年5月29日邊坡支護施工方案培訓資料文檔僅供參考潤宇?歐洲城六期地下室基坑支護工程基坑支護施工方案編制單位:中鼎國際工程有限責任公司編制日期:二0一六年七施工組織設計(施工方案)報審表施表7.1共1頁第1頁工程名稱潤宇?歐洲城六期地下室基坑支護工程施工單位中鼎國際工程有限責任公司編制單位現報上潤宇?歐洲城六期地下室基坑支護工程基坑支護施工組織設計／施工方案文件,請予以審查。主編編制人工程項目部／專業分包施工單位(蓋章)技術負責人審核單位總承包單位審核意見:07月總承包單位(蓋章)審核人審批人審查單位監理審查意見:監理審查結論:□同意實施□修改后報□重新編制監理單位(蓋章)專業監理工程師日期:總監理工程師日期:第一章、工程概況一、工程概況工程名稱:潤宇?歐洲城六期地下室基坑支護工程建設單位:泉州潤宇房地產開發有限公司設計單位:泉州泉成勘察有限公司勘察單位:福建省建筑輕紡設計院監理單位:福建泉宏工程管理有限公司施工單位:中鼎國際工程有限責任公司本工程擬建場地位于泉州市安溪縣城廂鎮,北側和東側標高與地下室基坑底標高高度相差在1米范圍以內,按1:1放坡開挖即可;另西側和南側開挖深度約為16.7至23.5米,基坑頂標高按87.2米計算。本工程設置一層地下室,基坑開挖深度為6.0米。西側邊坡的支護結構為排樁+錨索;南側邊坡的支護結構是采用分級自然放坡。本工程基坑安全等級為一級,(詳見專家論證)基坑側壁重要性系數為1.0。錨索孔徑為φ150,水平間距;錨索的拉桿采用無粘結預應力15.2鋼絞線,f=1860N/mm'。水文地質與工程地質條件:勘察期間在退潮時測得場地地下水穩定水位埋深為5.60-9.00m(高程為82.62~86.90米),地下水位隨地形起伏變化較大。地下水總體由西向東以滲透方式排泄。不同季節、條件場地地下水位將有所升降,根據該區域的水文地質資料及擬建場地的地質情況,經踏勘時了解場地周邊水井水位及臨近場地的地質資料,擬建場地地下水變化幅度約為1.0~2.0m,歷史最高水位為室外地坪標高以下2.50m場地開挖深度范圍內地質主要涉及素填土、粉質粘土、凝灰巖殘積砂質粘性土、全風化凝灰巖、強風化凝灰巖、中風化凝灰巖等。基坑周邊放坡的附加地面荷載,按15KPa考慮(周邊道路按30KPa),施工過程現場環境條件(施工工況)與設計出入較大時,應協同設計以及有關單位復核、變更處理。基坑工程設計參數(巖土層自上而下)土層容重(kN/m\)粘聚力C(KPa)內摩擦角ψ(度)土錨摩阻力標準值素填土17.50*6.0*13.0*24粉質粘土19.029.118.550凝灰巖殘積砂質粘性土18.4020.524.0*60全風化凝灰巖20.00*22.0*26.0*100(碎屑狀)強風化凝灰巖30.0*21.00*25.0*180(碎塊狀)強風化凝灰巖22.00*25.0*33.0*260中風化凝灰巖26.00*25.0*33.0*800注:帶"*"為經驗值二、支護施工要求(一)、支護結構體系以及施工步驟根據該場地的工程地質、水文地質、周邊環境等條件,依據動態設計的原則本工程采用(土釘墻)掛網噴射混凝土支護。(二)、土釘及放坡施工要求1.土釘噴射混凝土施工時土方開挖應分層分段開挖,應開挖一層支護一層,每層開挖深度不超過該層土釘標高以下0.3m,每段開挖工作面不大于15m。并應遵循"開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖"的原則。應待上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達到設計強度70％后方可開挖下層土方。2.土釘墻噴射混凝土墻面厚80,砼強度為C20,混凝土配合比宜為1:2:2(重量比);水灰比宜0.40~0.45。鋼筋網片采用雙向筋φ6.5@200x200綁扎而成,鋪設時搭接長度應不小于300mm;在錨管位置對稱設長500的豎向D16加強鋼筋,橫向2D16通長筋。3.鋼筋土釘(錨管)a.施工前應進一步查明周邊管線及構筑物分布,若對土釘有影響,應立即通知設計方進行設計變更后方可施工。b.土釘長度、間距具體詳見剖面圖。c.注漿采用水泥凈漿,水灰比0.5:1,水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥,注漿水泥總用量為50kg/m,注漿漿液中可添加0.03%三乙醇胺。注漿錨固體強度不小于25MPa。d.焊條采用E43系列。4.錨管支護施工順序及施工要求a.按設計要求開挖工作面,修整邊坡并清除坡面虛土;初噴C20細石混凝土40mm護面;b.宜采用沖擊方式將土釘擊入土中,深度到達設計要求后,采用一次注漿,注漿壓力大于0.6MPa。c.綁扎φ6.5構造鋼筋網,焊接骨架鋼筋,安設連接件(骨架鋼筋與錨桿應用短鋼筋焊接);d.設置坡面的排水系統(即埋設泄水管);噴射混凝土至設計厚度;e.噴射混凝土終凝后2小時以上,應噴水養護,養護時間根據氣溫確定,一般約為3～7天。5.放坡段坡面及平臺人工修坡拍實,掛φ6.5@200x200鋼筋網,C20噴射砼厚80,素噴砼厚50。6.檢測:錨管采用抗拉試驗檢測承載力,同一條件下,試驗數量不宜少于土釘總數的1%,且不應少于3根;土釘最大試驗荷載取軸向受拉承載力設計值Na。分級荷載按基坑技術規程JGJ120-99附錄E.3執行。墻面噴射混凝土厚度應采用鉆孔檢測,鉆孔數宜每100㎡墻面積一組,每組不應少于3點。三、泄、排水及降水措施1.基坑頂設置止水臺止水,坑底設置截排水溝,水溝傾斜度為5%,排水方向應按場地實際情況定,將水排入城市排水管網。2.基坑底應根據現場實際情況30～50m布置集水坑,基坑內水集中至集水坑后抽到坡頂排水溝,經沉淀后排入市政下水道。3.排水溝底面比挖土面低0.3～0.4m,集水井底面比排水溝底面低0.5m。4.降水采用降水井進行井點降水。(具體做法詳見大樣圖)四.人工挖孔樁a.排樁采用人工挖孔樁,樁徑1000,樁距,樁身砼強度等級為C25,護壁厚150mm。b.人工挖孔樁鋼筋籠通長布置,鋼筋籠接頭使用焊接,焊接長度為10d,接頭須按規范要求錯開。縱橫鋼筋交接處均應焊牢,鋼筋籠制作尺寸和就位必須準確,應確保縱筋露出樁頂設計標高的錨固長度。c.鋼筋籠外側需設混凝土墊塊或采用其它有效措施,以確保縱向主筋保護層的厚度保護層的厚度50mm,并不至碰傷孔壁。d.遇有局部可能出現涌土涌砂時,將每節護壁的高度減小到300~500mm,并隨挖、隨檢、隨灌注混凝土。護壁施工宜采用鋼護筒或有效的降水措施處理。e.施工過程應控制樁頂標高,一般按設計標高超澆500;超高部分混凝土待強度達到70%后鑿除,鋼筋錨入樁頂冠梁內40d。f.本工程樁基檢測:動力測試數量為20%,由設計單位與質量監督部門共同指定樁位,待檢測合格后,方可全面開挖土方。g.人工挖孔樁施工應采取下列安全措施:(1)孔內必須設置應急軟爬梯供人員上下;使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠,并配有自動卡緊裝置。(2)每日開工前必須檢查井下的有毒、有害氣體,并應有相應的安全防范措施。當樁孔開挖深度超過10m時,應有專門向井下送風的設備,風量不宜小于25L/s。,并配有自動卡緊裝置。(5)施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須遵守現行標準<施工現場臨時用電安全技術規范>JGJ46的規定。四、土方開挖1.地下室土方開挖應分層進行,每一層土方開挖應在其上部的支護結構強度達到設計要求70%后進行。2.基坑土方開挖應分層分段分塊開挖。當開挖至板底標高處,應人工修整至墊層底標高;承臺等局部超深處必須人工開挖。以確保開挖過程中土體自身的穩定,同時避免造成已施工的工程樁移位和支護結構外移。3.土方開挖到設計標高后,應立即澆搗現澆砼墊層,防止基坑底土體暴露時間過長。4.土方開挖過程中應進行嚴密的監測,一旦發現異常情況立即停止開挖,查明原因并采取有效措施后方可繼續開挖。5.土方開挖過程中應采取措施保護工程樁不受擾動及碰撞。6.土方開挖過程中及地下室施工期間基坑周圍不應堆土方或建筑材料,嚴禁超載;嚴禁施工機械碰撞、碾壓支護結構。第二章、編寫依據1.由福建省建筑輕紡設計院提供的<潤宇·歐洲城六期工程巖土工程勘察報告>(.04)2.建設單位提供的本工程的總平面圖及其它地下室相關設計資料。3.<建筑基坑支護技術規程>(JGJ120-);<建筑地基基礎設計規范>(GB50007-);<混凝土結構設計規范>(GB50010－);<錨桿噴射混凝土支護技術規范>(GB50086-);<基坑土釘支護技術規程>(CECS96:97);<建筑基坑工程監測技術規范>(GB50497-)等有關規范。4.本工程基坑安全等級為二級,基坑側壁重要性系數為1.0。第三章施工部署一.施工準備工作(一)技術準備1、組織工程技術人員學習、審查施工圖紙和有關的技術資料,進行圖紙自審,了解設計意圖和技術標準,熟悉技術規范、規程和有關技術規定,寫出自審圖紙的記錄,并提前交給建設單位、以便進行圖紙會審工作。2、與建設、設計、監理單位進行圖紙會審,并做好圖紙會審記錄,經參加單位會簽、蓋章后,成為與設計文件同時使用的技術文件和指導施工的依據。3、對擬建工程進行實地勘測和調查,對氣象、地形和水文地質進行調查分析,以使綜合組織過程的均衡施工和制定季節性施工的措施。4、編制施工組織設計,編制分項工程施工方案,作為工程施工的指導性文件。(二)物資條件準備1、建筑材料的準備(1)、據施工預算進行分析,按照施工進度計劃要求,按照材料的名稱、規格、使用時間、材料儲備定額和消耗定額進行匯總,編制材料需用量計劃,為組織備料、供料、確定場地堆場面積和組織運輸提供依據。(2)、根據材料采(訂)購計劃,做好材料的采購訂貨工作,簽定供應協約(合同),使計劃得到落實。(3)、組織材料按計劃進場,做好保管工作,并按規定進行抽樣、取樣、送檢工作。2、構(配)件、制品的加工準備根據施工預算和施工進度計劃,確定加工方案和供應渠道,編制其需用量計劃。組織構(配)件按計劃進場,進場后在指定的地點按規定方式進行儲存或堆放。3、施工機械、機具準備根據施工組織設計中的施工方法、施工機具、設備的要求和數量以及施工進度的安排,編制施工機具、設備需用量計劃,組織按計劃如期進場。(三)勞動力組織準備1、根據確定的施工組織機構和配備的管理技術人員建立項目施工管理層,從公司中選擇高素質的施工作業隊伍進行該項目的施工。2、按照開工日期和勞動力需要量,根據施工組織設計和分項工程進度計劃要求,組織勞動力進場并對工人進行安全、防火和文明施工等方面的教育,并安排好職工的生活。(四)施工現場準備1、現場平整:清除地面以上的障礙物,平整施工用地,做好施工現場的排水工作。2、根據施工現場確定的位置,接通供水、供電線路;3、安裝、調試施工機具按照施工機具需要量計劃,組織施工機具進場并按指定地點放置,對于固定的機具進行就位、搭棚、接電源、保養和調試等工作,對所有施工機具都必須在開工前進行檢查和試運轉。(五)施工前準備工作1、施工前應做好水源、電源接通,機械設備檢修就位、勞動力安排、場地規劃、材料堆放、臨設、防火、排水等工作。2、開工前,應做好建筑物定位軸線、高程引入工作,定位情況需經有關部門校準無誤后,方能根據施工圖測放施工線。3、每根土釘墻在施工前放出點位并做好標記。4、施工過程中,要做好加固防護措施,防止邊坡倒塌。二.施工管理機構的設置現場成立項目經理部,按項目法組織施工。項目經理部由施工組、質安組、材料組、機械水電組、后勤組構成,各分項工程由專項施工員組織施工,具體指揮各專業工班組進行施工。項目經理部設項目經理一名,技術負責人一名,以及若干管理崗位。項目經理部實行層級管理,定人定崗定職,分工明確,責任明確,責任到人。第四章、施工目標1、工程質量目標:嚴格按照圖紙設計要求和國家有關施工規范施工,確保達到合格等級。2、安全施工目標:采取有效安全措施,杜絕死亡和重傷事故,輕傷事故不超過0.1%。3、文明施工目標:確保做到文明施工,爭創文明施工樣板施工工地。第五章、施工技術要求一、主要施工技術要求(1)土釘施工要求1、土釘采用HRB335E級鋼筋,直徑及長度詳見各支護剖面圖,采用水泥凈漿、水灰比0.5。2、土釘成孔要求:土釘成孔有效直徑≥110mm,孔深不小于土釘設計長度。孔深、孔徑、孔距及成孔傾角允許偏差范圍應滿足規范要求,終孔后須清除孔內沉渣。3、土釘鋼筋制作安裝:土釘鋼筋要求平直、無銹跡,采用單面焊搭接時,搭接長度不小于10d,鋼筋長度須符合設計要求,其誤差不超過±200mm,且應超出坡面約200mm。4、土釘采用一次灌漿,要求先在常壓下向鉆孔內注漿,待鉆孔內滿漿后,以不小于2.0Mpa壓力補漿,并保證每米注漿量不小于30kg。若注漿壓力無法達到,則每米注漿量超過50kg即可停止。土釘灌漿完畢后應進行保護,防止搖動。(2)噴射混凝土面層施工要求1、在機械開挖后,應輔以人工修整坡面,坡面平整度的允許偏差值為±20mm。在鋼筋網架設前,應清除坡面虛土,包括坡面上松動的石塊及浮土,坡面應平整。2、鋼筋使用前應清除污銹,須調直鋼筋;鋼筋網搭接采用焊接或綁扎固定,搭接長度不小于300mm;鋼筋連接采用搭接焊,焊縫長度不應小于鋼筋直徑的10倍;鋼筋網距坡面不小于30mm,緊壓在鎖緊裝置下面,并與鎖緊鋼筋焊接成一體,固定在坡面上,噴射混凝土時不得晃動;鋼筋網延伸至地表面0.50～1.00m。鋼筋網間距允許偏差為±30mm。2.噴射混凝土施工要求(1)噴射混凝土強度等級C20,可采用如下配合比:水泥與砂、細石的重量比為1:2:2,水灰比為0.4～0.45;不得使用污水。細骨料選用中粗砂,含泥量應小于3%,粒徑小于2mm;粗骨料選用粒徑小于20mm的級配礫石。使用速凝劑等外摻劑時,應做外加劑與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結試驗,并應經過試驗確定外摻劑摻量及摻入方法。(2)噴射作業應分段依次進行,同一分段內噴射順序應自下而上均勻噴射,噴頭運動一般按螺旋式軌跡一圈壓半圈均勻緩慢移動,一次噴射厚度為30～40mm。噴射混凝土時,噴頭處的工作風壓須保持在0.1～0.2MPa,且噴頭與受噴面應保持垂直,距離0.6～1.0m;噴射混凝土搭接長度200mm;回彈物不可重新噴射;終凝后2小時應及時噴水養護,養護時間根據氣溫確定,為3～7小時,養護期不小于3天。二、其它技術要求1、設計未特別指明處均按有關規范施工。第六章、主要施工工藝一、土石方開挖及開挖后邊坡的修理本工程根據開挖深度和規模采用機械挖土,輔以人工修坡。(一)施工流程圖確定坡度放線(沿灰線開挖土)方)確定坡度放線(沿灰線開挖土)方)分層作業修整邊坡(二)施工方法及質量控制1、邊坡修整分層施工,具體應配合邊坡支護施工。2、機械邊坡修整:土層開挖過程中,挖機在專人指揮下初步修整邊坡,初步修出邊坡角度;保證側壁起伏不超過10㎝,而且要求復核側壁垂直度及距軸線距離。3、土方施工過程中,應經常測量和校核其平面位置標高和邊坡坡度等是否符合設計要求。平面控制樁和水準點也應定期復測和檢查是否正確,并應在施工中注意附近地區是否發生變形和沉降,對其進行沉降和位移的觀測。4、采用機械施工,對邊坡修整和場地邊角溝槽的開挖等,應以人工或小型機具配合進行,機械修整后樁間土方機械無法清除的,用人工修整清除。二、土釘墻施工:

1、材料要求

(1)土釘:土釘鋼筋采用2并有出(2)噴射混凝土:強度等級不宜低于C20,面層厚度不小于80mm。

(3)注漿材料:采用水泥漿。

2、主要機具設備

(1)成孔機具設備:沖擊鉆機、洛陽鏟等;在易塌孔的土體鉆孔時

(2)注漿機具設備:注漿泵、灰漿攪拌機等。

(3)混凝土噴射機具:混凝土噴射機、空壓機等。

3、作業條件

(1)土釘施工前應清楚施工場地的土層分布和各土層的物理力學特性。

(2)進行場地平整,拆遷施工區域內的報廢建構筑物和挖除地面以下3m內的障礙物,保證水源、電源暢通。在施工區域內已設置臨時設施,修建施工便道及排水溝,各種施工機具巳運到現場,并安裝維修試運轉正常。

(3)已進行施工放線,土釘孔位置、傾角已確定;各種備料已到場

(4)已采取降排水措施排除地表水、地下水,滿足施工作業條件。

4、施工工藝

土釘墻支護工藝流程如下:

開挖工作面→修整邊坡并埋設噴射混凝土厚度控制標志→噴射第一安設連接件→綁扎鋼筋網→噴射第

6、施工要點

(1)在鉆孔過程中,應認真控制鉆進參數,合理掌握鉆進速度,防涌砂和縮徑等各種通病的出現,一旦發生孔內事故,應盡快進行處理。

(2)鉆機拔出鉆桿后要及時安置土釘,并隨即進行注漿作業。

(3)土釘安設應按設計要求,正確組裝,認真安插,確保安設質量。(4)注漿應按設計要求,嚴格控制水泥漿配合比,做到

(5)施工中應對土釘位置,鉆孔直徑、深度及角度,土釘插入長度,

(6)每段支護體施工完后,應檢查坡頂或坡面位移,坡頂沉降及周圍環境變化,如有異常情況應及時采取措施,恢復正常后方可繼續施工。三、噴射混凝土噴射混凝土施工工藝順序如下1、開挖作業面高度和寬度確定:邊坡作業面開挖采用挖掘機開挖,現場專人指揮,在上層土釘注漿體及噴砼面層達到設計強度的80%方可開挖下層土方,每次開挖深度不大于該排錨管以下0.3m,開挖寬度不超過30.0m2、修坡:對挖掘后的邊坡用人工進行修整,確保邊坡的立面角和壁面的平整度。3、配噴射料:噴射砼采用強度為C20的混凝土,噴射料采用干拌法,其配合比具體根據實驗室提供數據為準,水泥為42.5R水泥,骨料最大粒徑25mm。4、噴射混凝土:噴射混凝土應根據設計配合比施噴,噴射順序應自下而上進行。噴射時保持噴頭與噴面垂直,距離為0.6～1.0m5、凝土面養護:噴射混凝土終凝7小時后,要灑水養護,根據氣溫條件,一般養護3～7天。四、人工挖孔樁施工工藝(一)施工工藝流程圖(二)主要施工方法1、放線定樁位、高程現場場地已平整到位,根據設置的軸線控制點、測定高程水準點,依照樁位圖,將樁逐一編號,依樁基所對應具體位置,施放樁位。確定好樁位中心,以中心點為圓心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部的圓周,撒石灰線作為樁孔開挖界線,樁位線定好后,報監理及甲方相關部門復查,辦好預檢手續后開挖。2、樁孔土石方開挖①根據鉆探揭示情況,場地自上而下地層依次為:①素填土、②粉質粘土、③含粉質粘土碎石、④殘積砂質粘性土、⑤全風化凝灰熔巖、⑥碎屑狀強風化凝灰熔巖,⑦中風化凝灰熔巖。②開挖樁孔應從上到下逐層進行,先挖樁心中間部分的土方,然后擴及周邊,有效地控制開挖孔的截面尺寸。對粘性土、中風化巖層,采用3～9m3空氣壓縮機配合風鎬作業掘進,如遇中、微風化的硬質巖石或孤石則考慮采用風鉆成孔。每節的高度應根據土質好壞、操作條件而定,一般以設計節高1m為宜。第一節樁孔成孔以后,即開始在樁孔上口架設垂直運輸支架。要求搭設穩定、牢固。挖出的土石方采用吊桶盛裝,用手搖止墜式轆轤或者電動葫蘆提升到地面再運出施工現場。樁孔內必須設置爬梯供人員上下井。每天下井之前必須檢查井下的有毒有害氣體,開挖深度超過10米時,用鼓風機向井下送風,風量大于25L③本工程局部區域存在有少量上層滯水,當挖孔遇到少量滯水時隨挖隨將泥水用吊桶運出。如果滲水量較大時,先在樁孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,邊抽水邊挖土,水泵的規格根據實際情況由抽水量及揚程確定。④樁孔之間距離比較小,以防塌孔,上口周邊不得棄土,所有棄土必須采用人工轉運至場外。樁孔上口安裝水平推移的活動安全蓋板,當樁孔內有人挖土時,應掩好安全蓋板,防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時,再打開安全蓋板。⑤為了防止樁持力層風化,需要及時做底措施,基坑開挖到底后,將巖面清理干凈,及時經地勘、質檢、監理、設計等有關單位檢查,確認合格后及時封閉基坑。并確認樁下3d或5m深度范圍內無空洞、破碎帶及軟弱夾層等。當地基與地勘報告不符時,應通知設計、地勘等相關單位根據現場情況處理。3、護壁施工①護壁按圖采用鋼筋混凝土護壁,護壁厚度為150mm,樁護壁砼設計強度為C35②第一節護壁高出地坪200mm并加寬,便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節護壁上口,樁孔每挖完一節以后應立即澆筑混凝土護壁。每節樁孔護壁做好以后,必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口,然后用十字線對中,吊線墜向井底投設,以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整,井深必須以基準點為依據,進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。③砼護壁模板,采取一節組合式木模模板拼裝而成,拆上節支下節,循環周轉使用,模板用十字木棍支撐。④護壁砼采用吊桶運輸,人工澆筑,拆模后用砼堵塞,澆灌護壁砼時采用鋼筋扦插實方法結合敲擊模板將護壁砼振搗密實。不得在水淹沒樁孔模板的情況下灌注砼。發現護壁有蜂窩、漏水現象,應及時加以堵塞和導流,防止孔外水經過護壁流入孔內,保證護壁砼強度及安全。⑤護壁砼的內模拆除,在24小時以后進行,砼強度達1.2Mpa以上有一定強度能擋土即可拆模。⑥樁孔內任何位置要有足夠的照明,以便觀察護壁的情況,一旦發現裂縫,須立即進行修補工作。4、鋼筋籠制作與吊裝①鋼筋籠在場內鋼筋場加工制作,利用加勁箍作為主筋定位及固定構件,主筋焊接完成后再綁扎螺旋箍筋。②應盡量減少鋼筋的接長,對長度超過9米或單根重量超過吊裝能力的鋼筋籠應分成兩節,上下節主筋采用幫條雙面焊接,接頭數按50%錯開,并應確保鋼筋位置正確,每節鋼筋籠內的鋼筋接長采用焊接。③樁孔及鋼筋籠分別驗收合格后沿鋼筋籠長度方向在其外側每mm綁扎一排預制混凝土墊塊(墊塊厚度為50mm),即可用塔吊進行吊裝就位。吊放鋼筋籠時,要對準孔位,直吊扶穩、緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時,應立即固定。④吊鋼筋籠入孔時,不得碰撞孔壁,灌注砼時,應采取措施,校正設計標高固定鋼筋籠位置。⑤鋼筋籠制作的允許偏差項序檢查項目允許偏差(mm)或允許值檢查方法主控項目1鋼筋籠主筋間距±10用鋼尺量2鋼筋籠長度±100用鋼尺量一般項目3鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢4鋼筋籠箍筋間距±20用鋼尺量5鋼筋籠直徑±10用鋼尺量5、砼澆筑①樁孔挖至孔底設計標高時,經驗收后清渣抽水,即時澆灌封底砼,厚度為100mm。每個樁孔終孔驗收后,必須將有漏水的護壁及時修補堵塞,徹底清理沉渣和抽干積水,不準在有積水和沉渣的情況下勉強灌注砼芯,從而影響樁的質量。②本工程樁身砼等級為C35,樁基砼采用商品混凝土。砼采用自卸送輸至孔樁內,由于樁長較深,為保證灌注時的砼不產生離析,灌注樁基砼時必須用溜槽及串筒,控制澆筑口距砼面在2m以內,不準在樁口拋鏟或倒車斜料,以免砼離析,影響砼整體強度。③串筒及溜槽做法:串筒采用φ250鋼套管,每2米一節,每澆筑一次串筒上提將最上面一節串筒拆除,再進行澆筑。溜槽用層板釘制鋼管架支撐。樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因,及時啟用配備的備用電源。④砼澆筑厚度每層為1500mm,砼邊澆邊采用插入式振動器振搗的方法插實,以保證砼的密實。在樁澆筑至樁基頂部時用鋼筋插入樁內,看能否碰到石子以此判斷浮漿的深度,若上部為浮漿應繼續進行砼澆筑同時由人工將上部浮漿清理,至樁頂部分無浮漿為止,砼超灌高度應不少于50㎝。⑤在灌注樁身砼時,相鄰的挖孔作業應停止,并不得在孔底留人。⑥灌注樁身砼時,應留置試塊,按每50m3留置1組試塊,每根樁不得少于1組,及時收集試驗報告。⑦樁砼澆筑12h內應覆蓋草袋養護,濕水養護時間不少于7d。6、局部地下水或淤泥質土的處理①當挖孔時遇流砂層或者強淤泥質土時,在井孔內設高1～2m,厚4mm鋼套護筒,直徑略小于混凝土護壁內徑,利用混凝土支護作支點,用小型油壓千斤頂將鋼護筒逐漸壓入土中阻擋回流,鋼套筒可一個接一個下沉,壓入一段,開挖一段樁孔,直至穿過該不良層0.5~1.0m,再轉入正常挖土和設混凝土支護,護筒在澆筑混凝土時不吊出。②樁挖孔時,如地下局部水量豐富、滲水或涌水量較大時,可根據情況分別采取以下措施:(1)少量滲水可在樁孔內挖小集水坑,隨挖土隨用吊桶,將泥水一起吊出。(2)大量滲水,可在樁孔內先挖較深集水井,設小型潛水泵將地下水排出樁孔外,隨挖土隨加深集水井。(3)涌水量很大時,如樁較密集,可將一樁超前開挖,使附近地下水匯集于此樁孔內,用1～2臺潛水泵將地下水抽出,起到深井降水的作用,將附近樁孔地下水位降低;7、注意事項①開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底;孔樁全部采用電動卷揚機,操作前對鋼絲繩、卷揚機進行安全可靠的檢查和試驗,確保施工安全。②人員上下必須經過爬梯,井底施工作業時,人員必須佩戴保險繩。保險繩一端必須在孔口牢固綁定,另一端必須系于操作人員身上。井底照明必須用低壓電源(12V)、防水帶罩的安全燈具。③采用軸流風機對井下進行送風,風量不小于25L/S。配置空氣檢測儀器及有毒氣體檢測儀,每次下孔前對孔內空氣質量進行檢測。施工過程中每2小時對孔內質量檢測一次。操作時上下人員輪換作業,樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況,互相響應,切實預防安全事故的發生。④樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板,當樁孔內有人挖土時,應掩好安全蓋板,防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時,再打開安全蓋板。樁孔澆筑完混凝土后必須用硬板覆蓋。⑤樁孔內人員應戴好安全帽,地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時,推動活動安全蓋板,掩蔽孔口,防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在卸土后,再打開活動蓋板,下放吊桶裝土。⑥所有調運的土方必須運離洞口。⑦雨天不能進行人工挖樁孔的工作。現場必須有排水的措施,嚴防地面雨水流入樁孔內,致使樁孔塌方。(三)產品保護1、鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規格、長度編號堆放,以免造成彎曲和錯用。2、鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。3、樁頭外露主筋要妥善保護,不得任意彎折或切斷。4、樁頭在強度沒有達到5MPa時,不得輾壓,以免樁頭損壞。(四)施工注意事項1、樁基開挖的實際深度應根據現場開挖后地質情況最終確定,當開挖至基底位置發現地質情況與地勘不符時應及時通知設計、監理、業主及地勘單位現場處理。無鉆孔資料的樁孔,應補鉆或釬探。按規范和設計要求確認基底以下三倍樁徑深度或不小于5m范圍內無軟弱夾層、斷裂帶、溶洞等不利因素存在,確保樁基的安全可靠。2、為保證樁的垂直度,應每節護壁進行一次樁中心位置及垂直度的校核工序,樁成孔后經校驗無誤后方可澆筑混凝土。3、當樁距小于2倍的樁距且小于4.5m時,應采用間隔開挖,且必須待相鄰孔樁澆筑混凝土并達到一定強度后方可開挖。4、底部為巖層,樁孔無護壁的一段,當外露時間多于一天或樁孔因為水浸剛完成抽水時,需在確保挖掘工人安全的情況下才允許入內繼續挖掘。5、挖孔時,如遇上層滯水較大時,在孔中超前挖掘集水井,設潛水泵連續降低水位,防止水位重復變化擾動土層,帶水作業時為防止觸電,必須穿好絕緣膠靴。6、樁周邊嵌入完整和較完整的強風化最小深度不小于1d。基礎成孔后應及時通知質檢、地勘、設計、監理及甲方相關人員共同驗孔,檢驗合格后及時封孔。7、在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底,堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗,以補充機械振搗的不足。8、對每根樁做好一切施工記錄,并按規定留置混凝土試驗件,作出試壓結果,將上列資料整理好提交有關部門檢查及驗收。樁需檢測,檢測方法及數量,由監理、質檢、甲方、設計等部門確定,并應符合規范要求。9、鋼筋籠成型后,必須經現場質安員或施工人員全面檢查焊接質量,若主筋的搭接焊縫厚度不足或箍筋有漏點焊位置,應立即通知焊工補焊,并及時辦理好隱蔽驗收手續。五、預應力錨索(一)施工流程圖平整場地平整場地確定確定施工位置鉆機就位鉆機就位鉆孔鉆孔制作錨索安放錨索制作錨索安放錨索注漿制作水泥漿注漿制作水泥漿張拉預應力錨索張拉預應力錨索(二)施工工藝順序1、測量放線、場地平整:錨桿施工需有5.0m2、鉆機就位,調整機傾角:待平整好場地,吊入鉆機就位,測量鉆桿角度,控制誤差在±1度以內。鉆機安裝要求牢固,施工中不得產生移位現象。3、鉆孔、清孔:鉆孔采用回轉鉆進方式,孔徑150mm,錨孔采用干作業成孔,以防卡鉆、塌孔。鉆孔達到設計深度后,提鉆換用擴孔鉆頭進行錨桿底部擴孔(孔徑400mm)。擴孔長度達到設計擴孔深度(0.5m)后終孔。鉆孔完畢后,用強風清孔,以清除孔內巖屑、泥渣等殘留物。4、錨索制作:鉆孔完畢,在清孔的過程中,應組織工人制作錨索。按設計要求制作錨索。鋼絞線錨固段架線環與緊箍環每隔1米間隔設置,緊箍環系16號鉛絲繞制,不少于兩圈,自由段每隔2米設置一道架線環,以保證鋼絞線順直。5、安放錨索:安放錨索時,應防止桿體扭曲壓彎,注漿管隨錨索一同放入孔內,管端距孔度為50-100㎜桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致,安放好后桿體始終處于鉆孔中心。下錨時在注漿管與錨頭齊平處作一標記,下錨時抓住錨桿和注漿管一齊下,以防止注漿管脫落,下錨完畢,再次檢查注漿管與錨頭是否齊平,如發現注漿管拉出,應撥出,重新下錨。6、清孔:下錨完畢后,用強風清孔,置換出孔內多余泥渣及巖碎。7、注漿:清孔完畢后,連接好灌漿泵和預埋的灌漿管,同時按設計要求制備好水泥漿,進行灌漿。水泥漿應過篩,整個灌漿過程必須連續。一邊灌漿一邊拔出灌漿管,拔管過程中必須保證灌漿管始終埋在水泥漿內,一直到孔口流出水泥漿為止,方可終止注漿。二次注漿采用高壓注漿,注漿壓力不小于2.5MPa。,第二次注漿應在第一次注漿體初凝之后進行,一般為第一次注漿后24小時,第二次注漿采用注漿壓力控制(壓力達到5Mpa后,穩壓注漿2min注漿完畢,應立即清洗注漿設備。8、錨索張拉:錨固體強度大于20MPa并達到設計強度的80％后方可進行張拉鎖定,保持15min,然后卸荷至零,再重新張拉至鎖定荷載鎖定作業。(三)施工注意事項1、鉆孔要保證位置正確,要隨時注意調整好錨孔位置(上下左右及角度),防止高低參差不齊和相互交錯。2、鉆后要重復提插孔內鉆桿,;遇有粗砂、砂卵石土層,在鉆桿鉆至最后一節時,應比要求深度多10～20cm,以防粗砂、碎卵石堵塞管子。3、鋼絞線使用前要檢查各項性能,檢查有無油污、銹蝕、缺股斷絲等情況,如有不合格的應進行更換或處理。斷好的鋼絞線長度要基本一致端量應從擋土、結構物連線算起,外留1.5～2.0m。鋼絞線與導向架要綁扎牢固,導向架間距要均勻;注漿管使用前要檢查油污破裂堵塞,接口處要處理牢固,防止壓力加大時開裂、跑漿。4、注漿前用水引路,檢查輸漿管路,注漿后及時用水清洗攪漿、壓漿設備及注漿管等。六、混凝土壓頂梁、肋梁、基礎梁施工(一)施工流程圖制作模板制作模板安裝模板混凝土養護灌注混凝土拆模驗收試驗安裝模板混凝土養護灌注混凝土拆模驗收試驗編扎鋼筋編扎鋼筋(二)施工工藝順序1、鋼筋制作:鋼筋抽料人員要熟悉設計圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸。根據鋼筋抽料表制作鋼筋,并按各種規格、型號堆放、做好使用部位標志。2、鋼筋安裝:(1)鋼筋定位:在施工部分劃出鋼筋安裝位置線,如鋼筋品種較多時,應在已安裝好的模板或混凝土墊層面上標明各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量。(2)鋼筋網的綁扎,全部鋼筋交點必須扎牢,注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎(左右扣綁扎)。(3)雙層鋼筋網,在上層鋼筋下面設置鋼筋撐腳(凳仔),以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層鋼筋的距離。(4)鋼筋的混凝土保護層厚度應符合圖紙設計和施工規范要求。3、模板采用18mm厚木板,待混凝土強度達到100%才能拆模。4、混凝土施工(1)混凝土采用甲方提供的商品混凝土。(2)跟設計厚度或高度在基礎模板側面定出澆筑混凝土控制水平線。(3)澆筑前應對模板澆水濕潤。(4)澆筑混凝土應分層進行,每層高度不超過500mm。(5)搗時應采用斜向振搗法,振動棒與水平傾角約600,棒頭朝前進方向。棒間距以500mm為宜,要防止漏振,振搗時間以混凝土表面翻漿冒氣泡為宜。混凝土表面應隨振搗按標高線進行抹平。(6)養護:混凝土澆筑完畢后,應在12小時以內澆水養護;澆水養護時間不少于7天;每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態。(三)施工注意事項1、模板鋪安裝后,應認真檢查支架是否牢固,模板梁面、板面應清掃干凈。2、澆灌混凝土時必須派專人值班,加固松動鋼筋、調整偏位柱筋工作。3、混凝土在運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時,必須在澆灌前進行二次攪拌。七、土石方開挖及開挖后邊坡的修理本工程根據開挖深度和規模采用機械挖土,輔以人工修坡。(一)施工流程圖確定坡度放線(沿灰線開挖土)方)確定坡度放線(沿灰線開挖土)方)分層作業修整邊坡(二)施工方法及質量控制1、邊坡修整分層施工,具體應配合邊坡支護施工。2、機械邊坡修整:土層開挖過程中,挖機在專人指揮下初步修整邊坡,初步修出邊坡角度;保證側壁起伏不超過10㎝,而且要求復核側壁垂直度及距軸線距離。3、土方施工過程中,應經常測量和校核其平面位置標高和邊坡坡度等是否符合設計要求。平面控制樁和水準點也應定期復測和檢查是否正確,并應在施工中注意附近地區是否發生變形和沉降,對其進行沉降和位移的觀測。4、采用機械施工,對邊坡修整和場地邊角溝槽的開挖等,應以人工或小型機具配合進行,機械修整后樁間土方機械無法清除的,用人工修整清除。第七章施工進度計劃及工期保證措施一、施工進度計劃按建設單位要求,確定總施工時間。各分段、分項工程控制工期及施工穿插安排,流水搭接。二、保證工程進度的措施(一)為確保工期目標,在總體上,我們將抓住如下諸項控制措施:首先抓住總體控制,應用統籌原理編制總體施工網絡計劃,分析各工序在計劃中關系,優化網絡計劃,正確確定關鍵路線,以此為前提,合理組織人、機、料的施工投入;根據總體控制計劃,實施過程中不斷完善和分解、編制詳細的施工計劃,實行信息監控,及時高速部署,采取相應措施,確保每一個階段的計劃如期實施。定期召開每周生產例會,加強與各配合施工單位協調工作,及時解決施工中存在的問題。嚴格控制各工序的施工質量,減少因為質量問題的返工。加強勞動力管理,及時組織勞動力進場,合理安排各班組的工作面,避免窩工降低工效;經過合理的施工組織,安排流水式施工。(二)各項目科學合理安排施工,加強管理,確保工期。對準備投放到本工程的機械設備進行全面的檢修保養,以保證機械設備進場完好,正常運作。經過合理的材料供應計劃,確保材料的供應及時、充分。質量檢查員跟班作業,隨時進行質量檢查,確保不引起返工。各種預埋件,預留孔洞要定位準確,安裝牢固,并由專人負責檢查,以免遺漏,造成不必要的工期消耗。每進入一個新工序之前,提早將材料的出廠合格證及試驗報告交建設、監理查驗、確認。實行流水施工方法,實現均衡的流水施工,加快施工速度;施工前做好技術交底的工作。建立甲、乙雙方聯席例會制度,檢查計劃實施情況,研究解決影響工程進度的關鍵問題,安排下一步工作。(三)充分做好各項施工準備工作全力協助建設單位辦理開工前的一切手續。接到開工通知后,立即組織機械、材料、人員進場,設備調試安裝。接到圖紙后,及時組織工程技術人員進行圖紙自審和編寫施工組織設計,盡快提交自審記錄和施工組織設計給建設單位,由建設單位安排時間進行會審和審批。第八章施工機械設備安排一、本工程擬采用的施工設備如下表所示:主要機械設備計劃表序號設備名稱及型號、規格單位數量備注1空壓機臺12鉆孔機臺33注漿泵臺14電焊機臺15振搗棒臺26鋼筋調直機GJ7-40臺17鎢電燈臺68混凝土攪拌機臺19水泵臺110卷揚機臺211砂漿攪拌罐臺1二、設備進場計劃為:接到甲方開工通知后3天之內,配套施工設備預先進場,進行設備調試,為樁基施工作準備。其余設備分批在施工前進場,作錨桿及噴錨施工。第九章施工管理及勞動力組織為保證本工程施工質量,本公司將委派具有豐富施工經驗和相當理論水平的項目經理,由項目經理組織項目班子成員,負責本工程的現場施工和管理,整個施工過程中嚴格進行質量管理。確保施工質量并在合同工期內完成本工程的施工。從公司到項目管理小組,再到各施工班組形成一個嚴密的管理體系。(一)、施工管理施工組織管理實行項目經理部負責制項目經理部包括:項目經理、技術負責人、施工負責人、質檢員、安全員、施工員、資料員、機械師等,各司其責、嚴密組織、科學管理、文明施工,按質按量履行和完成施工合同規定的義務。做到:1、按照總工期要求,用施工進度計劃來進行施工控制,安排好每個指導小計劃,用小計劃保證大計劃的實現。2、嚴格招待安全生產與文明施工措施,成立安全生產翁小組,由項目經理、技術員、施工員、質檢員、安全員組成,實行安全生產責任制,各級管理人員切實負起自己的責任,使安全生產天天抓、層層抓、人人抓,落到實處。3、建全質量保證體系,專職質檢員每日視查每一道工序,把問題解決于施工過程中,防患于未然。4、資料員收集、積累、整理第一手資料,并按有關部門要求整理成套,以便技術員能方便獲得施工技術信息。5、加強現場保衛工作,防止材料、施工機械等丟失。(二)、勞動力組織序號工種名稱人數1鉆機操作工人122制錨、灌漿施工工人63混凝土構件制作工人124噴砼施工工人65水電工及雜工3第十章工程質量保證措施一、建立完整的質量保證體系(一)圖紙及技術資料由公司工程部組織項目經理部及有關技術人員進行圖紙自審,總體施工組織設計及分項分部施工方案的編制,項目質量計劃的編制等,由項目部負責技術資料的收集、匯總。(二)機具及檢測設備儀器本工程將投入足夠數量和符合施工要求的機具及儀器,以保證施工技術的實施,確保工程進度和質量。項目部對每一分項分部工程提出切實可行的檢測試驗手段和措施,配合精良的試驗檢測儀器和經驗豐富的工程技術人員進行嚴密的監控。(三)工人培訓學習項目部將組織工人進行定期的施工工藝、質量、安全、文明生產等方面的學習與培訓,而且對工作進行詳細的分項分部的質量和安全技術交底、提高工作的素質和技術水平(四)質量監控項目部將認真貫徹公司的質量方針,建立完整的質量保證體系,建立明確的質量目標和管理責任制。嚴格遵照現行的國家有關規范、規程,指導和驗收每一分項分部的工程,嚴格把好質量關,爭創樣板工程。二、支護工程保質措施開工前,應做好圖紙預審、會審工作,編制完善的施工組織設計,落實各級人員崗位責任制。現場施工技術人員必須認真學習設計圖紙和施工組織設計,嚴格按規范施工。開工前,各項施工均要安全技術交底,建立技術交底、質安檢查、質安整改的記錄檔案,施工時必須嚴格按圖紙、按施工規范、按技術交底卡施工。健全自檢、交接檢、專檢的三檢制度。施工過程中,加強技術管理,認真貫徹各項技術管理制度,開展全面質量管理活動。加強對原材料檢驗工作,全部結構用料必須進行檢驗或化驗。鋼筋和水泥都必須有出廠化驗和檢查合格證,并經過抽檢試驗合格才能使用,鋼筋對焊要按規范要求進行試驗。按規定抽樣制作混凝土試件,并按期送試驗室試驗。施工過程由主辦施工員對主要軸線的位置、標高、尺寸等進行校對。無誤后方能進入下一工序的施工,并應把復核結果和參加復核人員名單記錄在施工日志中以備查閱。施工過程中,及時做好穩蔽工程驗收工作,并記錄和整理有關資料。施工過程中,切實執行工作班組自檢、互檢和交接檢制度。項目經理、專業施工員、安全員要進行經常性檢查,及時發現和清除隱患,并做好記錄。三、工程材料質量的管理嚴格按照建設單位、設計圖紙的要求采購材料。所有建材料必須經建設單位和監理認可。堅決遵照招標文件有關材料要求,進行材料的采購、檢驗。實施生產許可證、使用產品質量認證標志以及列入建材產品認證管理范圍的材料、產品。必須向建設、設計、監理、質安部門提供生產許可證、產品認證書、產品合格證等有效證明文件及材料檢驗報告。嚴格控制外加工、采購材料的質量,在簽訂加工、供貨合同時,必須有明確的質量要求、驗收標準等條款。杜絕不符合質量要求的材料進入工地。工程建筑材料的取樣、送檢必須有現場監理工程師的見證和監督,并嚴格按照市質安站關于取樣、送檢的有關規定進行取樣和送檢,合格后方準使用。鋼筋、水泥、等主要材料均直接到生產廠家購買,減少中間環節。第十一章、安全文明施工管理一、安全生產管理體系建立以項目經理為首的安全生產管理小組,設立安全員,明確職責、堅守崗位,簽定各班級別安全生產責任目標,消除安全生產隱患。二、安全生產管理措施加強現場施工人員安全意識,對參加施工的全體施工人員進行定期安全生產教育。落實安全技術交底工作,每分部分項工程開工前由安全生產負責人進行安全教育和安全技術交底,明確安全要求辦理交底手續。加強機械設備和機械操作人員的管理,對機械設備要常檢查、常檢修、常保養,建立定期檢測和操作人員崗位責任制。現場臨時用電,嚴格按照規范執行,嚴禁使用破損或絕緣性能不良的電線,所有電閘應有門、有鎖、有防雨蓋板。現場施工機具做到一機一閘一漏電開關。特殊工種工人須經過專業培訓,要求持證上崗,嚴禁無證操作。三、安全生產文明施工管理措施1、建全生活區管理制度,加強對施工人員的教育,禁止大聲喧嘩,盡量減少對周圍居民的干擾。2、加強生活區衛生管理,避免疾病萌發或傳染。3、禁止作業時裸露上身,嚴禁隨地大小便。的檢查工作,保證使用可靠,以免中途間斷。4、施工中為切實保證施工人員安全,貫徹”安全第一”、”預防為主”和堅持管生產必須管安全的原則,加強對安全生產的領導,堅持對員工進行安全教育,提高工人的自保、互保意識,增強安全生產的法制觀念,制定各種安全生產制度。5、建立安全管理機構,項目經理為安全責任人,設立專職及兼職安全檢查員負責日常安全生產的檢查和監督,確保安全生產順利施工。6、加強現場安全教育,參加施工人員應先接受安全技術教育,熟悉和遵守本工種的安全技術操作規程,考核合格才能上崗,對特殊工種(電工、焊工、起重機械操作等)應持證上崗。7、施工現場安全措施(1)施工現場應利于生產方便生活,符合防洪防火等安全要求,具備文明生產施工。(2)現場臨時設施的建設應避免泥沼、陡坡,選擇水文地質良好地段。道路、生活、生產建筑、倉庫、堆料場地、動力通訊等工程(3)場地邊緣應設置安全防護欄。場地狹小、行人、運輸繁忙的路段應設專人指揮,設置安全標志,并不得擅自拆除。(4)加強施工現場防方措施及易燃、易爆物品的保管,建立辦理動火手續(動火證),明火和電焊作業前必須清理附近的可燃物品,現場配足滅器材,任何人不得隨意動用。(5)施工現場、建筑物內禁止生火,禁止亂拉亂接電源,煙頭、火種不得亂丟,宿舍內不得使用電熱設備。(6)現場用電安全措施A、電氣設備、配電線路的安裝、維修、送(停)電等應由專職有證的電工進行操作。B、電氣設備金屬外殼必須與專用保護線相接或接地。C、嚴格執行一機、一閘、一漏電開關制,使用保險絲的額定電流與其負荷容量相適應,禁止使用金屬線代保險絲。D、施工現場照明設備應不低于3m,電纜不能拖地或泡在水中,一切開關、熔斷器、插座應裝在配電箱內,配電箱在室外時要用防雨措施及加鎖。E、現場自備電源與電網應用聯鎖保護,避免因電網停電造成工程損失,出現事故。(7)所有施工人員進入施工現場必須戴好安全帽,地坑、高差位置應設護欄或掛安全網,嚴禁打赤腳穿拖鞋上班。(8)雨季施工及夜間施工A、安排專收聽天氣預報,掌握天氣變化情況,做好施工期間的防水排澇的工作。B、雨季施工做好排水工作,及時排除積水,上下邊坡要挖步梯鋪砂。行走的腳步手板、斜道板、跳板要有防滑措施,并應加強檢查,防止傾倒、坍塌。C、處于可能被洪水淹沒地帶的機械、材料等應做好防范措施,施工人員要提前做好撤離準備,遇上暴水應停止施工。D、夜間施工要執行有關規定,辦好夜間施工手續,保證夜間施工照明,施工住地應設路燈,確保夜間施工的安全。四、保護周邊建筑、管線措施1、土石方開挖前,必須做好釬探工作,必須探明相鄰建筑物基礎及地下管線位置,樁施工不得碰撞相鄰建筑物基礎與管線。2、加強監測,基坑監測按國家規范基坑邊坡安全等級二級的要求進行檢測。發現問題立即采取搶險措施,并報設計、監理和有關部門處理。3、做好周邊建筑物及管線監測。對周邊建筑物進行檢查,檢查是否有潛在危險,作出加固處理,并做好傾斜、沉降的觀測點埋設。4、在整個施工過程中,對周邊建筑物與管線進行監測,發現異常情況立即停止施工,報設計、監理和有關部門,共同作出處理措施。第十二章、安全應急預案1、目的:為了預防和控制基坑施工人員及機械設備發生安全事故,在發生安全事故緊急情況時能夠及時響應,最大限度的減少安全事故的發生及人員、機械設備的損傷,根據公司<應急預案和響應管理程序>的要求,特制定本預案。2、范圍:本預案適用于本工程的施工工程建設施工現場。(一)危險因素及應對措施(1)重大危險源的識別基坑的施工因地形和地質水文條件的復雜,從業人員的素質較低,因此它是高風險和易發生安全事故的施工作業。從人、機、料、法、環境五個因素綜合分析,識別確認有4個可能造成人員傷害、財產損失的危險源為:機械傷害、觸電傷害、坍塌和滑坡。(2)對重大危險源的評價1、機械傷害:機械運轉工作時,因機械意外故障或違規操作可能造成人身傷害或機械損害。2、觸電傷害:工程外側邊緣距外電壓線路未達到安全距離,用電設備未做接零或接地保護,保護設備性能失效,移動或照明使用高壓,違規使用和操作電氣設備,對人身造成傷害或損害。3、坍塌和滑坡:路基開挖時因施工方法不當,機械使用不當,造成的坍塌和滑坡,對人身或機械造成傷害或損害。(3)預防措施1、對重大危險要采取”兩個控制”,即前期控制,施工過程控制。(1)前期控制:工程開工前在編制施工組織設計或專項方案時,針對工程的各種危險源,制定出防控措施。(2)施工過程控制:在工程施工過程中,嚴格按照各項操作規程和專項安全施工方案施工和監督檢查,認真落實整改。2、加強安全生產的綜合管理。(1)認真落實各級安全生產責任制,建立健全各項管理制度,杜絕一切人為事故的發生。(2)加強對員工隊伍人員的安全教育,提高作業人員素質和安全生產自我保護意識。(3)增強各級管理人員安全責任意識,加強安全專業知識培訓。(4)嚴格加強各種危險源預防管理工作,結合工程特點,針對確認的危險源實施相應的預防控制措施。3、切實加強安全交底制度的落實(1)交底必須在施工作業前進行,任何項目在沒有交底前不準施工作業。(2)交底工作一般在施工現場項目部實施。(3)交底必須履行交底人和被交底人的簽字模式,書面交底一式二份,一份交底給被交底人,一份附入安全生產臺帳備查。(4)被交底者在執行過程中,必須接受項目部的管理、檢查、監督、指導,交底人也必須深入現場,檢查交底后的執行落實情況,發現有不安全因素,應馬上采取有效措施,杜絕事故隱患。(二)危險源的具體預防措施1、預防機械傷害事故的防護措施為保證作業人員的安全,防止機械對人體的傷害事故,制定本措施。(1)對所有各種機械設備進場后,必須由設備部負責人會同安全員和使用機械的人員共同對該機械設備進行進場驗收工作,經驗收現安全防護裝置不齊全的或有其它故障的應退回設備保障賁門進行維修和安裝。(2)使用前要對設備使用人員進行必要的安全技術交底和教育工作,使用人員必須嚴格執行交底內容及最近操作規程操作。(3)使用中眼經常對設備進行維修保養,停止使用后切斷電源并鎖好電閘箱。(4)各種機械設備必須有專人專機,凡屬特種設備,其操作負責人要按規定每周對施工現場的所有機械設備進行檢查,發現問題及隱患及時解決處理,確保機械設備的完好,防止機械傷害事故的發生。2、預防坍塌和滑坡事故的防護措施(1)為防止基坑支護開挖出現坍塌和滑坡事故,特制定防護措施施工過程中,對施工開挖的地質情況,施工情況等信息盡心動態監測。對地質有出入的應聯系設計部門進行相應設計修改。(2)基坑支護監測:用于穩定性監測的位移邊樁設置一般縱向每隔50米左右設置一個觀測斷面,對于一些特殊可酌情增設觀測斷面。(3)充分考慮季節性氣候對基坑支護施工的影響,盡量避免安排在雨季施工。(4)所有基坑支護的施工必須提前做好截水溝和排水溝,截斷山體水流。排水設施必須與實際地形和臨近的溝渠順接,確保雨季排水暢通,不積水。為防止水流下滲和沖刷,截水溝進行嚴密的防滲和加固,地質不良地段和土質松軟、透水性較大或裂縫較多的巖石路段,對溝底縱坡較大的土質截水溝截水溝的出水口,均采用加固措施防止滲漏和沖刷溝底及溝壁。(5)嚴格執行分級開挖分級防護,對不穩定的邊坡采取開挖和防護相結合,避免開挖邊坡暴露時間過長,使邊坡松弛范圍變大,造成新病害。(6)嚴格實行獎罰措施制度,對違反基坑支護施工安全的各種行為必須嚴加懲罰。(三)應急急救預案在開工(或施工作業)前,經過對風險和危害分析以及當地常見病、傳染病和醫院狀況調查的基礎上,針對有毒蛇出沒的環境、使用機械設備、發電機排水等危險因素,編制應急預案和應急程序,成立應急小組,準備應急物資,保證每位員工都熟悉應急預案和緊急情況下的應急行動。

1、觸電救護

(1)如電源開關在附近、應迅速關閉電源,否則用絕緣物體挑開電線或分離電器,使患者脫離電源;

(2)呼吸停止者,立即進行人工呼吸;

(3)心臟停跳者,進行胸外心臟按壓;

(4)

送醫院急救處理。

2、機械傷救護

(1)處理損傷的原則是首先搶救傷員的生命,對呼吸、心跳停止的傷員,應就地立即進行復蘇術。

(2)治療窒息。如遇嚴重失血或胸部開放性損傷,應盡快止血或封閉胸部傷口;

(3)治療休克和骨折固定。運送四肢骨折傷員,必須用夾板固定傷肢,脊椎骨折須臥硬板床;如動脈出血,要上止血帶,每隔1小時放松一次,每次1—2分種,轉運途中應保持呼吸道暢通;

(4)送醫院,預防感染,糾正電解質代謝失調,注射破傷風抗毒素。3、應急響應組織機構與職責:(1)項目部應急指揮領導小組是邊坡施工事故應急響應的最高指揮機構。(2)應急情況時,指揮機構的分工及職責如下:1、設總指揮一名(由項目部應急指揮領導小組負責人擔任或由其指定的人員擔任)。負責應急響應的總體決策及指揮。2、設副指揮2名(由項目總工和項目部安全主管擔任)。負責現場指揮與協調。3、設通信組(質安部組織)。負責組織力量及時與外援急救力量聯絡,請求必要的接應支援。4、設急救組(發生基坑支護施工安全事故的單位及相關部門),負責組織力量對發生的安全事故進行救援。(3)設服務組(相關部門),負責及時疏散人員,疏通道路以及安全隱患排除工作,防止二次事故發生,并與相關部門聯系,通報情況,請求必要的接應支援。(4)各部門及相關方負責人負責本項目部日常安全工作教育,緊急情況時采取相應應急措施,配合事故應急處理的各項工作。(5)應急設施的配置和管理:1、應急設施的配置:硬板擔架1副,氧氣瓶1只,救護車1部,急救箱1只(藥品應定期核查及更換)。2、應急設施的管理:應急設施的管理由項目部相關部門負責,具體包括應急設施的添置、更換、維護和檢修。(6)常見潛在的安全事故誘發因素:1、機械設備的違章操作及無證操作2、基坑支護無安全防護措施3、開挖等易發生石塊滾落至坡腳時無專人負責看守4、無人協調指揮高處作業5、疲勞和帶病作業6、突發天氣變化及地質原因引起的機械傾覆7、同一坡面上下同時施工(7)應急處理程序:1、施工隊若發生基坑支護人員、機械設備傾覆等安全事故,現場監控的專職安全員應立即向項目部領導簡要匯報人員傷害和機械損傷情況、事故經過。事故現場應立即停止施工作業,組織人員進行救助,必須分秒必爭。2、如果是機械傾覆應先打開門窗救出遇險人員,離開受損設備至安全距離,根據傷員受傷情況立即對受傷人員進行科學的救治處理,對受損機械設備要及時判斷有無起火、爆炸發生的危險,確定無這類危險后對其進行合理處理,盡可能的減小受損程度和繼發事故,同時施工現場領導和專職安全員應立即組織人員保護好事故現場。3、項目部領導應立即趕到事故現場組織搶救工作,交通聯絡人員應立即把救護器材和藥品送到現場,搶救人