T/WZBF

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包裝和供貨

..................................................................10

訂貨要求........................................................................... T/WZBF

氧氣用截止閥 本標準規定了氧氣用截止閥的結構型式、

明文件、

煤化工和空分等氧氣純度不低于

23.

凡是不注日期的引用文件，

GB/T

金屬材料

GB

16912

JB/T

7928

工業閥門

氧氣用截止閥的典型結構見圖

1。

閥門除應符合本標準的規定外，

還應符合

GB

16912、

JB/T

的規定及訂 閥門的選型、

選用應考慮氧氣工況條件的各種因素，

特別是壓力、

材料、

流速和撞擊等影響，在材料、

JB/T

12955

的設計

造和選

當壓

溫度超標準范

由供方在確

閥體

的流流元應光

暢，

設計使介流道內阻造成力損失最小，

壓差、

當公稱壓力為

PN16～PN40、公稱壓力大于

PN40、

時，

T/WZBF

閥體密封面可在閥體本體材料上加工而成,

其堆焊層應按

JB/T

1——閥體；

2——閥瓣；

3——閥桿；

圖1

閥蓋應采用鑄造或鍛造成型，

4.

2.

閥蓋上應設計有一個圓錐形或球面形的上密封結構，

架可一體

的外露通過閥支架時

閥蓋架的填料壓蓋部位設置油塵防罩，

閥體與閥蓋的連接形式應確保閥門能承受殼體試驗，

并在試驗過程中無滲漏和結構損傷及永久性 閥體與閥蓋連接的密封墊應選用具有良好的密封性和阻燃性材料，

根據壓力、

溫度等參數優先參考選用表

表1氧氣介質用密封墊T/WZBF

在閥門全開位置時，

閥瓣密封面可采用平面、

可直接加工或堆焊，

JB/T

12955

慮有導向

保證截止閥裝位置如何，

閥瓣能與同軸并

閥桿應有一個圓錐形或球面形的上密封面，

閥桿最小直徑按表

的規定；

當公稱壓力＞PN150

或公稱尺寸＞DN350

或介質流動方向與閥門關閉時的閥瓣運動方向一致時，

桿螺計應桿升中不閥瓣摩擦

相關

閥桿中與填料密封件之間有相對的摩擦段表面應進行硬化和降低粗糙度，

表面粗糙度

Ra

μm。 T/WZBF

閥門應設計有明顯的開度指示，

逆時針方向為開。對有防爆隔離要求的手輪操作可采用錐齒輪機構折彎

90°

外進行手輪操作。

經常操作的公稱壓力≥PN10，

手動閥門，

手動閥門應緩慢開啟并在閥的側面操作，

使下游側先充壓，

0.

3MPa

配用手動機構時，

按所受壓力-流速限制的選用原則，

主要零部件材料推薦選用見表

3。

閥門密封副的配對應考慮壓力-流速的限制條件，

在金屬與非金屬組成彈性密封副應具有氧兼容性的非金屬材料，

金屬與金屬組成金屬密封副應具有不小于

30HBW

堆焊鈷基或鎳基硬質合金材料的硬度應不小于

300HBW，

2mm。

外觀、脫脂檢驗以及殼體試驗、上密封試驗、密封試驗等要求按

JB/T

閥門裝配前應對閥門所有與介質接觸的零件及使用的工具進行徹底脫脂,

燈詳細檢查,

試驗合格后閥門整體再次進行脫脂處理和油脂殘留量檢測，

檢測法按

的規定，

合格后進行吹凈封T/WZBF

閥門應逐臺進行出廠檢驗，

的規定。

——正式生產后，

要求式試

應抽行型式

抽樣生產線端經檢格的產品中隨機進行抽樣，

也可在產品成品庫中隨機抽取或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態的產品中隨機抽取

對整個系列產品進行質量考核時，

根據該系列范圍大小情況從中抽取

型式試驗的全部試驗項目應符合表

的規定。

產品質量證明書應有制造單位名稱、

制造許