1123（1）高抽巷及施工聯巷掘進作業規程第一章：工程概況編制依據1123（1）高抽巷及施工聯巷平、剖、斷面圖，圖號S1375－1319-01G1123（1）高抽巷及施工聯巷預想地質剖面圖及地質說明書；3、《煤礦安全規程》及《操作規程》。巷道名稱1123（1）高抽巷及施工聯巷巷道用途瓦斯抽排巷道類別巖巷巷道坡度0°、3‰上坡、15°上山、10°上山、1°上山、1.5°下山、2.5°下山、15°下山巷道方位124°、84°設計長度巷道全長1044.494m【平巷15.5m；3‰上坡250m、15°上山33.646m、10°上山42m、1°上山350m、1.5°下山130m、2.5°下山188m、15°下山20.348m、信號硐室3個計6m、電氣硐室1個計5m、慢絞硐室1個計4m】斷面形狀直墻半圓拱斷面尺寸2-2/5-5（凈）：5.0m×3.6m；3-3（凈）:6.6×4.4；4-4（凈）:4.1×3.2；；信號、躲避硐室（凈）：2.4m×2.2m支護形式錨網掘進斷面面積（m2）2-2、5-5：15.8；3-3：25；4-4：11.55；信號、躲避硐室：5.3電氣、慢絞硐室：15.8凈斷面面積（m2）2-2、5-5：15.3；3-3：24.36；4-4：11.1；信號、躲避硐室：4.7電氣、慢絞硐室：15.3錨桿規格φ20×2000mm高強錨桿φ22×2500mm高強錨桿（3-3斷面）錨桿間排距間排距700×700mm800×800mm鋼筋網規格φ6mm×800mm×2200mmφ6mm×900mm×2200mm10#鐵絲菱形網規格5200mm×1000mm水溝斷面尺寸250mm×壁厚鋪底壁厚：100mm；鋪底：100mm；強度：C15第二章：地質說明書工作面概況巷道名稱1123（1）高抽巷及施工聯巷水平名稱-采區名稱東一11-2（2）采區設計標高-670.1～-設計工程量1032上下伏煤層名稱上覆13-1下伏11-2掘進區段范圍該巷自1123（1）軌順中段GS3點處撥門向前施工，施工至1123（1）切眼上方GS7’點處。巷道設計長度1032m,設計標高-670.1～-693.4m。上下伏煤層采掘情況該巷北部臨近1122（1）采空區(與該巷平距38m)，南臨1123（3）～1124（3）底抽巷（沿13-1煤底板施工，與該巷平距28～89m）。上下煤層控制情況13-1煤：該巷北部臨近1122（3）采空區（與該巷平距151m）。11-2：該巷北部臨近1122（1）采空區（與該巷平距38m），南臨1123（3）～1124（3）底抽巷（沿13-1煤底板施工，與該巷平距28～89m）。該區域附近有四西3孔、四20孔、四20新孔及四東1孔等鉆孔資料控制13-1煤層與11-2煤層總體形態和較大構造，控制程度較高。掘進區段地層特征該巷道設計自1123（1）運順中段撥門，高抽巷層位位于11-2煤層頂板16m左右（尾段與11-2煤最小法距10m），預計揭露的主要巖性:薄煤線、粉砂巖、砂質泥巖、11-3煤。11-3煤距11-2煤層間距平均11.6m左右，該區較穩定，11-3煤頂板普遍發育中細砂巖，平均厚7.4m。煤層與巷道空間變化情況高抽巷掘進段11-2煤層底板標高：-688～-697.5m；巷道設計標高：-670.1～-693.4m；巷道與11-2煤頂板法距：0～16.2m。地質構造概述：該區域總體為一向南傾斜的單斜構造，煤（巖）層起伏較大（局部表現為次一級寬緩背斜），煤（巖）層產狀為192～146°∠4～6°。影響該巷掘進的斷層主要有從1123（1）工作面和運順延伸的斷層F207(H=3m)、Fy206（H=1.2m）斷層。其產狀如下：斷層名稱走向（°）傾向（°）傾角（°）落差（m）性質控制程度對施工影響Fy2121252150～403正較可靠影響大Fy21145135451.2正較可靠有一定影響瓦斯地質巷道下伏11-2煤層標高-688～-697.5m，11-2煤層底板標高-695m以上為11-2煤層非突出危險區，11-2煤層底板標高-695m以下為11-2煤層突出危險區。根據11-2煤瓦斯地質圖，該區域瓦斯含量大于6m3/t。水文地質情況及防治水措施待掘區段水文地質條件簡單，主要充水水源為13-1煤層與11-2煤層之間的砂巖裂隙水，其水量以靜儲量為主，出水形式多以頂板滴、淋水及砂巖裂隙涌出為主。建議：1、巷道在掘進期間應及時完善排水系統，確保水路暢通；2、加強水文地質觀察，對出水較大的出水點，取樣化驗分析出水水源。最大涌水量5m正常涌水量0.5m3影響生產其它因素地溫地溫約33.2～33.6℃，處于一級熱害區地壓處于1122（1）工作面采動影響范圍，地壓明顯。資料來源三維勘探、鉆探資料及生產采掘工程資料。問題及建議1、工作面的瓦斯資料以通風部門實測為準；2、巷道距煤層法距小于20m的區段，應嚴格執行集生（2014）4號文，當巷道距突出煤層法距15～20m時，應根據控制程度及巖層變化情況進行前探，當法距10～15m時，至少每隔50m前探一次，當法距小于10m，大于等于5m時，必須在鉆孔超前探明突出煤層層位的掩護下掘進。3、工作面將過四20新鉆孔，應提前編制過鉆孔安全技術措施。4、巖石裂隙發育或構造發育地段，應加強頂板管理，加強一通三防及防突管理。5、現我礦三維地震系統無該區域地震數據，暫不能進行該區域三維地震資料“二次分析”。附圖1、1123（1）高抽巷平剖面圖（1：1000）2、1123（1）高抽巷綜合柱狀圖（1：200）第三章：支護設計3.1施工圖紙（圖號：S1375－1319-01G）1123（1）高抽巷及施工聯巷從1123（1）軌道順槽GS3點（X=24445.930、Y=56209.076、Z=-693.500）按124°方位角向前5.382m撥門，平巷施工6m，再15°上山施工33.646m，再平巷施工9.5m至GS6’（X=24415.438、Y=56254.282.516、Z=-684.485）點，然后再按84°方位撥門繼續向前3‰上坡施工50m，再10°上山施工42m，再3‰上坡施工140m,再1°上山350m,再3‰上坡施工60m,再1.5°下山130m，再2.5°下山188m，再15°下山施工20.348m至該工程結束。主巷共五個斷面，1-1（凈）：5.0m×3.0m（屬已施工斷面），2-2、5-5（凈）：5.0m×3.6m，3-3（凈）：6.6m×4.4m，4-4（凈）：4.1m×3.2m。GS6’沿124°方位角向前7.117m、84°方位角向前10m各施工一個慢絞硐室（凈斷面:5.0m×3.6m×4.0m）、電氣硐室（凈斷面:5.0m×3.6m3.2永久支護設計根據巷道圍巖實際情況，各斷面均采用錨網支護。如果施工中遇到地質構造帶、圍巖不穩定、巖性破碎、三岔門、撥門口地段，需要補打錨索的應及時補打錨索，需要改變支護形式時必須由相關部門現場鑒定后出具業務聯系書進行措施復審更改為29U型鋼金屬拱形棚支護并保持巷道凈斷面不小于設計斷面。當巖性穩定架棚支護可改為錨網支護時，必須由相關部門現場鑒定后并進行措施復審，方可改變支護形式。其中過斷層（落差大于3m）、架棚施工安全技術措施另編。3.3臨時支護1、錨網臨時支護錨網巷道打頂部錨桿眼時，必須使用戴帽點柱進行臨時支護，點柱2根，點柱為礦用液壓輕型單體，型號為DWB25—30—100、DWB28—30—100；點柱帽規格不小于：長800mm，寬200mm，厚70mm的大板，戴帽點柱位于巷道分中0.8m～1.2m處（見附圖）。單體支柱必須打緊打牢，并垂直頂板打設，柱帽沿巷道掘進方向布置，位置符合要求（也可根據頂板巖性情況適當調整點柱位置），當每排網施工三根（正中一根、兩端各一根）支護錨桿后，單體臨時支護可以拆除。2、巖性較差時，永久支護到迎頭掌子面距離大于300mm，必須在頂部打三根錨桿臨時支護頂板，錨桿規格與永久支護使用錨桿規格一致，間距700mm；巖性較好時，永久支護到迎頭掌子面距離大于500mm3、對巷道迎臉的安全保護：1）錨網施工①安全防護網防護范圍為上至巷頂，邊至巷幫，下至底板向上不超過1m。②迎臉防護采用尼龍網，當大角度上山（大于5°）施工、巖性破碎、滑面較多時，采用上部先掛鋼筋網（2~4片），鋼筋網規格為：800×2200mm，用Φ16×1200mm錨桿固定，每根錨桿一卷錨固劑，然后再掛尼龍網；當平巷或下山施工且巖性穩定時直接掛尼龍網，用Φ20×2000mm錨桿固定（不放錨固劑），尼龍網懸掛在金屬錨鏈的S鉤上，錨鏈上的S鉤另一端掛在永久支護上。③施工順序：當平巷或下山施工且巖性穩定時，迎頭放炮后，先用長柄工具找凈頂、幫、迎臉危巖活矸，用輕型單體打好帶帽點柱進行臨時支護，先將巷道頂部錨網永久支護施工完（支護至兩幫矸石上0.5m處），接著施工迎臉防護網，再施工上部炮眼；當大角度上山（大于5°）施工、巖性破碎、滑面較多、迎臉易片時，應先找凈危巖活矸，打好帶帽點柱，將頂部支護完好后（支護至兩幫矸石上0.5m處），立即在迎臉上掛尼龍網進行防護，之后施工錨桿眼固定鋼筋網，打完眼后把防護網掀起放入鋼筋網（根據斷面大小，打2~4片鋼筋網）固定，防護好后再打上部眼。正頂每排支護完6根錨桿后，可進行其它平行作業，但人員必須站在支護好的頂板下施工。④待上部眼施工完畢后，扒去下部矸石，將巷道底板不超過1m以上部分用尼龍網護好，可在巷道兩幫（沿巷道方向）及中部打3~4個Φ20×2000mm錨桿，尼龍網用錨桿固定。⑤當全斷面防護網掛好后，將巷道頂板錨網永久支護施工至拱基線，打巷道下部眼（支護與打下部眼可兩邊交叉平行作業），裝好藥聯線前，去掉尼龍防護網。當迎臉特別破碎并且易滑，使用Φ16×1200mm錨桿達不到要求時，迎臉防護更改為Φ20×2000mm高強錨桿。錨網臨時支護平（剖）面圖3.4支護材料、規格尺寸及參數根據巷道圍巖實際情況，所有斷面及硐室均采用錨網支護。如果施工中遇到地質構造帶、圍巖不穩定地段，需要改變支護形式時應改為29U型鋼金屬拱形棚支護并保持巷道凈斷面不小于設計斷面。巷道名稱支護形式支護材料材質規格尺寸參數1123（1）高抽巷及施工聯巷錨網錨桿螺紋鋼Φ20×2000mm、Φ22×2500mm（3-3斷面）間排距700×70800×800mm金屬網Φ6mm2200×800mm、2200×相鄰網之間壓茬100mm10#鐵絲菱形網規格10#鐵絲5200×10相鄰網之間壓茬100mm錨固劑樹脂錨固劑頂Z2360；幫Z2850每根錨桿2卷第四章：支護工藝與技術質量標準4.1巷道掘進基本要求1、抓好光面爆破質量，保證巷道成形規則，打眼前先進行“敲幫問頂”，找凈活矸危巖，看準中、腰線，畫出周邊輪廓線，并按炮眼布置圖點出眼位，欠挖部位必須先處理再輪尺定位。2、為保證同類炮眼的深度一致，保證爆破效果，打眼前必須在釬子上作出標記。3、精心打眼，打出的炮眼要做到平、直、齊、準。平：要求周邊眼、輔助眼相互平行。直：周邊眼、輔助眼的方向，尤其是周邊眼的方向與巷道軸線方向一致。齊：同類炮眼深度要基本一致，眼底要基本位于平行巷道斷面的同一平面上，誤差要控制在50mm以內。準：各炮眼準確打在點好的眼位上，上下、左右誤差要控制在100mm以內，周邊眼誤差要盡量減少。4、為保證打出的炮眼準、直、平、齊,打眼前點眼工必須將釬子放在所標定的位置上，打眼工必須按爆破圖表規定的各類炮眼的角度以及釬子上所標定的深度進行打眼，打完眼后必須用高壓風清掃眼孔，將巖粉、積水排盡后方可裝藥放炮。5、為保證鉆眼符合要求，應采取以下措施：1）堅持先打高質量的標尺眼，并插上釬子或炮棍作為其它各眼的導向。2）堅持“五定”，即一定鉆工、二定鉆、三定任務、四定眼位、五定責任。3）堅持施工過程中的“五不”制度，即：無爆破圖表不定眼位、不定眼位不開鉆、鉆孔不合格不裝藥、裝藥不正確不起爆、爆破質量不合格不驗收。4）裝藥時必須嚴格控制裝藥量。裝藥前要檢查炮眼深度、角度是否符合要求，炮眼不合格不裝藥，必須重打后方可裝藥放炮。5）放炮后要認真檢查是否有瞎炮、殘藥并對巷道斷面按設計尺寸進行檢查，凡有欠挖部分都要進行處理。4.2錨網支護4.2.1打錨（索）桿眼1、開眼前必須“敲幫問頂”，找凈浮矸危巖后，及時進行臨時支護。打眼前首先按中腰線嚴格檢查巷道斷面規格，不符合措施要求時必須先進行處理。2、錨桿眼的位置要準確，錨桿布置在巷道斷面上拱部呈放射狀；眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15o。3、根據巷道的中、腰線與設計的錨桿間排距在巖面上標定出錨桿眼的位置，并認真找平錨桿眼周圍的接觸面，在釬子上標定出錨桿眼深度的位置。4、打眼的順序應由外向里，先頂后幫依次進行，錨桿眼打好后必須用高壓風吹盡眼孔內巖粉和積水。5、當巷道底板積矸較多高度不夠時，打頂部錨桿要使用套釬的方法打眼，即先用短釬子打出淺眼后，再換用長釬子打眼，確保錨桿角度不小于75o。6、打完錨桿眼后要對錨桿眼的間排距、角度、深度進行檢查，不符合要求的必須重新打眼，檢查合格后方可安裝錨桿。打錨桿眼時，必須做到當班眼當班錨，打一個錨一個，保證錨桿質量，嚴禁打穿皮眼或順巖層縫隙打眼。7、錨桿鉆機必須三人配合作業，一人操作機具，一人觀察頂板和換釬桿，一人管理風、水管。各管路必須使用專用連接銷或“U”型卡進行連接，并使用12#鐵絲進行二次保護。8、開眼前，必須使用防倒繩或棕繩對錨桿（索）鉆機進行防倒保護。同時使用防倒繩或棕繩對錨桿（索）鉆機手把進行保護，防止手把因動力突然增大甩動傷人。9、開眼時，打眼工必須站在錨桿（索）鉆機的側后方操作；風速較大的地點施工時，人員必須站在上風側操作；若是在斜巷施工，應站在施工點上方；掌釬工應站在打眼工同一側的手把甩動反方向進行掌釬，防止斷釬傷人，掌釬人員嚴禁戴手套。開眼完成后，除操作手把人員外，手把轉動范圍內嚴禁有人。10、認眼后打眼時，掌釬工撤離至距打眼地點5米之外或打眼工身后，并面向施工地點，隨時觀察打眼及頂板情況，發現意外能及時躲避。11、打眼時，打眼工必須精力集中，緊握手把，隨時注意錨桿（索）鉆機受力情況，發現異常立即停止打眼，待查明情況并采取措施處理好后方可繼續施工。12、處理斷釬或卡釬時，人員嚴禁站在眼口正下方和釬桿可能滑落的下方操作，嚴禁在眼下口觀察眼內情況，嚴禁將手指伸入眼內探查眼內情況或掏眼口內的煤巖粉。換鉆桿時，暴露在鉆眼外的釬桿不準有超過一個接頭。13、打眼工嚴格按設計眼位、角度施工，同時要在鉆桿上做好標記，保證打眼深度。14、打錨桿眼時，嚴格按規定準備齊全套鉆桿，并保證鉆桿方向與鉆孔方向一致。15、迎頭打支護錨桿時，靠近迎頭一排錨桿應打在鋼筋網第二網格內。16、施工頂部錨桿（錨索）眼，錨桿機操作工要佩戴護目鏡。4.2.2安裝錨桿1、嚴格控制錨桿質量，進貨時要按要求進行驗收，錨桿鋼性、長度、托盤必須符合設計要求，不合格的錨桿及配件嚴禁入井使用。2、錨桿安裝要做到“三徑”匹配，錨桿眼的深度與錨桿長度相匹配，不合要求的嚴禁安裝；頂部錨桿要打一根錨一根。3、每眼裝入樹脂藥卷后再用組裝好的錨桿將藥卷推到孔底，之后拱部用攪拌接頭將錨桿機與錨桿螺母連接起來，升起錨桿機推進錨桿，幫部用風動錨桿攪拌器推進錨桿，當錨桿托盤接近巖面時，停止推進，攪拌30～45秒后停止。等待60秒再次啟動，托盤快速壓緊巖面，錨桿螺帽扭距不小于100N.m。錨桿鉆機攪拌錨固劑結束以后，在退鉆機時，要盡量使攪拌頭隨鉆機一同退下，防止攪拌頭懸掛在錨桿上，攪拌頭不能隨鉆機一同退下的，要立即使用工具將其退下。4、錨桿安裝要牢固，外露不得小于10mm,不得超過50mm，托盤緊貼壁面，錨桿螺絲要用5、安裝錨桿前，必須用高壓風吹凈眼孔內的巖粉和積水，壓風開啟時，管口前方嚴禁站人，更不得將管口對準人。吹洗眼孔時，人員必須相互配合好，其它人員撤到安全地點。6、安裝錨固劑前，必須檢查錨固劑的規格、型號，不準亂用、混用。破損的藥包不得使用。每班施工前，機修工必須對錨桿鉆機及風錘進行認真檢查及維修，補充油液，確保設備完好。4.2.3安裝錨索1、施工方法1）錨索眼采用MQT-120型氣動式單腿錨桿機配φ32mm2）錨索安裝及張拉用手動油泵配千斤頂進行拉緊。2、錨索施工工序1）鉆孔：按設計位置、角度定好眼位鉆錨索孔，鉆桿使用可連接鉆桿，每根長1.0m，鉆頭選用φ32mm鉆頭，打完后停鉆、清孔，打眼時必須帶水作業并控制好水量大小，防止卡鉆，糊鉆。2）錨索安裝：樹脂藥卷之間緊貼，用錨索將樹脂藥卷慢慢送入鉆孔，每孔先放入三卷Z2360錨固劑，安上專用驅動頭，用錨索將樹脂藥卷頂到眼底，然后勻速開動錨桿機，邊推進邊攪拌，到位后攪拌20秒停止，并保持錨桿機推力約50秒以后，卸下錨桿機和專用驅動頭。3）30分鐘后，可進行張拉，張拉前將孔口找平，安裝墊板、工字鋼及錨頭，將工字鋼托到頂板后用張拉千斤頂套在索具上，然后啟動油泵張拉，使錨索達到預緊力，預緊力不小于90KN，最后卸下千斤頂。3、施工質量標準1）鉆孔要直，即換鉆桿時，應確保錨桿機位置不動，保持一條中線。2）孔深應準確，誤差不能大于50m3）孔里要清潔，鉆孔完成后應反復沖洗，不留巖粉。4）錨索外露長度不超過300mm4、錨索安裝合格的標志1）兩個塑料墊圈嚴重變形或擠出。2）采用錨桿鉆機檢查螺母扭緊程度時，單體錨桿鉆機不能繼續轉動。5、安全管理1）每班施工前，機修工必須對錨桿鉆機，張拉千斤頂進行檢查維修，補充油液，保證設備完好。2）施工錨索時，操作人員必須扎緊袖口，并有專人進行安全監護，錨桿機要有防倒繩，操作人員站位安全。3）打錨索眼前必須“敲幫問頂”，找凈危巖活矸，鉆眼時應按事先確定的眼位鉆眼，完畢后應將眼內的粉末和積水吹凈。4）打眼工嚴格按設計眼位、角度施工，同時要在鉆桿上做好標記，保證打眼深度合格。5）打錨索眼時，必須打一眼錨固一根，保證錨索質量，嚴禁打穿皮眼或順巖層縫打眼。6）打錨索眼時，嚴格按規定準備齊全套鉆桿，并保證鉆桿方向與鉆孔方向一致。7）錨桿機必須三人配合作業，一人操作機具，一人觀察頂板和換釬桿，一人管理風、水管。8）裝錨索前，必須用壓風吹凈眼孔，壓風開啟時，管口前方嚴禁站人，更不得將管口對準人。9）安裝錨固劑，必須檢查錨固劑的規格、型號，不準混用。使用錨固劑時必須戴防護手套，破損的藥包應及時處理；嚴禁樹脂藥包接觸明火，錨固劑應立式堆放，以防內管破裂，如果人員夠不到頂板時，人員站在梯子上操作時要站牢，下方扶梯子人員必須扶牢扶穩，嚴禁人員站在錨桿機上安裝錨固劑。10）對張拉人員事前須經過專門培訓，熟悉張拉千斤頂的性能，張拉人員由三人組成，一人操作電動油泵，兩人操作張拉千斤頂（其中一人負責指揮），張拉時千斤頂應與鋼絞線保持同一軸線，千斤頂后方45°范圍內嚴禁站人。11）張拉錨索時，錨索下方3米范圍內嚴禁站人。張拉錨索壓力表讀數嚴禁超過250KN，防止拉穿錨索傷人。12）錨索必須垂直巷道輪廓線施工。6、風動錨索漲拉儀使用安全技術措施1）使用前，必須對漲拉儀管路、構件、聯接情況進行全面檢查，確保管路、構件齊全、聯接可靠，使用的液壓膠管額定壓力不得低于40MPa，并檢查各控制開關處于關閉狀態，液壓換向閥處于卸荷狀態，連接、使用錨索漲拉儀前，不準帶壓。2）風動錨索漲拉儀與壓風管（壓風管與壓力管路）接頭處要用12#鐵絲雙股綁扎牢固各自不少于2道，壓力風管與漲拉儀本體（壓力風管與壓力管路）要用12#鐵絲雙股二次保護綁扎牢固。漲拉作業時，千斤頂必須設有二次保護，二次保護使用700～1000mm長的5分鋼絲繩一端連接在千斤頂把手上，另一端帶鉤子掛在巷道頂板。3）風動漲拉儀由3人進行操作，一人操作開關把手，兩人托舉千斤頂（其中一人負責指揮），先將錨索抵入千斤頂腔體內，直到千斤頂貼到鎖具，然后操作開關把手人員緩慢開啟開關，當錨索漲拉至設計要求值后，將把手回到零位，當千斤頂完全卸下后再將二次保護去掉。操作人員必須對張拉結構要求熟悉并掌握“漲拉機具操作程序”后方可上崗操作。4）使用錨索漲拉儀（風動）對錨索進行漲拉，漲拉儀必須安裝讀數靈敏可靠的壓力表。5）風動漲拉儀使用嚴格按操作程序作業：千斤頂穿入鋼絞線→卸載閥卸載→開啟啟動油泵→換向供油（順時針轉動手柄千斤頂出缸）→卸載閥升壓（順時針轉動）→自動錨緊→張拉→換向供油（逆時針轉動手柄千斤頂回缸）→自動退錨→卸載閥卸載（逆時針轉動）→退出預應力千斤頂。6）漲拉作業時操作把手人員必須聽從指揮人員口號，信號不清楚不操作。7）在漲拉過程中嚴禁施工人員將手放在千斤頂行程內、千斤頂與鎖具之間及錨索托盤與頂板之間的空隙中。漲拉缸體一次行程不得超過150mm，超過時應多次漲拉。8）嚴禁用高壓油管牽拉漲拉機具。9）使用過程中機具發生故障必須停機檢查，經修理人員排除故障后方可使用。10）手動油泵操作人員必須緩慢升壓，漲拉換向時，必須卸壓后轉換，嚴禁高壓換向。11）漲拉完畢油缸復位后關閉油泵。4.2.4錨網巷道質量標準保證項目名稱檢驗項目設計值標準錨桿桿體及配件的材質、品種、規格、強度、結構符合符合設計錨固劑材質、規格、配比、性能符合鋼筋網材質、規格、品種、和焊條質量符合符合設計網格焊接、壓接、并在使用前除銹符合基本項目錨桿安裝質量密貼揳緊密貼揳緊抗拔力10T≥10T巷道規格凈寬（中線到任一幫）2-2、5-5：2500mm3-3：3300mm4-4：2050mm/誤差-50~+100mm凈高（腰線到頂、底板）2-2、5-5：2460mm3-3：3260mm/4-4：2060mm/誤差-50~+100mm巷道坡度3‰上坡15°、10°、1°上山、1.5°、2.5°、15°下山50m偏差±0.05%鋪網緊貼、牢固緊帖壁面壓綁牢固允許偏差項目錨桿間排距700×700mm、800×誤差±100mm孔深2000mm、2500mm誤差≤50mm角度90°≥75°外露長度+10~+50mm露出托板≤50mm錨桿螺母扭矩拱基線以上100N.m拱基線以下140N.m≥95%水溝寬度250mm±30mm深度250mm±30mm上沿標高至腰線1140mm±20mm壁厚100mm≥90mm第五章：施工方法和施工組織5.1施工順序及施工方法一、施工順序1123（1）高抽巷及施工聯巷從1123（1）軌道順槽GS3點（X=24445.930、Y=56209.076、Z=-693.500）按124°方位角向前5.382m撥門，平巷施工6m，再15°上山施工33.646m，再平巷施工9.5m至GS6’（X=24415.438、Y=56254.282.516、Z=-684.485）點，然后再按84°方位撥門繼續向前3‰上坡施工50m，再10°上山施工42m，再3‰上坡施工140m,再1°上山350m,再3‰上坡施工60m,再1.5°下山130m，再2.5°下山188m，再15°下山施工20.348m至該工程結束。主巷共五個斷面，1-1（凈）：5.0m×3.0m（屬揭煤段已施工），2-2、5-5（凈）：5.0m×3.6m，3-3（凈）：6.6m×4.4m，4-4（凈）：4.1m×3.2m。GS6’沿124°方位角向前7.117m、84°方位角向前10m各施工一個慢絞硐室（凈斷面:5.0m×3.6m×4.0m）、電氣硐室（凈斷面:二、施工方法采用普通鉆爆法，全斷面一次打眼，一次裝藥，一次放炮的方法施工，風鎬刷挖輔助成形。1、錨網巷道采用一掘、一錨網；每循環進尺1.61)在圍巖條件較好的情況下，可對拱部先進行錨網支護，錨網至拱基線處，幫部支護滯后，滯后距離為30m—60m，待停頭釘道時集中進行幫部支護。2)在圍巖較破碎或易風化的情況下，錨網必須支護到底。3）掘進與成巷平行作業：停頭出矸釘好道，待耙矸機挪移至迎頭后，迎頭掘進與耙矸機后成巷平行作業，一周內必須將耙矸機后按設計要求成巷。5.2工藝流程錨網支護：交接班→安全檢查→打上部眼→倒矸→打幫錨桿掛網→→打下部眼→裝藥聯線→放炮通風→安全檢查→打頂部錨桿掛網。5.3掘進方式、設備型號1、掘進方式：1）打眼：風錘、鉆桿、鉆頭型號等。2）起爆：起爆器選用MFB—200型。炮眼布置圖見附圖。3）打錨桿眼及攪拌：頂部錨桿眼采用MQT—120型錨桿鉆機配φ22mm鉆桿和直徑φ29mm鉆頭進行，幫部錨桿眼采用YT-28型風錘配φ22mm中空六角4）出矸：P-60B（30KW）耙矸機配皮帶機。2、施工設備一覽表設備名稱型號數量用途耙矸機P－60B2臺耙矸錨桿機MQT－1202部打頂部錨桿局扇2×45KW2臺供風(一臺備用)風錘YT－28型6部打眼幫部錨桿機MQS－502部安裝幫部錨桿風鎬G103部刷擴皮帶機DSJ-8003部出矸無極繩絞車75KW1部提升運料礦車1.5T視現場情況而定運料5.4爆破圖表及說明書1、爆破器材選型1）雷管：煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段延期時間不超過130毫秒。2）炸藥：煤礦許用3#水膠炸藥。3）起爆器：MFB—200型發爆器。2、炮眼布置圖（附后）3、爆破特征序號名稱類別序號名稱數量1炸藥類型煤礦許用3#水膠炸藥（0.3kg/卷）7循環進尺12雷管類型煤礦許用毫秒延期電雷管8掘進斷面見第一頁3鉆眼工具YT—28型風動鑿巖機9裝藥方式正向4炮泥材料黃泥、水炮泥10雷管消耗(發/m)2-2、5-5：56.25；3-3：66.25；4-4:37.55爆破器材電容式發爆器11炸藥消耗(kg/m)2-2、5-5：46.7；3-3：55.97；4-4:30.56掏槽方式楔形掏槽5.5勞動組織及循環作業圖表1、工作制度采用“三、八制”作業。即一天三班，每班8小時正常掘進。2、勞動組織表工種出勤人數在冊人數工作時間（小時）一二三計掘支工3339108掌釬工3339108輔助工3339108耙矸機司機222688皮帶司機222688無極繩絞車司機0（夜班不準打運）11238信號工11238驗收員111348班長222668機工212228風筒工1118風錘維修工1118隊長1113副隊長2228技術員1113合計60703、循環作業圖表（錨網）5.6主要技術經濟指標表項目單位巷道名稱1123（1）高抽巷及施工聯巷巷道支護種類錨網每日計劃循環數個3循環率%100日進度m4.8圓班出勤人數個60工效m/個0.08每米炸藥消耗量kg/m2-2、5-5：46.7；3-3：55.97；4-4:30.5每米雷管消耗量發/m2-2、5-5：56.25；3-3：66.25；4-4:37.5錨桿消耗量根/m2-2、5-5：18；3-3：12；4-4:7鋼筋網片/m2-2、5-5：4.5；3-3：6；4-4:4第六章：主要生產系統6.1通風系統6.1.1進風路線地面→副井→副井井底車場北繞道→東翼軌道石門→東一11-2軌道石門→東一11-2采區軌道下山→東一11-2（2）采區軌道石門→東一11-2（2）采區軌道下山→東一11-2（2）采區軌道大巷→1122（1）運順提料斜巷（局扇）→1123（1）軌順進料聯巷（風筒）→迎頭6.1.2回風路線迎頭→1123（1）軌道順槽→1122（1）運順外段→東一11-2（2）采區回風大巷→東一11-2新增回風巷→中央風井→地面6.1.3風量計算及局扇選型1、風量計算1）按瓦斯絕對涌出量計算：Q=q·k/c=0.5×2.0÷0.8%=125mQ----掘進工作面需要風量，m3/min；q----掘進工作面的瓦斯絕對涌出量，取q＝0.5m3k----掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數，一般炮掘可取2.0；c----回風流中允許瓦斯濃度，取0.8%。；2）按工作面現時工作最多人數計算：Q=4N=4×40＝160mQ----掘進工作面需要風量；N----指工作面同時工作最多人數，取40人；3）按一次爆破最使用炸藥量計算：Q掘＝（7.8/t）（A·L2·S2/P2）1/3＝（7.8÷15）（74.7×1302×15.32÷1.332）1/3＝286.4mA—一次爆破的炸藥消耗量，取74.7KL—炮煙稀釋安全長度，取13S—掘進巷道的凈斷面積，取15.3mt—放炮后通風時間，取15min；P—風筒進出風量比，即局扇風量與風筒末端風量之比；P=1/(1-η×L/100)=1/(1-1.3%×1900/100)=1.33L----本巷道最大通風距離為19η——百米漏風率（根據實測，節長10m、直徑800mm風筒的百米漏風率為1.3%）4）按風速驗算：=1\*alphabetica、按最低風速進行驗算：（巖巷最低風速為0.15m/s，即9m/min）Q掘≥9×S掘＝9×15.3＝137.7mS掘——掘進工作面的斷面積，取15.3m=2\*alphabeticb、按最高風速進行驗算：（巖巷最高風速為4m/s，即240m/min）Q掘≤240×S掘＝240×11.1＝2664mS掘——掘進工作面的最小斷面積，取11.根據以上計算取：Q掘=286.4m3/min，滿足要求。2、局扇選型1）局扇風量的確定Q扇=P×Q=1.33×286.4＝380.9m式中：P——風筒的進出風量比，P=1.33Q扇——掘進工作面的需風量，m3/min。2)局扇風壓的確定根據實測，直徑800mm風筒的百米風阻R100=8.34Ns2/m8，節長10m、直徑800mm風筒的百米漏風率為1.3%。掘進期間最大通風距離L為1900m，則整列風筒的風阻RR=R100×L/100=8.34×1900/100=158.5Ns2/m8局扇的全壓Ht為：Ht=R·Q掘·Q扇+hvHt——局扇的全壓，Pa；Q扇——局扇工作風量，m3/s；Q掘——掘進工作面需風量，m3/s；ρ——空氣密度，取1.2Kg/m3；hv——風筒出口動壓，Pa；hv=ρ·Qh2/（2S2）=1.2×（286.4/60）2/（2×0.5022）=54.25Pa（直徑為800mm風筒S=0.502m2）Ht=R·Q掘·Q扇+hv=158.5×（286.4/60）×（380.9/60）+22.18=4857Pa根據以上計算，本工作面掘進，選用2臺FBDNO6.3/2×30型局扇和直徑800mm膠質風筒向迎頭供風，可滿足風量需要（FBDNO6.3/2×30型局扇：功率2×30Kw、風量650～320m3/min，風壓1000～6400Pa）,同時設2臺同等規格局扇備用,備局必須保證熱備用且主局與備局要實行自動切換。6.1.4局扇的拆除1、局扇拆除時要打設專用起吊錨桿。2、局扇起吊使用不低于2噸的手拉葫蘆。起吊過程中，局扇下方及局扇重心墜落的方向不得站人。使用的鋼絲繩套、卸扣、繩卡、手拉葫蘆等工器具及起吊器具必須保證安全系數滿足起吊要求。3、局扇使用鋼絲繩捆綁進行吊掛時，鋼絲繩（直徑不小于15.5mm）接頭要使用不少于3個元寶卡子進行固定，吊掛點不少于3組（6根錨桿，每2根一組）。4、拆除流程：拆除負荷線→掛上手拉葫蘆→去掉固定鋼絲繩卡→下放局扇→吊至平板車→裝車封車→安設防護裝置。5、局扇的拆除要有副隊長以上人員現場指揮，并嚴格執行起吊九個環節。6、鋼絲繩繩套起吊能力驗算φ15.5mm鋼絲繩（6×19）破斷力為138500N，繩重為0.846kg/m，繩套用的鋼絲繩長為10m。起吊該重物時，同時用4根φ15.5mm鋼絲繩（6×19）起吊，設鋼絲繩與重物夾角300，局扇重量為3T，10m鋼絲繩繩重為：10×0.846×9.8=82.9N，則每根鏈條所受的拉力F=（10×1000×9.8+82.9）/（4×cos30°）=28347.66N安全系數n=138500/28347.66=4.89>3.5，符合要求。6.2運輸系統1、出矸路線迎頭→1123（1）軌順→1123（1）軌順外段→1123（1）軌順運煤聯巷→1122（1）工作面煤倉→東一11-2（2）采區膠帶機大巷→東一11-2膠帶機大巷→膠帶機聯巷→東一13-1膠帶機大巷→北煤倉→主井→地面。2、進料路線：地面料場→副井→副井井底車場北繞道→東翼軌道石門→東一11-2軌道石門→東一11-2采區軌道下山→東一11-2（2）采區軌道石門→東一11-2（2）采區軌道下山→東一11-2（2）采區軌道大巷→1122（1）運順提料斜巷→1123（1）軌順進料聯巷→1123（1）軌順→迎頭。6.3供電、供水、壓風和排水系統1、供電系統圖(附后)2、供水系統地面水池→副井→副井北繞道→東翼軌道石門→東一11-2軌道石門→東一11-2軌道下山→東一11-2（2）采區軌道石門→東一11-2（2）采區軌道下山→東一11-2（2）采區軌道大巷→1122（1）運順提料斜巷→1123（1）軌順進料聯巷→1123（1）軌順→迎頭。3、壓風系統地面壓風機房→副井→副井北繞道→東翼軌道石門→東一11-2軌道石門→東一11-2軌道下山→東一11-2（2）采區軌道石門→東一11-2（2）采區軌道下山→東一11-2（2）采區軌道大巷→1122（1）運順提料斜巷→1123（1）軌順進料聯巷→1123（1）軌順→迎頭。4、排水系統迎頭→1123（1）軌順→1123（1）軌順進料聯巷→1122（1）運順提料斜巷→東一11-2（2）采區軌道大巷→東一11-2（2）采區水倉→東一11-2（2）采區軌道下山→東一11-2（2）采區軌道石門→東一11-2軌道下山→東一11-2軌道石門→東翼軌道石門→井底水倉→地面。第七章：施工安全技術措施7.1一般規定1、職工必須進行安全培訓且合格后才允許上崗作業，特種作業人員必須取得操作資格證書，方可上崗操作。2、施工前由施工隊隊長負責組織，由技術員（編寫人員）負責貫徹批準的本作業規程。規程必須貫徹到每一位施工人員，并簽字，輪休或請假人員上崗前必須進行學習，否則不得入井作業。3、入井人員必須戴安全帽，隨身攜帶礦燈、自救器，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒，各工種必須堅決貫徹《煤礦安全規程》、《操作規程》、《作業規程》、《煤礦井巷工程質量標準》和國家有關安全規定。4、所有人員均要保護井下安全設施并自覺使用好，嚴禁違章作業和違章指揮。5、施工人員做好個人防護工作，佩戴好自救器及防塵口罩。6、嚴格執行“交接班半小時隱患排查、班中集中休息規定”，確保井下作業人員的體能恢復。7、所有工具、材料、機電設備等必須是合格品，否則不準發放使用。8、架運長重料時，施工人員要觀前顧后，站穩抓牢，喊清口號，協調一致，以免傷人。9、巷道內材料堆放及其它機械、電器設備安裝擺放位置距軌道應留有500mm10、用手拉葫蘆起吊重物時，起吊點要用直徑20mm,L=2012、使用風動工具時，鐵絲綁扎牢固，并且突出部分的鐵絲要壓倒，已不扎手為原則。13、打眼前要做到“三緊”、“三不要”即：袖口、領口、衣角緊，不要戴手套，不要把毛巾露在衣領外，燈帶不得外露。15、剁鋼絲繩作業時周圍人員、拆除作業需要剁螺絲，敲砸作業的人員、灑水工、風鎬挖掘工、釘道時砸道釘人員、找頂人員找頂作業時、單體加壓、卸壓作業人員、用壓風吹炮眼人員、施工頂部錨桿及錨索人員，必須佩戴防護眼鏡。16、裝上部眼藥卷需登高作業時，要搭設腳手架，腳手架采用兩個人梯搭設，梯子要用鐵絲固定在巷幫，確保牢固可靠，梯子上面鋪兩塊規格為：4000mm×200mm×70mm的大板，大板兩端搭接在梯子上的長度不小于200mm，并用鐵絲綁扎牢固，在大板上面鋪上鋼筋網，并且固定牢靠；也可使用人梯靠在迎臉，人梯必須生根牢固，并且人梯綁扎牢固可靠。登高超過1.5m時，必須使用保險帶，做到高掛低用。17、巷道打上部眼搭設平臺時，平臺搭設要牢固可靠，平臺上不少于6塊優質大板，規格為：4000mm×200mm×70mm，大板一端外露不少于200mm，并用鐵絲綁牢，并且在大板上鋪設一層鋼筋網，固定牢固，防止人員滑倒。7.2開窩準備措施1、開窩前，施工單位必須提前將開工報告報技術二科、調度所、安監處、通風等職能部門審批，并發給有關單位。2、開窩后，高抽巷撥門處掘進施工5m后，對三岔門處頂板補打錨索加強支護，錨索規格：φ22×6300mm，間排距2000×2000mm7.3頂板管理措施7.3.1錨網支護頂板管理1、嚴禁空頂作業，嚴禁在危巖、活矸和失效支護下作業，嚴禁擅自修改錨桿支護參數。2、堅持“敲幫問頂”制度，必須貫串于整個施工過程，每次進入工作面前，班長或跟班隊長必須對工作面頂板安全情況，進行一次全面安全檢查，確認無危險后方準其它工作人員進入工作面。3、每次放炮后，打錨桿眼前，必須由有經驗的工人站在安全地點，用長柄工具找凈巷道頂板、兩幫及迎頭的危矸、懸矸、活矸，找頂時必須一人找頂，一人監護頂板的變化情況，找頂前要觀察好退路。4、“敲幫問頂”工作應自外向迎頭，自頂向幫逐段進行；平巷找頂時，人員站在危矸活巖的外面，在敲幫范圍內和危矸活巖下方，嚴禁有人工作或逗留。斜巷找頂時，人員必須站在斜巷上方，并注意來往人員，嚴禁靠近找頂區域。5、錨網支護巷道，循環進尺1.6m6、當頂板巖性較好且頂板穩定時，最小控頂距為500mm，頂板較破碎且節理發育時，最小控頂距縮小為300mm。7、施工巷道內無片幫漏頂，保持巷道頂板完好。施工中要經常檢查工作面迎頭向后巷道內的支護情況，發現片幫漏頂要重新補打錨桿并掛網。8、每班必須嚴格檢查迎頭及向后巷道支護、圍巖情況，發現頂板下沉嚴重，兩幫位移加大時應及時撤出工作面全部人員進行處理，并采取在巷中補打錨索加強支護。9、遇有地質條件變化（頂板破碎、巖性松軟或遇構造帶）時必須加強支護并及時向礦技術二科及調度所匯報：錨網巷道采用加打超前錨桿（Ф20×2000mm）支護頂板，并縮小循環進尺為0.810、巷道掘進過程當中，如發生冒頂：1）處理冒頂前，必須撤出迎頭全部人員，并清理好退路。2）冒高在1米以下的，直接補打錨桿、錨索掛網進行支護。3）當冒高大于1m時，必須及時編制冒頂處理專項措施，經審批貫徹后，嚴格按措施進行處理冒高。11、錨網支護以及加強扭矩力、錨固力檢測的規定：1）錨網支護，錨固形式為樹脂藥卷全長錨固，錨固力10t；對錨桿的扭矩力、錨固力檢測工作，必須根據進尺等現場實際情況，按規范要求定期進行全面檢測，對扭矩力不合格的錨桿必須二次緊固；對錨固力不合格的錨桿，應立即進行補打補錨，確保錨桿支護效果。2）施工巷道必須配備2把完好的扭矩扳手（備用一把）及2臺完好的錨桿拉力計（備用一臺），班隊長每循環對迎頭施工的錨桿扭矩進行檢測（正頂一根，肩窩兩根）每兩循環對迎頭施工的錨桿應抽樣進行拉拔力試驗（正頂一根，肩窩兩根），抽查的錨桿位置及檢測數據做好專項記錄，試驗不合格的錨桿必須及時補打，區隊動態巡查每300根為一個檢測組。12、使用輕型液壓單體支柱安全注意事項：1）輕型單體的初撐力為30KN（規定工作液壓3.8MPa）。2）使用輕型單體液壓支柱作臨時支護時，樁頭必須用雙股16#鐵絲固定在迎頭永久支護上（鋼筋或錨桿）上，以防單體突然卸壓或迎頭被耙松后單體失腳傾倒傷人。3）單體液壓支柱在使用過程中必須加強檢查檢測，發出漏液、卸壓現象必須及時進行補液、加壓，確保單體支柱初撐力達到要求。4）單體液壓支架的供水管要用專用U型卡聯接。5）使用單體液壓支柱液壓槍時，槍口不得對著他人或自已，單體的三芯閥不得對準行人一側，以防突然噴出傷人。7.4鉆眼安全管理措施1、打眼工應熟悉、掌握鉆眼機具的結構、性能和操作的方法。2、打眼前，要嚴格執行“敲幫問頂”制度，并用專用找頂工具(L≥2.5m且一頭帶有尖槍頭3、打眼前，先看好中、腰線并根據中、腰線畫出巷道輪廓線，確定炮眼位置。4、打眼時，現場班隊長要指定專人始終注意觀察迎頭頂、幫和掌子面情況，發現有浮矸危巖、片幫預兆時立即提醒打眼人員停止作業，進行敲幫問頂，找盡浮矸危巖后方可恢復打眼工作。5、凡出現炮眼相互打透或不合格的炮眼，必須重新打眼。6、打眼前，要嚴格檢查原炮眼，嚴禁套打殘眼，嚴禁對釬桿橫向加壓，謹防斷釬子傷人。7、打眼工應站在支護完好的安全地點工作，嚴禁空頂作業；打眼人員必須密切注意觀察頂板、兩幫及迎頭支護等情況，發出問題及時停鉆處理。8、使用風錘打眼時，施工人員要將工作服袖口扎緊，防止絞衣袖擰手；嚴禁戴手套打眼；使用風錘打眼時，要先檢查風、水管路情況，各連接部位要上緊、擰實，嚴禁騎在錘腿上打眼；領釬工要在打眼機具的一側，不得站在釬桿下，認眼后及時后退至打眼機具后方；嚴禁風錘交叉打眼和人員從釬桿下通過，以防掉矸或斷釬傷人。9、打眼時，鉆桿不得上下、左右擺動，以保持鉆進方向。10、打眼時，應均勻用力推進，多臺風錘同時打眼時，要劃分好區域，做到定鉆具、定人、定開眼順序，不準交叉作業。11、打眼工序不得與裝藥工序平行作業。12、堅持濕式打眼，嚴禁打干眼。13、打眼時，若遇卡鉆、沖鉆、眼孔突然出水、有害氣體涌出等異常現象，應立即停止打眼，禁止向外拉或拔出鉆桿，并立即向礦調度所和本單位匯報，同時撤人，待查明原因，采取措施處理好后再恢復工作。14、打眼過程中，不準用手直接扶鉆桿。15、打下部眼，必須將上一循環向外300mm底板浮矸清理至實茬，方可打眼。16、打完眼后，要將鉆具、風水管及工具撤到支護完好的安全地點，并盤放整齊保護好，以防放炮崩壞。17、打眼工必須站在側面扶風錘，嚴禁站在鉆桿正前方，以防斷釬傷人。18、用壓風掃眼時，眼孔附近嚴禁有人，防止沖出的碎巖石顆粒傷人。7.5一通三防安全管理措施7.5.1局部通風安全管理措施1、局扇必須保證正常運轉，并懸掛局扇管理牌，設置兼職局扇司機，人員距局扇不得超過200m。不得出現無計劃停風，有計劃停風的必須辦理專項申請，并附有安全措施。2、掘進工作面通風方式采用壓入式，局扇和啟動裝置必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小于10米；局扇不得發生循環風。3、掘進工作面必須設置同等能力的備用局扇，備用局扇電源必須取自另一路電源。專、備局扇必須使用自動切換開關和自動切換風筒三通連接，實現自動切換。4、局扇必須采用三專兩閉鎖供電，每天必須有專人檢查1次；每班試運行備用局扇1次，并將試驗情況詳細填寫在牌板上，保證局扇可靠運轉。5、使用局扇供風的地點必須實行風電閉鎖，保證停風后切斷停風區內全部非本質安全型電氣設備的電源。6、不得使用1臺局扇同時向2個作業的掘進工作面供風。7、風筒必須采用抗靜電、阻燃風筒。風筒口到掘進工作面的距離：巖巷不大于10米。8、局扇的設備齊全，吸風口有風罩和整流器，高壓部位（包括電纜接線盒）有襯墊（不漏風）；局扇必須吊掛或墊高，局扇距巷道底板高度不小于0.3米。局扇必須裝有消音器（低噪音局扇和除塵風機除外），并設專人維護、保養，確保局扇正常運轉。9、風筒接頭連接要牢固、可靠，以防風筒脫節，且接頭要嚴密（手距接頭處0.1米處感到不漏風），無破口（末端20米出現50mm以上的破口必須及時縫補）。無反接頭，軟質風筒要反壓邊。迎頭風筒不得落地，破損的風筒及時修補或更換，無跑漏風、無用鐵絲穿扎風筒等現象，以保證工作面的風量符合要求。巖巷放炮前迎頭第一節風筒前必須打好三根釬子并掛好網片保護（釬子打的深度不得少于500mm）。10、風筒吊掛平直，逢環必掛；風筒拐彎處設正規風筒彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎。異徑風筒接頭使用過度節，先大后小，不準花接。11、使用局扇通風的掘進工作面，不得停風；因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員、切斷電源。12、局扇每次啟動時，應先點動數次后再正常開啟，從而確保局扇風壓逐漸加大。13、局扇單回路供電安全技術措施：1）必須有機電隊長以上人員現場跟班。2）局扇司機必須在局扇旁邊時刻觀察局扇運行情況。3）必須與上級變電所（配電點）聯系，告知局扇單回路供電，要求變電所值班人員加強單回路供電開關的巡視。必須通知迎頭停止掘進，當局扇停風不能及時恢復，必須向區、礦調度匯報，及時撤人。4）因迎頭停風引起瓦斯超限后，不得隨意開啟局扇，必須經調度、通風隊匯報后方可開啟。需要排放瓦斯的，由通風防突科組織現場處理。14、局扇附近備有風筒三通，并上架、掛牌管理。掘進工作面附近備有風筒不少于2節。15、通風設施周圍5米范圍內巷道支護要良好，無雜物、積水、淤泥。7.5.2瓦斯管理1、采區回風巷、掘進工作面回風巷風流中瓦斯濃度超過0.8%時，工作面必須停止一切工作，并查明原因進行處理；瓦斯濃度超過0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時，CO大于等于24ppm時，必須撤出人員，采取措施，進行處理。2、爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到0.8%時，嚴禁裝藥爆破。3、掘進工作面及其它作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20米以內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。4、掘進工作面及其它巷道內，體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20米5、掘進工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。6、局扇因故停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區中最高瓦斯濃度不超過0.8％和最高二氧化碳濃度不超過1.5％，且局扇及其開關附近10米以內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時，方可人工開啟局扇，恢復正常通風。嚴禁在停風區或瓦斯超限的區域作業。7、臨時停工地點，不得停風；否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員入內，并向礦調度匯報。停工區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3%或其它有害氣體濃度超過《規程》規定，不能立即處理時，必須在24小時內封閉完畢。8、停風區中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度小于3.0%時，由瓦檢員向調度所匯報，在由調度所確認停風區內瓦斯濃度不超過3%后，由礦總工程師負責組織編審排放瓦斯措施，礦負責排放，副總以上領導井下現場指揮。9、停風區中瓦斯濃度或二氧化碳濃度達到3.0%及以上時，由礦總工程師負責組織編審排放瓦斯措施，救護隊參加措施會審，救護隊總工程師負責組織編審行動計劃及安全技術措施，礦總工程師組織救護隊負責排放，排放前礦總工程師向集團公司調度匯報。10、瓦檢員必須執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，瓦檢員必須現場交接班，并有記錄可查，無空班漏檢，無虛報瓦斯，并認真填寫巡回檢查圖表，做到井下牌板、巡回檢查圖表、瓦斯臺帳三對口。11、掘進工作面因停電或其它原因，局扇停止運行時，施工單位班隊長和測氣員必須立即撤出人員，切斷電源，并設置柵欄，揭示警標，嚴禁人員入內。12、工作面所有非本質安全型電氣設備都必須受風電、瓦斯電閉鎖裝置控制，并保證其靈敏可靠。13、工作面空幫、空頂處，必須及時用不燃性材料填實，以防積聚瓦斯。14、工作面預測有瓦斯異常或已發生瓦斯異常涌出的，必須建立瓦斯抽采系統，抽采系統必須滿足抽采、防噴需要。15、出現下列情形之一的，必須停止施工，匯報礦調度，并查明原因，制定針對性的防治措施。1）炮眼、探眼、錨桿（索）眼（探煤眼除外）或圍巖裂隙瓦斯濃度達到3%的。2）炮眼、探眼、錨桿（索）眼等各類巖眼（孔）或圍巖裂隙突然出水的。3）巷道風排瓦斯量達到1m3/min4）前探、控層、抽采等鉆孔巖石段出現噴孔、頂鉆等異常現象的。5）工作面突遇斷層、煤線或巖層產狀突變的。16、巷道在厚層砂巖中掘進或巷道頂板為厚層砂巖工作面，應執行厚層砂巖探眼循環探測制度，探眼超前各類眼（孔）不小于1米17、預測有瓦斯異常或已發生瓦斯異常在過異常帶期間，必須安設專職瓦斯檢查員。18、強化現場瓦斯檢查,施工單位現場帶班人員必須對各類眼（孔）及圍巖裂隙進行瓦斯檢查，包括：前探孔、炮眼、錨索眼、裂隙、破碎圍巖等。對于眼孔較多時，可以進行抽檢（如炮眼），在抽檢時要優先選擇底部兩排眼及周邊眼，當抽檢到有瓦斯異常的炮眼時，應以有異常炮眼為中心擴大檢查范圍，對于瓦斯異常較為嚴重的必須補打探測鉆孔，探清異常區域瓦斯情況。19、各類電氣設備必須保護齊全，杜絕失爆失保，巷道內所有瓦斯傳感器斷電范圍均為工作面及其回風流中全部非本質安全型電氣設備。掘進放炮前，必須切斷掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備電源。20、各類眼（孔）或圍巖裂隙突然出水或噴瓦斯的，必須立即停電撤人，匯報礦調度。7.5.3綜合防塵1、在距迎頭150米范圍內必須安設三道能覆蓋巷道全斷面的凈化噴霧裝置，第一道噴霧距迎頭距離不得大于50米，并確保噴霧完好，在放炮、2、掘進距離超過200m的掘進工作面，要在巷道撥門口向里50m處增加一道凈化噴霧。3、所有噴霧軟管連接處必須采用專用配套U型卡卡牢，嚴禁用鐵絲等物件代替U型卡，嚴禁U型卡單腿上卡。4、放炮前、后，放炮地點20米范圍內必須進行全巷道全斷面灑水滅塵。5、供水管路每50米安設一個支管及閘閥，全巷道每圓班灑水滅塵一次，迎頭每小班灑水滅塵不得少于一次。風筒必須每圓班沖刷一次，不得出現積塵現象。6、打眼必須采用濕式打眼，放炮必須使用水炮泥。7、各轉載點必須安設噴霧裝置，并保證完好，出貨時要正常噴灑。8、加強個體防護，所有人員必須配戴防塵口罩，主要防塵人員過濾片每小班更新一次。9、防塵噴霧管理牌板安設在防塵噴霧裝置的上風側5m處，并由當班班隊長負責挪移、保護和正規填寫其內容。10、巖巷炮掘防塵：1）巷道積塵必須及時清除，嚴禁煤（巖）塵堆積（厚度超過2mm，連續長度超過5m）。2）爆破前、后必須灑水滅塵，爆破時必須噴霧滅塵。巷道積塵必須及時清除，嚴禁煤（巖）塵堆積（厚度超過2mm，連續長度超過5m）。3）巷道安設一道全斷面紗網防塵簾和三道凈化噴霧，防塵簾滯后迎頭不超過150m，防塵簾必須按巷道設計，確保緊貼巷道，間隙不大于50mm。防塵簾下風側0.3～0.5m，必須安裝覆蓋巷道全斷面的噴霧裝置，噴霧頭迎風安設，并與頂板夾角不大于15°，作業時開啟噴霧裝置。4)在皮帶機頭后10m左右位置，在底皮帶上安設一個噴霧頭，運行時正常開啟；皮帶機開啟前要用高壓水沖洗皮帶機頭，以達到降塵效果。5)在紗網防塵簾旁邊噴霧地點下方5m范圍內，打設全斷面地坪，并加打一道橫向水溝。7.5.4防火管理1、入井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服和戴電子表。2、加強電氣設備及機械設備管理。電氣設備著火時，應先切斷電源，在切斷電源前，只準用不導電的滅火器材滅火。3、發生火災時，視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并匯報礦調度，同時按避災路線將受火災威脅地區內的所有人員撤至安全地點。4、炮眼封泥應使用水炮泥、粘土炮泥，嚴禁使用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。嚴禁明火放炮或放糊炮。5、井下出現明火、煙霧，發現者必須立即向礦調度匯報，并由現場跟班干部和瓦檢員組織人員，利用水管和滅火器實施就地滅火，與滅火無關人員按避災路線撤至安全地點。如火勢兇猛無法實施滅火，由礦調度所負責指揮搶險。6、皮帶機頭、移變等要害部位每處必須配備不少于2支10L的干粉滅火器，現場工作人員要熟悉滅火器的使用方法和存放地點。另備不少于0.27、加強皮帶機的管理，必須使用阻燃輸送帶，并經常清理皮帶機下的淤泥、浮矸，皮帶機各托輥必須轉動靈活，巷道環境必須干凈。8、電氣開關保護整定值及電纜使用要符合技術要求和相關規定。9、加強巷道頂板管理，防止出現高冒。若出現高冒并與煤層發生溝透，必須在7天之內進行噴注漿處理。10、井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內，由專人押運至使用地點，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運回地面，嚴禁在井下存放。11、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內。12、用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。13、井下清洗風動工具時，必須在專用硐室內進行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。7.5.5安全監控管理1、監控系統(監控分站：KJ2007F；電纜型號：PUYVR1×4×0.52/7)。2、甲烷傳感器的安設：在距掘進工作面迎頭5米范圍內安設甲烷傳感器T1，在距掘進工作面回風第一匯合點前10～15米處安設甲烷傳感器T2；溫度傳感器安設位置與T2相同，報警值≥30℃T1：報警濃度≥0.6%CH4斷電濃度≥1.5%CH4復電濃度<1.0%CH4T2：報警濃度≥0.6%CH4斷電濃度≥0.8%CH4復電濃度<0.8%CH4斷電范圍：T1———掘進巷道內所有非本質安全型電氣設備；T2———掘進巷道及回風巷道內所有非本質安全型電氣設備。3、對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到規定以下時，方可通電開啟。4、每班在迎頭5.0米范圍內懸掛一臺瓦斯便攜儀，報警點1.0%。5、瓦斯傳感器及瓦斯便攜儀應垂直懸掛，距頂不得大于300mm，距巷道側壁不少于200mm，瓦斯傳感器和瓦斯便攜儀的安設位置嚴禁正對風筒出風口，且不得懸掛于有淋水的地方。6、安全監控設備必須定期進行調試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設備，每10天必須使用校準氣樣和空氣樣調校一次。每天必須對監控斷電功能進行測試。7、安全監控裝置每天由監測隊負責檢查、維護，確保指示準確和斷電功能靈敏可靠。安全監控設備必須具有故障閉鎖功能，安全監控設備發生故障時、失電或檢修等原因失去監控作用時，測氣員要加強監測區域內瓦斯檢查，工作面必須停止生產，切斷電源。監控隊立即安排人員進行處理。8、監測人員每天檢查安全監控設備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測報警儀與甲烷傳感器進行對照；每班由測氣員使用光學甲烷檢測儀對工作面甲烷傳感器進行對照，當兩者讀數誤差大于允許誤差時，以讀數較大者為依據，并必須在8小時內對2種設備調校完畢。9、工作面傳感器的延伸，監測裝置、線路的回收由監測人員負責。當工作面灑水、放炮時,瓦斯傳感器、監控線由工作面班隊長負責保護或移挪，防止受潮誤報警或損壞，恢復工作后隨即掛到工作面5米范圍內。10、監控探頭附近20m范圍內，嚴禁安裝照明日光燈。11、放炮時，必須將監控探頭及監控線挪移至測氣員指定的安全位置。12、耙矸機至迎頭段的監控線必須用4分膠皮管進行保護，每隔500mm用鐵絲綁扎牢固。13、耙矸機后每隔5米沿風筒對側偏中線300mm位置做一個8#鐵絲鉤，用于監控探頭的吊掛；耙矸機前每隔3米做一個8#鐵絲鉤，且距離底板高度為2.5m。14、施工單位班隊長每班至少對所管轄范圍內的監測裝置及電纜進行一次外觀檢查，發現問題及時向調度所、監控中心站匯報，并協助處理。15、與安全監測裝置有關聯的電氣設備、電源線及控制線，均由轄區內的機電人員負責維護。使用單位若須更換或拆除時，必須與監控隊聯系，共同處理。16、開工時要提前2天向監控隊下達《監控設施安裝聯系單》。7.5.6爆破及火工品管理1、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。2、爆破作業必須嚴格執行“一炮三檢”、“一炮三泥”、“三人聯鎖”放炮制及二次驗炮制度。3、井下爆破作業，必須使用煤礦許用3#水膠炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段的延期時間不得超過130ms。4、爆炸材料箱（炸藥箱和工具箱）必須由施工單位指定專人管理、看護。5、炸藥和雷管的領運、存放，退庫規定：1）雷管必須由放炮員親自領送，炸藥由放炮員監督下，由熟悉《煤礦安全規程》的有關人員運送，電雷管和炸藥嚴禁放在同一容器中，領到炸藥、雷管后，立即送到安全地點。爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。2）爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械、電氣設備的地點（相距不得小于2m）。爆炸材料箱必須放到警戒線以外的安全地點。3）當班未使用完的雷管，必須當班交到庫房。6、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。7、迎頭裝藥前，迎頭向后20m范圍內必須人工斷電，裝藥后到驗炮結束前，掘進巷道內及回風流所有非本質安全設備的電源必須斷電，并由測氣員向礦調度匯報。由礦調度通知監控中心手控斷掘進巷道內所有非本安型電氣設備。測氣員檢查瓦斯后，當瓦斯濃度低于0.8%時方可驗電、放電，經驗電、放電后并確認無誤后方可放炮，放炮后及時匯報礦調度。放炮結束后，由礦調度通知監控中心站解除手控。8、裝藥前，閑雜人員撤至20米以外并設置警戒（“人、牌、網”三警戒），裝藥時，迎頭不允許進行其它工作。9、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷裝置，以當時當地需要的數量為限。2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。10、爆破作業必須認真執行“一炮三泥”（座底泥、水炮泥、封口泥），其余不用眼孔（探眼、鉆孔等）用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥，嚴禁裸露爆破。11、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：1）掘進工作面的控頂距離不符合措施的規定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規定。2）爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%。3）在爆破地點20m以內，礦車，未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。4）炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。5）掘進工作面風量不足。12、不同型號的炸藥嚴禁混裝。13、掘進工作面爆破前后，附近20m的巷道內，必須灑水降塵。14、每次爆破前，班組長必須親自布置專人在可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，每個警戒點派2人進行警戒，1人警戒，1人反饋信息(風門臨時警戒點風門兩端各派1人)。班長在沒有得到反饋信息之前，不得下達放炮命令。施工單位必須在各警戒點懸掛放炮警戒牌。15、爆破母線和連接線應符合下列要求：1）礦井下爆破母線必須符合標準。2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。3）爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。4）只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬網、水或大地等當作回路。5）爆破前，爆破母線必須扭結成短路。6）固定母線吊掛管理規定：①固定母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，固定母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。②固定母線靠近迎頭一側必須用膠布包裹，另一側必須上箱上鎖。③固定母線必須在耙矸機后方并隨著進尺推進及時挪移。④嚴禁單體、鐵件等撞擊固定母線。16、每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查，嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數，并進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。17、爆破前，班長必須安排專人將迎頭的風水管路（膠管）、工具挪移到耙裝機后，監控探頭挪移到警戒點后，探頭要懸掛好，并妥善保護好各種設備；炮后監控探頭應及時吊掛在迎頭。18、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在放炮站起爆。起爆地點到爆破地點的距離及安全警戒距離：直巷不小于130米，彎巷不小于100米。19、發爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器或電力起爆接線盒內。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。20、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一個操作。1）爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤后，方準下達起爆命令。2）爆破工接到起爆命令后，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。3）裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下班爆破工交接清楚。21、爆破15分鐘后且工作面的炮煙被吹散、回風流中瓦斯濃度不大于0.8%，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、頂板、拒爆、殘藥等情況。如有危險情況，必須立即處理；待迎頭矸石出完后，進行二次驗炮，確認無安全隱患后，才準進入工作面進行下一步工作。22、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用延期電雷管時，至少等15min）,才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。23、處理拒爆、殘藥時，必須在班組長的指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。24、處理拒爆時，殘藥時，必須遵守下列規定：1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，炮眼深度小于原炮眼深度200mm，重新裝藥起爆。3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹，高壓水沖刷拒爆（殘藥）炮眼。4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。25、放炮期間嚴格執行彩帶使用規定：1）使用彩帶操作人員必須為經過培訓取得放炮助手證的裝藥人員。2）需使用彩帶的范圍：各炮掘工作面正常掘進全斷面炮眼的最底部三排眼；巷道如需臥底所鉆的所有炮眼。3）操作方法：掘進工作面炮眼鉆好后，按放炮要求裝座底泥、炸藥、起爆藥卷、封頭泥、彩帶、水炮泥，最后用炮泥封滿填實。4）技術規定：彩帶規格為長1000mm、寬5mm的條帶；裝入彩帶后，炮眼內彩帶長度為500mm，露出眼口長度為500mm。5）在全斷面炮眼裝完后，放炮員以及裝藥人員要認真收集未使用的彩帶，工作面不準留下任何一根未使用的彩帶。6）在出矸過程以及炮后驗炮中，如發現工作面爆落的矸石中有整根彩帶或有彩帶仍留下部三排眼中則有殘管殘藥，或者是落炮出現，放炮員應跟蹤驗炮、檢查收集殘管殘藥，是落炮的按照《煤礦安全規程》相關規定進行處理并匯報礦調度。若放炮員不在現場，施工單位倒矸，現場班隊長必須通知放炮班，同時倒矸期間的驗炮工作由班隊長和耙矸機司機負責。26、炮眼深度小于0.6米，最小抵抗線小于0.3米，嚴禁裝藥放炮。27、放炮后，殘眼必須用黃泥封堵實，在殘眼內插入明顯的標示，嚴禁套打殘眼，并且打眼時與殘眼保持一定距離。28、若施工期間需要放排底炮（包括無極繩絞車基礎人工挖不動，采用放排底炮）時，必須按照以下要求施工：1）炮眼布置間距不得小于300mm，排距為500～700mm，眼深1000mm（炮眼方向向迎頭扎角45度），裝藥量不得多于1卷，每次帶炮不得超過40個眼。2）若排底段有風筒，必須對風筒加強保護，用舊皮帶封閉好，保護長度為作業地點5m29、打眼、裝藥期間，炮眼內瓦斯出現異常，必須停止迎頭作業，并匯報礦調度及通風部門，待通風部門鑒定無問題后方可繼續施工。30、固定母線吊掛管理規定：1）固定母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側，如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜下方，并應保持0.3m以上的距離。2）固定母線靠近迎頭一側必須用膠布包裹，另一側必須上箱上鎖。3）固定母線必須在耙矸機后方并隨著進尺推進及時挪移。4）爆破前，爆破母線必須扭結短路。5）嚴禁風錘、點柱（單體）撞擊固定母線。7.5.7防治水管理措施1、堅持“預測預報，有疑必探，先探后掘”的防治水原則。2、迎頭或其它地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，立即報告礦調度一所，發出警報，采取措施，撤出所有受水威脅地點的人員。3、下山施工時，排水管緊跟迎頭耙矸機后，耙矸機前臨時排水管用軟管接至迎頭，用隔膜泵將積水全部排至1123（1）高抽巷施工聯巷φ159mm排水管。現場必須備有同等能力的備用泵，以備急需。4、進入1123（1）高抽巷施工時取消水溝施工，巷道掘進施工期間迎頭積水通過排水管直接外排。5、職工必須熟悉突水預兆及避災路線。7.6機電管理措施7.6.1一般管理規定1、各類司機和機電人員必須持證上崗。2、各種電氣設備、電纜必須經檢查、試驗合格，電氣設備貼防爆合格證方后可入井。3、施工單位認真管理好各種機電設備，檢修制度化、維護正常化。4、杜絕電氣失保、失爆，嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備（含電纜）。檢修或搬運前必須切斷上一級電源，檢測周圍瓦斯濃度，當瓦斯濃度低于0.5%時，用同電源電壓相適應的驗電筆驗電、放電，開關打到停止位置后閉鎖，懸掛“有人工作，嚴禁送電”的停電牌，并安設專人看管。嚴格按照