制油工精煉培訓第一頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二工廠簡介東海精煉一廠引用瑞典AlfaLaval公司成套精煉油設備，共有兩條精煉生產線，日生產能力達到1700噸。主要產品有大豆油、菜籽油、棕櫚油、花生油、椰子油、棕仁油、玉米油等。東海精煉三廠引用德國JJ-Lurgi公司成套精煉油設備，采用無水脫皂工藝，有一條大豆油精煉生產線，日生產能力達到1000噸，主要產品為大豆油。第二頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二第一部分工藝流程第二部分關鍵設備介紹第三部分關鍵操作注意事項第三頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二第一部分工藝流程工藝流程第四頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二雜質泥沙料胚粉末纖維草屑金屬水分蛋白質糖類樹脂類黏液游離脂肪酸甾醇維生素色素烴類磷脂多環芳烴呈味物質機械雜質脂溶性雜質毛油甘油三酸酯混合物（中性油）水溶性雜質毛油的組成成分工藝流程第五頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二工藝流程常規精煉工藝主要包括以下三個工段：油脂精煉的目的：A、去除雜質；B、提高產品質量；C、利于安全儲存。中和脫色脫嗅第六頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二工藝流程中和工段的目標：除去機械雜質；除去水溶性雜質；脫膠：主要是指去除磷脂；脫酸：主要是指去除游離脂肪酸。中和第七頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二長混堿煉工藝工藝流程長混堿煉工藝：油脂與堿液在低溫下長時間接觸。適合精煉品質較好、酸價較低的油品，如新鮮大豆毛油。第八頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二中和工段工藝流程：工藝流程加熱：將毛油加熱至75℃左右；加熱方法：間接蒸汽加熱（剛開車）；與熱油換熱（正常運行）毛油加熱加酸反應加堿反應離心分離加水離心分離干燥第九頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二工藝流程加酸：主要目的是將油中非水化磷脂分子轉化為水化磷脂分子（脫膠）加入75%的磷酸，添加量為0.5-1‰；酸反應溫度：65-75℃；酸反應時間：1小時左右。加堿：主要目的是與游離脂肪酸生成皂（脫酸）加入8-20波美度的堿，添加量根據毛油酸價、流量計算；堿反應溫度：65-75℃；堿反應時間：10-15分鐘。毛油加熱加酸反應加堿反應離心分離加水離心分離干燥第十頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二工藝流程離心分離：堿和毛油中的游離脂肪酸反應生成皂，皂具有一定吸附作用，可吸附一些雜質；離心分離就是使用離心機指將皂和油分離；離心分離后需對中性油進行檢測，要求油中含皂控制在1000ppm以下，酸價＜0.2。皂腳毛油加熱加酸反應加堿反應離心分離加水離心分離干燥第十一頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二加酸加水：主要加入軟水洗滌殘皂，期間需加入適量磷酸調整防止油乳化，水洗溫度控制在85-90℃；水洗后通過離心機分離油和水，離心分離后要求油中殘皂＜100ppm。干燥：采用真空干燥，操作溫度100-105℃，真空度200mbar以下。廢水工藝流程毛油加熱加酸反應加堿反應離心分離加水離心分離干燥第十二頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二工藝流程毛油經過以上工序加工處理，可得到中和油。

東海中和油內控指標為：酸價＜0.2；含磷＜10；含皂＜100。第十三頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二脫色工段的目標：主要除去油中色素；除去油脂中的微量金屬；除去殘留的微量皂粒、磷脂等膠質及一些有臭味的物質

除去多環芳烴和殘留農藥等

工藝流程脫色第十四頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二連續吸附脫色工藝及設備工藝流程第十五頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二脫色工段工藝流程：工藝流程加熱：將中和油加熱至105℃左右；加熱方法：間接蒸汽加熱（剛開車）；與熱油換熱（正常運行）白土添加：白土添加量為0.4-2%；中和油加熱白土添加脫色過濾精濾暫存第十六頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二中和油白土添加精濾暫存脫色工段工藝流程：工藝流程脫色：在脫色塔內進行，要求殘壓200mbar以下，停留時間45分鐘,0.1MPa直接蒸汽攪拌。過濾：采用立式葉片過濾機或者臥式葉片過濾機過濾。精濾：采用袋式過濾器過濾。廢白土中和油加熱白土添加脫色過濾精濾暫存第十七頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二中和油經以上工序加工處理后得到脫色油。東海脫色油內控指標為：酸價≤0.4顏色R≤7.0/Y≤70含磷＜2工藝流程第十八頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二脫臭去除臭味物質提高油脂煙點改善油脂穩定度、色度、品質去除脂肪酸、過氧化物、多環芳烴、殘留農藥等。工藝流程第十九頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二第二十頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二脫色油加熱脫臭降溫精濾脫臭工段工藝流程：工藝流程析氣：脫色油中含有萬分之一到萬分之五的氧氣，為避免油脂高溫氧化，脫色油必須先經過析氣器進行除氧處理。析氣器壓強與脫臭塔相同。加熱：先與熱油換熱，然后用高壓蒸汽加熱至230-250℃。析氣第二十一頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二脫臭工段工藝流程：工藝流程脫臭：脫臭溫度溫度控制在240-255℃；脫臭壓力5mmHg以下；0.1MPa直接蒸汽攪拌；脫臭時間60分鐘左右。脂肪酸脫色油加熱脫臭降溫精濾析氣第二十二頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二脫臭工段工藝流程：工藝流程降溫：為便于油脂儲藏，需對油脂進行降溫處理；通過與冷油或冷水換熱將油溫50℃以下；精濾：利用袋式過濾器或棒式過濾器過濾。脫色油加熱脫臭降溫精濾析氣第二十三頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二脫色油經以上工序加工處理后得到成品油。東海一級大豆油內控指標為：酸價≤0.07顏色R≤1.0/Y≤10含磷≤1煙點≥215℃

過氧化值＜1工藝流程第二十四頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二脫臘去除油脂中的蠟脫蠟的意義：油脂含蠟使濁點升高、透明度和消化吸收率下降、氣滋味和適口性變差。脫蠟的機理：油脂中的蠟是高級一元羧酸與高級一元醇形成的酯。是帶有弱親水基的親脂性化合物。溫度高于40℃時，蠟的極性微弱，溶解于油脂中；隨著溫度下降，蠟分子中的酯鍵極性增強，低于30℃時蠟形成結晶析出。第二十五頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二一次結晶過濾工藝：脫臭米糠油在50℃以上送入冷卻裝置，在慢速攪拌、常壓下充分冷透至25℃。冷卻結晶時間48小時，然后過濾分離油、蠟。過濾壓強維持在0.3～0.35MPa，過濾后及時用壓縮空氣吹出蠟中余油。待脫蠟油過濾儲存冷卻結晶常規脫蠟工藝：冷凍結晶；過濾分離。兩次結晶過濾工藝：脫臭米糠油充分冷透至30℃，冷卻結晶時間24小時，過濾除去大部分蠟，濾機壓強不超過0.35MPa。濾出油第二次冷卻至25℃以下，冷卻結晶24小時，再過濾除去蠟質。濾出油即為脫蠟油。第二十六頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二第二部分關鍵設備介紹第二十七頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二精煉廠中和工段主要設備：泵：計量泵、離心泵換熱器：板式換熱器、列管式換熱器離心機罐：酸反應罐、堿反應罐、真空干燥罐等板式換熱器列管換熱器離心泵關鍵設備介紹第二十八頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二泵是精煉工藝中最主要的輸送設備。按輸送的液體種類來分有水泵、油泵、酸堿泵等；按泵的性能來分有離心泵、計量泵、屏蔽泵、水環泵等。泵的操作注意事項：開車前：檢查確認機體內外無雜物，進出口通暢；檢查安全防護裝置完好；檢查確認傳動軸，齒輪箱、油箱油位，聯軸器完好；人員離設備有足夠的安全距離后送電，點動電機，確認方向是否正確；確認進出料或回流管線閥門的開閉情況；開車：開進料閥門，當有物料充滿（或灌滿）泵體后啟動主機;調節出口閥門，調節流量大小達到工藝要求，并確保設備不超負荷運轉;

關鍵設備介紹第二十九頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二板式換熱器原理：可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側的流道中流動，通過板片進行熱交換。

關鍵設備介紹第三十頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二離心機靜置沉降分離時間較長，因此采用離心機來分離油和膠。離心原理：離心就是利用離心機轉子高速旋轉產生的強大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降系數和浮力密度的物質分離開。關鍵設備介紹第三十一頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二工作液體為兩相或多相的混合物：其中一相為連續相且必須是液體，其他相為分散相可以是固態或液態各相之間不能相互溶解；多相體有不同的比重。分離前提關鍵設備介紹第三十二頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二靜置沉降分離的效果可以用沉降速率來反映Stokes′定律Vdg=重力沉降速度(m/s)=顆粒直徑(m)=顆粒的密度(kg/m3)=液相密度(kg/m3)=液相粘度(kg/ms)=重力加速度(m/s2)gpl關鍵設備介紹第三十三頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二Stokes′定律的影響因素分離效果d

(-)

V

=ggpl顆粒的大小密度差粘度100500+182

關鍵設備介紹第三十四頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二關鍵設備介紹若顆粒密度小于連續相的密度，則密度差將是負值。這意味著顆粒將以速度Vg向液體表面運動。即朝著與重力作用相反的方向運動。(速度為負值)。因此輕相的運動方向會與離心力的方向相反。由Stock定律得出的一個結論輕相（油）出口重相（膠）出口PX系列離心機第三十五頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二縮短了沉降路徑，增加了沉降面積。碟片組碟片間的流向5000g0,5mm液體固體關鍵設備介紹為什么使用碟片？第三十六頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二精煉廠脫色工段主要設備：泵：離心泵換熱器：板式換熱器、列管式換熱器吸白土風機罐：白土罐、脫色反應罐等水環真空泵過濾機：立式葉片過濾機、臥式葉片過濾機拋光過濾機臥式葉片過濾機關鍵設備介紹第三十七頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二立式葉片過濾機關鍵設備介紹第三十八頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二水環真空泵水環真空泵內裝有帶固定葉片的偏心轉子，將水（液體）拋向定子壁，水（液體）形成與定子同心的液環，液環與轉子葉片一起構成可變容積的一種旋轉變容積真空泵。關鍵設備介紹第三十九頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二精煉廠脫臭工段主要設備：屏蔽泵：耐高溫，密封；高壓鍋爐：高壓蒸汽用于加熱油脂；脫臭塔：板式塔，填料塔真空裝置脂肪酸捕集器關鍵設備介紹屏蔽泵第四十頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二輸送高溫油脂的氣密泵，防止空氣對高溫油脂的氧化，在高真空條件下運行。主要特點：泵與電機為一整體結構，定子與轉子都用薄金屬罩密封，所有通向外界的聯接處均使用密封片或O型密封環進行密封，從而有效地防止了泵運轉時的空氣泄漏，避免了高溫油脂與氧的接觸。屏蔽泵關鍵設備介紹第四十一頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二關鍵設備介紹高壓鍋爐油脂脫臭需保證在240-255℃高溫下進行，通常有兩種方法加熱油脂：一是利用高壓蒸汽（壓力6.86MPa，溫度280-300℃）做熱源，要求加熱器、管道、管件能承受高壓高溫，采用特殊換熱器結構，如熱補償等。二是利用導熱油（導熱油溫度250℃～330℃）作熱源，有單獨的導熱油循環系統，效果穩定，操作簡便。利用導熱油加熱傳熱系數較低，所需傳熱面積大，滲漏后污染油脂。東海采用高壓蒸汽加熱。高壓鍋爐用于加熱蒸汽。第四十二頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二關鍵設備介紹第四十三頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二關鍵設備介紹第四十四頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二脫臭塔關鍵設備介紹油脂脫臭是利用油脂中臭味物質與甘油三酸酯揮發度的很大差異，在高溫和高真空條件下借助水蒸汽蒸餾脫除臭味物質的工藝過程。

脫臭塔主要分為填料塔和板式塔。第四十五頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二關鍵設備介紹填料塔簡圖板式塔簡圖第四十六頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二填料塔：填料的主要作用增加氣液兩相的接觸面積，并提高液體的湍動程度。常見的一些填料關鍵設備介紹第四十七頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二板式塔是一種應用極為廣泛的氣液傳質設備，它由一個通常呈圓柱形的殼體及其中按一定間距水平設置的若干塔板所組成。板式塔正常工作時，液體在重力作用下自上而下通過各層塔板后由塔底排出；氣體在壓差推動下，經均布在塔板上的開孔由下而上穿過各層塔板后由塔頂排出，在每塊塔板上皆貯有一定的液體，氣體穿過板上液層時，兩相接觸進行傳質。關鍵設備介紹第四十八頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二關鍵設備介紹真空裝置脫臭時常用多級串聯的蒸汽噴射真空泵。每一級都由噴嘴、噴嘴室、混合室、擴壓器等組成。多級蒸汽噴射真空泵的主要性能參數有：抽氣量、真空度、蒸汽壓力、蒸汽耗量等。抽汽量由脫臭過程逸出氣體量確定。即由脫臭氣體量和噴入的直接蒸汽量決定。因此，減少直接蒸汽用量對真空泵的節能非常重要噴射泵工作原理：工作時水蒸汽在高壓下以很高的流速從噴嘴中噴出，使周圍的空間形成一定的負壓，將低壓氣體或蒸汽帶入高速的流體中，吸入的氣體與水蒸汽混合后進入擴大管，速率逐漸降低，靜壓力因而升高，最后經排出口排出。第四十九頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二關鍵設備介紹典型真空裝置：用冷卻水循環噴淋蒸汽精煉三廠真空裝置：用冷凍水循環冷凝蒸汽第五十頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二第三部分關鍵操作注意事項第五十一頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二關鍵操作注意事項1、加酸量：原料含磷量；加酸前后FFA變化；2、加堿：加堿量：①根據毛油酸價；②品種；③工藝濃度：①工藝；②品種；③毛油品質；④離心分離的要求（通過皂腳酚酞滴定確定）。高溫淡堿工藝堿液濃度的選用原油酸值，mgKOH/g油堿液濃度，波美度3以下103-5115-7127-101410以上16中和工段第五十二頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二關鍵操作注意事項3、脫皂離心機油皂分離溫度一般為70-90℃。經常觀察皂腳形狀及加酚酞后的顏色變化。重相跑油：關閉離心機進油閥門，將離心機轉換到待機狀態后進入水洗狀態，重相出水后干凈后，再轉換待機狀態；打開進油閥門，調整背壓，分離正常后轉換到生產狀態。停軟水：較長時間停軟水，可開啟自來水閥門代替，同時聯系鍋爐房解決。如軟水、自來水同時無可手動打開熱水閥門，關閉離心機進油閥門，停機，待軟水正常后再開機。4、脫水離心機觀察水洗水的外觀，調整磷酸添加量到最佳狀態。第五十三頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二脫色工段關鍵操作注意事項1、溫度的控制吸附脫色中的操作溫度決定于油脂的品種、操作壓力以及吸附劑的品種和特性。不同的油品均有最適脫色溫度，當操作溫度超越后，就會因新色素的生成而造成油脂回色。油脂的脫色溫度還影響脫色油的酸度，在一定的范圍內，操作溫度對油品酸度的影響較小，但當超越臨界點后，隨著溫度的升高，脫色油的FFA含量即會正比例函數增值。

一般105℃-110℃脫色。過高會造成回色，酸價升高。

第五十四頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二2、脫色時間在最高溫度下的脫色時間決定于吸附劑與色素間的吸附平衡，過長的時間使脫色速度明顯緩慢甚至造成回色、共軛化、油脂帶異味等。一般10-15min已可滿足脫色的實際要求。關鍵操作注意事項第五十五頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二關鍵操作注意事項脫色工段操作中主要注意以下幾點：□定時檢測脫色油指標，確定白土添加量；□過濾機的操作；

□注意白土罐白土料位

□過濾機的操作；

□控制脫色真空度在6.7kPa以下；

□按規定檢查拋光過濾機濾袋（濾棒）是否完好；□注意脫色塔液位，防止儲油罐長時間出現高液位。第五十六頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二脫臭工段關鍵操作注意事項1、脫臭溫度：一定真空度，溫度升高，蒸餾脫臭越易進行。蒸餾溫度由177℃增加到204℃時，游離脂肪酸的汽化速率可以增加3倍，溫度增至232℃時，又可增加3倍。但過高溫度會引起油脂分解、共軛化、反式酸，影響產品的穩定性能并增加油脂的損耗。一般為230-270℃。2、操作壓力隨著操作壓力降低，脂肪酸及臭味組分的沸點也相應降低；一定溫度下，操作壓力降低，汽提蒸汽的耗用量隨之降低，脫臭時間縮短。高真空度能有效避免油脂水解所引起的蒸餾損耗;獲得低酸值、高品質的油脂產品。脫臭壓力一般為0.27-0.40KPa(2-3mmHg)。第五十七頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二3、通汽速率與時間汽化效率隨通汽速率增大而增大，但必須以油脂不發生飛濺現象為度。脫除定量臭味組分所需蒸汽量，隨油中臭味組分含量的減少而增加。當油中臭味組分含量從0.2%降到0.02%時，脫除同樣數量的臭味組分，過程終了所耗蒸汽量是開始時的10倍。要使臭味組分含量達到要求，必需有一定的脫臭時間。但時間過長，對油脂質量造成影響，且設備產量降低。汽提蒸汽量隨設備結構而變，一般為油重的4%～15%；間歇脫臭3～8小時，連續脫臭60～120分鐘。關鍵操作注意事項第五十八頁，共六十三頁，編輯于2023年，星期二脫臭工藝操作注意事項注意脫臭塔的真空度。若真空破壞，檢查真空循環水、冷卻塔風機、蒸汽等是否正常；注意待脫臭油溫度，若溫度異常檢查高