蒼溪縣大通天然氣投資有限公司

貧液泵檢修規程一、小修規程1技術準備檢修周期：貧液泵泵累計運行6個月；檢修工時：每臺泵2天時間2檢修標準：主、輔機的零、部件完整齊全，質量符合要求；1、儀表、調節機和各種安全裝置齊全完整、靈敏準確；2、基礎、機座穩固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整；3、管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固可靠，標志分明；4、防腐、保溫、防凍設施完整有效；5、各部配合間隙及閥組嚴密性符合要求；6、無異常振動、松動、雜音等現象；7、軸承溫度不超過規定值，十字頭等主要磨損部位正常，壓力、流量、電流等運行參數符合要求。3檢修內容：1、更換密封填料，消除泄漏點；2、檢查，清洗泵入口和油系統的過濾器，更換潤滑油；3、檢查、緊固各部螺栓；4、檢查、修理進出口閥組零部件；5、檢查、修理聯軸器零件；6、檢查、調整或更換易損零、部件；7、修理或更換進出口閥組零件；8、校驗壓力表、安全閥等；9、修補基礎，機體噴漆；10、電機檢查、修理、加油。軸承頂部間隙表mm軸徑主軸頸、曲軸頸圓柱度公差值極限值80-1800.0200.10曲軸軸向竄量mm主軸頸直徑軸向竄量W1500.20-040滑動軸承徑向間隙mm部位名稱徑向間隙主軸軸襯曲軸軸襯(1-2)d/100(l-1.5)d/1004物料準備備件清單：名稱規格數量備注機封1臺套柱塞3個填料3套軸1臺套聯軸器潤滑油N325工具、設備準備檢修工具：名稱規格數量備注梅花扳手1套敲擊扳手1套內六角扳手1套活動扳手2把螺絲刀1把塞尺1把專用勾板著色劑千分尺6各專業處置:工藝主管人：當值工藝班長負責人：工藝主管工程師1、確認停泵；2、關閉進口閥；3、關閉氣出口閥；4、將泵內積液低點排放；5、關閉循環水；6、將設備移交維修組進行檢修；安全主管人：維修班安全員負責人：安全主管工程師1、檢查作業票證是否齊全、規范，是否執行；2、檢查電源是否可靠切斷并警示；3、檢查作業現場工器具是否符合要求；4、檢查特種作業是否持證上崗；5、檢查作業環節操作是否有不安全行為；6、擺放警示牌或用警示帶隔離；設備主管人：維修班班長負責人：設備工程師檢修流程：（以?臺泵為例）1、拆檢聯軸器，檢查泵對中情況；2、拆卸附件及附屬管線；3、拆卸了頭組件，檢查十字頭、十字頭銷軸、十字頭與滑板的配合與磨損；4、拆卸泵體上的進、出口閥，檢查各部件及密封；5、拆卸工作缸、柱塞，檢查缸與柱塞的磨損情況與缺陷；6、檢查柱塞磨損；7、連桿兩孔及裝瓦后的中心線平行度公差值為0.02mm/m；8、檢查連桿螺栓孔，螺栓孔若損壞，用較刀、錢孔修理，并配制新的連桿螺栓；9、連桿和連桿螺栓不得有裂紋等缺陷，必要時應進行無損探傷；10、滑板螺栓在緊固時應有防松措施或涂厭氧膠防止松動；11、導軌水平度不大于0.05mni；18、柱塞不應有彎曲變形，表古典文學在無裂紋、溝痕、毛刺等缺陷；19、柱塞的圓柱度公差值為0.05mm；20、壓蓋緊固螺栓的松緊程度要均勻一致；21＞壓蓋壓入填料箱深度一般為一圈的高度，但最小不能小于5mm；22、填料的切口應平行、整齊，安裝時切口應錯開120。 180°；23、填料壓入函時必須一圈圈壓入，嚴禁多圈同時壓入；24、對于主卸填料函，在安裝時須保證填料函、柱塞、十字頭三者的同心度。25、注油，并恢復設備，空負荷試車合格后備用。儀控主管人：維修班班長負責人：儀控工程師1、關閉就地壓力表根部閥；2、待檢修完畢后恢復。電氣主管人：電氣主操負責人：電氣工程師1、摘除運行警示牌；2、告知中控室關閉電機的電源；3、驗電后上鎖、掛檢修警示牌；將鑰匙交予檢修主管人保管；4、記錄停電事宜。二、中修規程7技術準備檢修周期：貧液泵累計運行12個月；檢修工時：每臺泵4天時間8檢修標準：主、輔機的零、部件完整齊全，質量符合要求；1、儀表、調節機和各種安全裝置齊全完整、靈敏準確；2、基礎、機座穩固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整;3、管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固可靠，標志分明;4、防腐、保溫、防凍設施完整有效；5、各部配合間隙及閥組嚴密性符合要求；6、無異常振動、松動、雜音等現象；7、軸承溫度不超過規定值，十字頭等主要磨損部位正常，壓力、流量、電流等運行參數符合要求。9檢修內容：1、更換密封填料，消除泄漏點；2、檢查，清洗泵入口和油系統的過濾器，更換潤滑油；3、檢查、緊固各部螺栓；4、檢查、修理進出口閥組零部件；5、檢查、修理聯軸器零件；6、檢查、調整或更換易損零、部件；7、修理或更換進出口閥組零件；8、修理或刮研各部軸瓦，檢查或更換軸承；9、檢查或修理柱塞、十字頭、滑塊，曲軸等主要部件；10、校驗壓力表、安全閥等；11、更換軸瓦；12、機體找平，曲軸缸體重新找正；13、修補基礎，機體噴漆；14、電機檢查、修理、加油。軸承頂部間隙表mm軸徑主軸頸、曲軸頸圓柱度公差值極限值80-1800.0200.10曲軸軸向竄量mm主軸頸直徑軸向竄量W1500.20-040滑動軸承徑向間隙Him部位名稱徑向間隙主軸軸襯曲軸軸襯(1-2)d/100(1-1.5)d/10010物料準備備件清單:名稱規格數量備注機封1臺套柱塞3個填料3套軸1臺套聯軸器潤滑油N3211工具、設備準備檢修工具：名稱規格數量備注梅花扳手1套敲擊扳手1套內六角扳手1套活動扳手2把螺絲刀1把塞尺1把專用勾板著色劑千分尺12各專業處置:主管人：當值工藝班長負責人：工藝主管工程師7、確認停泵；8、關閉進口閥；工9、關閉氣出口閥；10、將泵內積液低點排放；11、關閉循環水；12、將設備移交維修組進行檢修；主管人：維修班安全員 負責人：安全主管工程師7、檢查作業票證是否齊全、規范，是否執行;8、檢查電源是否可靠切斷并警示；9、檢查作業現場工器具是否符合要求；10查特種作業是否持證上崗；11檢查作業環節操作是否有不安全行為；12擺放警示牌或用警示帶隔離；主管人：維修班班長 負責人：設備工程師檢修流程：（以一臺泵為例）1、拆檢聯軸器，檢查泵對中情況；2、拆卸附件及附屬管線；3、拆卸了頭組件，檢查十字頭、十字頭銷軸、十字頭與滑板的配合與磨損；4、拆卸曲軸箱，檢查曲軸、連桿及各部軸承；5、拆卸泵體上的進、出口閥，檢查各部件及密封；6、拆卸工作缸、柱塞，檢查缸與柱塞的磨損情況與缺陷；7、檢查軸承磨損與齒輪嚙痕跡；8、拆卸齒輪油泵，檢查齒輪嚙合情況；9、連桿兩孔及裝瓦后的中心線平行度公差值為0.02mm/m；10、連桿小頭球面，圓度公差值為0.03nm,表面粗糙度為LL6。11、檢查連桿螺栓孔，螺栓孔若損壞，用較刀、較孔修理，并配制新的連桿螺栓；12、連桿和連桿螺栓不得有裂紋等缺陷，必要時應進行無損探傷；13、連桿螺栓擰緊時的伸長不應超過原長度2%。，否則更換；14、十字頭體用放大鏡或著色檢查，不得有裂紋等缺陷；15、十字頭銷軸的圓柱度公差值為表面粗糙度RJ.6；16、滑板螺栓在緊固時應有防松措施或涂厭氧膠防止松動；17、導軌水平度不大于0.05則；18、柱寒不應有彎曲變形，表古典文學在無裂紋、溝痕、毛刺等缺陷,表面粗糙度為RQ8；19、柱寒的圓柱度公差值為0.05inni；20、樁塞與導向套配合間隙為H9/f9；21、導向套的內孔、外徑的圓柱度公差值為0.10mm；22、導向套內孔軸承合金不允許有脫殼現象，局部缺隱用同樣材料被焊修復；23、滾動軸承的滾子與滾道表面應無坑痕和斑點，轉動自如無雜音；填料函有密封液系統的，密封液管必須暢通，液封環位置正確；24、壓蓋緊固螺栓的松緊程度要均勻一致；25、壓蓋壓入填料箱深度一般為一圈的高度，但最小不能小于5nini；26、填料的切口應平行、整齊，安裝時切口應錯開120。 180°；27、填料壓入函時必須一圈圈壓入，嚴禁多圈同時壓入；28、對于主卸填料函，在安裝