《機(jī)械制圖項(xiàng)目教程》精品在線課機(jī)械工業(yè)出版社1.學(xué)會(huì)對(duì)零件進(jìn)行形體分析；2.掌握常用測(cè)量工具的認(rèn)知與選擇、測(cè)繪方法及步驟；3.了解零件圖的作用和內(nèi)容；4.掌握軸套類零件視圖表達(dá)方案的選擇；5.掌握剖視圖、斷面圖的畫法與標(biāo)注；6.掌握軸套類零件的表面結(jié)構(gòu)與幾何公差的概念及含義；7.掌握零件的尺寸極限與配合；8.掌握軸套類零件圖識(shí)讀的方法；9.能熟記6S管理規(guī)定，并按照6S管理規(guī)定進(jìn)行操作。

項(xiàng)目三軸套類零件圖的繪制與識(shí)讀學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)導(dǎo)入任務(wù)分析計(jì)劃與決策評(píng)價(jià)知識(shí)鏈接實(shí)施工作任務(wù)任務(wù)3.1軸套零件圖的繪制任務(wù)3.2傳動(dòng)軸零件圖的繪制任務(wù)3.3減速箱輸出軸的測(cè)繪任務(wù)3.4傳動(dòng)軸零件圖的識(shí)讀任務(wù)引入任務(wù)3.2傳動(dòng)軸零件圖的繪制任務(wù)分析常見的軸類零件：光軸、階梯軸、空心軸。軸上常見結(jié)構(gòu)：退刀槽、倒角、圓角、鍵槽、中心孔、螺紋等。主要用來支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件和傳遞轉(zhuǎn)距。要正確表達(dá)軸類零件，我們必須掌握軸類零件的視圖表達(dá)方案、斷面圖、局部放大圖、軸類零件的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求、軸類零件的常見結(jié)構(gòu)等相關(guān)知識(shí)。同時(shí)完成此任務(wù)是培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)隊(duì)精神，提高團(tuán)結(jié)協(xié)作與語言表達(dá)能力。一、斷面圖1.斷面圖的概念假想用剖切面將物體的某處切斷

，僅畫出該剖切面與物體接觸部分的圖形稱為斷面圖。斷面圖可簡稱斷面知識(shí)鏈接剖視圖斷面圖

斷面圖與剖視圖的區(qū)別在于：斷面圖是零件上剖切處斷面的投影，而剖視圖則是剖切后零件的投影。斷面圖與剖視圖的區(qū)別2.斷面圖的類型（1）移出斷面圖畫法輪廓線為粗實(shí)線盡量畫在剖切面的延長線上，亦可畫在其它適當(dāng)位置AAA—A注意當(dāng)剖切平面通過回轉(zhuǎn)面形成的孔、凹坑的軸線時(shí)，該結(jié)構(gòu)按剖視繪制

移出斷面圖標(biāo)注剖切線表示剖切位置箭頭表示投射方向，并注上字母斷面圖名稱：“X--X”畫在剖切面延長線上，字母省略對(duì)稱斷面，箭頭省略又畫在剖切面延長線上，剖切線省略BBB—B按投影關(guān)系配置，箭頭省略AAA—A點(diǎn)畫線(剖切面)必須垂直輪廓線由兩個(gè)相交的剖切面剖切得出的斷面，中間應(yīng)斷開例：表示肋斷面的形狀剖切后將斷面圖形與原視圖重疊在視圖上，這樣剖切稱為重合斷面圖

（2）重合斷面圖重合斷面圖畫法斷面輪廓線為細(xì)實(shí)線標(biāo)注不對(duì)稱重合斷面圖須標(biāo)注剖切線及箭頭對(duì)稱的重合斷面圖均不標(biāo)注當(dāng)視圖中輪廓線與重合斷面圖的圖形重疊時(shí)，視圖中的輪廓線仍應(yīng)連續(xù)畫出，不可間斷IIIIII二、

局部放大圖軸套類零件常見有軸、套筒、套管、襯套、螺桿等。軸套類零件的主要加工方法是在車床上車削和磨床上磨削。軸套類零件是由大小不等的圓柱、圓錐等回轉(zhuǎn)體組成，軸向尺寸大于徑向尺寸，其上有倒角、倒圓、螺紋、退刀槽、越程槽、銷孔、油孔、油槽、中心孔、平面等結(jié)構(gòu)。常見零件表達(dá)方法1.主要視圖軸線水平，便于加工看圖。2.用局部視圖、局部剖視圖、斷面圖、局部放大圖等作為補(bǔ)充。3.對(duì)于形狀簡單而軸向尺寸較長的部分常斷開后縮短繪制。4.空心套類零件中由于多存在內(nèi)部結(jié)構(gòu)，一般采用全剖、半剖或局部剖繪制。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)三、軸類零件的視圖表達(dá)方案1.主視圖的選擇(1)投影方向選擇:

最能表達(dá)零件各部分的形狀特征。B投影方向A投影方向反映零件的形狀特征好反映零件的形狀特征不好(2)零件安放方位的選擇加工位置原則：比如軸套類零件軸線水平。

工作位置原則:零件在機(jī)器上工作時(shí)所處位置。按工作位置選擇主視圖2.其他視圖的選擇其他視圖應(yīng)優(yōu)先采用基本視圖。靈活運(yùn)用剖視、剖面等各種表達(dá)方法。在表達(dá)清楚的前提下，力求視圖數(shù)量最少。每個(gè)視圖都應(yīng)有表達(dá)的重點(diǎn)，有獨(dú)立存在的意義，缺一不可。三個(gè)斷面圖各有表達(dá)重點(diǎn)。1.零件的互換性四、極限與配合●活動(dòng)情境1：家中一白熾燈損壞●活動(dòng)情境2：自行車后軸掉一螺母同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要求。●互換性：裝配●保證零件具有互換性的措施：由設(shè)計(jì)者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。為什么要制定極限與配合標(biāo)準(zhǔn)？2.極限與配合的基本概念實(shí)際尺寸：零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。零件合格的條件：最大極限尺寸≥實(shí)際尺寸≥最小極限尺寸。尺寸公差帶尺寸公差帶圖253.標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差⑴標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小，國家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了20個(gè)等級(jí)。即：IT01、IT0、IT1~IT18

標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。⑵基本偏差用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。一般為靠近零線的那個(gè)基本偏差。基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差基本尺寸+—00標(biāo)準(zhǔn)公差

標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（摘自GB/T1800.3－1998）基本尺寸mm標(biāo)

準(zhǔn)

公

差

等

級(jí)IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至μmmm—30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7

注:

基本尺寸小于或等于1mm時(shí)，無IT14至IT18。標(biāo)準(zhǔn)公差值小大低高

精度IT01IT0IT1…IT18標(biāo)準(zhǔn)公差規(guī)律大小

尺寸段在同一公差等級(jí)下標(biāo)準(zhǔn)公差值小大*孔和軸基本偏差代號(hào)各有28種，用字母或字母組合表示*孔的基本偏差代號(hào)用大寫字母，軸的用小寫*該圖的公差帶不封口4.配合配合:公稱尺寸相同的并且相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。間隙（X）或過盈（Y）:在軸與孔的配合中，孔的尺寸減去軸的尺寸所得的代數(shù)差，當(dāng)差值為正時(shí)稱為間隙，用X表示;當(dāng)差值為負(fù)時(shí)稱為過盈，用Y表示。(1)間隙配合(2)過渡配合(3)過盈配合國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)配合規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制，即基孔制和基軸制。5.基準(zhǔn)制基軸制：A——H通常形成間隙配合J——N通常形成過渡配合P——ZC通常形成過盈配合

N

K

JS基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸rfgefhjsj

kmn

pstugf軸

H

FG

FJ

M

G

R

S

T

P

U孔EF基孔制：a——h通常形成間隙配合j——n通常形成過渡配合p——zc通常形成過盈配合6.公差與配合的選用(1)選用優(yōu)先公差帶和優(yōu)先配合(2)優(yōu)先選用基孔制優(yōu)先選用基孔制，這主要是從工藝性和經(jīng)濟(jì)性來考慮的。為了減少定值刀具、量具的規(guī)格和數(shù)量，利于生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。而有些配合由于結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，宜采用基軸制，如圖所示。(3)選用孔比軸低一級(jí)的公差等級(jí)基孔制優(yōu)先與常用配合

kzyxvusr過盈配合nmhgedcb間隙配合a軸H12H11H9H9H8H7H6過渡配合tpjsf基準(zhǔn)孔優(yōu)先選用公差帶

基軸制優(yōu)先與常用配合

h8KZYXVUSR過盈配合NMHGEDCB間隙配合A孔h12h11h9h9h7h6h5過渡配合TPJsF基準(zhǔn)軸優(yōu)先選用公差帶

7.公差與配合的標(biāo)注(1)零件圖中的標(biāo)注形式Φ50-0.025-0.050Φ50

0+0.039標(biāo)注基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）公差數(shù)值直觀，適應(yīng)單件或小批量生產(chǎn)。零件的實(shí)際尺寸使用通用量具進(jìn)行測(cè)量。Φ50H8()

0+0.039Φ50f7()-0.025-0.050既注公差帶代號(hào)又注上、下偏差上下偏差加注括號(hào)既明確配合精度又有公差數(shù)值。但書寫內(nèi)容太多，并不常用。Φ50f7Φ50H8注公差帶代號(hào)此注法能和專用量具檢驗(yàn)零件尺寸統(tǒng)一起來，適應(yīng)大批量生產(chǎn)。(2)在裝配圖中配合尺寸的標(biāo)注基孔制的標(biāo)注形式：基本尺寸基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)（H）公差等級(jí)代號(hào)配合軸基本偏差代號(hào)公差等級(jí)代號(hào)表示基本尺寸為50，基孔制，8級(jí)基準(zhǔn)孔與公差等級(jí)為7級(jí)、基本偏差代號(hào)為f的軸的間隙配合。標(biāo)注形式也可寫成：φ50H8/f7φ50H8

f7基軸制的標(biāo)注形式：基本尺寸配合孔基本偏差代號(hào)公差等級(jí)代號(hào)基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)（h）公差等級(jí)代號(hào)φ50P7h6表示基本尺寸為50，基軸制，6級(jí)基準(zhǔn)軸與公差等級(jí)為7級(jí)，基本偏差代號(hào)為P的孔的過盈配合。標(biāo)注形式也可寫成：φ50P7/h6五、軸套類零件的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求零件的尺寸標(biāo)注要求：正確、完整、清晰、合理。

1)尺寸基準(zhǔn)要求圖樣上所標(biāo)注的尺寸既要符合零件的設(shè)計(jì)要求，又要符合生產(chǎn)實(shí)際，便于加工和測(cè)量，并有利于裝配。常用的尺寸基準(zhǔn)：對(duì)稱中心平面、底面、主要端面以及主要的軸線。1.軸套類零件的尺寸標(biāo)注可以用來作基準(zhǔn)的幾何要素有那些呢？點(diǎn)線面(1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

從設(shè)計(jì)角度考慮，為滿足零件在機(jī)器或部件中對(duì)其結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一些基準(zhǔn).B---高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C---長度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D---寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

從加工工藝的角度考慮，零件加工、測(cè)量而選定的一些基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。F---工藝基準(zhǔn)零件圖1018

15F705226

22

(2)工藝基準(zhǔn)F---設(shè)計(jì)基準(zhǔn)E---長度方向工藝基準(zhǔn)L---鍵槽工藝基準(zhǔn)零件圖(3)尺寸基準(zhǔn)的選擇a選擇原則

應(yīng)盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，便于加工測(cè)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量。b三向基準(zhǔn)

任何一個(gè)零件都有長、寬、高三個(gè)方向的尺寸。因此，每一個(gè)零件也應(yīng)有三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)。c主輔基準(zhǔn)

每個(gè)方向只能有一個(gè)主基準(zhǔn)，其余為輔助基準(zhǔn)。應(yīng)選擇零件上重要幾何要素為主基準(zhǔn)。輔助基準(zhǔn)與主基準(zhǔn)之間必須有尺寸聯(lián)系。正確選擇尺寸基準(zhǔn)舉例本例中的基準(zhǔn)，既滿足設(shè)計(jì)要求，又符合工藝要求。是典型的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合的例子。B---高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C---長度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D---寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)E---高度方向輔助基準(zhǔn)2)尺寸的標(biāo)注形式1．鏈?zhǔn)?.坐標(biāo)式3.綜合式3)零件圖中標(biāo)注尺寸注意事項(xiàng)(1)重要尺寸直接從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)注出，避免尺寸換算。L、B標(biāo)注正確e、f標(biāo)注錯(cuò)誤(2)避免注成封閉尺寸

首尾相連的鏈狀尺寸組稱為尺寸鏈

組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)

其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸---尺寸鏈的封閉環(huán)

尺寸鏈中所有環(huán)都注上尺寸的尺寸鏈稱封閉尺寸鏈（在數(shù)控加工中允許這樣標(biāo)注）

將尺寸鏈中最不重要的那個(gè)尺寸作為封閉環(huán)---不注寫尺寸

一般應(yīng)這樣標(biāo)注:避免注成封閉尺寸鏈(3)考慮加工和測(cè)量方便按加工方法標(biāo)注尺寸測(cè)量方便，標(biāo)注正確。不便測(cè)量，標(biāo)注錯(cuò)誤。測(cè)量方便不便測(cè)量(4)輔助基準(zhǔn)與主要基準(zhǔn)之間要標(biāo)出聯(lián)系尺寸(5)毛坯面與加工面尺寸聯(lián)系標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注正確標(biāo)注錯(cuò)誤鑄造毛坯同一個(gè)方向只能有一個(gè)非加工面與加工面聯(lián)系A(chǔ)：加工面B、C、D：非加工面883448ABCDABCD8344842合理不合理例：小軸尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)——軸線基準(zhǔn)——軸肩端面徑向尺寸：軸向尺寸：標(biāo)注每個(gè)軸段上的結(jié)構(gòu)（考慮定形定位尺寸）2.軸套類零件的技術(shù)要求（1）有配合要求的表面，其表面粗糙度參數(shù)值較小。無配合要求表面的表面粗糙度參數(shù)值較大。（2）有配合要求的軸頸尺寸公差等級(jí)較高、公差較小。無配合要求的軸頸尺寸公差等級(jí)低、或不需標(biāo)注。有配合要求的軸頸和重要的端面一般應(yīng)有形位公差的要求。

（3）為了提高強(qiáng)度和韌性，往往需對(duì)軸類零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；對(duì)軸上與其他零件有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部分，為增加其耐磨性，有時(shí)還需要進(jìn)行表面淬火、滲碳、滲氮等熱處理。常見孔尺寸注法锪平面孔柱形沉孔錐形沉孔

6×φ7表示6個(gè)孔的直徑均為φ7。錐形部分大端直徑為φ13，錐角為900。

沉孔锪平面φ20的深度不需標(biāo)注，加工時(shí)一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止。四個(gè)柱形沉孔的小孔直徑為φ6.4，大孔直徑為φ12，深度為4.5。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型從動(dòng)軸零件圖的繪制任務(wù)實(shí)施

1．分析零件結(jié)構(gòu)確定表達(dá)方案幾何結(jié)構(gòu)：軸類零件主要加工方法：車削安放位置：軸線水平放置加工位置原則軸上的鍵向前

2.軸套零件視圖的表達(dá)方案主視圖表達(dá)軸套主體結(jié)構(gòu)：

軸孔結(jié)構(gòu)特征主視圖（全剖）

軸上孔、軸肩、退刀槽