ADC1A1311/130.610.310.510.311.31 --0.510.11余量ADC3A3609/100.610.4/0.60.510.311.31 --0.510.11余量ADC43609/100.610.4/0.60.510.312.010.510.11余量ADC52180.310.214/110.110.311.81 --0.510.11余量ADC62141.010.1212.5/40.410.4/0.50.81 --0.110.11余量ADC7434.5/9.50.610.310.510.311.31 --0.510.11余量ADC8854.5/7.52.0-4.50.311.010.311.310.510.31余量ADC9854.5/7.52.0-4.00.311.010.512.010.510.31余量ADC10A3807.5/9.52/43/40.311.013.010.511.31 --0.510.31余量ADC1238410.5/121.5/3.50.311.010.511.31 --0.510.31余量Al-Si母合金20.10.040.0310.0410.0310.3151余量3807.5/9.53/40.313.010.511.31 --0.510.31余量鋁合金機械屬性ADC1壓鑄熱處理2962.5ADC3壓鑄熱處理3175.0ADC4壓鑄熱處理3243.0ADC5壓鑄熱處理3108.0ADC6壓鑄熱處理----ADC7壓鑄熱處理----ADC8壓鑄熱處理----ADC9壓鑄熱處理----ADC10壓鑄熱處理3303.0ADC12壓鑄熱處理3251.0AC1A鑄態1575AC2A鑄態1772AC3B鑄態1571AC3A鑄態1775AC4A鑄態1773AC4B鑄態177--AC4C鑄態1573AC4D鑄態----AC5A鑄態216--AC7A鑄態21612AC7B鑄態----AC8A鑄態177--AC8B鑄態177--AC8C鑄態1771.2鋁合金:1.2.1比重：鋁合金用于壓鑄工業的主要原因是一一輕。比重：純鋁2.71g/cm3；壓鑄鋁合金2.6-2.71g/cm3；加工鋁2.7-2.89g/cm3；1.2.2熔點：純鋁熔點660.2°C；合金鋁熔解范圍520-600^；壓鑄溫度范圍670-710°C。1.2.3鋁合金優點：1.2.3.1鑄件表面平滑。1.2.3.2抗腐蝕性好。1.2.3.3常溫下，性能穩定。1.2.3.4加工性能好。1.2.3.5導熱、導電性能好。1.3鋁合金的分類：1.3.1純鋁：鋁的含量在99%以上，主要用于電纜、導電元件及化學工業1.3.2鋁合金：鋁合金通常分為加工鋁合金和鑄造鋁合金。1.3.2.1加工鋁合金：加工鋁合金通常有：防腐鋁（LF）、鍛鋁（LD）、硬鋁（LP）、超硬鋁（LC）、特殊鋁（LT）1.3.2.2加工鋁合金成分：目前廠內常用的加工鋁合金有如下兩種（屬鍛鋁LD）：銅鎂Mu硅鐵鋅鉻鈦鋁60610.15S040.8S1.2W0.150.40S0.80.7W0.250.04S0.050.15其余6063W0.100.45s0.9W0.100.20s0.60.35W0.10W0.100.12其余1.3.2.3鑄造鋁合金：鑄造鋁合金的種類很多，分別適用于不同的鑄造方法：如翻砂鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、殼芯鑄造等。常見的鑄造合金見附表I及II1.4鋁合金的可壓鑄性：用于壓鑄的鋁合金較多，每種鋁合金的壓鑄性能不同，合理的壓鑄鋁合金應具有以下條件：1.4.1熔點低：減少與模具之溫度差。1.4.2流動性好：提高壓鑄時之充填能力。1.4.3熱膨脹系數小：減少收縮。1.4.4高溫脆性要低：避免高溫破裂。1.4.5和模具之親合力要低：避免粘模，鐵含量不可太高。1.4.6熔液氧化性小：熔液若是容易氧化的話，將減低流動性。1.4.7鑄造應力小：避免產生變形，影響強度。1.5壓鑄鋁合金中元素的作用：硅（Si）：主要改善壓鑄鋁合金的流動性，在共晶點（12.5%）時，鋁合金的流運性最好。鋁合金中硅的含量高則流動性能好，但最高為12.5%，同時硅的含量高則縮水小，但硅的含量越高則鋁合金越脆，切削更難。加工鋁合金韌性好、易加工、易氧化而壓鑄鋁合金加工性能差、不易氧化的主要原因是硅的作用。銅（Cu）：主要用于增強鋁合金的機械強度及抗腐蝕性。鋁合金中銅的增加會降低壓鑄性能，但對坩鍋腐蝕性會降低。鎂（Mg）：主要用于增加抗拉強度、硬度、耐腐蝕性，可提高陽極氧化皮膜性能，但鎂的增加會增大熱裂性及降低壓鑄性能。鐵（Fe）：鐵最主要的作用是減少粘模，為了易于出模，合金中最好含有0.8-1.0%的鐵。但鐵的含量過高會產生硬質點，導致加工時刀具的磨損及崩刀。1.6常用壓鑄鋁合金性能及用途：

常用和正在開發的壓鑄鋁合金的性能及用途如下:壓鑄性特 性合金特性耐熱裂性密性充填能不粘模性耐蝕性機械加性研磨性電鍍性陽極處理外觀化學氧化膜強度高溫強度AlSi12FeADC111112453533LM24ADC1A3802221433134338312123231342LM2ADC138422125332452LM9ADC3A36012322332331表中：1-最好，5-最差2,國內外鋁合金材料牌號對照表類別中國美國英國日本法國德國前蘇聯GBASTMBSJISNFDINrocT1A991199A199.99RA991A97A199.98RA971A95A95工業純鋁1A801080(1A)10801080AA199.90A81A5010501050(1B)10501050AA199.50A55A025052NS450525052A1Mg2.5Amg防銹鋁5A03NS5AMg35A055056NB65056A1Mg5AMg5V5A305456NG61555659572A01203621172117AlCu2.5Mg0.5D18硬鋁2A11HF1520172017SAlCuMg1D12A12212420242024AlCuMg2D16AVTV2B1623192A802N01AK4鍛鋁2A9022182018AK22A14201420142014AlCuSiMnAK8超硬鋁7A09717570757075AlZnMgCu1.5V95PZAlSi7Mn356.2LM25AC4CG-AlSi7Mg鑄造鋁合ZAlSi12413.2LM6AC3AA-S12-Y4G-Al12AL2金ZAlSi5Cu1Mg355.2AL5ZAlSi2Cu2Mg1413.0AC8AG-Al12(Cu)ZAlCu5MnAL19ZAlCu5MnCdV201.ZAlMg10520.LM10AG11G-AlMg10AL8ZAlMg5SiG-AlMg5SiAL133,鋁基本知識介紹中國鋁型材專家網發布日期：2008-08-191、 自然屬性鋁是一種輕金屬，其化合物在自然界中分布極廣,地殼中鋁的含量約為8%（重量）,僅次于氧和硅，具第三位。在金屬品種中，僅次于鋼鐵，為第二大類金屬。鋁具有特殊的化學、物理特性，是當今最常用的工業金屬之一，不僅重量輕，質地堅，而且具有良好的延展性、導電性、導熱性、耐熱性和耐核輻射性，是國民經濟發展的重要基礎原材料。鋁的比重2.7,密度約為一般金屬的1/3。而常用鋁導線的導電度約為銅的61%，導熱度為銀的一半。雖然純鋁極軟且富延展性，但仍可靠冷加工及做成合金來使它硬化。鋁土礦是鋁的重要來源，制造一鎊氧化鋁約需要兩磅鋁土礦，而制造一磅金屬鋁也需要兩磅氧化鋁。2、 鋁的品種分類根據鋁錠的主成份含量可以分成三類 ：高級純鋁（鋁的含量99.93%-99.999%）、工業高純鋁（鋁的含量99.85%-99.90%）、工業純鋁（鋁的含量98.0%-99.7%）。3、 鋁的質量標準鋁錠質量必須符合國標GB/1196-1993標準。其中，AL99.80和AL99.70的鋁含量規定不得小于99.80和99.70。按國家標準（GB/T1196-93）應叫“重熔用鋁錠”，不過大家叫慣了“鋁錠”。它是用氧化鋁-冰晶石通過電解法生產出來的。鋁錠進入工業應用之后有兩大類：鑄造鋁合金和變形鋁合金。鑄造鋁及鋁合金是以鑄造方法生產鋁的鑄件；變形鋁及鋁合金是以壓力加工方法生產鋁的加工產品：板、帶、箔、管、棒、型、線和鍛件。按照重熔用鋁錠國家標準，“重熔用鋁錠按化學成分分為6個牌號，分別是AI99.85、AI99.80、AI99.70、AI99.60、AI99.50、AI99.00”（注:Al之后的數字是鋁含量）。目前，有人叫的“A00”鋁，實際上是含鋁為99.7%純度的鋁，在倫敦市場上叫“標準鋁”。大家都知道，我國在五十年代技術標準都來自前蘇聯，“A00”是蘇聯國家標準中的俄文牌號，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是漢語拼音字母的“A”。和國際接軌的話，稱'標準鋁”更為確切。標準鋁就是含99.7%鋁的鋁錠，在倫敦市場上注冊的就是它。4、 鋁的主要用途近五十年來，鋁已成為世界上最為廣泛應用的金屬之一。在建筑業上，由于鋁在空氣中的穩定性和陽極處理后的極佳外觀而受到很大應用；在航空及國防軍工部門也大量使用鋁合金材料;在電力輸送上則常用高強度鋼線補強的鋁纜；此外，汽車制造、集裝箱運輸、日常用品、家用電器、機械設備等都需要大量的鋁。隨著國民經濟快速發展，我國已逐漸成為'全球加工基地二鋼鐵、有色等基礎工業蓬勃發展，近幾年來，電解鋁產量猛增，使中國成為全球最大的鋁生產國。同時，我國在全球鋁市中也正發揮著重大的作用，由于近年來我國的需求增長勢頭強勁，所以中國供需基本面的變化，通過國際貿易直接影響世界的鋁市平衡狀況。但我國的原鋁供應卻存在較多不確定因素，這一不確定性來自氧化鋁供應的持續吃緊、部分原因是中國體制弊端而引發的電力短缺。由于受自身資源的限制，以及采礦、初級礦產品開發等領域一段時期內投資不足的影響，使得我國這幾年相繼出現嚴重的原材料短缺，每年需要從國外購買大量的氧化鋁，2004年進口587萬噸氧化鋁。除了原料氧化鋁和電能問題外，政府對于高于國內消費增長部分的原鋁供應，已開始施行限制政策，目的是控制目前有些過熱的電解鋁行業。但無論是電力短缺還是氧化鋁供應問題，對中國鋁生產的整體影響是有限的。鋁合金簡介鋁合金是純鋁加入一些合金元素制成的，可獲得良好鑄造性能的鑄造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金。如鋁一錳合金、鋁一銅合金、鋁一銅一鎂系硬鋁合金、鋁一鋅一鎂一銅系超硬鋁合金。鋁合金比純鋁具有更好的物理力學性能：易加工、耐久性高、適用范圍廣、裝飾效果好、花色豐富。鋁合金仍然保持了質輕的特點，但機械性能明顯提高。鋁合金材料的應用有以下三個方面：一是作為受力構件；二是作為門、窗、管、蓋、殼等材料；三是作為裝飾和絕熱材料。利用鋁合金陽極氧化處理后可以進行著色的特點，制成各種裝飾品。鋁合金板材、型材表面可以進行防腐、軋花、涂裝、印刷等二次加工，制成各種裝飾板材、型材，作為裝飾材料。變形鋁合金按性能和用途不同，可分為：工業純鋁（L）、防銹鋁（LF）、硬鋁（LY）、超硬鋁（LC）、鍛鋁（LD）、和特殊鋁（LT）。工業純鋁其加工性能好，導電性好，主要用于制作導電母線電線及熱交換器。防銹鋁防銹鋁是熱處理不可強化合金，只能通過冷加工來強化。常用的有LF2（5052）、LF4（5083）和LF21（3003），具有中等強度良好的塑性和抗蝕性。鍛鋁典型牌號有LD2-2（6070）、LD10（2014）、LD30（6061）、LD31（6063）。LD2-2具有良好的塑性，冷、熱態都易成形。廣泛用于制造中等強度常溫下工作的鍛件、擠壓型材和管材。LD10又稱高強度硬鋁，與LY12合金的強度相當，鍛造性能較LY12好，有良好的塑性，有較好的耐熱性和可焊性，但材料的縱向和橫向性能差距較大。可加工成管、棒、型、線及鍛件，主要用作高負荷的結構件。LD30和LD31具有中等強度，有良好的塑性和優良的可焊性、抗蝕性，無應力腐蝕裂傾向，可陽極氧化。適合作建筑裝飾型材及各種需要良好耐蝕性要求的結構件、工業材。硬鋁硬鋁的強度高，典型牌號為LY12（2024）。該牌號的熱擠壓型材熱處理后，其室溫下的抗拉強度可達392MPa以上，有一定的耐熱性，可用作150°C以下工作的零件。超硬鋁典型牌號有LC4，亦稱超高強度硬鋁，擠壓件室溫下的抗拉強度不小于539MPa。主要用于航空工業，飛機結構中主要受力元件。4，變形鋁合金（加工材）方面：（中國鋁型材專家網）鋁合金分為：1系一9系。（外國牌號）1系：特點：含鋁99.00%以上，導電性有好，耐腐蝕性能好，焊接性能好，強度低，不可熱處理強化。應用范圍：高純鋁（含鋁量99.9%以上）主要用于科學試驗，化學工業及特殊用途。2系：特點：以銅為主要合元素的含鋁合金.也會添加錳、鎂、鉛和鉍為了切削性。如：2011合金，在熔練過程中要注意安全防護（會產生有害氣體）。2014合金用天航空工業，強度高。2017合金比2014合金強度低一點，但比較容易加工。2014可熱處理強化。缺點：晶間腐蝕傾向嚴重。應用范圍：航空工業（2014合金），螺絲（2011合金）和使用溫度較高的行業（2017合金）。3系：特點：以錳為主要合金元素的鋁合金，不可熱處理強化，耐腐蝕性能好，焊接性能好。塑性好。（接近超鋁合金）。缺點：強度低，但可以通過冷加工硬化來加強強度。退火時容易產生粗大晶粒。應用范圍：飛機上使用的導油無縫管（3003合金），易拉罐（3004合金）。4系：以硅為主，不常用。部分4系可熱處理強化，但也有部分4系合金不可熱處理化。5系：特點：以鎂為主。耐耐性能好，焊接性能好，疲勞強度好，不可熱處理強化，只能冷加工提高強度。應用范圍：割草機的手柄、飛機油箱導管、防彈衣。6系：特點：以鎂和硅為主。Mg2Si為主要強化相，目前應用最廣泛的合金。6063、6061用的最多、其它6082、6160、6125、6262、6060、6005、6463。6063、6060、6463在6系中強度比較低。6262、6005、6082、6061在6系中強度比較高。特性：中等強度，耐腐蝕性能好，焊接性能好，工藝性能好（易擠壓出成形）氧化著色性能好。應用范圍：交能工具（如：汽車行李架、門、窗、車身、散熱片、間箱外殼）。7系：特點：以鋅為主，但有時也要少量添加了鎂、銅。其中超硬鋁合金就是含有鋅、鉛、鎂和銅合金接近鋼材的硬度。擠壓速度較6系合金慢，焊接性能好。7005和7075是7系中最高的檔次，可熱處理強化。應用范圍：航空方面（飛機的承力構件、起落架）、火箭、螺旋槳、航空飛船。9系（備用合金）。鑄造鋁合金方面：（中國牌號）1，鋁-硅系合金，如ZL102合金2，鋁-鎂系合金，如ZL103合金3，鋁-銅-硅系合金，如ZL107合金4，鋁-銅-鎂-硅系合金，如ZL110合金5，鋁-鎂-硅系合金，如ZL104合金6，鋁-鎂-鋅系合金，如ZL104合金鑄造鋁合金化學成分：中國牌號主要元素，％雜質含量不大于，%號合金牌號合金代號SiCuMgZnMnAlFeJSiZnM雜質總和SJ1ZAlSi7MgZL106.5~7.50.25~0.4余量0.50.0.30.351.1.2ZAlSi7MgAZL101A6.5~7.50.25~0.4余量0.20.0.10.0.0.3ZAlSi12ZL1010.0~13.余量0.71.0.10.2.2.4ZAlSi9MgZL108.0~10.50.17~0.30.2~0.余量0.60.0.21.1.5ZAlSi5Cu1MgZL104.5~5.51.0~1.50.4~0.6余量0.61.0.30.1.1.6ZAlSi5Cu1ZL104.5~1.0~0.4~余量0.20.0.10.0.0.

MgA5A5.51.50.5521557ZAlSi8Cu1MgZL1067.5~8.51.0~1.50.3~0.50.3~0.5余量0.60.80.20.91.08ZAlSi7Cu4ZL1076.5~7.53.5~4.5余量0.50.60.30.51.01.29ZAlSi12Cu2Mg1ZL10811.0~13.01.0~2.00.4~1.00.3~0.9余量0.70.21.210ZAlSi12Cu1Mg1Ni1ZL10911.0~13.00.5~1.50.8~1.3余量0.70.20.21.211ZAlSi9Cu2MgZL1118.0~10.01.3~1.80.4~0.60.1~0.35余量0.40.40.11.01.012ZAlSi7Mg1AZL114A6.5~7.50.45~0.60余量0.20.20.10.10.750.7513ZAlSi5Zn1MgZL1154.8~6.20.4~0.651.2~1.8余量0.30.30.10.81.014ZAlSi8MgBeZL1166.5~8.50.35~0.55余量0.60.60.30.11.01.015ZAlCu5MnZL2014.5~5.30.6~1.0余量0.250.30.30.21.01.016ZAlCu5MnAZL201A4.8~5.30.6~1.0余量0.150.10.10.417ZAlCu10ZL2029.0~11.0余量1.01.21.20.80.52.83.018ZAlCu4ZL2034.0~5.0余量0.80.81.20.250.12.12.119ZAlCu5MnCdAZL204A4.6~5.30.6~0.9余量0.120.120.060.10.420ZAlCu5MnCdVAZL205A4.6~5.30.3~0.5余量0.150.150.060.30.3

2ZalR5Cu3Si2ZL201.6~2.03.0~3.40.15~0.20.9~1.余量0.60.0.20.0.2ZAlMg10ZL309.5~11.0余量0.30.0.0.10.151.1.2ZalMg5Si1ZL300.8~1.34.5~5.50.1~0.余量0.50.0.20.0.2ZalMg5ZnZL307.5~9.01.0~1.余量0.30.0.0.2ZalZn11SiZL406.0~8.00.1~0.39.0~13.0余量0.71.0.1.2.2ZalZn6MgkaZL400.5~0.655.0~6.余量0.50.0.0.3565合金105010606,材料的典型用途合金10501060典型用途食品、化學和釀造工業用擠壓盤管，各種軟管，煙花粉要求抗蝕性與成形性均高的場合，但對強度要求不高，化工設備是其典型用途11001145119913502011用于加工需要有良好的成形性和高的抗蝕性但不要求有高強度的零件部件，例如化工產品、食品工業裝置與貯存容器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零部件、熱交換器、印刷板、銘牌、反光器具包裝及絕熱鋁箔，熱交換器電解電容器箔，光學反光沉積膜電線、導電絞線、匯流排、變壓器帶材螺釘及要求有良好切削性能的機械加工產品2014201720242036204821242218應用于要求高強度與硬度（包括高溫）的場合。飛機重型、鍛件、厚板和擠壓材料，車輪與結構元件，多級火箭第一級燃料槽與航天器零件，卡車構架與懸掛系統零件是第一個獲得工業應用的2XXX系合金，目前的應用范圍較窄，主要為鉚釘、通用機械零件、結構與運輸工具結構件，螺旋槳與配件飛機結構、鉚釘、導彈構件、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結構件汽車車身鈑金件航空航天器結構件與兵器結構零件航空航天器結構件飛機發動機和柴油發動機活塞，飛機發動機汽缸頭，噴氣發動機葉輪和壓縮機環2219231926182A012A02航天火箭焊接氧化劑槽，超音速飛機蒙皮與結構零件，工作溫度為-270~300攝氏度。焊接性好，斷裂韌性高，T8狀態有很高的抗應力腐蝕開裂能力焊拉2219合金的焊條和填充焊料模鍛件與自由鍛件。活塞和航空發動機零件工作溫度小于等于100攝氏度的結構鉚釘工作溫度200~300攝氏度的渦輪噴氣發動機的軸向壓氣機葉片2A062A102A112A122A142A162A172A502A602A702A802A903003300431053A2150055050505250565083508651545182525252545356545454565457565256575A025A035A055A065A126005工作溫度150~250攝氏度的飛機結構及工作溫度125~250攝氏度的航空器結構鉚釘強度比2A01合金的高，用于制造工作溫度小于等于100攝氏度的航空器結構鉚釘飛機的中等強度的結構件、螺旋槳葉片、交通運輸工具與建筑結構件。航空器的中等強度的螺栓與鉚釘航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、鉚釘等，建筑與交通運輸工具結構件形狀復雜的自由鍛件與模鍛件工作溫度250~300攝氏度的航天航空器零件，在室溫及高溫下工作的焊接容器與氣密座艙工作溫度225~250攝氏底的航空器零件形狀復雜的中等強度零件航空器發動機壓氣機輪、導風輪、風扇、葉輪等飛機蒙皮，航空器發動機活塞、導風輪、輪盤等航空發動機壓氣機葉片、葉輪、活塞、漲圈及其他工作溫度高的零件航空發動機活塞用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蝕性可焊性好的零件部件，或既要求有這些性能又需要有比1XXX系合金強度高的工作，如廚具、食物和化工產品處理與貯存裝置，運輸液體產品的槽、罐，以薄板加工的各種壓力容器與管道全鋁易拉罐罐身，要求有比3003合金更高強度的零部件，化工產品生產與貯存裝置，薄板加工件，建筑加工件，建筑工具，各種燈具零部件房間隔斷、檔板、活動房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶蓋、瓶塞等飛機油箱、油路導管、鉚釘線材等；建筑材料與食品等工業裝備等與3003合金相似，具有中等強度與良好的抗蝕性。用作導體、炊具、儀表板、殼與建筑裝飾件。陽極氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并與6063合金的色調協調一致薄板可作為致冷機與冰箱的內襯板，汽車氣管、油管與農業灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、異形材和線材等此合金有良好的成形加工性能、抗蝕性、可燭性、疲勞強度與中等的靜態強度，用于制造飛機油箱、油管，以及交通車輛、船舶的鈑金件，儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品等鎂合金與電纜護套鉚釘、拉鏈、釘子等；包鋁的線材廣泛用于加工農業捕蟲器罩，以及需要有高抗蝕性的其他場合用于需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強度的場合，諸如艦艇、汽車和飛機板焊接件；需嚴格防火的壓力容器、致冷裝置、電視塔、鉆探設備、交通運輸設備、導彈元件、裝甲等用于需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強度的場合，例如艦艇、汽車、飛機、低溫設備、電視塔、鉆井裝置、運輸設備、導彈零部件與甲板等焊接結構、貯槽、壓力容器、船舶結構與海上設施、運輸槽罐薄板用于加工易拉罐蓋，汽車車身板、操縱盤、加強件、托架等零部件用于制造有較高強度的裝飾件，如汽車等的裝飾性零部件。在陽極氧化后具有光亮透明的氧化膜過氧化氫及其他化工產品容器焊接鎂含量大于3%的鋁-鎂合金焊條及焊絲焊接結構，壓力容器，海洋設施管道裝甲板、高強度焊接結構、貯槽、壓力容器、船舶材料經拋光與陽極氧化處理的汽車及其他裝備的裝飾件過氧化氫及其他化工產品貯存容器經拋光與陽極氧化處理的汽車及其他裝備的裝飾件，但在任何情況下必須確保材料具有細的晶粒組織飛機油箱與導管，焊絲，鉚釘，船舶結構件中等強度焊接結構，冷沖壓零件，焊接容器，焊絲，可用來代替5A02合金焊接結構件，飛機蒙皮骨架焊接結構，冷模鍛零件，焊拉容器受力零件，飛機蒙皮骨部件焊接結構件，防彈甲板擠壓型材與管材，用于要求強高大于6063合金的結構件，如梯子、電視天線等

60096010汽車車身板薄板：汽車車身60616063606660706101要求有一定強度、可焊性與抗蝕性高的各種工業結構性，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、家具、機械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材建筑型材，灌溉管材以及供車輛、臺架、家具、欄柵等用的擠壓材料鍛件及焊接結構擠壓材料重載焊接結構與汽車工業用的擠壓材料與管材公共汽車用高強度棒材、電導體與散熱器材等6151620162056262635160096010汽車車身板薄板：汽車車身60616063606660706101要求有一定強度、可焊性與抗蝕性高的各種工業結構性，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、家具、機械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材建筑型材，灌溉管材以及供車輛、臺架、家具、欄柵等用的擠壓材料鍛件及焊接結構擠壓材料重載焊接結構與汽車工業用的擠壓材料與管材公共汽車用高強度棒材、電導體與散熱器材等6151620162056262635164636A02用于模鍛曲軸零件、機器零件與生產軋制環，供既要求有良好的可鍛性能、高的強度，又要有良好抗蝕性之用高強度導電棒材與線材厚板、踏板與耐高沖擊的擠壓件要求抗蝕性優于2011和2017合金的有螺紋的高應力零件車輛的擠壓結構件，水、石油等的輸送管道建筑與各種器具型材，以及經陽極氧化處理后有明亮表面的汽車裝飾件飛機發動機零件，形狀復雜的鍛件與模鍛件700570397049705070727075用于鍛造靜態強度與7079-T6合金的相同而又要求有高的抗應力腐蝕開裂勇力的零件，如飛機與導彈零件一一7049705070727075用于鍛造靜態強度與7079-T6合金的相同而又要求有高的抗應力腐蝕開裂勇力的零件，如飛機與導彈零件一一起落架液壓缸和擠壓件。零件的疲勞性能大致與7075-T6合金的相等，而韌性稍高飛機結構件用中厚板、擠壓件、自由鍛件與模鍛件。制造這類零件對合金的要求是：抗剝落腐蝕、應力腐蝕開裂能力、斷裂韌性與抗疲勞性能都高空調器鋁箔與特薄帶材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材與管材的包覆層用于制造飛機結構及期貨他要求強度高、抗腐蝕性能強的高應力結構件、模具制造7175717874757A04代號名稱表7175717874757A04代號名稱表1基本狀態分為5種說明與應用用于鍛造航空器用的高強度結構性。T736材料有良好的綜合性能，即強度、抗剝落腐蝕與抗應力腐蝕開裂性能、斷裂韌性、疲勞強度都高供制造航空航天器的要求抗壓屈服強度高的零部件機身用的包鋁的與未包鋁的板材，機翼骨架、桁條等。其他既要有高的強度又要有高的斷裂韌性的零部件飛機蒙皮、螺釘、以及受力構件如大梁桁條、隔框、翼肋、起落架等變形鋁及鋁合金狀態、代號1.范圍本標準規定了變形鋁合金的狀態代號。本標準適用于鋁及鋁加工產品。2.基本原則2.1基礎狀態代號用一個英文大寫字母表示。2.2細分狀態代號采用基礎狀態代號后跟一位或多位阿拉伯數字表示。2.3基本狀態代號適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件特殊要求的產自由加工狀態品，該狀態產品的力學性能不作規定。退火狀態適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品。退火狀態二 適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過加工硬化狀態（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。

處理狀態一種不穩定狀態，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下固熔熱處理狀態自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處于自然時效階段。適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。熱處理狀態（不同于F、0、熱處理狀態（不同于F、0、H狀態）3.細分狀態代號3.1H的細分狀態在字母H后面添加兩位阿拉伯數字H的細分狀態。3.1.1HXX狀態3.1.1.1H后面的第1位數字表示獲得該狀態的基本處理程序，如下所示：H1一單純加工硬化處理狀態。適用于未經附加熱處理，只經加工硬化即獲得所需強度的狀態。H2一加工硬化及不完全退火的狀態。適用于加工硬化程度超過成品規定要求后，經不完全退火，使強度降低到規定指標的產品。對于室溫下自然時效軟化的合金，H2與對應的H3具有相同的最小極限抗拉強度值；對于其它合金，H2與對應的H1具有相同的最小極限抗拉強度值，但延伸率比H1稍高。H3一加工硬化及穩定化處理的狀態。適用于加工硬化后經熱處理或由于加工過程中受熱作用致使其力學性能達到穩定的產品。H3狀態僅適用于在室溫下逐漸時效軟化（除非經穩定化處理）的合金。H4一加工硬化及涂漆處理的狀態。適用于加工硬化后，經涂漆處理導致了不完全退火的產品。3.1.1.2H后面的第2位數字表示產品的加工硬化程度。數字8表示硬狀態。通常采用O狀態的最小抗拉強度與表2規定的強度差值之和，來規定HX8的最小抗拉強度值。對于O（退火）和HX8狀態之間的狀態，應在HX代號后分別添加從1到7的數字來表示，在HX后添加數字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬狀態，各種HXX細分狀態代號及對應的加工硬化程度如表3所示：表2HX8狀態與O狀態的最小抗拉強度差值0狀態的最小抗拉強度/MpaHX8狀態與0狀態的最小抗拉強度差值/Mpa<405545?606565?807585?10085105?12090125?16095165?200100205?240105245?280110285?320115>325120表3HXY細分狀態代號與加工硬化程度細分狀態代號加工硬化程度HX1抗拉強度極限為0與HX2狀態的中間值HX2抗拉強度極限為0與HX4狀態的中間值HX3抗拉強度極限為HX2與HX4狀態的中間值HX4抗拉強度極限為0與HX8狀態的中間值HX5抗拉強度極限為HX4與HX6狀態的中間值HX6抗拉強度極限為HX4與HX8狀態的中間值HX7抗拉強度極限為HX6與HX8狀態的中間值HX8硬狀態HX9超硬狀態最小抗拉強度極限值超HX8狀態至少10Mpa注：當按上表確定的HX1-HX9狀態的抗拉強度值，不是以0或5結尾的。應修約至以0或5結尾的相鄰較大值。3.1.2HXXX狀態HXXX狀態代號如下所示：TOC\o"1-5"\h\zH111適用于最終退火后又進行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態的產品。H112適用于熱加工成型的產品。該狀態產品的力學性能有規定要求。H116適用于鎂含量＞4.0%的5XXX系合金制成的產品。這些產品具有規定的力學性能和抗剝落腐蝕性能要求。花紋板的狀態代號花紋板的狀態代號和其對應的、壓花前的板材狀態代號如表4所示：表4花紋板和其壓花前的板材狀態代號對照花紋板的狀態代號壓花前的板材狀態代號H114OH124H11H224H21H324H31H134H12H234H22H334H32H144H13H244H23H344H33H154H14H254H24H354H34H164H15H264H25H364H35H174H16H274H26H374H36H184H17H284H27H384H37H194H18H294H28H394H38H195H19H295H29H395H393.2T的細分狀態在字母T后面添加一位或多位阿拉伯數字表示T的細分狀態。3.2.1TX狀態在T后面添加0~10的阿拉伯數字，表示細分狀態(稱作TX狀態)如表5所示。T后面的數字表示對產品的茶杯處理程序。

表5TX細分狀態代號說明與應用說明與應用狀態代說明與應用T0 固溶熱處理后，經自然時效再通過冷加工的狀態。適用于經冷加工提高強度的產品。T1 由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩定的狀態。適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。T2 由高溫成型過程冷卻，經冷加工后自然時效至基本穩定的狀態。適用于由高溫成型過程卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。T3 固溶熱處理后進行冷加工，再，經自然時效至基本穩定的狀態。適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。_ 固溶熱處理后自然時效至基本穩定的狀態。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工（可行T4矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。T5 由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態。適用于由高溫成型過程冷卻后，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產品。_ 由固溶熱處理后進行人工時效的狀態。適用于由固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行T6矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。丁7 由固溶熱處理后進行人工時效的狀態。適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了最高峰點的產品。丁。固溶熱處理后經冷加工，然后進行人工時效的狀態。適用于經冷加工、或矯直、矯平以提T8高產品強度的產。T9固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態。適用于經冷加工提高產品強度的產品。T10由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后進行人工時效的狀態。適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。注：某些6XXX的合金，無論是爐內固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態可采用上述兩種處理方法的任一種。3.2.2T狀態及TXXX狀態（消除應力狀態外）在TX狀態代號后面再添加一位阿拉伯數字（稱作TXX狀態），或添加兩位阿拉伯數字（稱作TXXX狀態），表示經過了明顯改變產品特性（如力學性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態，如表6所示。表6TXX及TXXX細分狀態代號說明與應用說明與應用狀態代說明與應用T42適用于自O或F狀態固溶熱處理后，自然時效達到充分穩定狀態的產品，也適用于需方對任何狀態的加工產品熱處理后，力學性能達到了T42狀態的產品。十?適用于自O或F狀態固溶熱處理后，進入人工時效的產品，也適用于需方對任何狀態的加工T62產品熱處理后，力學性能達到了T62狀態的產品。T73適用于固溶熱處理后，經過時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品。T74與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大于T73狀態，但小于T76狀態。十”與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高于T73、T74狀態，抗應力腐蝕斷裂性能分T76別低于T73、T74狀態，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。丁7X2適用于自O或F狀態固溶熱處理后，進行人工時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態的產品。T81適用于固溶熱處理后，經1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品。T87適用于固溶熱處理后，經7%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品。3.2.3消除應力狀態在上述TX或TXX或TXXX狀態代號后面添力口、'51”、或、510”、或''511”或'、52”或'54”表示經歷了消除應力處理的產品狀態代號，如表7所示。表7消除應力狀態代號說明與應用說明與應用狀態說明與應用代號TX51TXX5適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材1以及模鍛件、鍛環或軋制環，這些產品拉伸后不再進行矯直。厚板的永久變形量為1.5%~3%；軋制或冷精整棒材的永久變形量為1%~3%；模鍛件鍛環或軋制環的永久變形量為1%~5%。TXXX51TX510TXX5適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉10制管材，這些產品拉伸后不再進行矯直。擠制棒、型和管材的永久變形量為1%~3%；拉制管材的永久變形量為1.5%~3%。IXXX510TX511TXX5適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉11制管材，這些產品拉伸后可微略行矯直以符合標準公差。擠制棒、型和管材的永久變形量為1%~3%；拉制管材的永久變形量為1.5%~3%。TXXX511TX52TXX5適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，通過壓縮來消除應力，以產生1%~5%，永久變2形量的產品。TXXX52TX54TXX54適用于在終鍛模內通過冷整形來消除應力的模鍛件。TXXX544.3W的消除應力狀態正如T的消除應力狀態代號表示方法，可在W狀態代號后面添加相同的數字（51、52、54），以表示不穩定的固溶熱處理及消除應力狀態。附錄A（提示的附錄）原狀態代號相應的新代號舊代號新代號舊代號新代號MOCYSTX51、TX52等RH112或FCZYT0YHX8CSYT9Y1HX6MCST62Y2HX4MCZT42Y4HX2CGS1T73THX9CGS2T76CZT4CGS3T74CST6RCST5注：原以R狀態交貨的、提供CZ、CS試樣性能的產品，其狀態可分別對應新代號T62、T42。鋁及鋁合金腐蝕的基本類型點腐蝕點腐蝕又稱為孔腐蝕，是在金屬上產生針尖狀、點狀、孔狀的一種為局部的腐蝕形態。點腐蝕是陽極反應的一種獨特形式，是一種自催化過程，即點腐蝕孔內的腐蝕過程造成的條件既促進又足以維持腐蝕的繼續進行。均勻腐蝕鋁在磷酸與氫氧化鈉等溶液中，其上的氧化膜會溶解，發生均勻腐蝕，溶解速度也是均勻的。溶液溫度升高，溶質濃度加大，促進鋁的腐蝕。縫隙腐蝕縫隙腐蝕是一種局部腐蝕。金屬部件在電解質溶液中，由于金屬與金屬或金屬與非金屬之間形成縫隙，其寬度足以使介質浸入而又使介質處于一種停滯狀態，使得縫隙內部腐蝕加劇的現象稱為縫隙腐蝕。應力腐蝕開裂（SCC）鋁合金的SCC是在20世紀30年代初發現的。金屬在應力（拉應力或內應力）和腐蝕介質的聯合作用下所發生的一種破壞，被稱為SCC。SCC的特征是形成腐蝕一機械裂縫，既可以沿著晶界發展，也可以穿過晶粒擴展。由于裂縫擴展是在金屬內部，會使金屬結構強度大大下降，嚴重時會發生突然破壞。SCC在一定的條件下才會發生，它們是：一一一定的拉應力或金屬內部有殘余應力。二、壓鑄合金分類壓鑄合金分為鑄造有色合金和黑色金屬合金，鑄造有色合金應用最廣泛，但是，所有鑄造有色合金不能都用作壓鑄合金。壓鑄鋁合金及熔煉一、 鋁合金分類按其所含的主要元素不同，分為四種，即鑄造鋁硅合金、鑄造鋁銅合金、鑄造鋁鎂合金和鑄造鋁鋅合金。二、 壓鑄鋁合金的特點鑄造性能好密度