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文檔簡介

5.1概述熔焊原理二、種類各種不同類型的裂紋(圖5-4)：焊縫中縱向裂紋焊縫上橫向裂紋熱影響區縱向裂紋熱影響區橫向裂紋火口（弧坑）裂紋焊道下裂紋焊縫內部晶間裂紋焊趾裂紋熱影響區焊縫貫穿裂紋焊縫根部裂紋5.1概述按裂紋分布的走向：橫向裂紋縱向裂紋星形（弧形裂紋）按裂紋產生的區域：焊縫中裂紋熔合區裂紋熱影響區中裂紋按裂紋產生的本質：熱裂紋再熱裂紋冷裂紋層狀撕裂應力腐蝕裂紋5.1概述①

熱裂紋（高溫裂紋）產生條件：高溫（大多在固、液相線溫度區間產生）存在部位：焊縫為主，熱影響區特征：宏觀上,沿焊縫的軸向成縱向分布（連續或斷續）也可看到焊縫橫向裂紋，裂口均有較明顯的氧化色彩，表面無光澤；微觀上，沿晶界（包括亞晶界）分布，屬于沿晶斷裂性質。分類：結晶裂紋、高溫液化裂紋、多邊化裂紋5.1概述a。結晶裂紋產生：主要在焊縫凝固的過程（結晶過程）中產生，較少在熱影響區產生，主要發生在含雜質（如S、P、C、Si）偏高的碳鋼、低合金焊縫中，和單相奧氏體鋼、鎳基合金及某些鋁合金的焊縫中。機理：在固相線附近，由于凝固金屬的收縮，殘余液體金屬不足而不能及時填充，在應力作用下發生沿晶斷裂。5.1概述b。高溫液化裂紋產生：在高溫下產生,主要發生在含Cr、Ni的高強鋼、奧氏體鋼，以及某些鎳基合金的近縫區或多層焊層間部位。機理：鋼材或多層焊的層間中的被焊金屬含有低熔點化合物經重新熔化，在拉伸應力作用下沿A晶界發生開裂。5.1概述c。多邊化裂紋產生：稍低于固相線的高溫區間,主要發生在純金屬或單相奧氏體合金的焊縫中或近縫區。機理：由于剛凝固的金屬中存在很多晶格缺陷(位錯和空位)及嚴重的物理和化學不均勻性,在一定的溫度和應力作用下,這些缺陷的遷移和聚集便形成了多邊化邊界,使強度塑性下降,沿多邊化邊界開裂。5.1概述HAZ液化裂紋多邊化裂紋結晶裂紋5.1概述②

再熱裂紋（消除應力處理裂紋）產生：厚板焊接機構，并采用含有某些沉淀強化合金元素的鋼材，在進行消除應力熱處理或在一定溫度下服役的過程中產生。存在部位：熱影響區的粗晶部分。再熱裂紋的敏感溫度：550～650oC5.1概述③

冷裂紋產生條件：溫度在+100℃～-75℃之間

存在部位：熱影響區為主,但也發生在焊縫特征：宏觀斷口具有發亮的金屬光澤的脆性斷裂特征；微觀看，晶間斷裂，但也可穿晶（晶內）斷裂，也可晶間和穿晶混合斷裂。分類：延遲裂紋、淬硬脆化裂紋（淬火裂紋）、低塑性脆化裂紋5.1概述延遲裂紋：特點不在焊后立即出現，有一段孕育期，產生遲滯現象。淬硬脆化裂紋（淬火裂紋）：淬硬傾向大的組織易產生這種裂紋（與氫含量關系不大），一般可采用較高的預熱溫度和使用高韌性的焊條可防止。低塑性脆化裂紋：在比較低的溫度下，由于收縮應變超過了材料本身的塑性儲備而產生的裂紋。

5.1概述延遲裂紋5.1概述④層狀撕裂

由于軋制母材的內部存在有分層夾雜物(特別是硫化物、氧化物夾雜），在焊接時產生的垂直于軋制方向的應力，使熱影響區附近地方產生呈“臺階”狀的層狀斷裂，并可穿晶擴展。5.1概述⑤應力腐蝕裂紋

金屬

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