XXXXXXXXXXXX工程引水洞

開挖爆破方案批準：是是是校核：是是是編寫：是是是XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX一、工程概述引水洞洞身為圓拱直墻型，洞徑為3.2m,全長135.2m。支洞洞口附近開挖明渠段，長度41.6m，斷面為倒梯形。洞挖施工前，對明渠段邊坡及洞臉立面進行錨噴支護以確保邊坡穩定，并沿洞口開口位置設計邊線以外20cm和50cm處打入2圈鎖口錨桿，以保證開口處巖石穩定及洞口成型效果。根據地勘資料顯示，支洞軸線所穿過圍巖類型多為H-W類，成洞條件較好。石方開挖爆破作業施工程序為：施工準備f測量放線f布孔f鉆孔f裝藥布孔f爆破開挖f修整f驗收。石方開挖采用YT28型手風鉆鉆孔，分層高度控制在2?3m。分層分段爆破采用孔間順序微差“V”型起爆網絡。沿設計輪廓線采用預裂爆破,對于水平建基面預留保護層。最后采用一次爆破法挖除保護層，開挖至鄰近基礎水平建基面時，預留巖體保護層，其保護層的厚度由現場爆破試驗確定。根據以往類似工程的經驗，保護層厚度HN25D(D是分段爆破炮孔底部的裝藥直徑)，本工程初擬預留1.0m的保護層。水平建基面的保護層開挖均采用水平光面爆破法。機械施工后的邊坡或基礎，最后采用人工修整，直至滿足施工圖紙要求為止。施工中對出現的軟弱巖層和構造破碎帶區域采用控制爆破，并按照施工圖紙和技術人員的指示進行安全支護。開挖施工前先開挖好永久邊坡上部的截水溝，以防止雨水漫流沖刷邊坡。施工過程中，在坡腳、施工現場周邊均開挖好排水溝槽和設置排水設施，及時排除坡底積水，保護邊坡穩定。爆破后的石渣采用1.2m3反鏟運出，暫時就近堆放，集中運出。1.爆破參數設計(1)梯段爆破參數設計在正式開挖過程中，先認真做好爆破試驗，根據爆破試驗確定合理的爆破參數和起爆網絡，嚴格控制單孔藥量和一次起爆藥量。根據類似工程成功經驗，初擬梯段爆破參數如下：鉆孔直徑：①42mm藥卷直徑：①32mm2鉆孔間距：1.5m鉆孔排距：1.5m梯段高度：2.0?3.0m鉆孔深度：1.5?2.5m鉆孔角度：75°?85°超鉆深度：0.5m裝藥結構：底部集中裝藥堵塞長度：1.0?1.5m單孔藥量：0.6?0.9Kg炸藥單耗：0.35?0.55Kg/m3起爆網絡：孔間順序微差“V”型起爆網絡。(2)預裂爆破參數設計預裂爆破超前梯段爆破75?100ms。預裂爆破參數亦通過爆破試驗確定，根據類似工程經驗，初擬爆破參數如下：鉆孔直徑：①40mm鉆孔間距：0.8鉆孔角度：按設計邊坡藥卷直徑：①32mm不耦合系數：2.0裝藥結構：間隔裝藥線裝藥密度：250?300g/m(底部1.0m范圍按1200g/m)堵塞長度：0.6?0.8m(3)距預裂面第一排緩沖孔爆破設計緩沖孔與梯段爆破孔一起爆破。緩沖孔爆破參數由爆破試驗確定，根據類似工程經驗，初擬爆破參數如下：鉆孔直徑：①42mm鉆孔間距：0.8m鉆孔深度：不超深，由試驗確定距預裂面距離：0.8?1.5m藥卷直徑：①32mm不耦合系數：2.0堵塞長度：0.8?1.0m2.保護層開挖施工方法為保證各建基面的完整性，預留0.5m厚的保護層。根據本工程地層巖性的特點，為了確保施工質量，對基底建基面預留保護層的開挖擬定采用水平光面爆破方法；采用手風鉆鉆孔，沿水平建基面設計開挖線布置一排水平光面孔，以上部分小梯段垂直爆破采用不大于42mm孔徑，炮孔孔底距建基面不小于30cm,每循環進尺2.5m。控制最大單段起爆藥量不超過20kg。為加快水平建基面開挖進度，多布置水平保護層開挖工作面。先期開挖水平建基面保護層中部，形成開挖先鋒槽，然后開挖先鋒槽兩側的保護層。其爆破參數亦通過爆破試驗確定，根據類似工程經驗，初擬爆破參數如下：(1)水平光爆孔循環進尺：2m鉆孔直徑：①42mm鉆孔間距：0.5m鉆孔深度：2.5m藥卷直徑：①32mm堵塞長度：0.5m正常段線密度：180?220g/m上部小梯段垂直爆破孔采用毫秒塑料導爆管逐排起爆；光面孔采用導爆管連接，并遲于小梯段垂直爆破孔25ms起爆。爆破后石渣采用反鏟集渣，然后裝15t自卸汽車運輸出渣。3.3硐室石方洞挖引水洞及其上下游側引水洞洞身圍巖為n?w類，多為混合花崗巖，巖質堅硬，節理中等發育，巖體較完整，多顯微風化狀態和少量弱風化狀態，局部受斷層影響，巖體較破碎。其開挖斷面型式為3.2X3.2m的圓拱直墻式，采用光面爆破開挖。3.3.1施工程序根據目前石方洞挖正常循環作業，施工程序為：施工準備f施工測量f畫出周邊輪廓線及中心高程f布孔f鉆孔f裝藥連線f起爆f排煙f排險f出渣、清底f下一循環。.3.2爆破參數.炮孔數目炮孔數目的多少直接影響每一循環鑿巖工作量、爆破效果、循環進尺、洞成型的好壞。暫按下式計算炮孔數目，在施工中，根據具體情況再作調整，以達到最佳爆破效果。炮孔數目2按下式計算：N=qXs/rn式中：q——炸藥單耗量，取q=1.30kg/msS——開挖面積，S=7.0m2r——每米長度炸藥的重量，取r=0.75kg/mn——炮孔裝藥系數，取n=0.7經計算，N=18。.每個炮孔的裝藥量Qi=nXLXr式中：n——炮孔裝藥系數，取n=0.7L——孔深，L=2.5mr 每米長度炸藥量，r=0.78kg/m經計算Q=1.37取Q=1.35kg1Q2=nXLXr=0.7X3.2X0.78=1.75kg 取Qj1.8kg3.光面爆破參數針對各類巖石初次選用下表爆破參數，在施工中可按照選定的參數總結每次爆破效果，測量半孔率和輪廓不平整度，不斷調整光爆參數。周邊孔間距a=(6?10)d=(6?10)X42mm=252?420mm最小抵抗線W=500mm密集系數m=a/W=0.50?0.84。爆破參數表孔名鉆孔參數裝藥參數孔徑mm孔深m孑匕距cm孔數個最小抵抗線cm藥徑mm單孔藥量Kg/孔總裝藥量Kg掏槽孔423.2307321.81.8崩落孔422.56018321.3524.3光爆孔422.5402950320.4513.1

洞挖爆破布孔示意圖說明：圖中尺寸以厘米計。鉆爆施工方法.施工準備出渣結束后，立即對工作面進行清理，人工清理底孔炮位，滿足鉆孔施工條件，同時布置好照明、排水、供風設施等，并及時平整道路，使鉆機能夠就位。.施工測量為滿足設計斷面要求，每個循環鉆孔前必須采用全站儀對開挖掌子面進行全斷面測量放樣，測出斷面開挖輪廓線，用紅油漆標在開挖面上，并測出洞頂中心線、兩側起拱點（腰線）及鉆孔方向等施工控制點，測量人員向施工人員進行交底，并在斷面上標出，同時將上個循環斷面的超欠挖情況說明，欠挖立即處理，嚴格控制超挖。.布孔爆破工程師根據揭露的巖石情況、測量交底、按爆破參數以及爆破監測成果，填寫爆破參數表，交底至現場施工員、鉆爆隊，并組織布孔。炮孔孔位用紅油漆在開挖面上標出，由施工員組織施工。.鉆機就位測量完成后，鉆孔人員、YT28型手風鉆就位，準備開鉆。.鉆孔、驗孔一切交底確認無誤后進行開鉆。鉆孔過程中，施工員要逐一檢查每個鉆孔角度、深度及間排距等控制要點，經檢查不符合要求的鉆孔，需要進行處理或重新鉆孔。鉆孔完成后，由質檢人員檢查炮孔孔深、間排距、角度等，查看與設計是否相符，填寫炮孔檢查記錄，上報爆破工程師。.裝藥、聯網、起爆炮孔驗收合格后，由爆破員按操作規程采用人工進行裝藥、堵塞。嚴格按爆破設計要求進行裝藥，采用炮泥等柔性材料對炮孔進行堵塞，并用炮棍輕輕搗實。裝藥、堵塞完成后，按設計聯網。爆破網絡要處于松弛狀態，不要拉得太緊，要有一定的拉伸余地。聯網結束后，要檢查復核整個網絡，避免漏裝漏聯。爆破前進行清場警戒，施工人員清離洞口，機械設備做好安全防護，并預警三次，第三次預警結束，確認一切準備工作完畢后，由爆破員點火起爆。.為降低洞內粉塵濃度，開挖采用濕式鉆孔，爆破時噴水霧降塵，出渣時向渣堆灑水，并保持路面濕潤。.爆破后安全檢查及處理待煙塵消散后，爆破員進入作業面進行檢查，發現瞎炮、拒爆及時處理。待確定安全后解除警報、警戒，采用人工配合反鏟進行安全處理。.出渣根據本工程實際情況及以往施工經驗，洞內運輸擬采用有軌運輸方式。(1)材料選擇：為保證運輸安全，提高運輸速度，鋼軌采用24Kg/m鋼軌，枕木采用12cmX15cm方木，枕木布置間距為0.7m,每根枕木長為1.2m。(2)軌道布置方案：1)單線布置：軌距762mm。2)距作業面30?80m開始設置菱形浮放道岔，以利礦車調度使用。3)每隔200m布置一條會車道。洞內出碴采用電動扒渣機配合V型軌道式礦車輔助軌道式電瓶車以提高和加快出碴速度，棄渣經過軌道直接運至洞挖卸至棄渣場，洞外渣場采用1.2m3反鏟配15t自卸汽車運輸定期進行清理。出碴完畢后，人工處理迎頭面安全，并清除掌子面下部殘碴，為下一循環的開挖創造條件。鉆爆施工技術要求.鉆孔質量要符合下列要求：(1)鉆孔孔位要根據測量定出的中線、腰線及孔位輪廓線確定；(2)周邊孔在斷面輪廓線上開孔，洞輪廓線的孔距誤差宜小于50mm,炮孔外偏斜率不應大于50mm/m,孔深誤差不宜大于100mm；沿輪廓線調整的范圍和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm,其它炮孔的孔位偏差不大于10cm；(3)炮孔的孔底要落在爆破圖規定的平面上；(4)炮孔方向要一致，鉆孔過程中，要經常進行檢查，對周邊孔要特別控制好鉆孔角度；(5)炮孔經檢查合格后，才可裝藥爆破。.光面爆破效果要達到下列要求：(1)殘留炮孔痕跡要在開挖輪廓面上均勻分布，炮孔痕跡保存率：一般硬巖不少于80%,中硬巖不少于70%,軟巖不少于50%；(2)相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁不能有明顯的爆震裂隙；相鄰兩茬炮之間的臺階不應大于20cm；(3)鉆孔爆破要保證已建完的混凝土襯砌和支護結構免遭損壞；(4)本隧洞屬小斷面隧洞，開挖斷面有結構要求的部位不允許欠挖，無結構要求的部位一般不允許欠挖，洞身開挖半徑的平均徑向超挖值不得大于20cm,不良地質條件下的容許超挖值，由現場技術小組研究確定。(5)其它鉆孔爆破要求參見爆破施工工藝方法。特殊情況施工.嚴重滲水處施工洞挖施工過程中必須加強滲水處的地質監測，根據圍巖狀況確定合理的開挖支護方案。對于地下水主要采取排、弓I、堵、截等方式進行處理。觀察滲水部位出水的滲水點，對滲水點打排水孔進行引、排，鉆孔孔徑50mm,鉆孔深度視地質情況和滲水情況而定，在孔口安裝埋設導管排水，導水效果不好的含水層設排水盲溝，對淋水處可設截水圈排水。頂拱部位的排水設施沿開挖周邊引至側墻底部土妥善引排。.塌方的預防與處理（1）塌方前征兆：1）監測設施所反映的圍巖變形速度或數值超過允許范圍；2）噴混凝土產生縱橫向的裂紋或龜裂；3）隧洞頂拱、側墻發現掉塊或支撐間隙不斷漏出碎石等；4）支撐變形或折斷；5）巖石的層理、節理縫、裂隙等變大或張開；6）隧洞滲水、滴水突然加劇或變渾。.預防措施：防止塌方是確保隧洞開挖質量和安全的特等大事，開挖支護施工必須以預防塌方為核心，必須認真對待。一定要嚴格執行設計標準、設計施工規范、設計圖紙等，根據地質變化情況因地制宜地確定開挖支護施工方案。開挖前早預報、早超前支護，開挖后早支撐、早錨噴、強支護，做到寧早勿遲、寧強勿弱，勤檢查、勤監測，發現圍巖變化異常，立即采取有效措施及時處理。.塌方處理：開挖過程中，一旦出現冒頂塌方情況，立即停止施工，疏散施工人員，并上報監理人，分析情況，及時制定處理方案。根據我單位多年洞挖施工經驗，塌方處理首先對塌方相鄰段加強支護，以控制塌方的發展和蔓延，而后對塌方體采用超前管棚等方法支護、注漿、灌漿，再進行錨噴支護，然后進行鋼支撐加掛網噴混凝土支護。施工過程中要不間斷的進行監測，發現異常立即停止施工，重新研究支護方案。所有支護方案必須先進行研究、設計，嚴格按照設計施工。待支護完成確保圍巖穩定后，方可繼續施工。.超前勘探施工為確保開挖后洞室安全穩定，開挖遇不良地質段時，必須謹慎施工。為查清未開挖巖體的地質情況，及時確定開挖斷面尺寸和支護措施等，可先進行勘探孔或勘探洞施工。超前勘探孔或勘探洞的位置、長度、數量等與監理人共同商定后組織