有良好的耐蝕損性，使耐火材料盡可能少溶入鋼水內。(√)23、外來夾雜物主要是二次氧化產物。(×)24、同樣澆鑄溫度下，鑄坯斷面越大，拉坯速度越大。(×)25、硫在鋼中與錳形成MnS有利于切削加工。(√)26、結晶器振動是為防止初生坯殼與結晶器之間的粘結而被拉漏。(√)27、45#碳素結構鋼，其平均碳含量為萬分之四十五。（√）28、鋼水成份偏析會影響鋼的力學性能。（√）29、鋼中碳含量增加會增加鋼的強度，提高鋼的塑性。（×）30、耐火材料一般是無機非金屬材料及其制品。（√）1.一臺連鑄機稱為一機。(N)2.弧形連鑄機的高度主要取決于所澆鑄坯的大小。(N)3.結晶器的振動是起到脫模作用，負滑脫起到焊合坯殼表面裂痕的作用。(Y)4.弧形連鑄機的鑄機半徑與鑄坯厚度有關。(Y)5.液壓傳動是通過驅動裝置將原動機的機械能轉換為液壓的壓力能。(Y)1、提高鑄坯質量的措施，主要是采用提高鑄坯柱狀晶的比率。（×）2、小方坯使用剛性引錠桿時，在二冷區上段不需要支承導向裝置，而二冷區下段需要導板。4（√）3、等表面溫度變負荷冷水是指二冷區各段給水量保持不變而達到鑄坯表面溫度均衡的目的。（×）4、鋼水凝固過程中的收縮包括液態收縮、凝固收縮和固態收縮三部分。（√）5、CAS—OB工藝是指在鋼包內吹氬攪拌并合金化。（×）6、澆注過程中結晶器水突然壓力上升，流量減少的原因是水管破裂或脫落。（×）7、鑄坯含C量小于或等于0.17%時，方能允許進冷庫冷卻。（×）8、結晶器長度，主要取決于拉坯速度，結晶器出口安全坯殼厚度和結晶器的冷卻強度。（√）9、全面質量管理的五大要素是人、機、料、法、環。（√）10、煉鋼中[Si]+[O2]=（SiO2）是吸熱反應。（×）11、含碳量在0.17～0.22%的碳素鋼鑄坯對熱裂紋的敏感性最大。（√）12、事故冷卻水的水流量應不小于正常水流量的1/5。（×）13、事故冷卻水的冷卻部位有結晶器冷卻水和機械閉路水。（√）14、連鑄計算貢控制系統的基本結構形式有主機控制和程序控制兩種類型。（×）15、按正弦方式振動的結晶器，其結晶器內鑄坯的平均拉速為結晶器振幅×振動頻率。（×）16、鋼水的澆注溫度就是液相線溫度。（×）17、CaF2在結晶器保護渣中主要起到調節堿度作用。（×）18、弧形連鑄機的鑄坯變形量=鑄坯厚度×1/弧形半徑。（√）19、弧形連鑄機鑄坯夾雜物往往聚集在1/4處的內弧位置。（√）20XX鑄二冷水冷卻強度越大，鑄坯中心等軸晶越發達，而柱狀晶越窄。（×）21、徑電磁攪拌的鑄坯等軸晶率提高，柱狀晶率降低。（√）22、普碳鋼按技術條件所分的甲類鋼是指保證化學成份，但不保證機械性能的鋼。（×）23、鋼包底吹氬透氣磚放在底面正中比放在偏心處攪拌效果要好。（×）24、中間包永久層損壞修補后馬上即可投用。（×）25、中包修砌前必須檢查包殼及耳軸是否有損壞，發現損壞必須進行焊補后方可上線使用。（√）26、中間包修砌流間距允許偏差5mm。（×）27、涂料涂抹是中間包可以包壁溫度可以低于80度。（×）28、涂料工作層的中間包修涂抹好后，直接吊上平臺加大火烘烤投用。（×）29、大火烘烤中間包可以不加蓋。（×）30、做大包回轉臺旋轉檢查時，將大包回轉臺旋轉360度無故障，即表示大包回轉臺無故障。（×）31、大包回轉臺檢查完畢正常后，按下回轉臺停止按鈕即可。（×）32、溢流管內冷鋼高度低于100mm還可繼續使用。（√）33、中間包引流砂內不得含有油污，必須烘烤干燥。（√）34、澆注20XXSi鋼第一包的開澆溫度控制在1580～1600℃。（√）35、澆注20XXSi鋼第2～5包的溫度控制在1570～1590℃。（√）36、澆注20XXSi鋼第5包以后的溫度控制在1570～1590℃。（×）37、澆注Z鋼第一包的開澆溫度控制在1580～1600℃。（×）38、澆注Z鋼第2～5包的溫度控制在1570～1590℃。（×）39、澆注Z鋼第5包以后的溫度控制在1570～1590℃。（√）40、澆注20XXSi鋼時，若大包溫度過高，降溫冷鋼可以使用Q235鋼坯。（×）41、澆注H08A鋼若大包溫度過高，降溫冷鋼必須使用H08A鋼鋼坯。（√）42、鋼水達到大包回轉臺后5分鐘之內必須加上大包蓋保溫。（√）43、大包開澆后需試拉動鋼包滑動機構，防止就構被冷鋼粘死。（√）44、大包開澆后可以把大包注流關一半，慢慢提升中間包液面至需要高度。（×）45、大包不能自動引流時要燒氧引流，氧管插入深度在300mm。（×）46、中間包液面上升至20XXm時需加入保溫劑保溫。（×）47、中間包液面達到20XXm時，中間包即可開澆。（×）48、中間包正常澆注液面控制在400～750mm之間。（√）49、大包澆注完畢時必須保證中間包液面不低于700mm。（√）50、正常澆注過程中，兩爐銜接時必須保證中間包液面不低于500mm。（√）51、一組鋼澆注完畢后，中間包鋼水要留50mm的殘鋼，便于翻包。（√）52、中間包液面低于20XXm屬于低液面，必須按規定丟坯。（×）53、第一包鋼水鎮靜時間的控制小于6分鐘。（√）54、兩爐銜接時鋼水鎮靜時間控制小于10分鐘。（×）55、為控制好中間包溫度，在每爐鋼開澆5分鐘、15分鐘及末期各測一次溫度。（√）56、中間包測溫點選擇在離大包注流較近的一流的上方。（×）57、澆注20XXSi鋼時，第一包開澆5分鐘內中間包溫度控制不低于1520XX（√）58、澆注20XXSi鋼時，第一包開澆5分鐘及連澆中間包溫度控制1510～1540℃。（√）59、取鋼水樣可以連續取樣，異保證鋼樣成分的一致性。（×）60、取樣時加入鋁絲時為了防止出現氣泡、縮孔等缺陷。（√）61、澆注過程中鋼水溫度低時可以采用富氧方式提高注流溫度，減少結流的可能性。（×）62、大包開澆時由于機構較緊，大包工可以采用退出部分機構鎖緊銷的辦法使機構自由活動，便于澆注。（×）63、大包穿滑板、包壁發紅時可以監護澆注，以盡量減少回爐。（×）64、流槽修砌要求平滑有一定的斜度，并烘烤干燥。（√）65、送引錠過程中，引錠頭到達距結晶器下口500mm時可以裝引錠帽。（×）66、塞引錠要求做到“正、實、均”，確保開澆正常。（√）67、不采用一次起步的開澆方式，開澆時間控制在1分鐘以上比較合適。（×）68、起步拉速控制大于2米/分。（×）69、中間包停澆時，拉速可以調至3米/分鐘以上，迅速拉走尾坯，節約生產時間。（×）70、P3箱上的“工作制度選擇”開關的轉動順序是“檢修——引錠桿——準備澆注——澆注——澆注結束”，不允許逆向轉換。（√）71、中間包開澆不能自動引流的原因之一是鋼水溫度低。（√）72、石英水口烘烤時間大于2小時。（×）73、Al-C水口烘烤時間在60～120XX。（√）74、石英水口烘烤溫度在20XX400℃。（√）75、Al-C水口烘烤溫度在700～1000℃。（√）76、保護澆注中要采用“黑面操作”，保護渣厚度要保證在50mm以上。（×）77、保護套管浸入鋼水液面下的深度要達到100mm以上。（×）78、采用保護澆注時，結晶器內不用撈渣。（×）79、保護套管使用必須流10mm以上的安全厚度，侵蝕到壁厚10mm時必須更換套管。（×）80、150方的對角線之差大于7mm的鑄坯脫方。（√）81、45＃鋼屬于中碳鋼，連鑄二冷需要強冷。（×）82、結晶器進出水溫差要求小于10度。（√）83、結晶器冷卻水水壓不能低于0.8Mpa。（√）84、二冷水水壓不能低于1.0Mpa。（√）85、生產150坯時，拉矯機對熱坯的給定壓力為4.0～5.0Mpa，對冷坯的給定壓力為2.0～3.0Mpa。（×）86、手動切割的轉換程序是“夾臂夾坯——延時打開預熱氧——打開切割氧——關閉切割氧——松開夾臂——切割車返回”。（√）87、大包開澆5分鐘后，發現大包溫度偏高，可以加入冷鋼調溫。（×）88、石英水口可以澆注20XXSi鋼和焊條鋼。（×）89、石英水口適合澆注普碳鎮靜鋼。（√）90、廢品是指鐵水或者鋼水出去生產中的合理損耗，未能澆注成合格鋼坯，并且不能以液態回爐的部分。（√）91、合理損耗指因工藝設計造成的正常損耗。（√）92、由于鑄機事故造成的后一爐回爐，責任劃歸連鑄。（√）93、上連鑄第一包，鋼水鎮靜時間必須小于8分鐘（√）。94、連鑄機的合理損耗包括切頭、引流損失、尾坯三個部分。（√）95、鋼包內的余鋼可以倒進渣罐外排。（×）96、20XXSi鋼采用國家標準牌代號為GB1499－1998。（√）97、Z鋼采用國家標準牌代號為GB700－88。（√）98、生產11.9m定尺鑄坯分爐時，三流澆注正常，紅坯出火焰切割嘴6米以上，該流分2支作為本爐次產量。（×）99、鑄坯彎曲度每米不得大于10mm，總彎曲度不得大于總長的5％。（×）100、150方鑄坯邊長允許誤差為5mm。（×）101、定尺允許誤差為＋80mm。（×）102、鑄坯端部切斜不得超過50mm。（×）103、鑄坯端部的缺陷包括堆鋼、凹陷、爛頭等。（√）104、夾雜物的半徑越小，在鋼水中上浮的速度越快。（×）105、鋼的五個元素指C、Si、Mn、P、S。（√）106、凝固指金屬和合金由液態轉變為固態的過程成為凝固。（√）107、過冷度就是實際結晶溫度與其熔點的之差。（√）108、比水量是單位時間內消耗的冷卻水量與通過二冷區的鑄坯質量的比值，單位是L/kg。（√）109、連鑄坯的低倍組織是當鑄坯完全凝固后，從鑄坯上取下一塊橫斷面試樣，經磨光酸浸后用肉眼所觀察到的組織。（√）110、質量是一組固有特性滿足要求的程度。（√）111、LF爐的功能是均勻溫度和成分。（×）112、純金屬是基本上由一種金屬元素組成的材料或物質。（√）113、低合金鋼16Mn主要用于高溫條件下的結構件。（×）114、微合金化元素對鋼的強化機制主要是細化晶粒和沉淀硬化。（√）115、鈦是較貴的強脫氧元素。（×）116、45#碳素結構鋼，其平均碳含量為萬分之四十五。（√）117、45#碳素結構鋼，其平均碳含量為萬分之四十五。（√）118、45#碳素結構鋼，其平均碳含量為萬分之四十五。（√）119、一種或幾種金屬或非金屬元素均勻地溶于另一種金屬中所形成的晶體相叫固溶體。（√）120XX的熱處理包括退火、正火、淬火、回火等。（√）121、硅是轉爐煉鋼過程中發熱元素之一。（√）122、煉鋼用氧氣由空氣分離制取。（√）27123、耐火材料一般是無機非金屬材料及其制品。（√）124、堿性耐火材料耐堿性熔渣侵蝕。（√）125、鋼包吹氬屬于爐外精練手段。（√）126、鋼包底吹氬壓力、流量越大越好。（×）127、鋼包吹氬能促進夾雜物上浮。（√128、LF爐精練過程必須吹氬攪拌。（√）129、煉鋼的基本任務是脫碳、升溫、去除磷硫等雜質、脫氧合金化、去除有害氣體和夾雜。（√）130、鋼中夾雜物會影響鋼的力學性能。（√）131、氧氣頂吹轉爐的熱量來源有鐵水物理熱和化學熱。（√）132、LF精煉爐又稱鋼包精煉爐。（√）133、鋼按冶煉方法分為轉爐鋼、電爐鋼、平爐鋼、爐外精煉爐鋼。（√）134、鋼包精煉爐的主要功能有升溫保溫功能、氬氣攪拌功能、真空脫氣功能。（√）135、鋼的微合金化元素有鈮（Nb）、釩（V）、鈦（Ti）。（√）136、V對鋼的強化機制主要是細化晶粒和沉淀硬化。（√）137、擋渣出鋼的目的是減少夾雜、提高合金收得率、提高鋼包壽命。（√）138、低合金高強度鋼的強化方式有溶解－析出、細化晶粒－沉淀硬化、控軋控冷。（√）139、HRB335鋼，“335”代表的是335Mpa。（√）140、鋼按碳含量分為＜0.25％稱為低碳鋼0.25～0.60％中碳鋼＞0.60％高碳鋼。（√）141、鋼的純潔度是影響鋼的連續性和力學性能的關鍵因素。（√）142、鋼的力學性能是指鋼抵抗外力作用的能力。（√）143、鋼的淬透性屬于鋼的工藝性能。（√）144、鋼的焊接性屬于鋼的工藝性能。（√）145、鋼的切削性屬于鋼的工藝性能。（√）146、鋼的密度屬于鋼的物理性能。（√）147、鋼的抗氧化性能屬于化學性能。（√）148、鋼的化學成分會影響鋼制品的質量。（√）149、鋼的潔凈度不會影響鋼制品的質量。（×）150、鋼的潔凈度不會影響鋼制品的質量。（×）151、鋼的一般疏松可用低倍檢驗檢查出。（√）152、鋼的中心疏松可用低倍檢驗檢查出。（√）153、鋼中化學成分偏析是鋼的金相檢驗項目之一。（√）154、鋼中氧化物屬于非金屬夾雜物。（√）155、鋼中硫化物屬于非金屬夾雜物。（√）156、鋼中SiO2屬于非金屬夾雜物。（√）157、鋼中碳是決定鋼強度的主要元素。（√）158、鋼中氧含量高，連鑄坯容易產生皮下氣泡。（√）159、潔凈鋼是指不含任何雜質元素的鋼。（×）160、煉鋼就是煉渣（√）161、耐火材料是指耐火度不低于1538℃的無機非金屬材料（√）五、簡答題1、結晶器應有哪些性能？（1）、良好的導熱性能，能使鋼液快速凝固。（2）、結構剛性要好。（3）、拆裝和調整方便。（4）、工作壽命長。（5）、振動時慣性力要小。2、結晶器為什么要振動？為了防止鑄坯在凝固過程中與銅板粘接而發生粘掛拉裂或拉漏事故，以保證拉坯順利進行。3、火焰切割的原理是什么？預熱氧與燃氣混合燃燒的火焰切割縫處的金屬熔化，然后利用高壓切割氧的能量把熔化的金屬吹掉，形成割縫，割斷鑄坯。4、中間包覆蓋劑的作用是什么？（1）、絕熱保溫防止散熱。（2）、吸收上浮的夾雜物。（3）、隔絕空氣，防止空氣中的氧氣進入鋼水，杜絕二次氧化。6、結晶器保護渣的作用是什么？（1）、絕熱保溫防止散熱。（2）、隔絕空氣防止鋼水二次氧化。（3）、吸附鋼中夾雜物凈化鋼水。（4）減小拉坯阻力起潤滑作用。（5）改善結晶器傳熱效果。8、中包澆注溫度的高與低對連鑄機的產量和質量有什么影響？中包澆注溫度的高易造成漏鋼事故,導致廢品產生,增加生產成本,嚴重時造成連鑄生產中斷,降低連鑄機的產量，同時鑄坯柱狀晶發達，鑄坯中易出現疏松和偏析等缺陷。中包澆注溫度低易造成連鑄坯表面重疊現象,影響連鑄坯表面質量,還會造成結流事故,造成連鑄生產中斷,降低連鑄機的產量。9、鋼水為什么要脫氧？鋼水不進行脫氧，連鑄坯就得不到正確的凝固組織結構。鋼中氧含量高還會產生皮下氣泡、疏松等缺陷，并加劇硫的危害作用。生成的氧化物夾雜殘留于鋼中，會降低鋼的塑性、沖擊韌性等力學性能，因此，都必須脫除鋼中過剩的氧。11、連鑄中間包的作用有哪些？連鑄中間包的作用有：(1)降低鋼水靜壓力，保持中間包穩定的液面平穩的把鋼水注入結晶器；(2)促進鋼水中夾雜物上浮；(3)分流鋼水；(4)貯存鋼水，實現多爐連澆。13、連鑄澆注過程中為什么不允許中間包過低液面澆注？1）液面過低，鋼水在中間包內停留時間短，均勻成份和溫度的作用不能很好發揮，夾雜物上浮困難。2）液面過低，易造成卷渣。3）液面過低，中間包浸蝕加快。14、鋼水二次氧化來源？1）鋼包注流和中間包注流與空氣的相互作用。2）中間包鋼水表面和結晶器表面與空氣的相互作用。3）鋼水與中間包襯耐火材料的相互作用。4）鋼水與浸入式水口的相互作用。5）鋼水與中間包、結晶器保護渣相互作用。15、降低鋼中氧化物夾雜物的途徑有哪些？要降低鋼中氧化物夾雜應最大限度地減少外來夾雜物。提高原材料的純凈度；根據鋼種的要求采用合理冶煉工藝、脫氧制度和鋼水的精煉工藝；提高轉爐及澆注系統所用耐火材料的質量與性能；減少和防止鋼水二次氧化，保持正常的澆注溫度，全程保護澆注，選擇性能良好的保護渣；以及合理的鋼材熱加工和熱處理工藝，從而改善夾雜物的性質，提高鋼質量。16、簡述連鑄坯的基本結構。答：鑄坯的組織結構由三個帶組成：（1）表皮為細小等軸晶層也叫激冷層，厚度2～5mm；（2）柱狀晶區；（3）中心等軸晶區，樹枝晶較粗大且呈不規則排列，中心有可見的不致密的疏松和縮小孔，并隨有元素的偏析。18、鑄坯缺陷包括哪些？（1）內部缺陷：包括中間裂紋、皮下裂紋、夾雜、中心裂紋和偏析等；（2）外部缺陷：包括表面縱裂紋、橫裂紋、網狀裂紋、皮下夾渣、表面凹陷等。（3）形狀缺陷：包括菱變（脫方），鼓肚和扭曲。19、鑄坯皮下氣泡產生的原因是什么？答：鋼水脫氧不足是產生氣泡的主要原因，另外鋼水中的氣體含量（尤其是氫）也是生成氣泡的一個重要原因，因此，加入鋼水中的一切材料應干燥，鋼包、中間包應烘烤干燥，潤滑油用量要適當，采用保護澆注，對減少氣泡的效果是十分明顯。20XX水結晶需要什么條件？（1）一定的過冷度，此為熱力學條件；（2）必要的核心，此為動力學條件。第三篇：連鑄AAdjustingcylindermanipulator調節油缸機械手Airbrake空氣制動器Air-conditioningunits空調Airclutchforemergency事故用的空氣離合器Airmotorforemergency事故用的空氣馬達Airvalvestand空氣閥站Alarmlamp警示燈Alignmentstand校準臺Ancillaryequipment附屬設備Anchorframe錨固框架Anchorbolt地腳螺栓Ampboxforladleweighingdevice大包稱量裝置放大器盒Armforpositioncontrol位置控制用臂Auxiliaryequipment輔助設備Autojointsupport自動接頭裝置Auto-plugsystem自動堵塞系統BBallbearing球面軸套Baseframe基礎框架Beamsuspension梁式吊具Bearingforrotating旋轉用軸承Bearingforgear齒輪用軸承Bearingsaddleandparts軸承座及其零件Bearingwheelandaxle輪用軸承輪軸Bendingpoint矯直點Bendingzone彎曲區Bevelgearbox斜齒輪箱Bowsegment弧形扇形段Breakoutdetectionsystem漏鋼預報系統Brushdescalingunit鐵刷去鱗裝置Brickshoe制動板Burrchute毛刺流槽Burn-outstation燃燒站Bufferformoving移動用緩沖器Buffer緩沖器Bufferframe緩沖器框架CCam撞齒Carpositionningunit車定位裝置Castingplatform澆鑄平臺Castingpowderfeeder加保護渣裝置Castingsubsystem澆注分系統Castingthicknessadjustingdevice澆鑄厚度調節裝置Centerbeam中心梁Centerrail中心軌Centeringequipment對中設備Centeringshaftforseggment0trunnion扇形段0耳軸用對中軸Chainconveyer拖鏈Chaingear鏈齒輪Chainguiderail鏈導向軌Chain-typedummybar鏈式引錠桿Changingjigforrotarybearing回轉軸承用更換夾具Checkfacility檢測設備Checktrackscarfingmachine火清機檢查跟蹤Chock軸承座Chute溜槽Clampingequipment加緊設備Clampingpiece緊固件Cleaningstand清掃臺Compressedwaterdescalingunit高壓水除鱗裝置Connectingpin連接銷Continuousslabcaster板坯連鑄機Continuouscastingmachine連鑄機Controlpanel控制盤Controlpulpit控制臺，操縱臺Controlstation控制臺Coolingequipment冷卻器Coolingchamber冷卻室Coolingstand冷卻臺Copperpipe銅管Copperplatewithscrewwasher帶螺紋襯的銅板Coveringhood罩Conveyorwithclaw帶爪輸送鏈Couplingforemergency事故用聯軸器Cranetongs吊車Croppush切頭推出Crosstransfercar橫移車Curtainhangerformobile移動用簾式懸掛支撐架Curtaincablecarry門簾式電纜，運送架Cushionarm緩沖臂Cushioncoupling緩沖聯軸器Cylinderbracket油缸支撐架CylinderUtypejig&pin油缸U形夾和銷DDeburrer去毛刺機Deburringbeam去毛刺梁Deckandbracketforrotating回轉用走臺和支架Deckandbracketforlifting提升用走臺和支架Deckandbracketforladlecoveroperating大包蓋操作用走臺和支架Deliveryrolltable出口輥道Depiler去剁機Depositingstand存放臺架Detector(limitswitch;camlimitswitch)檢測器(限位開關，凸輪限位開關)Disconnectingequipment脫引錠設備Dishspringformoldfixed結晶器固定用碟簧Dismantlingstand拆卸臺Distributionvakve分配閥Driveshaft傳動軸Drivesidewheelandaxle驅動側輪軸Driveunit驅動裝置Drivenroller驅動輥Dryingstand干燥臺Dryingstation烘烤站Drum卷筒Dummybarcusiondevice引錠桿緩沖裝置Dummybardisconnectingdevice脫引錠裝置Dummybardropunit引錠桿防落裝置Dummybarhead引錠桿頭Dummybarrocker引錠桿升降臺Dummybarsupportroll引錠桿支撐輥Dummybarsupport“topfeeding”“上裝”引錠桿臺架EEddy-currentinspection渦流檢驗Emergencecastingequipment事故澆鑄設備Emergencycuttingequipment事故切割設備Emergencyslidegate緊急滑動水口Electric-magneticstirrer電磁攪拌器Erectionaids安裝輔助工具Esidechainguiderail前部鏈導向軌Exchangestand更換臺Exectrichoseandassembly電氣軟管及組件Exhaustequipment抽氣設備Expertspannerforanchorbolt地腳螺栓用專用扳手Expertspannerforrotarybearing回轉軸承用專用扳手Eyechecktable目視檢查輥道FFan風機Filterandlubricatorsupport過濾器和潤滑器支架Filterequipment過濾器Filtervalveanddistributingvalve過濾器和分配閥Finishingplant精整Fixerstop固定擋板Flexiblehose金屬軟管Fluidconnection流體接頭Footrollers足輥、底輥Foundationframe底座Framearmshaftandotherparts框架，臂，軸和其它部件GGearcoupling齒輪聯軸器Gearreducermachine齒輪減速機Gompacking橡膠墊Greasefeederpump油脂給油泵Grinder手磨機，砂磨機Guidebush導向軸套Guidepin導向銷Guiderailpieces導向輥組件Gunningstand噴補臺HHandcleaningequipment手動清掃裝置Handgrindingunit手動打磨機Handlingequipment處理設備Heatconservationequipment保溫設備Heatconservationbox保溫箱Heatconservationpit保溫坑Heatcover防熱罩、其它Headend引錠桿頭末端Heatrecoverysystem熱回收系統Heavyrailandassembly重型軌及組件Hookreceivedevice吊鉤接收裝置Horizontalsegment水平扇形段Hoseandattachment軟管及附件Hoseforcablebeltconveyor電纜拖鏈內用軟管Hotmetalgunningmachine鐵水噴槍Hydraulicclampingdevice液壓夾持裝置Hydrauliccylinderwithsensorandwring帶傳感器和配線的液壓缸Hydraulichose,connector,cut-offvalve液壓軟管，連接器，截止閥Hydraulicmotorformoldcentering結晶器對中用液壓馬達Hydraulicpipefortundishcarslidingnozzle中間包車滑動水口液壓配管IInspectionequipment檢驗設備Intermediaterollertable中間輥道Immersioncoolingbasin浸入式冷卻池JJackforpinandliftingoilcylinder銷和提升油缸用拔出器KKishingbase基準面LLabledowellingmachine釘標簽機Ladlecar鋼包小車Ladlecover鋼包蓋Ladlecovermanipulator鋼包蓋機械手Ladleequipment鋼包Ladleplateformontundishcar中間包車上大包操作平臺Ladlesanddumpingdevice鋼包注沙系統Ladleshroud長水口Ladleslidegatemanipulator鋼包滑動水口機械手Ladlestirringstand鋼包攪拌站Ladletransferdevice鋼包運輸裝置Ladletreatmentequipment鋼包處理設備Ladleturret-butterfly鋼包回轉臺（蝶型）Ladleturret-forgedcolumn鋼包回轉臺柱（鍛造型）Ladleturret-weldedcolumn鋼包回轉臺柱（焊接型）Ladlelancingdevice鋼包噴槍Lengthmeasuringequipment定尺測量裝置Levelcontroller液面控制器Lever-typeoscillator桿式振動裝置Lever-typepusher桿式推鋼機Lateralstrandguide側輥鑄流導向裝置Liftingchain提升鏈Liftingdevice提升裝置Liftingframe升降框架Liftingplate提升板Liftingpowercylinder提升電動缸Liftingrollertable提升輥道Liftingtable提升臺Lightingannunciator照明，報警器Lightrailandassembly輕型軌及組件Linespring線彈簧Linerforslideframe滑動框架用襯墊Limitswitch限位開關Loadcell壓頭Localcontrolpanel機旁控制盤Longnozzleoperatingdevice長水口操作裝置Lubricantpipeforladlecoveroperate大包蓋操作用潤滑配管Lubricationmainpump潤滑主泵MMagneticpowderinspection磁粉檢驗Maintenancesprocket維修鏈輪Maintenancestand檢修臺架Manipulator機械手Manualpumpdevice手動泵裝置Manualvalve手動閥Markingmachine噴印機Markingrolltable噴印機輥道Measuringequipment測量設備Measuringruler測量尺Middleshaft中間軸Mini-flowmeter微型流量計Mouldcenteringstand結晶器對中臺Mouldchangeparts結晶器更換部件Mouldfixeddevice結晶器固定裝置Mouldlevelcontrolsystem結晶液面控制系統Mouldmovingcover結晶器活動蓋板Mouldoscillationmeasuringdevice結晶器振動測量裝置Mouldtestingstand結晶器檢試臺Motorbrakesensor馬達,制動器,傳感器Moveablestop活動擋板NNarrowcopperplate窄面銅板Narrowfootroll窄面足輥裝配Narrowsupportplate窄面支撐板NKK-sensorarmNKK-傳感器臂Nozzlearrangement噴嘴布置Nozzlesprayingstand噴淋試驗臺OOfflinetable下線輥道Oilseal油封Oillessbushfordetector檢測件用無油軸套Oillessplate無油板Onesetgreasenozzle整套油脂噴嘴Onlinetable上線輥道Operatingdeviceforladlecover大包蓋操作裝置Operatingpaneloncar車上操作面板Operatingplatform操作平臺Operatingtools操作工具O-ring0形圈Oscillatingequipment振動裝置Oscillatingknife(BWG)振動剪Oscillationdevicecenteringpin振動裝置對中銷Overloadcontrolsystem超負載控制系統Overpass上過道PParallelguiderod平行導向桿Parting-offgrinder分割打磨機Pathtrackingsystem方向跟蹤系統Pendantpanel懸掛式控制箱Penetrationtest滲透試驗Piler堆垛機Pilerrolltable堆垛機輥道Pillinggrate堆坯格柵臺架Pillingtable堆垛臺Pinion小齒輪Pipeclamp管夾Pipeforswiveljoint旋轉接頭用配管Pipeforairandargon空氣和氬氣用配管Pistonring活塞環Planetbearingreducer行星齒輪減速機Plantsupoortingstructure設備支撐架Push-offequipment推鋼機Preheatingstation預熱站Positioningrollertable定位輥道Powderandothermaterial耐材和其它材料Powercylinder電動缸Powerpenel動力盤Protectionwallandprotectioncover保護墻和保護蓋Pullbox分配盒Pulleyshaftwasher滑輪，軸，墊片PXdetectorPX檢測器QQuickjoint快速接頭RRam-typepusher推鋼機Reducerbase減速機底座Reliningstand修砌臺Removalcar活動小車Residualsteelpouringstand殘鋼澆鑄臺Rgaugeforwidth寬面用樣板Rgaugefornarrow窄面用樣板R-gauge(topframe,bottomframe)樣板(上框架,下框架)Ringbush環形軸套Rollchain輥鏈Rollergapchecker輥縫測定儀Rollertable(equipment)輥道Rollertablecar輥床車Ropesuspension繩質吊具Runoutrollertable輸出輥道Runoverequipment輸出設備Runwaydrivingdevice走行驅動裝置SSamplecuttingmachine取樣切割機Sampling(equipment)取樣（設備）Sandblastingdescalingunit噴砂去鱗裝置Sawequipment鋸Scaleflume氧化鐵皮溝槽Scalepit氧化鐵皮坑Scaleremover除鱗機Scalesystem除鱗系統Scarfer火焰清理機Scarfingequipment火焰處理設備Scarfingrobot火焰清理機械手Scarfingrollertable火焰清理輥道Scrapequipment廢鋼收集裝置screwjack螺旋千斤頂Sealpacking密封墊，密封件Sealwasher密封墊圈Secondarysteelmakingequipment精煉設備Sectionalizingmachine橫向分割機Segmentchangedevice扇形段更換裝置Segmentmanipulator扇形段機械手Segmentmanipulator-chain扇形段機械手-鏈Segmentmanipulator-crane扇形段機械手-吊車Segmento扇形段OSelectivescarfingmachine可調式火焰清理機S.E.N.changingdevice長水口更換裝置Separationequipment剪切設備Shaftforwheel輪子用軸Shroudchangingdevice水口更換裝置Shroudmanipulator長水口機械手Skullremovingstand去餾臺Slabturnoverdevice板坯傾翻裝置Slidegate滑動水口Slidegatemanipulator滑動水口機械手Slidenozzlecylinderliftingjig滑動水口液壓缸提升夾具Slipping滑環Slittingmachine縱向分割機Slittingrollertable縱向分割輥道Snorkel長水口Sprayheaders噴頭Spraynozzle噴嘴Spraypipe噴淋配管Spectrometer光譜儀Springingstop彈簧停止器Sprocket鏈輪Standardtool標準工具Steamexhaustsystem蒸汽抽取系統Steelgirde鋼梁Stirrer(EMS)電磁攪拌器Stopperformoving移動用停止器Stopperrod塞棒Stopvalve截止閥Straightchainguiderail水平鏈導向軌Straighteningzonesegment矯直區扇形段Strainers過濾器Strandguide鑄流導向裝置Strandguideroller鑄流導向輥Subitomeasuringdevice測量裝置Supplyroom供料室Supportinggrate支撐格柵Supportingstructure支撐結構Supportpin支撐銷Suspensions吊具Swivelingknife(VAI)旋轉剪Swiveljoint旋轉接頭TTailchainguiderailandshaft后部鏈導向軌和軸Taperbush錐形襯套Tapermeasuringdevice錐度測量裝置Technologicalsteelstructure工業鋼結構Terminalboxforturretinside回轉體內側用端子盒Terminalboxforturretoutside回轉體外側用端子盒Terminaboxincar車內端子箱Thermocouplewithfixedparts帶固定件的熱電偶Tiltingknife(L-Tec)傾翻剪Tiltingpowercylinder傾動電動缸Torchcuttingrollertable火焰切割輥道Transfercar過跨臺車Transferrollertable輸送輥道Transfersystem運輸裝置Transom橫梁Troughandcontainer料槽和容器Trunnionbaseforseggment0扇形段0用耳軸座Tundish(equipment)中間包Tundishcar中間包小車Tundishcover中間包蓋Tundishcoverstand中間包蓋臺架Tundishstopper中間包塞棒Tundishswivelingdevice中間包擺動裝置Tundishtemperaturemeasuringdevice中間包溫度測量裝置Tundishtrough中間包槽Tundishturret中間包回轉臺Tundishexhaustsystem中間包抽吸裝置Turning-typerollertable轉動式輥道Turnoverequipment翻鋼機Turnoverframe傾翻架Turnpan轉盤UUpperandlowerlimitdetector上下限位檢測器US-inspection超聲波檢驗Utilityconnection公輔接頭Utilitypiping公輔管道VValvedeviceforliftinghydrauliccylinder提升液壓缸用閥裝置Valvestandforcoveroperatingdevice蓋操作裝置用閥站Ventilationstation通風系統Verticalsegment垂直扇形段Viscroll盤輥WWaitingtable等待輥道Walkingbeamequipment稱重步進梁Waterhose水軟管Weighingrollertable稱重輥道Weightframe稱量臺架Wheel(driveside)輪(驅動側)Wheel(nodrive)輪(被動側)Widthcopperplate寬面銅板Widthcoolingwatertank寬面冷卻水箱Widthcrampunit寬面夾緊裝置Widthfootrollassembly寬面足輥裝配Widthmeasuringdevice寬度測量裝置Withdrawalequipment拉坯機Wiringbushandbracket配線，套管和支架Wiringforturret回轉體內用配線Wormjack蝸輪千斤頂Wormjackformoldcentering結晶器對中用蝸輪千斤頂第四篇：連鑄工藝連鑄工藝首先做好準備工作，包括把中間包吊運到中間包臺架上，固定在澆注位置上，裝好定徑水口，烘烤好中間包和定徑水口，烤好后裝好引流砂等待鋼水包的到來，還要準備好潤滑劑，撈渣棒，調溫冷鐵，做好開澆前的所有準備工作。檢查好二冷室噴嘴，進行試水，不噴水的要拆下來用氧氣吹通再裝好，確實需要更換的才能更換，以保證澆注時少發生事故。從鋼包掉運到鋼包旋轉臺，把旋轉臺開到澆注位置，首先是測量鋼包內鋼水的溫度要求保持在1650-1680度之間，溫度過高則需加入少量冷鐵調溫，達到澆注溫度要求。開啟滑動機構打開水口，讓鋼包內的鋼水注入中間包，中間包內鋼水達到三分之二時在測量一次中間包內鋼水的溫度，要求是1525-1545度之間，方可打開定徑水口開始澆注，首先打開中間一流，帶澆注正常后依次序打開左右幾流正常澆注。在澆注開始的同時打開零段，二次冷卻水達到拉坯的正常要求，一般零段冷卻水許全部打開，二段冷卻水視鋼坯的溫度調整在0.2-0.66MP.在澆注過程中要勤撈渣，盡量做到拉速平穩，保持住中間包內的溫度，溫度低于澆注要求時要注氧升溫。鋼坯出了拉矯機到達火焰切割位置時切掉坯頭一般視所裝冷鐵的長度而定。火焰切割定尺要準確，長度不能偏差5公分。正常澆注完成后，鋼包要關閉好滑動機構，轉到澆注位置的180°方向，就算完成一次鋼包澆注。整個連鑄澆注完成后清理好澆注平臺的衛生，吊運走在澆注過程中留下的渣鐵，把中間包吊運到清理修補打結位置以備下次生產用。連鑄備品配件大概消耗在每噸鋼坯2.5.元人民幣左右，不包括結晶器銅管。第五篇：連鑄工藝范文連鑄工藝流程介紹冶金自動化系列專題【導讀】：轉爐生產出來的鋼水經過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續鑄造成鋼坯的生產工序，主要設備包括回轉臺、中間包，結晶器、拉矯機等。本專題將詳細介紹轉爐（以及電爐）煉鋼生產的工藝流程，主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息。由于時間的倉促和編輯水平有限，專題中難免出現遺漏或錯誤的地方，歡迎大家補充指正。【發表建議】連鑄的目的:將鋼水鑄造成鋼坯。連鑄的工藝流程:將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。【查看全文】連鑄自動化控制工藝流程圖連鑄自動化控制主要有連鑄機拉坯輥速度控制、結晶器振動頻率的控制、定長切割控制等控制技術。【查看全文】連鑄的主要工藝設備介紹:鋼包回轉臺鋼包回轉臺：設在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進行澆鑄的設備。由底座、回轉臂、驅動裝置、回轉支撐、事故驅動控制系統、潤滑系統和錨固件6部分組成。【查看全文】中間包中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結晶器中去。【查看全文】結晶器在連續鑄造、真空吸鑄、單向結晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結晶的特種金屬鑄型。結晶器是連鑄機的核心設備之一，直接關系到連鑄坯的質量。【查看全文】拉矯機在連鑄工藝中，連鑄機拉坯輥速度控制是連鑄機的三大關鍵技術之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產量和質量，而拉坯輥電機驅動裝置的性能又在其中發揮著重要作用。【查看全文】電磁攪拌器電磁攪拌器（Electromagneticstirring:EMS）的實質是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。具體地說，攪拌器激發的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內，就在其中感應起電流，該感應電流與當地磁場相互作用產生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運動。【查看全文】冷卻噴嘴冷卻噴嘴具有結構簡單、噴霧均勻的特點，根據噴霧面積需要，可在集管上安裝許多噴嘴，當噴嘴均勻排列時，可保證噴霧的互相交叉，并略有重疊部分，使整個集管噴射分布均勻；主要適用于連鑄機、初軋和各種需要扁平噴霧冷卻的機械設備中。【查看全文】火焰切割機火焰切割機也叫氧氣切割。根據切割鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴；【查看全文】連鑄系統也是一個比較復雜的系統，用到的自動化產品比較多，下面列舉部分產品出來：常用到的自動化設備：PLC、組態軟件、變頻器、工控機、工業以太網交換機等等。連鑄自動化控制工藝流程圖圖片：連鑄自動化控制工藝流程圖：將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。有連鑄機拉坯輥速度控制、結晶器振動頻率的控制、定長切割控制等主要控制技術。圖片：水平連鑄控制工藝流程圖：圖片：圖片：圖片：圖片：圖片：生產線實景圖：連鑄工藝詳解連鑄的生產工藝流程：將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。連鑄鋼水的準備一、連鑄鋼水的溫度要求：鋼水溫度過高的危害：①出結晶器坯殼薄，容易漏鋼；②耐火材料侵蝕加快，易導致鑄流失控，降低澆鑄安全性；③增加非金屬夾雜，影響板坯內在質量；④鑄坯柱狀晶發達；⑤中心偏析加重，易產生中心線裂紋。鋼水溫度過低的危害：①容易發生水口堵塞，澆鑄中斷；②連鑄表面容易產生結皰、夾渣、裂紋等缺陷；③非金屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內在質量。二、鋼水在鋼包中的溫度控制：根據冶煉鋼種嚴格控制出鋼溫度，使其在較窄的范圍內變化；其次，要最大限度地減少從出鋼、鋼包中、鋼包運送途中及進入中間包的整個過程中的溫降。實際生產中需采取在鋼包內調整鋼水溫度的措施：1）鋼包吹氬調溫2）加廢鋼調溫3）在鋼包中加熱鋼水技術4）鋼水包的保溫中間包鋼水溫度的控制一、澆鑄溫度的確定澆鑄溫度是指中間包內的鋼水溫度，通常一爐鋼水需在中間包內測溫3次，即開澆后5min、澆鑄中期和澆鑄結束前5min,而這3次溫度的平均值被視為平均澆鑄溫度。澆鑄溫度的確定可由下式表示（也稱目標澆鑄溫度）：T=TL+△T。二、液相線溫度：即開始凝固的溫度，就是確定澆鑄溫度的基礎。推薦一個計算公式：T=1536-{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+5.0[%Cu]+3.1[%Ni]+1.3[%Cr]+3.6[%Al]+2.0[%Mo]+2.0[%V]+18[%Ti]}三、鋼水過熱度的確定鋼水過熱度主要是根據鑄坯的質量要求和澆鑄性能來確定。鋼種類別過熱度非合金結構鋼10-20XX鋁鎮靜深沖鋼15-25℃高碳、低合金鋼5-15℃四、出鋼溫度的確定鋼水從出鋼到進入中間包經歷5個溫降過程：△T總=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5△T1出鋼過程的溫降；△T2出完鋼鋼水在運輸和靜置期間的溫降(1.0～1.5℃/min)；△T3鋼包精煉過程的溫降（6～10℃/min）；△T4精煉后鋼水在靜置和運往連鑄平臺的溫降(5～1.2℃/min）；△T5鋼水從鋼包注入中間包的溫降。T出鋼=T澆+△T總控制好出鋼溫度是保證目標澆鑄溫度的首要前提。具體的出鋼溫度要根據每個鋼廠在自身溫降規律調查的基礎上，根據每個鋼種所要經過的工藝路線來確定。拉速的確定和控制一、拉速控制作用:拉速定義:拉坯速度是以每分鐘從結晶器拉出的鑄坯長度來表示。拉坯速度應和鋼液的澆注速度相一致。拉速控制合理,不但可以保證連鑄生產的順利進行,而且可以提高連鑄生產能力,改善鑄坯的質量.現代連鑄追求高拉速。二、拉速確定原則:確保鑄坯出結晶器時的能承受鋼水的靜壓力而不破裂，對于參數一定的結晶器，拉速高時，坯殼薄；反之拉速低時則形成的坯殼厚。一般，拉速應確保出結晶器的坯殼厚度為12-14mm。影響因素：鋼種、鋼水過熱度、鑄坯厚度等。1）機身長度的限制根據凝固的平方根定律，鑄坯完全凝固時達到的厚度：又機身長度：得到拉速：2）拉坯力的限制拉速提高，鑄坯中的未凝固長度變長，各相應位置上凝固殼厚度變薄，鑄坯表面溫度升高，鑄坯在輥間的鼓肚量增多。拉坯時負荷增加。超過拉拔轉矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。3）結晶器導熱能力的限制根據結晶器散熱量計算出，最高澆注速度：板坯為2.5米/分方坯為3-4米/分4）拉坯速度對鑄坯質量的影響（1）降低拉速可以阻止或減少鑄坯內部裂紋和中心偏析（2）提高拉速可以防止鑄坯表面產生縱裂和橫裂（3）為防止矯直裂紋，拉速應使鑄坯通過矯直點時表面溫度避開鋼的熱脆區。5）鋼水過熱度的影響一般連鑄規定允許最大的鋼水過熱度，在允許過熱度下拉速隨著過熱度的降低而提高，如圖1所示。6）鋼種影響：就含碳量而言，拉坯速度按低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼的順序由高到低。就鋼中合金含量而言，拉速按普碳鋼、優質碳素鋼、合金鋼順序降低。圖1拉速與溫度對應表第四節鑄坯冷卻的控制鋼水在結晶器內的冷卻即一冷確定，其冷卻效果可以由通過結晶器壁傳出的熱流的大小來度量，如圖2所示。圖2鋼水在結晶器內的冷卻1）一冷作用：一冷就是結晶器通水冷卻。其作用是確保鑄坯在結晶器內形成一定的初生坯殼。2）一冷確定原則：一冷通水是根據經驗，確定以在一定工藝條件下鋼水在結晶器內能夠形成足夠的坯殼厚度和確保結晶器安全運行的前提。通常結晶器周邊供水2L/mm·min。進出水溫差不超過8℃，出水溫度控制在45-500℃為宜，水壓控制在0.4-0.6Mpa。3）二冷作用:二次冷卻是指出結晶器的鑄坯在連鑄機二冷段進行的冷卻過程.其目的是對帶有液芯的鑄坯實施噴水冷卻,使其完全凝固,以達到在拉坯過程中均勻冷卻.4）二冷強度確定原則:二冷通常結合鑄坯傳熱與鑄坯冶金質量兩個方面來考慮.鑄坯剛離開結晶器,要采用大量水冷卻以迅速增加坯殼厚度,隨著鑄坯在二冷區移動,坯殼厚度增加,噴水量逐漸降低.因此,二冷區可分若干冷卻段,每個冷卻段單獨進行水量控制.同時考慮鋼種對裂紋敏感性而有針對性的調整二冷噴水量.5）二冷水量與水壓:對普碳鋼低合金鋼，冷卻強度為：1.0-1.2L/Kg鋼。對低碳鋼、高碳鋼,冷卻強度為：0.6-0.8L/Kg鋼。對熱裂紋敏感性強的鋼種，冷卻強度為:0.4-0.6L/Kg鋼，水壓為0.1-0.5MPa，如圖3所示。圖3凝固系數與二冷水量關系連鑄過程檢測與自動控制一、連鑄過程自動檢測（一）中間包鋼液溫度測定1）中間包鋼液溫度的點測用快速測溫頭及數字顯示二次儀測量溫度，如圖4所示。圖4二次溫度測量儀2）中間包鋼液溫度的連續測定采用連續測溫熱電偶對中間包鋼液溫度進行連續測量，如圖5所示。圖5連續測溫熱電偶（二）結晶器液面控制1）放射性同位素測量法如圖6所示：圖6放射性同位素測量法2）紅外線結晶器液面測量法如圖7所示：圖7紅外線結晶器液面測量法3）熱電偶結晶器液面測量法如圖8所示：圖8熱電偶結晶器液面測量法4）激光結晶器液面測量法如圖9所示：圖9激光結晶器液面測量法（三）連鑄機漏鋼預報裝置如圖10所示：圖10連鑄機漏鋼預報裝置（四）連鑄二次冷卻水控制如圖11所示：圖11連鑄二次冷卻水控制（五）鑄坯表面缺陷在線檢測1）工業電視攝象法如圖12所示：圖12工業電視攝象法2）渦流檢測法如圖13所示：圖13渦流檢測法二、連鑄坯表面質量及控制（一）連鑄過程質量控制1）提高鋼純凈度的措施（1）無渣出鋼（2）選擇合適的精煉處理方式（3）采用無氧化澆注技術（4）充分發揮中間罐冶金凈化器的作用（5）選用優質耐火材料（6）充分發揮結晶器的作用（7）采用電磁攪拌技術，控制注流運動（二）連鑄坯表面質量及控制連鑄坯表面質量的好壞決定了鑄坯在熱加工之前是否需要精整，也是影響金屬收得率和成本的重要因素，還是鑄坯熱送和直接軋制的前提條件。連鑄坯表面缺陷形成的原因較為復雜，但總體來講，主要是受結晶器內鋼液凝固所控制，如圖14所示。圖14連鑄坯表面缺陷示意圖（三）連鑄坯內部質量及控制鑄坯的內部質量是指鑄坯是否具有正確的凝固結構、偏析程度、內部裂紋、夾雜物含量及分布狀況等。凝固結構是鑄坯的低倍組織，即鋼液凝固過程中形成等軸晶和柱狀晶的比例。鑄坯的內部質量與二冷區的冷卻及支撐系統密切相關，如圖15，圖16所示。圖15鑄坯內部缺陷示意圖圖16“V”形偏析1）減少鑄坯內部裂紋的措施（1）采用壓縮澆鑄技術，或者應用多點矯直技術（2）二冷區采用合適夾輥輥距，支撐輥準確對弧（3）二冷水分配適當，保持鑄坯表面溫度均勻（4）合適拉輥壓下量，最好采用液壓控制機構2）夾雜物的控制從煉鋼精煉連鑄生產潔凈鋼，主要控制對策是：（1）控制煉鋼爐下渣量●擋渣法（偏心爐底出鋼、氣動法、擋渣球）●扒渣法：目標是鋼包渣層厚＜50mm，下渣2Kg/t（2）鋼包渣氧化性控制●出鋼渣中高（FeO+MnO）是渣子氧勢量度。（FeO+MnO）↑板胚T[O]↑（3）鋼包精煉渣成分控制不管采用何種精煉方法（如RH、LF、VD），合理攪拌強度和合理精煉渣組成是獲得潔凈鋼水的基礎。合適的鋼包渣成分：CaO/Al2O3＝1.5～1.8，CaO/SiO2=8～13，（FeO+MnO）＜5％。高堿度、低熔點、低氧化鐵、富CaO鈣鋁酸鹽的精煉渣，能有效吸收大顆粒夾雜物，降低總氧。（4）保護澆注●鋼水保護是防止鋼水再污染生產潔凈鋼重要操作●保護澆注好壞判斷指標：－△[N]＝[N]鋼包－[N]中包；－△[Al]s＝[Al]鋼包－[Al]中包●保護方法：①中包密封充Ar；②鋼包中間包長水口，△[N]＝1.5PPm甚至為零；③中間包結晶器浸入式水口(5)中間包控流裝置●中間包不是簡單的過渡容器，而是一個冶金反應容器，作為鋼水進入結晶器之前進一步凈化鋼水●中間包促進夾雜物上浮其方法：a.增加鋼水在中間包平均停留時間t：t＝w/（a×b×ρ×v）。中間包向大容量深熔池方向發展。b.改變鋼水在中間包流動路徑和方向，促進夾雜物上浮。（6）中間包復蓋劑中間包是鋼水去除夾雜物理想場所。鋼水面上復蓋劑要有效吸收夾雜物。●碳化稻殼；●中性渣：（CaO/SiO2=0.9～1.0）●堿性渣：（CaO+MgO/SiO2≥3）●雙層渣渣中（SiO2）增加，鋼水中T[O]增加。生產潔凈鋼應用堿性復蓋劑。（7）堿性包襯鋼水與中間包長期接觸，鋼水與包襯的熱力學性能必須是穩定的，這是生產潔凈鋼的一個重要條件。包襯材質中SiO2增加，鑄坯中總氧T[O]是增加，因此生產潔凈鋼應用堿性包襯。對低碳Al-K鋼，中間包襯用Mg-Ca質涂料（Al2O3→0），包襯反應層中Al2O3可達21％，說明能有效吸附夾雜物。（8）鋼種微細夾雜物去除●大顆粒夾雜（>50μm）去除，采用中間包控流技術●小顆粒夾雜（<50μm）去除：－中間包鈣質過濾器－中間包電磁旋轉（9）防止澆注過程下渣和卷渣●加入示蹤劑追蹤鑄坯中夾雜物來源●結晶器渣中示蹤劑變化●鑄坯中夾雜物來源，初步估算外來夾雜物占41.6%二次氧化占39%，脫氧產物為20XX（10）防止Ar氣泡吸附夾雜物對Al－K鋼，采用浸入式水口吹Ar防止水口堵塞，但吹Ar會造成：●水口堵塞物破碎進入鑄胚，大顆粒Al2O3軋制延伸會形成表面成條狀缺陷●＜1mmAr氣泡上浮困難，它是Al2O3和渣粒的聚合