陜西省市污水處理廠中水回用擴建工程ⅰ標段施工組織設計資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯系本人改正或者刪除。目錄1施工規劃……………………41.1工程概況…………………41.2工程地質……………………41.3中水管道工程………………41.4合同工程項目和工作內容…………………52施工總體布署…………………52.1施工總體布置原則…………52.2施工交通布置…………62.3施工用電……………62.4施工供水……………72.5施工通汛……………72.6施工用地計劃……………72.7施工總平面布置……………83組織機構與施工管理…………………93.1組織機構說明………………93.2施工組織機構……………104施工測量………………4.1主要的測量技術標準及規范………………124.2施工測量內容……………124.3施工測量控制點布設、高程點布設………124.4施工放樣方法及控制措施…………………135工程施工方案及工程施工技術措施…………155.1施工準備、作業帶清理………155.2溝槽開挖……………205.3管道基礎施工…………255.4球墨鑄鐵管安裝…………255.5管件制作及安裝…………305.6閥門及附件安裝…………335.7管道的除銹、防腐……………345.8支墩砼澆筑………………385.9井室施工…………………405．10管道的水壓試驗………445．11土方回填、余土外運及道路恢復…………475.12管道清洗………………505．13穿越道路、溝渠的施工措施………………506新技術的推廣應用及施工技術措施………527施工進度計劃和保證工期的關鍵措施……567.1編制施工總進度計劃原則…………………567.2施工進度計劃……………567.3工期保證措施………568主要機械設備和主要材料計劃…………588.1施工機械配置………………588.2技術人員及主要工種技術配備……………638.3主要材料計劃……………649質量控制措施計劃及保證質量的關鍵點………………649.1質量保證措施…………659.2質量控制措施計劃…………689.3保證質量的關鍵點…………749.4管線工程質量通病的防治…………………759.5辦公設備及檢測設備表……………………7610.安全生產及文明施工技術措施…………7810.1安全施工及消防安全措施………………7810.2文明施工措施…………8711環境、水土保持和地貌恢復措施計劃……8811.1環境保護………………8911.2水土保護……………9111.3地貌恢復…………………9112工程總包和分包的管理形式及交叉施工作業方案………9213保修承諾、保修措施及優惠條件…………………9213.1保修承諾…………………9313.2保修措施………………93附圖:1、施工總平面布置圖2、施工進度計劃橫道圖3、施工網絡計劃圖1、施工規劃1.1工程概況1.本次工程是寶雞市十里鋪污水處理廠中水回用擴建工程中的中水管道施工圖設計的一部分,本設計項目為中水管道-1標段,分號10-1。DN800球墨鑄鐵管1225米。1.2工程地質暫無地勘資料。1.3中水管道工程中水管道工程采用的埋地管道圓形排泥濕井為直徑1200的磚砌結構,井尺寸適當增加一號。圓形排泥閥井為直徑2200的磚砌結構,井尺寸適當增加一號。連通閥門井井尺寸6.0×4.5m,鋼筋砼結構,壁厚0.2m,混凝土中水泥采用普通硅酸鹽水泥,混凝土標號井口蓋座采用C25F250W6,其余采用C中水管道覆土最小值為1.0閥門井為直徑2400的磚砌結構。排氣井為直徑1400的磚砌結構。排泥井為直徑1200的磚砌結構。濕井為直徑1000的磚砌結構。球墨鑄鐵管接口采用承插式單膠圈接口。1.4合同工程項目和工作內容1.4.1合同工程項目名稱:寶雞市十里鋪污水處理廠中水回用擴建工程Ⅰ標段1.4球墨鑄鐵管(DN800)4600M;。2、施工總體布置2.1施工總體布置原則施工總體布置應根據本標段段工程特點,結合標段內現場實際情總況,依據施工進度總體安排,確定生活設施、生產臨建設施擴施工輔助設施的布置。結合本工程的實際情況主要考慮以下幾點:2.1.1所有施工用地、輔助設施及臨時辦公、生活區布置在招標文件指定的范圍內。2.1.2場地布置在有限條件下,本著有利于生產、安全可靠、方便生活、集中管理、經濟合理等原則設置。2.1.3節約用地、因地制宜、充分利用地形并結合場內外交通線路、施工方便、經濟合理的原則布置。2.1.4施工布置做到能充分發揮施工工廠設施的能力,滿足施工總進度和施工強度的要求。2.1.5現場布置原則是一切設施盡量靠近施工區,并要做到充分利用有效空間2.2施工交通布置2.2.1對外交通運輸:本工程地處寶雞市郊,交通便利,緊靠陳倉大道、西寶高速,市內道路銜接,公路交通十分發達,以及各村屯道路組成施工交通路網,交通比較便利。其運輸條件完全能夠滿足本工程的要求。2.2.2場內道路運輸:本工程緊貼陳倉大道,場內道路運輸完全能夠滿足需求。3施工用電用電負荷統計①辦公區+生活區+加工區用電量分序號負荷名稱單臺負荷數量/單位負荷計算備注01砂輪機0.6kw1臺0.6KW02砂輪切割機1.1kw1臺1.1KW03照明用電100w100套10KW②管道施工現場用電量分布序號負荷名稱單臺負荷數量/單位負荷合計備注01交流電焊機24KVA3臺72KVA02角向砂輪機0.6KW3臺1.8KW03電動試壓泵3KW1臺3KW04空壓機3KW1臺3KW05砼攪拌機7.5KW1臺7.5KW06砂漿攪拌機3KW1臺3KW07照明用電100W10套1KW辦公及生活用電使用附近的農用電,現場施工照明用電及施工現場供電采用一臺75KW柴油發電機組自行供電。2.4施工供水施工用水及生活用水利用附近廠區自來水。2.5施工通訊施工通訊采用手持式對講機及移動電話解決。2.6施工用地計劃簡易的臨時設施由兩部分組成,一是生活、辦公、零星加工生產用房,現場安裝活動房方式解決;二是在施工現場搭設簡易工具房,做為臨時貯存施工機械、工具和守夜之用。2.6.1辦公生活設施:辦公室臨時租用廠區房屋或民房。2.6.2生活設施:租用廠區房屋或民房。2.6.3生產設施現場活動式生產設施:主要由工具房和機具房(內安置發電機、抽水泵等)組成,它們的功能主要是將白天施工暫停時間的施工機械/工具臨時保管,或者作守夜人居住之用;它們四周和屋頂由彩條布圍繞,龍骨由架子管搭建,需用面積約三處共60㎡。根據工程布置及地形條件以及工程特點,因地制宜集中布置,盡量在已征用的施工范圍內布設,臨建面積如下表。生活福利及生產設施臨建面積表序號項目單位占地面積備注一施工設施m21混凝土拌合、施工機械停放場m21002工具房、材料庫m2503活動式工具房、機具房m250二生活設施m21職工宿舍m21005間2衛生間(廁所)m2103浴室m2104食堂m2305值班室m210三辦公設施m2702間合計m24302．7施工總平面布置圖詳見附圖3、組織機構與施工管理按照項目法施工的指導思想設置,根據工程施工需要,我公司擬成立寶雞市十里鋪污水處理廠中水回用擴建工程Ⅰ標段項目經理部。我單位將安排具有豐富施工經驗的同志擔任項目經理,組建一高效運行的項目經理部,項目經理部主要管理層由項目經理、副經理、技術負責人組成,下設五個部室和2個施工隊。各施工隊長和部門主管均由具有豐富施工經驗的管理人員擔任。施工組織機構設置如下圖所示。現場組織機構框圖現場組織機構框圖項目經理項目經理項目副經理項目總工程師質檢科工程技術科財務科安全環保科物資綜合科土建施工隊管道安裝隊3.1施工組織機構說明3.1.1選派有豐富施工經驗和管理經驗的項目經理班子,組成寶雞市立寶雞市十里鋪污水處理廠中水回用擴建工程Ⅰ標段項目經理部。按照項目施工要求組織該項目的工程建設。3.1.2項目部將選用精兵強將組建立寶雞市十里鋪污水處理廠中水回用擴建工程Ⅰ標段施工主力隊伍,隊伍骨干以具有同類工程施工經驗的優秀人員組成。3.1.3在公司范圍內組織設備、材料、資金,全力支持該項目部工程施工。3.1.4在項目部實行精心組織、科學施工、嚴格管理。以工程質量為中心,實行逐級負責制,下級向上級負責,項目部向業主和監理負責,對工程質量、進度、安全,層層自檢、復檢,不讓不合格的產品流向下一程序。優質、高效的完成供水工程施工。3.1.5積極協助業主工作,努力搞好項目部與各單位間的關系,做到讓業主滿意,協作單位滿意,當地人民滿意。3.2施工組織機構3.2.1項目部組織機構設置項目部實行項目經理負責制,負責對工程實施全面管理,項目部由決策層、管理層及作業層組成。項目部組成人員名單序號姓名職務職稱備注1234567891011123.2.1.1項目部決策層項目部決策層由一名項目經理、一名項目生產副經理和總工組成。(1)項目經理職責:全面負責項目部的管理,對工程的質量、安全、進度負全責,直接分管部門為綜合科的財務勞資室和物資科;(2)總工程師:全面負責項目部的生產管理和項目部的技術及質量管理,對工程的質量、安全、進度負直接領導責任,分管部門為技術科、安全環保科及質檢科;(3)項目副經理:負責項目部的經營管理,對工程的對內、對外結算,物資管理及綜合科的后勤管理負全責,分管部門為物質綜合科。3.2.1.2項目部管理層項目部管理層由五個部組成,分別為工程技術科、財務科、安全環保科、質檢科、物質綜合科。(1)工程技術科:在總工程師的領導下,認真貫徹執行技術標準、規范、規程及施工技術管理制度;負責全項目的工程技術管理、工程測量等工作。負責編制和修訂施工組織設計及項目技術管理辦法,并監督實施;熟悉施工圖紙、技術文件的基礎上,負責對各工程施工技術人員進行技術交底,負責編制項目周、月生產計劃和生產統計工作;經常深入施工現場,負責解決工程施工技術問題,對施工隊提出的技術問題,應及時處理解決。(2)財務科:在項目經理的領導下,負責項目的財務管理工作;負責按季分月編制項目部貨幣資金收支計劃。按照領導的要求,定期及時進行工程成本分析,以降低各項消耗,提高經濟效益;負責項目部各項費用的報銷、轉帳、結算業務,根據審核后的原始單據及業務性質編制會計憑證。負責總帳、明細帳的登記及核對工作,按期編制會計報表;按日結出現金與銀行存款日記帳余額,做好日清月結;負責項目會計憑證、帳冊、報表及有關財務會計資料整理和裝訂歸檔工作。(3)安全環保科:負責項目的施工安全及環保管理工作,建立健全安全規章制度。在施工區域內;負責項目各項安全生產及環保施工規章制度的落實和上級有關安全工作指示的貫徹執行;堅持每月安全生產例會,做好安全生產記錄;檢查和監督涉及人身安全的防護狀況、設施安全的技術情況。如發現重大問題和隱患,及時下達安全和環保監督通知書,定期整改,并報上級主管部門;)參加和協助本項目領導組織事故調查,監督和實施”三不放過”,完成事故統計、分析、上報工作并提出考核意見。(4)質檢科:在總工程師的領導下,全面負責項目質量安全監督檢查工作;負責貫徹執行局有關質量管理制度,負責項目施工全過程質量檢查和試驗工作;嚴格檢查施工工藝執行情況,抓好施工狀態標識和工序管理,負責組織項目內部”三檢制”(班組初檢、作業隊復檢、項目部終檢)的實施,組織好施工中的自檢、互檢工作和單元工程的質量評定;協助項目經理和總工要求,建立項目部的質量保證體系,編制項目質量計劃,完善質量資料,達到工程局內審和外審的要求;對質檢過程中發現的不合格品,及時提出返工、返修、退貨或報廢的意見,并將處罰意見報請項目經理總工批準后執行。質檢科負責保管、使用、維護好項目部檢驗和試驗器具,需要定期檢定的按時送檢;定期向業主、監理和上級質管部門報告工程質量情況;按月向分局報送質量報表,并接受分局質管部門的檢查和監督;積極配合項目部其它部門做好質量管理工作,參與合同評審、圖紙會審、技術交底、進貨檢驗、質量成本控制、質量事故處理等工作,做好項目領導安排的其它工作。(5)物資綜合科:計劃合同管理;責項目各類物資的尋價、采購、驗收、入庫、保管、供應和管理;負責制定物資采購計劃,并監督實施;熟悉掌握市場信息資源,保證采購物資質量符合規定要求,努力降低材料成本;負責項目部的勞資、后勤及行政管理等。3.2.1.3作業層項目部作業層共包括二個施工隊,分別為一個土建施工隊、一個管線安裝隊、。土建施工隊:負責中水管線的土方開挖、回填及復耕工作,負責砂墊層的施工工作,協助工程科進行施工組織設計,協助質檢科對工程施工過程的質量和安全進行執行、監督。負責井室及砌筑體等工程的施工,對施工組織設計和重大方案的落實,協助質檢科對工程施工過程的質量和安全進行執行、監督。井室施工隊下設三個施工組。管線施工隊:負責球墨鑄鐵管的安裝、管件、閥門等的安裝,協助質檢科對工程施工過程的質量和安全進行執行、落實。4、施工測量4.1主要的測量技術標準及規范《水利水電工程施工測量規范》(SL52-93);《國家三角測量和精密導線測量規范》;《國家一、二等水準測量規范》(GB12897-91);《國家三、四等水準測量規范》(GB12898-91);《中、短程光電測距規范》(ZBA76002-87);4.2施工測量應包括下列內容:(1)平面控制網的布設;(2)高程控制網的布設;(3)施工放樣及竣工測量;4.3施工測量控制點布設、高程點布設4.3.1根據設計單位提供的導點布置控制點坐標,測設軸線控制的標點(簡稱軸線點),其相鄰標點位置的中誤差應小于10mm。4.3.2平面控制點,應選埋于通視良好,有利于擴展,方便放樣,地基穩定且能較長期保存的地方。平面控制網建立后,應定期進行復測,若發現控制點有位移跡象時,應進行檢測,其精度應不低于測設的精度。4.3.3施工水準網的布設,應按由高到低逐等控制的原則進行。接測國家水準點時,必須接測兩點以上,檢測高差符合要求后,方能正式布網。4.3.4工地水準基點,應設置明標與暗標各兩座。基點位置應設在不受施工影響、地基堅實、便于保存的地點,并澆灌混凝土基礎。4.3.5放樣前對已有數據、資料和施工圖中的幾何尺寸(包括修改通知單),應認真進行復核,確認無誤后,才可做放樣的依據。嚴禁憑口頭通知或未經批準的草圖放樣。4.4施工放樣方法及控制措施4.4.1初步測設時,對于控制點采用全站儀直接測設;而對于定位點的精確測設,擬采用全站儀、激光經緯儀和水準儀、鋼尺等綜合進行測設;由于全站儀能自動測角、自動測距、自動計算、自動進行氣象和地球曲率改正、跟蹤活動目標,在數據的記錄和處理上采用”電子外業手簿”微電子處理器和可換固態儲存模塊,其記錄的數據可直接輸入計算機計算或處理,并能夠進行遠距離數據傳輸。具有定位準確、速度快、對現場條件要求相對較低等優點。為此,在本工程中,特別在土方開挖前的復雜的地形、地貌環境下,利用全站儀可方便快捷地完成測設任務。在墊層施工已完成、場地平整、通視狀況良好的情況下,可利用激光經緯儀和水準儀、鋼尺進行測設,減輕全站儀的工作壓力。4.4.2準備工作4.4.2.1準備放線區段完整的施工圖(包括平面圖、斷面圖、測量成果表)以及所需交樁記錄用表;4.4.2.2準備完好,精度符合要求度經計量檢定部門檢定合格且有效期內的經緯儀、水準儀、盤尺等;4.4.2.3準備足夠的木樁或鋼筋樁、記號筆、鐵錘等;4.4.2.4準備放灰線用的線繩、花桿、鐵桶、鐵鍬等工具。4.4.3施工放樣方法及控制措施測量放線人員根據交接樁情況、施工圖進行詳細審核和現場核對,放線的基準點為設計單位交出并經我方接收的控制樁及其它基準點;測量放線人員根據驗收合格的控制樁,測出管道中心線,分別設置以下樁;4.4.3.1在線路直線段每100米設置一個百米樁;4.4.3.2溝渠、公路兩端設置穿(跨)越標志樁;4.4.3.3閥室兩端設置標志樁;4.4.3.4管線壁厚變化兩端設置彎壁樁;4.4.3.5防腐結構變化兩端設置變防腐結構樁;4.4.3.6對于圖紙已標明的地下障礙物(管道、電纜、光纜等)和在施工測量中發現的構筑物,應進行調查、勘測,并在線路與障礙物交叉范圍兩端設置標志,在標志上注明構筑物類型、埋深和尺寸;4.4.3.7隱蔽工程、防護工程應設樁和標志;4.4.3.8在地勢起伏較大地段設置加密樁;4.4.3.9冷彎管、熱煨彎頭應在曲線起點、終點設樁,并在曲線段設置間距不大于10米的加密樁放線樁可用片狀木樁制作,用油漆或記號筆依照要求分別注明樁的類別、樁號、里程、地面高程、管底高程、挖深、變坡占位置、角度、曲率半徑、切線長度、外矢距、障礙物名稱、尺寸、埋深、管壁厚及防腐層結構變化參數、起止里等;施工測量放線允許誤差:(1)長度測量誤差為1‰;(2)角度測量誤差為2”(3)標高測量誤差為50mm。采用白灰或其它色澤鮮明的材料按線路控制樁和曲線加密樁放出線路中心線和施工占地邊界線;與沿線地方部門協調:(4)在放線過程中,應積極與地方各有關部門和人員聯系,共同現場看線,確認沿線情況;(5)對局部線路走向有爭議時,及時向監理、業主反映,如需改線,需經設計同意后重新進行測量放線。按業主和監理要求填寫測量放線記錄和測量成果表。4.4.4放線采用白灰或其它色澤鮮明的材料按線路控制樁和曲線加密樁放出線路中心線和施工占地邊界線。線路中心和施工占地界線4.4.5在放線完畢,清掃施工作業帶之前,將所有管線樁等距平行移至布管一側,施工作業帶邊界線內0.3m的位置,轉角樁按轉角的角平分線方向移動;個別地方移樁(標記)困難時,采用引導法定位,即可控制(轉角)樁四周植上四個引導樁,4個引導樁(標記)構成的四邊形對角線的交點為原控制(轉角)樁的位置。5、主體工程施工及主要單元工程施工技術和措施5.1準備工作、清理作業帶及施工便道5.1.1準備工作熟悉和核查圖紙、規范,做好必要的技術交底。摸清工程場地情況,收集施工需要地形、地質水文、氣象、運輸道路、鄰近建筑物、地下管線、地面施工范圍內的障礙物及供水、供電、通訊、排水等情況,以便為施工規劃和準備提供可靠的資料和數據,作好機具、物資的調配,對進場挖土、運輸車輛及各種輔助設備進行維修檢查、試運轉,并轉至使用地就位。組織并安排好施工所需各專業技術人員、管理人員和技術工人組織安排好作業班次;工期計劃、管材供應計劃、特殊地段管溝開挖與其它工序的銜接等情況,制訂周密的管溝開挖計劃,報業主或監理批準;參與業主或監理組織的與地方政府共同清點作業帶內各種建(構)筑物、林木、植(作)物的工作,并造冊登記;工作開始前,掃線指揮人員檢查放線工作狀況,注意觀察所放出的線是否順直完整,所有樁是否進行移樁至指定位置。5.1.2清理施工作業帶施工作業帶的寬度(即臨時占地寬度)一般為25m左右,在林帶、片林及地面有障礙地段施工,作業帶應盡量減少按4m及10m控制;特殊地段必要時可擴大至20m,但應征得監理及業主同意,否則不得隨意超寬;作業帶清理時,要將作業帶范圍內的耕植物、花草樹木、石塊等清理干凈,并將溝、坎、陡坡等預以平整,設置好必要的過水管。作業帶必須保證施工及機械順利進行及經過。的行駛安全;①A區:隔離帶,寬度500mm作為施工面與非征地區的安全隔離帶,臨界線上打木樁拉鐵線及彩條布,木樁用40×40×500鐵線為14號。②B區:開挖土方堆放區,距溝槽邊1m,堆土高度不超過3m。堆土盡量安排在現場,不進行外運,如果遇特殊地段,現場堆放有困難,就用車外運,集中堆放。同時開挖的土方也可拌灰后做便道基層使用。④D區:步行區。⑤E區:溝槽開挖斷面。⑦G區:便道一側,修筑一條0.3×0.3小排水溝,以利于便道雨水滲透。⑧H區:管材、管件等材料堆放區,管材由供貨廠家直接供貨到溝槽邊,堆放于此位置,充分考慮作業方便并減少材料二次轉運。5.1.3.2工藝流程清除地表有機土形成路基→填砂石墊層→碾壓→修退水溝→使用→清除5.1.4安全措施大型施工機具與架空高壓輸電線路的安全距離應滿足下表要求:電力線路壓(KV)<11-3560110220330N安全距離(m)>1.5>3>5.1>5.6>7.8>0.01(n-5)大型施工機具(如推土機、裝載機、壓路機)應保持良好的運行狀態,不得帶故障作業,發現異常要及時修理;臨時停車場應平坦,車輛、設備擺放整齊,間距合理、停置方向應合理,便于緊急情況時移動。無論工間休息或夜停車,設備要有人看管,防止被盜、破壞。5.2溝槽開挖及排水溝槽土方開挖計算工程量:土方開挖m3;土方回填回填m3,。5.2.1施工方案溝槽土方開挖采用1m3溝槽腐植土和溝槽開挖的土方應分開堆放,不得混雜。溝槽土方開挖有直槽支撐開挖和放坡開挖兩種,在穿越村屯或較為狹窄的地方采用直槽支撐開挖,其它地方采用放坡開挖。5.2.2施工方法⑴施工前應采取措施防止地面水流入溝槽內,避免塌方或管基基土遭到破壞。⑵溝槽開挖先進行腐植土開挖,后進行溝槽土方開挖。⑶根據規范規定溝槽放坡起點深度H＞1.5米,本工程主管溝槽按要求放坡,溝槽兩側邊坡的坡比按設計要求而定,如設計無具體數據,擬訂坡比為1:1.0;如有特殊地段土質松軟時,可在確保施工安全的前提下增大放坡系數,或者增加邊坡臨時支護。⑷機械開挖時,槽底留20厘米土層厚度,由人工找平至設計槽底高程;溝槽一側可作為臨時堆土場,臨時堆土高度不宜超過1.5米,且距槽口邊沿不宜小于0.8米,溝槽另一側作為作業面;管道基礎應盡量放在未被擾動的原狀土層上,如果管道基礎無法避免在回填土或者松軟土質時,則應與設計單位或監理單位協商在槽底采取相應處理措施(換填砂石并夯實)。⑸土方開挖應從上到下分層分段進行,地表深度0.4m范圍作為單獨一層開挖,該層土挖起后應集中堆放,并不得攙雜砂石、灰渣,石灰,建筑垃圾、混凝土等雜物,以利作為施工完畢的還耕土使用;土方開挖應隨時作成一定的坡度以利泄水,并不得在影響邊坡穩定的范圍內積水;如果地下水位較高或者遇積水時應采用明溝排水結合抽水措施進行降水。⑹相同土質的第一段開挖時,溝槽挖至基底標高后應匯同設計單位、監理單位和質檢單位檢查溝槽邊坡放坡系數,基底土質以及基底墊層處理是否符合設計要求,并簽署隱蔽工程記錄。⑺溝槽邊坡臨時支護溝槽挖方嚴格控制邊坡系數,原則上施工僅考慮臨時支護措施。在挖方邊坡遇有地下水滲流時,同時根據土質、地下水情況,槽深、開挖方法、排水方法、地面荷載等情況采用臨時支護,必要時也可適當放緩坡度,確保邊坡穩定。溝壁支護見下圖(以直槽為例):5.2.3施工工藝流程施工準備—→測量放線、報送監理工程師審批—→表層植被、雜物清理—→開挖及運輸、削坡—→特殊部位處理—→測量復檢、驗收—→結束。5.2.4施工強度土方開挖工程計劃采用兩臺挖掘機分兩個作業面,配合管道安裝進度進行開挖,配備兩臺推土機進行平整。5.2.5施工注意事項5.2.5.1在中水管線的溝槽開工前要取得監理工程師的書面批準,確定溝槽長度的施工范圍,然后再進行溝槽的開挖作業,一段溝槽完成后再開始新的溝槽的施工。5.2.5.2為保證開挖后、填筑前的斷面符合施工詳圖或監理工程師的要求開挖、填筑施工前測放出土方開挖及填筑邊線,并立樁拉線確定開挖及填筑范圍。溝槽不允許挖至溝底設計高以下,如個別地方超挖時,應按監理工程師的指示回填。5.2.5.3土方的開挖斷面應滿足設計、施工和邊坡穩定性的要求;根據土質、氣候和施工情況,開挖底部應留0.2m的保護層,待基礎施工前再分塊依次挖除。基礎底面不得欠挖和超挖,若有局部超挖應用砂卵石進行填筑,并及時處理在基坑開挖中可能出現的異常現象。5.2.5.4農田、河灘等不同的土質在每段管溝開挖初始段作試驗確定試驗參數時,主要考慮如下因素:施工機具的側壓、震動、管溝暴露時間等。5.2.5.5管溝溝底寬度應符合要求。當管溝加支撐時,溝底寬度應考慮支撐結構的厚度;管道如有加配重錨固時,溝底寬度應根據加重物或錨固裝置的寬度適當加寬;5.2.5.6在保證管道埋深前堤下,當管道與電力、通訊電纜交叉時,其筆直凈距不小于0.3m。管道與其它管道、電力通訊電纜平行敷設時,間距為10m,當不能滿足以上要求時,采取絕緣隔離保護措施。5.2.5.7為提高效率,開闊地帶應優先采用機械開挖,人工配合的方法;對于通行不便,場地狹小等機械開挖難以進行的部位,采用人工開挖。開挖前應先做好前期相關資料查閱、收集及必要的勘察工作以摸清現場地況,做好集水井、排水溝及其它排水、防護措施。對于個別過河(渠)處等地勢較低之處若采用明挖應先降低地下水,后挖土。注意不得擾動基層土壤,避免超挖。5.2.5.8管溝開挖前應沿管道中心線放出管溝邊線,以便于施工;管溝開挖時必須將棄土統一堆放在非作業一側的臨時占地邊界內且距溝邊不小于0.5m,管件等焊接施工作業帶應設置在靠公路側,棄土應堆入在遠離公路側;在耕作區開挖管溝時,應將表層耕作土與下層土分別堆放,表層土靠近邊界線,下層土靠近管溝側;地勢平坦,土壤巖性能連續施工地段,管溝開挖要滯后于管道工序,二者以上1.5公里為宜;有地下障礙物時,障礙物兩側各3m范圍內采用人工開挖;開挖管溝中,一旦發現文物,要保護好現場,并向當地政府報告;土方開挖基坑內的排水采用開挖集水溝的方法,并每隔200米設集水井,用水泵將水排至溝槽之外,確保管道安裝工程在旱地施工。5.2.6管溝開挖驗收管溝開挖完畢,挖溝單位按要求進行自檢,自檢合格后向管道安裝單位提交管溝驗收申請,監理和安裝單位收到報告后及時組織驗收,填寫施工驗收記錄,辦理交接手續。管溝檢驗項目、檢驗數量、檢驗方法、合格標準應符合下表規定:管溝檢驗項目、檢驗數量及合格標準檢驗項目檢驗數量合格標準外觀全部直線段管溝順直,曲線段圓滑過渡、無凸和折線:溝壁和溝底平整,無溝坎階梯:溝內無塌方、無積水、無可能損傷防腐層的硬質物體:轉角符合設計要求。管溝中心線偏移每千米不少于5處允許偏差應小于100mm溝底寬度全部允許偏差為±100mm溝底標高每千米不少于5處允許偏差為+50mm～-100mm變坡點位移全部允許偏差應小于100mm5.2.7管溝開挖安全要求a.交叉作業時,沿途設警戒人員,各主要路口應設警示牌、設專人看護;b.開挖管溝由試驗確定邊坡比,以免發生塌方事故。開挖過程中如遇流沙,地下管道、電纜以及不能辯別的物品時,應停止作業,采取措施后方準施工;c.管溝開挖作業應自上而下進行,不準掏洞,兩人在溝內作業間距應為2-5m,挖出的土方應堆在管溝無作業一側,距溝邊不少于0.5m,堆積高度不準超過3m;d.雨后開挖管溝時,必須仔細檢查溝壁,如發現裂紋等不正常情況,應采取加支撐或加固措施,在確認安全可靠后方準施工,非工作人員不準在溝內停留;e.在靠近道路、建筑物等地帶開挖管溝時,應設置晝夜醒目標志,并征得有關部門同意,夜間加設警示燈;5.2.8施工排水施工排水采用明溝結合集水井排水方式,槽內一側布置排水明溝,尺寸為30×30cm;每隔80--100m布設一個集水井,尺寸為100×100×120cm,布置于溝槽范圍以外,采用木檔板支護;降水及地下水經過明溝排向集水井后,井內布設2.2kw潛水泵抽排入場外自然排水系統。出水量大時,利用根據實際出水量安排合適數量的7.5kw水泵抽水明排出去,本工程擬定5臺7.5kw水泵排水。排水盡量避免占用農田,對開挖段沒有及時進行管道安裝時,排水不可間斷,(水泵根據水量的大小選擇)直至管道安裝回填完畢,避免塌方。開挖上口線2m以外布設一條50×30cm截水溝,與自然排水系統連接。施工排水注意事項:(1)在開挖地下水位以上的土方之前,先修建集水井。(2)排水溝應及時配合溝槽開挖。(3)在施工排水過程中不得間斷排水,并對排水系統經常檢查和維護,防止泡槽。特別當管道未具備抗浮條件時嚴禁停止排水。5.3管道基礎施工5.3.1根據設計文件,確認管底標高就是持力層的位置。主管道一般管基,應置于堅實的原狀土上,要求地基承載力大于120KPa,按照設計要求在管底鋪設計厚度的河砂墊層,設計無數值時擬定厚度為20cm。5.3.2在施工過程中,基底如果遇擾動土,其深度在150mm以內,可用砂石換填并夯實后表面找平,換填壓實度不應小于95%,特殊情況也可用素砼進行換填,使之滿足設計要求。5.3.3管道放入管溝前,溝底若有≥50mm的卵石或有≥25mm碩石應人工清除,以免應力集中損壞管道。5.3.4球墨鑄鐵管管底回填砂墊層(厚150毫米,中粗砂),保證管底與基礎接觸角度不小于90°。要求地基承載力R≥120KPa。5.3.5如在施工過程中遇到承載力小于120KPa土質時應盡快通知設計單位及業主、監理會商,可作如下處理:①建議一:管基松軟土深度在1米以內,可先將其挖除,然后用天然級配砂石灰土或砂粘類土分層壓實回填,壓實度不小于95%。②建議二:溝底若遇到流沙、淤泥、巖石等不良地基,。軟弱地基的深度≥150mm情況時,可采取回填0.5m厚砂卵石墊層加固措施,使其達到設計要求。具體措施應征得設計單位同意,簽署并制訂有關技術文件,在監理工程師監理下實施。5.4球墨鑄鐵管安裝施工程序:管材驗收檢查交接→開溝驗槽→溝底標高復測→排管挖接口工作坑→下管→清理管腔管口→安裝密封膠圈→頂裝接口→檢查接口質量→回填土。工期安排:計劃70天完成管線安裝的施工任務絕對能夠實現。管線安裝程序為:排管、管子的現場檢驗與修補、下管、挖管口工作井、清理管膛、管口、清理膠圈、插口上套膠圈、頂裝接口、檢修中線和高程、用探尺檢查膠圈位置、鎖管。球墨鑄鐵管安裝采用16T汽車吊吊裝,人工推插頂裝接口。安裝時,首先進行排管,然后安裝定位每節,安裝時,自下游開始,承口朝向施工前進的方向,嚴格按排好的尺寸進行,必要時采用伸縮節調整,以減少湊合節數量。鋪管前應復核樣板高程、測定管節中心線、管節位置。球墨鑄鐵管安裝之前,先形成溝槽,再將球墨鑄鐵管用16t汽車吊吊入溝槽中,對口、組合、安裝。球墨鑄鐵管管安裝工藝及質量要求,按《給水排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268-97)、《水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件》、(GB/T13295-)及設計文件要求進行。5.4.1外觀及橡膠圈檢查外觀檢查:管身保護層不能有脫落、空聲、裂紋等缺陷;承口工作面上下不能有凹凸缺陷。對檢查出有輕微缺陷的,先通知廠家進行修補,凡修補后不能達到設計質量要求的均退回。橡膠圈使用前必須逐個檢查,不能有裂口、破損、氣泡、大飛邊、油類侵蝕現象,變形、扭曲和不符合尺寸的禁用。橡膠圈應保存在陰涼處,遠離燃油、汽油和其它易損壞橡膠的物品。球墨鑄鐵管安裝方法及技術要求PCCP管安裝采用外拉法。5.4.2.1工作面清理:粗糙或不干凈的工作面將影響柔性膠圈到位,易損壞膠圈,造成密封不嚴。下管前應根據檢查情況,將承口和插口工作面打掃干凈。5.4.2.2安裝密封膠圈:球墨鑄鐵管用的橡膠圈在承插口對接時,與球墨鑄鐵管承口端的運動狀態是滑動方式。柔性接口質量的優劣于橡膠圈安裝方法有一定關系。套在管子插口槽上的橡膠圈要求平直,無扭曲,以保證密封良好。為了減少對接的摩擦力,用潤滑脂對承插口槽面予以充分潤滑。5.4.2.3吊裝下管:球墨鑄鐵管下溝前應作好試吊工作,確定好重心,球墨鑄鐵管質脆,吊裝時必須平正、輕放,切忌碰撞管道的任何部位。下管時,吊點應設在管子的重心處,采用兩點吊法,讓插口一端略向下斜,以利于安裝。用攔腰起吊的方式起吊,或采用專用吊具。起吊鋼絲繩與管子接觸處外加橡膠套管,禁止采取鋼索穿管吊管的方法,在吊運管時要防止管節接口受傷。吊裝下管見下圖:5.4.2.4布管:參加布管的技術人員和機械手熟悉工作區段的設計圖紙,明確控制樁位置,熟悉不同類型管子布管前存放位置及應該布管位置;布管人員應了解沿線道路以及施工作業帶地形、地質情況;布管用的吊管機、吊車、拖拉機等設備狀況完好;為保證安全和保護管口,當采用管端形式吊管時,要采用專用尾釣,鋼絲繩與管子夾角要大于30度。布好的管子首尾銜接,相鄰兩管口呈鋸齒形分開,在溝下布管,首尾留100mm左右距離,管道運輸和布管應在管溝堆土的另一側進行。布管的間距與管長保持基本一致。布管時,每15～20根管核對一次距離,發現過疏或過密應及時調整;在吊管和放置過程中,應輕起輕落,管子懸空時,應在空中保持水平,不得斜拉歪吊,管子不得在地上拖拉,吊運時,注意不碰撞起吊設備、其它管子及周圍物體;遇有水渠、道路、堤壩時應將管子布設在位置寬闊的一側;5.4.2.5外拉法對口:球墨鑄鐵管吊至溝底時,由專業管道工安裝橡膠圈,安裝時,管口和橡膠圈必須清理干凈,套在插口上的膠圈要平直、無扭曲。橡膠圈套上去后要用螺絲刀繞兩圈,以使橡皮圈均勻,無扭曲翻轉現象,安裝完后在橡膠圈及承口涂上潤滑劑,以減小拉進阻力,防止膠圈損壞。接管對口過程中,管道要平行溝槽起吊,對口才能正常。鋪管時,將管節平穩吊下,平移到排管的接口處,調整管節的標高和軸線,然后用手動葫蘆作為對口組合的牽引力,人工拉收葫蘆,使插口緩慢均勻的進入承口工作面上。在承插管子的過程中,管節仍需懸吊著,以降低緊管時的拉力,管節拉緊后,調整管子的曲線和標高,然后用管枕擊實。管節插入時,應注意橡膠圈不出現扭曲、脫槽現象。對口到位時,應有專人在管內外檢查膠圈到位情況及膠圈環向受壓是否均勻。管采用膠圈柔性承插式接口,球墨鑄鐵管管道承插口采用單膠圈接口。對口完畢后,應用十字架、線垂等校正管中線位置,松開起吊裝置后再松開對管裝置。管道接口需要借轉角度時,應先平直對口然后再借轉。接口在正常對接時,插口應均勻進入承口,膠圈在預定的承插口工作面上,承插口間的間隙和距離應均勻一致,管內間隙一般為15mm,但不得小于10mm,不得大于35mm。管端最大允許偏移為156毫米。管道安裝允許偏差為:軸線30毫米,高程±30毫米。每安裝一節管子后,應檢查校測高程及相對轉角,如發現問題應及時調整。對于球墨鑄鐵管的安裝施工,在條件允許的情況下,盡量安排分段施工,每段都要優先考慮從低處向高處的方向施工的安裝方法,以充分利用球墨鑄鐵管自重在管線軸線方向分解的力作用下產生的有用功。5.4.2.6接頭檢查管子安裝就位后,經質檢員檢驗認可后才能進行下一根管子的安裝。用專用測隙規進行管道接口膠圈檢驗,檢查時用測隙規緊靠承插口間隙,并圍繞接頭旋轉一周,如a.測隙規不能插入承插口間隙,或b.測隙規能夠插入承插口間隙時,且測隙規探頭接觸不到膠圈時可證明膠圈安裝合格。5．4．3球墨鑄鐵管道施工5．4．3．1管道鋪設待管道基礎施工完畢且經驗收合格后才能組織管道鋪設工作。管道進場后,質檢人員應及時檢查管道的質量,如存在質量問題堅決退還。球墨鑄鐵管采用吊機下管,均用手拉葫蘆予以就位。排管前,應復合高程樣板,清掃承管口內表和插管口外表。管道鋪設的標高以管口底標高(流水標高)為準,水準尺校正坡度,用管邊直線校管道中心線,每排兩節,用高程板復核一次管口底標高。穩管墊塊應涂摸水泥砂漿,窨井底板離承口的管端或尾部距離大于25CM時,應加設管枕。管道處于較平直路段時,管道承口朝來水方向安裝,管道處于地形起伏較大的地段時,管道承口朝坡頂方向安裝。5．4．3．2球墨鑄鐵管接口球墨鑄鐵管采用柔性接口,”T”型橡膠圈連接,橡膠圈在管道鋪設前先套好。承插管第一節鋪設、定位完畢,在管中栓一道鋼絲繩,然后鋪設第二節管道。起重機械吊起將要鋪設的管道,將插口插入上一節管道承口,用管枕(涂潤滑油)作為臨時支座,然后用鋼絲繩將上一節管道中的鋼絲繩與本節管道的1/2承口處綁好,用手拉葫蘆繃緊,使管道緩慢滑如前一節的承口內。確保橡膠圈凹槽內,無扭曲現象。按設計要求對接口進行處理。安裝時不得帶動已安裝的好的管節,務求做到管節對準中心,標高符合要求,管節墊實穩定,承口與插口的間隙小于規范要求,拉力放松時管節無回彈情況,若不合格則重排。5.5管件制作與安裝本工程管件在有資質和條件的生產廠家統一訂做,運輸到現場安裝。5.5.1.3鋼管件的制造:鋼管的制造按施工詳圖和規范的規定執行。加工前應制定制造工藝,并應充分考慮到焊接收縮量和機械加工部位的切削余量。鋼板在下料前應進行整平、調直處理;鋼板下料后,所有鋼板(包括焊接接頭),其邊緣應進行刨(銑)邊加工,其表面粗糙讀Ra≤25μm,加工余量由確定工藝時規定。按所購板材寬度和施工能力確定管段長度。下料時應保證相鄰管段縱縫間距大于50mm,同一環段上縱縫間距大于800mm。5.5.2鋼管件的防腐蝕:所有鋼管件的外表面均采用涂刷高分子聚合物重防腐涂料(底漆→底漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆)防腐。鋼管內防腐均采用無毒聚苯乙烯防腐涂料,結構層為底漆二遍→中間漆→面漆。所有采用涂刷防腐的表面,待制作完畢并驗收合格后再進行表面預處理,表面預處理質量評定合格后立即進行涂刷防腐施工。工地焊縫兩側100mm,不涂面漆。待工地焊接后,進行防腐。5.5.4陰極保護施工(根據設計需要實際而定)地下管陰極保護施工的質量好壞,對地下管的防腐性能和使用壽命有很大影響。為了確保陰極保護施工符合規范SY/T0019-97《埋地鋼質管道犧牲陽極陰極保護設計規范》要求,根據以往施工經驗,要特別注意以下幾點:①規范第2.0.2條規定管件下溝前必須進行防腐層外觀檢查。用高壓電火花檢漏儀做漏點檢測。回填后尚需用音頻信號檢漏儀檢測漏點;要求連續10KM檢查不得超過5個漏點。施工單位交工前應抽查管道全長的15%,不合格時必須返工處理。為此,必須做到:a、防腐絕緣層完畢后,管道的吊裝應用軟帶或鋼絲繩加軟套;b、回填管溝時,要防止鐵鍬等鋒利工具刺穿絕緣層;c、管溝回填時,防止鋒利帶尖刺的大塊石料損傷絕緣層。②鎂陽極的引線與地下管做爆炸焊接時,為了保證質量要作到:a、地下管焊接處的絕緣層和污物的清理一定要徹底干凈;b、石墨坩堝模具與地下管接觸處要良好,防止銅液流失;c、電纜剝切尺寸要與模具一致,銅芯線上的銅銹要清理干凈,確保接頭牢固;d、用銼刀修整接頭,防止接頭穿破絕緣包帶;e、接頭包纏處的密封一定要嚴密,防止地下水流入接頭焊接處。③地下管件出土處的施工。地下管出土處由于絕緣防腐層露出地面的距離太小,地下管與地上管的法蘭連接處加絕緣墊,絕緣螺栓質量不佳或錯用非絕緣螺栓等,容易發生達不到保護電位的情況,在施工中應特別注意。④及時記錄各組鎂陽極的準確位置。標明各組鎂陽極的準確位置,便于今后對管道保護電位的檢查和對陽極腐蝕情況的檢查。5.5.5鋼管件的檢查驗收:建立健全完善質量管理體制,生產過程中使用的材料和生產工藝過程做好生產記錄。按有關規范規定進行相應的檢驗與試驗,并向監理工程師提交相應的報告或文件。可配合監理工程師到廠家對鋼管件生產過程及其任何一項工藝、材料和工程設備進行考察和檢驗。為檢查管材產品質量和生產設備質量,必須為監理工程師提供材料證明和設備出廠合格證、材料試驗和設備檢測成果、生產記錄和質量自檢報表等做產品驗收的依據。5.6閥門及附件安裝蝶閥、排氣閥、伸縮節等設備在廠家購置,現場安裝。安裝采用法蘭連接,其安裝應遵守如下規定:⑴閥門選用雙偏心法蘭蝶閥,公稱壓力PN1.0MPa閥板材質為球鐵(2)為安裝、拆卸閥門方便,閥門井內設置雙法蘭傳力接頭,公稱壓力PN1.0MPa。(3)法蘭盤端面應保持平行,兩法蘭之間的間隙誤差不應大于2mm。法蘭盤連接要保持同軸,螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%,并保證螺栓的自由穿入。(4)安裝應保持水平。(5)閥門在安裝完畢后,應同管道一起參與試壓檢驗。安裝前應按規范規定進行強度和嚴密性試驗,若不合格須檢修后再試驗,經檢修仍不合格者須更換;強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,試驗時間不少于5分鐘,無滲漏為合格;嚴密性試驗按公稱壓力進行,試驗時間不少于10分鐘,以不漏為合格;法蘭安裝:檢查法蘭密封面及墊片,不得有影響密封性的缺陷;法蘭連接應保持平行,偏差≯法蘭外徑的1.5/1000,且≯2mm,不得用強力緊固螺栓的方法消除歪斜。連接法蘭應保持同軸,其偏差一般≯孔徑的5/100,螺栓應自由穿入。(1)、對內襯施工人員進行技術交底:球墨鑄鐵管均按照CECS10:89標準作水泥砂漿內襯。根據管道特性,工程采用管子旋轉的離心法噴涂及旋轉噴涂機借離心力做水泥砂漿內襯和抹光,少數管件(彎頭、三通、閉合縫、特殊管件等)無法用機械作業時,采用人工手抹的方法進行。(2)、做內涂層立體方試塊試驗,用于管道內防腐的每批材料的試塊,用100mm或150mm的模子制作,并作立體方壓碎試驗,立體方試塊的工作強度必須達到:28天養護,31N/mm2;7天養護,17N/mm2,試塊密度不小于2300kg/m2。試驗的數量和結果必須得到工程師的同意。5．7．5質檢標準及檢測的方法:涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級:應在良好的散射目光下或在照度相等的人工照明條件下進行,檢查人應是有正常的視力。待檢查的鋼材表面應與GB8923-88中第五章相應的照片進行比較,照片應靠近鋼材表面。評定銹蝕等級時,以相應銹蝕嚴重的等級照片所是的銹蝕等級作為評定結果;評定除銹等級時,以與鋼材表面外觀最接近的照片所標示的除銹等級作為評定結果。5．8支墩砼澆筑管道施工對≥11.25°以上的水平、向下、向上轉彎均采用彎頭鋼筋混凝土支墩;對于＜11.25°以下的水平、向下、向上轉彎不設支墩,可用管道轉彎解決。鋼管彎頭支墩砼為半包圍或全包圍形式,在施工上,宜分兩層澆筑,即先澆基礎底板砼,待管道安裝就位后,然后澆外包砼。支墩混凝土施工時,采用0.4m3鋼筋集中加工,加工廠配備20kw切斷機1臺;14kw鋼筋調直機1臺;φ6-40鋼筋彎曲機1臺;25KVA電焊機2臺;150型鋼筋對焊機1臺;鋼筋從加工廠到工作面使用5t載重汽車進行水平運輸。模板使用標準鋼模板與木模板相結合的方式進行施工,對拉筋在鋼筋加工廠套絲焊接,焊接使用25KVA電焊機進行,切斷使用20kw切斷機。各施工現場之間倒運模板使用5t載重汽車;模板現場組片,安裝時,5t汽車起重機配合人工進行。5.8.1施工準備:①選購級配良好的天然砂礫石,并做好砼級配設計;②人工配合PC200挖掘機進行基坑開挖,并做好排水工作,保持基坑不浸水。5.8.2①鋼筋:鋼筋進場必須具有質保書及出廠合格證,每一批每種規格都必須抽樣做抗拉和冷彎試驗,試驗合格的鋼筋才能使用。鋼筋堆放時應墊高,避免接觸泥污使用前先除銹,保持表面潔凈。加工前先做好下料表。根據下料表在施工營地集中加工。加工好的鋼筋應按不同規格、不同型式分別堆放整齊,防止彎曲、變形。加工時應符合設計和規范要求。鋼筋接頭全部采用焊接,焊工須持證上崗。焊前先清除鋼筋端頭15cm范圍內的鐵銹、污泥等。鋼筋端頭有彎曲,應予調直或切除。加工好的鋼筋用汽車運到現場。鋼筋安裝的位置、間距、保護層、直徑、品種等均應符合施工圖的規范要求。鋼筋的保護層采用與結構同標號的砼墊塊,并扎緊于鋼筋上,做到分散布置,具有足夠的數量。鋼筋須留足保護層,不應有負誤差。側墻兩側。鋼筋還應用短鋼筋對撐牢固。澆筑砼時,經常檢查鋼筋狀況,發現變動及時采取措施給予矯正。②模板:材料主要采用組合鋼模板。墩帽、轉彎段模板采用預制木模板,木模板在加工廠加工、制作,模板面鑲釘厚度0.3m鋼板。圍檁用8×12cm方木。腐朽、扭曲、脆性的木材不得使用;墩身模板用φ10對拉螺栓,上部的內側應設水平撐桿,外部設鋼、木斜撐和鋼筋斜拉條。撐在邊坡上面時,底部應堅實或墊以大塊的厚板,以防斜撐移動;豎向模板在砼強度達到50kg/cm2以上時即可拆除。拆除時注意不要損壞表面和棱角。拆模盡量在中午前后進行,以免溫差太大造成砼表面裂縫。③砼拌和:砼用拌和機0.4m3④砼運輸:1t機動翻斗車水平運輸,垂直運輸用溜槽或溜管。支墩澆筑時,為控制砼的自由下落高度,防止離析,澆砼時溜管必須伸進墻模板的內側,為便于施工,選擇φ200橡膠管作為溜管或使用混凝土溜槽進行垂直運輸。倉面上的砼運輸平臺,采用鋼木結構。⑤砼澆筑:底板作一層澆筑,采用1.5kw插入式軟軸振動器振搗時,分層厚度控制在35--50cm。砼平倉采用振動器平倉和人工撤鍬平倉兩種方式互相結合。砼振實以砼面不再明顯下沉、沒有氣泡和開始泛漿為標準。振動器插入砼時,應按一定的方向、次序。振動器應插入下層砼5cm左右,以利上下層砼結合。對于接頭部位的砼,注意防止漏振或振搗不密實。如砼和易性較差,嚴禁在倉內加水,采取加強振搗等措施。施工縫表面采用高壓水沖毛,并清洗干凈。澆筑第二層砼時,先鋪一層2cm厚的同標號水泥砂漿,用鐵鍬鋪撒均勻。⑥砼養護:砼澆筑完成后,及時灑水養護,保持砼表面經常濕潤。一般應在澆筑完成12--18小時后開始養護,如天氣炎熱可適當提前,連續養護時間不少于14天。5.9井室施工5.9.1現場計劃配備彎曲機1臺,切斷機1臺,25KVA電焊機2臺。5.9.2①貯存:鋼筋進場后,按等級、規格分別驗收、堆放,設立標示牌,按要求分批取樣送檢,墊高并加以遮蓋,防止銹蝕及污染。無合格證和出廠試驗報告的產品拒絕入場,現場檢驗不合格的產品立即清除出場。②加工:進場鋼筋經檢驗合格,即開始配料和加工制作,制作質量符合SDJ202-82的規定。制作中,鋼筋焊接采用搭接焊,鋼筋在其搭接接頭自軸線彎折誤差不超過4°,且要保證兩接長鋼筋的軸線一致。鋼筋加工工序流程見下圖:鋼筋進場材質檢驗鋼筋進場材質檢驗φ12mm以上鋼筋庫φ12mm以下盤圓鋼筋庫調直冷拉切斷彎鉤半成品堆放調直對焊切斷彎鉤點焊成型拼合成品庫施工現場鋼筋加工工序流程圖③綁扎:鋼筋綁扎嚴格按照GB50204-92的規定執行,綁扎牢靠,橫平豎直。5.9.3.5井蓋:5.9.4本工程井類構筑物主要包括現澆閥門井、排氣閥門井、排泥閥井、排泥濕井,施工時按設計要求進行施工。如果有磚砌井室,按如下方法施工:構筑物施工應根據施工布置分區分段,與管道設備安裝協調。井壁需在擺好管子和做好接口后方可砌筑。根據規范要求及本工程管徑較大的情況,輸水管道各井室安裝閘閥時,井距接口或法蘭盤的下緣不得少于100mm,井基與接口或法蘭盤外緣的距離不應小于350mm。井類均為磚砌井,其施工工藝如下:①墊層底板:10cm卵石墊層和C10砼底板采用平板振動器振實。②井室砌筑:在砼底板恢復放樣后,方可進行井室砌筑。沖凈底板后,先鋪一層砂漿,再壓磚砌筑,必須做好滿鋪擠,磚與磚灰縫保持1cm。圓形井壁砌筑時應隨時檢測直徑尺寸。如井身不能一次砌完,在二次接高時,應將原磚面上的泥土雜物清理干凈,然后用水清洗磚面并浸透。但雨季檢查井在管道鋪設后井身應一次砌完。為防止漂管,必要時可在檢查井的井室底預留進水孔,但還土前必須砌堵密實。井室最上一皮磚采用丁磚砌筑。③爬梯:井室砌筑時,應同時安裝爬梯,爬梯在砌筑砂漿強度未達到規定強度前不得踩踏。eq\o\ac(○,4)抹面:內壁抹面應分層壓實,外壁用砂漿搓縫并應嚴實。eq\o\ac(○,5)井蓋:圓形檢查井的井蓋板、井蓋座、井蓋就近現場預制。檢查井砌筑至規定高程后,應及時安裝。井蓋高程應滿足設計和規范要求。5.10管道的水壓試驗管道安裝完畢經檢驗合格后而且在管子兩側及管頂高度500mm回填密實后,即進行管道密閉性檢驗,球墨鑄鐵管試驗壓力為0.8Mpa。管道試壓完畢即進行管道的清洗消毒,沖洗時以流速≥1.0米/秒的沖洗水連續沖洗,直到出水口處濁度、色度與入水口濁度、色度相同為止。試壓及消毒我們將嚴格按照《給水排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268-97)。5.10.1水壓試驗方案在試驗段兩端,預留一段溝槽不開挖,作為試驗段試壓靠背,并在其上用回填土夯實,其寬度為14m,長度不小于10m,回填高度一端為3m,另一端為1m;試驗段安裝完畢,接頭試漏合格后,在試驗段兩端安裝5.4m長,φ4000mmSP承插口試水短管,試水短管一端焊接δ40mm,4.0×3.5m2鋼板,鋼板上焊有加勁板,作為試壓封板,將試壓靠背間澆筑底長3.5m、底寬14m、高7m的C20混凝土鎮墩,要求鎮墩底比已開挖管溝低2m圖13試壓程序示意圖不合格不合格加壓灌水浸泡檢查及修復壓力達試驗壓力球墨鑄鐵管安裝完成管內清理測試漏水量合格壓降不降壓合格5.10.2.水壓試驗應具備的條件①球墨鑄鐵管管接口全部驗收合格及管頂填土不小于500㎜之后,并夯實。②管軸線和標高經監理驗收符合規范要求,接頭水壓試驗合格。③混凝土鎮墩達到要求強度C20的75%。④管內人工清理完成。⑤撤離對管道試壓有影響的設備、障礙物。⑥壓力表已校驗并安裝完成,精度符合要求,壓力表的量程為0～2.5MPa,分別安裝在試壓管段的兩端,試壓讀數以低處讀數為準。⑦試驗管段所有敞口應堵嚴,不得有滲水現象。⑧打壓水源、水泵、發電機、專用加壓泵、試壓閥門、壓力表等試驗用設備齊全,且精度符合要求。5.10試壓現場經過DN100的供水管線,向管內緩慢充水,以免使管道發生水錘等現象,對管道造成損壞。充水時,先打開管道高處的DN150的排氣閥,充分排除空氣,充滿水后,用多級泵向管內注水,逐步緩慢分級升壓(每級0.2MPa),每升一級后穩壓不少于10分鐘(為保持壓力,允許向管內補水),檢查試驗管有無滲漏處,情況正常時方可繼續升壓;升至水壓試驗壓力值穩壓,保持恒壓24小時,檢查接口、管身無破損及漏水現象,且補水量不超過管線補水量4m3/Km/24h時,管線合格。管道水壓試驗合格后,應立即排水解除管道內水壓力,填寫試壓記錄,經有關人員簽字后歸檔。再拆除上游試壓靠背、試壓鎮墩和試壓短管,封閉管線。5.10.41)兩端封板有足夠的抗壓應力阻擋水壓,封板后面的試壓靠背要穩固,在管線高處設置放氣閥。2)管內注水徐徐注水,工作人員24h值班,沿線巡查管線及各種閥門是否工作正常。3)管道內灌滿水后仍需充分排氣至排氣孔出水為止。4)水壓試驗時,應逐漸緩慢升壓,如穩壓期間滲漏較大,應立即終止水壓試驗。5)不論試驗滲漏量多大,均應對存在可視滲漏接頭進行修補。5.11土方回填、余土外運及道路恢復6)對壓力試驗期間發現的任何有裂縫或有毛病的管道應予拆除。5.11.1根據施工圖設計說明及規范要求,溝槽回填順序及技術要求如下。①管道兩側及管頂以上不小于0.5m的土方,在管道敷設安裝完畢后即行回填,但接口處必須外露,其底部管基必須填完。在管道試壓后,再及時回填其余部分。②在回填過程中,應從管道兩側同時回填,分層夯實,而且不得損壞管道,不得用壓路機等大型機械在溝槽回填土上碾壓。回填密實度不小于95%。溝槽土方回填:管頂50cm以下,主要使用74kw推土機推土,人工平料,HW-20型(2.8kw)蛙式打夯機夯實;管頂50cm以上采用74kw推土機推土,74kw拖拉機碾壓,局部輔以2.8kw蛙式打夯機夯實,刨毛機刨毛;腐植土直接用74kw推土機推土、平整。5.11.2先對管道安裝進行檢查,作好隱蔽記錄和辦理驗收手續;溝槽內如有積水,必須全部排完后方可回填;對回填土料進行處理。填土應嚴格控制含水量,在最優含水量的±2%范圍,施工前應進行檢驗。當土料的含水量大于最優含水量范圍時,應采用翻松、晾曬、風干法予以降低;若夯實時產生橡皮土,應翻松晾干后再夯實;若含水量低于最優含水量時,應曬水濕潤。5.11.3本工程擬選用HW-20型蛙式打夯機夯實,每層松鋪厚度0.2--0.25cm,夯實遍數3--4遍,具體參數待現場夯實試驗確定,局部邊角采用人工夯實。擬配備8臺打夯機,分成兩個工作區的多個工作面同時施工,另備用2臺。5.11.4①填方施工應按總體施工流向進行,從填方區段最低處開始,鋼管焊接工作坑先回填,再水平分層整片回填夯實。應分段分層檢測密實度合格后,方可進行上一層回填。②管道兩側和管頂50cm范圍內的填料,應由兩側對稱運入槽內;管道兩側應對稱壓實,相鄰高差不超過30cm。填料運輸、攤鋪、壓實不得損傷管道。③分段回填壓實時,相鄰段的接茬應呈階梯形,且不得漏夯,接縫間隔不應小于1m。④夯實按照一定方向進行,一夯壓半夯,夯夯相遇,行行相連,每遍縱橫交叉,分層夯打。行夯路線從四邊開始,然后再夯中間。⑤井室周圍回填,應與管道溝槽的回填同時進行,否則應留接茬。沿井室中心對稱進行回填壓實及不得漏夯。⑥管道與管槽之間三角區、井壁周圍、交叉部位等應填實,壓實后與管道或井壁緊貼。⑦管槽回填可預留30cm左右的沉降量。⑧風雨季節,管槽回填應采取必要的雨季施工措施。5.11.55.11.5球墨鑄鐵官安裝完一部分后即進行土方回填,回填到管頂以上50cm為宜,以避免因受地下水排出不及時而出現輸水管上浮、變形等現象,每段管道及其附屬設備安裝完成,并經驗收后,應即使進行溝槽的整體回填。不允許將其跨越雨期。管頂50cm以下回填主要使用蛙式沖擊夯進行壓實施工。回填應根據圖紙給出的標高把溝槽填滿至設計圖紙要求的標高。充填和回填均要經監理工程師批準的合適的土質,回填土應清潔,不能用有機物或其它一些不合適的土質。管溝的土方回填要隨著施工進展逐步拆除溝槽支撐,但不得影響施工的安全。回填時,注意不要損壞構筑物或管子外殼。管道及其附屬設備安裝完成,經試壓驗收合格后應及時回填,一旦開始回填,要盡快完成,不得延誤,不允許將已完成的管道長期外露不回填。回填前應將管槽的支撐按回填進行依次拆除,并清除溝內的一切雜物。管溝回填分為兩個階段:第一階段:回填深度從溝槽底或墊層開始達管頂50cm,稱為管區回填。回填材料必須用管區材料回填(本標段要求用原基槽開挖土料),分層夯實每層不超過30cm。夯實要在管線兩側同時進行,嚴禁單側回填或用推土機從一側向溝內推填,以免引起管道軸線位移和接口變形。管頂50cm以內的回填土與兩側回填土的要求相同,不得使用重錘或機械夯實。回填至管頂100cm后,才能用機械在管頂上部跨越碾壓作業。對于管區回填,回填土的干密度不得低于ASTM的最大干密度的95%或同等標準。一段管線鋪設完成后,要盡快回填,每回填100延米后需進行現場夯實試驗。混凝土墊層需養生72小時后再進行回填施工。第二階段:一段管線管區回填驗收合格后,密實度試驗留下的孔洞要填滿夯實,其干密度至少要達到最大干密度的95%,管區以上部分用挖掘出的適合土質回填,不得含有凍土塊或大土塊。分層夯實,厚度不得超過20cm。管頂50cm回填土的密實度不得低于最大干密度的90%。溝槽回填土要稍高于原地面,略有緩坡以作自然沉實用。土質顆粒的大小不超過75mm。位于道路下的溝槽回填土密實度不小于95%。管區材料指管區允許回填的材料:a.粒壯材料回填:粒壯材料回填是采用干凈的岸邊毛料礫石,進行合理的級配,其最大尺寸為35mm。砂可用小于6mm的中粗砂材料回填。b.素土回填:采用原來的或外運的開挖材料回填,不含有樹根、垃圾、粒徑大于35mm的石塊、凍土塊和其它有毒物質。5.11.5.2現場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應達到設計規定。路面范圍內的井室周圍,采用石灰土、砂、砂礫等材料回填,其寬度不宜小于40㎝;其它范圍內井室周圍的回填,與管道溝槽的回填同時進行;當不便同時進行時,留臺階形接茬。井室周圍回填壓實時沿井室中心對稱進行且不漏夯。回填材料壓實后與井壁緊貼。5.11.6回填后剩余的土方用自卸汽車運到監理工程師指定的地點,使該區恢復原來的等高線,坡度均勻,形成自由排水,并使表面平整。5.11.7道本工程管線交叉的道路較多,在管線開挖時均需鑿除。當管線施工完成,回填結束后,對交叉的道路按原道路標準恢復。砂礫石路面、混凝土路面的基層、瀝青混凝土路面的基層的恢復使用12—15t振動壓路機進行碾壓,配料及施工按公路規范標準進行;混凝土路面恢復施工,采用0.4m3混凝土攪拌機現場進行攪拌,8t自卸汽車進行材料運輸,膠輪車運輸入倉,人工平倉,插入式振搗器與平板振搗器配合振搗;瀝青混凝土路面恢復施工時,現場配備簡易的瀝青及骨料加熱設備,拌和使用0.35m3強制式攪拌機拌制,8t自卸汽車進行材料和瀝青混凝土運輸,人工平倉,水車灑水,125.12管道清洗管道安裝時,要注意管內的施工清潔。每安裝200-300米時,就徹底清洗一段,清洗辦法:把漂白粉融化在消防車水箱內,消防車內裝水的標準為飲用水標準。消防車行駛到管線旁,接上足夠長度的消防軟管,從管線低入口進入,倒退著用高壓水逐節清洗。清洗必須干凈徹底,避免返工。保證整體驗收時管底徹底清潔。5.13穿越道路、河渠的施工措施5.13.1在管道安裝施工時,支線道路及鄉村路口需進行斷路施工。一般采取臨時便橋進行通行。過車便橋考慮車輛的承重,采用工字鋼作便橋的跨溝承重架,上鋪鋼板,下用鋼管作支柱支撐。人行便橋采用鋼管作跨溝承重梁,上鋪木板。便橋的兩邊均采用架管搭設護欄。本工程破瀝青路面及混凝土路面施工多處,施工時采用手鎬開挖,路邊布置兩臺9m3的柴油空壓機供風。為了減小影響交通,施工前在所破公路一側修一施工便道或便橋,用于車輛通行,待公路段開挖、管道安裝、撼砂回填及瀝青路面恢復后在通行。人行便橋和過車便橋示意圖見下圖所示。5.13.2管道穿越灌溉渠和小河的施工方案以設計的具體管材和管道的埋設方式而定。5.13.2①進行圍堰截流。②施工挖掘機把鋼管由渠堤邊轉運至渠內,并配合鋼管組對焊接。③焊接完畢后,把鋼管放于渠內底部。5.13.2.2圍壩形成后,修筑施工通道,圍壩內的填方,應采用插入式振動器結合人工分層夯實,施工通道基礎采用連槽砂石做法,經碾壓后能保證吊車及管材運輸車輛的施工和通行能力。5.13.2①圍壩溝槽內的積水采用普通的明溝排水。②在基坑兩側設置排水溝,四周排水溝應貫通,每20-50m設一處集水坑。③基坑集水坑處配備2臺出口直徑為50mm的潛水泵,晝夜派專人負責,保持集水坑內無集水。5.13.2溝槽邊坡采用尼龍袋裝土防護邊坡,壘袋高度與溝槽開挖深度相同,壘袋寬度為1m。5.13.2從現場鋪設一條臨時電源,保證現場照明及施工用電。5.13.25.13.2管道穿越完畢后,經監理單位及業主驗收合格后,拆除圍壩及施工通道,恢復溝渠原貌,將余土及淤泥外運至業主指定棄土場,與相關部門辦理交接移交手續。并建議業主在渠底按溝上寬+2m作C20砼護底,并作卵石護坡。6.1計算機輔助管理技術擬投入本工程的計算機輔助管理,包括:項目管理軟件系統,用于施