（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝1.0施工準(zhǔn)備1.1因?yàn)樵摴こ啼摻Y(jié)構(gòu)工程量大，工期緊，為確保鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及工期，項(xiàng)目部研究決定從開工后1周內(nèi)，即外委托鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行該項(xiàng)目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工。1.2項(xiàng)目上設(shè)專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)主任工程師同廠家技術(shù)員兩名，一名負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作，另一名負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場組拼及安裝。1.3鋼結(jié)構(gòu)外委托前，主任工程師應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行翻樣，對鋼梁、鋼柱、鋼支撐等構(gòu)件在放樣平臺上放樣，定制加工樣板、樣條以確保制作精度。1.4鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)、預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)查，對構(gòu)件進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，對于運(yùn)輸中產(chǎn)生變形采取機(jī)械矯正法或混合矯正法進(jìn)行矯正。2.0鋼結(jié)構(gòu)原材料及制作鋼材：鋼材、鋼鑄件品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊接材料：焊接材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》要求。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件要求進(jìn)行烘焙和存放。連接緊固標(biāo)準(zhǔn)件：鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）檢驗(yàn)匯報。金屬壓型板：金屬壓型板及制造金屬壓型板所采取原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。涂裝材料：鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。樣板制做鋼板劃線樣板制做鋼板劃線樣板劃線連接板工料鋼板下料下料板鉆孔鉆孔備料連接板裝配焊接半成品校正油漆構(gòu)件安裝緊固螺栓、補(bǔ)油漆2.2放樣2.2.1放樣工作包含查對構(gòu)件各部分尺寸及安裝和孔距，以1：1大樣放出節(jié)點(diǎn)制作樣板作為切割、彎制、刨、制孔等加工依據(jù)。2.2.2放樣應(yīng)設(shè)置專門鋼平臺、平臺應(yīng)平整、量線準(zhǔn)確、清楚。2.2.3放線應(yīng)依照構(gòu)件詳細(xì)情況按實(shí)際劃線，應(yīng)依照工藝要求預(yù)留切割余量，加工余量或焊接收縮余量，放樣時，鋼梁起拱按2/1000起拱。保持不變，吊車梁按L/5000（L為梁長度）起拱。2.2.4柱板或樣桿上標(biāo)識刻制應(yīng)細(xì)、小清楚，其幾何尺寸允許偏差：長度和寬度+10，-1.0mm矩形對角線之差小于1mm，相鄰孔眼中心偏差及孔心位移小于0.5mm2.3號樣2.3.1號樣工作包含：檢驗(yàn)查對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號等。2.3.2號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后小，或套材號料；對焊縫較多，加工量大構(gòu)件，應(yīng)先號料，同一構(gòu)件需要拼料時，必須同時號料。2.3.3在焊接結(jié)構(gòu)上號孔，應(yīng)在焊接完成整形后進(jìn)行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣50mm以上。2.3.4號料公差：長寬±1.0mm，兩端眼心距±1.0mm，對角線差±1.0mm。2.4切割2.4.1鋼材切割方法采取機(jī)械切割，切割前應(yīng)去除鋼材表面，切割區(qū)域內(nèi)鐵銹、油漆等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于1mm缺棱，并應(yīng)去除邊緣上溶瘤和飛濺物等。2.4.2切割質(zhì)量要求切割截面與鋼材表面垂直度應(yīng)小于鋼材厚度10%，且不得大于2mm，機(jī)械剪切零件，剪切線與號料允許偏差2mm，斷口處截面上不得有裂紋和大于1.0mm缺棱，機(jī)械切割型鋼其端部剪切斜度小于2mm，并均應(yīng)去除毛刺。2.4.3切割、加工預(yù)留余量：名稱加工形式預(yù)留余量切割余量自動或半自動切割3-4mm加工余量剪切或鑿切3-4mm2.5鋼結(jié)構(gòu)平直，彎曲和邊緣加工關(guān)鍵點(diǎn)2.5.1平直、彎曲：鋼材變形值超標(biāo)時，應(yīng)進(jìn)行平直校正，型材冷彎曲均應(yīng)按型材截面形狀，材質(zhì)規(guī)格及彎曲半徑制作對應(yīng)胎模，經(jīng)試彎符合要求，方準(zhǔn)正式加工。2.5.2邊緣加工：2.5.2.1鋼梁、鋼柱等構(gòu)件支座支承面等圖紙要求加工面，焊接坡口尺寸要求嚴(yán)格節(jié)點(diǎn)板，以及因?yàn)榍懈钕铝袭a(chǎn)生硬化邊緣或產(chǎn)生有害組織熱影響區(qū)，均需要進(jìn)行邊緣加工。2.5.2.2邊緣加工質(zhì)量要求：邊緣加工允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±1.0加工邊直線度L／3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.52.6鋼結(jié)構(gòu)制孔關(guān)鍵點(diǎn)2.6.1制孔方法：制孔采取沖孔或鉆孔法，鉆孔前應(yīng)進(jìn)行試鉆，經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)可，方可鉆孔，鉆制精度要求高群孔，可借助經(jīng)檢驗(yàn)合格鉆模施工，為提升生產(chǎn)率，允許將同種規(guī)格板件疊合在一起鉆孔，但必須經(jīng)卡牢或點(diǎn)固焊。構(gòu)件沖孔時，應(yīng)裝好沖模，檢驗(yàn)沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構(gòu)件相同材料試沖，經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量符合要求后，再正式?jīng)_孔。3.0鋼結(jié)構(gòu)組裝和連接施工關(guān)鍵點(diǎn)3.1組裝要求3.1.1組裝制備完成半成品和零件，按要求運(yùn)輸單元，裝成構(gòu)件或其部件，經(jīng)過焊接或螺栓連接等工序成為整體。3.1.2組裝應(yīng)按工藝組裝次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須預(yù)施焊經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋，當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊，也應(yīng)按工藝次序先后組裝和施焊，禁止不按次序組裝和強(qiáng)力組對。3.1.3為降低變形盡可能采取小件組裝，經(jīng)矯正后，再大件組裝。3.1.4組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30—50mm范圍內(nèi)鐵銹，毛刺和油漆及潮氣等必須去除潔凈。3.1.5應(yīng)依照本工程金屬結(jié)構(gòu)實(shí)際，選取對應(yīng)組裝平臺和工卡具，盡可能防止在結(jié)構(gòu)上焊接暫時固定件，支撐桿及其它零件。3.1.6對于進(jìn)行焊接連接構(gòu)件，低合金鋼定位應(yīng)用定位焊，采取定位焊所用焊接材料型號，應(yīng)與該構(gòu)件相同，定位焊縫高度小于設(shè)計(jì)焊縫高度2/3，長度為高度6倍，間距為300—400mm。3.1.7模架或大樣組裝構(gòu)件，其軸線交點(diǎn)允許偏差小于3mm。3.2焊接要求3.2.1焊接應(yīng)在組裝質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，焊接時應(yīng)注意焊接次序，采取預(yù)防和降低焊接應(yīng)力與變形可靠方法，當(dāng)采取手工焊風(fēng)速大于10m/s，或相對濕度大于90%時，及遇雨天必須采取有效方法，確保焊接質(zhì)量，不然不得施焊。3.2.2依照本工程鋼結(jié)構(gòu)種類和焊接形式、位置和厚度選取焊接方法，焊條直徑、焊接電流，焊接電流與焊條直徑成正比，通常取I=（33-55）d（A）。3.2.3多層焊接中各遍焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫應(yīng)為4-6mm，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，發(fā)覺有影響焊接質(zhì)量缺點(diǎn)，必須去除后再焊。3.2.4對該工程主要構(gòu)件焊接焊縫必須采取埋弧自動焊，四條T形縱縫宜采取船位焊接，在可翻轉(zhuǎn)胎具上進(jìn)行。3.2.5要求焊成凹面貼焊縫，必須采取方法使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過分，不應(yīng)有咬肉、弧坑。3.2.6焊接時禁止在焊縫區(qū)以外母材上打火，分弧和熄弧，在坡口內(nèi)起弧局部面積應(yīng)溶焊一次，不得留下弧坑。3.3高強(qiáng)螺栓連接：高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程高強(qiáng)螺栓軸力扭矩系數(shù)試驗(yàn)合格高強(qiáng)螺栓軸力扭矩系數(shù)試驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格安裝構(gòu)件定位、暫時螺栓固定緊固暫時螺栓、沖孔、檢驗(yàn)縫隙初擰按緊固次序、采取轉(zhuǎn)角法作業(yè)標(biāo)識安裝高強(qiáng)螺栓擰緊校正鋼柱達(dá)成預(yù)留偏差值確定作業(yè)條件（天氣、安全）檢驗(yàn)連接面、去除浮銹、毛刺與油污終擰檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表不合格合格驗(yàn)收超擰欠擰補(bǔ)擰到位節(jié)點(diǎn)全部拆除高強(qiáng)螺栓重新安裝施工扭矩試驗(yàn)確定控制值高強(qiáng)螺栓扳手校驗(yàn)、檢驗(yàn)合格縫隙加墊板換掉暫時螺栓3.3.1高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)對構(gòu)件磨擦面進(jìn)行加工處理。3.3.2處理后磨擦面可在和生銹前進(jìn)行組裝，或加涂無機(jī)富鋅漆，加工后應(yīng)進(jìn)行磨擦系數(shù)測試，其數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。4.0鋼結(jié)構(gòu)吊裝4.1吊裝程序采取從跨端一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，跨間吊裝采取混合吊裝法，先吊柱，柱間支撐、鋼梁，然后一個節(jié)間一個節(jié)間吊裝屋面鋼梁、屋架等。4.2鋼柱吊裝、校正與固定：4.2.1鋼柱吊裝設(shè)備采取1臺履帶式起重機(jī)。4.2.2吊裝綁扎、吊裝方法采取單機(jī)旋轉(zhuǎn)中吊裝法起吊法吊就位，柱子斜向布置，綁扎點(diǎn)S三點(diǎn)位于起重機(jī)同一回轉(zhuǎn)半徑弧上。起吊時，柱腳不動，柱身隨起重桿旋轉(zhuǎn)逐步轉(zhuǎn)成直立狀態(tài)，然后將柱吊離地面500mm，轉(zhuǎn)向基礎(chǔ)，將柱腳遲緩移向預(yù)埋鋼板就位。4.2.3鋼柱柱腳固定采取預(yù)埋螺栓固定，底部設(shè)鋼墊板找平，當(dāng)鋼柱吊至基礎(chǔ)上部插進(jìn)錨固螺栓固定后灌漿。4.2.4鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓或杯口約30-40CM時扶正，使柱腳安裝螺栓孔對準(zhǔn)螺栓，經(jīng)過初校，待垂度偏差在20mm以內(nèi)，擰緊螺栓或打緊木楔暫時固定，即可脫鉤。垂直度校正采取液壓千斤頂，底部空隙用鐵片墊塞。柱腳校正后，應(yīng)立刻緊固地腳螺栓。然后再在鋼柱腳底板下澆筑細(xì)石砼固定。4.3屋面鋼梁吊裝與校正4.3.1屋面鋼梁吊裝采取履帶式起重機(jī)，雙機(jī)臺吊高空旋轉(zhuǎn)法吊裝。用牽引繩控制就位，屋架綁扎點(diǎn)要確保屋架吊裝穩(wěn)定性，不然應(yīng)進(jìn)行暫時固定。4.3.2鋼梁校正和暫時固定采取暫時螺栓。每個節(jié)點(diǎn)穿入數(shù)量不少于安裝孔數(shù)1/3，且最少應(yīng)穿兩個暫時螺栓。4.3.3當(dāng)鋼梁與鋼柱翼緣連接時，應(yīng)確保鋼梁連接板與柱翼板接觸緊密，不然應(yīng)墊入墊板使其嚴(yán)密。5.0鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼結(jié)構(gòu)安裝測量預(yù)控見下頁圖：鋼結(jié)構(gòu)安裝測量預(yù)控：安裝鋼柱確定錯位值進(jìn)行初校安裝鋼柱確定錯位值進(jìn)行初校安裝鋼梁、高強(qiáng)螺栓初擰、柱垂直度重新校正柱頂重新放線會審安裝、垂直偏差統(tǒng)計(jì)，指定施焊次序，確定特殊性部位處理方案驗(yàn)收焊接合格后，垂直度測量測量柱垂直度偏差施焊中測量跟蹤觀察柱梁高強(qiáng)螺栓終擰時，校正柱垂直度柱豎向投點(diǎn)、控制網(wǎng)閉合、測量、排尺、放線確定柱頂位移值、超偏差處理柱頂標(biāo)高測量、定相對標(biāo)高控制值標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點(diǎn)控制網(wǎng)閉合提出下節(jié)鋼柱預(yù)控?cái)?shù)據(jù)圖5.1本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝次序，必須確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不造成永久性變形，并以一定安裝速度有條不紊進(jìn)行。5.2本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝采取綜合安裝法，依照現(xiàn)場情況設(shè)置必要具備足夠風(fēng)度拼裝平臺，以確保拼裝精度，并將結(jié)構(gòu)劃分成若干體系單元，每一體系全部構(gòu)件安裝完后，均應(yīng)有足夠空間剛度有穩(wěn)定性。5.3對主要構(gòu)件安裝就位后，在松開吊鉤前，應(yīng)做初步校正并穩(wěn)定牢靠。5.4支撐等校正時應(yīng)考慮風(fēng)力，溫差等自然變形，并采取采取消除。吊車梁和軌道校正應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進(jìn)行。5.5設(shè)計(jì)要求頂緊節(jié)點(diǎn)，相接觸面必須確保70%貼緊，用0.3mm塞尺檢驗(yàn)，插入深度面積不得大于總面積30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm.5.6各種構(gòu)件連接接頭，必須校正檢驗(yàn)合格后才可堅(jiān)固和焊接。5.7采取普通螺栓連接，對安裝孔不得隨意擴(kuò)孔，螺栓擰緊緊圍繞，外露絲扣不少于2-3扣，采取高強(qiáng)螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件磨擦面時，其磨擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝高強(qiáng)螺栓時，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對正上下或前后連接板螺孔，將螺栓自由投入安裝用暫時螺栓可用普通標(biāo)準(zhǔn)螺栓。5.8高強(qiáng)螺栓緊固，應(yīng)分二次擰緊，每組擰緊次序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心開始向邊緣施擰，當(dāng)日安裝螺栓，應(yīng)在當(dāng)日終擰完成，其外露絲扣不得少于2扣，高強(qiáng)螺栓用電動緊固，扭剪初擰通慣用60-70%軸力控制。6.0鋼結(jié)構(gòu)防腐6.1涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6.2涂裝前對鋼材表面進(jìn)行除銹。經(jīng)化學(xué)除銹鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。6.3不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。6.4除銹后應(yīng)立刻噴涂車間保養(yǎng)底漆。底漆：兩道紅丹酚醛防銹漆；面漆：兩道醇酸磁漆，漆膜總厚度大于125微米，面漆顏色依照建設(shè)要求確定。7.0鋼結(jié)構(gòu)拼裝質(zhì)量預(yù)防方法7.1運(yùn)輸、堆放變形；7.1.1產(chǎn)生原因：7.1.1.1構(gòu)件在運(yùn)輸過程中，因綁扎不妥或碰撞而產(chǎn)生局部變形，通常呈死彎。7.1.1.2構(gòu)件堆放墊點(diǎn)不合理，如上下墊木不垂直，支撐不夠等；堆放場發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩彎變形。7.1.2防治方法：7.1.2構(gòu)件運(yùn)輸和堆放時，應(yīng)采取方法，預(yù)防構(gòu)件受碰撞和各種逾限應(yīng)力作用。7.1.3構(gòu)件發(fā)生死彎變形，采取千斤頂矯正，結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時，采取氧乙炔焰，在變形相反方向烘烤三角形面積，冷卻收縮，矯正。7.2扭曲7.2.1產(chǎn)生原因：7.2.4.3節(jié)點(diǎn)角鋼（鋼管）拼接不密合，縫隙過大，因?yàn)楣?jié)點(diǎn)尺寸不符，造成構(gòu)件扭曲。7.2.1.2拼裝與焊接工藝不合理，造成變形扭曲。7.2.1.3構(gòu)件拼裝在地面進(jìn)行，未設(shè)拼裝平臺，使構(gòu)件尺寸不準(zhǔn)，扭曲不平。7.2.1.4對剛度差構(gòu)件，翻身未進(jìn)行加固，翻身后未檢驗(yàn)找平，就進(jìn)行拼接。7.2.2防治方法節(jié)點(diǎn)處型鋼不密合，應(yīng)用杠桿加壓方法調(diào)直，達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)后再拼裝；拼裝節(jié)點(diǎn)連接角鋼與母材之間，應(yīng)用夾緊器，點(diǎn)焊固定再進(jìn)行后拼裝，拼裝構(gòu)件應(yīng)在拼裝臺上進(jìn)行，構(gòu)件全長應(yīng)拉通線，用水平尺找平，符合設(shè)計(jì)尺寸后，點(diǎn)焊固定，再拼接，剛度差構(gòu)件，翻身前要進(jìn)行加固，翻身后要找平，拼裝節(jié)點(diǎn)焊接應(yīng)對稱進(jìn)行，并有反變形方法。7.3拱度不準(zhǔn)7.3.1產(chǎn)生原因7.3.4.3構(gòu)件制作角度不準(zhǔn)確；7.3.1.2構(gòu)件尺寸不符合設(shè)計(jì)要求；7.3.1.3放線錯誤，未考慮起拱，或起拱數(shù)值過小。7.3.2防治方法嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)覺拼接點(diǎn)處角鋼有誤，應(yīng)用時處理；在小拼過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制累計(jì)偏差，采取方法消除焊接對收縮影響原因；鋼梁放線拼裝時，應(yīng)按要求或設(shè)計(jì)要求起拱。7