揚州市兄和預絞式金具廠預絞絲試制技術條件_.材料鋁絞線，鋼芯鋁絞線及鋁合金線用的預絞絲是用國產鋁合金材料制造，其化學成分，機械性能及工藝條件如下：化學成分：天津裸線廠型號 Mg Si FeAlHL 0.45?0.650.45?0.7 0.3余量機械性能：抗張強度Kg/mm2 延伸率％(200mm)電阻率P20>30 >4.5 <0.0328熱處理工藝參數：淬火：加熱溫度：530±20°C保溫時間：45分鐘、轉移時間：不超過60秒淬火水溫：不高于50C時效：加熱溫度：160+5C保溫時間：7小時二、尺寸確定1.護線條直徑與根數:

N=n（D+d）/a*d-（0.5-1）式中D一導線外徑d—護線條外徑a—捻角系數a=1/COS0鋁合金絲做成的護線條a取1.08節距T=ctg0*n*D1式中D1=D+d0捻角鋁合金絲做成的護線條0取22°15/護線條長度L500+71.4*d（鋼芯鋁絞線）L500+62.8*d（鋁絞線）予絞絲是富有彈性的金屬材料制成，如果是鋼絲，鋁合金絲，予制時是使鋁絲超過彈性限度而達到所要求尺寸，但由于有殘余應力而產生彈余度，在制造時應該考慮這一因素。它與工藝方法有密切關系。鋁絲送料輪送進成型模而得到予絞絲，成型模具有模芯和模套組成，成型模芯圓周上加工有螺旋槽，其節距和芯徑是根據護線條成型芯徑和節距來確定，由于鋁絲經過送絲輪擠壓推進螺旋槽強制成型，出成型模后而有殘余彈力致使尺寸增大，故在制造成型模具時應該適當考慮。（一）工藝參數芯徑縮小率---成型的護線條芯徑應該比被安裝的導線直徑要小，始能緊包在導線上，以保證有足夠的握著力，但予絞絲是用于接續導線作為耐張承力時，則芯徑縮小率應更大。芯徑縮小率以下式表示：(D-D1)/D=m式中：D---導線外徑D1---成型后予絞絲內徑已知縮小率，即可得護線條成型后芯徑，作為檢查成品標準D1=D(1-m)作為護線條用鋁合金予絞絲m取0.15?0.17成型回彈率-----予絞絲由成型模具出來后，由于有殘余應力，導致所成型的予絞絲芯徑比成型模具心徑為大，故在加工成型模芯時應考慮回彈影響，將芯徑適當減小。成型回彈率以下式表示：(D1-d1)/d1=n式中：D1---予絞絲成型后芯徑d1---成型模芯徑已知成型回彈率，即可得出成型模芯徑：d1=D1/(1+n)對鋁合金絲，成型回彈率n約為0.3，此數據與材料彈性有關。直徑彈大率----由于殘余應力的存在，故在加工成型模具時，節距應該比成型后的節距小。節距彈大率以下式表示：(Z-Z1)/Z=u式中，Z----成型后實際節距Z1----成型模具的節距節距彈大率，一般約為0.06?0.09，此值與鋁合金絲進入成型模具的角度有關，已知彈大率，即可得出成型模具的節距。Z1=Z/(1+u)入模角----在成型模具芯徑，節距確定后，所成型的予絞絲還不一定能完全達到規定尺寸時，應調整成型模具角度,(螺旋角，水平角)此值應在試制時調正，亦應做好記錄，成批生產使用。四?工藝要求兩送料輪線槽不能偏移，否則鋁絲經過后會出現毛刺和飛邊，影響質量。送料輪線槽表面應該光滑。成型模套管內壁與模芯螺旋槽應光滑。鋁絲進入送料輪前，應注油潤滑，亦應該安裝清除雜物措施。原材料----鋁合金絲應取標準直徑正公差。五.質量檢查成型后的予絞絲芯徑