油茶籽油生產(chǎn)工藝流程采收貯藏5-6熟后果殼開裂，能提高油茶果的含油率。然后把油茶果攤到曬坪上，常常翻動再將油茶籽曬到種仁和種殼分別后，油茶籽曬后，用手抓起來搖擺，能發(fā)出動聽的響聲，說明油茶籽根本曬干，可以保藏室，以備榨油。油茶籽的貯藏特性：1、簡潔發(fā)熱生霉，脂肪易氧化發(fā)熱，蛋白質(zhì)易吸濕發(fā)霉變質(zhì)。2、不耐高溫，易發(fā)生油料消滅走油現(xiàn)象。3、安全水分低，油料的安全水分=油料中非脂肪局部*15%8%.45、吸濕性強(qiáng)，簡潔軟化。6孔隙度小，堆濕熱，不易散發(fā)。油茶籽的貯藏方法:1、枯燥降水，含水量為8%及以下的油茶籽可貯藏60-90天，含水量為10%的油茶籽可存放40天，含水量在12%2、低25度以下。3、合理堆放，散裝不超過1米高，袋裝不超過6包高度，且堆成通風(fēng)垛。4、準(zhǔn)時通風(fēng)，常常翻動垛外表，以散發(fā)濕熱。5、加強(qiáng)巡查。清理除雜的利用價值；提高設(shè)備處理力量；削減設(shè)備磨損程度；增大設(shè)備處理量。方法有：風(fēng)選，篩選等方法。油料的清理工藝要求：凈油茶籽最大含雜量小于0.2%，使用26-28孔/25.4毫米篩檢驗〔孔徑為0.7mm左右；邊角料含油茶籽量小于0.5%。剝殼—蒸炒—壓榨制油—毛油除雜過濾該工藝的關(guān)鍵技術(shù)為：A、剝殼的水分，殼仁的比例。B、蒸炒的溫度、投籽量、炒籽的時間。C、入榨的溫度，籽的生熟度，茶餅的厚度。剝殼仁中含殼率在5%-10%之間，使用10目/英寸檢驗篩檢驗〔孔徑為2m0.5〔手撿法檢查如有整籽，按剝殼后計入。〔撞擊式剝殼機(jī)機(jī)剝殼。要求：１、油茶籽的水分掌握在12%-18.5%之間，剝殼后的整仁率在99%以上。當(dāng)油茶籽料的水分含量為１０％－２２％時，油茶仁能保持堅韌而富有彈性，不簡潔裂開，殼與仁之間間隙為１－３ｍｍ，便于破殼。２、殼仁比例。在榨料中含有１０％－１５％的剩余含殼量。原因是蒸炒是起透氣傳熱作用；壓榨取油時起毛細(xì)孔作用。蒸炒使料胚由生胚轉(zhuǎn)換成熟胚的過程為蒸炒。主要作用是：讓油脂充分地制取出來；降低取油的動力消耗；調(diào)整料胚構(gòu)造適應(yīng)入榨要求；便于制取品質(zhì)更好的油脂。的榨料構(gòu)造性能。的生熟度直接影響壓榨油的品質(zhì)及壓榨的效率。１、溫度的掌握。２、投籽量的多少。３、炒籽的時間的長短。150度以上投第一鍋?zhàn)眩３皱仠囟仍冢保矗埃保担岸戎g。每鍋投籽１５０ｋｇ左右，共炒５０分鐘左右。炒出的料胚顆粒外表呈谷黃色，外生熟均勻。協(xié)作壓榨速度，以一臺榨油機(jī)150kg/時來計算，掌握進(jìn)籽的速度，避開熟籽無法準(zhǔn)時榨完。每鍋?zhàn)炎龊脺囟取r間的記錄，便于準(zhǔn)確的計算炒籽的時間。壓榨制油壓榨取油的要點(diǎn)：12、料的水分。即籽的生熟度。3、流油毛細(xì)管的長度越短越好。即可出油，且壓榨后的茶餅中殘油較低，但油茶籽中富含淀粉25%、皂素〔8%—16%〕等膠黏性物質(zhì)，在壓榨時易消滅出油段靠前、不吃料、榨膛抱死等問題。工藝要點(diǎn)：壓榨時要求熟料入榨溫度為120度左右，2%28轉(zhuǎn)/分，出餅厚度為1.5—1.8mm。假設(shè)熟料水分過低，料溫過高，則出餅處冒煙，榨機(jī)吃料少，出油也少。假設(shè)入榨熟料水分過高，則條排局部出油不旺，有油從放料口流出，榨機(jī)因吃料少而難以下料。毛油除雜〔毛油過濾〕濾機(jī)。板框式過濾機(jī)的一個操作周期是由裝合、過濾、卸載、和清洗濾布四個階段組成。5cm以下，以出油口剛連續(xù)出油，泵聲音消滅變化為止，關(guān)抽油泵及閥門，開壓縮空氣閥門1/3,出油適中，不宜過大，避開把含渣油直接吹出。20分鐘。等出油口不連續(xù)出油，關(guān)壓縮空氣閥，開抽油泵及閥，再次抽油。如此反復(fù)，始終到抽油困難，關(guān)泵時消滅倒退的狀況時，停頓5-8小時，然后放松濾板壓緊器，去除濾渣，洗凈濾布，重裝合，連續(xù)生產(chǎn)。最正確過濾溫35~40度之間。濾出的油泥可摻入油料中進(jìn)展復(fù)榨，以回收油脂。一次榨油過濾完畢后，打入毛油庫，并做好記錄。三、精煉工藝流程：毛油—堿煉脫酸—水洗—脫色—脫臭—脫脂—精濾—成品油1堿煉脫酸由于油茶籽原油中膠質(zhì)含量較少，酸價也不高，可將脫膠與脫酸合并為一道工序，僅需進(jìn)展堿煉，公司承受濕法堿煉法。即堿量中和反響后添加肯定量的軟水，沖淡過漿而有利于油-皂分別。工藝流程：毛油—堿液中和—靜止沉淀—脫酸油關(guān)鍵掌握點(diǎn)：中和是該工藝的核心。技術(shù)要點(diǎn)：a.增大堿液與游離脂肪酸的接觸面積，縮短堿液與中性油的面積，降低中性油的損耗。b.調(diào)整堿滴在毛油中的下降速度，掌握皂膠膜構(gòu)造，避開生成厚的皂膠態(tài)離子膜，并使該膜易于絮凝。影響堿煉的因素：堿液濃度加堿量攪拌速度14.5—4.8噸左右。2、翻開攪拌，掌握速度在60—70r/min，30堿量和加水量。總堿量〔kg〕=理論堿量〔kg〕+超量堿〔kg〕〔kg〕=0.000713*〔kg〕*毛油酸價〔mgKOH/g油〕超量堿〔kg〕=〔0.1~0.25〕%*油量燒堿溶液質(zhì)量=總用堿量/0.1267〔kg〕=總用堿量/0.1267-總用堿量鹽水：鹽量=油量*〔3‰~5‰〕水量=油量*〔5%~15%〕

3油重的0.10%~0.25%添加堿液濃度一般16-24B60~70r/min,溫度42~485~10分鐘連續(xù)n降低攪拌速度為30r/min左右，通過加熱裝置以每分鐘160~70度。4加量為油量的5%~15%，把3‰~5‰的鹽30r/min，添加水后，馬上停頓攪拌，靜止沉淀。5、靜置分別。油皂分別的沉降時間一般為小時，可適當(dāng)延長時間。沉降過程中藥留意保溫。6、靜置沉淀完成后，上層清油泵入水洗鍋，皂腳泵人皂腳池。堿煉鍋中的油經(jīng)過靜置沉淀后，需將上層清油泵入水洗鍋中水洗以除凈油中殘存的皂粒等雜質(zhì)，使油中殘皂量符合工藝指標(biāo)。要點(diǎn)：洗滌水分布均勻，攪拌強(qiáng)度適中。操作流程：1、進(jìn)油，計量。280度。預(yù)備占油重5%~10%的水，并溶入占油重0.2%~0.5%的無碘鹽〔第一次取上限，其次次取下限，第三次不加。鹽水溫度加熱到比油溫高5~10度。放鹽水噴灑，完畢后，1小時。1小時后，放廢水。開啟攪1小時后，第三次水洗〔不開攪拌。3、排放完廢水。脫色利用對色素具有較強(qiáng)吸附作用的活性白土，在肯定條件下吸附油脂的色素及其他雜質(zhì)。掌握要點(diǎn)：1油的品質(zhì)及前處理白土的質(zhì)量和用量操作壓力操作溫度操作時間操作流程：1真空抽油。計算油的質(zhì)量。開啟攪拌。開啟加熱閥門，在真空條件下加熱至93~97度脫水，油面無白色泡沫、罐無水汽時脫水完成。吸入準(zhǔn)備好的白土，不要吸入空氣，吸完關(guān)閉吸管閥門。白土量7%~15%20min以后，開頭過濾。過濾時，剛開頭有渾濁，放入污油罐中。濾把濾渣的油脂擠壓出來。完成后清理濾渣。脫臭除去油脂的特別氣味稱為脫臭。承受水蒸氣蒸餾脫臭法。關(guān)鍵掌握點(diǎn)：汽提脫臭。掌握要點(diǎn)：1脫臭溫度操作壓強(qiáng)〔真空度〕通氣速率與時間待脫臭油和成品油的質(zhì)量直接蒸汽質(zhì)量操作流程：抽油。抽油從上往下其次根管，約2.5噸。開啟加熱閥門，蒸汽加熱閥開一半。油溫升至100度時，開真空一級、二級，間隔1分鐘，開冷凝管1/3。1200.40.4的壓力。135度開翻滾、噴霧，不使油飛濺太厲害。0.44180度，加大翻滾、噴霧。240度2~40.44。2~4小時后，關(guān)熱源、加熱閥、蒸汽加熱、200度以下，關(guān)真空閥、真空一級、真空二級、真空泵。關(guān)冷凝管閥門。60~70度關(guān)冷卻水，抽油進(jìn)冷凍罐。5脫脂局部油脂中含有固體脂，這種硬脂在

0度以下會結(jié)晶如豬油狀，脫除油脂中固體脂的方法為脫脂。掌握要點(diǎn)：1溫度和冷卻速率結(jié)晶時間攪拌速度輸送及分別方式油脂品質(zhì)操作流程：60~70度油進(jìn)冷凍罐中。開啟冷卻水、冷凍機(jī)組、閥門。慢速攪拌，在