精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔精品文檔精心整理精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔儀表技術安全及檢維護管理規定目錄1.概述……………………42.儀表技術管理………63.儀表設備理…………94.儀表安全管理………185.儀表運行管理………326.儀表檢修管理………397.儀表大修和技改技措的管理………448.竣工裝置驗收管理………………469.儀表與其它專業的業務劃分管理…………………4810.儀表巡回檢查管理…………………5011.儀表維護保養管理………………5212.儀表聯鎖系統管理………………5613.儀表維護檢修技術規程管理……61相關規定和辦法1.儀表自動化設備統計方法……….632.大慶煉化公司儀表自控回路手動、自動、停用管理規定………70附表部分1.儀表自控回路臨時停單……………722.儀表自控回路長期停控單…………733.生產控制方案變更審批單………744.儀表自控回路停用單……………755.儀表自控回路變更情況匯總表……766.聯鎖投運、切除申請單…………777.聯鎖維護工作票……………………788.聯鎖長期切除申請單………………799.聯鎖、報警參數及方案變更申請單……………8010.聯鎖試驗確認單…………………8111.一萬元以上計量、儀表設備更換申請…………8212.儀器儀表設備外委修理確認單………………8313.監控和測量設備臺帳…………8414.聯鎖臺帳………8515.儀表檢修及風險評價工作票……8616.大修計劃格式報表………………8717.動火作業票……………………8818.壓力變送器檢驗記錄……………8919.儀表調節閥校驗單………………9020.軸振動、軸位移校驗單…………91鑫岳集團機電儀廠儀表技術安全及檢維護管理規定一概述工業自動化儀表是指對壓力、流量、溫度、物位、密度、振動、位移、成份等工業生產過程參數進行自動檢測、自動控制的儀表和自動化裝置。工業自動化儀表是保證生產裝置連續、安全運行，實現高產、優質、低耗，提高企業經濟效益的重要技術裝備。工業自動化儀表的管理是企業現代化管理的一個重要組成部分，其目的是要確保儀表和自動化裝置處于良好的技術狀態，提高生產過程自動化水平。機電儀廠儀表專業，負責煉化公司50余套主體裝置和公用工程裝置的儀表維護工作，其中有20套honywell、橫河的DCS系統；6套ESD系統；100余套各種類型的PLC及260套各類分析儀表和8萬余臺件常規儀表和調節閥門。為保證機電儀廠儀表維護和管理有序進行特制定此規定，凡與煉化公司設備管理制度及儀表管理制度不符的，按照煉化公司制度執行。鑒于自動化儀表在化工裝置中的重要地位，在設備維護和檢修時涉及設備和人員的安全，在此規定中提到的一些安全要求不夠細致之處請參閱專業資料。由于編寫時間倉促，如本規定有不足之處，將在今后的實踐中逐步修訂。機電儀廠儀表專業2008年1月二儀表技術管理儀表技術管理包括儀表的技術資料管理、圖紙管理、控制方案、變更程序及機電儀廠的技術例會制度。1.儀表車間或裝置儀表維護班應設兼職資料員，負責儀表技術資料、文件、檔案等管理，并有借閱記錄。1.1各儀表維護點應具有下列資料:1）崗位責任制2）帶控制點流程圖3）每套工藝裝置控制室內有經主管主任審核過的回路手冊一套4）儀表量程，報警數據5）儀表聯鎖原理圖6）交接班日記7）巡回檢查記錄8）控制系統檢修維護（即軟硬件變更）記錄本9）工作票、動火票、事故處理預案10）設備主責明細表（每個主責人有一份自己主責的設備清單）及缺陷處理記錄11）《儀表檢維修操作規程》12）所維護裝置復雜控制方案及聯鎖方案的解析匯編1.2儀表車間存檔的資料要有資料目錄，有借閱記錄本。儀表車間存檔資料：1）儀表臺帳（電子文檔并應每年更新）2）儀器儀表設備外委修理確認單（紙質文檔）3）儀表技術狀況月報（電子文檔并應每月更新）4）聯鎖校驗單（紙質文檔）5）聯鎖臨時切除申請單（紙質文檔）6）聯鎖長期切除申請票（紙質文檔）7）聯鎖、報警參數及方案變更申請單（紙質文檔）8）儀表回路停控、用單9）所維護裝置的控制系統系統軟件及應用軟件備份（兩套版本相同）2.儀表車間必須建立健全儀表技術檔案。3.儀表車間必須建立健全儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規程和考核制度。4.儀表車間或裝置儀表維護班必須執行煉化公司及機電儀廠統一下發的技術文件格式和計量檢測中心下發的各種儀表校驗表格。5.原設計的檢測、自控系統經生產實踐證明，確實需更改的，需經公司科技信息處審批或有設計部門的設計方案方可實施，并需將修改后的圖紙資料存檔。6.機電儀廠生產辦公室儀表專業工程師應按照機動處要求做好各種儀表技術報表的填報工作。7.機電儀廠儀表專業技術例會制度7.1在機電儀廠儀表副總工程師組織下，儀表專業各車間每季度對所維護裝置的儀表運行情況進行總結和分析，對存在問題的設備提出處理方案，對于在線處理不了的問題需提出預防措施，對于對于維護中出現的事故本著“三不放過的原則”，作出客觀的技術分析并提出糾正和預防措施，并對下一季度的技術工作提出計劃。7.2生產辦公室主管工程師對于會議的內容進行整理存檔。7.3每年度末要對工業自動化儀表設備臺帳（即臺件數、“儀表三率”、故障率、故障分析）進行年度技術總結，并確定下一年度技術工作目標。三儀表設備管理儀表專業的設備管理工作包括儀表的資料管理、設備技術指標即儀表“四率”管理、儀表回路報廢管理、控制室管理、儀表設備檢查制和主責制、完好操作室、完好儀表標準等內容，并保證設備管理和資料管理全面受控。1.儀表基礎資料管理儀表車間或裝置儀表維護班臺帳與現場設備要一一對應，實時進行更新，各項記錄真實準確。并應建立以下資料：1.1各裝置電子版儀表設備臺帳、聯鎖臺帳和技改技措檔案資料。1.2DCS、ESD、PLC卡件和工業PC機軟、硬件清單。1.3所維護裝置控制系統技術資料（文本或光盤），控制系統的系統光盤及應用軟件備份。1.4關鍵與特型儀表的技術說明書。1.5儀表及其附件檢修校驗記錄。1.6節流元件數據和調節閥計算數據表。1.7標準儀器檢定合格證并建立臺帳。1.8裝置儀表自控系統全套圖紙（設備一覽表、儀表安裝圖、回路圖、接線圖、聯鎖邏輯圖、裝置報警聯鎖設定值一覽表、帶控制點的工藝流程圖、儀表設計安裝及交工資料等）。1.9儀表技術月報。2.儀表設備技術指標管理2.1各裝置儀表完好率≥95%、儀表的使用率≥95%、儀表控制率≥95%、儀表聯鎖投用率100%、儀表泄漏率≤0.5‰。2.2儀表完好率、儀表使用率、儀表控制率、儀表聯所投用率、儀表泄漏率等數據，儀表車間每月進行一次統計，設備臺帳每年檢修結束后進行一次更新。2.3設備技術月報。儀表車間每月按機動處技術月報的格式上報儀表自動化狀況，經廠生產辦公室主管儀表人員匯總簽字，主管領導審核，按時上報機動設備處。2.4儀表車間需建立儀表事故臺帳，對應做好技術分析，針對每次事故有相應的糾正和預防措施。2.5各車間應建立儀表設備周期檢定計劃和設備檢定臺帳。3.設備或自控回路的更新、增加、調出管理3.1儀表車間如對儀表設備換型，需由儀表車間提出申請，經機電儀廠審查后，報機動處鑒定批準，并在實施后對相應的各種報表和臺帳進行更新，批復報告存檔，報廢儀表要進行登記。3.2使用單位如需增加和拆除儀表自控回路，應提出申請，經機動處或科技信息處、公司專業負責人或總工程師批準后，有設計部門的方案方可組織實施，并及時對相應的各種報表和臺帳進行更新，將批復報告存檔。3.3屬固定資產的儀表設備的管理，按煉化公司《固定資產管理規定》進行管理。3.4儀表設備內部調用或借出，必須由機電儀廠主管廠長批準，報機電儀廠生產辦公室備案后方可調用或借出。4.設備檢查管理4.1設備檢查管理執行煉化公司《設備定期工作管理規定》，檢查分為設備技術狀況的定期檢查、節前設備檢查、季節性設備檢查等。4.2儀表車間對于裝置設備的管理執行機電儀廠《儀表設備責任管理制度》。5.完好控制室標準儀表完好控制室標準包括控制系統維護人員的條件、任務和工作標準，控制室的管理及創完好標準，系統資料的管理。5.1維護人員必須取得化工儀表維修工職業技能鑒定考核合格證書，能自覺遵守安全技術規程，熟練掌握儀表專業的應知、應會和工藝流程，能及時處理儀表故障。維護人員使用的標準儀器要按周期檢定并合格，保證生產安全運行。5.2主管技術人員做好控制系統的工藝過程優化控制、軟件版本升級和軟件備份工作。認真執行崗位責任制、設備維護保養制度、特護制度。5.3儀表“四率”達到規定指標，儀表完好率達95%，儀表使用率達95%，控制率達95%，泄漏率在0.5‰以下。5.4測量準確、控制平穩、設施完好、標志明顯。5.4.1控制室內防靜電地板完好、平整、穩固；5.4.2盤內照明完好，盤內配線規整、線標明晰，槽盒蓋板、端子蓋板不缺損，電源開關、安全柵及輔助盤上的開關、按鈕等標識要清晰準確，停車按鈕有可靠的防護措施；5.4.3正壓防爆盤內通風壓力達到設計標準，無泄露；5.4.4控制系統工作正常，操作站與工程師站完好，工作正常；5.4.5控制室內的消防設施完好，備有適量的二氧化碳溶膠滅火器材并放置在控制室的入口處，控制室內嚴禁堆放易燃物；5.4.6室內空調（或中央空調）工作正常，入出戶的孔洞封堵使用阻燃材料封堵完好，門窗無破損。5.4.7每個控制室配備溫、濕度計，保證控制室內溫度達標，掌握室內濕度情況；5.5文明衛生規格化。5.5.1操作站、表盤儀表、控制柜安裝整齊，達到橫平豎直；5.5.2機房、儀表盤內、工作間和休息室有足夠的照明。工器具齊全好用，擺放整齊；5.6技術資料完整，原始記錄齊全，記錄真實清晰。6.儀表完好標準儀表完好標準主要內容為現場儀表創完好的管理方法和標準。6.1儀表要求靈、準。6.1.1儀表測量系統必須靈敏、準確，其準確度和靈敏度均不低于允許值；6.1.2儀表誤差和變差符合儀表說明書上的技術要求；6.1.3調節控制平穩，記錄曲線波動不超過工藝參數允許值；6.1.4在工藝條件正常的情況下，流量儀表指示應在全量程的1/3—2/3之間，其它儀表應在全量程的20%——80%內使用；6.2儀表零部件保持完整無缺6.2.1儀表零部件應完整無缺；6.2.2無銹蝕、無明顯傷痕和脫漆現象；6.2.3在線儀表應有校驗合格標志，有明顯的位號標牌，并且位號標牌要達到“四化”標準即字跡工整化、大小規格化、名稱標準化、布置位置統一化；6.2.4安裝正確，管、線排列整齊，安裝符合《儀表安裝規范》要求；6.2.5現場聯鎖設備的一次元件、執行機構要求懸掛聯鎖黃底紅字警示牌，儀表風總閥、伴熱來回水總閥要求懸掛標識牌防止誤動，伴熱系統、儀表供電系統要有示意圖（示意圖應存放在值班點）；6.3儀表運行良好6.3.1各部件工作正常，潤滑良好，無異常音響，無摩擦、振動、過熱現象；6.3.2現場接線箱內配線整齊，線標清晰準確；儀表保護箱和保溫箱無油垢、無雜物，門鎖完好；6.3.3儀表無漏油、漏氣、漏電現象，儀表的電氣連接要求達到IP65防護標準；6.3.4常年伴熱、冬季伴熱要有明顯標志，防凍保溫設施完整。6.3.5原始記錄齊全，記載清楚，應有檢修、校驗記錄；6.3.6在線分析儀表及樣品預處理系統要完好，分析儀表小屋門窗、空調、報警設備完好；6.4機電儀廠、儀表車間、維護班組常年開展儀表創完好活動，每季度有評比和總結。7.控制系統管理控制系統管理主要內容為：控制室及系統運行管理。7.1職能與分工我公司的控制系統包含honywell的US/TPS、FSC、PLANTSCAPE；橫河的CS1000/3000、CENTU-XL/UXL的DCS系統，TRICONEX、SIEMENS系列、OMRON系列、GE系列、莫迪康、三菱系列、AB及ABB系列的PLC等。儀表主管技術員及工程師負責系統硬件、軟件管理及維護，負責控制系統的點檢工作，對工藝車間提出的控制方案（經主管部門批復后的）變更的組態修改。7.2權限控制系統管理工作是在公司機動處的領導下，以機電儀廠為主體開展管理工作。7.3管理內容與方法7.3.1控制系統維護、檢修需履行《儀表檢維修作業規程》，由儀表人員提出項目內容和安全措施，以書面形式上報機電儀廠生產辦公室初審，由專業副總審核，機動處批準，關鍵部位的維護要得到專業負責人的批準方可組織實施。批準后必須由兩人或兩人以上進行作業，實行監護制。控制系統因工藝生產需要增加檢測、控制回路改動硬件、軟件設計時，要經機動處、科技信息處審核，公司專業負責人或總工程師批準后，有設計部門的方案方可組織實施。7.3.3控制系統的點檢隨裝置大檢修同步進行，檢修前儀表車間必須認真編制檢修方案，明確檢修負責人、技術負責人、質量檢查人等，經設備處批準后方可實施，實施過程必須履行《儀表檢維修作業規程》，點檢內容包括：7.3.3.1拔下控制系統各插件，插槽及空氣過濾網檢查并進行除塵；7.3.3.2對軟驅、鍵盤、打印機、散熱風扇及空氣過濾網檢查并進行除塵；7.3.3.3檢查電源電壓是否符合規定，一般要求電源電壓±10%范圍屬正常，有特殊要求的按照系統提供的技術說明為標準；7.3.3.4裝置控制系統應用軟件備份和下裝，應由儀表車間提出安全措施，并通知機電儀廠專業工程師后，儀表技術員方可實施；7.3.3.5檢查各接地電阻是否良好并符系統的接地要求；對各種冗余卡件進行切換檢查，以確認其冗余功能完好；檢查電源、各卡件及通道的狀態，有故障及時處理或更換；7.3.3.6控制系統的CPU數據電池，需根據系統的要求定期更換（一般兩年），更換安排在每個檢修期內進行。7.3.3.7控制系統主管技術員要對裝置重點參數的趨勢記錄組態進行檢查，尤其是聯鎖參數、系統進料參數等，不能有遺漏。7.3.4過程控制計算機備品備件任何人不能私自外借或另做它用，內部調用必須經由機電儀廠主管廠長同意，方可按有關規定辦理手續，并在生產辦公室備案。7.3.6控制系統軟件及資料管理7.3.6.1過程控制計算機的各種系統應用軟件保證兩套，版本一致，指定專人進行保管并建立臺帳。系統軟件、應用軟件備份要存放用在防磁的鐵卷柜內，溫濕度要適宜，備份盤上要注明備份日期、內容及版本號。7.3.6.2過程控制計算機軟件備份由儀表專業人員使用，其它單位或個人未經機機電儀廠主管領導同意不得擅自復制或借出軟件。用于編程的筆記本要求專人保管，做到專用，防止感染病毒，尤其是帶授權的筆記本，按照固定資產進行管理；7.3.6.3如需對有關的應用軟件或某些組態數據進行修改時，工藝車間提出申請后，經生產運行處、科技信息處同意并經儀表專業負責人批準后，方可指定專人實施；7.3.6.4增改的應用軟件須做模擬調試，確認其功能完全滿足工藝要求，經機動設備處或生產運行處和專業廠有關領導同意后，方可投入運行并做好修改記錄及備份工作；7.3.6.5在控制系統的工程師站處，要配備控制系統檢修維護（即軟硬件變更）記錄本，要詳細注明時間、主責人、工作內容、設備型號、所處部位等信息，記滿后車間負責存檔；7.3.6.6在控制系統的工程師站處（或維護點），應存放一份系統故障恢復的應急預案；7.3.6.7每個控制室盤后要有與現場接線一致的儀表回路手冊一冊。7.3.6.8在控制系統的工程師站處（或維護點）應有全套的控制系統的技術資料。7.3.7控制系統機房管理7.3.7.1外來參觀學習人員進入機房，必須經機電儀廠有關領導同意，在儀表專業人員的陪同下方可進入機房。7.3.7.2機房內要保持清潔衛生，進入機房必須穿戴整潔，在機房內不準就餐或坐在操作臺上；7.3.7.3確保機房內空調運行良好，嚴格控制機房內溫度、濕度，保證機房溫度在18—25℃之間，相對濕度在15%—85%之間，不結露。每個機房應配備完好準確的溫、濕度計，其空調由機動設備處指定隊伍負責修理，儀表車間負責檢查和聯系；7.3.7.4操作站及外圍設備的外觀衛生由工藝操作人員負責，控制室內的衛生由儀表人員負責；7.3.7.5不準在DCS操作站使用的儀表電源上插接各種用電設備如：充電器、臨時用電、飲水機等，儀表車間在條件允許的情況下將電源插排收在柜內；7.3.7.6過程控制計算機的打印機僅供工藝生產過程使用，不得打印與生產無關內容；7.3.7.7機房內要配備消防設備，儀表車間安全員要定期檢查，確保完好可靠，否則及時維修或更換；7.3.7.8不準在DCS操作站一米內使用無線對講設備如：對講機、手機等；7.3.7.9機房內不允許鋪設會產生靜電的地毯；7.3.7.10機房防小動物、防塵及電纜進出口、防水措施要落實。7.3.8控制系統運行管理7.3.8.1儀表人員加強巡回檢查，做好記錄，確保DCS系統的安全穩定運行，其檢查內容包括：7.3.8.1.1向工藝人員了解系統的運行情況；7.3.8.1.2調出系統狀態畫面，檢查系統的通訊和設備的運行狀態是否正常；7.3.8.1.3檢查系統外圍設備工作狀況，包括顯示器、鼠標、操作鍵盤和打印機等；7.3.8.1.4檢查各硬件設備有無異常噪聲，散熱風扇工作是否正常。檢查系統的工作環境，尤其是環境溫度是否超高；7.3.8.2儀表人員要對DCS系統進行定期維護和保養工作；7.3.8.3操作站的鑰匙，包括班長級、工程師級鑰匙要求專人進行管理，ESD及PLC的CPU上的鑰匙不能拔下。控制系統的工程師密碼要嚴格管理，限定范圍，一旦密碼擴散，主管技術員要對密碼進行更新（只能是熟悉系統維護的技術人員）。8.儀表的備品、配件管理8.1儀表車間技術組負責提出儀表備品配件計劃，并跟蹤計劃。8.2車間要加強儀器儀表備品配件的管理工作，按裝置建立臺帳，分區存放，通用的備品配件要注明，關鍵性的儀表必須整機備用，備品配件貯備定額必須確保生產需要。8.3備品配件的儲備原則是：少品種、低限量、關鍵必備。8.4對有特殊存放要求的備品配件必須保證環境要求，備件處于完好狀態，隨時可投用。備品配件倉庫必須具備通風良好，溫濕度適宜，物品擺放整齊，帳、卡、物齊全，配備相應的安全設備。8.5對煉化公司代儲庫的備件領用，要有計劃，領出之后要以書面的形式通知電子商務或以報告的形式請相關領導批準后續儲，儀表車間要隨時掌握代儲庫的備件動態，有代儲庫的備件清單（含存放的貨架號）。8.6對于儀表車間的月維護計劃要提前一個月提出，減少臨時計劃的提出，履行網上審批程序，車間要遵守電子商務的規定，有特型的儀表或急用的儀表要特別聲明。四儀表安全規定儀表安全規定包括儀表工的基本要求，儀表工巡檢、在線及檢修期間處理設備問題時的安全注意事項，落實安全生產責任制，誰主管誰負責原則，保證儀表工在各種作業環境作業時設備、人員的安全全面受控，做到本質安全。1.總則1.1為保證專業管理和設備檢修與維護工作的安全，規范儀表管理和維護人員的行為，根據儀表專業的特點，制定本規定；1.2在有毒有害裝置區的值班點應配備急救箱，存放急救藥物，每人配備單獨防毒面具并配備足夠數量和種類的濾毒罐；1.3儀表值班點應配備質量合格的防爆工具，經過定期檢定的標準儀器，控制室要配備足夠的符合要求的滅火器材；1.4儀表值班人員和技術人員應了解本崗位存在的危險因素，防范措施及事故緊急處理措施。每個值班點應存放一份經過審批的所維護裝置的事故應急預案，紙質文檔。1.5現場維護人員的基本要求1.5.1經醫師檢定，無防礙工作的病癥，如精神病、癲癇病等。1.5.2嚴禁酒后上崗，無特殊情況不準連續值班，嚴格遵守《安全生產十大禁令》。1.5.3具備本崗位必要的儀表知識和業務技能，技能鑒定合格。1.5.4具備必要的安全生產知識，了解所維護裝置各區域存在的有毒有害危險品的物化性質并能識別其氣味。學會急救和自救，尤其是中毒急救措施。1.5.5嚴禁用汽油、易揮發容劑擦洗設備、衣物、工器具及地面。1.5.6熟悉火災報警的基本程序，掌握消防器材的使用方法。1.6教育和培訓1.6.1儀表工應接受相應的安全生產教育，崗位安全技能培訓，經考試合格后上崗；1.6.2新參加工作的儀表工、實習人員不能獨立頂崗；1.6.3外來的勞務人員，需經過相應的安全教育，對其進行安全和技術交底，簽訂《外雇人員安全合同》。在裝置運行期間，由儀表車間主責的項目，儀表專業應安排了解現場的技術人員進行監護；1.6.4外單位或專業到儀表控制室內進行臨時性的施工，必須爭得儀表車間主管主任的同意，不能損壞室內的設施。如果在盤內施工作業，規程、風險預案、工作票等需齊全。工作期間儀表車間需派專人進行監護。1.7防護用品使用與保養1.7.1每名儀表工都要掌握空氣呼吸器、給氣式呼吸器、防毒面具、濾毒罐、洗眼器等的使用方法和存放位置；1.7.2車間安全員需定期檢查防毒藥品、濾毒罐并確定是否在有效期內，負責定期補充或更換。定期檢查控制室內的滅火器材，定期更換（一年）。班組人員定期檢查空氣呼吸器的壓力，車間安全員負責聯系充氣；1.8儀表工作業監護制1.8.1儀表工的檢修維護作業都要履行監護制度，監護人要由技術熟練的儀表工擔任；1.8.2監護人要掌握被監護對象的工作內容、范圍和基本的作業安全注意事項；1.8.3監護人在作業之前必須檢查安全措施是否落實，在作業過程中必須監督作業人有無違章行為，監護人離開現場必須告知作業人,監護人離開現場時作業人要停止作業；1.8.4監護人在作業完成后應檢查現場是否遺留安全隱患。2.在線儀表設備維護安全規定2.1一般要求2.1.1儀表值班員，應熟悉所維護裝置的工藝流程，了解儀表設備所處的位置，了解工藝介質的物理化學性質；2.1.2掌握裝置儀表自動控制的方案，了解盤內配線，熟悉儀表回路手冊，掌握關鍵回路儀表的性能、使用說明、檢維修規程；2.1.3對于存在故障的儀表設備進行處理之前，儀表人員要辦理好相應的工作票，做好風險預案。風險預案中要將問題處理時的各種風險因素識別全，不拘泥于成規的條文，對風險采取相應的規避措施；2.1.4儀表人員在對儀表設備回路進行檢查處理時，如果是控制回路，要對該回路切至手動；如果是聯鎖回路，按照《煉化公司儀表聯鎖系統管理規定》對該回路進行聯鎖切除，之后對該設備回路按《儀表檢維修規程》進行處理。2.1.5工器具的使用2.1.5.1儀表工在檢查儀表線路時，應正確的使用萬用表，選擇萬用表適合的檔位，在不清楚現場電壓情況時，應選擇交流高電壓檔，不許帶電測量電阻值；2.1.5.2儀表工在處理設備問題時要選擇適當的工具，以大代小或以小代大都會損壞設備或工器具。在裝置的防爆區，儀表工要穿防靜電工作服，要嚴格使用防爆工具（黃銅材質），嚴禁用黑色金屬和易產生火花的工具進行敲擊動。防爆區域禁止開啟手機。2.1.6在處理設備問題時，要采取有效措施使儀表設備與工藝系統隔離，即將儀表設備停用，如一次元件要切斷一次閥，調節閥要打開副線閥關閉前后切斷閥（工藝人員操作），應對介質排放和卸壓，但不應就地排放，不允許帶壓拆卸設備，拆卸前應先停電；2.2有毒有害區域的儀表的處理2.2.1帶上相應的有毒氣體報警器，正確帶好有效的防毒面具和呼吸防護器材，要對介質進行ps線的排放（如果無PS線的部位，要與工藝人員結合，確定相應排放措施），不允許直排大氣，經過化驗分析后合格再作處理，同時人員要辨別風向，站在設備的上風頭，要清楚逃離路線，不能在有毒區域內脫卸防毒護具；2.2.2煉化公司所屬裝置中所處理的有毒有害物質：煉油區域：硫化氫、苯及苯的化合物，硫磺、烴類、酮苯等化工區域：丙烯腈、氫氰酸、乙腈、液氨等介質名稱物理性質化學性質對人體危害對應濾毒罐號硫化氫為無色氣體。具有臭蛋氣味。相對密度1.19。熔點-82.9℃。沸點-61.8℃。易溶于水,亦溶于醇類、石油溶劑和原油中。可燃上限為45.5％,下限為4.3％。燃點292℃。化學式H2S，分子量34.08劇毒，硫化氫經粘膜吸收快,皮膚吸收甚少，硫化氫是一種神經毒劑。亦為窒息性和刺激性氣體，損害中樞神經系統，損害呼吸系統，損害心肌。4號罐苯基本的化合物苯是一種無色、具有特殊芳香氣味的油狀液體，能與醇、醚、丙酮和四氯化碳互溶，微溶于水。苯具有易揮發、易燃的特點，其蒸氣有爆炸性。化學式為C6H6經常接觸苯，皮膚可因脫脂而變干燥，脫屑，有的出現過敏性濕疹。長期吸入苯能導致再生障礙性貧血。2號罐丙烯腈無色易揮發的透明液體，味甜，微臭。能溶于丙酮、苯、等有機溶劑。微溶于水。相對密度0.8060(20/4℃)。冰點-83～-84℃。沸點77.3℃。閃點-5℃。品蒸氣可與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限（25℃）為3.05%～17.0%±0.5%（體積）乙烯基氰，CH2CHCN，純品易自聚，特別是在缺氧或暴露在可見光情況下，更易聚合，在濃堿存在下能強烈聚合。本品極毒，對溫血動物的毒性約為氰化氫的1/30。丙烯腈不僅蒸氣有毒，而且附著于皮膚上也易經皮膚中毒。1號罐氫氰酸無色氣體或液體，有苦杏仁味;蒸汽壓53.32kPa/9.8℃;閃點-17.8℃;熔點-13.2℃;沸點25.7℃;;密度：相對密度(水=1)0.69；相對密度(空氣=1)0.93;分子式HCN分子式HCN，溶解性：溶于水、醇、醚等，穩定性：穩定;危險標記(無機劇毒品)，(易燃液體)。1號罐乙腈無色液體，有芳香氣味，密度0.7828，折射率1.33934。熔點-45℃，沸點80-82℃，溶于水和乙醇。CH3CN又稱甲基氰。有毒，水解時生成乙酸，還原時生成乙胺。乙腈急性中毒發病較氫氰酸慢，可有數小時潛伏期。主要癥狀為衰弱、無力、面色灰白、惡心、嘔吐、腹痛、腹瀉、胸悶、胸痛；嚴重者呼吸及循環系統紊亂，呼吸淺、慢而不規則，血壓下降，脈搏細而慢，體溫下降，陣發性抽搐，昏迷。可有尿頻、蛋白尿等。1號罐氨氨氣極易溶于水，常用作制冷劑，常溫常壓下，1體積的水可以溶解700體積的氨。NH3與水化合形成氨水，成弱堿性，對眼、喉、上呼吸道作用快，刺激性強，輕者引起充血和分泌物增多，進而可引起肺水腫。長時間接觸低濃度氨，可引起喉炎、聲音嘶啞。4號罐2.2.3在裝置出現泄漏時，儀表人員不能夠控制現場局面時，要根據上級或調度指令或現場實際情況，崗人員要有組織的根據當時風向緊急疏散到安全地帶。2.3在處理酸堿設備時，檢維修人員要穿帶好相應的勞保著裝，如防酸堿手套、工作服、安全帽、護目鏡（面罩）、工鞋等，處理之前要按相應的排放步驟進行設備內排放積存的介質，按工藝人員的要求排放（處理調節閥時，由工藝人員來排放），要對儀表的內件進行處理時或送計量中心進行標定時，要對用于有毒有害、酸堿介質的設備進行沖洗或中和干凈后方可，并告知鑒定人員或維修人員該設備所使用的介質。2.4對于易燃介質儀表設備的處理2.4.1可燃氣體：瓦斯氣、苯蒸汽等；自燃性物質：硫磺、黃磷等；遇水燃燒物：硫的金屬氧化物、三乙基鋁等；易燃與可燃液體：汽油，高溫原油、柴油、有機溶劑等。2.4.2在處理設備之前要根據相應的介質的化學和物理性質做好事故預案，采取相應的控制可燃物（如降溫處理）、控制助燃物（如隔離處理）等措施。做到安全卸壓，但不能就地排放。2.5在處理液態氨、氮等介質時，要防止介質接觸皮膚，防凍傷，站在通風處，防窒息。2.6在流水作業線上處理儀表設備時，如包裝碼垛設備、打包等動設備上，如果靠近沒有防護的轉動設備或傳送設施的地方進行拆卸、安裝、調試儀表等操作，要將本區域動設備斷電停下來，作業完畢再開啟設備，要有效的監護。2.7對于儀表設備及附件的更換，要滿足裝置區域內的防爆標準，要使用符合相應區域防爆級別的隔爆型或本安型儀表及配件，杜絕不符合防爆要求的儀表及配件使用，對于電氣連接部分要使用防爆膠泥或防爆接頭，對于電伴熱要使用防爆接頭。隔爆儀表或打開儀表隔爆箱之前，要斷電進行作業，拆下的儀表信號線或電源線用絕緣膠布包好，進行固定。2.8處理完設備問題后，設備投用安全注意事項2.8.1壓力變送器的投用，關閉放空閥，緩慢打開一次閥，觀察儀表運行狀態；2.8.2差壓變送器的投用，關閉放空閥和表體的放空絲堵，緩慢打開正壓一次閥，打開三閥組正壓閥、平衡閥、負壓閥，關閉平衡閥，打開負壓閥，觀察儀表運行狀態；2.8.3管道儀表及調解閥的投用由工藝人員負責導淋閥的關閉，主、副線的投用；2.8.4觀察設備運行正常后，做到工完料凈場地清；如果當班人員沒有處理完，要對下班做好交接工作，將本班的處理情況，記錄在交接班記錄本上，影響工藝操作的設備要與車間主任匯報并通知工藝人員；2.8.5對于聯鎖回路的投用，儀表工要配合工藝操作人員對整個聯鎖回路的各路參數進行確認，有無報警狀態，在全部正常之后由工藝人員進行回路的投用；2.9在裝置運行期間，嚴禁儀表工對控制室內儀表的總電源和分支電源開關、保險、接線端子進行處理，嚴禁儀表工動控制系統的安全接地和邏輯接地線路。2.10儀表專業動火要辦理《動火作業票》，根據時間和地點開具相應級別的《動火作業票》，要有專人看火，并配帶看火員標志，并配備足夠的滅火器，動火前看火人要清除周圍易燃物，蓋好下水井蓋，封堵地漏，按動火票上指定的位置動火，不能一票多用，按時間封票。附二氧化碳滅火器的使用方法：拔出滅火器的保險銷，一手握住喇叭口的根部的手柄，一手緊握啟閉閥的壓柄，對準火焰的根部進行噴射，注意保持和火焰的距離；2.11儀表車間和班組對于煉化公司、機電儀廠和車間自查出的安全隱患，要按“三定”（定人員、定期限、定措施）原則及時整改，不能整改的，要有預防措施。2.12對于儀表管閥件有滲漏的情況，要根據介質的物化性質向機電儀廠調度匯報，及時采取措施處理。如果條件不具備，要掛漏點牌并采取補救措施，防止事態擴大產生隱患，值班人員加強巡檢，車間要做出相應的應急預案。3.儀表檢修期間安全裝置停工檢修，儀表工會更多接觸到工藝介質，存在時間緊、交叉作業多、施工條件差、施工機具物品較多、有限空間作業、加之施工人員素質參差不齊等客觀因素，甚至于比正常生產時存在著更多火災、爆炸、中毒、化學灼傷、高空墜落的危險的可能性。儀表檢修要推行全面質量管理，建立健全車間質量保證體系，執行各項安全規程和措施，做到文明檢修。必須按照計劃、《儀表檢修作業規程》要求全面檢修。3.1每一名參加檢修的儀表工都要通過專業廠、車間、班組的三級安全教育；3.2檢修項目負責人對檢修項目的風險因素進行識別，對檢修人員進行技術及安全措施交底，車間成立安全監督小組，班組每天要開早會，班長或技術員提醒安全事項；3.3檢修期間室外作業必須穿長袖工服，防止刮傷、燙傷；3.4儀表工在檢查塔內、溝內等隱蔽處的儀表設備時，首先與工藝車間進行完檢修“界面的交接”，一般在工藝人員進入之后再進入，進入之前要辦理《進入有限空間作業票》，保證設備內部無有毒、有害易燃易爆物質，同時有人在外部監護，用對講機或喊話的方式不間斷地進行聯系；3.5動土要辦理《動土作業票》，按程序審批，落實安全措施方可動土，要注意防止破毀地下設施和地面建筑；防止坍塌；防止墜落，遵守禁火的有關規定，完工后及時回填；3.6儀表高處作業3.6.1在檢修作業高度超過地面或平臺2米（含）以上的空間的管廊或架子上進行作業時為高處作業（分為一級、二級、三級、特級），辦理《高處作業票》，并且確定監護人。五級以上風、霜、雷雨、雪天氣杜絕高處作業，高處作業的人員在各項安全技術措施和個人防護用品未解決和落實之前不能進行作業；3.6.2對于有心臟病、精神病、高血壓人員禁止高處作業，特級高處作業要有體檢合格報告單，杜絕懸空作業；3.6.3高處作業要扎全帶，安全帶要高掛低用，掛在牢固的承重體上，防止擺動（安全帶使用兩年要有安全部門抽檢一次）。腳手架，要由專業隊伍搭建；3.6.4高處作業人員不易穿硬底鞋、易滑的鞋，工具放在工具袋中，不可高空擲物；3.7在交叉作業的現場檢修人員作業時盡量避免，如果不能避免，要通知相關作業方，在地面設置警戒區，并建立臨時防護措施，要有人監護，同時勞保著裝齊全，尤其是安全帽要佩戴規范。3.8在拆卸變送器或管道儀表時，保證已經經過工藝的蒸汽全面吹掃、水洗或置換，不存在死區。拆卸調節閥時，保證調節閥的導淋閥（閥門開關靈活）已經打開，無介質流出，管線內部無壓力，溫度常溫，關閉上下游閥門，進行拆卸。3.9所有的用電設備在進行拆裝時，尤其是隔爆儀表或打開儀表隔爆箱之前，要斷電進行作業，拆下的儀表信號線或電源線用絕緣膠布包好，進行固定。3.10在對控制系統的卡件進行更換時，要做好防靜電的措施，不要穿戴化纖衣物，更換前首先在操作室內的放電球上放電，將身體上的靜電放掉，在進行作業時，操作人員要佩戴防靜電手環，拆下的卡件要裝回到卡件的原包裝袋內（防靜電袋），不得隨處亂放；3.11裝置檢修期間，值班人員要嚴格聽從調度人員的指揮，裝置內有探傷的區域要嚴禁進入；3.12儀表專業不對核表（X射線、ǐ射線設備）進行維護，僅對室內的二次儀表進行例行的檢查，嚴禁進入設備探傷區域。3.13檢修期間，嚴禁儀表工動用其它工種所能操作的設備，如起降機、機動車輛等。在使用手動的千斤頂、手拉葫蘆（0.5-20T）等設備之前認真檢查保證整機運轉正常，要嚴格按設備的使用說明操作，符合其中規程的規定，不能超過其負荷80%。不許在起重臂旋轉半徑內或懸空物體下走動；3.14分析儀表使用的各類樣氣的氣瓶，涉及到運輸、儲存和使用等一些程序，嚴格按照其管理規定，嚴禁拋、滾、滑、碰、暴曬、遠離明火10米以上，空滿瓶分開存放；嚴禁對氣瓶進行改造。4.控制系統安全管理4.1在工程師站或操作站上不能隨意使用移動硬盤、U盤、軟盤等移動媒體，防止病毒感染，控制系統不要與外網或PC機相連（除MES系統）；4.2控制系統的系統軟件、應用軟件要有專門的鐵卷柜存放，專人保管，保證其溫度和濕度不超標；4.3控制室內的消防設施完好，備有適量的二氧化碳氣溶膠滅火器材，放置在控制室的入口處，控制室內嚴禁堆放易燃物；4.4入出戶的孔洞封堵要用阻燃材料，門窗無破損；4.5儀表盤柜內的安全柵、隔離柵嚴禁跨接。5.巡檢安全5.1巡檢人員要熟悉巡檢路線，巡檢時尤其是在危險區域或燈光較暗的地方，清楚路線上的障礙物。5.2到有毒有害裝置區去巡檢，要佩戴相應的防毒用具和有毒氣體報警器，發現有毒有害物質泄漏，馬上通知工藝人員和當班班長進行匯報，履行匯報程序，不能擅自處理；5.3到高溫高壓的區域巡檢，要佩戴護目鏡并注意不要被燙傷，如果發現有滲漏現象，不要試圖立即處理，如對法蘭進行緊固等動作，首要的是向當班班長進行匯報并通知工藝人員，履行匯報程序；5.4巡檢在斜梯或高空平臺上行走，要注意防滑，盡量保證身邊有扶、抓設施，要留意前方的障礙物和空洞，防止撞傷，防止墜落。6.儀表庫房安全6.1儀表車間小庫房需配防盜門窗，鑰匙專人進行管理。6.2小庫內物品擺放要整齊，不能堆放包裝箱等易燃物，嚴禁存放易燃易爆物品、易揮發的有機溶劑，如酒精、乙醚、汽油等。要配備足夠的滅火器。分析儀表的樣氣瓶要在通風的遮蔭棚內分類存放，不應放到儀表庫房內。五儀表運行管理儀表運行管理包括儀表維修維護設備時履行的程序，機組儀表特護制，儀表控制回路投用及停控規定，冬季儀表運行管理辦法，保證設備維護全面受控。1.總則1.1儀表工應具備的相應技能1.1.1掌握裝置流程，工藝介質簡單的物理和化學性質；掌握相應的安全知識，經過上崗技能考試合格；1.1.2掌握自動控制方案，熟悉儀表的回路接線；裝握現場設備的工作原理、校驗步驟、使用方法；1.1.3掌握儀表工器具的使用方法，熟悉本裝置《儀表的檢維修規程》，掌握控制系統的應急預案，掌握控制系統的操作，了解控制系統的基本性能；1.2二次儀表的自動、手動、DCS操作、切換、復雜回路的投運及切換、控制儀表的給定操作按鈕、聯鎖切除或投運使用等由工藝操作人員進行；1.3儀表工處理儀表問題時，必須開具《儀表檢修及風險評價工作票》，經工藝操作人員、值班長同意，并采取相應的技術和安全措施后方可修理有關儀表。儀表工工作時，實行一人工作，一人監護制。關鍵儀表的修理必須經廠副總工程師、主管廠長批準，會造成機組或裝置停工的儀表要請上級領導批準；1.4新安裝或重新投運的儀表，儀表維護人員應及時做好儀表使用前的準備工作，經儀表車間主管技術員確認已滿足儀表使用技術條件后，交由工藝操作人員使用；1.5對于設計原因或工藝原因不能將回路投用自控的，需由工藝車間提出控制的變更方案或回路《儀表臨時停控單》，待設計部門提出新的設計方案修改后恢復。《儀表臨時停控單》有效期一年，一年內不能恢復則由工藝車間續辦，儀表車間對《儀表停控單》存檔；1.6由于儀表元器件故障，沒有備件更換，需由儀表專業提出并辦理《儀表臨時停控單》，待儀表的備件到貨后更換恢復投控。1.7主要部位儀表運行發生故障時，當班班長應立即按照機電儀廠反映問題的程序向調度匯報，并及時處理或采取臨時有效措施，防止事態擴大，車間主管主任組織技術人員到現場處理，對于儀表專業不能解決的問題（如裝置出現泄露等）應及時按機電儀廠生產事故匯報程序上報機電儀廠調度室及主管領導和機動設備處相關人員；1.9對于裝置出現重大設備問題或事故停工時，當班班長安排人員對于與事故有關的工藝參數（包括ESD的報警記錄，過程報警記錄）進行存儲歸檔，便于工藝和設備人員對故障分析時提供依據;1.10未經煉化公司設備處批準嚴格禁止將儀表凈化風挪作它用，嚴格禁止將裝置儀表設備挪作它用。2.機組儀表特護對于特護的設備按照《煉化公司特護設備管理規定》，開展各項工作。2.1機組特護分煉化公司級和分廠級；2.2各車間按月對所維護的特護機組的設備運行情況進行分析總結，提出糾正和預防措施；2.3維護人員每天對特護設備至少檢查一次以上，儀表技術人員每周至少一次，特護設備的聯鎖設施應保持完好；2.4對于參與自保的儀表進行維護前，需要儀表車間制定出維護方案和風險預案，如果摘除聯鎖，必須履行審批手續；3.自動控制系統通則3.1自動控制系統投入前的準備工作3.1.1熟悉相關工藝設備運行情況以及它們對控制品質的要求；3.1.2掌握自動控制系統的設計意圖和結構；3.1.3了解自動控制系統原理、接線和操作；3.1.4自動裝置的校驗與檢查；3.1.4.1按照使用說明書進行校驗，合格者投入使用；3.1.4.2現場檢查；3.1.4.2.1對調節器、執行器、閥門進行方向性、開度等方面性能的檢查；3.1.4.2.2對引壓管、調節閥、孔板安裝方向進行檢查，對二次線路核對；3.1.4.2.3弱電信號引出線對地絕緣是否良好；3.1.4.2.4檢查調節器自動跟蹤，正反調節作用；3.1.4.2.5系統各部分進行全行程操作應無變差和卡滯現象。3.2自動控制系統的調試3.2.1將操作器切換到“手動”位置，全部儀表投入運行被測信號準確無誤；3.2.2手動操作維持工況正常；3.2.3預置調節回路中的PID參數，將操作器開關無擾動地切換到“自動”位置，改變給定值或施加一些擾動信號，并根據PID的四種整定方法進行整定，觀察回路的擾動狀態；3.3自動控制設備的投入3.3.1必須滿足下列全部要求，方可將自動控制設備投入使用3.3.1.1自動控制系統中的所有設備按規程進行檢修調校，使其符合技術要求；3.3.1.2調節機構的調節范圍符合自動控制的要求；3.3.1.3調節器所有參數應經過整定和校核，有關儀表均應運行正常；3.4自動控制系統的維護3.4.1儀表主責人應經常向工藝運行人員了解自動設備運行工況；3.4.2對自動設備必須經常巡視檢查，及時發現和處理故障；3.4.3正常運行時，被控量不得超過規定范圍，在有擾動情況下，自動設備應動作靈活、準確、穩定。3.5控制回路切除“自動”（由工藝人員來操作）3.5.1控制設備發生異常現象（如變送器故障、調節機構卡）或主設備發生故障；3.5.2被控量或有關參數超出規定范圍；3.5.3調節器工作不穩定，致使被控量周期性不衰減波動，或者調節器發生“振蕩”現象；3.5.4調節機構的調節范圍不能滿足自動控制要求；3.5.5主設備運行試驗，必須切除自動；3.5.6控制設備進行定期維護或試驗工作；3.5.7檢修或校驗有關儀表、管路、閥門且影響調節器正常工作和正常監視；4.儀表冬季運行管理4.1防凍保溫的要求4.1.1儀表測量管線內介質應保證不凍、不結晶；4.1.2伴熱可采取水伴熱、蒸汽伴熱或電伴熱的方式，根據介質的特性采取輕伴或重伴熱的方式；4.1.3蒸汽伴熱的回水應有疏水器，回水盡量回收利用；4.1.4保溫應完整，應有防雨層，保證熱量不損失；4.1.5在即將入冬，預報氣溫出現0℃時，儀表工必須將保溫伴熱開啟，停用保溫伴熱必須經過儀表車間批準；4.2對防凍保溫的巡檢要求：每天上午8：30—10：30、晚間16：30—18：30管轄儀表的防凍保溫情況按巡檢路線進行細致的檢查各一次，尤其是裝置區邊緣的儀表伴熱情況；4.3巡檢內容4.3.1伴熱管熱度是否滿足儀表正常測量要求，不滿足時應采取措施；4.3.2伴熱回水是否正常，疏水器工作是否正常，如不正常應采取措施；發現沒有保溫伴熱的執行機構、一次元件出現運行不正常的情況，儀表車間要馬上采取保溫伴熱的措施，保證設備正常運行；4.3.3保溫是否破損，如破損應采取措施；4.3.4儀表保溫箱內溫度是否正常（大于15℃）；4.3.5儀表毛細管、電纜保護管等是否直接接觸伴熱管，如是應隔離；4.3.6伴熱管、閥門、疏水器等有無泄漏，如有應及時采取措施。4.3.7巡檢情況應做好記錄；4.3.8巡檢采用摸、查、看等方法。六儀表檢修管理保證儀表設備檢修從計劃、施工、驗收到投用的全過程全面受控，杜絕因檢修不到位而產生的質量、技術問題。1．儀表檢修分類為大、中、小修三種1.1大修：對儀表主要零部件進行拆卸、清洗、更換或修理損壞零部件，對儀表進行檢定。1.2中修：對儀表主要零部件進行拆卸、清洗、更換或局部修理，對儀表主要技術性能進行檢定。1.3小修：對儀表進行一般的清洗、調校及一般故障的處理。2.儀表檢修的準備2.1人員準備：儀表的大、中修一般由儀表維修單位承擔，小修由裝置維護人員進行，需落實項目主責人；2.2檢修的技術準備：檢修項目、內容的審定，檢修方案的制定，計劃進度的制定，檢修安全措施的落實，相應的《儀表檢維修規程》；2.3設備、附件、材料和安全用具的準備，儀表檢修項目要在裝置檢修前一個月做到計劃、方案、備品、配件、材料、機具及安全用具等落實；2.4儀表的大修實施都要有施工方案：施工內容、質量要求、工程進度和勞動力、備品配件和材料、特殊工器具需要量、試車驗收規程、安全措施及防護等。3.臨時追加和隱蔽項目檢修過程中追加項目或隱蔽項目必須提出追加或隱蔽計劃，報機電儀廠審查批準后，申報急用材料計劃，然后安排施工。4.常規檢修4.1對現場的變送器、開關進行在線或離線校驗，對于測溫元件進行離線標定，對管道儀表（電磁流量計、質量流量計、電靶等）、孔板標定，對耐磨熱偶進行全面檢查，有磨損痕跡進行更換；4.2對于調節回路進行聯調；4.3對裝置及機組的聯鎖回路進行聯調；4.4對流量特性等存在問題的執行機構進行修理；4.5對儀表盤后的接線進行整理，對有變化的回路，進行修改；4.6對于拆卸的一次元件，回裝時要用于原墊片同材質、同規格的墊片，不能擅自更改；更換漏量的一次閥門既不能疏通或腐蝕嚴重的引壓、伴熱管線；4.7對日常維護中出現的低標準進行處理，達到完好狀態；4.8對控制盤柜、操作站進行清灰處理；4.9對控制系統的應用軟件進行備份（兩份并標明日期）；4.10對控制系統應用兩年以上的數據保護電池，進行同型號規格的更換；4.11對控制系統的接地進行下電測試，保證PLC的接地電阻滿足相應的要求，honywellDCS邏輯接地不大于1歐姆，橫河DCS的接地系統不大于100歐姆。5.儀表設備的外委修理5.1儀表設備本體出現故障，儀表維護班組不能解決需要外送修理的，需經過儀表車間主管工程師和主管領導鑒字后上報機電儀廠生產辦專業工程師批準；5.2儀表維修單位根據設備損壞情況和配件的準備情況要給儀表車間時間上的答復，車間根據現場工況和本車間的備件情況確定是否滿足要求，提出應對措施；5.3需外委修理的設備經生產協調部人員確認后，儀表車間提交外委修理單，上報機動設備處；5.4對于修復的儀表設備，儀表車間要組織檢查驗收，維修單位要告之所更換或修復的部件，驗收合格后才能用于現場。對于高壓設備維修方要附試壓記錄；6.儀表檢修項目的驗收6.1裝置檢修完成之后，車間組織技術人員進行裝置所有儀表設備的全面檢查。重要檢修項目（如聯鎖系統、DCS點檢等）應由機電儀廠組織相關人員共同驗收。6.1.1檢查有無漏檢項目；6.1.2檢修質量是否符合要求；6.1.3儀表設備、部件有無裝錯位置；新更換的儀表的壓力等級、材質、精度、防爆等級是否符合設計要求；6.1.4ESD及控制系統是否正常，設備是否動作準確、靈敏；6.1.5檢查儀表風是否存在與工藝管線搭接在一起的情況，如有應進行整改；6.1.6檢查儀表槽盒蓋板是否有缺少、未固定的情況，如有需進行處理；6.1.7檢查有無因設備施工導致儀表管線設備受損的情況（一般在檢修中要經常巡檢）；6.2檢修資料的驗收6.2.1一次元件的校驗記錄、執行機構的校驗記錄；6.2.2控制系統的接地檢查記錄、數據保護電池的更換記錄、卡件的更換記錄、應用軟件的備份記錄、有冗余卡件的冗余動作測試記錄；6.2.3裝置聯鎖、機組聯鎖動作檢查表，有儀表、電氣、工藝（設備）三方簽字；6.2.4班組的檢修日記包括：墊片的更換、設備的更換、拆卸及回裝等記錄，設備外委修理單等，檢修計劃的銷項記錄；6.2.5機組的軸系儀表的校驗記錄、聯鎖的聯校記錄同裝置；7.儀表車間要與工藝裝置同時進行的開工前的準備工作7.1開工前儀表車間與工藝車間同步對裝置儀表進行檢查；7.2工藝對裝置設備試壓的過程中儀表車間根據升壓的過程，制定出相應的氣密計劃，包括主責人員、區域、設備、計劃檢查的壓力等級等，氣密要有記錄；7.3一般裝置都有水運的過程，儀表車間要利用這個機會，對儀表的運行狀態進行檢查，發現問題及時解決，此過程也是裝置保運的一部分；8.與工藝辦理交接。9.臺帳的變更對于檢修期間實施的檢修項目中有設備新增和變更的要在設備臺帳、聯鎖臺帳中體現，回路圖要及時變更，新增設備的說明書等基礎資料要及時歸檔管理、檢修總結等工作要在檢修結束一個月內完成。七儀表大修和技改技措的管理1.儀表專業每年要對設計選型存在問題或使用年限較長故障率較多的設備進行大修或技改技措的立項。2.大修計劃由儀表車間主責提出，經機電儀廠審批后上報相應部門。大修計劃要統一以煉化公司大修計劃的格式填報，大修計劃一般不對設備進行換型，上報機動設備處審批，轉電子商務，車間履行網上報計劃的程序。3.技改技措立項3.1計劃上報之前，車間要對技改技措方案的可行性進行充分的論證。以節能、降耗、安全、減排、減少維護量為宗旨，使用新技術為手段。3.2以煉化公司統一的計劃格式上報到機電儀廠生產協調部，經主管領導審批后上報科技信息處，經煉化公司領導批準后轉設計所出設計方案，由儀表專業人員確認，專業負責人審批后出圖。3.3儀表車間見圖后網上報材料計劃。3.4施工過程中要遵照《儀表施工規范》執行，嚴格執行設計方案，出現問題時項目負責人及時與設計取得聯系，取得設計變更單之后方可實施。3.5大修與技改技措項目開始需有開工報告、施工方案、風險評價報告、檢維修規程等。結束后按要求做好各項記錄、竣工報告、竣工技術資料等并作出技術總結，按要求上報機電儀廠。3.6技改技措實施完工后，儀表車間要出具項目驗收報告。施工單位要做出交工資料和預決算書，履行簽字程序。4.儀表車間要在大修與技改技措完工后一個月之內設備臺帳、回路連接圖的變更，設備說明書、設備計算書，設計圖紙、設計變更單等與之相關的技術資料歸檔工作要及時完成。八竣工裝置驗收管理1.儀表車間或裝置儀表維護班應參加新建、改擴建生產裝置的儀表的“三查四定”工作，參加驗收、開工投運的全過程。2.驗收必須按設計要求及有關的儀表安裝標準、技術規范進行。3.工程存在的問題，必須在交接前處理完畢。交接時應有嚴格的交接驗收手續。儀表、附件、備品、工具、儀器、資料要齊全，否則儀表車間或裝置儀表維護班有權拒絕驗收。4.儀表交接驗收資料包括4.1裝置的儀表自控設計圖紙、儀表、供電、信號系統接線竣工圖、儀表安裝配線圖等；4.2設計的變更單；4.3節流裝置、調節閥等的計算書；4.4全部儀表的單機校驗、聯校記錄，報警聯鎖系統實際試驗單、電纜絕緣、接地電阻測試記錄等；4.5全部儀表使用說明書、復雜控制系統說明書及其它資料；4.6儀表合格證書；4.7隱蔽工程資料和記錄；4.8高溫高壓管道與管件材質合格證書，儀表的氣密和試軋記錄；4.9工程交接證書等；4.10對于有乙方實施的大包項目要對控制系統的系統軟件、監控軟件、應用軟件進行交接，儀表車間負責保存。5.新建裝置應按股份公司人事部門的規定標準，至少提前半年配備儀表專業人員，安排理論與實際的技術培訓。6.新投產的裝置應及時配備必須的測試儀器、備品、配件等。九儀表與其它專業的業務劃分管理1.儀表專業負責范圍裝置檢測及控制儀表、DCS、PLC、ESD、工業PC機歸屬儀表車間管理；工業電視由檢修車間維修站管理（鍋爐的火焰TV除外）。2.裝置與儀表車間的業務分工2.1儀表與生產裝置的伴熱線應當分設，做到互不影響，儀表專用伴熱線由儀表維護班負責，儀表的隔離液系統（泵和電機由儀表主責，機械和電器配合）、除塵脫水罐（含）之后的儀表凈化風系統由儀表車間來負責。2.2直讀式儀表中的壓力表、水銀溫度計、溫包式溫度計、雙金屬溫度計、不帶遠傳的玻璃板（管）液面計、磁翻板液面計、轉子流量計及自力式調節閥等由生產裝置負責管理。作為儀表設備附屬配件的轉子流量計、限流孔板等歸儀表車間負責。2.3儀表操作室的儀表盤后和DCS機房衛生歸儀表維護班負責，儀表盤面及操作室的衛生由生產裝置負責。2.4工藝設備和管線上的儀表管嘴、一次閥（含）閥前引壓管的安裝和焊接由機動處指定的有施工資質的隊伍負責，歸屬設備專業。一次閥后歸儀表管理。儀表專業負責維護的DN50以上(含DN50)氣動、電動、液動調節閥的拆裝由所在裝置負責；高壓臨氫介質的調節閥拆裝應由具有資質的專業人員施工，所在生產廠負責協調施工隊伍；2.5由裝置工藝人員負責：特閥的油站系統中每個檢修期換油，對油箱按規定進行清理，對過濾器定期進行更換，按季節冷卻水和換熱水的投用。3.與電氣專業的業務分工3.1進入儀表電源箱端子后，所有儀表用的電源歸儀表維護班管理；進出儀表控制室的信號線以端子排為界，去電氣側的由儀表維護班管理，來自電氣側的由電氣班管理，電源箱、端子柜及端子排由儀表維護班管理。3.2電氣配電間內的檢測、控制儀表及附件由電氣專業負責（包括繼電器、電磁閥、計時器和限時器、溫控器、PLC等）；儀表控制室至裝置現場中的檢測、控制儀表及附件由裝置儀表維護班負責。3.3對于電動閥的維護電儀專業的分工要根據機電儀廠生產協調部的界面劃分規定來開展工作。3.4對于控制系統的接地系統，每個檢修期由儀表專業進行檢查并記錄，接地不合格的系統上報生產協調部協調電氣專業負責處理。4.與機械專業的業務分工4.1氣缸閥、滑閥、蝶閥、隔膜閥等控制信號部分由裝置儀表維護班負責，其它部分的修理或檢修由設備維修單位負責（由機電儀廠或機動處指定），儀表車間對閥門的檢修主責，主要是指對閥門進行調試。4.2檢修的孔板、調節閥委托儀表維修單位或專業廠或機動處指定的施工單位負責拆裝更換。5.與計量檢定中心的業務分工5.1可燃氣體報警器維護由計量檢定中心維護班負責；煙霧報警器、火災報警器由計量檢定中心維護及其它消防報警設施由裝置或環保安全處負責管理。5.2進出裝置的涉及裝置物料平衡、能量平衡的流量儀表、衡器等由計量檢定中心負責。5.3裝置中的測量元件除常規的壓力變送器、差壓變送器、壓力開關等由儀表車間有校驗證的人員（計量檢測中心培訓后授權的）負責校驗外，其他的測量元件或設備均由計量檢定中心負責檢定或外委檢定。十儀表巡回檢查管理1.對巡檢人員的要求1.1熟悉相應儀表的產品使用說明書或技術手冊等有關技術資料；1.2了解工藝流程及該儀表在其中的作用；1.3掌握電工技術基礎、電子技術基礎、化工測量儀表及維修、化工儀表機械基礎等有關方面的基礎理論知識；1.4掌握該儀表常見故障判斷的基本技能。2.巡檢時間每天上午8：30—10：30、晚間16：30——18：30管轄儀表按規定的巡檢路線進行巡檢各一次。3.巡檢路線巡檢路線各車間根據裝置的特點和關鍵儀表的位置來確定。4.檢查內容4.1檢查儀表電源各項參數是否在規定范圍內，工作是否正常；4.2檢查控制室儀表、控制系統各卡件工作是否正常，查看控制系統的過程報警和系統報警信息，系統網絡狀態、系統的噪音指數、CPU的負荷等，室內溫度是否在１5℃－２５℃范圍內，濕度在15-85%之間；4.3檢查現場儀表動、靜密封點泄漏情況并及時緊固、換墊。對于不能及時處理的密封點，要進行掛牌，并有記錄；4.4檢查裝置和特護單元的聯鎖回路運行情況；4.5檢查儀表空氣、保溫伴熱蒸汽的供給系統是否正常，消除缺陷，保證正常供給；4.6冬季要檢查儀表防凍保溫運行情況，保證儀表箱內溫度不低于15℃；4.7檢查現場控制電纜及其鍍鋅保護管、防爆撓性管、穿線盒、進線口有無破損、露線并及時消除不安全因素；4.8檢查儀表防護設施是否完好并及時消除不完好因素。5.巡檢要求5.1在主控室要詢問當班操作人員儀表的運行情況；5.2要嚴格按照巡檢路線、巡檢內容進行全面巡檢，尤其是列為公司特護的機組所屬的儀表設備；5.3巡檢發現的問題要及時處理并做好記錄，并通報相關人員；5.4巡檢后在交接班記錄上記載巡檢儀表運行情況，并于每次交接班前30分鐘內完成記錄；5.5對于有毒有害裝置儀表的巡檢，巡檢人員要攜帶有毒氣體報警器和對講機，出現異常情況及時聯絡。十一儀表維護保養管理1.儀表維護保養制1.1儀表工應熟悉所管裝置主要工藝流程，熟練掌握主要儀表控制點，測量范圍介質性質，主要儀表的原理，使用和校驗方法，會正確使用各類標準儀器和工具。1.2儀表工每天早8：30進入現場，進行衛生清掃，巡回檢查儀表運行狀況及強制保養制度中規定的內容，下午1：30進入現場檢查儀表運行狀況，發現問題及時處理，保證每天兩次現場檢查。1.3現場出現故障主動及時處理，完畢后向班長匯報。1.4現場維護應做到從一次元件，執行機構到二次儀表運行正常，零部件齊全，衛生規格化。1.5現場儀表應標識準確、清楚，儀表檔案填寫清楚、及時、準確。1.6現場儀表應做到靈、準、好用，無泄露符合精度要求。1.7冬季保溫工作應做到每天檢查兩次，夜間值班人員應在接班后檢查一次，并有記錄。1.8儀表開車前24小時，儀表應做單校、聯動校驗、聯鎖模擬試驗等工作，確保一次開車成功。2.儀表強制保養制度2.1各儀表車間建立維護人員與設備的主責制，依據主責范圍，主責人員每周對現場儀表衛生全面清掃，排污、排氣，氣源標準核對，油霧器存油及加油情況，計算機通過畫面檢查主要記錄狀態，檢查系統報警和硬件運行情況。2.2檢查計算機風扇是否震動、噪音，計算機硬件運行情況檢查。2.3各系統燈光試驗，報警檢查（通過試驗按鈕檢查），檢查自控系統運行情況，調節閥運行情況及閥桿、法蘭，各接口處有無泄漏并處理。2.4幾項具體工作：2.4.1進入冬季，按冬季儀表運行管理辦法，每周定時對儀表除塵脫水罐進行排污、排凝工作。2.4.2現場做到全面檢查確認儀表運行狀態，低標準的整改。2.4.3確認計算機運行狀態，確定電源電壓、硬件運行定期檢查。3.班組備表備件、標準儀器保管規定為了加強班組備用表和標準儀器的使用和管理、做到隨用隨取、保證安全，制定如下規定：3.1班組備用表、標準儀器應有專人保管、專柜存放并有數量、類別、使用情況記錄本，做到帳物相符。3.2備用儀表專用，使用不準超過二天（不含節假日），超過二天應向技術員匯報。3.3班組的數字萬用表、接地電阻測試儀、TK-3軸振動位移校準儀、標準信號發生器等標準儀器，應每月進行一次外觀檢查（機械零點、電池、電壓情況）并有記錄，每年進行一次檢定，對于沒有合格證的標準儀器不能使用。3.5班組備有適量的主要備品備件，供夜間及節假日值班使用并實行交接制度。3.5班組的備品備件應根據實際情況適量儲備，短、缺備品備件應提前向車間報計劃。十二儀表聯鎖系統管理儀表聯鎖系統管理內容主要是聯鎖系統的分類管理，聯鎖系統的維護程序，摘除、變更管理程序，聯鎖系統的檢修試驗及定期試驗制度，系統資料的管理。1.儀表聯鎖系統的分類儀表聯鎖系統按其重要性以獨立的閉環回路分成一級、二級三級聯鎖。一級聯鎖：聯鎖動作造成一套或多套裝置停工的聯鎖。二級聯鎖：聯鎖動作造成裝置局部或全工段停工，其影響面僅次于一級聯鎖。三級聯鎖：聯鎖動作造成工段局部停工，其影響僅次于二級聯。2.儀表聯鎖系統的設置和設定值的確定和變更。儀表聯鎖系統設定值由專業廠負責提出，生產運行處或科技信息處負責人審批確認。其中設備保護性參數（軸振動、軸位移、軸承溫度、潤滑油壓、密封油壓）等的儀表聯鎖系統須經公司機動處負責人審批確認。3.儀表聯鎖系統的試驗和確認3.1在下列情況下必須對儀表聯鎖系統進行全面的檢查和試驗。3.1.1.新建裝置在單機或聯動試車前。3.1.2.單機設備或單元系統檢修后。3.1.3.裝置大修后。3.2試驗內容3.2.1.儀表專業按公司有關部門批準的儀表聯鎖系統設定值按回路填寫《聯鎖試驗確認單》3.2.2.儀表專業會同工藝、電氣、設備等有關部門共同檢查確認儀表聯鎖系統對電源、氣源、工藝環境外部條件的要求是否符合規定。儀表聯鎖系統的投運由生產車間負責。4．儀表聯鎖系統的解除和投用4.1儀表聯鎖系統的解除分為永久性解除和暫時性解除。4.2由于生產原因生產車間要求儀表聯鎖永久性解除，應由生產車間負責提出。解除前按系統回路提出《聯鎖切除申請單》，履行審批程序；并交儀表專業，儀表專業填寫工作票，組織實施，所有的永久性解除資料分別由儀表專業、生產車間存檔。4.3由于生產原因要求暫時解除儀表聯鎖系統應由生產車間負責提出。在解除前按回路填寫《聯鎖切除申請單》，批復后崗位操作人員確認并采取必要的安全措施，方可將該聯鎖系統回路解除。4.4由于儀表方面原因要求暫時解除儀表聯鎖系統或某一聯鎖參數時，由儀表主責工程師負責向生產車間提出，由生產車間辦理相關手續。在解除前按回路填寫《聯鎖切除申請單》，批復后崗位操作人員確認并采取必要的安全措施，方可將該聯鎖系統回路解除。4.5儀表故障處理完畢，儀表人員應再次確認有無不具備投用條件的參數，由崗位操作人員將該系統聯鎖投運。5.儀表聯鎖系統的修改5.1儀表聯鎖系統設定值的修改儀表聯鎖系統設定值的修改由生產車間負責提出，按回路填寫《聯鎖、報警參數及方案變更申請單》，經相關部門批準后，交儀表專業負責組織實施。由操作工將該儀表聯鎖系統解除，然后實行一人工作、一人監護進行儀表調整操作，作業完畢通知工藝操作人員。所有儀表聯鎖的實施由儀表專業負責，與儀表聯鎖系統有關的其它專業，要按儀表聯鎖系統中的要求條件予以保證。6.儀表聯鎖系統組成的要求6.1儀表聯鎖系統必須具有鑒別第一事故及故障的能力。6.2儀表聯鎖系統電源開關的斷／合位置，旁路開關的投用／解除位置應有明顯標志。6.3并列運行的設備或備用設備，與運行設備或同類關鍵設備的儀表聯鎖系統不允許合用一個分電源保險。6.4室外安裝的一次發訊儀表、開關型儀表及電磁閥等有防雨、防水、防濺、防凍措施，行程開關、位置接點等應有防銹措施，保證接觸良好。6.5儀表聯鎖系統用的一次發訊儀表、繼電器、邏輯塊、CPU、各種插卡及電磁閥等，每一種類與每一規格有一定的備用量。7.儀表聯鎖系統的檢修及試驗確認內容7.1儀表聯鎖系統中的所有一次測量及發訊儀表（包括變送器、流量開關、電接點壓力表、熱電偶、溫度開關、報警單元、熱電阻、軸位移及軸振動儀表等）都必須檢定校準合格，檢定校準記錄應有檢驗人和審核人兩人簽字。7.2儀表聯鎖系統的切斷閥、放空閥必須經過校驗，全行程時間必須在規定數值范圍內。7.3儀表聯鎖系統的電源保險大修時必須更換新的。7.4在開車前要對所有儀表聯鎖系統按回路進行全面的檢查和試驗，必須做到：7.4.1儀表聯鎖系統回路邏輯關系正確無誤。儀表技術員填寫《聯鎖試驗確認單》，由工藝（設備）、電氣、儀表三方共同確認。7.4.2關聯的執行機構如電磁閥、切斷閥、放空閥、風門擋板等動作正確、迅速、可靠。7.4.3各功能按鈕及開關動作靈活正確，標志明顯。7.4.4所有DCS或PLC中CRT上的顯示狀態、動作正確，顏色符合規范要求。7.4.5所有自保聯鎖儀表要有明顯標志，盤裝表指示燈、指示框、光字牌標明“聯鎖”，現場表掛牌并標明“聯鎖”。8.儀表聯鎖系統檔案及資料管理8.1儀表專業或裝置儀表維護班負責儀表聯鎖檔案及資料的管理。應備有所負責的各生產裝置儀表系統回路圖，盤后有回路接線圖，儀表聯鎖邏輯圖，自啟動儀表聯鎖系統清單，儀表聯鎖系統設定值一覽表。8.2修改后的儀表聯鎖系統圖紙、資料及文件應及時由儀表專業或裝置儀表維護班整理歸檔。歸檔的資料要求有目錄，歸檔時間，便于查找。十三儀表維護檢修技術規程管理儀表維護檢修技術規程管理包括規程的審批程序、規程的執行方法，規程執行人應具備的條件、執行后規程的保管及修訂。1.維護檢修人員應具備如下條件：1.1熟悉本規程及相應儀表的產品使用說明書或技術手冊等有關技術資料；1.2了解工藝流程及該儀表在其中的作用；1.3掌握電工技術基礎、電子技術基礎、化工測量儀表及維修、化工儀表機械基礎等有關方面的基礎理論知識；1.4掌握該儀表維護、檢修、投運及常見故障處理的基本技能；1.5掌握常用測試儀器和有關的標準儀器的使用方法。2.儀表維護規程的要求2.1儀表檢維護規程中要有相應部門和技術負責人的審批之后才能執行。2.2儀表的檢維修技術規程制定的作業步驟，都是在具備了檢維修作業條件之后，如安全措施到位，對設備和人身不會造成傷害的情況下的設備檢修作業步驟。如果是在線作業，要做好防毒、防爆炸、方高空墜落、防凍傷、防燙傷、防沖擊等安全措施，要有風險評價報告和風險預案。2.3每一個動作執行完畢要做好標記，標記符號“∨”，不執行的步驟標記符“／”，特殊情況下，如執行一系列連續的動作，可在動作執行完畢后再進