安全技術規程

（初稿）

大連福佳?大化石油化工有限公司

二零零八年七月

前言

為了加強安全生產管理，認真貫徹執行國家關于安全生產的方針政策、法令和有關規定，保障

職工在裝置的試車、生產、檢修等過程中的安全和健康，保證企業財產不受損失，努力實現裝置的

安全管理標準化、規范化，特制訂本規程。

本規程適用于芳煌聯合裝置的生產準備、開工、正常生產、停工等過程。

各崗位工種和各專業管理人員必須堅持“安全第一，預防為主”的安全生產方針，堅持“全員、

全過程、全方位、全天候”的安全生產監督原則，嚴格按照安全生產責任制，認真貫徹執行本規程。

本標準由大連福佳?大化石油化工有限公司安全環保部提出。

目錄

1、概況..................................................................................1

1.1石油化工行業危險性特點...........................................................1

L2裝置概述...........................................................................2

L2.1設計規模與組成.................................................................2

1.2.2產品方案.......................................................................2

1.2.3平面布置.......................................................................4

1.2.4原輔材料來源及用量...........................................................4

1.3生產工藝流程簡介..................................................................6

1.4主要工藝技術特點..................................................................9

2、安全生產措施.........................................................................10

2.1危害因素分析.....................................................................10

2.1.1火災爆炸的危險...............................................................10

2.1.2毒性及腐蝕性物質危害..........................................................11

2.2主要安全生產措施...............................................................12

2.2.1防火防爆.....................................................................12

2.2.2電氣安全......................................................................14

2.2.3防毒及防腐蝕性傷害............................................................14

2.2.4防高溫灼傷及低溫凍傷..........................................................14

2.2.5防粉塵傷害....................................................................14

2.2.6防噪聲傷害....................................................................14

2.2.7防射線傷害....................................................................14

2.2.8電視監視系統..................................................................15

2.2.9采光與照明....................................................................15

2.2.10安全標志及安全色.............................................................15

2.2.11防機械傷害、高空墜樓.........................................................15

2.2.12防震和抗震措施...............................................................15

2.2.13操作人員安全保護、安全距離、疏散、急救通道...................................16

2.2.14衛生設施、事故急救及職業健康管理.............................................16

2.2.15勞動安全衛生管理機構.........................................................16

2.3傷害事故應急措施的一般方法:....................................................16

2.4安全裝置.......................................................................16

2.4.1安全裝置分類.................................................................16

2.4.2安全裝置使用維護說明.........................................................17

2.5消防設施設置....................................................................19

2.5.1消防設計原則..................................................................19

2.5.2全廠性消防設施................................................................19

2.5.3生產裝置消防設施.............................................................20

2.5.4輔助生產設施消防設計.........................................................20

2.5.5其它消防設施................................................................23

3、危險化學品安全技術...................................................................25

3.1常用危險化學品分類...............................................................25

3.1.1危險化學品分類...............................................................25

3.1.2常見危險化學品的危險性.......................................................25

3.2常用危險化學品事故應急救援的基本原則..............................................29

3.2.1我國危險化學品事故應急救援的基本原則.........................................29

3.2.2常用危險化學品事故處置.......................................................31

3.3主要危險化學品物性、防救措施及國內外相關案例分析..................................38

4、開工操作安全規定....................................................................102

4.1開工安全技術規定.................................................................102

4.2單機試運.........................................................................102

4.2.1試壓和試漏工作.............................................................102

4.2.2吹掃、清洗工作..............................................................104

4.2.3設備單機試運................................................................106

4.3聯動試車.........................................................................108

4.3.1系統氣密工作.................................................................108

4.3.2系統干燥.....................................................................109

4.3.3系統置換...................................................................110

4.3.4三劑裝填...................................................................110

4.3.5水（聯）運、油運作業.........................................................112

5、生產運行安全規定....................................................................114

5.1正常操作........................................................................114

5.1.1總則........................................................................114

5.1.2安全用火管理制度............................................................115

5.1.3改流程操作..................................................................117

5.1.4調節閥付線及手動操作........................................................117

5.2芳烽聯合裝置儀表聯鎖安全管理規定...............................................117

5.3芳燃聯合裝置安全閥管理安全規定.................................................118

5.4崗位操作的基本要求...............................................................118

5.4.1交接班制度...................................................................118

5.4.2巡回檢查制度.................................................................119

5.5安全生產制度.....................................................................119

5.6要害部門消防保衛制度............................................................121

5.7排凝、排空作業安全規定........................................................121

5.8采樣作業安全規定................................................................122

5.9酸、堿作業安全規定..............................................................122

5.10泄漏和跑料處理規定..............................................................122

5.11防凍防凝安全技術規定............................................................123

5.12檢修中安全技術事項..............................................................124

5.13氣體防護器材安全規程............................................................125

2.14氣體檢測報警儀安全管理制度....................................................127

5.15有關本裝置特點的規定............................................................128

5.16典型事故現象、原因及處理要點...................................................129

6、停工處理安全規定....................................................................132

6.1停工處理的原則要求及安全注意事項................................................132

6.2降量、降溫安全注意事項...........................................................133

6.3退料安全注意事項.................................................................133

6.4吹掃、置換作業注意事項...........................................................133

6.5氮氣使用規定....................................................................134

6.6危險物料處理安全規定............................................................134

6.7放射線源防護注意事項............................................................135

7、特殊環境作業的安全規定..............................................................136

7.1缺氧環境作業....................................................................136

7.2有毒有害場所....................................................................136

7.3酸堿作業場所....................................................................137

7.4爆炸危險場所....................................................................137

7.5本裝置特有的場所作業............................................................137

8、安全基礎知識及技能..................................................................139

8.1防火防爆基礎知識...............................................................139

8.1.1燃燒.........................................................................139

8.1.2爆炸........................................................................139

8.1.3點火源......................................................................140

8.2石油火災和爆炸的特性...........................................................140

8.3幾種常見易燃易爆氣體的閃點、自燃點和爆炸極限濃度.................................140

8.4主要工藝介質的火災危險等級及主要危害和預防措施...................................141

8.5火災報警方式及初期火災撲滅手段...................................................142

8.6氣防基本知識...................................................................142

8.6.1氣防器材的選用條件...........................................................142

8.6.2過濾式防毒用品的使用及保養....................................................143

8.6.3隔離式防毒面具的使用的養護....................................................144

8.6.4現場氣防救護規程.............................................................146

8.6.5硫化氫的性質及其危害.........................................................148

8.7滅火器的滅火原理、使用方法和維護.................................................150

8.8消火栓的使用和維護............................................................151

9、環境保護............................................................................153

9.1主要污染源和污染物..............................................................153

9.1.1廢水污染源.................................................................153

9.1.2廢氣污染源..................................................................153

9.1.3廢渣污染源..................................................................154

9.2環保治理措施....................................................................155

9.2.1廢水治理...................................................................155

9.2.2廢氣治理....................................................................156

9.2.3固體廢棄物處置..............................................................156

附錄常用資料.........................................................................157

1、常用名詞解釋...................................................................157

2、液化石油氣基本知識................................................................158

3、常用可燃物質主要特性數據表........................................................160

4、可燃性懸浮粉塵引燃危險性數據表....................................................185

III

1、概況

1.1石油化工行業危險性特點

石油化學工業是以石油或天然氣為原料，經過化工過程而制取各種石油化工產品的工業。石油

化工在世界上發展的歷史已經很久，早在第一次世界大戰期間就有萌芽，但發展緩慢，直到第二次

世界大戰期間，石油化工有了飛躍發展。目前，歐美和日本等工業發達國家，石油化學工業最為發

達，已成為國計民生中不可缺少的重要行業。

我國的石油化工企業是二十世紀六十年代新興的行業。石油化生產主要由石油煉制、化肥、化

纖、合成橡膠和塑料等幾個行業組成，其主要原料來源于石油和天然氣。我國的石油化學工業每年

為國家提供大量的石油產品、化肥、合成纖維、合成橡膠和塑料?，以及一些基本化工原料，不但保

證了國內市場需要，而且部分產品打入了國際市場，其產品對發展工業、農業、科學技術和鞏固國

防發發揮了重要作用。石油化學工業是我國國民經濟中的重要組成部分。

石油化學工業生產是一種高危險性的行業，一旦發生火災、爆炸事故，往往造成較大的傷亡或

財產損失后果。從安全的角度分析，它不同于冶金、機械制造、基本建設、紡織和交通運輸等行業。

石油化工行業的高危險性特點表現在：

(1)易燃易爆。石油化工生產，從原料到產品，包括工藝過程中的半成品、中間體、各種溶劑、

添加劑、催化劑、試劑等，絕大多數屬于易燃可燃性物質，還有爆炸性物質。它們又多以氣體和液

體狀態存在，極易泄漏和揮發。尤其在生產過程中，工藝操作條件苛刻，有高溫、深冷、高壓、真

空，許多加熱溫度都達到和超過了物質的自燃點，一旦操作失誤或因設備失修，便極易發生火災爆

炸事故。另外，就目前的工藝技術水平看，在許多生產過程中，物料還必須用明火加熱；加之日常

的設備檢修又要經常動火。這樣就構成一個突出的矛盾，即怕火，又要用火，再加之各企業及裝置

的易燃易爆物質儲量很大，一旦處理不好，就會發生事故，其后果不堪設想，以往所發生的事故，

都充分證明了這一點。

(2)毒害性。石油化工生產，有毒物質普遍地大量地存在于生產過程之中，其種類之多，數量

之大，范圍之廣，超過其它任何行業。其中，有許多原料和產品本身即為毒物，在生產過程中添加

的一些化學性物質也多屬有毒的，在生產過程中因化學反應又生成一些新的有毒性物質，如氟化物、

氟化物、硫化物、氮氧化物及燃類毒物等。這些毒物有的屬一般性毒物，也有許多高毒和劇毒物質；

它們以氣體、液體和固體三種形態存在，并隨生產條件的變化而不斷改變原來的形態。此外，在生

產操作環境和施工作業場所，還有一些有害的因素，如工業噪聲、高溫、粉塵、射線等。這些有毒

有害因素會造成急性中毒事故，還會隨著時間的增長，即便是在低濃度(劑量)條件下，也會因其聯

合作用，影響職工的身體健康，導致各種職業性疾病。

(3)腐蝕性強。石油化工生產過程中的腐蝕性主要來源于：1)在生產工藝過程中使用一些強

腐蝕性物質，如硫酸、硝酸、鹽酸和燒堿等，它們不但對人有很強的化學件灼傷作用，而且對金屬

設備也有很強的腐蝕作用。2)在生產過程中有些原料和產品本身具有較強的腐蝕作用，如原油中含

有硫化物，常將設備管道腐蝕壞。3)由于生產過程中的化學反應，生成許多新的具有不同腐蝕性的

1

物質，如硫化氫、氯化氫、氮氧化物等。根據腐蝕的作用基理不同，腐蝕分為化學性腐蝕、物理性

腐蝕和電腐蝕三種。腐蝕的危害不但大大降低設備使用壽命，縮短開工周期，而且更重要的是它可

使設備減薄、變脆，承受不了原設計壓力而發生泄漏或爆炸著火事故。

（4）生產的連續性。制取石油化工產品，生產工序多，過程復雜，隨著社會對產品品種和數量

需求日益增大，迫使石油化工企業向著大型的現代化聯合體方向發展，以提高加工深度，綜合利用

資源，進一步擴大經濟效益。其生產具有高度的連續性，不分晝夜，不分節假日，長周期的連續倒

班作業。在一個聯合企業內部，廠際之間，車間之間，工序之間，管道互通，原料產品互相利用，

是一個組織嚴密，相互依存，高度統一不可分割的有機整體。任何一個廠或一個車間，乃至一道工

序發生事故，都會影響到全局。

1.2裝置概述

1.2.1設計規模與組成

裝置生產規模為70萬噸/年PX,裝置設計年運行時間為8400小時。聯合裝置由九套主體生產

裝置及系統配套設施組成。詳細情況下表：

表1-1項目組成及建設規模

設計規模

序號名稱單位備注

（公稱）

1預加氫裝置萬噸/年219

2連續重整裝置萬噸/年183

3催化劑再生kg/h1800

4芳煌抽提裝置萬噸/年97

苯一二甲苯分離

聯合裝置5萬噸/年154

及岐化裝置

6吸附分離裝置萬噸/年317

7異構化裝置萬噸/年216

8二甲苯分儲裝置萬噸/年408

9變壓吸附裝置Nm3/h88164

1火炬系統座2低壓、高壓放空各1座

輔助及2火炬氣回收設施\1,20000干式氣柜

配套設施包括原料罐、中間貯罐、

3貯罐區個34

產品貯罐、燃料油罐等

1循環水場M7h6000

2消防給水M7h2000

公3總變配電所KV35

用4全廠供電系統kWh34428

工5空壓站、氮氣站NM3/h4100儀表空氣，連續

程6工廠管網含工藝、熱力、給排水、消防管網

7事故水池M312500

8污水處理站M7h150采用隔油、氣浮、過濾等工藝

設計操作彈性為60?110%。

1.2.2產品方案

本項目的主要產品為對二甲苯和鄰二甲苯、苯，副產品有重整氫、液化石油氣、輕石腦油、戊

2

烷油和抽余油等。具體產量見表1-2。

表1-2PX工程產品一覽表

序號產品名稱產量（萬噸/年）產品去向

1對二甲苯（PX）70外銷，供PTA廠

產

2鄰二甲苯（0X）10外銷

口口

3苯38.7外銷

1抽余油23.2外銷

2重芳煌0.9本工程自用

副

3副產氫氣4.2外銷

產

4副產燃料氣24.8本工程自用

口口

5副產LPG9.4外銷

6輕石腦油38.1外銷

主要產品質量指標如下:

1）對二甲苯

對二甲苯純度，wt%299.80

間二甲苯含量，wt%W0.2

酸洗比色，號W2

儲程，℃W2（包括138.4℃）

澳指數，mgBr/100g<200

C9+重組分,wt%W0.2

非芳石，wt%W0.1（目標值為才0.05）

硫化氫無

二氧化硫無

結晶點，℃212.95

鉗-鉆比色,號〈10

外觀（30℃）透明，無沉淀物

2）鄰二甲苯

純度，wt%298.0

非芳燃+C9芳煌，wt%<1.0

鉗-鉆比色,號W10

外觀清晰，無沉淀物

3）苯

結晶點，℃5.45

鉗-鉆比色,號W20

僧程，℃（包括80.1℃）

非芳煌，wt%W0.35

酸度無游離酸

3

比重0.882-0.886

酸洗比色，號W1

甲苯，wtppmW500

外觀：透明液體，無沉淀物或混濁(18?26C)

4）重整氫

純度>92%(v)

5）液化石油氣

蒸汽壓（37.8℃）,kPa>1380

c$+含量,V%>3

1.2.3平面布置

廠區占地面積為51.6公頃，廠區平面布置詳見后附總平面布置圖。

廠區分為東西兩區，西區為輔助及配套設施區，東區為芳煌聯合裝置及預留發展用地區。

其中芳煌聯合裝置總占地9.45公頃（350mX270m）,共分為四大區域，由北向南分別為：1）機

柜室及配電間；2）預處理裝置,重整裝置和變壓吸附（PSA）裝置區；3）二甲苯分得裝置和吸附分

離裝置區；4）苯-甲苯分離及歧化裝置和異構化裝置區。聯合裝置的加熱爐和反應器集中布置在聯

合裝置的東側，自南向北成一條形集中在一個區域內。

表「3主要建設指標表

序號項目名稱單位數量備注

1廠區總占地面積m2516278一期

2廠區道路及廣場用地面積m2100000

3廠區圍墻長度ID3500包括預留及預征地

4工廠出入口個4其中包括一個危險化學品出入口

5廠區綠化面積m26000012%

1.2.4原輔材料來源及用量

本項目原料為外購石腦油，考慮原料A（輕料）和原料B（重料）兩種原料-，石腦油性質和族組成分

見下表1-4和表卜5。輔助材料包括環丁颯、催化劑等。主要原輔材料來源及用量見表卜6。

表上4石腦油性質

序號項目數值試驗方法

1比重0.71ASTMD-1298

2雜質含量

(1)硫，wtppm400ASTMD-4045

(2)氮，wtppm2最大ASTMD-4629

(3)氯，wtppm2最大UOP395

(4)碑，wtppb20最大UOP296

(5)鉛，wtppb10最大UOP350

(6)銅，wtppb10最大UOP144

(7)漠指數,mgBr/lOOg10ASTMD-2710

(8)溶解氧,wtppm1最大UOP678

(9)氟，wtppm1最大UOP619

4

序號項目數值試驗方法

(10)其它金屬，Wtppb20最大UOP389

(11)磷，wtppm0.5最大U0P355

表1-5石腦油族組成

油品組成原料A原料B

組分WT%烷燒環燒燃芳煌烷烽環烷燒芳煌

c54.375.20

C68.673.920.5513.942.870.40

C79.168.892.2017.924.952.52

C810.2110.074.1915.625.173.46

C99.857.504.9714.212.750.26

cj7.895.482.086.313.281.14

E50.1535.8613.9973.2019.027.78

實沸點儲程C5?180cC3?180℃

表1-6主要原輔材料用量一覽

一

壽

形

序主要成含量年用量(t/a)

命

態

號名稱型號或規格備注

分(wt%)/初裝量(t)

來自西太平

1石腦油219.55X10'洋石化公

司、中東

NiO12.0

固M0O38.05

IIR5067.2國內采購

態三氧化年

79

二鋁

2預加氫催化劑

CoO3.0

^片|M0O314.05

HR9451.6國內采購

態三氧化年

82

二鋁

固堿金屬1

3脫氯劑——159國內采購

態氧化物年

10

4脫汞劑CMG2735.3

年

柏0.4

固7

重整催化劑AR-501三氧化143國外進口

5態—年

二鋁

同8

6吸附劑——分子篩——937.4國外進口

態年

液

7解吸劑對二乙基苯態PDEB299111國內采購

固7

8異構化催化劑EM-4500T/B——3.71國外進口

態年

固6

9歧化催化劑EM-1000T/B————11.33國外進口

態年

二氧化

62

固硅1

活性白土—394國內采購

10態三氧化年

16.5

二鋁

11環丁颯溶劑—液環丁颯2994國內采購

5

態

固4

C40等1.5國內采購

變壓吸附（PSA）態年

12吸附劑固20

A-AS等13.35國內采購

態年

預加氫、重整、二氧化

69(0.2

異構化、吸附分硅

66,613,6固

離、/159.9國內采購

1319態三氧化

二甲苯（岐化）23099)