廣水市第一人民醫院新建門診大樓基礎工程施工方案編制單位：湖北廣建建筑編制人：審核人：審批人：日期：二00九年五月十八日目錄一、編制依據二、工程根底局部概況三、施工部署四、施工準備五、主要分局部項施工方法和技術措施1、施工測量2、基坑支護3、底板鋼筋4、模板工程5、混凝土工程六、大體積混凝土的裂縫控制七、質量保證措施八、平安保證措施九、文明施工措施一、編制依據本施工方案旨在為“廣水市第一人民醫院新建門診大樓〞工程根底局部工程施工提供施工指導性文件，用于指導該工程施工管理及組織施工，以確保優質、高速、平安、文明地全面到達預定的各項施工目標。1、編制根據:?廣水市第一人民醫院新建門診大樓施工組織設計?文件大綱。2、廣水市第一人民醫院新建門診大樓工程?文明、平安施工管理規定?等相關文件。3、03G101-1?砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規那么和構造詳圖?。4、業主提供的由北京中華建建筑設計院武漢分公司設計的“廣水市第一人民醫院新建門診大樓〞根底局部施工圖。5、現行的國家技術標準，施工及驗收標準，質量驗評標準及平安操作規程，國家的政策、法規。6、湖北廣建建筑企業標準及相關文件。7、工程施工合同。二、根底局部概況1、工程建設概況工程名稱廣水市第一人民醫院新建門診大樓工程地址四賢路第一人民醫院院內建設單位廣水市第一人民醫院勘察單位廣水市建筑勘察設計院設計單位北京中華建建筑設計院武漢分公司監理單位湖北百順監理公司質量監督站廣水市質量監督站總包單位湖北廣建建筑主要功能用途醫、教、研、防一體化綜合醫院建設工期360〔日歷天數〕2、根底局部結構設計概況根底形式筏板根底埋深-5.10M左右結構形式框架剪力墻結構底板厚度400㎜地梁寬×高〔㎜〕主梁450×1200、次梁300×700砼強度等級及抗滲要求墊層C25根底C35根底梁板C35(S6)地下室墻C35抗滲等級為S6)鋼筋類別：Ф6、ФR5、Ф8、Ф10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20ф、Ф22、Ф25其它需要說明的事項3、工程現場條件本工程位于廣水市四賢路第一人民醫院院內。交通便利，“三通一平〞工作已完成。①根底現狀：根底底板由“后澆帶、變形縫、沉降縫〞分為四局部，后澆帶寬1.0m，底板混凝土澆筑主要采用混凝土輸送泵和溜槽，且要求各段混凝土一次連續澆筑完成。底板下為高分子卷材防水層，由于底板平面形狀復雜，板厚、鋼筋密、坑井多，且現場場地狹窄，可利用面積小，給施工增加了難度。②氣象條件：本工程地下〔根底局部〕設計在-5.1m左右，且施工期正值多雨，高溫期，因此要作好防雨，排水及根底的養護等方面的施工準備。②地質及水文條件，本工程地下水位較低，地下水主要是上層滯水，且根底形式為筏板根底，因此對根底的施工影響不大，對地下結構的施工影響也不大。4、工程特點該工程根底局部屬高層建筑根底，并附有群樓，埋植深，占地面積大，周轉材料一次性投入大；且根底深淺不宜。高程控制與平面軸線定位復雜，測量精度要求高。同時，環境比擬特殊，文明施工與環境保護水平要求高。土建、安裝、預埋等工種多，現場相互配合、協調管理難度大。三、施工部署1、根底工程目標序號目標管理內容1質量目標分局部項工程一次交驗合格率100%，優良率97%，隱蔽工程優良率90%以上，一次性驗收為優良。2工期目標按合同要求及施工組織設計承諾的工期完成根底施工。3平安目標確保無任何平安事故。4文明目標確保市平安文明工地。5消防目標到達消防部門驗收標準，消防火災隱患，杜絕火災事故發生。2、現場平面布置在筏基底板施工時在場地布置一臺塔吊，以解決底板施工局部材料的運輸。由于現場場地狹窄，底板鋼筋加工擬采用場內與場外相結合。場內鋼筋在坑內墊層上加工，其余鋼筋加工在場外進行，并采用分區域、分部位進行綁扎分類，按現場需用由專車運入現場，滿足工程需要。3、勞動力及設備組織本工程平面面積較大，工程量較大，需各種勞動力數量較多。在墊層與底板施工階段，針對底板厚度大、一次澆筑量大、交通困難、現場場地狹窄等特點,并結合底板抗裂縫的施工設計將底板鋼筋與混凝土采取分四段的施工的方法，另外根據現場工程具體情況，在滿足技術要求條件下，對施工段可做適當調整，以利于底板加快施工速度。因此在人力、物力上要協調好各方面的關系。4、施工流水段的劃分由于底板中設有后澆帶、變形縫及沉降縫，故根底底板可根據后澆帶、變形縫及沉降縫分為四局部，并分區段進行施工。〔見附圖〕一區段二區段三區段四區段四、施工準備為了保證順利完成施工任務，必須充分地做好各項施工準備工作：1、技術準備：①施工圖設計技術交底及圖紙會審，針對圖紙設計情況，組織全體作業班人員對圖紙進行核對，并認真熟悉根底局部的施工圖，了解設計意圖和要求，并作好施工技術交底，嚴格按圖施工，收集施工圖中存在的疑點，解決圖紙中尺寸，做法等不明確、不符合實際情況的局部，將圖紙會審中得到明確的原遺留問題，修改到施工圖中以便做為施工依據，確定其可行性、正確性。②對一些特殊要求的部位，細部節點進一步深化設計，作好施工節點大樣，逐層進行技術交底，使管理人員對工種情況和技術操作方法做到心中有數，并根據工種作法編制工藝作業指導書，以便更好的指導施工。③圖紙、標準、標準圖集等。根據圖紙準備好所需的標準、圖集、標準、法規等以滿足施工需求。④測量基準交底，復測及驗收根據業主提供的水準點及紅線位置，定出軸線控制樁，埋設鋼板并設圍擋保護。2、現場準備①積極為施工班組創造作業條件，按現場實際作業情況布置施工用電、水、材料堆場，作業環境及安裝施工現場臨時用水、用電、管線及料場等，以滿足生產需求。詳?施工平面布置圖?。②作好標高，軸線控制點的現場復核，并以此作為依據提供施工保證。③認真考慮安排建筑機械的安放場地及安裝調試等工作。3、各種資源準備①勞動力需用量及進場方案工詳?施工組織設計?。②各種原材料用量及方案詳?施工組織設計?。③各種機械設備的需用量及方案詳?施工組織設計?。4、機械設備準備〔1〕垂直運輸機械①塔吊的選擇，結構施工選擇一臺QTZ40A〔TC4807〕自升塔式起重機，公稱起重力矩400KN.M，最大起重4t，最大工作幅度48m，設置位置詳施工總平面布置圖，主要用于鋼筋、模板的垂直運輸，并配合砼輸送泵進行豎向結構砼的澆筑。②井架選擇：根底局部施工不考慮井架施工，主體施工時將選擇一臺龍門吊，一臺固墻井架，主要用于砌塊，砂漿及裝飾、安裝材料、機具的運輸。〔2〕砼施工機械：采用砼現場集中攪拌站，并配備砼輸送泵，根底墊層及磚模用砂漿均用一臺攪拌機施工。〔3〕鋼筋機械：將根據需要配置。五、主要分局部項施工方法和技術措施〔一〕施工測量：為了確保工程順利進行，滿足工程精度要求，測量控制是關鍵工序之一，垂直度、軸線和標高偏差及沉降是衡量工程質量的重要指標。為此在施工準備期間要制定施測方案，布置有效控制點，為各區施工提供依據。1、軸線控制：平面控制樁的布置：根據業主及設計院提供的工程施工定位圖〔點〕要求，采用“井字軸線投測控制網〞布設出工程的縱橫軸控制樁〔1#、2#、3#、4#點〕，1#、2#點分別為東西方向的〔1/D〕軸的控制點，3#、4#點分別為南北方向的〔11〕軸的控制點。且分別設置在四周圍墻上。并對該四點進行距離和角度閉合、改正，形成距離、角度精度分別為2mm、2”的測量控制網。再根據控制點測設出主軸線，并埋設牢固標樁，做好標志，供現場施工放線用。地下室筏板及地梁、根底施工完畢后，在地下室頂〔底〕板上設置六個激光控制點，用于主體結構軸線的測設和定位。激光控制點測設完畢后，對控制點進行距離和角度的閉合，形成封閉的測量控制網，并作好記錄。2、高程控制：水準點是高程控制的依據，結合現場情況，我們在現場塔吊架上、原醫院門診樓東邊及新建門診大樓南邊圍墻上各設置一處共計3個點，將建設單位提供的基準點進行引測，并作好明顯標志和記錄，確認無誤后作為該工程控制各層標高的引測依據。①標高基準點的測設必須正確，同一層不少于3個點，以便于互相校核，其3點校差不得超過3mm，取其平均值作為平面施工中標高的基準點。②根據根底情況在坑內設置標樁，將高程引測到標樁上，用紅“△〞標出，供施工時用。③在地下室頂板和電梯基坑，采用100mm×100mm鋼板制作，用鋼針刻劃出“+〞字線作為基準點，為高程引測提供依據，以上各層在基準點的正上方相應位置設置預留洞200mm×200mm〔激光束及錘球的通孔〕，嚴禁覆蓋，并嚴防雜物從洞口墜落。④各層標高的傳遞均利用首層紅“△〞上頂線為標高基準線，用檢定合格的鋼尺向上引測，也可位于中間層，加設標高基準點，為此向上傳遞。⑤標高基準點每層不少于3個，用水準儀往返測量，測設合格注上標記，并要設在同一個水平標高上。⑥完成以上每一工序，必須提出“定位交接表〞和“軸線，高程復查表〞經監理，甲方復查前方可進行下一道工序施工，每階段測量完成后，必須提交正式資料，作為最后交工資料的一局部。〔二〕基坑支護〔詳見基坑樁排支護方案〕〔三〕底板鋼筋工程1.鋼筋綁扎的施工準備〔1〕技術準備1〕配筋人員應充分領會設計要求，嚴格執行國家標準和施工規范進行底板鋼筋的放樣配筋。在鋼筋綁扎之前，技術人員、配筋人員要對工人進行技術標準交底和關鍵部位交底。2〕測量放線人員根據圖紙，放出軸線、墻、柱、電梯井及水坑位置，用紅油漆做明顯標志，并報工程經理部進行檢查復驗。3〕鋼筋進場同時提交鋼筋材質證明，并嚴格按標準和規定標準及時進行復試，合格前方可使用。4〕做好鋼筋接頭連接和試驗工作。〔2〕材料準備鋼筋由現場和場外結合進行加工，工地配專職材料員到現場負責清料，按部位按種類捆扎。因現場場地狹小，場外加工鋼筋應隨用隨進，進場后隨即由塔吊運到基坑內，以減少二次搬運量。2.底板鋼筋的連接方法〔1〕底板鋼筋對接主要采用綁扎搭接和閃光對焊連接。〔2〕在整個底板鋼筋施工中，要注意鋼筋的接頭位置、下料長度等問題。另外在預留上層柱子、外墻、剪力墻等豎向鋼筋時，應根據軸線及時進行效正并固定。3.鋼筋綁扎程序測量定位放線〔標明上層柱、墻和不同斷面位置〕→擺放墊塊→鋪電梯井、集水井坑短向鋼筋→鋪電梯井、集水井坑長向鋼筋→鋪電梯井、集水井坑構造鋼筋→鋪底板底層橫向筋→鋪底板底層縱向筋→搭設鋼管架子及上鐵支撐→鋪底板上層橫向筋→鋪底板上層縱向筋→撤除架子、調整鋼筋位置→綁扎拉結筋、加強筋、墻體插筋、柱子插筋→清理→自檢→驗收。4.鋼筋保護層施工方法鋼筋下皮保護層分別為35mm，上皮保護層35mm。底板上皮鋼筋利用Φ25鋼筋做成馬鐙鐵進行支撐。鋼筋支撐縱橫2m間距布置。另外采取斜拉撐等措施加固鋼筋馬鐙鐵，防止鋼筋網片滑移傾覆。柱子的鋼筋綁扎前應繪制鋼筋放樣圖，并進行詳細的技術交底。5.鋼筋工程的質量控制〔1〕假設發現鋼筋銹蝕和沾有油污現象，必須清理干凈。〔2〕底板鋼筋中的避雷網焊接要符合標準要求，并做好隱蔽驗收。〔3〕鋼筋綁扎和連接頭位置必須符合施工標準和質量驗收標準，并做好隱蔽驗收。〔4〕鋼筋在運輸和存儲時，不得有損害，并應按批分別堆放整齊，防止銹蝕或油污；進入施工現場的鋼筋每捆重量不得大于現場塔吊的最大幅度起重量。〔5〕底板鋼筋保護層為35mm，用7cm×7cm×3.5cm的C35、P6混凝土制作墊塊，混凝土墊塊要保證有足夠的支撐強度，按1m左右的梅花狀間距均勻布置。〔6〕混凝土澆筑時搭設泵管架子要獨立搭設，防止與底板鋼筋進行硬連接。〔7〕上層柱插筋要插入底板根底大于40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并與底板鋼筋焊接，以固定柱子插筋，防止澆筑混凝土發生位置偏差。〔四〕模板工程1、概況：本工程主樓根底底板厚0.4米，四周設基梁450×1200，根據設計要求，結合我公司對筏板根底的施工經驗，擬采用：①基梁外側砌保護磚墻作為模板，②底板四周外側采用400㎜高的導墻。導墻支撐采用Ф48鋼管，支撐于護坡樁上，保證磚胎模剛度。2、磚模〔導墻〕模板安裝及支撐3.反梁模板安裝及支撐。反梁采用木模板，豎向背楞采用Φ48腳手鋼管，間距1000mm。橫向背楞采用5cm×10cm木方，間距600mm。反梁側模之間采用Φ14的對拉螺栓，豎向間距600mm，水平間距1000mm，底板反梁支模示意見下列圖。4.鋼板止水帶的安裝設計。考慮到本工程常年靜止水位大致處于導墻上口的水平縫位置，根據設計要求根底底板導墻上口的水平施工縫設有鋼板止水帶，鋼板止水帶寬300mm，1/2埋入導墻混凝土內。鋼板止水帶厚δ=3mm，每節長L=5～6m，在根底底板導墻和外墻施工縫處通長設置，每節鋼板止水帶之間采用對接焊接，注意焊縫厚度及平密均勻。另外由于外墻導墻高度不一樣，造成鋼板止水帶不在同一平面上，在上下相接處，板止水帶也不能斷開。5.本工程后澆帶模板采用雙層鋼板網配合模板支設。底板后澆帶具體詳見下列圖〔設計圖紙說明局部〕。6.模板進場后，外表刷脫模劑，加強對模板的保護，提高周轉次數。外表刷脫模劑涂刷應均勻，以防止脫模時混凝土粘結模板。7.在混凝土施工前在模板上彈線或在上皮鋼筋焊有標志桿以保證混凝土的高度，在拆模后派專人清理模板,并對模板進行修復。清理修復后的模板要保證堆放平整，防止整體變形。8.在電梯井、集水井坑和底板上下跨相接處模板支設見下列圖。9.立面模板的支撐預埋立面模板預埋支撐采用Ф20U形鋼筋焊接于底板鋼筋上，具體位置見下列圖。10、地下室止水穿墻螺栓預埋本工程根底局部預埋件規格多且復雜，涉及到給排水、電氣、暖通、土建等多個工種。組織預埋件制作安裝專業班組，根據圖紙設計要求，由專業工程師逐一提出方案，并交底，由專業班組安裝，并復測軸線，高程等，作好預埋記錄，并報現場監理工程師復查。墻厚12地下室止水穿墻螺栓如圖：墻厚12墊木12312φ1212墊木12312φ121290拆模后在此割斷用水泥砂漿補平。止水板4090拆模后在此割斷用水泥砂漿補平。止水板4011、模板安裝質量控制〔1〕模板拼裝的平整度,按標準要求嚴格控制2m范圍內的偏差小于5mm，兩板外表上下差控制在2mm以內，以防影響后序的防水工程。〔2〕模板與鋼筋之間的墊塊要放置牢固，用綁絲把墊塊與鋼筋綁在一起。〔3〕模板之間的縫隙要嚴密，謹防漏漿致使外墻面出現蜂窩麻面，給防水施工帶來困難和隱患。〔4〕模板的支撐要牢固，根底的厚度較大，在開始澆筑混凝土對模板的側壓力也較大，支撐在護坡樁上，增加支座承載力，不允許直接支于軟土上。〔5〕特別注意鋼板止水帶的安裝質量、安裝位置、接縫的焊接質量。鋼板止水帶的固定要牢固，注意澆筑導墻混凝土時用人工上料，以免混凝土沖擊鋼板止水帶，振搗導墻混凝土時，應特別注意導墻底板的接槎處的密實性。〔五〕底板混凝土工程1、現場攪拌站標準：攪拌機采用JS1000型，水泥采用華新水泥廠或京蘭水泥廠等有資質證的和準用證的大廠水泥；砂石含泥量必須嚴格控制〔分別為3%、1%〕；外加劑根據施工要求通過試驗確定。原材料要經過試驗檢驗合格，并根據不同部位砼強度等級要求由試驗室作出試配。施工配合比必須嚴格按試驗室配合比通知單和砂、石含水率來進行調整。配合比標牌要計算準確，掛在明顯位置。如下列圖2、泵送砼標準：泵送砼應連續不間斷地均衡地供給，能保證砼泵送施工順利進行。泵送砼要按照砼配合比要求拌制好，使泵送時不產生堵塞。按設計對強度和抗滲的要求，確定的混凝土配合比為1:0.37:1.54:2.11，其中水泥380kg/m3,水180kg/m3,砂720kg/m3,石1030kg/m3，UEA-M外加劑42kg/m3,粉煤灰摻合料100kg/m3。底板混凝土澆筑采用混凝土輸送泵和溜槽相結合進行，為保證大體積的施工質量，應分段連續澆筑施工，且要求各段混凝土一次連續澆筑完成，以到達自防水抗滲要求。砼攪拌的投料順序：如配合比規定摻加粉煤灰時，那么粉煤灰要與水泥同步投料。外加劑的添加時間應符合配合比設計的要求宜滯后于水和水泥。泵送砼最小攪拌時間要符合標準?預拌砼?中的有關規定，一定要保證砼拌合物的均勻性，保證制備好的砼拌合物，有符合要求的可泵性。泵送砼的運送：為保證泵送順利，攪拌好的砼拌合物從攪拌到施工處的運送非常主要。砼泵最好連續作業，、這不但能提高其泵送量，而且能防止輸送管堵塞。3、底板混凝土澆筑由于底板混凝土澆筑分為四段進行。每段澆筑混凝土量為：一區段為m3,二區段為m3,三區段為m3，四區段為m3。底板各區段分別布置混凝土輸送泵〔在局部有條件處搭設溜槽〕來澆筑混凝土。混凝土輸送泵泵管采取一次接長到最遠處，邊澆邊拆的方式。〔1〕每段混凝土采用斜面分層連續澆筑的方法，分層推進。澆筑時沿寬度方向后退澆筑，為不形成施工冷縫，考慮盡量4h內澆筑完一推進層。〔2〕底板混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，循環推進，每層澆筑厚度控制在500mm以內，一次澆筑到頂的澆筑方法。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度。〔3〕底板混凝土為C35，P6自防水混凝土。為了使混凝土不出現任何施工縫，因此混凝土的初凝時間定為12h。〔4〕當外表泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現沿鋼筋的外表裂紋。〔5〕混凝土的養護。本工程采用澆水養護，局部蓄水養護的方法進行養護，控制混凝土內外溫差在25℃以內。混凝土的養護要求專人負責，養護時間7d左右。4、混凝土的質量控制措施〔1〕同一強度等級、同一配合比的混凝土在進場前要將配合比呈交給工程經理部，經質量負責人、建設單位和監理工程師審批前方可澆筑。〔2〕進場的預拌混凝土要隨附預拌混凝土配合比通知單,開盤鑒定、原材料合格證等有關資料。〔3〕坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現場入模前為準。在性能達不到要求時，以退場處理，嚴禁現場加水。〔假設混凝土出場4h后沒能夠澆筑那么退回廠家〕。〔4〕外加劑和外摻料經試驗室檢驗確定，并經建設單位、監理單位認可。〔5〕同一強度等級、不同品種水泥的混凝土嚴禁混合澆筑，必須依后澆帶自然分成區域分別澆筑。〔6〕在混凝土振搗時，振搗棒要快插慢拔，梅花點布置振動點。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土內50mm。同一處振搗時間不宜過長，嚴格按照標準施工，杜絕出現漏振和過振現象。在振搗時，振搗棒不要碰到鋼筋。〔7〕在混凝土澆筑時應在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨撤除跳板。〔8〕在混凝土澆筑前由木工認真觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞是否符合設計要求，當發現有變形時及時修正處理。〔9〕大體積混凝土施工要嚴格填寫混凝土入模記錄、養護溫度記錄和裂縫檢查記錄。〔10〕大體積混凝土的外表水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理。當混凝土澆筑到設計標高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。〔11〕在電梯井坑、集水井坑和底板上下跨相接處模板安裝應注意在進行混凝土澆筑時從模板兩側對稱部位同時下料，振搗時振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內氣泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保證振實。在澆筑坑底部混凝土2-3h后，待底部混凝土接近初凝時，再進行其他局部混凝土的澆筑。六、大體積混凝土的裂縫控制由于根底底板屬于大體積混凝土施工，混凝土的裂縫控制是底板施工成敗的關鍵所在，因此需要在各個方面采取措施。大體積混凝土產生裂縫的原因是很復雜的，而且往往是各種因素的綜合，為防止混凝土產生裂縫，結合大體積混凝土裂縫的“抗放結合〞理論，應著重控制混凝土內外溫差、延緩降溫速度、減少混凝土的收縮等方面一系列技術措施。〔一〕從設計方面采取技術措施1.利用混凝土后期強度。本工程與設計協商，在確保混凝土后期強度可靠增長的條件下，采用60d齡期的混凝土強度代替28d齡期強度控制溫升速度，推移溫升峰值出現時間。2.設置后澆帶。本工程通過設置后澆帶及施工縫來控制由于混凝土溫差和收縮引起的裂縫開展，并到達不設永久性伸縮縫的目的。3.由于鋼筋的彈性模量是混凝土彈性模量的7～15倍，所以當混凝土內應力到達抗拉強度而開始裂縫時〔特別是斷面變化處〕，此時鋼筋的應力很小，不能起到利用鋼筋來防止混凝土裂縫出現的目的。因此，跟設計協商，在底板斷面變化處，應加設分布鋼筋，對提高混凝土的抗裂效果較好。分布鋼筋為?6@150，沿斷面變化布置。4.在底板墊層上做一層PVC卷材防水，起到滑動層作用，這樣可以減少地基對根底的阻力系數，從而大大削減溫度應力，為防止大體積混凝土裂縫起到很好的作用。〔二〕從原材料方面采取技術措施1.水泥選用水化熱較低的水泥，且廠家必須提供水泥出廠合格證。2.外加劑：在預拌混凝土中摻入UEA-M膨脹劑，實現混凝土結構的自防水，控制溫差裂縫。在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑，可減小新拌混凝土的泌水率，延緩混凝土的凝結和降低溫升的目的。在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動性，從而獲得良好的可泵性。3.摻加料：混凝土中摻入一定數量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球狀起潤滑作用，不僅能代替局部水泥，還能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量。4.粗、細骨料：本工程混凝土中盡可能用5～25mm級配的碎石，這樣可以減少用水量，混凝土的收縮和泌水可隨之減少，且砂、石含泥量應分別小于3%和1%。〔三〕從施工方面采取技術措施1.由于底板混凝土量大，配備足夠的混凝土攪拌車、混凝土輸送泵和溜槽，確保底板各施工段能一次連續澆筑完畢。2.利用混凝土輸送泵、溜槽、塔吊以加快混凝土澆筑速度，不使混凝土產生冷縫。3.做好混凝土振搗過程中的泌水處理，在兩側模板底部和上部留出預留孔，排除混凝土外表的泌水，這樣可以提高混凝土的質量，以減少混凝土外表裂縫。4.在混凝土澆搗至標高時，要專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平，對控制混凝土外表裂縫的出現很重要。〔四〕從養護上采取措施保溫養護是大體積混凝土施工的關鍵環節。保溫養護的目的主要是降低大體積混凝土澆筑時里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土塊體承受外約束應力時的抗裂能力，到達防止或控制溫度裂縫的目的。1.在澆筑4h內覆蓋。在養護期間，根據要求進行底板混凝土溫度測量，并填寫好測溫記錄表。2.在混凝土澆筑后要根據實際的測溫數據來進行澆筑后混凝土裂縫控制計算。七、質量保證具體措施〔一〕質量檢查程序第一道工序做完——班組長自檢——專檢——下道工序。〔二〕地下室底板施工質量控制點底板施工的好壞是后序工作成敗的關鍵，特別是在底板中質量控制點的施工尤為重要。因此在底板施工階段確定以下為施工質量控制點：1.底板軸線、墻、柱、電梯井和集水坑位置放線。2.底板鋼筋的機械連接。3.底板模板的安裝與支撐。4.底板大體積混凝土裂縫的控制。5.混凝土的測溫和養護，其中底板大體積混凝土裂縫為關鍵質量控制點。〔三〕質量保證措施1.在進行底板施工前，應先由施工員對所有測量放線進行交核檢查，特別是檢查影響工程質量的關鍵部位〔如電梯井、異型墻柱、斷面變化處等〕，而且測量人員要定期檢查平面控制網和高程控制網，以減少誤差，并用紅油漆進行標識，并報工程經理部、技術部、質量部檢查合格后，再報監理審核合格前方可進行下道工序施工。2.在鋼筋綁扎施工前，由技術人員進行詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。3.由技術部、物資部、質檢站對進場原材料的出廠證明、材質證明進行收集檢查，并進行交檢。4.在攪拌站由專人檢查、計量、外加劑摻量工作。外加劑的摻量一定要按擬配好的混凝土摻量進行配制。粉狀外加劑應保持枯燥狀態，防止受潮結塊。5.在鋼筋模板施工前彈好各種尺寸線，嚴格控制位置、確保準確無誤。6.在底板混凝土澆筑前，必須填寫混凝土澆筑申請單，必須有各方人員簽字，否那么不能進行混凝土的澆筑。7.提前做好各種混凝土的預配工作，由于底板混凝土強度等級高，抗滲等級大，混凝土量大，因此一定要做好混凝土的抗壓、抗滲試驗，以到達混凝土施工要求。8.由于混凝土摻入粉煤灰，混凝土早期強度比擬低，因此要加強早期養護，提高抗拉強度。混凝土澆筑完畢后，外表及時覆蓋，適當延長養護時間。9.嚴格執行“三按〞“三檢〞和“一控〞。其中：“三按〞：嚴格按圖紙、按工藝、按標準標準施工。“三檢〞：自檢、互檢、交接檢。“一控〞：自控正確率，一次驗收合格率。10.現場生產的質量進行三分析活動，即要分析：質量問題的危害性，分析質量問題的原因，分析質量問題應采取具體的措施，以到達防患于未然消滅質量問題的出現。11.工種及特殊操作人員必須經過培訓，持證上崗。12.進行全面質量管理，嚴格按照IS09002質量標準組織施工。13.底板施工階段的各質量控制點，特別是關鍵質量控制點，要有專人負責進行施工，并填寫好各種施