旋挖鉆鉆孔施工技術交底一、鉆孔前預備工作1處于陡坡時，挖成平坡；場地處于淺水時依據實際狀況承受筑島或改移溝渠。鉆機作業區域進展夯實處理，以保證鉆機置于堅實的土層上；2、做好施工前的技術和安全交底工作，生疏本橋樁基工程設計和標準要求，生疏場地的工程地質條件和水文地質條件；3、做好機械試運轉工作和其他相關設備的配套預備工作。二、鉆進成孔1、鋼護筒制作及埋設由于旋挖機自重較大，為防止施工時孔洞四周塌陷，要求護筒埋設至原狀土，鋼護筒承受6mm200-400mm土回填夯實。在施工中承受二次校核的方法進展護筒埋設，先放樣定點，在所測樁位中心先打入一根鋼筋或木樁作樁位標志，按放樣位置埋設護筒，護筒的開挖可用旋挖機筒式鉆頭擴孔的方式進展，然后再校核樁位的準確位置，并在護筒口打入鋼筋做好標記，下沉護筒可用旋挖鉆機鉆頭施壓，護筒下沉，務求正直。鉆機就位時在標記上拉好十字線，并嚴格按十字線中心對中整平。做好以上工作后，上報技術部、監理工程師進展復核、校對后，方可開工。2、鉆進成孔①、鉆機就位履帶式旋挖鉆機自行行走就位置鋪設鋼板墊底。鉆孔前，鉆具對準孔位中心，機臺平坦度和垂直度可通過鉆機自動安平系統調整。保持鉆機垂直穩固、位置準確，防止因鉆桿晃動引起孔徑擴大。另外，在鉆機對中整平后，在樁孔邊設立尺寸標志，以便于每次鉆進后的復位對中，并安排專人在鉆機前指揮。②、鉆孔1鉆進。當鉆斗被旋轉擠滿鉆碴后，停頓下壓及盤旋，逆時針方向轉動動力頭，稍向下送行，關閉鉆頭回轉底蓋。上提鉆斗時緩慢進展，防止提速過快，鉆頭碰撞孔壁，提離孔口后，鉆機自身旋轉至孔口卸碴場地，用動力頭頂壓頂桿，將底蓋翻開，傾卸鉆碴，然后關閉底蓋，旋回孔位，對準孔位，漸漸將鉆斗放至孔底，連續鉆進。在鉆進過程中，留意地層變化，對不同的土層，承受不同的鉆頭和不同的鉆進中風化泥質粉砂巖時，假設筒式鉆頭難于鉆進，可選用短螺旋合金鉆頭將巖石裂開，而后承受筒式鉆頭撈取巖石碎屑，如此交替反復，直至終孔。留意孔內地下水位狀況，準時補充水，以防坍塌。為防止塌孔，在鉆進至砂層及混合卵礫石層時，為防止塌孔、縮徑，鉆進時應參加泥漿，以利于保護孔壁穩定。泥漿由膨潤土、纖維素、純堿和水按肯定比例拌合，發酵而成；泥漿比重一般地層經沉淀、凈化后排放，廢棄泥漿運至指定地點。在鉆至風化巖層時，技術員應先依據鉆進速度、設計文件地質狀況和撈取的巖石碎屑樣品對風化程度進展推斷。成孔過程中要認真做好鉆孔記錄表，要求將各地層分層狀況照實記錄，鉆進中發生的其他狀況也要照實記錄在施工日志上。施工日志具體記錄內容另文通知。③、初次清孔：鉆到設計深度時，準時檢查孔深及沉碴厚度，當沉碴厚度大于標準允許厚度時，準時清孔。清孔時，將鉆斗放至孔底順時針旋轉將虛碴去除。清孔后，再次進展孔深、孔位及垂直度檢測。各崗位操作人員必需認真履行崗位職責，自檢符合要求，報監理工程師進展檢查驗收合格前方可轉入下道工序。三、施工留意點〔１〕護筒施工①護筒的埋設意義：護筒埋設工作是旋挖鉆孔機施工的開端，護筒平面位置與豎直度準確與否，護筒四周和護筒底腳是否嚴密，不透水，對旋挖鉆孔機成孔、成樁的質量都有重大的影響。埋設護筒時應通過定位的掌握樁放樣，把旋挖鉆孔機鉆孔的位置標于坑底。再把護筒吊放進坑內，找出護筒的圓心位置，用十字線在護筒頂部或底部，然后移動護筒，使護筒中心與旋挖鉆孔機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使護簡堅直。此后即在護筒四周對稱地、均勻地回填最正確含水量的粘土，要分層夯實，到達最正確密實度。夯填時要防止護筒偏斜。②護筒的制作及埋設的原則：護簡承受鋼護筒，長度４ｍ以內承受厚４～６ｍｍ的鋼板制作，長度大于４ｍ的承受厚６～８ｍｍ鋼板制作。護筒埋置較深時，承受多節護筒連接使用，連接形式承受焊接，焊接時保證接頭圓順同時滿足剛度、強度及防漏的要求。③護筒埋設深度滿足設計及有關標準要求，河流中將護筒埋置在較堅硬密實的土層0.5ｍ以上。ｍ，ｍ。⑤護筒埋設前，先準確測量放樣，保證護筒頂面位置偏差不大于５ｃｍ，埋設中保證護筒斜度不大于１％〔２〕泥漿①泥漿的意義制備泥漿是旋挖鉆機能否成孔的關鍵鍵。泥漿過稀時不能浮碴影響鉆進，過稠時泥漿附在孔壁和鋼筋上，影響樁基混凝土的質量。成孔承受制備泥漿作為孔樁護壁，泥漿材料選用膨潤土或粘土、聚丙烯酰胺以及燒堿，制備泥漿在泥漿池內進展，每立方米泥漿需膨潤土４５０—Ｓ００ｋｇ，參加適量燒堿可提高泥漿的粘度，試驗證明：這樣的泥漿粘土顆粒懸浮均勻，沉淀少，性能穩定，滿足了鉆孔需要。②泥漿性能指標回收泥漿原料和削減環境污染，均應設置泥漿循環凈化系統。在鉆進過程中，依據地層不同狀況，保持肯定的靜水水頭壓力，按平衡鉆進原理指導泥漿治理工作，盡量利用地層粘土，自然造漿，泥漿稠度不能滿足要求時，應選擇造漿力量強、粘度大的粘性土進展造漿，以提高泥漿稠度，確保鉆進過程不塌孔，不縮孔。泥漿指標地質狀況泥漿指標地質狀況相對密度膠體率失水率皮厚靜切力酸堿度〔g/cm3〕粘度〔s〕〔%〕〔ml/30min〕〔%〕〔mm/30min〕〔Pa〕〔pH〕亞砂土1.20～1.4519～28≥96≤15≤4≤23～59～11淤泥質亞粘土1.20～1.3519～28≥96≤15≤4≤23～59～11粘土1.06～1.1018～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11亞粘土1.06～1.1018～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11細砂1.20～1.4518～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11泥漿指標泥漿指標地質狀況相對密度膠體率失水率皮厚靜切力酸堿度〔g/cm3〕粘土、亞粘土1.06～1.10粘度〔s〕〔%〕〔ml/30min〕〔%〕〔mm/30min〕〔Pa〕18～28≥95≤20≤4≤31～2.5〔pH〕9～11樁孔施工承受一次性全面不連續作業理地調整泥漿性能指標，遇松散地層時，適當增大泥漿相對密度和粘度，保持孔內水頭高度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉速和鉆壓以滿足施工質量掌握要求。〔３〕合理掌握鉆斗的升降速度在開頭鉆進或穿過軟硬層交界處時，為保持鉆桿豎直中如覺察鉆桿搖擺或難鉆進時，可能是遇到硬石、石塊或硬物等，這時應馬上提鉆鉆斗升降速度空鉆斗升降速度樁徑〔ｍｍ〕〔ｍ／ｓ〕樁徑〔ｍｍ〕鉆斗升降速度空鉆斗升降速度樁徑〔ｍｍ〕〔ｍ／ｓ〕樁徑〔ｍｍ〕〔ｍ／ｓ〕０．７４８０．８３０四、鋼筋籠加工與吊放已交底鋼筋作業隊五、水下砼澆筑1、在吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規定，應進展其次次清孔，符合要求前方可灌注水下砼。清孔到達。嚴禁承受加深鉆孔深度方法代替清孔作業。2、灌注水下混凝土的攪拌機力量，應能滿足樁孔在規定時間內灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間0小時左右〕。3、混凝土的運輸承受混凝土罐車。砼澆注為人工協作吊車施工。4300mm，底節長4m，其他節長2m，接頭承受螺旋絲扣接頭并設置防止松脫裝置。將導管編號并記錄每節長度。導管使用前應進展水密、承壓和接頭抗拉試驗。5、技術要求：〕首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度和填充導管底部的需要。2〕混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，坍落度掌握在18～22cm，并具有肯定的流淌性，如不符合要求，必需進展其次次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。首批混凝土拌和物下落后，砼應連續灌注。在灌注過程中，應常常測探井孔內混凝土面的位置，必需在井內測4個不同點處的混凝土高度，準時調整導管埋深，避開撤除導管的過程提漏導管或埋2～6m。在任何時候不得小于1m。每次拔導管時必需準確記錄好各項原始數據，做好施工記錄。施工過程中使用測繩的數字刻度必需準確無誤，否則應馬上校核或更換。并在施工過程中應保持完好，常常校核或更換，以免在量測過程中發生失誤。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底1m左右時，4m使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。灌注的樁頂標高應比設計高出肯定高度，高出局部不得小50cm，以保證混凝土強度，多余局部接樁前必需鑿除，剩余樁頭應無松散層。在灌注將近完畢時，應核對混凝土的灌入數量，以確定所測混凝土的灌注高度是否準確。工程師確認后進展處理48混凝