2023年設備生產管理制度篇

書目

生產車間設備潤滑管理制度

生產車間設備潤滑管理制度

潤滑是設備正常運行的必要條件,為減緩磨損,提高設備效率,降低動力消耗,延長設備的運用壽命,保障設備平安運行和正常的生產,特制定本制度。

(一)設備動力部門必需加強對設備潤滑管理工作的組織和領導,配備專人負責日常業務工作,推廣先進潤滑技術、潤滑管理閱歷,組織操作人員學習潤滑學問,組織定期檢查,制定潤滑油品的運用定額、貯存保管、發放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規定,不斷提高潤滑管理水平。

(二)車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。

設備員應負責提出車間年、季、月的運用安排,詳細執行設備潤滑制度,仔細作到:

1.按設備潤滑規定做到“五定”“三級過濾”,詳細內容如下。

“五定”

(1)定點:按日常的潤滑部位注油,不得遺漏。

(2)定人:設備的日常加油部位,由操作工負責;定期加油部位,由保養工負責。

(3)定質:按設備要求選定潤滑油(脂)品種,油(脂)質量合格,潤滑油必需經過“三級過濾”,清潔無雜物,方可加入潤滑部位。禁止亂用油(脂)或用不干凈的油(脂)。

(4)定時:對設備的加油部位,根據規定的間隔時間,進行加油、清洗或更換新油。

(5)定量:按設備標定的油位和數量,加足所選定的潤滑油(脂)。

“三級過濾”

(1)領油大桶到固定貯油箱。

(2)貯油箱到油壺。

(3)油壺到潤滑部位。

2.濾網應符合下述規定:透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目,二級過濾為80目,三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特別油品,按特別規定執行。

3.自動注油裝置,要常常檢查油位、油溫、油壓、注油量,發覺不正常,應剛好處理。

4.常常檢查潤滑部位的溫度狀況,軸承溫度應保持在規定指標內。

5.常用閥的絲桿與螺母之間,要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間,應用潤滑油脂封死。

(三)新購入油品,必需隨附質量保證書,庫存3個月以上者,應逐桶分析檢驗后方可運用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放,寫上標記。廢油應分類回收,以便再生。再生油經質量鑒定,不合格不能運用。

(四)車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。

(五)關鍵設備在用潤滑油必需定時取樣分析,一般設備至少每3個月取樣分析一次,分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合運用要求,應剛好更換。

(六)依據設備要求和工藝條件,正確合理地選用潤滑油(脂),不得隨意濫用或混用。變更油品,必需經設備動力科批準。在不影響潤滑性能的狀況下,應盡量削減潤滑油(脂)的品種,以利管理。

(七)設備(裝置)的潤滑系統各部件應齊全好用,管道暢通,不漏。

生產設備設施驗收平安管理制度

1目的

為了加強對我公司設備、設施驗收過程的管理,確保設備驗收工作合理、高效的開展,特制訂本制度。

2范圍

凡我公司全部生產設備和設施均適用本制度。

3驗收的內容及標準:

3.1設備外觀、包裝狀況、設備名稱、型號規格、數量等是否符合要求。

3.2裝箱清單是否與實物相符,以及其他資料是否齊全,有無缺損。

4設備驗收:

4.1設備到達物資庫或現場后,設備部應剛好通知車間相關人員聯合設備選購 人員參與設備的開箱驗收。

4.2車間人員接到通知后,應剛好到指定地點進行驗收。首先檢查設備包裝狀況,確認設備包裝完整無損的狀況下即可開箱驗收。開箱后依據裝箱單明細逐件核對設備的合格證、產品說明書等技術資料,如發覺資料短缺,應由設備選購 部負責追回。

4.3若在驗收過程中發覺設備破損、生銹、變形等外觀質量不合格時,驗收人員應暫停驗收,并責成設備選購 部門督促設備供貨公司家返修或更換。返修或更換后再行驗收。

4.4開箱設備驗收合格后,設備選購 人員填寫設備入庫驗收單,由參加驗收人員簽字確認。

4.5對于設備完成安裝進入調試階段后,車間人員對調試中發覺的問題,應剛好報與設備部,由設備部聯系設備選購 部門督促設備供貨公司家剛好進行返修,直至符合質量要求為止。對無法現場返修的供貨公司家應予以更換。

4.6若設備在質保期中出現問題,由設備部聯系選購 部門督促公司家直至解決。

4.7對進公司設備中的平安裝置在驗收中必需注明完好與否,并要全部人員進行確認。

4.8對有關平安、設備、設施的驗收要求有安監部門人員參與并建檔。

設備生產零故障管理制度

目的：全面實行“全員參加，全員管理”的設備管理的全新理念，執行“養重于修，防重于治”的方針，充分調動和發揮各類人員的主動性和主動性，促進設備管理工作。

意義：為確保設備的正常運轉，降低設備的故障率和削減故障時間，提高設備的可開動率，樹立“為生產服務、為工藝服務”的原則，全力保障生產節奏的有序進行。削減非安排檢修時間，確保公司下達的各項指標順當完成，特制定本制度。

定義：零故障是指在安排檢修和生產打算時間以外，設備不發生故障，不須要停機檢查、檢修，設備運行一切正常，不造成生產中斷。

措施：

1、安排檢修時間以內，要求各檢修單位優化檢修方案，合理支配檢修項目，狠抓檢修質量，保障檢修后的設備無故障運行，直到下次安排檢修時間以前不發生任何故障、造成停機現象。

2、要求各車間充分利用好生產打算的間隙時間（并要形成自覺的意識），主動主動地加強設備維護和對設備存在的問題進行全力搶修，把故障殲滅在萌芽狀態。

3、要求各車間在平常仔細搞好設備管理，嚴格執行“全員參加、人人點檢、各負其責”的點檢制度，注意設備的日常維護保養。

4、如有任何停產時間，各車間可借用此珍貴時間進行設備維護和檢修。

5、今后將逐步取消各類故障時間，不再分解各車間的指標時間。

管理方面:依據公司領導貫徹執行“設備（生產）零故障管理”的指示精神，強化全員參加設備管理的主導思想，加大“獎優罰劣”的考核力度,今后將故障時間分解到各車間，依據內容對各車間進行考核。具體考核表附后。

以下對本制度說明如下

1、設備故障：是指在生產過程中設備的零件，構件損壞，但不屬于小型設備事故條件，或者雖未損壞，但設備動作不正常，限制失靈，造成生產的短暫中斷，或由于各類設備運行不正常，雖能牽強運行，但對生產造成肯定影響的故障。

2、生產故障是指除設備故障以外的，由于工藝操作不當造成生產短暫中斷，或生產協助設備損壞后，不能正常運行的故障。

3、故障詳細分類：

3.1、設備故障：

3.1.1、進行檢修后發生的設備問題，因檢修裝配質量發生的設備問題等。

3.1.2、燒結機機頭星輪移位，燒結臺車、u型板松動造成的卡車現象，臺車輪損壞不能動作；單輥掉錘頭、剪切條移脫落等；環冷機臺車卡住不能動作，關節軸承損壞等。開口機、鑿巖機損壞；泥炮主動部位因缺油造成的損壞；倉上跑車燒接觸器、減速機損壞不能上料等。

3.1.3、各設備的聯軸器異樣損壞，設備傳動設施部件損壞，不能正常動作；風機振動超標、軸承損壞、葉輪不平衡。

3.1.4、環冷機主被動摩擦輪部位損壞；振動篩螺栓松動；篩板開裂、激振器軸承損壞、傳動軸斷裂、變形；鏈板機掉斗、脫軌、機架損壞等。

3.1.5、天車大小車輪軸承損壞，導軌松動；減速機殼體開裂；軸承、齒輪軸的異樣損壞等。

3.1.6、由于設備基礎松動造成的設備損壞；天車繩輪開裂，軸承、軸損壞；液壓系統油管崩裂、閥臺動作失常等。

3.1.7、水泵損壞不能正常工作；電機接地、燒線包、軸承損壞；儀表限制系統失修，導致設備不能正常動作或造成設備損壞等。

3.1.8、點檢不到位造成的電纜短路、斷路、接地，維護不力造成的電機燒毀、減速機損壞，油缸串液或高壓膠管漏油等。

3.1.9、愛護裝置失靈，變頻器報警，電氣元器件損壞，傳動裝置損壞，襯（護）板掉，能源介質管道漏水跑氣等。

3.1.10、對因管理不善造成計算機軟、硬件損壞、丟失或嚴峻感染病毒的，發生電腦黑屏和通訊故障，影響生產的等。

3.1.11、修理工人，未按規定對設備進行點檢維護，不能發覺問題作出剛好處理造成設備損壞的等。

3.1.12、違反《設備潤滑管理制度》規定，因潤滑問題造成設備損壞的。

3.1.13、生產過程中由于崗位操作失誤或崗位工人點檢不到位等生產緣由而引發的造成設備損壞，雖屬設備故障，但其責任劃定為生產車間。

3.2、生產故障：

3.2.1、天車因操作不當或違章作業造成鋼絲繩斷裂、脫槽、超限位等，鉤組浸入鋼水，扭壞龍門鉤，大小車輪掉道，違反“十不吊”造成天車故障等。

3.2.2、堵料咀、卡料；高爐風口小套損壞；上料皮帶跑偏撕裂，各種車輛（合金車、拆爐機、挖掘機、裝載機等）的故障。

3.2.3、高爐爐頂人孔密封不嚴跑風，送風裝置跑風，爐前跑大流，沖渣時夾鐵爆炸，堵渣槽，水池缺水不能沖渣，皮帶堵料咀，燒結臺車掉篦條等。

3.2.4、設備修理工人點檢不到位，檢修質量不合格、設備失修、下料咀破損、堵料引發皮帶跑偏撕裂或堵料咀等緣由造成設備運行不正常，導致生產節奏不正常，影響到產量削減和質量下降，直至引起停產，雖屬生產故障，但責任劃分為設備車間。

3.3、不屬于故障范圍：

3.3.1、在生產過程中，設備的平安愛護裝置正常動作，平安件損壞，使生產受到影響或造成中斷，但未造成其它設備損壞。

3.3.2、不行抗拒的自然危害造成設備損壞生產中斷者。

生產設備設施拆除和報廢管理制度

為了規范生產設施拆除和報廢管理，保證作業過程平安，避開報廢設施可能產生的職業危害，制定本制度。本制度適用于由于工藝改造或設備設施達不到運用要求，須要拆除的建、構筑物、生產設備及管線的管理工作。

一、基本原則：生產設施設備符合下列情形之一的可申請報廢、拆除。

1、屬于國家發改委頒布淘汰落后的機電產品。

2、經質量技術監督局鑒定為不合格、報廢的機電產品。

3、屬于生產技術改造，達不到生產工藝要求的機電產品。

4、屬于生產工藝變更，長期閑置未用的機電產品。

5、該設備不能滿意現階段生產要求和工藝技術。

6、該設備自身缺陷，未達到設計和運用要求。

7生產設施建設中設計變更而變更設備。

8、不適合生產停用的建筑物。

二、程序：

1、運用單位填寫《固定資產閑置、報廢申請表》（申請表見附錄）.向設備管理部門提出申請。

2、設備管理部門應當在一個星期內匯同財務部等相關部門或人員對提出報廢的設備、設施進行評審，在《固定資產閑置、報廢申請表》形成處理看法，報主管領導批示。

3、設備管理部門接領到批示，在二個工作日內將領導批示看法傳達到參加評審部門或人員，組織拆除工作，并對施工過程進行監督管理。

三、職責

1、運用單位的職責：

提出須要拆除的建、構筑物、生產裝置和設備及管線申請表。

協作相關部門探討制定拆除方案。進行風險評估，針對存在的風險擬定事故救援預案。

對全部待拆除的建構筑物、構筑物及化工裝置的四周場所進行全面檢查。完成轉料、排壓、清洗等打算工作。

通知生產部進行檢查是否具備拆除條件；并負責還有利用價值的拆除設備的維護保養工作。

2、施工單位的職責：

制定拆除方案，根據拆除方案向施工人員現場交底，重點是平安工作。

落實詳細任務和平安措施、向生產部申請辦理相關拆除手續（如動火、動土證等），實施生產裝置和設備及管線的拆除的詳細工

作。

做到工完、料盡、場地清。

3、設備管理部門職責：

組織有關部門或人員評審須要拆除的建、構筑物、生產裝置和設備及管線；

負責與領導、相關部門的工作對接；

對拆除工程進行風險評估，擬定的風險事故救援預案。

出具、批準動火證等各種工作票據。

對拆除施工現場進行監督管理。

特種設備報廢除按程序辦理相關手續后，還應在平安監督管理部門辦理該設備的注銷登記手續。

指定拆除裝置（設備）的存放位置。建立拆除裝置（設備）的明細臺賬。

剛好處理、處置、保管好拆除的裝置（設備）及附件。

4、財務部職責：

對拆除裝置（設備）剛好做好財務處理，向上級主管單位上報需報廢拆除裝置（設備）申請；

剛好辦理拆除裝置（設備）的固定資產轉移手續；需報廢的設備的報廢手續，經批準，注銷固定資產。

生產經營場所設備設施平安管理制度

《平安生產法》對設備、設施的平安保障要求,做了明確規定。生產經營單位的生產經營場所以及有關的設備、設施,應有完備的平安裝置和明顯的平安警示標記;有關的平安設備的設計、制造、安裝、運用、維護必需符合國家標準或有關行業標準的要求,特種設備必需由指定專業生產廠家生產并取得平安許可證才能投入運用;應按有關規定加強對設備、設施的維護與檢測管理,淘汰擔心全的設備、設施,以確保生產經營場所及有關設備、設施的平安。

1.設備、設施設計與制造的平安保障

(1)生產經營設備、設施應有配套的平安設備或平安警示裝置《平安生產法》其次十八條規定:“生產經營單位應當在有較大危急因素的生產經營場所和有關設施、設備上,設置明顯的平安警示標記”。凡可產生危急、有害因素較大的場所、部位,都應設置相應的平安防護裝置,例如,設備的可動零部件是否設置有相應的平安防護裝置,凡人員易觸及的可動零部件,應盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設備運行時可能觸及的可動零部件,必需配置必要的平安防護裝置。對于運行過程中可能超過極限位置的生產設備或零部件,應配置牢靠的限位裝置。

(2)平安設備設計、制造應符合平安標準要求

《平安生產法》其次十九條規定:“平安設備的設計、制造、安裝、運用、檢測、修理、改造和報廢應當符合國家標準或者行業標準。”有關平安設備設計、制造的平安要求,國家或行業部門已頒發了有關的平安標準,設計、制造單位必需執行。

2.平安設備、設施運用、維護、檢測的平安保障

《平安生產法》其次十九條規定:“平安設備的設計、制造、安裝、運用、檢測、修理、改造和報廢,應當符合國家標準或行業標準。生產經營單位必需對平安設備進行常常性維護、保養,并定期檢測,保證正常運轉。維護、保養、檢測應當作好記錄,并由有關人員簽字。”依據這條規定,平安設備運用平安保障應包括安裝運用方面的空保障和維護、保養、檢測、管理方面的平安保障。

(1)設備安裝的平安要求

設備安裝好后,應逐項檢查設備的平安狀態及性能是否符合平安要求。檢查的平安項目包括靜態和動態兩方面,靜態檢查項目在設備不運行的條件下進行,如設備表面平安性、平安防護距離等;如限制系統平安性能、可動部件平安防護性能、平安防護裝置的工作性能與牢靠性、設備運行中塵毒、易燃等的產生狀況等。

(2)設備運用、維護保養的平安要求

平安設備運用應建立設備運用保養責任制,制定平安操作規程,實行操作證制度,以確保設備的平安正常運行。

(3)設備平安檢測的要求

平安檢測是了解設備運行狀況,預料設備運行改變趨勢的有效手段,其根本目的是避開平安設備故障或事故發生,保證生產經營平安。

(4)設備的報廢與淘汰

《平安生產法》第三十一條規定:“國家對嚴峻危及生產平安的工藝、設備實行淘汰制度。生產經營單位不得運用國家明令淘汰、禁止運用的危及生產平安的工藝、設備。”設備經長期運行運用,不斷磨損、老化,生產效率、平安性、牢靠性不斷下降對這些設備就應進行報廢處理以避開因設備擔心全而引發事故。《平安生產法》從法律上對設備的報廢、淘汰制度加以確認,有利于該制度的有效實施。設備報廢或淘汰后,任何生產經營單位不得運用已報廢、淘汰、禁止運用的危及生產平安的工藝與設備。

(5)建立設備平安檔案

設備的檔案管理是設備管理的基礎性工作,它為生產經營單位設備平安管理供應信息、資料、和數據,通過對檔案信息資料的整理、分析,可了解設備運行狀態,為設備平安檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等供應科學的依據。

3.特種設備實行平安許可證

《平安生產法》第三十條規定:“生產經營單位運用的涉及生命平安、危急性較大的特種設備,以及危急品的容器、運輸工具,必需根據國家有關規定,由專業生產單位生產,并經取得專業資質的檢測、檢驗機構、檢驗合格,取得平安運用證或者平安標記,方可投入運用。檢測、檢驗機構對檢測檢驗結果負責。”

特種設備是指危急性較大、易發生事故而危及生命平安、對管理有特別要求的一類設備,如鍋爐、壓力器、壓力管道、起重設備、架空索道等。對特種設備,國家制定特地的管理規定,實行平安運用證制度,詳細內容包括:

(1)設計單位、生產廠家具有設計或生產特種設備的許可證。對特種設備,國家通常采納定點生產由具備生產實力的專業生產單位生產,并發給生產許可證,沒有取得生產許可證的單位不得生產特種設備。

(2)檢測、檢驗機構肯有專業資質證。特設備的檢測、檢驗通常要特地的檢測設備,測定要求高,測定過程規范。為了保證檢測檢驗質量,防止因檢測精度不夠或檢測錯誤而導致特種設備運用中發生事故,必需由具備檢測技術力氣,并經認證取得專業資質證的機構進行。其他沒有取得專業資質認證的單位,不得從事特種設備的檢測檢驗工作。

(3)平安運用證。首先,特種設備的安裝必需由具有相應特種設備安裝許可證的單位進行安裝,有的要求安裝圖(如鍋爐房)須經上級有關部門審查批準后才能進行安裝;其次,安裝完工后必需進行竣工驗收,驗收調試通過后才能試運行;最終,要向特種設備管理部門申報,并申請平安運用證,取得平安運用證后才能正式投入運營。

本制度自批準日起正式實行。

擬制:審核:批準:

珠海東精大電子科技有限公司

2023年月日

化工企業生產設備、設施平安管理制度

1、生產設備、設施設計與制造的平安保障

1.1、生產設備、設施應有配套的平安設備或平安警示裝置，凡可產生危急、有害因素較大的場所、部位，都應設置相應的平安防護裝置。如設備的可動零部件是否設置有相應的平安防護裝置，凡人員易觸及的可動零部件，應盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設備運行時可能觸及的可動零部件，必需配置必要的平安防護裝置。對于運行中可能超過極限位置的生產設備或零部件，應配置牢靠的限位裝置。

1.2、平安設備的設計、制造、安裝、運用、檢測、修理、改造和報廢應當符合國家或行業平安標準要求。

2、平安設備、設施運用、維護、檢測的平安保障

對平安設備、設施進行常常性維護、保養，并定期檢測，保證設備的正常運轉。維護、保養、檢測應當作好記錄，并由有關人員進行簽字。

2.1、設備安裝的平安要求

設備安裝好后，應逐項檢查設備的平安狀態及性能是否符合平安生產的要求。檢查的平安項目包括靜態和動態兩方面，靜態檢查項目在設備不運行的條件下進行，如設備表面平安性，平安防護距離等；動態檢查項目在設備運行的條件下進行，如限制系統平安性能、可動部件平安防護性能、平安防護裝置的工作性能和牢靠性、設備運行中灰塵的產生狀況等。

2.2、設備運用、維護保養的平安要求

設備運用應建立設備運用保養責任制，制定平安操作規程，以確保設備的平安正常運行。

2.3、設備平安檢測的要求

平安檢測是了解設備運行狀況，預料設備運行改變趨勢的有效手段，其根本目的是避開平安設備故障或事故發生，保證生產平安。

2.4、設備的報廢與淘汰

建立對設備的報廢與淘汰制度，禁止運用危及生產平安的工藝與設備。

2.5、建立設備平安檔案

設備的檔案管理是設備管理的基礎性工作，它為公司設備平安管理供應信息、資料和數據，通過對檔案信息資料的整理、分析，可以了解設備的運行狀態，為設備平安檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等供應牢靠的、科學的依據。

生產設備檔案資料管理制度

生產設備檔案資料管理制度

1.目的作用

設備檔案資料是設備制造、運用、管理、修理的重要依據,為保證設備修理工作質量、使設備處于良好的技術狀態,提高運用、修理水平,充分發揮設備檔案資料為日常設備管、修、用服務的職能,特制定本制度。

2.管理職責

2.1設備檔案資料對公司的資產管理起著至關重要的作用,對其管理的主要負責部門是公司設備動力科,主要應做好的工作是:資料來源的組織工作;歸集記錄工作;資料加工分析工作;歸檔審定工作以及資料運用過程的管理工作。

2.2設備的檔案資料應統一存放于公司檔案室。除了設備動力科可保留部分常用設備資料(主要應為復制件),凡是需用資料的部門均應到檔案室借用。公司檔案室管理員應嚴格按公司制定的《檔案管理條例》,加強對設備檔案的管理包括資料借閱和審批手續等。

3.主題釋意與說明

3.1有關設備資料是指從設備規劃、設計、制造(購置)、安裝、運用、修理改造、更新、直至報廢等全過程中形成并經整理應當歸檔保存的圖紙、圖表、文字說明、計算資料、照片、錄像、錄音帶等科技文件資料,設備管理部門負責將全公司生產設備逐臺建立設備資料袋及設備資料的管理工作。

3.2設備檔案資料應包括如下內容:

3.2.1制造廠的技術檢驗文件、合格證、技術說明書、裝箱單。

3.2.2設備安裝驗收移交書。

3.2.3設備附件及工具清單。

3.2.4設備大、中修理施工記錄,竣工驗收單,修理檢測記錄。

3.2.5精度校驗及檢驗記錄。

3.2.6設備改裝、更新技術。

3.2.7設備缺陷記錄及事故報告單(緣由分析處理結果)。

3.2.8設備技術狀況鑒定表。

3.2.9安裝基礎圖及土建圖。

3.2.10設備結構及易損件、主要配件圖紙。

3.2.11設備操作規程(包括:崗位職責、主要技術條件、操作程序、維護保養項目等)。

3.2.12設備檢修規程(包括:檢修周期、工期、項目、質量標準及驗收規范等)。

3.2.13其他資料。

3.3設備檔案資料管理的范圍包括公司內機械、電氣、動力設備及土建設施的有關圖紙說明書、技術文件、設備制造圖、備件圖冊、設備檔案袋、設備改裝圖紙、修理工具圖冊及設備修理、運用原始等。

4.設備檔案資料的收集

4.1設備管理部門負責圖紙資料的收集工作,將設計通用標準、檢驗標準、設備說明書以及各種型號的設備制造圖、裝配圖,重要易損零件圖配置完整。

4.2新設備進公司,開箱應通知資料員及有關人員收集隨機帶來的圖紙資料,假如是進口設備需提請主管生產(設備)的領導組織翻譯工作。隨機說明書上的電器圖,在新設備安裝前必需復制,以指導安裝施工,原圖分級妥當保管。

4.3設備檢修與修理期間,由設備管理部門組織車間技術人員及有關人員對設備的易損件、傳動件等進行測繪,經校對后將測繪圖紙匯總成冊存檔管理。

4.4隨機帶來的圖紙資料及外購圖紙和測繪圖紙由設備管理部門組織審核校對,發覺圖紙與實物不符,必需做好記錄,并在圖紙上修改。設備管理部門組織將全公司設備常用圖紙如裝配圖、傳動系統圖、電器原理圖、潤滑系統圖等,進行描曬制后供生產車間修理運用,原圖未經批準一律不外借或帶出資料室。

5.設備檔案資料的整理全部進人資料室保管的藍圖,資料員必需經過整理、清點編號、裝訂(指藍圖),登賬后上架妥當保管。

5.1圖紙人資料室后必需按總圖、零件、標準件、外購件書目、部件總圖、零件的圖號依次整理成套,并填寫圖紙書目和清單,具體記明實有張數,圖面必需符合國家制圖標準,出名稱、圖號,有設計、校對、審核人簽字。

5.2底圖的保管

5.2.1全部底圖按設備類別清點、編號、記賬以保證抽曬、歸還精確無誤。

5.2.2底圖的修改應由設備管理部門有關負責人員簽名(蓋章)批準,注明修改日期。

5.2.3底圖作廢、銷毀,應由資料員提出交設備管理部門組織技術員分別核實,確定無保存價值者,列出清單,經設備管理部門負責人批準后方可銷毀。

5.3動力傳導設備技術檔案資料的保管

5.3.1動力傳導設備技術檔案資料是指蒸氣管系、壓縮空氣管系、,乙炔管系、氧氣管系、凹凸壓電力電纜、電力架空線路、電話電纜等的平面附設布置圖。

5.3.2動力傳導設備檔案資料由設備管理部門組織有關技術人員根據各種電纜、管道的實際附設走向進行測繪,底圖交公司資料室作密級資料保管。

5.3.3檔案資料必需保持與實物或實際狀況相符,依據公司管線布置變動的狀況,檔案資料必需作相應的變動,修改后歸檔。

6.設備檔案資料管理的詳細要求

6.1技術文件應力求齊全、完整、精確

6.2檢

驗(檢測檢修、驗收記錄等資料由設備動力科分管人員作分類整理后交資料員作集中統一管理。

6.3全部圖紙要有統一的編號6.4圖紙上的各項技術要求標注齊全,圖紙清楚。

6.5型號相同的設備,因制造廠和出廠年份不同,零件尺寸可能不同,應與實物核對,并在圖紙索引中加以注明。

6.6設備經改裝或改造后,圖紙應剛好修改。

6.7圖紙的修改應表示在底圖上,并在修改索引上注明。

6.8凡原制造廠的圖紙,一律沿用原制造廠的編號。

6.9訂制設備、年久設備和無制造廠設備圖紙的編號,按下列方法進行,即第一節為設備型號,其次節為部件號,第三節為零件號,每節用短橫線連接。每個部件的零件號都從001起先,以便書寫整齊和查閱清晰。

6.10嚴禁將圖冊中的圖紙拆下作為加工和外協等用。

7.圖紙資料的借閱管理規定

7.1資料管理員仔細按《圖紙資料借閱登記表》填寫名稱、圖號、張數、借閱時間、借閱期限等項。

7.2借閱人在《圖紙資料借閱登記表》簽字欄簽字。

7.3絕密文件資料借閱,資料管理員需報請設備管理部門負責人批準后方可借閱。

7.4資料借閱時間規定為10天內,借閱期滿,資料管理員應催收。需接著借閱者,應辦順延手續,該歸還不歸還或遺失、損失者,由設備管理部按其損失作估價賠償。

7.5非為我公司服務的外單位人員不得借閱公司的設備檔案資料。為我公司服務的人員,經設備部允許,可在資料室查閱有關的檔案資料,但不得將檔案資料帶出資料室。外單位人員因工作須要,需將檔案資料帶出資料室,應經公司領導批準。

7.6原圖原件或無備件的技術檔案資料一律不得外借,只能在資料室查閱。

7.7本單位人員調出我公司或辦理離、退休手續前,有借閱設備檔案資料未歸還者,須到資料室辦理歸還手續。否則,辦公室不得辦理調動或退休手續。

8.附件

附件一-設備備案卡(一)

附件二-設備備案卡(二)

紡織公司生產設備設施驗收管理制度

1.新購的各種設備設施到貨后，公司必需組織相關人員仔細驗收，填寫驗收報告單入庫。設備部負責登記臺帳、編號、建卡和圖紙資料歸檔保管；財務部負責辦理有關資產入帳手續；倉庫管理部門負責設備和隨機部件的妥當保管。驗收中如發覺質量等問題，設備部門必需與有關單位聯系解決。

2.設備安裝竣工后，應由生產部、設備負責人、工程技術員、平安辦負責人以及工程施工單位、運用部門、設備管理人員共同驗收并進行試運轉，通過試運行發覺的問題，必需徹底處理，待合格后辦理移交手續方可交付運用。

3.大型固定設備、特種設備、主要電氣設備等檢修竣工后，要組織有關人員會同檢修施工負責人共同檢查驗收。大修后的設備必需空負荷試運轉，符合質量標準后，方準許投入運用。分管副總、設備負責人和平安部門負責人必需定期參與集中檢修檢查，并分別在相關的檢修檢查記錄中簽署看法。

4.移動電氣設備檢修后要按規程要求進行試驗和試運轉，由負責驗收的技術人員簽發合格證。設備的檢修記錄、試驗記錄和驗收報告要統一交設備部存檔。

5.新購的各種消防設備、設施器材，如抽水泵、汽油發電機、報警裝置、消防栓高壓水槍、水帶、滅火器等必需經平安辦檢查驗收，合格后方可投入運用，并填寫驗收報告單，驗收簽字后資料存檔。

6.對設備設施驗收存在的問題和平安隱患，設備部和平安部門應剛好下達隱患整改通知書，責令供貨方或相關部門盡快解決，不留后患。

設備平安生產檢修管理制度

1.檢修前各單位要成立檢修指揮部，對檢修實行統一領導，統一指導，各種機具的調配，其成員明確分工，各負其責。

2.停工檢修項目應做到五定，即定檢修方案、定檢修人員、定平安措施、定檢修質量、定檢修進度。

3.具體檢查檢修所用施工機具、材料、設備是否符合平安技術要求，平安保險裝置是否齊全完好，靈敏牢靠，并做好種類機具、材料、設備的擺放布局。

4.裝置停工檢修必需制訂停工、檢修、開工方案，及其平安技術措施。重大技術措施、平安措施及檢修項目需有主管平安經理簽發的平安檢修方案。

5.凡進入現場檢修的人員，檢修前要進行平安教化，做到組織、思想、措施三落實，特殊對外來工、新工人、臨時工、民工要進行重點教化，進入項目作業時，單位要進行其次次平安教化，并做記錄，造冊登記。

6.生產裝置停工前擬定有關停工檢修平安管理工作的措施，制定管理制度，落實停工檢修平安措施。

7.聘請外單位檢修項目在簽訂合同時，必需同時簽訂平安施工措施保證書，規定施工單位對承包檢修項目平安工作負全責。嚴格執行所在單位平安管理規定。接受所在單位平安技術部門的統一監督檢查。

8.聘請外單位檢修的項目，發包單位必需指定專人負責向外來施工單位各類人員做好檢修項目平安措施技術交底。

9.動火票審批人必需親臨現場，逐項落實防火措施，方可簽發動火票，一張動火票只限一點，每張動火票不準超過24小時。

10.動火前防火監護人，動火人要逐條落實動火票上的措施，確信無誤方可動火，動火時監護人不得離開動火點。

11.生產裝置停工檢修必需做到：

11.1吹掃管線，并做記錄；

11.2專人負責加設盲板，并做記錄；

11.3將檢修現場劃分成區域，專人負責防火；

11.4專人負責排污檢查；

11.5區域防火負責人負責各種下水井、明溝堵蓋工作。

12.工作現場嚴禁吸煙，嚴禁用汽油、香焦水等清洗零件及污物，嚴禁穿不符要求的服裝進入現場。

13.下水井、電纜溝等要有平安標記，夜間要設平安燈。

led生產設備管理制度

1目的

規范led制造中心設備申購、修理、保養、事故處理、現場管理及報廢程序，加強led制造中心設備管理.

2適用范圍

本規定適用于新led制造中心全部的設備.

3定義

3.1設備的分類規定

3.1.1a類設備：即為關鍵設備，對制造中心的生產具有特殊重大影響的設備.

3.1.2b類設備：即為重要設備，對制造中心的生產具有重大影響的設備.

3.1.3c類設備：即為一般設備，對制造中心的生產具有一般影響的設備.

4工作職責

4.1制造中心設備部門負責：

4.1.1制造中心全部設備的歸口管理.

4.1.2設備的選型、考查、驗收及安裝工作.

4.1.3設備的維護、保養及平安檢查.

4.1.4編制設備操作規程、維護保養規程，并對運用部門的人員進行培訓.

4.1.5編制年度設備修理與保養安排.

4.2設備運用部門負責：

4.2.1正確操作設備和保管設備.

4.2.2設備的日常維護保養及完成日周月點檢記錄.

4.2.3設備運用時異樣的剛好照實地匯報.

5工作程序

5.1新設備的選購 管理

5.1.1各部門依據自身的須要，需增加新設備時，提出設備需求，并上報制造中心總監.

5.1.2制造中心總監組織相關人員進行設備會審.如的確須要增加新設備，則提出可行性報告；如不須要，則駁回設備申請.

5.1.3依據會審結果確認須要增加新設備，運用部門具體填寫<；<；設備請購單>；>；上的各項要求，經相關部門會簽后及公司領導批準.

5.1.4將會簽完畢后的<；<；設備請購單>；>；給選購 部負責選購 ，并提出設備的期望歸期，設備部門跟蹤設備的選購 進度.

5.1.5所選購 的設備進廠后，由選購 部組織設備供應商、設備部門及運用部門共同開箱驗收，并填寫<；<；設備驗收單>；>；，開箱驗收內容應包括：

(1)與購買合同或技術協議的型號、技術要求是否相符；

(2)零部件與送貨單是否精確無誤；

(3)設備表面沒有明顯的劃傷、碰傷或缺陷等；

(4)設備技術資料是否齊全.

如驗收不合格，依據合同或者其它協議向供應商辦理退貨或者修理手續，直到合格為止.

5.1.6開箱驗收合格后，由供應商組織設備部門和運用部門及有關人員進行設備調試，通過設備鑒定，設備部門填寫<；<；設備驗收單>；>；，并確定該設備是否為關鍵設備.

5.1.7經調試發覺設備不能滿意合同和協議規定要求時，由設備部門提出異議，選購 部門組織有關部門與供應商按合同和有關法律程序解決.

5.1.8新購置設備經安裝調試勝利后，由選購 部門組織設備部門和設備運用單位參與的設備驗收移交，并在<；<；設備驗收單>；>；上簽字確認交接.

5.1.9將填寫好的<；<；設備驗收單>；>；交部門領導簽字確認，并上報制造中心總監.<；<；設備驗收單>；>；一式三份，一份給選購 部，一份給供應商，一份設備部門留存.

5.1.10設備的技術資料、圖形資料及隨機配件由設備部門保存，并建立<；<；設備配件清單>；>；.設備的保管由運用部門保管并確認設備責任人.

5.1.11設備臺帳的建立

5.1.11.1設備移交后兩周內，設備部門應辦理固定資產手續，對設備進行統一編號和標識，并填寫<；<；設備臺帳>；>；.設備編號參考模具設備編碼規范進行.

5.1.11.2設備部門應對設備進行關鍵設備認定，并做明確標識，并將標識卡貼在設備上.

5.2設備零配件的選購 管理

5.2.1設備部門建立<；<；設備配件清單>；>；，依據設備損耗狀況，剛好提出設備配件申請.

5.2.2對于設備運用的常規易損、易耗配件，由設備部門轉生產部選購 ；特別規或者特別配件，廠內不能幫助完成，由設備部門負責選購 .設備部門應對選購 部門提出設備的期望歸期.

5.2.3設備零配件選購 進廠后，應通知設備部門進行驗收.驗收合格，設備部門保存零配件并建立<；<；設備配件清單>；>；；驗收不合格，依據合同或者其它協議向供應商辦理退貨或者修理手續，直到合格為止.

5.3設備的運用與維護保養安排

5.3.1設備部門依據設備供應商供應的說明書，向設備運用部門供應設<；<；設備操作規范>；>；和<；<；日周月點檢表>；>；.

5.3.2設備操作人員的要求

5.3.2.1主要設備操作人員應通過設備部門組織的培訓，經考試合格或設備部門認定合格后，放可上崗操作.

5.3.2.2特別設備如焊接、起重機等操作人員應通過上級專業機關考核確認合格后，持證方可上崗.

5.3.2.3其它設備操作人員應按<；<；人力資源管理程序>；>；進行崗位培訓考試合格后，持證上崗.

5.3.2.4設備操作人員要做到“三好”、“四會”.“三好”的要求：管好設備；用好設備(嚴格遵守設備操作規范)；調整好設備(會調整設備的基本設置).“四會”的要求：會運用設備(熟識設備操作規范)；會維護設備(執行設備維保規定、保持設備清潔)；會檢查設備(了解設備原理、結構、性能及易損壞部位)；會解除設備故障(會一般性調整、簡潔故障會解除)

5.3.3操作人員在作業前應當仔細閱讀相關的<；<；設備操作規范>；>；或在設備工程人員的指導下進行操作，生產中嚴禁違反<；<；設備操作規范>；>；.

5.3.4保養安排

5.3.4.1設備部門于每年底對主要設備及與產品質量有關的一般設備編制下年度設備維護保養安排，對與產品質量無干脆關系的設備不編入安排，其維護保養由運用單位按保養規程執行.若因生產急需，經制造中心總監同意，可對月度保養安排進行必要的調整，但必需保證該年度安排的完成.

5.3.4.2設備的預防維護保養分為三類：

a.一級保養(日常保養)；

b.二級保養；

c.三級保養.

5.4設備的預防維護保養管理

5.4.1一級保養(日常保養)

5.4.1.1設備的一級保養由設備操作人員負責執行，并有操作人員完成<；<；日周月設備點檢表>；>；.

5.4.2二級保養

5.4.2.1設備的二級保養通常每一年一次，以操作人員為主，在設備部門修理人員指導下進行設備部門檢驗驗收，并填好<；<；設備二級保養驗收單>；>；，當月底交設備管理部門.

5.4.3三級保養

5.4.3.1設備的三級保養通常每一年至二年一次，以設備部門修理人員為主，操作人員參與，按三級保養檢修規范進行.設備部門驗收，并填寫<；<；設備三級保養驗收單>；>；，當月底交設備部門.

5.4.4設備部門對設備運用部門所運用的設備維護保養執行狀況和完好狀況進行檢查，對不符合的事項要求運用部門進行整改，并回收<；<；日周月設備點檢記錄表>；>；.

5.4.5對短暫不運用的設備的保養，每周做日常清潔，并開機運行非常鐘，檢測設備是否完好.

5.5編制機器設備修理、保養目標：

5.5.1設備部門每年底依據當年的設備實際運用和修理保養狀況擬定下一年度的機器設備修理保養目標.

5.5.2設備修理、保養目標：

a.設備完好率目標：95%；

b.設備故障停機率每月不超5%；

5.5.3設備部門于每月結束后5個工作日內對機器設備的實際修理、保養狀況進行設備完好率及故障率統計，做出<；<；月份機器設備修理保養目標統計表>；>；并將統計的結果存檔.對未達到指標者，設備部門應要求相關責任部門進行緣由分析和提出訂正與預防措施.

5.6設備修理管理

5.6.1設備部門負責制造中心全部設備的修理.

5.6.2設備運用部門剛好發覺設備異樣時，經過簡潔的修理還不能解除異樣，應剛好上報部門主管，并通知設備部門修理人員進行修理

5.6.3每次設備修理完成后應將修理結果記錄于<；<；機器設備修理記錄表>；>；中，并報設備部門備案.

5.6.4對關鍵機器設備的修理，運用單位與設備部門應進行跟蹤管理，以便剛好制定其大修理和定期的預防維護保養安排以及合理地建立其備品備件安排.

5.6.5設備部門修理人員修理后的設備還是不能正常運行，由設備部門填寫<；<；設備委外修理單>；>；，經制造中心總監批準后，通知設備供應商來廠修理.

5.7設備年度大修

5.7.1設備部門于每年初依據設備運用、保養狀況及大修周期制定設備<；<；年度大修安排>；>；.

5.7.2設備運用單位可依據運用、保養狀況提出設備大修、小修申請，設備部門同意后，納入當年大修安排，并下達大修作業安排.

5.7.3設備大修單位將大修的內容和結果記錄于<；<；設備大修記錄>；>；，并設備部門備案.

5.8設備封存管理：

5.8.1設備封存條件：設備運用單位預料該設備超過一年無生產任務被閑置.

5.8.2設備的封存由設備部門填寫<；<；設備封存申請單>；>；，報送制造中心總監審查后，由設備部門進行原地封存，掛“封存”牌進行標識.

5.8.3設備封存要求

5.8.3.1切斷該設備的全部電源，各部位要清洗干凈；

5.8.3.2封存設備全部協助設施，并清點、保管；

5.8.3.3封存的設備一般應為完好設備，若在封存前無力修復，應另支配時間進行修復；

5.8.3.4封存設備應做好防塵、防損、防銹等措施.

5.8.4啟用：封存設備如因生產和工作所需需啟用時，由設備運用單位填寫<；<；設備啟用申請單>；>；，報送制造中性總監批準后方可運用.封存設備運用前由設備部門負責作試機作業，試機合格后方可投入正常運用，并將設備移交給運用部門.

5.9設備配件管理

設備的配件是設備修理的重要環節，為了縮短修理時間，提高設備利用率，對于一些常用的設備配件做到有備無患.

5.9.1設備配件安排：設備部門應依據機器設備相應的修理狀況和其運用量進行統計、分析、匯總制定出相關設備的備件庫存數量.

5.9.2設備配件保管：設備部門負責對全部設備的配件的保管.

5.9.3對關鍵設備的備件應單獨列帳，種類、數量符合<；<；關鍵設備備件平安庫存記錄表>；>；中之規定，且不得挪作他用.

5.10設備折舊管理

5.10.1設備折舊率的計算由財務部門將其列入相關科目中，經部門主管審查、由財務部門進行保存與歸檔.

5.11設備報廢管理

5.11.1報廢條件

5.11.1.1損壞嚴峻，確無修理價值的設備.

5.11.1.2丟失工作實力，年頭已久，型號淘汰，無配件可供的設備.

5.11.1.3設備單位應填報<；<；設備報廢申請單>；>；，由設備部門組織有關人員審查、公司領導批準后，由設備部門將<；<；設備報廢申請單>；>；一式三份分別送達設備運用部門、財務部各一份，自留一份.設備部門依據<；<；設備報廢申請單>；>；注銷該設備固定資產臺帳.

6記錄

大型起重設備平安生產管理制度

一、起重設備（塔吊、龍門吊、龍門架、垂直運輸機械、汽車吊橋式吊）在大修達到平安標準后必需經不關部門驗收準入后方可運用，對不驗收就運用造成事故者，追究事故干脆責任者責任。

二、器材科要全面負責日常起重機械的技術工作，平安科負責日常平安監察工作和檢查運用者的平安技術操作規程的執行狀況。

三、平安科、器材科、操作手發覺起重設備存在嚴峻隱患時均有權停止運用，并剛好報告主管經理，實行措施整改后方準運用。

四、發生調和事故時，運用單位要馬上報告器材科、平安科，并愛護好現場。器材科組織有關單位進行調查、分析、處理，把處理狀況書面報主管經理，不得隱報、謊報、拖報。

五、起重設備的平安裝置，必需齊全有效，在運用中損失的、缺少的，運用單位要馬上選購 ，組織修復。

六、露天作業的起重機械，當風力大于六級時禁止運用，停止工作后必需把起重機械固定得堅固牢靠。

七、起重機械的操作人員必需經過嚴格的平安技術培訓，考試合格后，方準持證上崗，起重機械要嚴格定人、定機制度，不斷提高對設備的機械性能駕馭，延長運用壽命。

八、起重機械的零部件缺損或機械設備存在擔心全隱患，個別領導束之高閣，長期不予解決，操作人員可以拒絕操作，并報告平安科、器材科及公司領導。

九、器材科、平安科每年至少要對起重機械進行兩次專業檢查，并確定整改時間、單位，由器材科、平安科督促實施。

十、器材科要依據檢修制度，編制年度檢修安排，確定起重設備的大修、中修或報廢并組織實施。

十一、起重機械操作人員必需做到十不吊：

1、超額定負荷不吊；

2、光線暗淡信號不明不吊；

3、吊索捆綁不牢不吊；

4、整拉斜掛不吊；

5、氧氣瓶爆炸危急的物品不吊；

6、帶棱角缺口物件未墊好不吊；

7、被吊物件上站人或物件擺放活動不吊；

8、行車吊掛物件進行加工不吊；

9、埋在地下死物不吊；

10、違章指揮不吊。

生產設備設施報廢平安管理制度

1目的

為完善生產設施管理,充分利用設施設備殘值,為公司、社會創建更多財寶,并保障公司報廢設施不會造成社會危害和環境危害,特制定本制度。

2運用范圍

公司全部生產設施的拆除和報廢。

3職責

3.1生產部負責拆除和報廢生產設施的責任部門。

3.2各部門負責拆除和報廢生產設施的詳細實施工作。

4限制程序

4.1嚴禁私自拆除和報廢生產設施,生產設施符合下述一項或多項,方可進行拆除和報廢:

4.1.1能源消耗高,按國家規定應淘汰的設備;

4.1.2由于技術進步,先進設備替換落實設備;

4.1.3定期檢驗不合格的特種設備、壓力管道;

4.1.4由于生產工藝改進不能滿意生產要求的設備、管道;

4.1.5嚴峻腐蝕,存在平安隱患的設備、管道;

4.1.6由于生產規模的擴大,不能滿意生產實力的設備、管道;

4.2生產設施拆除和報廢程序

4.2.1生產設施所在部門依據生產設施拆除和報廢條件,編制生產設施拆除和報廢安排,報生產部匯總,并提交平安生產副經理助理,平安生產副經理助理報公司總經理認可后,公司總經理報集團公司技術總工審批。

4.2.2生產設施所在部門應編制生產設施拆除和報廢方案,方案包括風險分析、風險限制措施等。

4.2.3拆除生產設施應確保拆除平安,拆除前應進行必要的隔離、置換、中和、斷電等措施后,根據生產設施拆除方案進行作業,請承包商進行拆除時,應簽定生產設施拆除合同,對承包商的管理應符合公司要求。

4.2.4報廢生產設施應當消退擔心全因素,不得留下隱患。生產設施必需進行必要的處理如清洗、置換,驗收合格后方可報廢。

4.2.5生產設施的拆除和報廢必需有賬可查,并且相關材料要存檔。

機械設備平安生產和事故處理管理制度

1主題內容與適用范圍

本標準規定了在施工生產中遵守機械運用的平安技術規定，機械事故的處理。

本標準適用于公司和所屬項目部的機械設備平安生產和事故處理的管理。

2管理職能

公司動力設備科、質量平安科負責對操作人員的平安教化、基礎培訓、業務考核。一般機械事故由分公司自行處理，報公司備案。大事故和重大事故報公司和上級主管部門處理。由公司動力設備科會同平安部門提出處理看法，報上級主管部門審批后處理，各基層單位無權自行處理。

3管理內容及要求

3.1平安生產

3.1.1各種機械設備生產應嚴格遵守《建筑機械運用平安技術規定》。企業各級領導要加強對操作人員的平安教化，要常常深化施工現場，檢查規程執行狀況，發覺問題剛好解決，消退擔心全因素。

3.1.2機械操作人員必需經過平安操作技術考核和理論考試，取得操作證后方可單獨操作，學員必需在師傅指導下才能操作，非機械人員嚴禁上機操作。

3.1.3仔細執行定期、定人、定崗位的三定制度加強責任心教化，要求操作人員不僅要保證本機平安，而且要保證協同作業人員的平安。

3.1.4結合機械設備的定期檢查，對機械設備的平安愛護裝置及平安指示裝置進行檢查，確保平安愛護、指示裝置齊全、靈敏、牢靠。

3.1.5機械操作人員必需聽從施工人員的正確指揮、細心操作，對于施工人員違反平安技術規程和可能引起危急事故的指揮，操作人員有權拒絕執行，可越級上報主管領導。

3.2機械事故和處理

3.2.1由于運用、修理、管理不當等緣由造成機械設備的非正常性損壞者屬機械事故。

3.2.2機械設備事故按其性質分責任事故和非責任事故。人為緣由造成的屬責任事故，自然災難或意外災禍發生的人力不行抗拒的事故，屬非責任事故。

3.2.3凡屬人為緣由造成的機械設備主要部件、總成、附屬裝置的損壞，造成停機、停產損失后果為機械設備責任事故。

3.2.4機械設備事故依據損壞程度和損失價值大小，分為一般事故、大事故和重大事故三類。

3.2.4.1一般事故，機械設備干脆損失價值在1000-5000（含5000元）者。

3.2.4.2大事故，機械設備干脆損失價值在5000-20000（含20000元）者。

3.2.4.3重大事故，機械設備干脆損失價值在20000以上者。

3.2.5凡發生大事故和重大事故，應馬上實行愛護現場，不得自行處理，并于24小時內以電話、電報報告公司動力科，重大事故由公司上報主管部門。

3.2.6事故發生后，應快速查明緣由，開好分析會，吸取教訓，經上級批復后盡快搶修，復原生產。

3.2.7事故發生后，各級領導和主管部門必需根據三不放過的原則（事故緣由不清不放過，事故責任者與群眾未受教化不放過，無防范措施不放過），仔細進行分析處理。

3.2.8機械運用單位要按月填報《機械設備事故月報》機械管理部門建立機械事