石油自然氣建設工程交工技術文件編制標準SY/T6882-2023附錄A 交工技術文件表格〔十〕——儀表自動化安裝工程〔 〕校驗記錄 儀自—01工程名稱單位工程名稱儀表名稱型號規格制造廠及出廠編號

工程編號分部工程名稱位號準確度量程室溫〔℃〕校驗點

標準值〔單位〕

實際值〔單位〕

周密設備及周密等級誤差

回程誤差上升 下降 上升 下降結論：校驗員：質檢員：技術負責人：

施工單位

監理〔建設〕單位監理工程師〔建設單位代表：年 月 日 年 月 日工程名稱單位工程名稱工程編號分部工程名稱工程名稱單位工程名稱工程編號分部工程名稱回路名稱回路精度回路誤差儀表名稱型號量程精度檢測狀況〔〕最大誤差最大變差一次儀表單校結果二次儀表單校結果執行器 單校結果規格型號調整閥單校結果

總行程

標準值實上行測值下行標準值實上行測值下行標準值實上行測值下行作用 被校刻度 0形式標準行程實測正行程反

25% 50%

〔〕〔〕〔〕75% 100% 誤差 回差〔mm〕規格型號報警開關報警 燈光報警器 音響報警結論

報警類別超高報警高值報警低值報警超低報警設定值設定值

標準值動作值動作值

實測值 結果結果結果校驗員：質檢員：技術負責人：

施工單位

監理〔建設〕單位監理工程師〔建設單位代表：年 月 日 年 月 日工程名稱單位工程名稱工程編號分部工程名稱工程名稱單位工程名稱工程編號分部工程名稱儀表名稱儀表型號儀表位號制造廠準確度出廠編號測量范圍允許誤差電〔氣〕源測量介質密度標準表名稱、編號、精度

調校介質密度變送〔或指示〕局部

換算后的測量范圍輸入值% 〔〕

標準輸出值〔〕 上行

實測輸出值〔〕誤差 下行 誤差 回差掌握點調校P= 1

調整局部

比例度〔P〕試驗T1給定值〔〕測量值〔〕輸出值〔〕偏差〔〕 刻度值〔〕實測值〔〕誤差〔〕積分時間〔T〕試驗1P=強度試驗

工作介質試驗介質

刻度值〔〕實測值〔〕誤差〔〕設計壓力〔MPa〕試驗壓力〔MPa〕調校結論備注校驗員：

質檢員：

技術負責人：年 月 日

年 月 日

年 月 日最大誤差〔最大誤差〔%〕校驗員：質檢員：技術負責人年月日年月日工程名稱工程編號單位工程名稱分部工程名稱儀表名稱標準表名稱及精度型號測量范圍安裝位號025%50%75%100%上下上下上下上下上下儀表系統調試記錄 儀自—05工程名稱單位工程名稱系統圖：

工程編號分部工程名稱系統內儀表調校：序號 位號 儀表名稱 規格型號 調校結果備注校驗員：質檢員：技術負責人：

施工單位

監理〔建設〕單位監理工程師〔建設單位代表：年 月 日

年 月 日工程名稱單位工程名稱工程編號分部工程名稱工程名稱單位工程名稱工程編號分部工程名稱制造廠產品編號型號規格位號作用方向最大行程定位器供風閥芯嚴密性試驗閥芯直徑 允許泄漏量閥芯行程試驗不帶定位器

實際泄露量帶定位器閥芯行程 正行程分壓〔mm·Pa〕最大誤差

反行程分壓〔mm·Pa〕最大變形

正行程分壓〔mm·Pa〕

反行程分壓〔mm·Pa〕靈敏度試驗強度試驗壓力〔MPa〕膜頭氣密性試驗備注

30%

60%壓降 MPa

80%

〔分〕校驗員：質檢員：技術負責人：

施工單位

年 月 日

監理〔建設〕單位監理工程師〔建設單位代表：

年 月 日工程名稱單位工程名稱工程編號分部工程名稱工程名稱單位工程名稱工程編號分部工程名稱儀表名稱制造廠儀表型號準確度儀表位號出廠編號行程允許誤差輸入信號規格PN=DN=d1=作用形式標準表名稱、編號、精度型號

作用方向閥門定位器閥體強度試驗膜頭氣密性試驗閥芯、閥座泄漏量試驗全行程時間〔s〕被校刻度

氣源〔MPa〕試驗介質試驗介質試驗介質實測量〔ML/min〕開閥帶閥門定位器

輸入試驗壓力〔MPa〕試驗壓力〔MPa〕

輸出5min〔kPa〕5min〔kPa〕閥門出入口壓差〔MPa〕允許值〔ML/min〕關閥不帶閥門定位器0 50% 100% 0 50% 100%輸入信號〔〕輸出信號〔〕實測行程 正〔〕 反誤差 正〔〕 反回差〔〕調校結果校驗員：質檢員：技術負責人：

施工單位

年 月 日

監理〔建設〕單位監理工程師〔建設單位代表：

年 月 日工程名稱單位工程名稱工程編號分部工程名稱測試儀器型號工程名稱單位工程名稱工程編號分部工程名稱測試儀器型號編號準確度時間環境溫度〔℃〕電纜線編號起止位置自 至型號及規格芯線對地絕緣電阻芯線間鎧對屏蔽電纜長度〔m〕測量結果班〔組〕長：質檢員：技術負責人：

施工單位

年 月 日

監理〔建設〕單位監理工程師〔建設單位代表：

年 月 日工程名稱單位工程名稱工程編號分部工程名稱工程名稱單位工程名稱工程編號分部工程名稱儀表名稱儀表型號儀表位號制造廠精度出廠編號測量范圍允許誤差電源介質溫度分析類型介質壓力樣氣〔樣液〕名稱介質成分標準表名稱、編號、精度樣氣〔樣液〕壓力標準氣指示值〔液濃度

樣氣〔樣液〕流量輸出值〔〕實測值〔〕調校結論備注：

〔〕 標準值

上行 誤差 下行 誤差 回差校驗員：

質檢員：

技術負責人：年 月 日

年 月 日

年 月 日工藝開工調校記錄 儀自—10工程名稱單位工程名稱

工程編號分部工程名稱儀表名稱型號規格

儀表位號 準確度上限限定值

動作值〔〕

調校結果調校日期出廠編號

允許誤差下限限定值 吸合 斷開〔〕備注：校驗員：

質檢員：

技術負責人：年 月 日

年 月 日

年 月 日儀表管路試壓、脫脂、酸洗記錄

儀自—11工程名稱單位工程名稱儀表位號 管線材質 規格或管線號備注：

工程編號分部工程名稱工作壓力 試驗壓力 試壓介質 脫脂、酸 結果洗介質班〔組〕長：質檢員：技術負責人：

施工單位

監理〔建設〕單位監理工程師〔建設單位代表：年 月 日 年 月 日工程名稱單位工程名稱工程編號分部工程名稱工程名稱單位工程名稱工程編號分部工程名稱儀表名稱儀表型號儀表位號制造廠精度出廠編號測量范圍室溫允許誤差分度號標準表名稱、編號、精度測量范圍

標準值

實測值〔℃/〕%調校結論備注：

〔℃/〕〔℃/〕

上行 誤差 下行 誤差 回差校驗員：

質檢員：

技術負責人：年 月 日

年 月 日

年 月 日匯線槽、橋架安裝檢查記錄 儀自—13工程名稱單位工程名稱型號、規格

工程編號分部工程名稱檢查工程匯線槽、橋架安裝橫平豎直，多層安裝時各層彎曲局部的弧度始終，且層間間距均勻，彎曲半徑應滿足電纜敷設時彎曲半徑的要求鍍鋅、涂漆表層完好無損對口連接結實、無毛刺，并預留適當的膨脹間隙，螺栓連接處3已安裝加強板，螺母在匯線槽的外側匯線槽、橋架與支架連接牢靠，水平安裝長度超過50cm，有應4力消退措施

檢查結果檢查日期 備注匯線槽、橋架已避開強電磁場、高溫、腐