粉刷石膏的性能與使用技術1、 概述人民生活水平的提高，居住條件和生活環境的改善是重要標志之一。人們不僅要求居住寬敞，居住的質量和較舒適的環境，更要求室內裝飾材料向綠色無污染的環保型材料發展，隨著建筑業的快速發展，使用綠色建材已成為時尚，新型墻體材料以輕質、高強、節能、環保等特點，在建筑市場得到了大量應用，一些傳統材料正被逐步為新型材料所替代。為了提高工程抹灰質量，開發新型室內抹灰材料，我廠為適應這一狀況而創辦專業生產粉刷石膏系列產品，對這種新型抹灰材料進行了施工應用技術研究，通過在許多工程墻面和頂棚抹灰施工中應用，取得了良好的施工效果，粉刷石膏以其良好的物理力學性能，也日益得到認可和推廣使用，它具有以下特點：1.1粉刷石膏與傳統的室內抹灰材料水泥、白灰等相比，具有早強快硬、防火耐熱、保溫隔熱和自行調節室內溫度等，能與任何基材都能很好粘結在一起，不空鼓、不開裂，墻面致密光滑，細膩而不起灰，有較高的強度而不收縮，并不受厚度限制，上墻后操作自如、順手。落地灰少、省工省料施工一次成活，既能提高工程質量，又能縮短工期，有較好的綜合效益，為實現文明施工起到一定的作用。1.2粉刷石膏和易性與料漿流動性均好，易滲透到墻壁或頂棚的孔隙及凹凸縱橫的縫隙中，硬化后體積微膨脹，構成鍵榫與細小勾掛系統，加強了抹灰層與墻面的粘強強度，所以粉刷石膏在光滑的混凝土表面上無需鑿至就可直接抹灰，尤其是將粉刷石膏抹在加氣混凝土墻上效果更佳。1.3粉刷石膏硬化體是一種多孔質材料，其氣孔結構細微均勻，導熱系數一般在0.35w/mk左右，其保溫隔熱能力，在相同厚度條件下是紅磚2倍，混凝土的3~4倍。保溫型粉刷石膏的導熱系數更小，一般為0.14w/mk,所以若在內墻上抹3cm厚保溫型粉刷石膏即可達到12cm厚粘土磚保溫效果。同時，粉刷石膏硬化體還具有微膨脹性能，使墻體有很好密合性，可衰減聲壓，防止聲能透射，故隔音性能良好。1.4粉刷石膏硬化體過程中，形成無數個微小的蜂窩狀呼吸孔，當室內環境溫度大時，呼吸孔自動吸濕，在相反條件下，又能自動釋放儲備的水份，這樣反復循環，能巧妙地將室內溫度控制在適宜的范圍之內，為居住者創造了良好舒適的生活環境。1.5粉刷石膏中結晶水含量占整個分子量的20%，當建筑物發生火災時，只要墻體抹灰層中石膏所含水份沒有全部釋放和蒸發，墻面溫度就不會超過40r，因此，可適緩墻體升溫時間，控制火災對建筑物的危害損失程度。1.6粉刷石膏抹灰層具有吸濕性能與排濕性能，有利于多孔墻體面自身干燥，從面可使多孔墻材料墻面內部含水率下降，避免了因多孔墻體內部含水率不均勻而引起內應力的弊端，因此，多孔材料墻面上用粉刷石膏抹灰有利于墻體長期穩定。1.7粉刷石膏罩面具有致密光滑、不起灰、硬度高、不收縮、表面含堿量低與精裝修層涂料、油漆，墻紙具有較好的粘結強度。1.8粉刷石膏抹灰層凝結硬化快，在底層抹灰完成后約，1-2h就可進行，面層抹灰無需象普通砂漿抹灰后一定要等基礎工程層干燥后才能抹面灰，其裝修工程工期可縮短60%左右，大大的提高工作效率，加快工程進度。1.9粉刷石膏適合冬季（-5°C以上）搶修工程，其水化速度不因氣溫低而明顯減慢，只要拌合水不結冰，即可早強快硬，是冬季室內抹灰施工中的好材料。2、 粉刷石膏標準我國目前正在執行的粉刷石膏行業標準是JC/T517-20042粉刷石膏分類粉刷石膏按用途可分為:面層粉刷石膏（M）；底層粉刷石膏（D）；保溫層粉刷石膏（W）。面層粉刷石膏適用于較平整的混凝土墻面及水泥砂漿墻面的罩面抹灰，底層粉刷石膏適用于室內各種材料墻體，刮糙抹灰，保溫層粉刷石膏適用于有保溫要求墻體和頂棚抹灰。抹灰厚度依據設計要求確定。施工工藝粉刷石膏適用于工業及民用建筑的室內墻面和頂棚抹灰，不適用于經常與水接觸的場所。內墻及頂棚基材的性能及施工質量直接影響粉刷石膏的使用效果，施工前應對墻基材的性能進行充分了解。抹灰施工應在防水工程完工后，要在不致被后續工程破壞、污染的條件下進行施工，否則應采取相應的保護措施。由于目前我國粉刷石膏抹灰施工主要以手工操作為主，所以本文主要以介紹手工抹灰為主，其施工工藝流程為：結構驗收合格，進行基層清理f彈線找規矩f貼灰餅沖筋f制備料漿f抹底層粉刷石膏f抹面層粉刷石膏…進入面層裝飾工程。3.2施工機具及材料要求3.2.1攪拌桶：攪拌桶容積主要考慮能滿足一個作業組在規定時間內用完的料漿量而定。3.2.2手工抹灰用電動攪拌器或普通灰漿攪拌機均可。3.2.3找平工具：H型尺或刮板，長度分別為1.2m和2.0m。3.2.4壓平收光工具：大、小號抹子和灰板等一般抹灰工具。3.2.5輔助工具：面層抹灰時可采用海棉抹子或毛氈抹子沾水鋪助施工。3.2.6為保證抹灰質量在面層粉刷石膏直接拌砂作底層使用時，必須控制摻砂量，應保持在1：0.5-1之間，細砂還必須提供必要粒度組成，主要技術要求是：1、 全部通過2.5mm方孔篩，細度模量1.8-2.2；2、 含泥量應小于3%；3、 不允許有草根，樹葉等雜物。3.2.7為了保證粉刷石膏的性能穩定，粉刷石膏只能在現場直接加水使用，不得在現場添加外加劑或增加砂量。3.2.8料漿攪攔用水應清潔無雜質，宜采用飲用水，當采用其它水時，水質應符合國家有關標準和《混凝土拌合水標準》（JCJ63）的規定。3.3基層處理3.3.1為了保證施工質量，建議用與基層相應性質的材料將基層上的凹凸部分處理平整和牢固。3.3.2門窗洞的邊縫間隙應按規定材料進行填實，所謂規定材料是指：鋁合金門窗用發泡聚氨酯條或礦棉玻璃棉條或玻璃纖維氈條進行處理。使用鋼木門窗時，應用水泥砂漿填補，使用塑料門窗時，應用泡沫氨酯條及油氈卷條處理，處理時都不能填塞過緊。3.3.3有分格縫時，應先裝好分格條。3.3.4為了防止基層吸收粉刷石膏料漿中的水分，影響粘結強度和出現開裂現象，要根據不同基層材料、施工環境及氣溫高低適當均勻噴水濕潤，使基層達到施工要求的溫度時要進行抹灰（但基層表面帶明水時不可進行抹灰）。3.3.4.1磚墻：一般磚墻吸水較快，在磚墻上抹灰時，如果控制不好溫度，粉刷石膏砂漿在初凝之前因失水太多，使較多的半水石膏不能完全水化成強度較高的二水石膏，而呈現為惰性粉末，導致抹灰層收縮、開裂和粉化，因此在抹灰前磚墻必須被充分淋濕，特別是夏季施工前，應注意提前澆水，以降低墻面的吸水率，保證粉刷石膏砂漿正常水化，達到足夠的強度。3.3.4.2混凝土墻：混凝土墻的特點是含水率大、吸水率低，表面光滑平整在環境較潮濕的地方施工時，只需將墻面澆濕，但澆水不能太多，否則粉刷石膏砂漿與墻體面由于含水較多，沒有足夠的粘附力，給施工帶來困難。3.3.4.3加氣混凝土墻：加氣混凝土墻的內部孔率大，故吸水率大，加氣混凝土的飽和吸水率在35%?40%左右，由于加氣混凝土體積內的孔主要是封閉及半封閉型，所以其吸水速度比磚墻慢得多（約慢3倍左右），將水澆在加氣混凝土墻上，吸入的水量很少，大多都被流失，未經處理的加氣混凝土墻面比較干燥，但吸水性大，在這樣的表面直接進行一般的抹灰，不但操作困難，也會因砂漿抹灰層早期脫水而產生干縮裂縫。如采用大量澆水的操作方法，由于加氣混凝土表面極易吸進一定量的水分，但水分滲透速度緩慢，因而易在抹灰層與墻面粘結處聚焦水分，使墻體含濕量不勻，造成抹灰面開裂、脫殼，因此傳統抹灰材料在加氣混凝土墻上的施工工藝都較復雜，工期也長，質量難以保證。粉刷石膏水化后，主要生成呈網絡結構排列的二水石膏晶體，與加氣混凝土材料多孔結構配合協調，具有良好的整體強度，同時粉刷石膏凝結時產生的微膨脹性，加強了抹灰層與加氣混凝土墻表面的咬合能力，使抹灰層不易收縮開裂和空鼓。試驗表時，在加氣混凝土墻表面涂刷一建筑膠水可封閉基層的毛細孔，防止砂漿早期脫水。用此方法粉刷石膏在加氣混凝土墻面上抹灰可取得更佳效果。3.4制備料漿3.4.1一次投料量應在規定時間內用完的料漿使用量，每次攪拌料漿，必須在料漿初凝前用完，初凝后的料漿不得再加水攪拌使用，否則會產生抹灰層開裂、粉化、無強度等現象。3.4.2料漿配制時先將適量水放入攪拌桶，再徐徐加入粉刷石膏，等灰料濕潤后，用手提或電動攪拌器攪拌均勻，攪拌時間為2min左右，使料漿達到施工所需要稠度后靜置3min左右，再進行第二次攪拌，待攪拌均勻后便可使用。每次制備料漿不宜過多，做到一次攪拌一次用完，嚴禁將前次多余料再入到新料中混合使用。攪拌時間一般在粉刷石膏與水接觸到攪拌完成為6min左右時間為宜，水灰比控制在0.35?0.5之間。底層石膏砂漿應在2小時用完；面層料應在1小時內完成。保溫型粉刷石膏配合比應該根據設計的要求通過試驗確定。使用后的容器清理干凈，以避免硬化顆粒混合于新攪拌漿中，而影響質量和縮短初凝時間。3.4.3石膏砂漿配合比根據不同基體和部位進行配料（見下表）粉：砂配合比（體積比）水（％）使用范圍與部位1：0.535~50天棚、陽角護角、門窗套護角、踏腳、窗臺1：135~50混凝土剪力墻、梁柱、輕質砌塊、輕質板、混凝砌塊等各種墻體3.5墻面抹灰3.5.1安排好抹灰順序和路線，否則影響整個抹灰過程和質量。3.5.2根據施工情況，應先標筋，標橫筋時，下道筋應設在踢腳板上口：標豎筋時，兩端標筋設在墻陰角處。3.5.3抹灰層的厚度應根據裝飾層的功能，質量要求來確實，為了降低材料成本費用，抹灰層厚度應盡可能減少，由于粉刷石膏漿粘度高，和易性好，抗流掛現象優良，因此抹灰可以一次完成。對一般住宅、辦公樓及綜合樓等現澆混凝土樓，因平整度好，可采用面層粉刷石膏凈漿刮膩予法施工，刮平一次成活，厚度不超過2.0mm為宜，這樣省工省料，又可達到高級抹灰質量檔次水平。根據基層情況，粉刷石膏如需分層抹灰時（底層、保溫層在平整的墻面施工時），先用面層粉刷石膏做一道粘接層（切忌鐵抹子多次來回抹，使粘接面移位，而產生空鼓問題）。一般待第一層終凝后（檢驗方法是用手指按壓不出凹陷），即可抹上找平層至灰并標點和門窗套護角平，隨后馬上可用直尺刮平，接著用木抹子輕輕打平，用鐵抹子輕壓一道，待料凈初凝時再用鐵抹子壓光。3.5.4抹灰厚度小于5mm時，可以直接使用面層型粉刷石膏，厚度大于5mm時，事先用底層型粉刷石膏打底找平，再用面層型粉刷石膏罩面。抹灰時，用抹子將料漿抹在墻面上，再用H型尺或刮板緊貼標筋上下左右刮平壓實，做到墻面平直。粉刷石膏如需分層抹灰時，一般待上一層料漿終凝后，少量灑水方可罩面，因為第一層料漿被基層吸水較多，不易抹壓收光。3.5.5壓光應在終凝前進行，應以手指按壓表面不出現明顯壓痕為宜（一般在抹灰后30min左右進行壓光），過早易出現氣泡，過遲不易壓光，壓光前可用泡沫塑料抹子蘸水搓揉（水不宜多），邊揉邊用鋼抹子壓光，使表面平整光滑。3.5.6抹灰過程中清理的落地灰以及修整過程中刮、搓下的料漿不能再回收使用。3.6冬季抹灰3.6.1冬季室內粉刷石膏抹灰施工，環境溫度應該在-5'C以上。3.6.2粉刷石膏料漿上墻溫度應該在0C以上，受凍的料漿不能使用。如 室內溫度較低，可以用15C?25C左右的溫水拌制料漿進行施工。3.6.3冬季抹灰時，應先做好門窗口等封閉保溫圍護，若采用加溫措施，則室內溫度不宜過高，因石膏為氣硬性膠凝材料，溫度太高會影響凝結硬化。反之，熱源直接烘烤抹灰層，表面會造成早期脫水，易出現干縮裂縫。3.6.4粉刷石膏不得在凍結的基層上施工，施工后的粉刷石膏墻面在沒干燥前不得受凍。3.7夏季施工3.7.1要避免在強烈的陽光直射的墻面上施工。3.7.2由于夏季高溫，墻體和料漿的水份揮發特快，所以施工環境在33C以上時，墻面溫度不得超過32C，并要充分澆水。料漿配制的用水量要比平常提高5%左右，以保證粉刷石膏料漿的正常水化，達到足夠的強度。4、質量驗收4.1抹灰工程系指一般墻面，頂棚的抹灰，不包括粉刷石膏用于板縫處理，保溫板抹灰等。抹灰質量等級應符合國家現行《建筑裝飾工程施工及驗收規范》JG173的有關要求。4.2抹灰層與基層及各抹灰層之間應結合牢固，不得有空鼓、起泡、裂縫等缺陷。4.3抹灰分格縫寬度與深度應均勻一致，棱仍應整齊平直，預留空口、槽、盒的尺寸和位置應正確，抹灰在面邊緣在整齊。4.4抹灰面層的接搓應平整、光滑、潔滑、潔凈、顏色一致、陰陽角主正光滑。4.5粉刷石膏抹灰質量允許偏差應符合下表的規定：項目允許偏差（mm）檢驗方法普通中級高級表面平整542用2m直尺和楔形塞尺檢查陰陽角垂直42用2m托線板和尺檢查立面垂直53用2m托線板和尺檢查陰陽角方正42用200m方尺檢查分格縫平直3拉5m線和尺檢查注：1、磚墻及加氣混凝土墻為中極抹灰時，本表第4項可不檢查。2、頂棚抹灰本表第2項可不檢查，但應順平。3、混凝土基層抹面只按中、高級要求。5、效益分析粉刷石膏經大面積推廣使用表明，其技術經濟效益與社會效益顯著 5.1改善了作業環境，減少了現場濕作業工作量。5.2用于混凝土頂棚抹灰，基本解決了抹灰層的空彭、裂縫和脫落問題。同時縮短了抹灰工期，比傳統的水泥砂漿抹灰工藝提高功效1.5?2倍。5.3由于石膏料漿容重的1kg/L~1.3kg/L，水泥石灰料漿容重在1.7kg/L?1.8kg/L，在抹灰厚度同是13mm~14mm時，lt石膏拌合料漿可抹75m2?80m2,而水泥石灰拌合料漿才能抹45m2?18m2。5.4制得100m2的優質飾面墻墻面，所需要工藝操作的勞動定額，石膏類拌合物用勞動定額為83.4h，水泥石灰類拌合物的勞動定額為167.2h。兩者對比粉刷石膏減少大量操作工藝程序和節約1倍左右的勞動消耗。5.5在光滑的混凝土表面施工，可免去混凝土表面鑿毛工藝、同時縮短了抹灰工期。5.6在粉刷石膏罩面