蒸壓釜粉煤灰磚生產線建設項目可行性研究報告PAGE19-蒸壓粉煤灰磚生產線可行性研究報告

一、概述蒸壓粉煤灰磚是以粉煤灰、石灰、石膏及細集料(煤渣或其他工業廢渣等)作原料,按一定比例配合,經攪拌、消化、輪碾、壓制成型,再經高壓蒸汽養護制成的墻體材料.它的基本工藝流程見圖6-21.蒸壓粉煤灰磚工藝流程圖干排粉煤灰干排粉煤灰水濕排粉煤灰生石灰石膏煤渣或水渣等（細集料）蒸汽脫水料倉粉磨配料料倉料倉破碎破碎去除雜物料倉配料料倉輪輾消化攪拌成型碼坯養護成品堆放和常壓蒸汽養護不同,高壓蒸汽養護(蒸壓養護)是在高壓飽和蒸汽[工作壓力(表壓)為0.8Mpa以上、相應蒸汽溫度在174.5℃.以上的介質]中養護,因此,蒸壓粉煤灰磚的水化生成物和常壓蒸汽養護(簡稱蒸養)粉煤灰磚不同,兩種不同養護工藝制成的磚,在性能上也有很大差異.蒸壓粉煤灰磚是大量利用粉煤灰的建材產品之一,并且可以利用濕排原狀粉煤灰作為原料.每生產1萬塊磚,可利用粉煤灰15t,亦即1m3產品用灰800-1000kg.它的生產工藝比較簡單,尺寸規格與普通磚一樣,因此,在使用時,砌筑施工方法與傳統作法大體相同,組織施工方便,便于應用推廣.蒸壓粉煤灰磚應按照JC239—1991《粉煤灰磚》組織生產.蒸壓粉煤灰磚的抗壓強度可達15Mpa以上,抗折強度3.1Mpa以上,能經受15次凍融循環的抗凍要求,碳化系數為0.8,有較好的力學性能和耐久性。快速干縮實驗的干縮值為0.4mm/m左右,自然狀態下的干縮值為0.25mm/m,比燒制粘土磚高.它在400℃對于蒸壓粉煤灰磚,目前尚無專門的應用技術規程,在有充分的結構性能能試驗數據的情況下,可參照磚石規范設計.已有許多試驗性建筑,將蒸壓粉煤灰磚用于多層建筑承重墻體.但目前大量使用于非承重墻.二、蒸壓粉煤灰磚原材料和配合比(一)原材料要求蒸壓粉煤灰磚所用的原材料包括粉煤灰、石灰、石膏和細集料.細集料大多選用煤渣、液態渣、水渣等工業廢料.也可以用砂.對于各種原材料都有不同的要求.1、粉煤灰用于蒸壓粉煤灰磚的粉煤灰應符合JC409《硅鹽酸制品用粉煤灰》的規定.其細度等技術要求見表6—22表6—22粉煤灰技術要求（%）指標名稱要求指標名稱要求細度（0.045mm方孔篩篩余量）≤55Sio2含量≥40標準稠度用水量≤60SO3含量≤2燒失量≤15當使用濕排粉煤灰時,除上述技術要求外,還應控制其含水率在一定范圍,要求含水率為30%--33%.這是因為:含水率偏大,消化時易發生結倉,碾壓和成型困難,壓制的磚還有粘模、表面出漿、彎曲等弊病,甚至無法成型;含水率過底,會造成混合料消化不完全和碾輪壓不著料,碾壓效果不佳.另外,從生產控制角度考慮,應防止粉煤灰含水率波動過大.因為這不僅影響到混合料中的水分,而且由于粉煤灰含水率波動而造成整個配合比不準確,尤其采用體積計量時,應仔細控制.2、石灰生產蒸壓粉煤灰磚宜采用生石灰.應盡可能采用有效氧化鈣含量高、消化速度塊、消化溫度高的正火新鮮生石灰粉煤灰磚中的石灰用量是以有效氧化鈣含量計算的(見配合比一節).采用有效氧化鈣含量高的石灰,可減少石灰在制品中的用量,從而降低成本,并且,含有效氧化鈣高的石灰還可以提高磚的強度和其他性能.石灰的消化速度塊,可縮短混合料消化工序的周期,提高生產效率;消化溫度則有助于磚坯在養護前初始強度的增長.不同的消化方式,對生石灰的要求略有不同.對地面消化者,石灰質量要求可適當降低.生石灰質量技術要求見表6—23.當采用熟石灰或工業廢渣(如電石渣)時,應通過專門的工業性試驗確定.采用電石渣,其質量應符合表6—24的規定.3、石膏表6—23生石灰質量技術要求混合料消化方式化學成分（%）消化速度（mm）消化溫度（℃）過火灰（%）欠火灰（%）A—CaOMgO料倉消化＞60＜5＜15＞60＜5＜7地面消化＞50＜5＜30＞50＜5＜10表6—24電石渣質量技術要求化學成分（%）0.2mm孔篩篩余量88um孔篩篩余量其他A—CaOMgO＞50＜5＜5＜30不含乙炔殘留可采用天然石膏和工業廢石膏.它們可以是二水石膏、半水石膏或無水石膏.石膏在蒸壓粉煤灰磚中的作用是加速水化反應,提高磚的早期強度,特別是抗折強度.對石膏的質量要求,主要是CaSO4含量應不小于65%在使用工業廢石膏時,除要求起CaSO4含量符合要求外,對其中其他雜質應加以限制.如,采用磷石膏時,要求含P2O5數量不超過3%,采用氟石膏時,應先用石灰中和至呈微堿性,以保證其中HF含量極少.使用石膏干粉末時,細度要求為88um孔篩篩余量≤15%.4、細集料蒸壓粉煤灰磚的細集料,可以采用煤渣、液態渣、水渣等工業廢渣,也可以采用砂等天然細集料.它們的作用是減少磚坯的分層裂縫,改善磚坯成型時的其他性能,同時,可提高磚的強度,特別是它的抗折強度.對于細集料的要求是,干堆積密度大于750kg/m3,要求細度在一定范圍,有一定的顆粒強度,安定性良好.對于工業廢渣則還有一定的化學成分的要求,其技術要求見表6—25.(二)配合比蒸壓粉煤灰磚的各項性能都決定于原材料中各種成分相互反應產生的水化產物及組成表6—25工業廢渣細集料的技術要求化學成分（%）細度（%）體積安定性垃圾及其他有機雜物MgOK2+Na2SO3燒失量＞5-10mm＜1.2mm＜5＜2.5＜4＜20＜15≤25良好不得含有的結構,因而,在一定的工藝、條件下,配合比(即原材料之間的比例)在保證產品質量方面起著關鍵的作用.在確定配合比時,應考慮以下幾方面的問題:首先要保證產品的質量符合產品標準的各項定.第二,與已確定的各項工序條件相適應.第三,在滿足上述條件下,應盡量選擇石灰、石膏用量的最低限,以減低產品的成本.這是因為,雖然在原材料中石灰、石膏所占比例不大,但所需要費用卻約占原料總費用的70%因而減少這兩種材料的用量對降低成本有重要作用.特別強調的是,配合比中集料的摻量應該足夠,以減少磚坯的分層裂縫.另外原材料的選擇符合因地制宜、就地取材的原則,優先利用各種工業廢渣.石灰摻量蒸壓粉煤灰磚的性能是由于粉煤灰中的有效硅、鋁成分與石灰中有效鈣成分相互作用的結果,而石灰中的有效氧化鈣的含量是不變動的,因此,確定石灰摻量以有效氧化鈣進行計算.磚中存在的有效氧化鈣含量應滿足其生成足夠水化產物數量少,產品強度低,碳化后強度降低比例大(碳化系數小),其他性能也難保證;如果有效氧化鈣過量，強度卻并不顯著增長,而且蒸汽養護中易于產生體積膨脹,產品尺寸偏差大,發生微裂紋等缺陷,此種情況下,強度反而降低.它的一般規律見圖6—22.對于不同品質的粉煤灰,最佳石灰摻量(或最佳有效CaO含量)及對強度影響的具體數值不同,但其與強度之間的關系曲線是相似的.最佳有效CaO的含量范圍為8%--11%(粉煤灰顆粒粗時取上限,顆粒細時取下限).蒸壓粉煤灰磚的配合比中,石灰摻量的計算方法是,根據上述有效氧化鈣的最佳含量范圍選定混合料中所需要有效氧化鈣含量,以下式計算石灰摻量:混合料中所需有效氧化鈣含量石灰摻量=所用石灰中有效氧化鈣含量×100%粉煤灰摻量(%)=100%-石灰摻量石膏摻量配合中是否摻入石膏、應根據試驗決定.在所確定的工藝條件下,如果磚可以達到預期的強度(包括抗壓和抗折強度)要求,則可以不摻石膏.蒸壓粉煤灰磚的石膏摻量以1%-2%(外摻)為宜.摻量過多,并不能有效提高強度,反而對炭化穩定性和抗凍性有不利影響.石膏常采用外摻計量,即以石灰、粉煤灰之和為100%,外加石膏.3、煤渣(或其他細集料)摻量蒸壓粉煤灰磚中的煤渣(或其他細集料)是為補充粉煤灰中粗顆粒的不足而加入的.因而,其摻量應以組成最佳顆粒級配為目標加以確定.當煤渣(或其他細集料)的質量達到前面原料一節中所提出的要求時，其摻量(含硅材料)用量的15%--25%,即以粉煤灰和煤渣之和視為100時,煤渣為15-25之間.4、水用量水用量是影響蒸壓粉煤灰磚產品質量和成型工藝的重要因素.水量應保證在工藝過程中消化和形成水化產物的需要,還需保證成型時和易性良好.成型水分過多或過少都會使成型時產生”過壓”現象,而易損壞壓磚機,另外,水分過少還會產生磚坯過厚,過多易產生磚坯層裂,這些都是影響磚的外觀和質量,造成廢品.水用量與原材料性質、配合比、原料顆粒級配、消化方式、壓磚機型號等有關.例如:用煤渣作細集料時,用水量就需較大:采用砂時,用水量就小;采用生石灰,用水量大;采用電石渣(相當于消石灰)加水量可以減少.蒸壓粉煤灰磚成型時的水分（即總的加水重）應在19％--23％。它是原材料中所含水量與在攪拌、輪碾等工藝過程中加入的水量之和。５、配合比的確定蒸壓粉煤灰磚的參考配合比見表６―２６表6—26參考配合比表（干重計）粉煤灰煤渣石灰混合料中（有效氧化鈣）石膏加水量65%—70%≥20%10%—15%（8%—11%）粉煤灰、煤渣石灰之和的1%—2%全部干料的19%—23%由于原材料的品質不同，各廠采用的工藝流程和選用的設備不同，因此，對于某一具體工廠的配合比需通過半工業性試驗最后予以確定。三、蒸壓粉煤灰磚生產工藝和設備蒸壓粉煤灰磚的工藝布置和采用的設備型號有各種形式，但其基本工藝環節都包括：原材料處理、配料、攪拌、消化、輪碾、成型、高壓蒸汽養護、檢驗堆放等工序。原材料處理１、粉煤灰脫水生產蒸壓粉煤灰磚可采用干排粉煤灰或濕排粉煤灰。采用干排粉煤灰時，可不進行處理，進廠后直接貯寸于料倉中待用。采用濕排粉煤灰時，根據其含水率大小，選用不同脫水方法進行處理，使其含水率達到要求。電廠濕法排出的粉煤灰漿，含水率很高，粉煤灰與水的質量比（固液比）一般高達1:20--1:40,即含水率為95%-98%.要使水分達到制磚要求，含水率應為30%-33%,需經過二級脫水。蒸壓粉煤灰磚廠在年產量為5000萬塊左右規模時，可采用濃縮－真空過濾法進行脫水處理。這種脫水方法是機械連續作業。第一階段是利用耙式濃縮機（池）將電廠排出的濕粉煤灰脫水濃縮至固液比達１：１－１：２（含水率為50%-67%）.第二階段是利用真空過濾機，使經濃縮的粉煤灰漿脫水至含水率達30%-33%，此時，粉煤灰可通過膠帶輸送機運送，貯存待用。２、石灰、石膏的破碎和磨細采用塊狀石灰時，需經破碎和磨細，其細度應達到一定要求（見表6-27）.生石灰顆粒越細，與粉煤灰顆粒之間的反應越塊，水化生成物也越多，產品的強度高、性能好；但也不宜磨的過細，因粉磨耗電量過大，使成本增加。對于不同消化工藝，細度要求可有所不同，因地面消化時間長，因而磨細度要求可適當放寬。表6-27生石灰磨細度要求消化工藝方式細度要求（%）磨細后石灰表現密度（kg/m3）0.2篩孔篩余量0.88um篩孔篩余量料倉消化＜5＜15800—900地面消化＜5＜30采用天然石膏，因其為塊狀，亦需破碎、磨細后使用。其細度要求為88um篩孔篩余量＜15%。石膏可經破碎后按比例配料，再與石灰一起磨細。也可按細度要求單獨磨細。石灰破碎、磨細時，應注意以下問題：石灰極易受潮消化，因此，生石灰入廠后應注意防潮，不應露天堆放。破碎、磨細過程中也要注意防潮。(２)石灰破碎、磨細時，粉塵很大，應注意防塵。（３）石灰粉磨經常發生“粘磨”現象，研磨體表面會被一定厚度的石灰粉包裹而降低研磨效果，為防止此種現象發生，可摻入石灰量10%左右的破碎（破碎的蒸壓粉煤灰磚塊）作為助磨劑，這不但可消除或減輕“粘磨”現象，而且由于碎磚起晶坯作用，而有利于提高磚的強度。３、細集料破碎、篩分采用煤渣、水渣等工業廢渣作細集料時，渣中有時含有鋼鐵屑等夾雜物，在破碎前應剔除。通常采用磁選方法將鋼鐵屑除去。經磁選后符合表6-24要求的原料，當顆粒尺寸不能滿足需要時，再經破碎后篩分，選用符合要求者作細集料。采用砂為細集料應篩除雜物及粘土，有時應進行沖洗。配料蒸壓粉煤灰磚的強度及各種性能均是由于各原料相互作用，生成一定的水化產物，組成一定的結構而獲得。因此，在生產過程中，要使各組分按規定的配合比進行配料。配料的目的就是要使各種原料能均勻、準確地按確定的配合比例相互混合.為此選擇合適的計量方法和計量精確的設備與配料方式,保證物料的準確是必要的,而如何保證物料的均勻性,也應作為選擇配料方式的不可缺少的必要條件,尤其是對于那些數量較少的原料的配料.例如,石膏的配料問題.在選用石灰、石膏混磨工藝時,如果石灰采用機械連續喂料,而石膏采用人工間歇足夠短,保證石灰、石膏在磨中能混合均勻.否則,將會造成石灰中石膏摻量有時不足,有時又過量的現象,這必然影響產品的性能.1配料的精度要求配料中,各種原料計算的允許誤差應達到表6-28的要求.表6-28各原料計量允許誤差原料名稱允許誤差（%）石灰石膏等含鈣原料±2粉煤灰煤渣等含硅原料±3水±22配料方式配料方式有間歇式和連續式兩種.間歇式是以原料的質量進行計量的,其稱量較準確,當原料變化時,易于調整.但由于是間歇稱量,效率較低.常用設備有磅秤或電子秤等.在使用時,原料對磅秤刀口的沾污和灰塵對電子秤元件的損壞嚴重,需加強維修.否則,會影響正常生產.對于濕粉粉煤灰,由于粘性大,計量秤斗不易下料,因此,不宜采用自動計量秤計量.連續式則根據計量設備不同有體積計量和質量計量兩種.體積計量是以原料的體積進行計量的,其設備簡單,但受材料的含水率、粒度的等因素的影響大,計量精確度差.而且,配比需改變時,調節也困難.常用的設備有調速螺旋給料機、電磁振動給料機、圓盤給料機、葉輪給料機、膠帶給料機等.連續質量計量是采用電子皮帶秤.用其計量,對于磨細石灰和煤渣等干物料,計量誤差能控制在1%左右,濕粉煤灰計量誤差在3%左右.(三)攪拌攪拌的作用是使物料混合均勻.它是產品獲得預期質量和質量均勻的基礎.攪拌方式有連續式和間歇式兩種,選用何種方式,應從整個生產過程是否協調考慮和確定.當生產中采用間歇攪拌時,多選用計量配料法,用自動計量秤計量.連續攪拌,可選用雙軸攪拌機、快速雙軸攪拌機等.從攪拌機一端的上方進料,從另一端槽下開口卸料,在進料端部有水管加水,物料在機內停留時間(攪拌時間)可通過機內攪刀角度適當調節,但是一經確定,不易改變.間歇攪拌,可采用砂漿攪拌機和渦輪強制攪拌機.后者攪拌作用強烈,混合料質量均勻.間歇式攪拌時,攪拌時間可根據需要隨時調節.攪拌時間:雙軸攪拌機一般是1.8min.間歇式攪拌機一般是2-3min.攪拌加水量:攪拌加水量應滿足生石灰消化及磚坯成型對水量的要求.攪拌時加水應盡量將磚坯成型所需水量一次加足,使碾壓中不再加水或少加水.因為攪拌后,混合料經消化,水分可以充分滲入物料中,而碾壓時加入的水分,往往較多地留在顆粒表面,如加水過多,則不利于磚坯成型,也不利于磚強度的增長.同時,應嚴格控制加水量.攪拌機水量過少,會造成石灰消化不充分,達不到消化目的;加水量過多,混合料在消化時易于“結倉”(混合料粘結一起,無法出料),使生產不能正常進行.(四)消化消化的作用,一是使生石灰充分消解,以便各原料之間進行反應,并防止在蒸壓過程中石灰消化引起體積膨脹,使磚炸裂;二是提高混合料的可塑性,便于成型,這個作用稱為“陳化”.在使用電石渣等消石灰作原料時,雖然不需消解過程,但經過一段時間“陳化”,使Ca(OH)2溶液滲透到粉煤灰和煤渣等顆粒內部,增加混合料的可塑性,提高坯體成型性能.消化方式有料倉消化和地面消化兩種.1料倉消化料倉消化是將混合料放在消化倉內進行消化.按其操作方式又分間歇式和連續式兩種.間歇式消化分進料、靜置消化(按消化要求所需時間靜置)、出料等三個階段.其缺點是易造成“結倉”,影響生產,同時,當倉頂進料時,易發生顆粒分離現象,影響磚的質量.連續式消化的操作不分階段,連續作業.混合料由頂部連續進料,物料在倉內邊移動邊消化.物料在倉內移動的時間,正好相當于消化所需時間,這個時間的長短,可由粉倉底部圓盤給料機調節.這個方法較間歇式為優,但耗電大.料倉消化可將石灰消化時放出的熱量積蓄起來,消化時溫度高,可加速消化過程.2地面消化地面消化是將混合料放置于庫房內地面上進行消化.與料倉消化比較,由于保溫效果差,消化所需時間較長,需較大的堆放面積,故一般產量較大時,不宜采用.但其陳化效果好,混合料質量好.采用生石灰為原料時兩種消化方式的消化時間分別為:料倉消化1.5-4h,地面消化8-16h.采用消石灰(包括電石渣)為原料時,消化時間為35min左右.混合料消化時間除與消化方式、采用原料不同而有差別外,還應根據原料磨細度、氣溫等因素進行調節.(五)輪碾輪碾對混合料可以起到壓實、均勻和增加塑性的作用,進而提高磚坯的極限成型壓力,改善產品質量.輪碾有間歇出料的鐵碾和連續出料的石碾兩種方式.1鐵碾物料間斷加入,經一定時間后出料.鐵碾設備的特點是在碾輪與底盤之間有一定空隙,因此,碾壓效果是物料在碾輪上的停留時間(輪碾時間)來控制的,便于根據需要加以調節.2石碾物料連續加入,不斷卸出.石碾的碾輪和碾盤直接接觸,對碾壓有利.但由于物料在碾盤上停留時間短,甚至有些物料未經碾壓即被卸出(俗稱“跑料”).因此,采用石碾時,常將兩臺碾串聯使用,即混合料經一次碾壓后再送入另一臺碾中(稱“二道碾”).鐵碾與石碾的碾壓效果比較見表6-29.間歇式輪碾的碾壓效果,除正確選擇輪碾機外,還與每次加料量和輪碾時間有關.合適的加料量以料層厚度控制,為20-400mm.碾壓時間為5-7min.(六)成型蒸壓粉煤灰磚成型采取半干法,壓磚機壓制成型.成型的要求是:①磚坯外形尺寸達到標準要求,減少層裂和缺陷,外觀完整;②具有足夠的密實度.表6-29碾壓效果比較表輪碾方式輪碾時間（min）混合料碾后容重與碾前之比磚坯單快重（kg）磚坯強度（MPa）鐵碾51.312.230.09一道石碾1.152.210.08鐵碾51.242.320.16二道石碾1.382.480.24蒸壓粉煤灰磚成型使用的壓磚機類型有:盤轉式(也稱圓盤式)壓磚機8孔、16孔.蒸壓粉煤灰磚的成型工藝參數見表6-30.表6-30蒸壓粉煤灰磚成型工藝參數成型設備產品規格（mm×mm×mm）填料高度成型水分（%）磚坯質量（kg）8孔盤轉式壓磚機240×115×5380—8519-232.2-2.516孔盤轉式壓磚機240×115×5380—9019-232.2-2.4高壓杠桿式壓磚機240×115×5380—11019-232.3-2.6盤轉式壓磚機結構簡單,體積小,維修方面,產量高,造價低.但工作時噪聲大,摸板下端易變形,使坯體異形.采用單面一次加壓,使磚坯質量和產品性能不如高壓杠桿式壓制的好.8孔盤轉式壓磚機每次壓制一塊磚坯,16孔盤轉式每次壓制兩塊磚.除8孔、16孔外,還有12孔、14孔幾種,但不常用.高壓杠桿式壓磚機成型壓力大,產量高,對磚坯采用雙面三次加壓,加壓時間長,壓制過程中有排氣階段,因而磚坯不易產生層裂,密實度好,產品強度高.但設備笨重,價格高.杠桿式壓磚機每次壓制4塊磚坯.蒸壓粉煤灰磚生產中發生的磚坯側面分層裂縫,其原因除配合比中粉狀物料過大外,主要是為壓磚機的壓力較小,壓制時間太短等設備和工藝問題.首先是當壓磚機壓里卸去后,磚坯內的氣體無法[排出,坯體發生“回彈”造成的.因此,在采用我國生產的壓磚機時,配合比中一定要有足夠的集料摻量,才能減少這種缺陷,提高產品合格率.成型好的磚坯碼放在養護小車上,由輕便軌道推送至靜停線上,排成一列(一釜的裝載量)后,由牽引車或卷揚機牽引入釜.養護小車臺面應平整,剛性要好.每次使用前應對小車臺面進行清除,不得有粘著物料,以免在運送過程中,由于磚坯堆碼不平而造成斷裂.小車軌道接頭要求平正,以避免運輸時小車振動,造成磚坯損傷.養護小車外姓尺寸為:長×寬×高=1183mm×1650mm×404mm,每車碼坯1180塊.(七)養護1靜停磚坯在養護前,需要放置一段時間,稱做靜停.它的目的是使磚坯具有一定強度,以抵御在養護升溫時溫度變化和水分遷移引起的反應,防止磚坯裂縫.靜停分自然靜停、濕熱靜停和干熱靜停幾種.(1)自然靜停.將磚坯放在車間內進行自然干燥,使其具有一定的初始強度.自然靜停的靜停時間長短,受自然環境溫度的影響,夏季可縮短,冬季需延長.它比濕熱靜停或干熱靜停時間長,因而延長了生產周期,增加了養護設備和運坯工具.它只使用于天氣炎熱的地區,在磚坯含水率較小時采用.(2)濕熱靜停.將磚坯置于專門的靜停室內,通入蒸汽,在50-60℃(3)干熱靜停將磚坯置于專門的干熱靜停養護室內,室內設有干熱管道,蒸汽通入干熱管道內,通過干熱管散熱加熱空氣,使磚坯脫水后獲得一定強度.干熱靜停溫度為50℃圖6-23表示了幾種靜停條件與磚坯強度的關系2高壓蒸汽養護養護的作用是通過在高溫,高濕的環境下,使混合料中的鈣質成分與硅質成分等發生作用,生成水化產物,獲得一定強度和各種性能,最終形成產品.磚坯經靜停后進入蒸壓釜內,完成養護過程,得到符合質量(外觀和性能質量)要求的蒸壓粉煤灰磚.在蒸壓釜內養護,包括升溫、恒溫、降溫三個階段.升溫、恒溫、降溫的時間,最高溫度(壓力),以及升溫、降溫的速度是養護工藝中的主要參數.磚各項性能的優劣,主要決定于養護溫度(壓力)的高低,以及養護時間的長短.溫度(壓力)高,反應充分,各項性能都較好.同時,磚養護溫度高時,得到相同強度所需的養護時間也可相應縮短.一些工廠采用蒸壓釜的工作壓力較低,盡管磚的強度能夠達到標準的規定,但磚的干燥收縮值較大,這是造成蒸壓粉煤灰磚使用時墻面裂縫較多的原因.因此,在條件許可的情況下,蒸壓粉煤灰磚的蒸壓養護壓力應大于0.8Mpa.養護中生溫、降溫速度不當,磚坯會產生裂縫,影響外觀質量.粉煤灰磚蒸壓養護的工藝參數見表6-31表6-31蒸壓養護工藝參數（h）釜外靜停升溫恒溫降溫3-42-36-72-3溫度50-60℃前1-1.5h磚坯溫度不超過100℃溫度174.5℃（相應壓力0.8MPa）控制出釜時磚的溫度與環境溫度之差小于80℃(八)主要設備蒸壓粉煤灰磚生產所需的主要設備有攪拌機,輪碾機,壓磚機和蒸壓釜.各種設備都有幾種型號,適合于不同的建廠要求和條件,本節只選取其中常用型號作簡要介紹.1攪拌機其技術性能見表6-32表6-32粉煤灰磚用攪拌機技術性能設設備名稱規格項目雙軸攪拌機KWQ750強制式攪拌機1.4Ф600mm×Ф3000mmФ750mm×Ф3500mm有效容積————0.75m1.4m生產能力20m335m37.5～16.5m310～17m3電動機型號J81-8JO82-6JO3-180L-6（L3）JO83-8功率20kW28kW22kW28Kw轉速750r/min980r/min1000r/min735r/min外形尺寸長5033mm6497mm264000mm寬1665mm1470mm2310mm2200mm高1203mm1354mm1980mm1673mm設備質量3565㎏4988㎏3500㎏5200㎏資料來源河南能達機械制造有限公司河南能達機械制造有限公司河南能達機械制造公司2輪碾機其技術性能見表6-33蒸壓粉煤灰磚用輪碾機技術性能表項目單位Ф1600×600連續式石碾機Ф1800×500間歇式鐵碾機碾輪直徑㎜1600750碾輪寬度㎜600240碾輪質量㎏3200750主軸轉速r/min2434生產能力t/h2.4～4.51.3～1.5電動機型號JO2-81-6JO3-250S-8功率kW3022轉速r/min970750外形尺寸長㎜34154000寬㎜28204660高㎜31162700設備質量㎏1440031000資料來源河南能達動力機械制造有限公司河南能達動力機械制造有限公司3壓磚機常用型號壓磚機技術性能見表6-34表6-34蒸壓粉煤灰磚常用壓磚機技術性能表項目單位形式與型號杠桿式YZ280-4盤轉式MSJ160-8MSJ180-8PZ60-8APZ60-8BK60-8磚坯規格㎜×㎜×㎜240×115×53240×115×53240×115×53產量塊/h3000～3300≥20002000最大成型壓力t28016060單位成型壓力Mpa2316060模框數個488電動機功率kW301815總質量t32.597.8生產廠河南正一建材機械制造有限公司河南能達動力機械制造有限公司河南能達動力機械制造有限公司4蒸壓釜其技術性能見表6-35表6-35Ф1.95m×21m蒸壓釜技術性能項目名稱單位參數項目名稱單位參數釜體工作內徑㎜1950外形尺寸長㎜25110釜體工作長度㎜21000寬㎜3320釜內養護小車軌距㎜750釜內工作壓力Mpa1.2高㎜2719釜內飽和蒸汽溫度℃190.7設備質量㎏34735與蒸壓釜配套的輔助設備有:養護小車、擺渡車(擺渡養護小車入釜用)、牽引小車入釜用的慢動卷揚機和操縱釜蓋開啟用的空氣壓縮機.四蒸壓粉煤灰磚產品標準和性能、蒸壓粉煤灰磚應按照行業JC239《粉煤灰磚》組織生產.、標準簡介1產品種類和應用范圍(1)級別和等級.標準規定粉煤灰磚分4個強度級別、3個等級.4個級別是:30、15、10、7.5.以外觀質量、強度、抗凍性和干燥收縮指標分:優等品(A)一等品(B)合格品(C).(2)使用范圍.可以使用在工業與民用建筑的墻體和基礎.但用于基礎及易受凍融和干濕交替的建筑部位時必須使用一等品磚與優等品磚.在長期受熱高與200℃2、技術要求（１）磚的外觀質量。應符合表６－３６的要求。粉煤灰磚外觀質量(㎜)項目指標優等品一等品合格品(1)尺寸允許偏差:長度寬度高度±2±2±2±3±3±3±4±4±4(2)對應高度差不大于123(3)每一缺棱掉角的最小破壞尺寸不大于101525(4)完整面不少于二條面和一頂面或二頂面和一條面一條面和一頂面一條面和一頂面(5)裂紋長度不大于:大面上寬度方向的裂紋(包括延伸到條面上的長度)305070(6)層裂不允許不允許不允許(7)其他裂紋5070100注：在條面或頂面上破壞面的兩個尺寸同時大于10和20MM者為非完整面。（2）磚的強度指標。應符合表6-37的要求。（3）磚的抗凍性。應符合表6-38的要求。（4）磚的干燥收縮值。應符合以下要求：優等品應不大于0.60mm/m,一等品應不大于0.75mm/m，合格品應不大于0.85mm/m。表6-37粉煤灰磚溫度指標(MPa)強度級別抗壓強度抗折強度十塊平均值不小于單塊值不小于十塊平均值不小于單塊值不小于2020.015.04.03.01515.011.03.22.41010.07.52.51.97.57.55.62.01.5注：強度級別以蒸汽養護后一天的強度準。表6-38粉煤灰磚抗凍性指標強度級別抗壓強度(Mpa)平均值不小于單塊磚的干質量損失(﹪)不大于強度級別抗壓強度(Mpa)平均值不小于單塊磚的干質量損失(﹪)不大于2016.02.0108.02.01512.02.07.56.02.0試驗方法摘要蒸壓粉煤灰磚的性能試驗應根據GB2542<砌墻磚試驗方法》的規定進行。在GB2542中包括“砌墻磚的幾何尺寸、外觀質量、抗折強度和抗壓強度、抗凍性能、體積密度、石灰爆裂、泛霜性能、吸水率、飽和系數、孔洞率及孔結構、干燥收縮和碳化試驗”等各項內容。（1）抗壓強度試驗。試樣為一塊整磚，用適當方法將其分成兩等份，將兩等份斷口方向相反疊放（如圖6-25），疊放部分不得小于10cm。測量磚樣疊合部分的長度最小尺寸（精確至mm)，計算受荷面積S（以mm2計）。以50.070.0N/s的速度加荷，直至磚樣破壞。讀出破壞荷截F。計算其抗壓強度R壓。R壓＝F/S（2）抗折強度試樣為一塊整磚。在磚樣的兩大面中間處測量寬度，兩條面中間處測量厚度，精確至mm，分別取其平均值b、h。將磚樣平放在材料試驗機上，跨距L為200mm。如磚有裂紋時，應使有裂紋之大面朝下，當磚樣與支座式加壓頭接觸不良時，應將磚樣磨平，以保證其接觸良好。以2.0-3.0N/s的速度在跨距中心加荷，直至磚樣折斷，讀出破壞荷截F。計算抗折強度R折。R折=3FL/2bh2（3）抗凍試驗。抽取棱角完整無破壞面的磚10塊作為試樣進行試驗。清理磚樣表面，浸入10-20℃水中，浸泡48h。然后取出，擦去表面水分，放入溫度已降至-18℃的冰箱中，按一定方法置放。當溫度再次達到-18℃時開始計算。恒溫5h,取出，按一定方法再置于10-20℃水中融解2h。凍融各一次，作為一個凍融循環。每隔5次循環。對磚樣進行一次檢驗。檢查條面、頂面上的破壞情況。一共進行15個循環。（4）干燥收縮試驗。儀器設備見圖6-26。裝置上的百分表量程為10mm。收縮頭采用黃銅或不銹鋼制作。試件為240mm×115mm×53mm規格磚一組３塊。試驗時，在磚試樣兩端裝好收縮頭，放置１d，然后于20℃±１℃水中浸泡4d。浸泡時，試件距離應大于20mm。將試件從水中取出，用濕布擦去表面水分，擦干收縮頭。以標準桿確定測試儀原點。測定試件，記錄初始長度百分表讀數。將試件放入溫度為50C℃±１℃、內放CaCl2飽和水溶液（控制濕度）的干燥箱內進行干燥至少44h。取出試件，置于冷卻箱中冷卻至20℃±1℃（一般需4h)，在20℃±1℃環境下測試。每2d按上述步驟進行干燥、冷卻和測試，直至兩次測長讀數差在0.01mm以內。以最后再次讀數平均值作為干燥后讀數。干燥收縮值按下式計算：△l=l1-l2/L0+l1-2l-M0×1000式中△L——干燥收縮值，mm/m;L0——標準桿長度,mm;l1——試件初始讀數（百分表讀數），mm;l2——試件干燥后讀數（百分表讀數），mm;L——收縮頭長度，mm;M0——百分表原點，mm。（二）產品性能（１）表觀密度。蒸壓粉煤灰磚的表觀密度在1500kg/m3左右，比普通粘土磚小。（２）強度。蒸壓粉煤灰磚抗壓強度可達20MPa以上。其抗折強度與抗壓強度比為0.20-0.25，與普通粘土磚相近。（３）吸水性。與普通粘土磚相比，其吸水速度與粘土磚相近，但其吸水率比較高。（４）耐高溫性。加熱溫度不高于400℃時，隨溫度增加強度提高，至400℃以上，強度下降。（５）耐化學腐蝕性。在酸堿溶液中浸泡后，強度都有降低。（６）收縮性能。蒸壓粉煤灰磚在自然環境下，由于高度、濕度、碳酸氣（CO2)作用會產生變形。溫度升高時，體積膨脹，溫度降低時，體積縮小。濕度增加，體積膨脹，濕度降低，體積縮小。在大氣中的碳酸氣能與水化產物發生作用（碳化）而使磚發生收縮。正常生產的蒸粉煤壓夸，具有如表6-39所示的性能。表6-39蒸壓粉煤灰磚性能一覽表項目單位蒸壓粉煤灰磚粘土磚抗壓強度200MPa抗壓強度15MPa（標號150級）表觀密度kg/m31500-170014001800抗壓強度MPa25.117.222.0抗折強度MPa5.43.95.6吸水率%20.328.614.7吸水速度15min30min60min180min%40.446.852.261.149.655.160.570.1軟化系數0.851.00.95導熱系數W/(m.K)0.50-0.700.550.68高溫下抗壓強度變化率200400600800%+29.3+17.7-3.0-46+2.3+1.10-耐腐蝕性（抗壓強度變化率）%酸-12.3堿-13.5酸-18.4堿-11.115次凍融循環損失率%抗壓強度8.6質量-0.47合格抗壓強度質量25次干濕循環（強度變化率）%抗壓+4.4抗折-2.6合格抗壓-15.8抗折-3.6碳化系數0.810.890.95收縮值mm/m試驗室0.45自然0.260.582.5m0.4610m0.670.177-蒸壓粉煤灰磚出釜以后，由于溫度降低、濕度降低和碳化作用，在使用過程中，總的趨勢是體積縮小，發生收縮。其收縮變化規律是：出釜后的最初3d內收縮最大，平均每天的收縮值為0.019mm/m;3-30d內平均每天的收縮值為0.005mm/m;30d后，平均每天的收縮值為0.003mm/m;大約在60d后，平均每天的收縮值小于0.001mm/m。直至穩定。在自然環境中，不同地區使用時，由于溫、濕度不同，同樣的粉煤灰磚，其平衡的收縮值不同。同時，在溫、溫度變化后，體積仍然要變化（冷縮，熱脹;干縮，濕脹）。為了檢驗蒸養粉煤灰磚的收縮性能，在試驗室中可進行干縮試驗（測定一定的恒溫、恒濕條件下，達到收縮穩定時的收縮值）和碳化收縮試驗（測定完全碳化時的收縮值）。但這只是一種相對的比較方法（比較不同原料、工藝等條件下生產的磚的性能優劣），而不是在自然環境下的真實收縮值。與普通粘土磚比較，蒸壓粉煤灰磚的收縮值要大得多，而且影響因素、變化規律都不相同，這點在應用粉煤灰磚時應特別加以注意。（７）耐久性能：１）抗凍性。它是指磚抵抗反復凍融作用的能力。蒸壓粉煤灰磚如果按規定生產，達到產品標準要求時，能夠經受抗凍性試驗。蒸壓粉煤灰磚的抗凍性與其自身強度有關。強度高者其抗凍性亦好。因此，在產品標準中規定，只有一等磚才能用于有抗凍性要求的建筑部位，以保證建筑物的耐久性。２）耐水性。包括受干濕循環作用后和長期浸泡在不中時其強度的變化。經干濕循環作用，蒸壓粉煤灰磚的抗壓強度有所增長，抗折強度稍有下降。蒸壓粉煤灰磚長期浸泡在水中，強度有所增長。３）碳化性。經人工碳化后，強度下降。其人工碳化系數（碳化后抗壓強度與碳化前抗壓強度之比）為0.80。４）自然條件下長期強度穩定性。蒸壓粉煤灰磚是在高溫、高壓下進行反應形成的。水化反應比較充分，因此，它具有穩定的強度和性能。在大氣中，出釜前期，強度有較多增長，以后即不再提高，保持穩定。由于蒸壓粉煤灰磚是一種水硬性材料，在潮濕環境和水中長期浸泡，強度繼續增長，而且時間持續較長（見表6-40、表6-41）。表6-40不同齡期強度（大氣中）強度齡期出釜7d14d28d90d180d300d抗壓176227254281282281283抗折38.254.654.457.559.656.057.2表6-41不同齡期強度（埋入地下2m)強度齡期埋入前埋入１年３年５年抗壓154161177190抗折3938.65050蒸壓粉煤灰磚在自然條件下，抗壓強度的變化受外界影響較小;而抗折強度的變化則敏感的多。不論使用在什么部位，磚的抗壓強度，都有增加;而抗折強度在潮濕的基礎中有所增長，在與大氣接觸且經常受到劇烈干濕交替作用的部位則要降低。五、蒸壓粉煤灰磚的應用蒸壓粉煤灰磚的建筑設計與施工，目前尚無專門規程，可以遵照普通粘土磚的各項有關規范、規程進行。但由于蒸壓粉煤灰磚在某些性能上與普通粘土磚有較大差別，因此，必須在使用中相應措施。１、使用性能特點（１）由于采用壓制成型是，蒸壓粉煤灰磚的表面平整、光滑。因此，這種磚的砌體，局部應力集中少，有效承壓面積大，但相應每層磚間的摩擦力減小，使砌體抵抗橫向變形能力減弱。這就造成砌體的極限強度較高，而開裂強度相對較低。其沙漿粘結力及機械摩擦力小，沿通縫抗剪強度低。（２）蒸壓粉煤灰磚表面光潔并有少量起粉，如處理不當，則與砂漿粘結力較低，所以抹灰工程中應注意施工方法，嚴格施工操作要求。（３）蒸壓粉煤灰磚收縮值較大，易造成墻體裂縫。（４）蒸壓粉煤灰磚是由各種水化產物組成的，具有水硬性，在潮濕環境下，其強度可有一定程度的增長。２、應用技術對蒸壓粉煤灰磚建筑，如果不采取一些應用技術措施，可能發生墻體裂縫和粉刷質量問題，因面必須針對其使用技術特性，在構造上和施工中采取措施，保證工程質量。（１）在砌筑前，磚應放置一定時間，使之進行自由收縮，減少上墻后的收縮，減少墻體裂縫。（２）在窗臺、門、洞口等部位，適當增設鋼筋，減少這些部位的裂縫。（３）增設圈梁，加強建筑整體性。（４）減小伸縮縫間距。（５）禁止用干磚或飽和水的磚砌墻。嚴格按照施工要求澆水和除去表面粉末。冬季、雨季施工應采取防凍、防雨措施。（６）宜用較大灰膏比的混合砂漿砌筑，并做到灰縫飽滿。如有可能，就采用專用粘結砂漿。（７）同一樓層中不宜與其他品種磚混砌。（８）在地震區，用于承重墻時，應采取比普通粘土磚更加嚴格的防震措施。（９）在一干濕交替和凍融部位，應做表面粉刷。3、典型建筑(1)位于北京市石景山區的北京市加氣混凝土三廠,1979年建成五層蒸壓粉煤灰磚承重單身宿舍樓,使用7年后檢查,只底層窗臺下有寬0.1~0.2㎜、長35~95cm的裂縫。(2)武漢市鋼花新村小區,采用蒸壓粉煤灰磚承重,建成面積為20萬㎡樓群,使用多年,未發現任何裂縫。項目服務感謝您閱讀本公司開發的新型墻體材生產建設項目建議書及材料，如有機會合作，本公司具備專業人員，竭誠為您提供：項目立項初期進行全方位技術咨詢服務。全套粉煤灰、新工藝、新技術、新設備。工廠建設提供規劃設計、材性研究、配方優化設計、項目實施設計、工廠施工服務。設備安裝、生產調試直至生產出符合國家標準產品的全面服務。具體服務項目，將以協議服務條款為準。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章申報單位及項目概況 -1-1.1項目申報單位概況 -1-1.2項目概況 -1-1.3建設規模和產品方案 -3-1.4生產工藝與設備選型 -4-1.5養護工藝 -9-1.6總圖運輸 -11-1.7建筑與結構 -15-1.8電氣及生產過程自動化 -19-1.9節能分析 -30-1.10投資估算 -31-1.11資金籌措 -34-第二章

發展規劃、產業政策和行業準入分析 -35-2.1項目建設發展規劃分析 -35-2.2產業政策分析 -39-2.3行業準入分析 -42-第三章

資源開發及綜合利用分析 -46-3.1資源開發及綜合利用方案 -46-3.2資源節約 -55-第四章

節能方案分析 -57-4.1概述 -57-4.2節能規范 -57-4.3能耗現狀及指標分析 -58-4.4節能措施 -59-第五章

建設用地、征地拆遷及移民安置分析 -62-HYPERLINK