涂料與涂裝的關系兼談幾個漆膜缺陷原因及解決方案周劍平歡迎大家關注--周工解涂微信公眾號歡迎大家關注--周工解涂直播課堂/live/livedetail-38155歡迎大家關注登錄--周工解涂技術論壇周劍平13916399471（微信同號）長按此二維碼關注周工解涂技術論壇涂料與涂裝的關系布料與裁縫油畫顏料與畫畫涂料是基礎，是我們涂裝要用的一種重要材料，涂料的各種效果各種功能都需要好的涂裝才能得以實現。涂料產品的設計要充分了解涂裝工藝的要求、涂裝效果和功能的要求。一句話，涂料要為涂裝服務，一切以涂裝要求為中心。例如：噴涂工藝-----要求油漆霧化要好，溶劑揮發梯度和溶解力要平衡，否則會出現干噴，漆膜流平問題。輥涂刷涂工藝----比噴涂易起泡，要求油漆的消泡能力要大；容易引起輥紋或刷痕，要求油漆的流平性要足夠好。淋涂工藝----容易出現破幕，這也要求油漆調整表面張力才能解決的。一、咬底問題問：奇了怪，NC白底一月后刷NC白面嚴重咬底？用戶裝修別墅，刷好的NC白底在一個月后，裝修快結束時，刷最后一遍NC白面漆，出現嚴重咬底，請教是哪里出了問題。配套沒有問題，從底到面都是NC漆。咬底原理解釋面漆溶劑100%溶解底漆涂層

不會出現咬底面漆溶劑不溶解底層涂層

不會出現咬底底漆涂層部分被面漆溶劑溶解

才會出現咬底依據以上三點就可以解釋一些咬底現象1、NC底漆涂層+NC面漆

不會咬底2、醇酸底漆+NC面漆

咬底，因為干性醇酸樹脂氧化干燥會交聯，這樣底涂層就會部分被NC面漆中的強溶劑溶解從而造成咬底。3、NC膩子刮底+PU漆一層，此時不咬底，此時再加PU漆一層，就會出現咬底，這是因為NC膩子層可以被PU漆溶劑100%溶解此時不會咬底，但兩者合二為一形成一層既含有NC又含有交聯的PU的復合層，再在復合層上涂一遍PU，此時復合層就部分被PU溶劑溶解，容易造成咬底。4、長油醇酸漆間隔時間不夠也會產生咬底，因為間隔時間短，下面的長油醇酸漆還沒完全氧化交聯好，處于部分交聯狀態，所以容易被后道油漆咬起。那為什么問題中的施工案例會出現咬底現象呢？主要原因是NC白底配方中的醇酸樹脂脂肪酸成分含有不少的雙鍵。這些不飽和的雙鍵在夏天氣溫高時經過一個月的時間會發生氧化交聯反應，這就把NC白底層變成了既含有NC又含有氧化交聯的復合層，咬底就成了必然現象。如何預防此類問題的發生呢？可以在NC漆配方中加入0.1-0.2%NC漆防咬底劑ASB-101就可以徹底杜絕此類問題產生了二、POM聚甲醛塑料涂裝附著力問題POM聚甲醛塑料俗名賽鋼，由于表面結晶性太強，幾乎所有類型的涂料在其上面都無附著力。由于無法涂裝甚至影響到這種塑料在日常用品上的應用。2004年深圳富士康最先提出要在POM工件上涂裝，因涂料行業當時無法解決其附著力難題，所以最后富士康改了設計決定不用POM材料來作工件。聚微助劑從那時起關注這個問題，想方設法拿到各種POM材料，回到實驗室潛心研究。歷經4年多的時間，斷斷續續地堅持探究，終于在2009年成功推出一種POM處理劑BT-2,解決了這個材料的涂裝附著力問題，參見聯眾涂料論壇帖子/thread-36120-1-1.html.BT-2。由于POM塑料的優異性能，現在很多場合的3C配件/汽車配件/漁具配件/箱包配件等都設計采用，于是2014年以來又有很多的需要涂裝的POM工件，BT-2也就成了POM涂裝的必備品了。同樣在我們涂裝行業還有很多的一些塑料工件需要配套的油漆或處理劑來解決附著力的問題附著力問題除了油漆的原因，也有涂裝工藝和底材的原因。三、PE底漆雕刻凹處開裂問題PE底漆雕刻凹處開裂問題，在實踐中經常出現。仔細觀察可以發現開裂處的漆膜厚度差很大，凹槽的底部漆膜很厚，凹槽的上部漆膜較薄，于是油漆干燥過程中產生的收縮應力大，導致漆膜裂開，同樣的油漆同樣施工工藝噴在平板上不會出現開裂。如何防止此類施工產生開裂呢？可以從以下三個方面著手解決：1、PE底漆配方的PVC不要太大，理論上超過CPVC的配方會比較容易開裂2、PE底漆配方中的粉料組成，盡量選用粒子形狀為線狀（如滑石粉）或片狀的粉料，不要選用粒子形狀為圓形的（重鈣），后者漆膜比前者易開裂。粉料粒徑也是要合適，越小吸油量越大，越傾向于易開裂。3、也是最重要的一點，就要把PE底漆的流掛性能調整好，讓油漆噴在凹槽處，形成厚度大致一致的漆膜厚度，這樣就不會產生開裂。如何調整體系的流變性能，請參考公眾號文章（有關防沉和流掛問題的總結）。四、流掛問題五、暗泡痱子泡問題

暗泡痱子泡的定義暗泡痱子泡是油漆漆膜表面結膜快，漆層內部溶劑來不及跑出來，被堵在里頭，形成的透明有凸起感的泡，沒有凸起感的就叫暗泡，痱子泡和暗泡產生機理是一樣的，都是漆膜快要表干的時候出現,而且越厚涂越容易起暗泡痱子泡。痱子泡不是機械泡，所有消泡劑別做夢可以消除痱子泡。痱子泡也不是反應泡。痱子泡暗泡一般多發生在油漆體系干燥速度不快也不慢的一個區間范圍。油漆起痱子泡分兩種情況一種是底漆或亞光面漆的痱子泡問題，干燥速度靠近區間的上邊，解決方向是把干燥速度往更快調節脫離易起痱子泡的干燥速度區間。例如PU底漆夏天厚涂或者PU啞光面漆夏天施工都很容易碰到痱子泡的問題。另一種是亮光漆的痱子泡或暗泡問題，干燥速度靠近區間的下端，解決方向是盡可能把干燥速度調慢，脫離易起痱子泡暗泡的區間，延長漆膜的開放時間。例如685油漆特別容易起暗泡。

1、底漆和亞光面漆的痱子泡問題，體系屬于偏快干或要求快干的體系，例如PU底漆和PU啞光面漆。解決的辦法大家可能都會加慢干強溶劑等，但常常解決不了問題。能根本解決問題的還是要提高體系溶劑釋放性，讓溶劑能夠快速釋放（把體系干燥速度調快）。為什么說油漆的溶劑釋放性差是產生痱子泡的主要原因呢？這里舉一個實踐案例，門板噴漆后不疊加平放不產生痱子泡，豎著排列放置就會產生痱子泡，因為豎排列放置會影響溶劑的釋放。所以解決這類痱子泡的思路就是把底漆/亞光面漆的醇酸樹脂的溶劑釋放性提高。

如何提高PU底漆和啞光面漆的溶劑釋放性呢？一般樹脂分子量越大溶劑釋放性越好，所以提高體系溶劑釋放性的方法有以下兩種。第一種方法，NC分子量大它的溶劑釋放性就很好，硝基漆一般不存在痱子泡問題，有時也有那是因為NC與配方中醇酸樹脂比例失當造成，所以在PU底漆或啞光面漆配方中加入NC類的大分子量的基料有助于提高溶劑釋放性改善痱子泡。

第二種方法，PU醇酸樹脂的分子量由于縮聚反應的機理，一般做不大，最多也就四、五千吧。有一種助劑也就是多功能改性劑FDA501可以倍增醇酸樹脂的分子量，改善溶劑釋放性，改善痱子泡。

2、亮光體系的暗泡痱子泡問題，屬于偏慢干或要求慢干的體系，例如PU亮光面漆尤其是以前的685體系。解決的辦法是要把體系的干燥速度往慢的方向題調節，脫離易起暗泡痱子泡的速度區間，