資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除。B13遠東·洑溪府工程監理實施細則(土建監理細則)內容提要:專業工程特點監理工作流程監理工作控制目標及控制要點監理工作方法及措施項目監理機構(章):專業監理工程師:總監理工程師:日期:江蘇省建設廳監制一、編制說明本細則屬于監理規劃的展開與深化,著重于”具體怎么做”。凡設計未明確的不能編制。監理細則有一個編制的過程,不斷修改、補充的過程。2、本細則重點為質量控制部分。二、工程概況1、項目名稱:遠東·洑溪府工程2、建設單位:無錫遠東置業有限公司3、設計單位:浙江綠城東方建筑設計有限公司、宜興市建筑設計研究院4、施工單位:中國建筑第一工程局5、建設地點:宜興市溪隱村6、占地面積:196168㎡7、總建筑面積:344784㎡8、棟數、層數:9幢高層、27幢多層9、結構類型:框架、框架剪力墻結構10、計劃工程總投資:8500萬元11、計劃開工工期:年4月26日12、計劃竣工日期:年9月26日13、工程總工期:40個月14、合同質量等級:合格(確保優質工程、兩幢爭創揚子杯工程)15、工程現場條件及特點:本項目位于江蘇省宜興市溪隱村,基地為四周臨水的島嶼狀,北面大溪河、南面城南河等均與位于宜興市東面的東氿湖區相連通。本地塊由穿越本島的荊邑中路分為東、西兩部分,東部較小、西部較大;島內規劃有溪隱路東西橫穿地塊,南側與溪西路和教育東路經過橋梁相連,溪隱路東端連接荊邑中路,西端經過橋梁與距離較近的宜興市市中心相連。三、編制依據1、已批準的監理部編制的”施工階段監理規劃”。2、施工組織設計。3、監理合同。4、國家及地方政府制定和頒發的,法規,規定,規范及規程。1．《建筑結構可靠度設計統一標準》(GB50068-)2．《建筑結構荷載規范》()(GB50009-)3．《混凝土結構設計規范》(GB50010-)4．《建筑抗震設計規范》(GB50011-)5．《建筑地基基礎設計規范》(GB50007-)6．《建筑樁基技術規范》 (JGJ94-)7．《高層建筑混凝土結構技術規程》(JGJ3-)8．《鋼筋混凝土灌注樁》(10SG813)9．《住宅工程質量通病控制標準》(DGJ32/J16-)10．《洑溪府巖土工程地勘察報告(詳勘)》(0174)11．《宜興遠東洑溪府工程場地地震安全性評價報告》(WXEY006)建筑設計院及其業主委托的設計單位所作的合法圖紙,圖紙會審紀要,修改圖,設計變更等。工程特點、概況項目名稱地上層數地下層數高度(m)結構類型抗震等級基礎類型1、2#樓26184.300抗震墻框架三級,抗震墻三級樁筏基礎3#樓26184.300抗震墻框架三級,抗震墻三級樁筏基礎5、6#樓26184.300抗震墻框架三級,抗震墻三級樁筏基礎7、8、9#樓30196.900抗震墻框架三級,抗震墻三級樁筏基礎商鋪218.400框架框架四級樁基礎地下車庫1框架主樓周邊外延3跨且不小于20米相關范圍為框架三級樁基礎地下車庫1框架相關范圍以外框架四級樁基礎建筑結構的安全等級及設計使用年限建筑結構的安全等級二級地下工程的防水等級二級結構設計使用年限50年場地的類型劃分中軟土建筑抗震設防類別標準設防類人防工程抗力級別地基基礎設計等級乙級建筑樁基設計等級乙級主要結構材料1．鋼筋:一級為HPB235;二級為HRB335;三級為HRB400。2．混凝土強度等級:項目名稱構件部位混凝土強度等級備注主樓地下室承臺、底板C35O6抗滲混凝土主樓地下室與非主樓部分地下室過濾帶非主樓部分地下室承臺、底板、側壁C30P6抗滲混凝土消防水池底板、側壁、頂板C30P6抗滲混凝土泵房樓板1~6#主樓屋面板、露臺板其余部位樓板、粱C30或以單位注明為準所有項目非主樓地下室非側壁柱墻C30基礎墊層C15圈梁、構造柱、現澆過梁C25標準構件按標準圖要求后澆帶采用強度高一級的膨脹混凝土承臺、底板、側壁及與側壁相連的墻柱改用60天齡期低水化熱的混凝土,拆模時強度須達到設計抗壓強度的75%以上。四、監理工作的流程符合同意符合同意不符合不同意經審核同意的進度計劃計劃度計劃承包方在實施過程中分階段提交詳細計劃和變更計劃審批監理工程師實施實際進度與計劃進度比較監理工程師繼續按計劃執行鋼筋砼工程質量監理工作流程不合不合格軸線、標高自檢合格承包方驗收軸線、標高監理工程師鋼筋工程自檢合格承包方鋼筋工程隱蔽驗收監理工程師模板工程自檢合格承包方模板工程驗收監理工程師檢查砼澆筑前的準備工作承包方簽署混凝土澆筑令總監理工程師混凝土澆筑承包方整改承包方整改承包方整改承包方不合格不合格合格合格合格合格不合格基層處理,材料準備承包方測設軸線、標高、截面放樣承包方軸線、標高驗收監理工程師支撐,模板的安裝、校正及自檢驗收模板系統監理工程師簽署驗收意見,評定質量等級監理工程師提出拆模申請承包方審查混凝土強度是否達到要求監理工程師模板拆除,缺陷修補承包方整改承包方整改承包方不合格材料控制程序協同業主調查廠家資質,取證、證明協同業主調查廠家資質,取證、證明材料進場承包人自檢合格報驗專業監理工程師初檢退貨憑證合格否指令退貨抽樣送檢合格否投入使用雙倍復檢合格否 否 否 否 合格 合格五、監理工作控制要點(一)認真作好對施工單位入場情況的綜合核查1、對施工單位現場人員的技術資質進行審查。要求施工單位將現場管理人員的職務、職稱證書、崗位證書交監理部核查,對不合格人員,監理部在征得業主同意后,有權要求施工單位予以撤換。2、對特殊作業(鋼筋、焊接、砼振搗、檢驗及試驗、土方開挖、塔吊安拆等)人員,需具有相應的資格、崗位或操作證書,報監理審查認可,方能上崗作業。3、要求總包單位選擇分包單位時,需經業主、監理審查認可,確認其技術能力和管理水平能勝任本工程要求后方可入場施工。4、進場的機械、設備、器具等,必須具有產品出廠合格證及技術說明書,并報送監理部審查,確保現場工程質量和安全使用。5、對入場主要材料嚴格把關及取樣(1)鋼筋鋼筋進場必須具有生產廠家的質量保證書,并分批、分級按規格,分別堆放,然后由施工單位進行自檢(外觀檢驗和機械性能試驗),自檢合格后,分級、分批應將鋼材的質保書、清單、自檢資料整理好,向監理報驗,監理在接到報驗單后組織核查:1)鋼材是否為業主規定廠家生產的。2)各種鋼材的質保書是否齊全和達到規定要求的質量標準。3)是否按每批60噸的要求分級別、規格進行了自檢,自檢是否合格。4)對不合格的鋼材,要求施工單位在規定時間內,在監理人員見證下運出現場。對自檢合格的鋼材,經監理工程師檢查標牌,并進行外觀檢查和見證抽樣送檢作力學性能試驗。A、外觀檢查,是對鋼筋表面質量的檢查,對鋼筋的直徑,表面有無裂痕或損傷,有無顆粒狀或片狀老銹等進行觀察。B、對外觀檢查合格的鋼筋才能進行見證抽樣送檢,抽樣送檢由見證人和施工單位有關人員共同參加,抽樣數量按國家和無錫市有關文件執行。抽樣方法:在每批鋼筋中任意抽取兩根,于每根距端部500處各取一組試件(二截),每組試件中一根作拉力試驗,一根作冷彎試驗。如試驗中有一個指標不合格,則對不合格項目取雙倍試件重新送驗,如試驗合格,則該批產品為合格品,如試驗仍不合格則該批產品為不合格品,不再進行任何試驗。對不合格的鋼材要求在限定的時間內,由施工單位填報該產品的生產廠家、規格、數量,交監理審查,并在監理工程師見證下運出現場。經見證送檢合格的鋼材,經監理工程師簽字認可后方能在擬定部位使用。本工程因設計采用了Ⅲ級鋼為HRB400,故Ⅲ級鋼的入場檢驗除應遵循Ⅰ、Ⅱ級鋼的檢驗規則外,還要求施工單位制定Ⅲ級鋼的管理辦法,避免與Ⅱ級帶肋鋼筋(即HRB400與HRB335)混用。(2)水泥水泥進場,要求施工單位按水泥的品種、標號、數量等,向監理工程師報驗并提供生產廠家的質量保證書和試驗檢驗報告,經監理工程師核查后,由甲、乙、監三方共同對水泥進行見證抽樣復檢。抽樣方法:以同一水泥廠、同期到達、同品種、同標號的水泥不超過200噸為一個取樣單位,不足200噸也作為一批。取樣應具有代表性,從不同部位的至少15袋或15處水泥中抽取12kg,并在見證人的護送下到指定試驗單位進行檢測,檢測的內容主要有:標準稠度用水量、細度、凝結時間、強度、體積安定性。(3)磚(普通粘土磚、燒結頁空心磚、加氣砼砌塊等)1)一般試驗項目:抗壓、抗折、容重。2)其它試驗項目:抗凍。3)取樣單位:A、燒結普通磚:檢驗批按3.5～15萬塊為一批,不足3.5萬塊亦按一批計。用隨機抽樣法從外觀質量和尺寸偏差檢驗合格的樣品中抽取15塊,其中10塊做抗壓強度檢驗,5塊備用。B、燒結空心磚和空心砌塊:檢驗批按3.5～15萬塊為一批,不足3.5萬塊亦按一批計。用隨機抽樣法從外觀質量檢驗合格的樣品中抽取15塊,其中10塊做抗壓強度檢驗,5塊做密度檢驗。C、蒸壓加氣混凝土砌塊:同品種、同規格、同等級的砌塊以1萬塊為一批,不足1萬塊亦為一批。隨機抽取50塊砌塊進行尺寸偏差、外觀檢驗。(4)砂、碎石1)一般試驗項目:砂:顆粒級配、含泥量和泥塊含量。碎石:顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量。2)其它試驗項目:無。3)取樣單位:以400m3或600t為一驗收批。不足者亦為一批。4)取樣數量:對于砂子,一般30kg,對于石子一般100～120kg。5)取樣方法:隨機抽樣。在料堆上取樣時,取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后對于砂子由各部位抽取大致相等的8份,組成一組樣品。對于石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的5個不同部分取得)組成一組樣品。6、對現場其它材料、半成品、成品的質量抽檢取樣(1)鋼筋焊接件及連接件的取樣1)閃光對焊接頭取樣

A、在同一臺班內,由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少,可在一周之內累計計算;累計仍不足300個接頭,應按一批計算。

B、力學性能檢驗時,應從每批接頭中隨機切取6個試件,其中3個做拉伸試驗,3個做彎曲試驗。C、封閉環式箍筋閃光對焊接頭,以600個同牌號、同規格的接頭為一批,只做拉伸試驗。

D、當模擬試件試驗結果不符合要求時,應進行復驗。復驗從現場焊接接頭中切取,其數量和要求與初始試驗相同。

2)鋼筋電弧焊接頭取樣

A、在現澆混凝土結構中,應以300個同牌號、同型式接頭作為一批;在房屋結構中,應在不超過二個樓層中300個同牌號、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭,做拉伸試驗。B、鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。

C、模擬試件的數量和要求應與從成品中切取時相同。當模擬試件試驗結果不符合要求時,復驗應再從成品中切取,其數量和要求與初始試驗時相同。

注:在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭,要求在最大直徑接頭中切取3個試件。

3)鋼筋電渣壓力焊接頭取樣

取樣方式同電弧焊接頭。試件長度[根據《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》(JGJ/T27-)]按下表執行。拉伸試件的最小長度接頭型式試件最小長度mm電弧焊雙面搭接、雙面幫條8d+Lh+240單面搭接、單面幫條5d+Lh+240閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊8d+240注:Lh——幫條長度或搭接長度,鋼筋幫條或搭接長度應符合下表要求:鋼筋牌號焊接型式幫條長度或搭接長度LhHBP235單面焊≥8d雙面焊≥4dHRB335、HRB400、RRB500單面焊≥10d雙面焊≥5d切取試件時,要使焊縫處于試件長度的中間位置。

b彎曲試件長度按下式計算:

L=D+2.5d+150mm

式中:L—試件長度

D—彎心直徑(mm)

d—鋼筋直徑(mm)

切取試件時,焊縫應處于試件長度的中央。

彎心直徑D按下表規定確定。

鋼筋焊接接頭彎曲試驗彎心直徑鋼筋直徑≤25mm＞25mm鋼筋級別彎心直徑D(mm)Ⅰ級2d3dⅡ級4d5dⅢ級5d6dⅣ級7d8d5)機械連接接頭取樣根據[《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-)]執行:A、取樣規定:a每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根;

b鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根,且應取接頭試件的同一根鋼筋;

B、驗收批:接頭的現場檢驗按驗收批進行。每一樓層,在相同的施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收,不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批,必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。

C、接頭試件尺寸

要求試件長度如下圖所示

L—接頭試件連件長度

d—鋼筋直徑

h—試驗機夾具長度,當d＜20mm時,h取70mm,當d≥20mm時,h取100mm

L1—試件長度

在取有于工藝檢驗的接頭試件時,每個試件尚應取一根與其母材處于同一根鋼筋的原材料試件做力學性能試驗。(2)砌筑砂漿試件取樣1)抽樣頻率每一樓層或250立方米砌體中的各種強度等級的砂漿,每臺攪拌機應至少檢查一次,每次至少應制作一組試件,試件每組六塊,其尺寸為70.7mm×70.7mm×70.7mm。如果砂漿強度等級或配合比變更時,還應制作試塊。基礎砌體可按一個樓層計。2)試件養護A、試件制作后應在20±5℃溫度環境下停置一晝夜(24h±2h),當氣溫較低時,可適當延長時間,但不應超過兩晝夜,然后對試件進行編號并拆模。試件拆模后,應在標準養護條件下繼續養護至28天,然后進行試壓。B、標準養護的條件是:a水泥混合砂漿應為:溫度(20±3)℃,相對濕度(60～80)%。b水泥砂漿和微沫砂漿應為:溫度(20±3)℃,相對濕度90%以上。c養護期間,試件彼此間隔不少于10mm。C、當無標準養護條件時,可采用自然養護。a水泥混合砂漿應在正溫度、相對濕度為(60～80)%的條件下(如養護箱中或不通風的室內)養護。b水泥砂漿和微沫砂漿應在正溫度并保持試塊表面濕潤的狀態下(如濕砂堆中)養護。c養護期間必須作好溫度記錄。在有爭議時,以標準養護為準。(3)混凝土試件取樣1)預拌(商品)混凝土預拌(商品)混凝土,除應在預拌混凝土廠內按規定留置試塊外,混凝土運到施工現場后,還應根據《預拌混凝土》規定取樣。A、用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點采取。每100立方米相同配合比的混凝土取樣不少于一次;一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米時,取樣也不得少于一次;當在一個分項工程中連續供應相同配合比的混凝土量大于1000立方米時,其交貨檢驗的試樣為每200立方米混凝土取樣不得少于一次。B、用于出廠檢驗的混凝土試樣應在攪拌地點采取,按每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次;每一工作班組相同的配合比的混凝土不足100盤時,取樣亦不得少于一次。C、混凝土試樣的組批條件,應符合《混凝土強度檢驗評定標準》的規定。D、對于預拌混凝土拌合物的質量,每車應目測檢查;混凝土坍落度的檢驗的試樣,每100立方米相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次;當一個工作班相同配合比的混凝土不足100立方米時,也不得少于一次。2)混凝土抗滲試塊根據《地下工程防水技術規范》,混凝土抗滲試塊取樣按下列規定執行:A、連續澆筑混凝土量500立方米以下時,應留置兩組(12塊)抗滲試塊。B、每增加250～500立方米混凝土,應增加留置兩組(12塊)抗滲試塊。C、如果使用材料、配合比或施工方法有變化時,均應另行仍按上述規定留置。D、抗滲試塊應在澆筑地點制作,留置的兩組試塊其中一組(6塊)應在標準養護室養護,另一組(6塊)與現場相同條件下養護,養護期不得少于28天。根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-)的規定,混凝土抗滲試塊取樣按下列規定:對有抗滲要求的混凝土結構,其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土,取樣不應少于一次,留置組數根據實際需要確定。3)砼試件養護根據《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081—的要求,混凝土試件的養護按下列規定執行:A、試件成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面。B、采用標準養護的試件,應在溫度為20±5℃的環境中靜置一晝夜至二晝夜,然后編號、拆模。拆模后應立即放入溫度為20±2℃,相對濕度為95%以上的標準養護室中養護,或在溫度為20±2℃的不流動的氫氧化鈣飽和溶液中養護。標準養護室內的試件應放在支架上,彼此間隔10～20mm,試件表面應保持潮濕,并不得被水直接沖淋。C、同條件養護試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同,拆模后,試件仍需保持同條件養護。D、標準養護齡期為28d。4)結構實體檢驗用同條件養護試件根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-)的規定,結構實體檢驗用用同條件養護試件的留置方式和取樣數量按以下規定執行:A、對涉及混凝土結構安全的重要部位應進行結構實體檢驗,其內容包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度及工程合同約定的項目等。B、同條件養護試件應由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。C、同一強度等級的同條件養護試件的留置不宜少于10組,留置數量不應少于3組。D、當試件達到等效養護齡期時,方可對同條件養護試件進行強度試驗。所謂等效養護齡期,就是逐日累計養護溫度達到600℃.d,且齡期宜取14d～60d。一般情況,溫度取當天的平均溫度。(4)防水材料取樣1)防水卷材A、凡進入施工現場的防水卷材應附有出廠檢驗報告單及出廠合格證,并注明生產日期、批號、規格、名稱。

B、同一品種、牌號、規格的卷材,抽樣數量為大于1000卷抽取5卷;500～1000卷抽取4卷;100～499卷抽取3卷;小于100卷抽取2卷,進行規格和外觀質量檢驗。或按試驗室要求取樣(下同)。

C、對于彈性體改性瀝青防水卷材和塑性體改性瀝青防水卷材,在外觀質量達到合格的卷材中,將取樣卷材切除距外層卷頭2500mm后,順縱向切取長度為800mm的全幅卷材試樣2塊進行封扎,送檢物理性能測定;對于氯化聚乙烯防水卷材和聚氯乙烯防水卷材,在外觀質量達到合格的卷材中,在距端部300mm處裁取約3m長的卷材進行封扎,送檢物理性能測定。2)防水涂料A、同一規格、品種、牌號的防水涂料,每10噸為一批,不足10噸者按一批進行抽檢。取2kg樣品,密封編號后送檢。

B、雙組份聚氨酯中甲組份5噸為一批,不足5噸也按一批計;乙組份按產品重量配比相應增加批量。甲、乙組份樣品總量為2kg,封樣編號后送檢。3)建筑密封材料A、單組份產品以同一等級、同一類型的3000支為一批,不足3000支也作為一批。

B、雙組份產品以同一等級、同一類型的1噸為一批,不足1噸按一批進行檢驗;乙組份按產品重量比相應增加批量,樣品密封編號后送檢。4)進口密封材料A、凡進入現場的進口防水材料應有該國國家標準、出廠標準、技術指標、產品說明書以及中國有關部門的復檢報告。

B、現場抽檢人員應分別按照上述對卷材、涂料、密封膏等規定的方法進行抽檢。抽檢合格后方可使用。

C、現場抽檢必檢項目應按中國國家標準或有關其它標準,在無標準參照的情況下,可按該國國家標準或其它標準執行。

5)其它材料參照相關標準及試驗室要求進行取樣檢驗。(二)認真作好對施工組織設計和各類施工方案的審核。1、審查施工組織設計(著重審查)(1)要求內容應符合以下八條原則1)符合國家基建的方針政策,突出質量第一、安全第一的原則。2)與施工合同條件一致。3)施工程序和順序應符合本工程特點及施工工藝,季節性施工制定有效措施。4)優先考慮成熟的施工技術。5)采用流水施工方法和網絡計劃技術,做到均衡連續施工。6)施工機械的選用配備應經濟合理,滿足工期要求。7)施工平面圖布置與建筑平面協調一致,并符合緊湊合理、文明安全、節約方便的原則。8)降低成本、確保質量和安全的措施可行。(2)按以下四個要點予以審查1)組織體系特別是質量、安全管理體系是否健全。2)施工現場總體布置是否合理。3)認真審查工程地質特征及場區環境狀況,以及它們可能在施工中對質量與安全帶來不利的影響。4)主要的施工組織技術措施針對性,有效性如何。2、審查施工方案(著重審查)(1)施工程序的安排:合理程序應具備,開工準備工作充分,順序應符合先地下,后地上;先土建,后設備;先主體,后圍護;先結構,后裝飾的基本規律。(2)施工機具設備的選擇。(3)主要項目施工方法,它是施工方案的核心,合理的施工方法應當是方法可靠,符合現場條件及工藝要求,符合國家有關的施工規范和質量檢驗評定標準的有關規定,與選擇的施工機械設備和施工組織方式相適應,經濟合理。(三)認真作好對工程質量的預控事先分析在施工中可能產生的隱患,采取質量予控措施,制定相應對策,防患于未然,避免在施工過程中發生質量事故。六、監理工作方法和措施土方工程開挖前,必須對現場施工條件、地勘報告、施工組織設計方案、驗收規范等仔細研究消化,對標高、軸線引測進行復核合格。地基與基礎:一、土石方開挖1、質量標準(1)保證項目柱基、基坑、基槽和管溝基底的土質必須符合設計要求。(2)允許偏差項目基坑、管溝外形尺寸允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗方法柱基基坑槽基挖方場地平整管溝人工機械1標高-50±30±50-50用水準儀檢查2長度、寬度+200-50+300-100+500-100+100由設計中心線向兩邊量、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡按設計要求坡度尺檢查(3)一般項目基坑外形尺寸允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度2020502020用水準儀檢查2基底土性按設計要求觀察或土樣分析2、質量問題預控(1)基底超挖:根據地勘報告,控制開挖基坑(槽)或管溝不得超過基底標高,如個別地方超挖時,其處理方法應征求設計單位的意見。(2)基底開挖保護:基坑(槽)開挖后,應盡量采用人工開挖,減少對基巖整體性的人為破壞。如基礎不能及時施工時,可在基底標高以上留0.2m厚土層,待作基礎時再挖。(3)施工順序應當合理:土方開挖宜先從低處開始,分層分段依次進行,形成一定坡度,以利排水。(4)開挖尺寸不足:基坑(槽)或管溝底部的開挖寬度,除結構寬度外,應根據施工需要增加工作面寬度,如排水設施、支撐結構所需寬度。(5)基坑(槽)或管溝邊坡不直不平、基底不平:應加強檢查,隨挖隨修,并要認真驗收。(6)如采用施工機械施工,施工時必須具體了解土質和地下水位情況。一般推土機、鏟土機需要在地下水位0.5m以上推鏟土;挖土機一般需在地下水位0.8m以上挖土,以防機械自身下沉。3、安全問題預控(1)注意地下市政排水管道和市政通信管,機械施工時必須密切注意以保證安全,另塔機基礎施工時也應注意保護。(2)機械施工土石方時,機械周圍其它工種人員必須撤離或在安全距離范圍內。(3)督促施工單位按規定邊坡放坡系數進行放坡開挖土方,防止土體塌方傷及工作人員。二、土石方回填1、填土工程質量檢驗標準(mm)項目序號檢查項目允許偏差(mm)檢查方法柱基基坑槽基挖方場地平整管溝地(路)面基層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀2分層壓實系數滿足規范及設計要求按規定方法一般項目1回填土料開挖土方取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量規范要求水準儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準儀2、基礎回填土(1)清除雜物有害物質,認真埋置好地下線管和溝槽。(2)選用合格的回填土含水量不宜過大,做到分層夯實,每層厚度≤25cm,密實度滿必須滿足規范要求。(3)回填土表面夯實平整,其標高限差±20mm,平整度限差±30mm。3、質量問題預控(1)未按要求測定土的干土質量密度:回填土每層都應測定夯實后的干土質量密度,檢驗其密實度,符合設計要求才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、要求干土質量密度、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求的部位應有處理方法和復驗結果。(2)回填土下沉:因虛鋪土超過規定厚度,或夯實遍數不夠,甚至漏夯,坑(槽)底雜物或落土清理不干凈。這些問題均應在施工中認真執行規范規定,發現后及時糾正。(3)管道下部夯填不實:管道下部應按要求填夯回填土,如果漏夯或夯不實會造成管道下方空虛,造成管道折斷而滲漏。(4)回填土夯壓不密實:應在夯壓前對干土適當灑水加以潤濕;回填土太濕,同樣夯壓不密實,呈”橡皮土”現象,這時要求挖出換土重填。(5)開挖出的石塊的最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3,且不得集中使用。三、筏基、電梯井、積水坑、墻基礎等。1、質量標準(1)鋼筋分項工程1)保證項目A、鋼筋的品種、質量和焊條的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定;進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關規定后方可焊接。B、鋼筋表面必須清潔,如有顆粒狀或片狀老銹,嚴禁在工程中使用。C、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范的規定。D、焊接接頭.機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的規定。2)基本項目A、鋼筋要求滿綁扎,不允許跳扎。B、彎鉤的朝向應正確,綁扎接頭應符合施工規范的規定,搭接長度均不小于規定值。C、制作的箍筋,其數量符合設計要求,彎鉤的角度和平直長度應符合施工規范的規定。D、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷缺陷,焊接均勻。接頭處彎折不大于4°,接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d,且不大于2mm。E、電弧焊接頭焊逢表面平整、無凹陷,焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.05d;焊逢寬度不小于0.1d;焊縫長度不小于0.5d;接頭處彎折不大于4°。3)允許偏差項目鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差項次項目允許偏差值(mm)檢查方法1骨架的寬度、高度±5尺量檢查2骨架的長度±53箍筋構造間距焊接±5尺量連續三檔取其最大值綁扎±54受力鋼筋間距±5尺量兩端、中間各一點取最大值排距±55鋼筋起點位移20尺量檢查6焊接預埋件中心線位移5水平高差+307受力鋼筋保護層基礎±5(2)模板分項工程1)保證項目A、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性;其支架的支承部分有足夠的支承面積。B、安裝在基土上,基土必須堅實并有排水措施。2)基本項目(a)模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1.5mm。(b)模板與混凝土的接觸面應清除干凈,并涂隔離劑。3)允許偏差項目項次項目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移5尺量檢查2標高±5水準儀或拉線檢查3截面尺寸±10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2直尺和尺量檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7預埋管預留孔中心線位移38預埋螺栓中心線位移2外露長度+1009預留洞中心線位移截面內部尺寸10+100(3)混凝土分項工程1)保證項目A、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關規定。B、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。C、評定混凝土強度的試塊,必須按《混凝土強度檢驗評定標準》的規定取樣、制作、養護和試驗,其強度必須符合施工規范的規定。2)基本項目A、混凝土應振搗密實,蜂窩麻面表面缺陷已修整,無孔洞。B、任何一根主筋均不得有露筋缺陷。C、無縫隙,無夾渣層。(4)可能產生的質量隱患1)開挖深度不夠、尺寸偏小、地耐力不夠、鋼筋不符合設計要求,開裂等。2)蜂窩、露筋:由于模板拼裝不嚴、混凝土漏漿造成蜂窩;振搗不按工藝操作造成振搗不密實或缺少造成露筋。3)缺棱、掉角:配合比不準、攪拌不均勻或拆模過早、養護不夠都會致使混凝土棱角損傷。4)偏差過大:模板的支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固,混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長,造成混凝土鼓肚、錯臺等缺陷。5)插鐵鋼筋位移:插鐵固定不牢固,振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋,致使鋼筋位移。2、質量預控措施(1)檢查測量標記是否完好,量測開挖尺寸、定位軸線是否正確。(2)取巖芯進行試驗,請地質、設計、質監簽字認可。(3)檢查鋼筋的綁扎是否按設計、按規范進行,鋼筋的級別、直徑、數量、形狀、位置、間距等是否與設計圖紙一致、焊接是否符合規范要求。(4)檢查模板軸線、標高、尺寸、垂直度、模板平整度、拼縫、支撐等。(5)測試砼坍落度,每班不少于二次,并按規范規定留足試塊。(6)砼要隨澆隨振,分層澆筑,振搗要密實,振搗器移動距離,不能大于其作用半徑的1.5倍。3、大致積砼施工質量控制(1)基本要求 1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范各有關的規定。2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。3)砼試塊的取樣、制作、養護和試驗必須符合規范要求,其強度必須達到規范標準。4)砼應振搗密實,蜂窩面積、孔洞面積、漏筋長度及施工縫處夾渣層長度必須符合下表規定:項目單處累計蜂窩面積不大于cm2不大于4000cm2孔洞面積不大于100cm2不大于200cm2露筋長度不大于200cm不大于40cm夾渣層長度不大于200cm不大于40cm6)允許偏差項目質量要求 軸線位移15mm;標高±10mm;截面尺寸+15,-10mm;表面平整度4mm;預埋鋼板中心線位置偏移10mm;預埋管、預留孔中心線位置偏移5mm;預留洞中心線位置偏移15mm;電梯井井筒長+25mm;對中心線-0mm。(2)工藝流程要求施工單位按以下工藝流程執行施工:(3)預檢項目1)大致積砼施工方案包括以下內容:A、砼供應方案是否切實可行,砼供應單位資質、供應能力、運輸車輛及路線等;B、砼澆搗方案應重點審校場布合理性、泵管數量及布置勞動力組織、三級質保體系等;C、砼養護方案包括溫控措施及養護措施審查。2)原材料質量砼澆搗前落實考察各砼泵送站材料儲備情況及材料質量(包括質保書、材料規格是否與級配單一致、原材料抽檢情況等)。3)簽署砼澆灌許可證按施工方案要求檢查砼澆搗、供應、養護各方面措施落實情況,隱蔽工程驗收情況等,并按程序簽發砼澆灌許可證。(4)質量控制要點1)控制砼表面收縮裂縫A、配制砼時,要求嚴格控制水灰比及水泥用量。B、砼初凝1-2小時前要求用木抹子打抹兩遍,以閉合微裂縫。C、砼初凝后要求及時覆蓋,以防水分過量蒸發。2)控制溫度裂縫A、降低砼水化熱,包括采用低水化熱的礦渣水泥,調整配合比,摻加粉煤灰及外摻劑,降低水泥用量。B、摻加微膨脹劑,如UEA以控制溫度裂縫可能力。C、降低砼入模溫度;選擇合適的外界氣溫澆筑砼。D、采取合理的冷卻水管系統人工降低砼內部溫度,掌握好通水時間和水流量。E、及時落實養護措施控制內外溫差不大于25°C。3)控制砼板內施工縫產生A、嚴格控制砼初凝時間,配合比要進行嚴格試配工作,確保初凝時間準確性,同時初凝時間要根據實際澆搗作業而及間隔時間確定。B、合理安排澆搗作業流程,切忌出現澆搗”死角”。C、落實專業人員檢查砼面情況,及時調整砼澆搗工序。D、嚴格控制砼質量。E、控制石子規格,摻入物等1/5及成水劑,確保砼可泵性,減少外堵管可能性。4)防止出現砼疏松A、嚴格控制砼質量,包括和易性,坍落度檢查嚴禁現場砼內加水。B、鋼筋密集處及砼流淌坡腳(下排筋部位)要落實專人振搗。C、砼必須按規程分層振搗密實,嚴禁漏振。D、根據砼泵送要求,板厚(涉及砼自流淌距離)及氣候條件等因素選擇合理的砼坍落度。5)砼板面平整度控制A、砼澆搗前用鋼筋或木料做成與板厚相同的標志,放在澆搗地點。B、底板上下排鋼筋支撐應保證足夠剛度,以防澆搗時變形。C、砼面應采用平板式振動器,輔以鐵板,木抹子等落實專門小組進行抹面。D、砼強度應達到1.2MPa以后方可在已澆搗的結構上走動。6)預防砼板面蜂窩麻面露筋等A、砼澆搗前檢查側模處鋼筋位置及保護層厚度。B、模板應保證密封性,鋼模板脫模劑要涂刷均勻不得漏刷,木模板澆搗砼前應用清水濕潤清理。C、砼必須按操作規程分層振搗密實,嚴禁漏振。(5)監理旁站檢查項目1)商品砼質量:落實專人檢查商品砼質量,包括和易性、坍落度、石子規格等。2)混凝土澆搗:檢查砼澆搗方法是否符合施工方案及規范要求,振搗器數量是否滿足,界面砼凝結情況,砼抹面處理質量等。3)砼測溫:定期檢查測溫單位提交的測溫報告,注意溫差變化情況,根據實際情況落實養護措施。4)砼養護:檢查砼養護操作規范性(結合測溫報告及施工方案要求),根據溫差變化及時加以調整。5)砼試塊制作養護:隨機取樣、制作方法正確、按照要求進行養護。6)意外事故處理:針對砼澆搗、養護過程中產生的質量事故,監理落實人員跟蹤處理,確保大致積砼施工質量。(6)實測項目:1)模板質量:包括模板長、寬、高尺寸、直角方正、平整度、剛度、密封性及板面處理(主要是使用的脫模劑的質量及涂刷情況)。2)砼坍落度:隨機取樣抽測。(7)隱蔽工程驗收項目:1)基礎底板鋼筋工程:按施工圖及規范要求檢查鋼筋規格、數量、排列、接頭等質量情況并簽字認可。2)測溫傳感器埋設:按溫控方案檢查傳感器埋設數量、部位及保護措施。3)預留預埋及避雷扁鐵驗收:按施工圖及規范要求進行驗收并簽署專項驗收單。四、防水混凝土結構本工程地下室防水按國標GB50108-《地下工程防水技術規范》和國家最新的地下防水工程施工及驗收規范執行,地下室防水抗滲級別為P6。1、質量標準(1)保證項目1)防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件等必須符合設計要求和施工規范及有關標準規定。2)防水混凝土必須密實,其強度和抗滲標號必須符合設計要求及有關標準的規定。3)施工縫、變形縫、止水片(帶)、穿墻管件、支模鐵桿設置和構造均必須符合設計要求和施工規范規定,嚴禁有滲漏。4)嚴禁出現裂縫、滲漏。(2)基本項目混凝土表面應平整,無露筋、蜂窩等缺陷,預埋件的位置標高正確。(3)允許偏差項目防水混凝土結構允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法高層框架高層大模1軸線位移5尺量檢查2樓層標高±5±10用水準儀或尺量檢查3截面尺寸±5+5-2尺量檢查4墻垂直度每層5用2m托線板檢查用經緯儀或吊線和尺量檢查全高H/10005表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預埋管、螺栓中心線位置偏移58電梯井筒全高垂直度H/1000用吊線和尺量檢查9電梯井筒長寬對中心線+250尺量檢查2、砼澆筑施工前監理工作要求砼的供應必須滿足底板連續澆灌,不留施工縫。3、砼澆筑過程中監理要點(1)復查軸線和標高,使其符合設計要求。(2)對底板、壁板的模板工程及鋼筋工程進行質量控制。(3)要求穿墻管件、預埋鐵件的數量,埋設位置及標高必須符合設計要求;不得漏放或施工后再鑿眼打洞;預埋件應清除鐵銹和焊渣,埋件應焊止水板并固定牢固;單管預埋和穿墻套管均需加焊止水環并要滿焊,預埋管要與縱橫鋼筋焊牢;預埋管道要做通水試驗。驗收合格后,辦理隱蔽工程驗收簽證。(4)孔洞周邊應按規范要求設置加強鋼筋;應采取措施,防止孔洞下邊砼不密實,如在側邊開門子洞,確保澆灌密實。(5)電線管宜用無縫鋼管,確保管內不進水,并嚴禁在振搗時將電線管、開關盒等埋件的位置擠偏。(6)底板應連續澆灌,不得留施工縫。壁板的水平施工縫,應按設計要求和施工規范的規定部位設置;施工縫應做成凸縫,階形縫或金屬止水片,并按施工驗收規范的要求進行處理,即在澆筑砼前清除浮渣,鑿毛,沖洗干凈,保持濕潤,先鋪同標號的水泥砂漿,再澆筑砼。(7)在防水砼結構粉刷前和填土前,必須檢查防水砼的外觀,質量應符合施工規范的規定,否則應進行缺陷修整。驗收合格后,辦理隱蔽工程驗收簽證。4、質量問題預控(1)蜂窩、麻面:造成原因是振搗不當,脫模早,模板干燥,模板縫隙偏大跑漿。(2)孔洞:造成主要原因是漏振。管道密集,預埋件和鋼筋稠密處,澆灌混凝土有困難時,應采用相同抗滲標號細石混凝土澆灌。大管徑套管或面積大的預埋鋼板應開設澆灌振搗孔,以便于澆灌、振搗、排氣。孔洞補救辦法是將松散的石子剔掉,用水沖刷干凈,用比原標號提高一級并加防水劑的豆石混凝土堵塞孔洞,并仔細搗實。24h后澆水養護,至少養護7d。(3)滲水、漏水:多是由于施工縫接槎處未處理好或施工中漏振,混凝土隨意加水、水灰比不準等造成。應嚴格控制加水量,一次澆灌完成,不能留洞二次澆灌。(4)穿越墻體的管道應埋套管,一次澆灌完成,不能留洞二次澆灌。(5)穿墻螺栓的端頭處理應符合規范。(6)變形縫、止水帶應保持位置和搭接正確。主體結構工程模板工程:一、模板工程的質量預控1、審核模板工程的施工方案,審核重點:(1)能否保證工程結構和構件各部份行狀尺寸和相關位置的正確,對結構節點模板設計是否合理(是否采用專用模板)。(2)是否具有足夠的承載能力,剛度和穩定性,能否可靠地承受新澆砼的自重和側壓力,以及在施工中產生的荷載。(3)模板的接縫處處理方案是否保證不漏漿。(4)模板及支架系統構造是否簡單、裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和砼澆筑、養護。(5)要求承包單位繪制模板設計圖。2、進場模板規格、質量進行檢查:對模板質量、外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應的附件(角模、連接構件),以及支撐系統進場檢查,并確定是否可用于工程。提出修整意見,重要部位應按要求試拼裝。對承包單位采用的模板螺栓要求在加工前提出預控意見,確保加工質量、確保模板連接后的牢固。3、隔離劑:要求選用質地優良和價格適宜的隔離劑,審批時遵循以下原則:(1)注意脫模劑對模板的適用性。(2)要考慮砼結構構件最終飾面要求。(3)要注意施工時對氣溫和環境條件的影響。(4)要注意施工工藝的適應性。二、模板工程質量控制要點1、墻、柱支模前應先在基底彈線,以彈線校核鋼筋位置并為合模后,檢查位置提供準確依據。2、為防止脹模、跑模、錯位,造成結構截面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面,模板支撐應符合設計要求:(1)柱模應有斜撐拉桿,柱模拉桿每邊宜設兩根固定在事先埋入模板內的鋼筋環上,用在螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45°,預埋鋼筋環與柱距離3/4柱高。(2)剪力墻模板穿墻螺栓規格和間距應符合模板設計,一般穿墻螺栓應用?12以上的鋼筋制作,間距一般不大于600mm。(3)梁模板一般情況下采用雙支柱,間距宜600mm～1000mm上面墊100×100mm方木,支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁模板豎龍骨一般情況下宜為750mm,梁模板上口應用卡子固定,當梁高超過600mm時,加穿梁螺栓加固。(4)樓板模板一般情況下支柱間距800～1200mm,大龍骨間距600～1200mm,小龍骨間距400～600mm。(5)模板及支撐系統還應符合下列原則:1)保證工程結構和構件各部分形狀尺寸與相互位置的正確性。2)具有足夠的承載力、剛度和穩定性,能可靠地承受新澆砼的自重和側壓力,及施工過程中所產生的荷載。3)構造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋綁扎安裝和砼的澆筑、養護等要求。4)模板的接縫不漏漿。5)督促承包商向工人進行技術交底,并把有關質量標準交待給工人,以便她們自檢和互檢。3、對模板拼縫,節點位置模板支撐情況及加固情況后認真檢查,防止漏漿及縮頸現象。4、梁、板底模當跨度大于4m時要求按規范要求起拱,如設計無具體要求時,一般起拱為1/1000～3/1000。5、預埋件、預留孔洞的尺寸、位置、標高應復核;預埋件固定方式應可靠,防止位移。6、模板在下列情況下要開洞;一次性支模過高,澆搗困難;有大的預留洞口,洞口下難以澆筑;有暗梁到梁穿過;鋼筋密集,下部不易澆筑。7、合模前鋼筋隱蔽檢查已合格,模內已清掃干凈,應剔鑿部位已剔鑿合格;合模后核驗模板位置,尺寸及鋼筋位置,墊塊位置和數量,符合要求后才能澆注砼。8、模板涂刷隔離劑時,應先除塵和砼殘渣,涂刷應均勻,不得漏刷或沾污鋼筋。9、在施工過程中,要求施工單位還應注意以下幾個方面:(1)防止柱炸模,造成斷面尺寸鼓出、漏漿,砼不密實或蜂窩麻面,柱模卡箍間距應適當,不得松扣。(2)為防止柱身偏位或扭曲,在支柱模前,應先在底部彈出中線及檢查線,將柱子位置兜方找中,校正鋼筋位置,在柱底部焊外包框,柱子的支撐應牢固。(3)墻模板的對拉螺栓間距,橫箍間距要適當,陰陽角處橫箍應交圈,不得松扣。(4)墻柱封模前,底部雜物必須清理干凈,模板下的縫隙必須堵實。(5)梁的側模支撐應牢固,防止跑模、脹模,造成漏漿。(6)預埋件、預留孔洞的位置、標高尺寸應復核,預埋件固定應可靠,防止其移位。10、砼整體結構拆模原則:(1)底模拆模前砼強度均應達到設計要求的75％以上,結構跨度大于8m的梁、板和所有懸臂構件必須達到100％。(2)側模砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞。(3)在拆除砼模板過程中,如發現砼有影響結構安全的質量問題,要求必須暫停拆除,經處理后方可繼續。(4)大模板墻體施工,在常溫下砼強度必須達1Mpa,冬季施工全現澆結構砼強度應達7.5Mpa,內墻砼應達到4Mpa。(5)冬季施工要求必須遵照現行砼工程施工及驗收規范中的有關冬期施工規定進行拆模。(6)后澆帶部位嚴禁隨意拆除。(7)要求在拆模前必須書面申請,申請內容應注明棟號、樓層、軸線部位、最大跨度、砼澆注時間及計劃拆模時間等,經監理工程師審查符合條件方可拆模。鋼筋工程:一、鋼筋材料質量控制1、鋼筋(1)鋼筋應有出廠證明書或試驗報告單。(2)鋼筋進入現場應進行外觀檢查,按批量進行復試,未經復試或復試不合格的鋼筋不能用于工程。2、焊條及焊劑(1)焊條及焊劑應有出廠合格證,且應與焊接形式,母材種類或設計所要求的品種規格一致。(2)焊條和焊劑的選用應按設計要求和有關規范。二、鋼筋安裝質量控制(一)質量標準1、保證項目(1)鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。(2)帶有顆粒狀和片狀老銹,經除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。(3)鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。(4)鋼筋的對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規定。2、允許偏差項目鋼筋安裝質量允許偏差(mm)項次項目允許偏差檢驗方法1網的長度、寬度±10尺量檢查2網眼尺寸±20尺量連續三檔取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點取其最大值排距±56綁扎箍筋、構造筋間距±20尺量連續三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移208焊接預埋件中心線位置5尺量檢查水平高差＋309受力鋼筋保護層基礎±10梁柱±5墻板±5(二)質量問題預控1、柱筋和剪力墻筋位移:原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確,宜用固定卡或臨時箍筋加以固定,澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理,處理方案須經設計單位同意。一般宜采用以下處理方法:豎筋位移要求嚴格按1:6坡度進行調整;加墊筋或墊鋼板的焊接方法。2、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸:原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算,造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁,經常出現箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙,綁扎后加強檢查。3、梁、柱交接處核心區箍筋未加密:原因是圖紙不熟悉,綁扎前應先熟悉圖紙,在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上,穿完梁鋼筋后再綁扎。4、箍筋搭接處未彎成135°,平直長度不足10d(d為鋼筋直徑):加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求,現場綁扎操作時,應認真按135°彎鉤。5、梁主筋進支錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準:在綁扎前,先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確,然后再進行綁扎。6、板的彎起鋼筋,負彎起鋼筋踩到下面:綁好之后禁止人在鋼筋上行走,且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。7、板鋼筋綁扎不順直、位置不準:板的主筋分布筋要用尺桿劃線,從一面開始標出間距,綁扎時隨時找正調直。8、柱、墻鋼筋骨架不垂直:綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣,凡是搭接部位要綁3個扣,以免不牢固發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣,層高超過4m的墻,要搭架子進行綁扎,并采取固定鋼筋的措施。9、綁扎接頭內混入對焊接頭:在配制加工過程中,切斷柱鋼筋時要注意,端頭有對焊接頭時有要避開搭接范圍。二、鋼筋連(焊)接質量控制首先檢查焊工的焊工考試合格證,在正式焊接前,必須監督焊工根據現場施工條件進行試焊,檢驗合格后,方可批準上崗。(一)鋼筋手工電弧焊1、質量標準(1)保證項目1)鋼筋的規格、焊接接頭的位置。同一截面內的接頭的百分比必須符合設計要求和施工規范的規定。2)弧焊接頭的強度復檢必須合格。(2)基本項目操作者在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質量,其檢查結果應符合下列要求:1)焊接表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤。2)接頭處不得有裂紋。3)咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小,以及接頭尺寸偏差,不得超過表所規定的數值。(3)允許偏差鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差缺陷允許值(mm)項次項目允許偏差檢驗方法1幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d尺量2接頭彎折預埋件T形接頭鋼筋間距4°不大于10用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3尺量4焊縫厚度＋0.05d0用卡尺和尺5焊縫寬度＋0.1d0尺量6焊縫長度-0.5d7橫向咬邊深度0.5目測8焊縫氣孔及夾渣的數量和大小在長2d的焊縫表面上預埋件T形接頭氣孔2個、6mm23個、直徑不大于1.5尺量、目測注:1、d為鋼筋直徑;2、負溫下、咬邊深度不大于0.2mm。2、質量問題預控(1)檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線的偏移,以及鋼材表面質量情況,不符合要求時不得焊接。(2)搭接線應于鋼筋接觸良好,不得隨意亂搭,防止打弧。(3)帶有鋼板或幫條的接頭,引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭,引弧應在形成焊縫部位,不得隨意引弧,防止燒傷主筋。(4)根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與焊接熔合良好。(5)焊接工程中及時清渣,焊縫表面光滑平整,焊縫美觀,加強焊縫應平緩過渡,弧坑應填滿。(二)鋼筋電渣壓力焊1、質量標準(1)保證項目1)鋼筋的規格,焊接接頭的位置。同一截面內接頭的數量必須符合設計要求和施工規范的規定。2)接頭的強度檢驗必須合格。(2)基本項目鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查應逐個進行,檢查結果應符合下列要求。1)接頭焊包均勻,不得有裂紋,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。2)接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1d鋼筋直徑,同時不得大于2mm。3)接頭處彎折角度不得大于4°。外觀測查不合格的接頭,應將其切除重焊。2、質量問題預控(1)鋼筋軸線位移:矯直鋼筋端部,正確安裝其夾具和鋼筋,避免過大的頂壓力,定期修理或更換其夾具。(2)鋼筋彎折:矯直鋼筋端部,注意安裝和扶持上部鋼筋,避免焊后過快拆卸夾具。(3)咬邊:減小焊接電流,縮短焊接時間,注意上鉗口起點和止點,確保上鋼筋頂壓到位。(4)未焊合:增大焊接電流,避免焊接時間過短。檢修夾具,確保上部鋼筋下送自如。(5)焊包不勻:鋼筋端面力求平整,填裝焊劑盡量均勻,延長焊接時間,適當增加熔化量。(6)氣孔:按規定要求烘熔劑,清除鋼筋焊接部位鐵銹,確保接縫在焊劑中合理埋入深度。(7)燒傷:鋼筋導電部位除凈鐵銹,盡量夾緊鋼筋。(8)焊包流淌:徹底封堵焊劑筒的漏孔,避免焊后過快回收焊劑。(三)鋼筋閃光對焊1、質量標準(1)保證項目1)鋼筋的規格、焊接接頭位置,同一截面內接頭數量必須符合設計要求和施工規范要求。2)接頭的強度檢驗必須合格,接頭外觀檢查應逐個進行。強度檢驗時,從每批成品中切取三個試件進行試驗。(2)基本項目接頭外觀應逐個檢查,檢查結果是否符合以下要求:1)接頭不得有橫向裂紋。2)與電極接觸處的鋼筋表面,對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋,不得有明顯燒傷;低溫對焊時,對于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋Ⅱ鋼筋不得有燒傷。3)接頭處的彎折,不得大于4°。4)接頭處鋼筋的軸線移位,不得大于0.1d鋼筋直徑,同時不得大于2mm。不合格的接頭必須切除重焊。2、質量問題預控(1)接頭未焊透或夾渣;增加預熱程度;加快臨近頂鍛時的燒化程度;確保帶電頂鍛過程;加快頂鍛速度;增大頂鍛壓力。(2)接頭中有縮孔:降低變壓器級數,避免燒化過程過分強烈,適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力。(3)焊縫金屬燒過:減小頂熱程度;加快燒化速度縮短焊接時間,避免過多帶電頂鍛。(4)接頭區域裂紋:檢驗鋼筋的碳硫含量,若不符合規定時更換鋼筋;采取低頻預熱辦法,增加預熱程度。(5)鋼筋表面微熔及燒傷:消除鋼筋被夾緊表面的鐵銹和油污;消除電極內表面氧化物;改進電極槽口形狀,增大接觸面積,夾緊鋼筋。(6)接頭彎折或軸線位移,正確調整電極位置;修整電極鉗口或更換已變形的鋼筋;切除或修直鋼筋的彎頭。(四)鋼筋機械連接為保證鋼筋接頭機械連接的質量,要求加強對接頭的施工現場檢驗與驗收工作,根據《鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-》的規定,并結合其它相關規定,對鋼筋錐螺紋和直螺紋連接的質量檢驗,有下列要求,分為三個階段進行檢驗,包括加工檢驗、工藝檢驗和現場檢驗。1、加工檢驗:由該技術提供單位(生產廠家)向使用單位提供工程所使用的有效型式檢驗報告,并符合設計性能等級的要求。型式檢驗報告應有國家或省部級建設行政主管部門認可的檢測機構進行檢測,并按規定對各類接頭按性能分級出具型式檢驗報告,經型式檢驗確定其等級后,即可進行現場檢驗。如發現質量有嚴重問題,且不能說明原因,提請上級主管部門或質量監督機構對其重新進行型式檢驗。同時要求施工單位向生產廠家索取連接套筒的出廠合格證和鋼筋螺紋加工的檢驗記錄。檢驗記錄是在操作者逐個外觀檢查合格的基礎上,隨機對每種規格抽查10%,且不少于10個,作外觀檢查后填寫的螺紋加工檢驗記錄。2、工藝檢驗:鋼筋連接開始前及施工過程中,對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗,也是對加工件的進場驗收檢查。為了保證套絲質量,減少套絲機和梳刀的損壞,鋼筋下料時,應首先做到切口端面垂直于鋼筋軸線。鋼筋平直,切口無馬蹄形且不撓曲,鋼筋套絲加工時,套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液,不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲,絲扣加工完成后,用量規包括牙形規、卡規或錐形螺紋塞規檢驗,經檢驗合格的絲頭,一端應戴上保護帽,另一端按型式檢驗報告提供的力矩值擰緊連接套,連接套外露一側擰上密封蓋,并按規格分類堆放。連接鋼筋時,將已擰好連接套的上層鋼筋擰到被連接鋼筋上,再用力矩扳手擰緊,并隨手劃油漆標記線,便于檢查。然后對鋼筋母材進行抗拉強度的檢驗和對每件規格的鋼筋接頭試件進行檢驗,兩種檢驗各取三個以上試件,且應取自接頭試件的同一鋼筋(即鋼筋母材試件與接頭試件應在同一根鋼筋上截取),進行拉伸試驗。對I級接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標準值。Ⅱ級接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度的標準值。Ⅲ級接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.35倍。3、現場檢驗(包括外觀檢驗和接頭單向拉伸試驗):(1)外觀檢驗,隨機抽取同規格接頭數的10%,滿足鋼筋與連接套的規格一致,接頭外露絲扣不超過三扣,且每個構件的抽驗數不得少于一個接頭,基礎墻、板構件按各自接頭數每100個接頭作為一個驗收批,不足100個也作為一個驗收批,每批抽驗3個接頭。每批接頭應全部合格,如果有一個不合格,則該驗收批應全數檢查,對達不到合格要求的,要求進行補強,如;接頭松動或達不到型式檢驗報告要求的力矩值,絲扣外露不符合錐螺紋和直螺紋連接要求等。連接件接頭要及時填寫接頭質量檢查記錄。(2)力學性能檢驗:取樣方式已在監理工作控制要點中有述。如有一個試件不符合要求,要求再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求,則該驗收批評為不合格。如果接頭試件合格,則接頭檢驗時頸縮均應在連接件外的母材上,見檢驗外形圖:(3)對不合格驗收批的處理規定根據《鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-》規定:對抽檢不合格的接頭驗收批,由建設方會同設計等有關方面研究后提出處理方案。可在采取補救措施后再按《規程》重新檢驗,或采取其它有效措施,以保證鋼筋連接接頭的質量。(4)規程規定1)在現場結構構件中截取試件后,原接頭位置的鋼筋允許采用同等級規格的鋼筋進行搭接連接、焊接及機械連接方法補接。此時被替代的鋼筋接頭位置與設計要求和施工驗收規范的規定不符,但被替代的接頭數量,在結構中所占比例一般都很小,它不會造成對結構強度的損害。2)鋼筋連接件的混凝土保護層厚度應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范GB50010-》中受力鋼筋保護層最小厚度規定,且不小于15毫米。連接件之間的橫向凈距不應小于25毫米。要求施工單位在做好現場管理的同時,還應做好以下保證鋼筋機械連接質量的工作:A、凡參與接頭施工的操作工人、技術、質檢人員均應參加技術規程培訓,了解質量要求及標準規定。操作工人應經考核合格后持證上崗。B、工程開工前,施工技術人員要了解設計文件規定的鋼筋接頭性能等級,應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗報告必須包括連接套長度、外徑、內徑、錐度、扭緊力矩值、牙形角平分線垂直于錐面等參數。C、鋼筋連接工程開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行工藝檢驗,工藝檢驗合格后,方可在工程上進行鋼筋機械連接操作。D、要作好技術交底工作,及時填寫接頭質量檢查記錄。三、鋼筋搭接長度和接頭區質量控制要求嚴格按照設計圖紙和03G101-1圖集要求施工及質量控制。四、鋼筋工程施工質量控制要點1、熟悉設計圖紙,明確各個部位設計鋼筋品種、規格、綁扎或焊接要求,特別注意結構某些部位鋼筋處理,對有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單,及時標注在相應的結構施工圖上,避免遺忘,造成失誤。熟悉、掌握《混凝土結構設計規范》、《建筑抗震設計規范》和《鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程》中有關鋼筋構造措施的規定。2、督促承包商及時將驗收合格的鋼筋運進鋼筋堆場,堆放整齊,掛上標簽;要求承包單位對鋼筋下料,加工進行詳細的技術交底,要求技術人員根據圖紙和規范進行鋼筋翻樣,并到加工地對成型鋼筋進行檢查,發現問題及時通知承包單位改正;鋼筋焊接、擠壓連接均應按規定批量進行機械性能試驗,并對外觀進行檢驗。3、在鋼筋綁扎過程中,監理工程師加強現場巡視,發現問題及時通知施工單位改正。巡視應特別注意鋼筋的品種、規格、數量、箍筋加密范圍、鋼筋除銹情況等問題的監視。4、在承包單位質檢員自檢合格的基礎上,對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。驗收時應按質量驗評標準,對照結構施工圖,確認所綁扎的鋼筋的規格、數量、間距、長度、錨固長度、接頭位置等是否符合規范、規程要求經過修整達到要求時,才正式簽發認可書。5、加強對以下幾點構造措施進行檢查:(1)框架節點箍筋加密區的箍筋和梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋不得漏放;柱根部第一道箍筋和墻第一道水平筋應放在離結構結合部邊緣50mm內,主次梁節點部位主梁箍筋應按加密要求通長布置。加密箍筋區長度不應小于500cm。(2)具有雙層鋼筋的厚板和墻板,要求設置撐筋或拉筋,懸挑結構負彎矩鋼筋應保證到位,要求采取措施防止踩踏變形、錯位。(3)鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設計及規范要求。(4)預埋件、預留洞孔位置正確、固定可靠,孔洞每邊鋼筋加固符合設計要求。(5)暗梁、暗柱鋼筋配置正確。(6)鋼筋不得任意代用,若要代用,必須經設計單位同意。(7)澆砼前,督促承包單位修整鋼筋。混凝土工程一、砼澆筑質量控制1、澆筑前的質量控制要點(1)對混凝土澆筑方案進行審批:要根據澆筑面積、澆筑工程量,勞力組織、施工設計、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應、保障混凝土澆筑連續性以及停電的應急措施等問題進行認真的綜合研究并落實,確保萬無一失。(2)模板、鋼筋應作好預檢和隱檢,在澆筑混凝土前應再次檢查,確保模板位置、標高、截面尺寸與設計相符,且支撐牢固,拼縫嚴密,模板內雜物已清除干凈。鋼筋位置固定正確,變形的鋼筋已被修好,關鍵部位應再次查驗鋼筋品種、數量、規格、插筋、錨固情況。(3)檢查機具準備,對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線、振搗器等要準備充分,對可能出現的故障已有所準備,必要時應進行試運轉。(4)混凝土澆灌許可證辦理:監理部對鋼筋工程、模板工程、水電、通風、設備專業及砼澆筑前的準備工作進行驗收認可后,簽署砼澆灌澆灌許可證,同意澆筑砼。(5)對天氣預報已做了解和必要的冬施、雨施準備。(6)水、電、照明等現場條件已做好,且應有保證。2、常規混凝土澆筑過程中的質量控制要點(1)對澆筑的混凝土應堅持開盤鑒定制度開盤鑒定表原則上每天都應根據料源情況進行調整。(2)對砼供應站的檢查:監理要對攪拌站不定期進行抽查,抽查內容有:原材料稱量及加水控制,加料順序及攪拌時間應符合規范,測量坍落度。砼運輸中要求嚴格控制從攪拌機中卸出到澆筑完畢之延緩時間,不得超過規范的規定。(3)混凝土澆筑中,加強旁站監理,嚴格控制澆筑質量,檢查混凝土坍落度,嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水,不合格的混凝土要退回攪拌站。(4)砼的澆筑順序和方法,事先應周密考慮。澆筑過程中檢查振搗情況,不能漏振、過振,注意模板、鋼筋的位置和牢固度,有跑模和鋼筋位移的情況時應及時處理,特別注意混凝土澆筑中施工縫、沉降縫、后澆帶處混凝土的澆筑處理。(5)對節點部位不同等級混凝土的澆筑順序和混凝土的等級要嚴格檢查,防止低等級混凝土注入高等級混凝土部位。(6)根據混凝土澆筑情況,留置監理工程師見證制作的試塊,并在標養后見證送檢,以驗證承包單位的試驗結果。(7)要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和覆蓋,派專人進行澆水養護,在砼強度未達到1.2N/mm2前,不允許在其上作業,防止混凝土出現裂縫。(8)承包單位拆模要事先向監理工程師提出申請,經監理工程師依拆模條件判斷確認后方可進行。(9)對鋼筋密、預埋件多的地方,要認真澆筑、振搗密實,并避免碰動鋼筋及預埋件。(10)施工縫的留置及處理:施工縫的留置應在砼澆筑之前確定,應符合規定要求,并得到監理工程師認可。在施工縫處繼續澆筑砼時,判斷已澆后的砼抗壓強度是否達到1.2N/mm2以上,并檢查施工縫處鑿毛、清理及接漿情況。(11)加強檢查督促:在砼澆筑過程中,經常察看施工現場,對砼的澆筑質量實施動態監理,對地下室及主體砼的澆筑實施旁站監理,確保砼的澆筑質量。(12)后澆帶的處理:后澆帶兩側的模板一定要制作好,確保先澆的砼在后澆帶兩側澆筑密實;后澆與先澆的砼時間間隔必須符合設計要求,并不得少于規范要求的42天;要求必須用微膨脹砼澆筑后澆帶,其強度等級應比先澆砼的高一級,且需先試配,強度合格后,才允許使用該配合比。澆筑后澆帶時,必須按施工縫的方法處理,養護期不少于28天。3、冬季混凝土澆筑工程中的質量控制要點(1)加強對冬施的預控工作,要堅持冬施措施不落實不得施工的原則。冬施方案要根據工程進度、氣溫變化、澆灌方案、拆模條件編制。方案要具體,可操作,結合工程,切合實際。(2)冬施方案實施前要認真檢查落實1)及時收集天氣中期預報,依氣溫調整施工進度,完善施工措施。2)對冬施的混凝土配合比,