個人收集整理 僅供參考學習神化煤直接液化項目煤液化裝置技術方案編號：SPI/SDCL1BD2PI009文件類型文件頁數附件頁數版次修訂說明受控編號PI110預備版首次說明文件標題：高壓厚壁管道試壓、吹掃（清洗）方案預備版 2005.12.8 張鳳茹 劉衛華 梁選翠版次 完成日期 編 制 審 核 批 準上海石化安裝檢修工程公司1/12個人收集整理 僅供參考學習1、概述：神華煤直接液化項目煤液化裝置（103單元），由工藝系統（催化劑和油煤漿制備部分、反應部分、分餾部分）、輔助系統和公用工程系統組成.本方案主要敘述高壓厚壁管道試壓、吹掃（清洗）工作，其他工藝管道地試壓、吹掃（清洗）工作按本項目投標文件《管道試壓、吹掃（清洗）方案》執行.1.1工藝系統催化劑和油煤漿制備部分：煤粉和催化劑地儲存、煤粉、催化劑和供氫溶劑地混捏、油煤漿地制備以及與催化劑油煤漿地混合、油煤漿升壓和注硫措施.b5E2RGbCAP反應部分：氫氣和油煤漿地加熱及混合、氫氣和油煤漿地反應、反應產物中地氣體換熱冷卻分離、高壓膜分離系統、反應產物中油煤漿減壓及補充氫氣壓縮機和膜分離壓縮機系統.p1EanqFDPw分餾部分：常減壓塔系統和減壓塔系統 .1.2輔助系統和公用工程系統包括放空系統、污油系統、沖洗系統、氮氣、蒸汽、風、燃料氣等配套系統等，其中高壓放空系統、沖洗系統、污油系統、風和燃料氣系統為煤液化裝置和加氫穩定裝置共用.DXDiTa9E3d本裝置共劃分為14個區域，其中區域1、2、6、9、11、12為二標段，區域3、4、5、7、8、10、13、14為二標段；其中：區域14為外管架.RTCrpUDGiT管道地最高設計壓力為 23.544MPa，最高設計溫度 560℃；系統運行最高壓力為21.8MPa，系統運行最高溫度為 538℃.5PCzVD7HxA二標段管道共計115133米，其中不銹鋼管道5887米，合金鋼管道1383米，碳鋼管道105763米，碳鋼液硫夾套管600米；不銹鋼管件690個，合金鋼管件606個，碳鋼管件13166個，閥門8128個，彈簧支吊架138噸.jLBHrnAILg特殊厚壁1956米，管道最大壁厚為 88mm；特殊厚壁管件共計 181個，2、執行標準2.1GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范 》2.2GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 》2/12個人收集整理 僅供參考學習2.3SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》（第一號增補）2.4SH/T3520-2004《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規程》2.5SH/T3523-1999《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程》2.6SH/T3527-1999《石油化工不銹鋼、復合鋼焊接規程》2.7ASMEB31.3 工藝管道2.8ASMEB31.1 動力管道2.9API598 閥門地檢驗和試驗上述標準優先執行國、行標強制性標準，當各標準條文發生不一致時，按較嚴格地條款執行.3、管道試壓、吹掃（清洗）流程圖試壓、吹掃（清洗）前系統符合性檢查試壓、吹掃（清洗）形式選定試壓、吹掃（清洗）介質選定試驗壓力選定試壓、吹掃（清洗）臨時設施安管道系統試壓管道系統吹掃（清洗）管道系統恢復至設計狀態4、管道試壓、吹掃（清洗）前地準備4.1 管道試壓、吹掃（清洗）前系統符合性檢查管道試壓、吹掃（清洗）前，經施工單位、監理單位及建設單位質量部門地質檢人3/12個人收集整理 僅供參考學習員對管道系統地實體及資料進行全面檢查，確認合格后方可進行管道試壓、清洗（吹掃）工作.4.1.1 實體檢查1）管道系統除涂漆、保溫外，已全部按設計文件安裝完畢，并符合設計、國標、行標及規范要求；應將膨脹節地運輸保護裝置（涂有黃色）拆除.xHAQX74J0X2）管道支、吊架地形式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格.對于恒力彈簧支吊架，在水壓試驗前應用固定銷鎖定；在水壓試驗和清洗管路時，不能拔下固定銷；在水壓試驗和清洗結束后才能拔下固定銷.LDAYtRyKfE（3） 焊接及熱處理工作已全部結束，并經檢查或檢驗合格 .4）合金鋼管道地材質標識明顯清楚.5）焊縫及其它應檢查部位，尚未涂漆和保溫.4.1.2文件記錄檢查1）應有完善地已經批準地管道試壓、吹掃（清洗）方案，在管道試壓、吹掃（清洗）前應向參與試壓、吹掃（清洗）人員進行技術交底.Zzz6ZB2Ltk2）管道系統試壓前，下列資料須經建設單位或監理單位和有關部門審查確認：管子、管件及焊材地質保書；管道加工記錄；管道系統隱蔽工程記錄；閥門試驗記錄；焊接檢查報告；焊縫探傷報告；焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告；靜電接地測試記錄；設計修改及材料代用記錄 .4.2 試壓、吹掃（清洗）形式選定4.2.1管廊區管道直徑 DN≧400地管道較多時，水壓試驗應依次進行，不能同時進行 .4.2.2602-203塔頂油氣管800-P-622201、壓縮機入口管道、圖紙上要求試壓地大口徑管道、裝置放火炬DN≧400管道、裝置氣相DN≧400管道、管道與設備無法隔離時應在預制廠分段預制好，單根進行水壓試驗，合格后再安裝，最后未參加試壓地焊口進行100%X射線探傷合格即可.dvzfvkwMI14/12個人收集整理 僅供參考學習4.2.3 夾套管內管可在預制廠單根進行試壓，也可在現場安裝后按系統進行，但內管試壓焊縫應裸露，以便檢查.rqyn14ZNXI4.2.4 夾套管外管可與連通管一起進行試壓 .4.2.5其它管線可根據具體情況選擇分段進行試壓或系統整體進行試壓 .4.2.6清洗（吹掃）形式選定如果采用分段吹掃（清洗），可用開式吹掃（清洗）；如果采用系統清洗，可用閉式循環沖洗，循環泵入口加過濾網，過一定時間后排放，更換潔凈水和清潔濾網，濾網經清洗后重復使用；系統吹掃采用開式吹掃.EmxvxOtOco4.3試壓介質選定管道系統地壓力試驗應以液體進行，高壓厚壁管道地壓力試驗原則上以液體進行.液壓試驗確有困難時,可用氣壓試驗代替,但應符合下列條件,并經施工單位技術總負責人批準地安全措施:SixE2yXPq54.3.1公稱直徑小于或等于300mm,試驗壓力小于或等于1.6MPa地管道系統;4.3.2公稱直徑大于300mm,試驗壓力等于或小于0.6MPa地管道系統;4.3.3脆性材料管道組成件未經液壓試驗合格,不得參與管道系統氣壓試驗;4.3.4不符合4.3.1和4.3.2地管道系統必須用氣壓試驗代替時,其所有地焊接接頭應經無損檢測合格.6ewMyirQFL4.3.5液壓試驗介質應用潔凈水進行，當生產工藝有要求時，可用其他液體.奧氏體不銹鋼管道用水試驗時，水中地氯離子含量不得超過25mg/L.kavU42VRUs4.3.6氣壓試驗一般采用壓空為介質，也可用氮氣或惰性氣體為介質，嚴禁使用可燃氣體為介質.4.4吹掃（清洗）介質選定4.4.1DN≥600地管道宜用人工清理；4.4.2DN＜600地液體管道宜用水沖洗；4.4.3DN＜600地氣體管道宜用空氣吹掃；4.4.4蒸汽管道應用蒸汽吹掃；4.4.5對有特殊要求地管道，應按設計文件規定采用相應地吹掃方案.4.5管道試壓、吹掃（清洗）壓力地確定4.5.1液壓試驗壓力為設計壓力地1.5倍，氣壓試驗壓力為設計壓力地1.15倍,真空管道為0.2MPa；清洗（吹掃）壓力不得超過容器和管道系統地設計壓力.y6v3ALoS895/12個人收集整理 僅供參考學習4.5.2試壓、吹掃（清洗）溫度為常溫（環境溫度） .當設計溫度高于試驗溫度時，管道地試驗壓力應按下式進行計算：Pt=KP0.[σ]1/[σ]2式中：K—系數，液壓試驗取 1.5，氣壓試驗取1.15；Pt——試驗壓力，MPa；P0——設計壓力，MPa；[σ]1——試驗溫度下材料地許用應力， MPa；[σ]2——設計溫度下材料地許用應力， MPa.液壓試驗時地應力值，不得超過試驗溫度下材料曲服點地 90%；氣壓試驗時地應力值，不得超過試驗溫度下材料曲服點地 80%.4.6 管道試壓、吹掃（清洗）用臨時設施安裝4.6.1在管道試壓、吹掃（清洗）前應將管道系統或管段地所有管口封閉或安裝閥門控制；留有預留量地管段兩端須與試壓用球形管帽焊接，除試壓用管嘴外，其余所有地接管嘴也必須用管帽 (DN≧50)或管堵(DN<50)封閉.待管道系統或管段試壓結束后恢復至設計狀態.M2ub6vSTnP球形管帽如圖1所示：Rφ/2L圖1球形管帽示意圖4.6.2 管道試壓采用液壓試驗時，必須在最高點合理設置放氣點，在最低點設置排放點；試壓用地臨時管道必須安裝完畢；對于在管道安裝過程中臨時設置地支吊架應在水壓或氣壓試驗前拆除，對于水壓或氣壓試驗所需地臨時支吊架 /臨時短節應在試驗前安裝好，并在試驗結束后拆除；臨時加固措施應安全可靠 .0YujCfmUCw詳見圖2：試壓用臨時設施示意圖 .6/12個人收集整理 僅供參考學習試壓泵DN700DN25DN15DN700DN700DN25圖2：試壓用臨時設施示意圖為了降低成本、節省費用，考慮管道試壓用臨時設施多次重復使用，所用地主要設備及材料詳見下表：試壓用臨時設備及材料表.eUts8ZQVRd試壓用臨時設備及材料表序號材料名稱規格型號材質單位數量備注1高壓試壓泵40MPa碳鋼臺1壓力表精度等級12Y-1500-40MPa級個23壓力表接頭M20*1.520g個24高壓無縫鋼管φ22*520g米25高壓無縫鋼管φ32*820g米126截止閥J61H-250DN15個37截止閥J61H-250DN25個28球形管帽各種規格20g個若干多次利用9管堵各種規格各種材質個若干多次利用4.6.3 試壓用地壓力表已經效驗，并在檢定有效期內，其精度等級為 1級，表地滿量程刻度值為被測最大壓力地 2倍左右，但不低于 1.5倍且不高于4倍，壓力表不得少于兩個并量程相同.sQsAEJkW5T4.6.4 符合試壓要求地液體或氣體已經備齊 .4.6.5 封閉試壓管道（管段）用地臨時封頭或盲板位置正確，標志明顯，記錄完整 .7/12個人收集整理 僅供參考學習4.6.6應將試壓管道系統與不參與試壓、吹掃（清洗）地所有設備隔離，將不參與試壓吹掃（清洗）地所有儀表拆除，加臨時短管連通，待管道（管段）試壓結束后復原；并且必須填寫管道系統清洗/試壓特殊部件拆除、復原記錄.GMsIasNXkA4.6.7試壓介質地排出口應設置在不妨礙設備及人生安全地位置，且出口應設有牢固地管道支架.4.6.8用于不銹鋼管道組裝段兩端和接管嘴封堵地密封材料要求硫離子含量低于200ppm.如采用焊接封堵，要求試壓合格后，機械切除管道組裝段上多余部分，然后加工出端面或焊接坡口，并對端面或焊接坡口按規定進行表面液體滲透檢驗.并要求焊接熱影響區不留在管道組裝段上.TIrRGchYzg4.6.9用于管螺紋接管地螺紋堵頭應使用與母材相同地材料.螺紋堵頭必須能承受耐壓試驗壓力，螺紋堵頭安裝和取下必須不損壞管道地螺紋接口和端面.使用地密封材料要求同4.6.8.7EqZcWLZNX4.6.10進行管道試壓、清洗（吹掃）前應除去鐵屑、雜物和油污.5、管道試壓5.1 水壓試驗5.1.1水壓試驗時液體地溫度，當設計未規定時，應符合下列要求：1）非合金鋼和低合金鋼地管道系統，液體溫度不得低于5℃；2）合金鋼地管道系統，液體溫度不得低于15℃，且應高于金屬材料地脆性轉變溫度.5.1.2環境溫度不宜低于5℃；如環境溫度低于5℃時，應采取下列防凍措施：1）需要保溫地管道，除焊縫、法蘭、絲扣等連接處須為試壓預留出檢查部位外其余部分可進行保溫工作；2）有伴熱設施地管道應將伴熱設施安裝好，在試壓時投入運行；3）無保溫和伴熱設施地管道進行水壓試驗時應進行臨時保溫；4）在試壓泵地出口管道上纏繞電加熱線，以提高試壓介質地溫度；5）在液態試壓介質中加入適量地乙二醇降低液體地冰點.6）管道試壓、吹掃（清洗）同時按本項目投標文件《冬季管道試壓、吹掃（清洗）措施》執行.5.1.3 水壓試驗注水時，必須打開高點排氣閥，以排盡管道系統（管段）內地空氣；待管道（管段）注滿水后高點排氣閥處無氣泡排出時，關閉排氣閥 .lzq7IGf02E5.1.4水壓試驗時，升壓應分級緩慢，以每次升壓2MPa保壓2分鐘地升壓步驟緩慢升至試8/12個人收集整理 僅供參考學習驗壓力.5.1.5達到試驗壓力后，保壓10分鐘，以壓力表不降壓、目測管道無變形為合格.5.1.6然后以同樣地壓差和保壓時間降壓至設計壓力，保壓30分鐘.同時進行檢查，管道（管段）各部位（包括螺紋堵頭密封）不允許有滲漏、冒汗等異常現象.壓力表讀數不應有由于泄漏引起地讀數下降.檢查完畢后，仍以相同地壓差和保壓時間卸壓.zvpgeqJ1hk5.1.7水壓試驗合格后，應緩慢降壓，在合適地地點排放液體，排放時應考慮反沖力作用及安全環保要求.5.2氣壓試驗5.2.1氣壓試驗前，必須用空氣進行預試驗，試驗壓力為0.2MPa.5.2.2氣壓試驗時，試驗溫度必須高于金屬材料地脆性轉變溫度.5.2.3氣壓試驗時，壓力應逐步緩慢增加.當壓力升至試驗壓力地50%時，穩壓3分鐘停壓檢查，如未發現異常或泄漏，繼續按試驗壓力地10%逐級緩升，每級穩壓3分鐘，直至達到試驗壓力，穩壓10分鐘，以目測壓力表不降壓、管道無變形為合格.NrpoJac3v12.4強度試驗合格后，將壓力降至設計壓力，用中性肥皂水對試壓系統各焊縫、法蘭、絲扣等連接處進行仔細檢查，停壓時間應根據查漏工作需要而定，以發泡劑檢驗無泄漏為合格.1nowfTG4KI5.2.5 在試驗過程中，如發現泄漏，不得帶壓修理；應泄壓后處理，待缺陷消除后重新試驗，直至合格.6、管道系統吹掃（清洗）6.1水沖洗6.1.1水沖洗管道應用潔凈水，沖洗不銹鋼管所用水地氯離子濃度必須小于 25PPm；6.1.2沖洗流速不低于 1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道地設計壓力；6.1.3水沖洗應連續進行，以排出口地水色透明度與入口水色透明度目測一致為合格；6.1.4 排放管地截面積≥被沖洗管道截面積地 60%，排水時，應注意不能形成負壓，必須把系統地放氣閥打開，以免損壞設備或管道.fjnFLDa5Zo6.2空氣吹掃6.2.1空氣吹掃流速≥20m/s，吹掃壓力不得超過管道地設計壓力；6.2.2 吹掃時用錘（不銹鋼管用木錘）敲打管子，對焊縫、死角和管底部位重點敲打，但不得損傷管子；9/12個人收集整理 僅供參考學習6.2.3當目測排氣無煙塵時，應在排氣口處用白布或用涂白漆地木板檢驗，5分鐘內白布或白漆木板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格.tfnNhnE6e56.3蒸汽吹掃6.3.1蒸汽吹掃流速應≥30m/s，吹掃壓力不得超過管道地設計壓力；6.3.2蒸汽吹掃按加熱—冷卻—再加熱地順序，循環進行；6.3.3吹掃時宜采用每次吹掃一根管道，輪流吹掃地方法；6.3.4蒸汽吹掃用刨光地木板檢驗，木板上無鐵銹、臟物時即為合格.7、管道各系統恢復至設計狀態7.1 管道試壓、吹掃（清洗）合格后，應緩慢降壓，在合適地地點排放液體或氣體排放時應考慮反沖力作用及安全環保要求 .7.2 管道試壓、吹掃（清洗）后清潔管道（管段）試壓、清洗合格后，應用清潔地干布擦干或熱空氣吹干 .7.2 拆除試壓、吹掃（清洗）用儀器、儀表，妥善保管 .7.3 拆除試壓、吹掃（清洗）用臨時設施及設備 .7.4 拆除試壓、吹掃（清洗）用臨時盲板、臨時短管，拆除臨時盲板處地標志牌，安裝好拆卸下地管路附件.7.5 管道試壓、吹掃（清洗）合格后按設計圖紙將管道系統恢復至設計狀態，試壓管段則運往施工現場進行安裝.HbmVN777sL8、質量記錄管道試壓、吹掃（清洗）工藝過程所形成地施工記錄，應按規定地表格及報告式樣進行填寫，并經施工單位、項目總承包公司、建設單位等質量部門地質檢人員檢查后簽字確認，然后整理裝訂為交工資料.V7l4jRB8Hs9、工程驗收及交竣工資料管道交工驗收按神華煤直接液化項目工程中間交工驗收程序執行 .10、安全措施10.1試壓時，升壓應緩慢，必須按規定地步驟分級緩慢升壓，每升一級都應穩壓規定地時間，并觀查試壓管段及臨時設施有無變形及異常現象， 如無變形及異常現象才能繼續升壓.83lcPA59W910.2在試驗過程中，如發現泄漏，不得帶壓修理；應泄壓后處理，待缺陷消除后重新試驗，直至合格.10/12個人收集整理 僅供參考學習10.3試壓、吹掃（清洗）合格后，應緩慢降壓，在合適地地點排放液體，排放時應考慮反沖力作用及環保要求.mZkklkzaaP10.4試壓、吹掃（清洗）介質地排出口應設置在不妨礙設備及人生安全地位置，且出口應設有牢固地管道支架.AVktR43bpw10.5管道系統地支吊架要牢固，必要時應予以加固；試壓管段應牢固地固定在架臺上；管道試壓時不得敲擊試壓管道（管段）或臨時設施，以免發生意外事故 .ORjBnOwcEd10.6在試壓、吹掃（清洗）區域應設置安全警戒線，禁止無關人員進入試壓、清洗（吹掃）區域.版權申明本文部分內容，包括文字、圖片、以及設計等在網上搜集整理 .版權為個人所有Thisarticleincludessomeparts,includingtext,pictures,anddesign.Copyrightispersonalownership. 2MiJTy0dTT用戶可將本文地內容或服務用于個人學習、研究或欣賞，以及其他非商業性或非盈利性用途，但同時應遵守著作權法及其他相關法律地規定，不得侵犯本網站及相關權利人地合法權利 .除此以外，將本文任何內容或服務用于其他用途時，須征得本人及相關權利人地書面許可，并支付報酬 .gIiSpiue7AUsersmayusethecontentsorservicesofthisarticleforpersonal study, researc