替代項目環境影響報告書1 5題 6 2.1編制依據 82.2評價因子與評價標準 122.3評價工作等級和評價重點 182.4評價范圍及環境敏感區 252.5徐州經濟開發區概況 28 2.7環境功能區劃 383現有項目及在建項目工程概況 393.1現有及在建項目建設基本情況 393.2已建項目工程概況 453.3冷氫化技改在建項目工程概況 613.4在建項目建成后企業三廢排放匯總 69 3.6同期申報項目 764產能替代項目工程概況與工程分析 784.1產能替代項目概況 782產能替代項目工程概況 84工藝技術方案 105 9原輔材料及能源消耗 11824.6主要生產設備 122物料平衡 128污染源分析及治理措施 132污染物排放匯總 1454.10非正常生產狀況排污分析 146 1495.1自然環境概況 149 60價 162 6環境影響預測與評價 1876.1施工期環境影響分析及減緩措施 1876.2大氣環境影響預測與評價 1936.3運營期地表水環境影響預測評價 2326.4運營期聲環境影響評價 234 6.6運營期地下水環境影響分析 2386.7生態環境影響分析 2597社會影響分析 2627.1征地拆遷和移民安置影響分析 2627.2人文景觀和文物古跡的影響分析 2627.3人群健康影響分析 2627.4社會效益分析 263環境風險評價 265.1環境風險評價的目的和重點 265.2評價等級的確定及評價范圍 265.3風險識別 2703.4源項分析 274.5后果計算 279.6風險管理 291.7風險評價結論 3089環境保護措施及其技術、經濟論證 310治措施 3109.2廢水治理措施可行性分析 3189.3環境噪聲治理措施可行性分析 328 防治措施 3339.6環保投資以及“三同時”一覽表 336 42 0 5劃 366 4 8 4 86求相符性分析 388分析 389 91 境現狀 396論 400 替代項目環境影響報告書1點江蘇中能硅業科技發展有限公司是2006年3月經江蘇省外經貿廳以蘇外經貿字[2006]966號文批準設立的外商投資企業，是香港上市公司保利協鑫(HK3800)全資控分別為一期年產1500噸多晶硅項目(以下簡稱“一期項目”)、二期年產1500噸多晶硅項目(以下簡稱“二期項目”)、6000噸/年電子級多晶硅增資擴產項目(以下簡稱“三期項目”)、9000噸/年電子級多晶硅增資擴產項目(以下簡稱“四期項目”)和20萬噸/年四氯化硅冷氫化技改、20萬噸/年三氯氫硅精餾提純技改、年產5000噸硅烷氣項目(以下簡稱“技改擴建項目”)；在建項目一個，為30萬噸/年四氯化硅(STC)冷氫化技術改造項目(以下簡稱“冷氫化技改在建項目”)。江蘇中能硅業科技發展有限公司現有已建在建項目(修編)硅四氫化硅(硅烷/萬噸/年四氯化/年四氯化硅2萬噸/年三氯氫年硅烷氣年氯硅烷精；萬噸/年硅粉生產裝置多晶硅：aaa境保護日環境；。噸/年、三期為0.6萬噸/年、四期為0.9萬噸/年。具體見表1.1-2。至2009年國家對電子級多晶硅標準進行了修改(GB/T12963-2009)，仍然未出臺太陽替代項目環境影響報告書3表產品產品多晶硅(未明確)批復多晶硅(未明確)案日10]147替代項目環境影響報告書4/年電子級多晶硅產能的三倍，分析原因如下：)改良西門子法多晶硅生產工藝中，還原爐的生產能力決定了多晶硅產能：①太陽能級多晶硅產品純度降低(太陽能級多晶硅純度是6N~9N、電子級多晶硅達(2)三氯氫硅精餾裝置由原來十級精餾改為了五級精餾。精餾裝置采用高效篩板(3)尾氣回收裝置增加吸附塔。尾氣分離回收裝置采用中能硅業自主開發的GCL改工業發[2014]506號)(附件1)中：“項目建成后，形成年產硅設條件，購置精餾塔、噸改良西門子法多晶硅生產線。建設期1.5年。”替代項目環境影響報告書5不改變生產原理及基本工藝路線，通過技術調整等措施，將該公司原有年產1.8萬噸改良西門子法電子級多晶硅生產能力，優化提升至年產5.4萬噸改良西門子法太陽能級生線可行。”目實施后，江蘇中能硅業科技發展有限公司將形成年產5.4萬噸硅烷法顆粒硅產能。江的三期項目的冷氫化合成裝置和精餾裝置進行技術改造，滿足全廠5.4萬噸/年硅烷法顆關省環境科學研究院對該項目進行環境影響評價(附件2)。江蘇省環境科學研究院接受委評價工作程序替代項目環境影響報告書6的主要環境問題)項目的建設是否能滿足產業政策和環境法規；(2)項目建設是否符合相關規劃的要求；(3)項目運行是否能夠滿足環境功能區劃和環境保護規劃的要求；7(4)項目是否能到達清潔生產的要求；(5)項目采取相應的環保措施后是否能確保污染物穩定達標排放；(6)項目投產后全廠是否能夠滿足污染物排放總量控制的要求；(7)公眾是否支持本項目的建設。本項目位于徐州市經濟開發區二期用地范圍，符合《徐州市城市總體規劃替代項目環境影響報告書82總則1編制依據2.1.1國家法律法規(2)《中華人民共和國環境影響評價法》(2003年9月1日施行)；(4)《中華人民共和國大氣污染防治法》(2000年9月1日施行)；(5)《中華人民共和國水污染防治法》(2008年6月1日施行)；(6)《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》(2005年4月1日施行)；(7)《中華人民共和國水土保持法》(第十一屆全國人民代表大會常務委員會第十(9)《中華人民共和國城鄉規劃法》(2008年1月1日施行)；(10)《中華人民共和國清潔生產促進法》(2012年2月29日修正)；(13)《建設項目環境影響評價分類管理名錄》(環保部令第2號)；調整指導目錄》(2011年本)；(15)《國家發展改革委關于修改<產業結構調整指導目錄(2011年本)>有關條款(17)《關于進一步加強工業節水工作的意見》(工信部節[2010]218號)；(18)《關于印發<國家環保總局關于推進循環經濟發展的指導意見>的通知》(環替代項目環境影響報告書9險防范嚴格環境影響評價管理的通知》(環發[2012]98號)；意見的通知》(國發[2009]38號)；(22)《淮河流域水污染防治暫行條例》(國務院[1995]183號)；(23)《關于加強淮河流域水污染防治工作的通知》(國辦發[2004]93號)；(24)《限制用地項目目錄(2012年本)》(國家發改委5月23日)；(25)《關于貫徹落實抑制部分行業產能過剩和重復建設引導產業健康發展的通知》(環發[2009]127號)；(26)《多晶硅行業準入條件》(工業和信息化部公告工聯電子[2010]137號)；(27)《環境影響公眾參與暫行辦法》(環發[2006]28號)；(28)《關于加強環境保護重點工作的意見》(國發[2011]35號)；(29)《國務院關于印發“十二五”節能減排綜合性工作方案的通知》(國發[2011]26130(31)《國務院關于重點區域大氣污染防治“十二五”規劃的批復》(國函[2012]146(31)《國務院關于印發大氣污染防治行動計劃的通知》(國發[2013]37號)；(32)《關于落實大氣污染防治行動計劃嚴格環境影響評價準入的通知》(環辦(33)《太陽能光伏產業“十二五”發展規劃》;(34)《關于印發<建設項目環境影響評價政府信息公開指南(試行)>的通知》(環2.1.2地方法律法規、文件(2)《江蘇省地表水(環境)功能區劃》(江蘇省政府，2003年3月)；(3)《關于印發<江蘇省排污口設置及規范化整治管理辦法>的通知》(蘇環控替代項目環境影響報告書(4)《江蘇省環境噪聲污染防治條例》(江蘇省人大常委會通過，2006年3月1日實(5)《江蘇省固體廢物污染環境防治條例》(2009年9月23日江蘇省第十一屆人民代第十一次會議通過)；(6)《關于進一步做好建設項目環境管理的意見》(蘇環管[2005]35號)；(7)《江蘇省政府關于推進環境保護工作的若干政策措施》(蘇政發[2006]92號)；(8)《關于切實做好建設項目環境管理工作的通知》(蘇環管[2006]98號)；(9)《關于進一步加強建設項目環境影響評價現狀監測管理的通知》(蘇環辦(12)《關于印發〈區域開發、建設項目環境影響評價工作中關于循環經濟內容的編制要求(試行)〉的通知》(江蘇省環境保護廳，蘇環便管[2004]22號)；；(14)《印發<關于進一步加強主要污染物減排工作的實施意見>的通知》(蘇府(16)《關于印發江蘇省建設項目主要污染物排放總量區域平衡方案審核管理辦法(17)《江蘇省污染源自動監控管理暫行辦法》(蘇環規[2011]1號)；(18)《江蘇省危險廢物管理暫行辦法》(省政府(94)49號令)；(19)《關于蘇北地區建設項目環境準入條件的通知》(蘇環管發[2005]262號)；(20)《省環保廳轉發環保部辦公廳關于同意將江蘇省列為建設項目環境監理工作2011]250號)；替代項目環境影響報告書(21)《江蘇省工業和信息產業結構調整指導目錄(2012年本)》(蘇政辦發[2013]9(22)《關于修改<江蘇省工業和信息產業結構調整指導目錄(2012年本)>部分條(23)《關于進一步規范規劃和建設項目環評中公眾參與聽證制度的通知》(蘇環辦(24)《關于切實加強建設項目環境保護公眾參與的意見》(蘇環規[2012]4號)；(25)《江蘇省生態紅線區域保護規劃》(蘇政發[2013]113號)；(26)《關于加強建設項目環評文件固廢內容編制的通知》(蘇環辦(2013)283號)；(27)《關于環辦〔2013〕103號的有關說明》(江蘇省環境保護廳，2013年12月27(29)《江蘇省大氣顆粒物污染防治管理辦法》(江蘇省人民政府令第91號，2013(30)《江蘇省大氣污染防治行動計劃實施方案》(蘇政發[2014]1號)；》(蘇環辦[2014]104號)。(32)《關于加強建設項目煙粉塵、揮發性有機物準入審核的通知》(蘇環辦(33)《徐州市國民經濟和社會發展“十二五”規劃綱要》；36)《徐州市城市環境噪聲標準適用區域劃分》；(37)《徐州市城市總體規劃》(2007-2020年)。替代項目環境影響報告書2.1.3采用評價技術導則及技術規范的名稱及標準號(2)《環境影響評價技術導則大氣環境》(HJ2.2-2008)環境影響評價技術導則地面水環境》(HJ／T2.3-93)(4)《環境影響評價技術導則聲環境》(HJ2.4-2009)境影響評價技術導則生態影響》(HJ19-2011)項目環境風險評價技術導則》(HJ/T169-2004)2.1.4項目有關文件、資料；區二期環境影響報告書》(報批稿)及其批復蘇環管[2007]238(3)《關于對江蘇省徐州經濟開發區回顧性環境影響報告書的審查意見》(蘇環審10]125號);(4)項目技術咨詢合同；(2013年4月)；(6)建設單位提供的其它技術資料。2.2評價因子與評價標準2.1評價因子(1)環境影響因子識別工期放放替代項目環境影響報告書工期放放質

●

質●

●★

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●●●

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被●●

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●

(2)評價因子本項目評價因子見表2.2-2。1物2環境酸鹽指數、SS、氨氮、總磷、石油類、氟化物、氯化物、硝酸鹽、亞硝酸鹽3－4－－5水酸鹽、總氰化物、總砷－6鋅－－替代項目環境影響報告書2.2評價標準1大氣環境質量標準及排放標準(TJ36-79)，見表2.2-3。度限值源mg/m3《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)二級標準小時平均PM10小時平均NO2小時平均NOX小時平均小時平均7Clmg/m3《工業企業設計衛生標準》TJ5標準》(GB16297-1996)表2二級標準。本項目導熱油爐廢氣執行《鍋爐大氣污染物排GB污染物排放濃度限值，具體見表源替代項目環境影響報告書gm《大氣污染物綜合排(GB16297-1996)6NOx04NOx0NOx0///《鍋爐大氣污染物排(GB13271-2001)////NOx0///《鍋爐大氣污染物排(GB13271-2014)////2地表水環境質量標準及排放標準限值源pH《地表水環境質量標05000BOD50≤1.5.2≤0.3.4≤1.5≤1.5≤0.05≤0.5250250250酸鹽00000150本項目廢水經廠內預處理達《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4三級標準及廢水經徐州經濟開發區污水處理廠處理達《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)一級標準中的A類標準后，排入南水北調東線徐州市截污導流工程導pH源準5004000《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4三級標準準00≤0.5/《城鎮污水處理廠污染物排放標A外數值為水溫>12C時的控制指標，括號內數值為水溫≤12C時的控制指標。3地下水、土壤環境質量標準《地下水質量標準》(GB/T14848-1993)標準見表2.2-7。H限值源pH(無量綱)；8.5-95.5；>9《地下水質量(GB/T14848-)100020002000250350350鐵≤0.3≤1.5>1.5錳≤1.0>1.0酚≤0.002≤0.010.01≤3.000酸鹽000≤0.02.2≤0.5>0.5替代項目環境影響報告書≤1.0≤2.0>2.0≤0.05汞≤0.001≤0.001.001砷≤0.05≤0.050.05鎘≤0.01≤0.010.01≤0.05GB。H源<6.5>7.5鎘≤0.30≤0.30≤0.60《土壤環境質量標準》(GB15618-1995)汞≤0.30≤0.50≤1.0砷005鉛250300350鉻150200250鋅200250300銅0100100鎳0002.2.4噪聲評價標準》源4a類3類源3類《工業企業廠界環境噪聲排放標準》替代項目環境影響報告書4類(GB12348-2008)標準限值(dB(A))源《建筑施工場界環境噪聲排放標級超過限值的幅度不得高于15dB(A)2.3評價工作等級和評價重點2.3.1評價工作等級(1)水環境影響評價等級根據工程分析結果，本次產能替代項目建成后企業全廠廢水排放量約為211.9t/h，(2)大氣環境影響評價等級判別依據級m污染源分析根據工程分析，項目建成后污染物排放情況見表5.8-1、表5.8-3。本次評價選取主采用估算模式計算結果替代項目環境影響報告書HJ)，選擇推薦模式中的估算Pmax(%)DPmax(m)D10%(m)1PM10/2PM10/3PM106/4PM10/6ClP947/7ClP3.29/8Cl1/9ClP57/ClP20/Cl/Cl/ClP3/ClP4//NOx/7/PM10/925/NOx5/P47/NOx7/P46/PM106/NOx6PM10/9/NOxF/NOx4/Cl集處理裝置3Cl.88替代項目環境影響報告書Cl3/m大，為綜合考慮本項目對環境的影響，本次評價范圍為以廠中心為圓心，半徑為3.5km(3)地下水影響評價等級。氣帶防污性能建設項目場地的包氣帶防污性能按包氣帶中巖(土)層的分布情況分為強、中、弱。替代項目環境影響報告書包氣帶巖土的滲透性能強巖(土)層單層厚度Mb≥1.0m，滲透系數K≤10-7cm/s，且分布連續、穩定中巖(土)層單層厚度0.5m≤Mb<1.0m，滲透系數K≤10-7cm/s，且分布連續、穩定；巖(土)層單層厚度Mb≥1.0m，滲透系數10-7cm/s<K≤10-4cm/s，且分布連續、穩定弱巖(土)層不滿足上述“強”和“中”條件注：表中“巖(土)層”系指建設項目場地地下基礎之下第一巖(土)層；包氣帶巖(土)的滲數系指包氣帶巖土飽水時的垂向滲透系數。根據收集的資料及現場勘查，項目所在地的地下水位埋深為1.2~4.0m，地下水位布連續、穩定，粘土層稍密為主，中等壓縮性土，厚度1.5~2.6m，平均厚度為1.68m。該層粉土的滲透系數為5.78×10-5cm/s，大于1.0×10-7cm/s，小于1.0×10-4cm/s。因此根據《環境影響評價技術導則-地下水》(HJ610-2011)的劃分原則，可以看出包氣帶的防性能為中。含水層易污染特征含水層易污染特征分為易、中、不易三級，分級原則見表2.3-4。位置與含水層易污染特征易潛水含水層且包氣帶巖性(如粗砂、礫石等)滲透性強的地區；地下水與地表水聯系密切中地下水位的監測資料顯示，研究區包氣帶厚度介于1.2~4.0m，第四系孔隙潛水主地下水環境敏感程度下水環境敏感特征集中式飲用水水源地(包括已建成的在用、備用、應急水源地，在建和規劃的水源地)保護區，如熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水資源保護區。集中式飲用水水源地(包括已建成的在用、備用、應急水源地，在建和規劃的水源地)準保護區以外的補給徑流區；特殊地下水資源(如礦泉水、溫泉等)保護區以外的分布區環境敏感區。2、如建設項目場地的含水層(含水系統)處于補給區與徑流區或徑流區與排泄去的調查，項目所在地離七里溝地下水飲用水源保護區1.8km，處于飲東賀基地，根據開發區的規劃，將在2014年8月之前關閉該取水基地(自來水公司關閉放強度污水排放總量(m3/d)大≥10000中小1000定的1000~10000m3/d的污水排放量“中”的等級。質的復雜程度雜、中等、簡單三級，分級原則見表2.3-7。當根據污水中污染物類型所確定的污污水水質指標(個)擬建項目生產過程產生廢水主要是含COD、SS、氯化物和氨氮等的生產廢水以及。級判定素，根據《環境影響評價技術導則-地下水環境》(HJ610-2011)，研究區內地下水環包氣帶防污性能巖(土)層不滿足上述“強”和“中”條件中層易污染特征水中污染物能夠稀釋和自凈中境敏感程度中工程廢水成分分析，判斷需要預測的水質指(4)噪聲環境影響評價等級(5)環境風險評價等級替代項目環境影響報告書(6)生態評價等級(約合2009畝)，占地范圍內不涉及自然保護區、重要濕地、原始天然林等特殊與重要3.2評價重點(1)對企業現有項目的回顧性評價污染源廢氣、廢水、。(2)工程分析(3)清潔生產與循環經濟評價R。(4)污染防治措施評價及對策建議(5)環境影響評價(6)產業政策與選址環境可行性替代項目環境影響報告書2.4評價范圍及環境敏感區4.1評價范圍(2)大氣評價范圍(4)地下水根據《環境影響評價技術導則-地下水環境》的要求，對于二級評價項目，地下水調查評價范圍為34km2(圖2.4-2)。(6)環境風險評價范圍(7)生態評價范圍4.2環境敏感區替代項目環境影響報告書標規模(戶數/E《環境空氣質量(GB3095-2012)00區00498宿舍S倒班宿舍E04/672科院WSW004/810WSW0097NNE00NNW00819N50013WSW00E760人E88E647市機電技工學校E2800人0000際花園0070WSW區W人NNE567人NNE640人NE環境W《地表水環境質GB-2002)Ⅲ類NNNW-《地表水環境質(GB3838-2002)Ⅲ-N0《地表水環境質GB2002)水S七里溝地下水(徐州市區)飲用水水源保護/水源水質-0-《聲環境質量標京杭大運河(徐州市區)N/保護七里溝地下水(徐州市區)飲用水水源保護其一級管控距離二級管/保護房亭河(徐州市區)清水WS/保護決。2.5徐州經濟開發區概況2.5.1徐州經濟開發區徐州經濟開發區(原稱金山橋經濟技術開發區)始建于1992年7月，原規劃面積替代項目環境影響報告書積擴大至25.9km2。2005年5月經國務院批準(國務院國函[2005]41號、江蘇省人民政府蘇政發[2005]53號)開發區轄區面積由25.9km2擴大到現在的152.8km2，下轄2個鎮和32.5.2徐州經濟開發區產業定位技術、新能源和新材料，開發區一期已取得了江蘇省環境保護廳的環評批復(蘇環管[2004]267號)，其范圍北起京杭大運河，南至揚山、老龍潭山脊線，東界引線河，西面積19.8km2。開發區二期總面積為60km2，產業定位為光伏特(多晶硅、單晶硅、光電板、太陽納市區部分工業企業的轉移(主要接納符合本開發區產業定位的企業和部分輕工、紡織(印染除外)企業)，以利于徐州市區的環境改善。開發區二期也已取得了江蘇省環境保護廳的環評批復(蘇環管[2007]238號)(附件4)。一2.5.3徐州經濟開發區回顧性環評中關于開發區二期的環評要點替代項目環境影響報告書(2)開發區二期產業定位發區產業定位的企業和部分輕工、紡織(印染除外)企業)，以利于徐州市區的環境改用地面積(km2)123734-(km2)1工、機械制造業造業.232853654團5(4)基礎設施規劃供水水源為規劃水源與現有水源相結合，給水用水標準為建設用地部分5000m3/污廟污水處理廠處理區內污水，詳見表2.5-3。序號萬t/d)1濟開發區污水處5開發區一期104國道北延路以東部北地塊、光伏產業園及不老河港口本項目廢水接管至徐州經濟開發區226替代項目環境影響報告書337海鐵路，北至楊山山脊線，面積約34km2。收水范圍包括開發區二期國海路以南部分。4限公司熱電廠和園區內金山橋熱電廠供給(開發區二期規劃范圍內)，體現“以熱定電，圖2.5-4。2.5.4徐州經濟開發區建設現狀(1)供電利協鑫(徐州)再生能源發電有限公司所發電力也并入園區電網。(2)供熱替代項目環境影響報告書司(3)燃氣(4)供水(5)排水序號廠(萬m3/d)量(萬m3/d)期通(萬m3/d)1環保4-022環保5843環保4環保4-03替代項目環境影響報告書好氧(A/O)活性污泥法工藝。徐州經濟開發區污水處理廠于2008年2月1日投入試執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)規定的一級A標準。目前，2.5.5徐州經濟開發區回顧性環評審查意見落實情況根據徐州經濟技術開發區管委會出具的《關于對<徐州經濟開發區回顧性環境影響(1)基礎設施建設情況求，建立運河沿線尾水“截流、蓄存、回用、導流”體系(帶狀水庫)，尾水在蓄存、理廠、三八河污水處理廠(廠址位于區外，但服務范圍包括開發區內部分區域)、徐州(GB18918-2002)一級B標準。因此，荊馬河污水處理廠在建設二期工程時，對一期穩定達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)一級A標準。替代項目環境影響報告書岸、經五路以西，中水水源為荊馬河污水處理廠出水。中水回用工程總規模為6.0萬GB011年12月19日正式供水。主要用于保利協鑫(徐州)再生能源有限公司、江蘇中能硅業科技發展有限公司的循環水及區外圣戈班(徐州)管道有限公司熱電廠、華鑫熱電廠和園區內金山橋熱電廠供給。園硅業、(2)消除徐州金山橋熱電有限公司對周邊環境影響(3)區域環境綜合整治及改善情況綠(4)日常環境管理情況替代項目環境影響報告書急能力。(5)重點企業清潔生產審核情況。2.5.6徐州經濟開發區總體規劃環評價進展情況會兩次將《報告書》(送審稿)提交至環境保護部環評司規劃環評處，環保部領導審查提供監測報告，預計9月底能完成報告(送審稿)，并報送環保部審查。替代項目環境影響報告書2.6“南水北調”東線工程治污規劃2.6.1南水北調工程治污規劃導流”系統。將處理后的尾水導入該系統中，在農灌季節灌溉回用。利用目前業已形成2.6.2南水北調東線徐州段區域尾水向東導流工程概要農業灌溉渠網，建立運河沿線尾水“截流、蓄存、回用、導流”體系(帶狀水庫)，尾水替代項目環境影響報告書市截污導流工程全長170.28km，從徐州市銅山區桃園河起至新沂市大馬莊涵洞結束，途經銅山區、賈汪區、市經濟開發區、云龍區、邳州市、新沂市6海。2.6.3“尾水導流工程”中有關徐州經濟開發區污水處理廠的論述濟開發區污水處理廠尾水排入南水北調尾水向東導流工程的復函》中明確，“根據規劃用”。根據徐州市國家南水北調工程建設領導小組辦公室文件(徐調辦[2012]23號)“關2.7環境功能區劃替代項目環境影響報告書3現有項目及在建項目工程概況3.1現有及在建項目建設基本情況3.1.1主體工程及產品方案(1)江蘇中能硅業科技發展有限公司位于江蘇省徐州經濟開發區二期內，該公司(2)江蘇中能硅業科技發展有限公司二期年產1500噸/年多晶硅項目(二期項目)(3)江蘇中能硅業科技發展有限公司6000噸/年電子級多晶硅增資擴產項目(三期(4)江蘇中能硅業科技發展有限公司9000噸/年電子級多晶硅增資擴產項目(四期(5)江蘇中能硅業科技發展有限公司20萬噸/年四氯化硅冷氫化技改、20萬噸/(6)江蘇中能硅業科技發展有限公司30萬噸四氯化硅(STC)冷氫化技術改造項詳見附件11。冷氫化技改在建項目在全公司多晶硅產能不增加的前提下，新3.1.2公用及輔助工程替代項目環境影響報告書t/a)、三氯氫硅還原、尾氣回收、整理裝置等—工藝廢氣及廢液處理等—taCDI)、產品后處理(增加硅芯酸洗)、工藝廢氣及廢液處理工序等14號—個酸洗廢氣洗滌塔；增加1套精餾殘液處理裝置(全廠共率；對原有破碎、包裝系統進行改造[2013]54號套設施冷氫化裝置、精餾裝5萬噸三氯氫硅精餾生產線由本項目新建的2條10萬噸四氣生產裝置00000)5000生收目萬噸/年冷氫化合成裝置(8套)；30萬噸/年三氯氫硅精餾裝置(6套)；2萬噸/年的硅粉生產裝置(1套)項目的冷氫化合成裝置，30萬噸/年三代企業一期、二期、三期的精餾裝置0——替代項目環境影響報告書115215354——526噸四氯化硅(STC)冷氫化技術改造項目8置套數115215334——526噸四氯化硅(STC)冷氫化技術改造項目6替代項目環境影響報告書目公用工程mh三期工程m/h0m3/h45000m3/h228000m3/h站30m3/h×260m3/h×2150m3/h×2480m3/h000Nm3/h2000Nm3/hhNm3/hNm/h，Nm/hh28930Nm3/h爐////W熱統為4.0m3/h4.7m3/h生活廢水量為m3/hm3/h和生活廢h—環目氣替代項目環境影響報告書3.2已建項目工程概況3.2.1生產工藝及原輔材料消耗電的熾熱硅芯／硅棒的表面，三氯氫硅發生氫還原反應，生成硅沉積下來，使硅芯/硅離工序未完全分離的尾氣(G2)，主要污染物為三氯氫硅、四氯化硅、二氯氫硅、氯化在該反應過程中有2個工藝參數必須精確控制。控制硅芯表面溫度的電流和SiHCl3/H2流量及配比。供給硅芯的電能非常嚴格，故要求按硅棒的尺寸給出所有特定硅粉生成(通過氣相反應)，同時生成聚合物。在打開反應器收集硅棒之前，必須對反替代項目環境影響報告書替代項目環境影響報告書iHClHCliHiHClHCliHClHCl 產工藝流程及產污環節：硅烷氣生產裝置的產物為硅烷氣(SiH4)，主要原料為三氯氫硅精餾提純裝置提供l脂性催化劑的作用下)。為提高三氯氫硅的轉化率，采用多釜串聯反應，在反應釜內經將岐化反應得到的混合物料首先送入汽提塔(蒸汽間接加熱)，以去除高沸物、物連接SiHCllSiH4(產品)根據企業最近批復的在建項目環評，《江蘇中能硅業科技發展有限公司四氯化硅th替代項目環境影響報告書替代項目環境影響報告書管網3708.08351.9172(原料帶入0.368)理市政管網7.05.65.63管網3708.08351.9172(原料帶入0.368)理市政管網7.05.65.6382.0化驗用水洗水濟開圖3.2-3現有項目水平衡圖(t/h)替代項目環境影響報告書3.2.3污染治理措施及主要污染物排放情況粉除塵廢氣(G1)(2)工藝廢氣洗滌塔廢氣(G2)工藝廢氣(G2)包括冷氫化不凝氣、精餾不凝氣、還原爐吹掃尾氣等工藝廢氣，洗尾氣洗滌塔廢氣(G5)含淀后被去除，去除效率達到90%；氮氧化物與石灰水反應生成硝酸鈣，去除效率達到(4)高溫水解廢氣(G4)替代項目環境影響報告書硅烷氣生產裝置有組織大氣污染物主要是岐化反應過程及精餾過程產生的不凝氣。(6)導熱油爐廢氣(G7)替代項目環境影響報告書別mh去除率(%)mg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/h高度mmC塵廢氣(一期)G1塵.589塵廢氣(二期)G1塵.589塵廢氣(三期)G1P2P3P4P5800×54084塵2.82除塵廢氣(技改擴建)P23000×291768.75×2塵.093P2Cl807Ⅰ(二級堿洗一級水吸Cl.503250548凝氣處85.276475Cl20231645OGR放Cl12.014004P2ClCl3500.21948(二級堿.50凝氣處85.276475Cl20231645OGR放Cl12.014004凝氣處P6P7P82.765(二級堿Cl.872760.21952000Cl50776.451OGR放Cl0.144045092氣G*P3000Cl套(二級堿Cl36640.457.0826Cl04506.125凝氣處建項目)G2*0038.276217235替代項目環境影響報告書P3F390468NOX620804擴GP9P315000×2F0.489×2494NOX1.8×2.804氣(增資擴產P40Cl4452l42632NOx0008423氣生產理廢氣(技改P5Cl75675爐(技改擴建P400018//18/22016/2016/NOx0.62/0.620/1個排氣筒，其中硅粉除塵9個排氣筒，尾氣集中處理系統(冷氫化不凝氣處理廢氣、硅烷氣制備含氯硅烷廢氣、三氯氫HCll替代項目環境影響報告書項目與二期項目共用一個廢水處理站，規模為50t/h，三期、增資擴產項目和技改替代項目環境影響報告書生量向ta415336—后排開發1.531.89D282pH2—洗水3純水站廢水4000000.000理廢水.20淀1.89D廠生產、生活污02284800DNH3-N≤40NH3-NNH3-N3535.24.24量—－量——后排—7.12—9—28NH3-N—NH3-N—35035—2960000——替代項目環境影響報告書噪聲狀(t/a)1—0定期2氣處理3制備工序HW42有限公司4aSiO約料5塔水率6油/HW8限利用78劑—13.2.4竣工驗收結論(一)四期項目驗收結論替代項目環境影響報告書硅增資擴產項目竣工環境保護驗收監測報告》(環監字(2012)第(047)號，2012年7B稱況(mg/m3)(kg/h)mg/m3kg/h含塵廢氣(排氣筒7.40×10-3工藝廢氣(排氣筒Cl2.33×10-32.0或2.6酸洗廢氣(排氣筒2.06×10-3~04高溫水解廢氣(排0.087Cl0.50~87.5l0.25~0.519.70×10-4~0.02500.0255×10-5~替代項目環境影響報告書無組織排放(廠界1監控點)0.466——Cl——ND—0—ND~0.03——廢水接管口中pH管標準； (GB8978-1996)表4濃度(mg/l)標準值(mg/l)管口pH.23~7.581~5500.39~0.5680~2898——0.49——.06~0.676企業廠界8個噪聲測點晝間等效聲級為52.8dB(A)~57.0dB(A)，夜間等效聲級為45.2dB(A)~51.3dB(A)，滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3(二)5000噸硅烷氣生產裝置驗收結論5000噸硅烷氣生產裝置包括在江蘇中能硅業科技發展有限公司20萬噸/年四氯化硅驗收HCl放速率均滿足《大氣污染物綜合排稱況(mg/m3)(kg/h)mg/m3kg/h氣生產裝置廢氣(排Cl3.54×10-3~3無組織排放(廠界1監控點)Cl~0.275——廢水接管口中pH管標準； (GB8978-1996)表4濃度(mg/l)標準值(mg/l)管口pH.24~8.312.200.39~0.564300~5790——.1~29.6——6企業廠界8個噪聲測點晝間等效聲級為54.1dB(A)~58.2dB(A)，夜間等效聲級為52.5dB(A)~54.8dB(A)，滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3替代項目環境影響報告書3.3冷氫化技改在建項目工程概況“江蘇中能硅業科技發展有限公司四氯化硅(STC)冷氫化技術改造項目”為企業在3.3.1主體工程及產品方案企業在廠區預留地建設四氯化硅(STC)冷氫化技術改造項目，替代公司原有一、(1)30萬噸/年四氯化硅冷氫化合成裝置(8套)(2)30萬噸/年三氯氫硅精餾裝置(6套)(4)相應的公用工程設施：尾氣處理、熱媒爐、變電站、消防水站、中間罐區、原規格1年四氯化硅冷氫化裝置2/年三氯氫硅精餾提純裝置3萬噸/年硅粉制備裝置23.3.2冷氫化技改在建項目水平衡根據企業冷氫化技改在建項目環評，《江蘇中能硅業科技發展有限公司四氯化硅(STC)冷氫化技術改造環境影響報告書》及批復，企業在建項目新增廢水產生量為替代項目環境影響報告書 循環水量8000置置循環水量20000 循環水量2000硅粉加工 循環水量2000 在建項目投產后，將替代一、二、三期項目中冷氫化和精餾裝置，將削減其量。此水平衡圖中為消減后的量。替代項目環境影響報告書碎碎3.3.3冷氫化技改在建項目生產工藝塵器3.3.4污染治理措施及主要污染物排放情況替代項目環境影響報告書別量mkg/hmgm3kg/hmkg/hmmC除塵廢氣P80×8塵器7×86P93750×8Cl (二級堿洗+Cl6SiHCl2.87凝氣處理2500×624.7SiHCl27備廢氣0膜50.5×410％0.005×45002//2/234/34/NOX2.2/2.20/除塵廢氣(一期、拆除、塵.589塵廢氣(二期、拆除、塵.589塵廢氣(三期、關停)P2P3P4P5408塵2.82P2ClCl9205拆除、關停)*SiHCl248 (二級堿洗+凝氣處理*85.276SiHCl2475拆除、關停)*P2Cl (二級堿洗+Cl9205SiHCl248凝氣處理*85.276SiHCl2475期、關停)*P3000Cl (三級堿洗+Cl.75150.457SiHCl2.0826凝氣處理803A~停)*P6P7P82.765 (二級堿洗+Cl.679360.219SiHCl252替代項目環境影響報告書、。冷氫化技改在建項目投產后，將替代一期、二期、三期項目中冷氫化裝置，將削替代項目環境影響報告書生量向ta)gLgL理裝置廢水淀—進濟開D洗水0084.269080032.8D84.26900DNH3-N≤400404NH3-N4NH3-N466496496量—量—DNH3-N≤40—3.64—74.893NH3-N—4NH3-N4—66生量向ta)gLgL—969640.72—344—44—替代項目環境影響報告書噪聲(m)1E：702W：403聲E：704工段N:505E：30號狀(t/a)1—期清運2氣處理3備廢氣4aSiO約墻體材料有限公司制磚5置—水約6油HW820/5年有3.4在建項目建成后企業三廢排放匯總3.4.1主要原輔材料及能源消耗替代項目環境影響報告書序號名稱用量備注1硅粉a2a3氫氣a4a5a外購(質量濃度49％)6硝酸a外購(質量濃度70％)7a8供電wha網9蒸汽h供熱m3/hm3/h氣Nm3/h氮氣Nm3/h替代項目環境影響報告書3.4.2主要設備數量(臺、套數)12氫化沉積反應器(多晶硅還原爐)34DCS控制系統5泵6GCL技術7置GCL技術89純水系統國進口系統自動清洗裝置切割機國進口拉制爐自動破碎機替代項目環境影響報告書3.4.3全廠水平衡司替代項目環境影響報告書清下水管網3808.08351.917理市政管網7.445.955.95清下水管網3808.08351.917理市政管網7.445.955.95凈1.47高溫水解2.0化驗用水洗水濟開替代項目環境影響報告書3.4.3全廠三廢排放匯總替代項目環境影響報告書量項目氣生產裝置量“在建項目替代裝96000000/0/0/034.24(4.66)30.27(4.12)055.87)55.87)0000/0.084(0.084)00.35(2.35)0.096(0.096)002.446(2.446)2.446(2.446)(0.19)0.0096(0.0096)000.1996(0.1996)0.1996(0.1996)0502.54.74000NOx5.5680020002140054000000替代項目環境影響報告書3.5企業現有項目的環保問題及“以新帶老”措施目備案的通知》(蘇發改工業發[2014]506號)(附件1)中：“項目建成后，形成年產硅建設條件，購置精餾塔、于江蘇中能硅業科技發展有限公司硅烷法多晶硅產能替代項目相關事宜的函》(蘇發改司不增加主體生產設備、不改變生產原理及基本工藝路線，通過技術調整等措施，將該公司原有年產1.8萬噸改良西門子法電子級多晶硅生產能力，優化提升至年產5.4萬噸改良西門子法太陽能級生產能力的技術和工藝路(2)根據冷氫化技改在建項目環評批復要求，冷氫化技改在建項目試生產核準之3.6同期申報項目評正在報送國家環保部審批。江蘇中能硅業科技發展有限公司自備熱電廠項目擬建設替代項目環境影響報告書。備熱項目型式Hm0Dm煙氣量Vgm3/s煙氣量V0m3/sαtsCVsMSO2h6244a4CSO2mg/m3MAh0110a6.73.4CAmg/m3.1.5NOxMNoxh5063aCNoxmg/m3gMHgkg/a9.5CHgmg/m36266替代項目環境影響報告書4產能替代項目工程概況與工程分析4.1產能替代項目概況4.1.1原有項目產能分析陽能級多晶硅。)改良西門子法多晶硅生產工藝中，還原爐的生產能力決定了多晶硅產能：(2)三氯氫硅精餾裝置由原來十級精餾改為了五級精餾。精餾裝置采用高效篩板(3)尾氣回收裝置增加吸附塔。尾氣分離回收裝置采用中能硅業自主開發的GCL4.1.2產能替代項目建設的必要性源正在得到廣泛的推廣及利用。根據國家宏觀規劃，中國將大力發展太陽能發電，到替代項目環境影響報告書產物少、一次轉化率高(可達到99%以上，改良西門子法僅為10%)等優點。借助其硅技4.1.3產能替代項目產品方案及產能的產品方案見表4.1-2。公司現在項目、在建項目建成后、本次產能替代項目建成后全替代項目環境影響報告書/年多晶硅生產裝置/年多晶硅生產裝置產量或產能(t/a)1代項目2烷氣萬噸冷氫化技改擴建項目中批號”3偏硅酸鈉(四期項目副“蘇環審[2009]94號”替代項目環境影響報告書替代項目環境影響報告書4.2產能替代項目工程概況4.2.1項目名稱、項目性質、建設地點、行業類別及投資總額。4.2.2項目占地面積、職工人數、工作時數4.2.3建設生產規模、產品方案及建設情況置進行技改(冷氫化技改在建項目擬替代拆除裝置)，滿足5.4萬噸/年多晶硅產能(顆粒硅)高純三氯氫硅原料的需要。2.4產品規格硅4.86萬噸/年硅烷法顆粒硅為顆粒狀產品，質量指標執行《太陽能級多晶硅》國家替代項目環境影響報告書產能替代項目顆粒硅產品符合：太陽能級1級品為90%。顆粒硅粒度范圍為項目(一)太陽能級多晶硅等級指標(一)2級品3級品磷電阻率/Ω·cm10000硼電阻率/Ω·cm500200100壽命/μs10000omscm≤1.0×1017≤1.0×1017≤1.5×1017碳濃度/(atoms/cm3)≤2.5×1016≤4.0×1016≤4.5×1016項目(二)太陽能級多晶硅等級指標(二)2級品3級品雜質濃度/109≤1.5≤3.76≤7.74≤0.5≤1.3≤2.7壽命/μs10000omscm碳濃度/(atoms/cm3)基體金屬雜質/106(2)0.54萬噸/年電子級多晶硅項目2級品3級品500300200300020001000/(at/cm3)n型少數載流子壽命/μs500300100替代項目環境影響報告書2.5項目組成(反應溫度500C)比改良西門子法的溫度低得多(反應溫度高達1080C)，因而能耗。(2)輔助工程：脫鹽水換熱站、冷凍站、硅烷氣儲存及灌裝、后處理裝置、氫壓替代項目環境影響報告書一·新建流化床反應裝置2條線(現有還原爐停用)建3條，與流化床反應裝置匹配)·冷氫化裝置、三氯氫硅精餾裝置依托公司現有，其中三期冷氫化裝置、三氯二·新建脫鹽水換熱站(配套原有的6套脫鹽水制備裝置)三4.2.6輔助設施和公用工程6.1供電工程(1)全廠用電負荷及負荷等級替代項目環境影響報告書(2)電源狀況公司在廠區東北側已建有220kV變電站一座、110kV變電站兩座，總供電容量(3)配電方案(kW)(kW)(103kWh)比例(%)12(三氯氫硅精餾及罐區)34(長晶及產品后處理)56氣裝置替代項目環境影響報告書給排水(一)給水(1)概況a(2)項目用水量及水源序號hhhh備注1加工234氣洗滌水5小計替代項目環境影響報告書(3)給水系統劃分供水壓力為0.45兆帕,供水溫度為33℃，回水溫度為39℃，由公司循環水站供給，管網送至本區，利用回水壓力返回冷卻塔。公司建有循環冷卻水站9套。本(m3/h)(萬m3)1245加工67替代項目環境影響報告書水制備工程脫鹽水站主要為工藝裝置提供合格的工藝用水(工藝設備清洗水)以及為高純水站水反滲透膜RO單元，過程產出的“濃水”回收至“濃水箱”再次利用，合格水儲存至RO水vm消防水不被動用的措施。消防水泵房內設有消替代項目環境影響報告書(二)排水：(1)生產污水排水系統(2)生活污水排水系統h5.95t/h=206.65t/h。6.3供熱回收后用于溴化鋰裝置后返回熱電廠；低壓蒸汽由管網供給1.4MPa(G)過熱蒸汽到蒸汽用量(t/h)備注123氣及流化床裝置45加工6替代項目環境影響報告書蒸汽用量(t/h)備注合計(2)依托熱電廠情況簡介×90t/h循環流化床鍋爐、三期工程建設規模為2×90t/h循環流化床鍋爐+2導熱油供熱回油壓力為0.87MPa。為低溫熱負荷設計一個系統，低溫導熱油供油溫度為250C，替代項目環境影響報告書燃氣/燃油是以天然氣為燃料，導熱油為熱載熱體，利用熱油循環泵強制導熱油液.2.6.5貯存及運輸(1)倉儲罐名稱m3數量間R間罐區現有R現有RR間罐區現有R間罐區現有RRRR現有R罐區料R間罐區現有RRR間罐區現有RR間罐區現有RR間罐區現有替代項目環境影響報告書RRRR現有RR現有間罐區現有R間罐區現有間罐區現有現有間罐區間罐區20萬噸現有間罐區現有R現有RRNaOH2鋼罐區現有31四氟間現有2四氟間(2)運輸年，詳見表4.2-9工廠運輸量年運輸量(t/a)1車液2固替代項目環境影響報告書年運輸量(t/a)3固4固5固6固7液8液9固小計合計消防(一)利用企業現有消防水源為半地上式消防水池2座(一次水與消防水合建)有效容積v=14760m3。。(二)本次配套建設Ls(1)水消防替代項目環境影響報告書防水炮(槍)采用水/霧兩用型。(2)干粉消防材。(4)系統控制6.7采暖、通風、空調和制冷(1)采暖封閉式廠房均考慮冬季值班采暖，采暖室內溫度5~10C；車間辦公室、更衣室、操作室等人員比較集中的場合設集中采暖，采暖室內溫度18C。企業采暖主要是利用蒸汽凝結水余熱(90-95C)。(2)通風(3)空氣調節替代項目環境影響報告書(1)空氣壓縮壓力0.6MPa(G)露點－40C(常壓)本項目各類用壓縮空氣設備(裝置)的壓縮空氣消耗量為，企業現有壓縮空氣能夠滿足需要，不需擴建。各類設備(裝置)年用壓縮空氣量見表4.2-10。表4.2-10各類設備(裝置)年用壓縮空氣量(Nm3)(萬Nm3)12345(2)制氮要求1%(v)露點－60C(常壓)壓力0.7MPa(G)備選型替代項目環境影響報告書他裝置。本項目各類用氮氣設備(裝置)的氮氣消耗量見表4.2-11。表4.2-11各類設備(裝置)年用氮氣量(Nm3)(萬Nm3)12345m制氫.2.6.10維修及化驗(1)維修(2)化驗室固廢臨時堆場mm體廢物堆場設計中嚴格執行《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》替代項目環境影響報告書(GB18599-2001)的要求。危險廢物貯存場設計中嚴格執行《危險廢物貯存污染控制4.2.7現有三期項目冷氫化裝置、精餾裝置技改升級再利用的必要性/年多晶硅生產裝置/年多晶硅生產裝置————0萬噸/年四氯化硅冷氫化裝置0萬噸/年三氯氫硅精餾提純裝置目30萬噸/年四氯化硅冷氫化合成裝置(8套)，替代一期、二期、三期項目的冷氫化合成裝置年氯硅烷精餾裝置(3————替代項目環境影響報告書能力，達到最佳狀況；520℃，設計最高溫度590℃，裝置設計本身具有一定提升空間。提溫提壓僅是工藝上(STC)，制約了精餾的產量，經冷氫化裝置優化后，精餾裝置進料主要為三氯氫硅(TCS)，精餾所需理論塔板數減少，在保持現有塔板數不變的情況下，產量可進一步稱(萬噸/年)后最大產量(萬噸/號期硅替代項目環境影響報告書硅硅硅硅備5000噸2.8總平面布置積為131560m2(197畝)為原有江蘇中能硅業科技發展有限(1)滿足公司總體規劃要求。(2)滿足生產工藝要求，使物流順暢，物料輸送短捷，充分考慮新建裝置、設施(4)符合防火、防爆、安全、衛生、環保等規范。(5)在滿足生產、運輸需要的前提下，節約用地。替代項目環境影響報告書(6)方便生產、生活、維修和管理，注意環境保護和廠區綠化。(7)充分利用廠區的水、電、汽、污水處理、道路交通等公用工程設施，并兼顧置。。12m22建筑面積(含構筑物面積)2m23道路及廣場用地面積(含管廊占地面積)2m24物占地面積2m24035數%6%7%7替代項目環境影響報告書稱(一)硅烷氣裝置1氣裝置2氣裝置3氣裝置1氣裝置2氣裝置3氣裝置4氣儲存5氣儲存6氣灌裝7氣灌裝89)流化床裝置氣加熱裝置氣加熱裝置三)OGR尾氣處理裝置四)籽晶處理裝置替代項目環境影響報告書五)渣漿處理裝置4.3工藝技術方案4.3.1工藝技術路線的確定生改良西門子工藝流程圖和硅烷法多晶硅工藝改造流程示意圖分別見圖4.3-1和圖原有的改良西門子法投資規模大，為間歇性生產，生產效率低；反應溫度高達晶硅生產工藝利用已有的冷氫化裝置將硅烷氣生產過程中的副產物SiCl4替代項目環境影響報告書3.2反應原理(一)5.4萬噸/年硅烷法顆粒硅利用原有生產裝置生產方法及反應原理如下：渣(1)冷氫化裝置SiHClSiCl6+2H2SiHCl=Si2HCl5+2H2(2)三氯氫硅精餾TCS冷氫化裝置的三替代項目環境影響報告書(3)尾氣處理裝置(4)渣漿處理裝置(5)廢液處理裝置①高溫水解單元：通過高溫水解工藝裝置把多晶硅生產中副產的殘液(氯硅烷)通替代項目環境影響報告書(二)新增硅烷氣制備裝置及流化床生產方法及反應原理如下：(1)硅烷氣制備(2)流化床裝置(3)籽晶處理工序(4)產品后處理：來自籽晶處理的顆粒狀多晶硅在潔凈廠房中按照買家要求的規4.4生產工藝流程及產污環節分析(1)氫氣制備與凈化工序(2)冷氫化工序(3)三氯氫硅精餾工序(4)硅烷氣制備工序(5)顆粒硅制備工序(6)籽晶及后處理工序(7)精餾廢液處理工序(8)渣漿處理工序替代項目環境影響報告書替代項目環境影響報告書4.4.1氫氣制備與凈化工序分離器上部的氫(氧)洗滌器部分。送水管路上設有止回閥以防止脫鹽水回流。若系統見圖替代項目環境影響報告書4.2冷氫化工序(1)原料供應系統(2)冷氫化合成系統(3)氯硅烷粗分系統(4)氫氣壓縮裝置4.4.3三氯氫硅精餾工序成分。4.4.4硅烷氣制備工藝替代項目環境影響報告書替代項目環境影響報告書4.4.5顆粒硅制備(流化床裝置)4.4.6籽晶后處理工序4.4.7渣漿處理裝置4.4.8廢氣及殘液處理工序(1)尾氣處理裝置O(2)殘液處理產的殘液(氯硅烷)通過水解將其制成SiO2和HCl回收。替代項目環境影響報告書高溫水解爐分成前后兩段，前段溫度控制在1300~1400C，是氯硅烷和水蒸汽發溫度控制在800~900C。高溫水解爐出來的850C左右煙氣進入高溫煙氣冷卻爐，冷卻爐出口煙溫降到300CSiO粒通過低至70~80C。由急冷塔出來的煙氣經過文氏管除塵器洗滌后進入降膜吸收器，在降而行，此時，煙氣中的HCl氣體溶解于酸液中，水蒸汽冷凝為水。由降膜吸收器底部出來的濃鹽酸，溫度40C，質量濃度18%左經過降膜吸收器和HCl吸收填料塔，煙氣(G4，主要污染物為氯化氫、氯氣及燃料燃燒廢氣等)中HCl氣體99%以上都被吸收，之后煙氣進入堿洗填料塔進行最后的元替代項目環境影響報告書成品。替代項目環境影響報告書替代項目環境影響報告書4.5原輔材料及能源消耗4.5.1主要原輔材料消耗消耗量12硅34氫氟酸(49%)kg/t5硝酸(70%)kg/t67電8汽4.5.2分裝置的資源及能源消耗年耗量(t/a)—序.7%氫裝置或硅塊25C一補充33C0.5MPa(G)-15C裝置氣電網198%外購(補充量)298%325C一補充433C50.2MPa(G)68Mpa裝置7氣Mpa8電網置≥99.9%25C一補充33C0.2MPa(G)-15Ca裝置氣Pa電網25C一補充33C.6MPa驅動-15Ca裝置氣Pa電網純水組9%-15Ca裝置氣Pa電網4.5.3原輔材料理化性質替代項目環境影響報告書硅NaOH101.0109解熔點(C)-185C沸點(C)/無水55-112C閃點(C)---------50C(V%)--丙酮碳-0類(易燃氣體)類)(酸性腐蝕品)(酸性腐蝕品)8.2類(堿性4.1類(易燃固體)(酸性腐蝕品)4.3類(遇濕易燃物品)類(有毒氣體)易燃氣體)遇熱或明火即爆與易燃物(如苯)(如糖、纖維素等)接觸烈與空氣混合能形成爆炸性混火、高熱極易燃燒毒性-)-(大鼠經口)時(大鼠吸(大鼠經口)小時(大鼠吸入)-時(大鼠吸替代項目環境影響報告書4.6主要生產設備表4.6-1硅烷制備及流化床裝置主要設備(新建)一覽表1氣精制塔23TCS4DCS精餾塔5精餾塔6氣洗滌塔7TCS8DCS反應器9罐罐流化床反應器濾器運箱離器收集料斗氣過濾器表4.6-2尾氣回收裝置主要設備一覽表(新建)1HCl吸收塔臺2HCl精餾塔臺3臺4蒸發器(余熱鍋爐)臺5臺6TCS臺7臺8臺9臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺進出料換熱器臺臺臺臺TCS器臺TCS器臺TCS卻器臺臺臺臺臺臺臺替代項目環境影響報告書臺臺臺HCL氣液分離罐臺臺臺臺臺TCS罐臺凝液收集罐臺臺臺臺臺泵臺臺臺TCS料泵臺TCS泵臺臺臺臺臺臺R2螺桿壓縮機臺CO縮機臺臺表4.6-3籽晶處理裝置主要設備一覽表(新建)1碎機2碎臺345表4.6-4渣漿處理裝置主要設備一覽表(新建)替代項目環境影響報告書一1臺22臺23臺2二類1臺22拌器臺2三1臺2四1滌塔臺2五1臺22臺23臺2六1泵臺22臺23臺2表4.6-5三期冷氫化主要設備一覽表(改造后利用)一1臺2料罐臺3臺4臺5臺6回流罐臺7臺8臺9臺臺硅四氯化硅儲罐臺二1臺替代項目環境影響報告書2臺3臺4臺三1臺四1C臺2加熱器臺3臺4熱器臺5臺6臺7臺8臺9沸器臺冷凝器臺熱器臺空冷凝器臺五類1臺表4.6-6三期精餾裝置主要設備一覽表(改造后利用)一1臺2臺3臺4臺5臺6臺7臺8臺9臺臺二1臺2臺3#塔冷凝器臺替代項目環境影響報告書4#塔再沸器臺5器臺6器臺74#塔冷凝器臺84#塔再沸器臺9臺臺器臺器臺臺臺臺臺器臺器臺臺臺三1臺2#塔回流罐臺3罐臺44#塔回流罐臺5臺6臺7罐臺8臺9罐臺臺四類1臺替代項目環境影響報告書7物料平衡7.1物料平衡1生產工藝物料平衡表(t/a)序號1W234烷氣5水67純水8氫氟酸(49%)9硝酸(70%)合計替代項目環境影響報告書替代項目環境影響報告書2硅平衡項目kg/hakg/ha氣含硅含硅硅含硅理站的硅7.