年4月19日物流倉庫工程施工組織設計文檔僅供參考，不當之處，請聯系改正。第一章.編制依據1.1施工圖紙*******提供的******院設計的施圖紙。序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期備注123351.2主要規程、規范工程測量規范GB50026-建筑地基處理技術規范JGJ79-建筑基坑支護技術規程JGJ120-99建筑邊坡工程技術規范GB50330-建筑樁基技術規范JGJ94-既有建筑地基基礎加固技術規范JGJ123-地下工程防水技術規范GB50108-鋼筋混凝土升板結構技術規范GBJ130-90大致積混凝土施工規范GB50496-建筑混凝土結構技術規程JGJ3-輕骨料混凝土結構技術規程JGJ12-冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程JGJ95-鋼筋焊接網混凝土結構技術規程JGJ114-冷軋扭鋼筋混凝土構件技術規程JGJ115-混凝土結構后錨固技術規程JGJ145-混凝土異形柱結構技術規程JGJ149-給水排水構筑物工程施工及驗收規范GB50141-電子信息系統機房施工及驗收規范GB50462-建筑內部裝修防火施工及驗收規范GB50354-屋面工程技術規范GB50345-自流平地面工程技術規程JGJ/T175-塑料門窗工程技術規程JGJ103-建筑陶瓷薄板應用技術規程JGJ/T172-玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-金屬與石材幕墻工程技術規范JGJ133-外墻外保溫工程技術規程JGJ144-壓型鋼板、夾心板屋面及墻體建筑構造06J925-2建筑涂飾工程施工及驗收規程JGJ/T29-建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-民用建筑工程室內環境污染控制規范（）GB50325-火災自動報警系統施工及驗收規范GB50166—自動噴水滅火系統施工及驗收規范GB50261—氣體滅火系統施工及驗收規范GB50263—泡沫滅火系統施工及驗收規范GB50281—建筑物電子信息系統防雷技術規范GB50343—安全防范工程技術規范GB50348—固定消防炮滅火系統施工與驗收規范GB50498—既有采暖居住建筑節能改造技術規程JGJ129—公共建筑節能改造技術規范JGJ176—混凝土泵送施工技術規程JGJ／T10—95建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81—鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82—91鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107—鋼筋錐螺紋接頭技術規程JGJ109—96硬泡聚氨酯保溫防水工程技術規范GB50404—建筑工程冬期施工規程JGJ104—97普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB／T50080—普通混凝土力學性能試驗方法標準GB／T50081—早期推定混凝土強度試驗方法標準JGJ／T15—鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ／T27—混凝土用水標準JGJ63—建筑砂漿基本性能試驗方法標準JGJ／T70—普通混凝土配合比設計規程JGJ55—砌筑砂漿配合比設計規程JGJ98—普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52—混凝土外加劑應用技術規范GB50119—水泥基灌漿材料應用技術規范GB／T50448—混凝土小型空心砌塊建筑技術規程JGJ／T14—蒸壓加氣混凝土建筑應用技術規程JGJ／T17—輕骨料混凝土技術規程JGJ51—建筑玻璃應用技術規程JGJ113～建筑輕質條板隔墻技術規程JGJ／T157—砌體工程現場檢測技術標準GB／T50315—建筑結構檢測技術標準GB／T50344—建筑工程建筑面積計算規范GB／T50353—建筑基坑工程監測技術規范GB50497—……坡屋面建筑構造.00J202-1建筑坡屋面構造.00SJ202建筑坡屋面構造.00SJ202(一)樓地面建筑構造01（03）J304.建筑幕墻膠縫構造圖集.01BY101坡屋面建筑構造（有檁體系）01J202-2.樓地面建筑構造01J304壓型板圖集.01J925-1鋼梯局部修改版02(03)J401陽光板圖集.02BGP03鋼結構標準圖集檁條墻梁分冊.02DT-102砌體結構構造詳圖（混凝土空心小型砌塊）.02G01-2鋼筋混凝土結構構造詳圖.02G02墻下條形基礎02G03鋼筋混凝土過梁.02G05鋼筋混凝土住宅樓梯.02G06室外工程.02J003exe混凝土小型空心砌塊墻體建筑構造02J102-1框架結構填充小型空心砌塊墻體建筑構造.02J102-2外墻外保溫建筑構造（一）.02J121-1地溝及蓋板.02J331鋼梯.02J401電梯自動扶梯自動人行道.02J404-1第二章工程概況2.1總體概況1工程名稱2工程建設地點3建筑面積4建設單位名稱6設計單位：7質量標準8工期要求2.2、建筑概況2.2.1總圖布置本工程位于*******，新建********框架結構2.2.2.建筑層數：建筑高度：結構形式：本工程的抗震烈度等級為八級,設計年限為50年。2.2.3、建筑防火設計類別：丁類倉庫2.2.4、防水、防潮：室內防水衛生間等樓地面采用（聚合物水泥基）防水涂料，厚度為2.0mm。2.2.5、屋面工程：本工程屋面防水等級為Ⅱ級，防水做法合理使用年限。屋面做法采用單層壓型鋼板復合保溫屋面，其技術要求詳見《國標06j925-2》做法標號屋2，固定方式為60度直立縫鎖邊連接2.2.6、墻體工程本工程外墻圍護均采用彩色壓型板復合保溫板中間加75mm厚超細玻璃棉保溫層。廁所圍護墻體采用240厚頁巖磚砌筑；倉庫與倉庫之間、倉庫與輔助房之間的內墻為240厚頁巖磚砌筑。部分內隔墻為加氣混凝土砌塊墻。2.2.7、門窗工程：本工程門窗均為鋁合金窗。門窗玻璃的選用應按《建筑玻璃應用技術規程》和《建筑安全玻璃管理規定》。1.5平米的玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小于500的落地玻璃。玻璃幕墻及外門應采用安全玻璃。公共建筑出入口，門廳等部位的玻璃應采用安全玻璃。室內隔斷，浴室圍護和屏風應采用安全玻璃。易遭受撞擊，沖擊而造成人體傷，外門應采用安全玻璃。衛生間、淋浴間玻璃內貼遮光膜或采用內磨砂玻璃。2.2.8、內裝修：詳見二次裝修圖紙。1.凡有地漏的房間應認真做好防水處理,地漏周圍做緩坡坡向地漏。2.窗下墻頂高低于層建筑標高800處，及外窗800以下無橫撐處，須加1050高護欄；展廳及辦公區可根據內裝修圖紙制作。3.土建單位應根據護欄的制作要求做好預留預埋。2.2.9、室外工程：第三章、施工部署3.1、項目部組織機構3.1.1、項目領導層本工程將建立以項目經理為核心的項目經理部領導班子，實行項目經理負責制。以合同管理和成本控制為主要內容，以科學的系統管理和先進技術為手段的承包管理機制，選精干的人員組成合格的項目班子進駐現場。建立嚴格的經濟責任制和按勞分配制度體系，優化項目施工組織設計，采用先進的施工技術與方法，科學的制定進度控制計劃。項目經理部在公司職能部門的監督與控制下，充分發揮企業總體優勢，嚴格按照公司制定的質量保證體系來運作，形成全面質量管理為中心環節，以專業管理的科學的體制，科學組織施工，實行目標管理，以此實現我公司質量方針和質量目標，履行工程合同的權利與義務，確保合同工期，以及對業主的承諾。項目經理部在公司的控制與協調下進行本工程的施工管理，全面實施項目法組織施工生產。同時，公司工程部根據工程施工狀況進行生產資源調配，技術部為工程提供可靠的技術保證及負責工程質量檢驗與驗評工作，材料部為工程提供優質的材料設備供應保障。我公司將根據本工程的規模、特點、工期等綜合因素委派項目經理、項目副經理、技術主管、現場設計、材料主管、質量安全主管和后勤主管；并選派承擔施工任務的施工處，確定施工主管，組成工程項目部指揮班子，同時訂立項目經理部職能。（1）項目經理：代表企業法人，對本工程全面負責。并協調與公司之間、與業主之間及橫向單位之間的關系。其職能為負責項目經理部的全面工作，組織協調部門之間、項目經理部與施工隊之間的關系。（2）現場經理：協助項目經理主持現場日常工作，保障工程順利實施，指導工程預決算、合同履行、資金運作、成本核算、勞動組織分配、進度計劃、日報審核等事宜。（3）后勤主管：協助項目經理主持財務、行政、后勤保障、生活安排等方面的工作。（4）質量安全主管：負責施工質量及材料質量檢驗、技術復核、質量驗收、質量評定、質量資料的安全動態管理。（5）技術主管：主要職責是施工監督、技術指導、技術資料匯總。主要負責施工程序及工藝、技術管理、施工組織設計、施工質量審核等工作。（6）施工主管：主要負責工程的施工組織調度，勞動力分配，材料需要量計劃及施工進度控制。（7）材料采購主管：負責工程材料采購供給。3.1.2由各專業工長和內務管理人員組成，負責各項工作的具體實施。在本工程中，計劃成立以下專業班組：（1）泥工組：負責工程的砼澆筑、磚墻砌筑與抹灰，石材及墻地磚鋪貼等。（2）木工班組：負責結構工程的模板支設、裝修工程的木質制安、吊頂等施工。（3）鋼筋班組：負責鋼筋工程的加工制作與安裝。（4）管道班：負責給排水工程的預留預埋以及安裝工作。（5）電工班：負責電氣工程的預留預埋以及安裝工作。（6）架子組：負責結構、裝修階段期間的架子搭設工作。（7）油漆班組：負責工程的飾面涂料、細木油漆。（8）鋼結構安裝班組：負責鋼結構的制作、安裝。3.1.3項目作業層施工作業層是在施工過程中的實際操作人員，是施工質量、進度、安全、文明施工的最直接的保證者。故我公司選擇作業層操作人員的原則為：具有良好的質量、安全意識；具有較高的技術等級；具有相關工程施工經驗的人員。4項目部組織框架圖工程項目部組織機構圖項目經理項目經理技術負總工現場經理技術負總工現場經理水暖施工員水暖施工員質量員材料員資料員預算員測量放線電氣施工員安全員施工員質量員材料員資料員預算員測量放線電氣施工員安全員施工員3.2、施工部署3.2.1（1）根據本工程的特點，本著先主后次，先外后內，在基礎施工階段，即進行鋼結構的訂購加工工作，季節性施工合理安排濕作業等基本原則進行部署。在鋼結構安裝階段，加大人力、物力的投入，注重設計、加工、組裝質量，以主線控制工期，為裝飾設備安裝工程創造施工條件。3.2.2、主要施工階段工期控制（1）基礎及主體鋼結構：控制在約3個半月完成；即5月1（2）二次結構及地面工程：工期控制在約2個月，9（3）屋面、外墻板工程：10（4）裝飾工程：10月25日前完成。（4）工程113.2.3垂直及水平運輸機械（1）吊車50噸兩臺，25噸兩臺用于鋼結構吊裝。（3）結構、裝修工程采用鋼管腳手架。結構施工做外防護，進行裝修后，做裝修腳手架。（4）砼工程：砼均采用商混泵送施工。（5）土方工程：采機械開挖。工程施工組織計劃流程圖見下頁：工程施工組織計劃流程圖：項目開始項目開始下達編制質量計劃指令下達編制質量計劃指令修改修改組織編制質量計劃組織編制質量計劃報主管部門、監理審批填寫審批報主管部門、監理審批填寫審批填寫書面變更單，說明原因及變更內容。填寫書面變更單，說明原因及變更內容。同意嗎？同意嗎？打印后，交現場工程師、監理工程師，另交打印后，交現場工程師、監理工程師，另交主管部門存檔。嚴格按計劃組織施工，并做好執行記錄嚴格按計劃組織施工，并做好執行記錄執行中是否需要變更？執行中是否需要變更？3.3、施工現場平面布置1、現場平面整體規劃為滿足施工需要，施工現場擬在南側設鋼筋加工、堆放區，木材加工區、架設工具區等設在現場道路中部北側，工人生活區安排在擬建建筑西側路南，現場辦公區設在現場西側，值班室等設在現場大門口附近。其它房間如庫房、垃圾站等設置在施工現場南側，洗車池設置在工地入口處。2、現場機械設備定位現場鋼結構吊裝選擇50噸吊車兩臺。3.4、施工現場臨時用水布置3.4.1施工現場從市政管網接入Φ150給水管，作為施工生產、生活以及消防用水，供水壓力為0.2Mpa。3.4.2在施工現場門口設臨時給水。1）采用院內給水管網直接供水，供施工現場的生產和生活用水。3.4.31）在場內四周共設置5個地上消火栓以覆蓋整個施工現場。3.4.4Q1=k1∑GiNi*k2/3600=k1∑qi其中：k1未預計施工用水系數，取k1=1.1Gi用水工序的小時工作量Ni用水指標k2不均勻系數1.5項目GiNiqi混凝土養護23.1m3300L/m32.9L/S模板沖洗115.5m25L/m20.24L/S砌筑工程125m3250L/m31.3L/SQ1=k1∑qi=4.9L/S3.4.5Q2=p1*N3*K4/(t*8*250)=0.28L/S其中：p1高峰晝夜人數，預計250人/日N3生活用水定額，取40L/人.班K4不均衡系數，取1.3t每天工作班數，取t=23.4.6Q5=25L/S總用水量∵Q1+Q2=4.9+0.65=5.5L/SQ5=25L/S∴(Q1+Q2)<Q5∴總用水量Q=K5Q5=1.1*25=27.5L/S其中：K5漏水量系數6、給水干管管徑計算d=√(4*Q)/(π*V*1000)=√(4*27.5)/(π*1.6*1000)=0.148m選用DN150焊接鋼管。3.4.7本工程排水分雨水、廢水和生活污水，雨水由四周排出，可經過東西兩側直接將現場路面過多雨水排向現場外道路雨水井，也可經過現場雨水溝、污水井排向院內管網。在建筑四周設置主排水溝，在臨建外圍及材料堆放區邊設置次排水溝，現場混凝土泵旁邊設置污水沉淀池，經沉淀后排入市政排水管網。食堂污水經隔油池后會同其它生活污水一起排入市政管網，廁所設化糞池。具體布置見施工現場臨時用水總平面布置圖。安排專人定期疏通溝渠，修整養護，使排水暢通順利。雨季施工前，應對施工場地原有排水系統進行檢查、疏?；蚣庸蹋ＷC暢通。3.5、現場臨時用電設計設備名稱（KW）（KW）8打夯機36.620磁力鉆11.19云石機83.0421攪拌機17.510刨板機1422室內照明25KW11臺鉆22.223室外照明25KW12交流電焊機10338KVA24根據計算公式P總=1.05(K１∑Ｐ１／ＣＯＳφ＋Ｋ２∑Ｐ２＋Ｋ３∑Ｐ３＋Ｋ４∑Ｐ４)Ｐ－供電設備總需容量（ＫＶＡ）Ｐ１－電動機額定功率（ＫＷ）Ｐ２－電焊機額定容量（ＫＶＡ）Ｐ３－室內照明容量（ＫＷ）Ｐ４－室外照明容量（ＫＷ）ＣＯＳφ－電動機的平均功率因數（一般為0.75）Ｐ＝１.05(0.7*114.13/0.75+0.6*338+0.8*25+1*25)=354KVA根據計算甲方應提供不小于400KVA的變壓器,應滿足施工的需要。3.5.31）凡是由總配電引至各分配電箱的電源電纜必須埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明敷，并應避免機械損傷和介質腐蝕。2）電纜類型應根據敷設方式，環境條件選擇，電纜截面應根據允許載流量和允許電纜損失確定。3）電纜在室外直接埋地敷設的深度應不小于0.6米，并應在電纜上下各鋪設不小于50mm厚的細砂,然后覆蓋磚等硬質保護層.橡皮電纜架空敷設時,應沿墻壁或電桿設置,并用絕緣子固定,嚴禁使用金屬裸線作綁扎,固定點間距應保證橡皮電纜承受自重所帶來的荷重.最大弧度距地不得小于2.5米.3.5.41）配電系統設置室外總配電箱和分配電箱,實行分級配電.。合置在同一配電箱內的動力、照明應分路設置。2）開關箱應有末級分配電箱配電。總配電箱應設在靠近電源的地區，分配電箱應裝設在用電設備或負荷相對集中的地區。分配電箱與開關箱的距離不得超過30米。開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜大于3米。配電箱應設在干燥、通風及常溫的場所，配電箱開關箱的周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道。不得堆放任何妨礙操作、維修的物品；不得有灌木、雜草。3）配電箱、開關箱應采用鐵板或優質絕緣材料制成，鐵板的厚度大于1.5mm。配電箱、開關箱應裝設端正、牢固。移動式配電箱、開箱應裝設在堅固的支架上。4）固定式配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離應大于1.3米,小于1.5米移動式分配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離宜大于0.6米,小于1.5米.5）配電箱內的電器（含插座）應首先安裝在金屬或非木質的絕緣電器上，然后整體緊固在配電箱內，不得歪斜和松動。6）配電箱、開關箱內的工作零線應經過接線端子板連接，并與接地端子板分設。配電箱和開關箱內的連接導線必須采用絕緣導線，接頭不得有松動，不得有外露帶電部分。金屬外殼與金屬箱體、金屬電器安裝板必須接地。7）配電器、開關箱內的電器必須可靠完好，不準使用破損、不合格的電器。8）總配電箱應裝設總自動開關和分路自動開關、以及漏電開關。若漏電保護器同時具備過負荷和短路保護功能，則可不設分路自動開關。9）總開關電器的額定值、動作整定值應與分路開關電器的額定值、動作整定值相適應。10）總配電箱應裝設電壓表，總電流表，總電度表及其它儀表。11）分配電箱應裝設總自動開關和分自動開關。各整定值必須相適應。12）每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制，禁用同一開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。13）開關箱內的開關電器必須能在任何情況下都能夠使用電設備實行電源隔離。開關箱中必須裝設漏電保護器；14）漏電保護器應裝設在配電箱電源隔離開關的負荷側和開關箱隔離開關的負荷側。開關箱內的漏電保護器其額定電流應不大于30mA，額定漏電動作時間應不小于0.1S.。使用于潮濕和腐蝕介質的場所漏電保護器的漏電動作電流不大于15mA。15）總配電箱和開關箱中兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應作合理配合，使之具有分級分段保護的功能。16）配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體的底面，嚴禁設在箱體的上頂面、側面后面或箱門處。進、出線應加護套分路成束并做防水彎，導線不得與箱體的進、出口直接接觸。17）所有的配電箱均應標明其名稱、用途，并作分路標記。所有配是箱的門應配鎖，配電箱開關箱應有專人負責。18）所有的配電箱、開關箱應每月進行檢查、維修，維修時專業電工必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業。19）配電箱、開關箱內不得放置任何雜物，并應經常保持整潔。施工現場照明應采用高光效、長壽命的照明光源。對于大面積的照明場所，應采用高壓鈉燈或碘鎢燈，燈頭與易燃物的凈距離不小于0.3米,流動性碘鎢燈采用金屬支架安裝時,支架應穩固,燈具與金屬支架之間必須用不小于0.2M的絕緣材料隔離.3.5.51）施工照明燈具露天裝設時,應采用防水式燈具.距地面高度不低于3米,工作棚、場地的照明燈具,可分路控制,每路照明支線上連接燈數不得超過10盞,若超過10盞時,每個燈具上應裝設熔斷器.2）室內照明燈具距地面不得低于2.4m。每路照明支線上燈具和插座數不宜超過25個。額定電流不得大于15A,并用熔斷器或自動開關保護.3）一般施工場地所宜選用額定電壓為220V的照明燈具,不得使用帶開關的燈頭,應選用螺口燈頭。相線應接在與中心觸頭相連的一端,零線接在與螺紋口相連的一端.燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電,照明燈具的外殼必須做保護接零.單項回路的照明開關箱必須裝設漏電保接開關.現場局部照明用的工作燈,室內抹灰、及其它潮濕的作業環境，照明電源應不大于36V。.4）36V的照明變壓器，必須使用雙繞組，二次線圈、鐵芯、金屬外殼必須有可靠保護接零。一、二次側應分別裝設熔斷器，一次長度不得超過3米照明變壓器必須有防雨、防砸措施。5）照明線路不得拴在金屬腳手架、龍門架上，嚴禁在地面上亂拉亂接。燈具需要安裝在金屬腳手架、龍門架上時，線路和燈具必須用絕緣物隔離開，且距離工作面高度在3米以上?？刂频堕l應配有熔斷器和防雨措施。施工現場的照明燈具應采用分組控制或單燈控制。3.5.61）施工現場中一切電動建筑機械和手持電動工具，必須符合相應的國家標準、專業標準和安全技術規程；并有產品合格證和使用說明書；2）建立和執行專人專機負責制，并定期檢查和維修保養。3）對于施工現場值班電工必須經過專業培訓，掌握安裝與維修的安全技術，并經過考試合格后，方準獨立操作。新設、增設的電氣設備，必須由主管部門或人員檢查合格后，方可通電使用。4）各種電氣設備或線路，不應超過安全負荷，并要牢靠、絕緣良好和安裝合格的保險設備，嚴禁用銅絲、鐵絲等代替保險絲。5）放置及使用易燃液體、氣體的場所，應采用防爆型電氣設備及照明燈具。定期檢查電氣設備的絕緣電阻是否符合不低于1KΩ/V的規定,發現隱患,應及時排除.6）施工現場嚴禁使用電爐、電熱器具。電氣設備的線路應經常檢查，發現可能引起火災、短路、發熱和絕緣損壞等情況必須立即進行修理。各種機械設備的電閘箱內，必須保持整潔，不得存放其它物品，電閘箱應配鎖7）值班電工每天做好值班記錄。定期或不定期對臨時用電工程的接地、設備絕緣和漏電保護開關進行檢測、維修，發現隱患及時消除，并建立檢測維修記錄。8）建筑工程竣工后，臨時用電工程拆除，應按順序先斷電源，后拆除。不得留有隱患。3.5.71）本工程臨時用電采用TN—S系統,三級配電,兩級保護,嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-88)》要求安裝管理.2）現場采用三線五線制.由施工方在進入總配電箱處做重復接地一組,自總配電箱后保護接地和工作零線嚴禁混淆.接地采用≤4歐姆.3）所有的電氣設備的金屬部分及金屬構件和管道均應與PE線連接可靠.施工現場的電氣嚴禁利用大地做零線.零線、地線不準裝設開關和熔斷器。4）大型設備必須單獨做防雷接地，采用40*4的鍍鋅扁鋼及L50*50*5的鍍鋅角鋼，埋深不小于0.6米接地電阻≤4歐姆.雷雨季節之前對大型設備等進行一次接地搖測,達不到要求應立即處理.并記錄歸檔.5）在周檢中接地線的壓實、連接情況和接地阻值的變化情況將列為重點檢查。嚴禁設備漏接地、接地斷路等現象發生。結束工程竣工后，填寫出質量計劃評價單全部計劃資料交主管部門封檔，做好交接記錄N結束工程竣工后，填寫出質量計劃評價單全部計劃資料交主管部門封檔，做好交接記錄N第四章施工準備施工準備是影響整個工程工期、質量等方面的關鍵環節，本章著重從技術、材料、機械、勞動力、場內外等多方面進行部署。4.1、技術準備技術準備是施工準備的核心，本工程由于自身特點，超大屋面、地面、結構構造多樣等，需要從技術上合理安排各工序施工時間及其穿插配合問題，利用有限的施工時間，在以保證工程質量為目標的基礎上，最大限度地加快施工進度，縮短工期。我公司將委派具有多年豐富施工經驗的施工技術人員，組成一個“高效、實干、技術力量強”的技術班子，以實現“質量、進度、效益”的“三豐收”。1、建立完善的技術體系依照施工部署中的組織機構安排，組織配套的技術力量，配齊各專業技術人員、管理人員和技術工人。建立完備的技術崗位責任制和技術、質量、安全、管理網絡，建立技術責任制和質量檢查制度。2、學習、審查施工圖紙組織各部門有關人員認真學習施工圖紙，領會設計意圖，組織圖紙會審。掌握本工程的形式和特點，復核各主要尺寸及需要采用的技術，同時審查所需設備的型號、數量及加工訂貨有何特殊要求，對圖紙中的不詳細之處和疑難點，及早做出整理，積極主動與甲方、監理、設計單位溝通，把設計及甲方的變更意圖，在施工之前得以明確體現，以便于指導施工。3、原始材料調查分析對擬建工程除了掌握書面資料外，還要進行實地勘測和調查，獲取有關數據的第一手資料，我單位已在建設單位的指導下完成了兩個方面的調查分析，現場自然條件調查分析和技術經濟條件調查分析，并將用于準備工作之中。4、加強新工藝、新技術、新規范的學習組織所有技術人員熱真學習最新規范、規程，如JGJ130-《扣件式腳手架安全技術規程》、JGJ18-《鋼筋焊接及驗收規程》、《模板技術規程》、《外墻保溫技術規程》等。積極推廣應用建設部推廣的、我公司運用較成熟的鋼構件、木板、混凝土澆筑等新技術，積極學習，吸收先進施工經驗。5、建立完善的資料管理系統，加強與監理的配合在項目部建立以各專業工長負責填寫報驗資料、質檢員負責督促、項目主任工程師負責檢驗的一套完備、科學、合理的工程資料管理系統，保證工程資料及時、準確、完備的收集、整理。組織項目部管理人員認真學習監理規程，積極配合好監理單位的工作，保證各項工作順利進行，并經過資料及時體現。6、編制施工圖預算和施工預算對整個工程進行成本控制，制定供料計劃，編制施工圖預算和施工預算，定期進行成本分析。因我單位實行材料統購，資金利用率得到提高，有效地降低了施工的成本。同時經過預算，項目技術副經理對材料計劃能夠“雙重”檢驗，有效地避免了因材料計劃的不準確，而造成工期的延誤或材料的浪費。4.2、主要設備材料、構件的用量計劃 1）主要材料用量見經濟標根據材料計劃請建設、設計、監理單位共同考察供貨廠家，甲方指定部分由甲方安排，其余按照甲方要求進行采購，嚴格進場檢驗手續，不合格材料不得用于工程，確保質量好、服務好、價格合理。2）材料加工本工程中由總包負責的主要材料，采購時做到三級審核，需要保證材料、設備的規格、型號、性能等技術指標明確、數量準確。對加工工藝復雜、加工周期長的材料。3）材料試驗對原材料及施工試驗應編制計劃，嚴格按照規范及相關要求執行。對重點關鍵的施工部位和建設部推廣的新型材料、工藝應提前做好原材、成品等的試驗工作，根據材料計劃，及時提出建筑材料的試驗申請計劃，利用現場實驗室和公司試驗室嚴格執行試驗要求。4）機械進場施工機械按計劃、有組織進場，對于固定機械要進行就位、搭棚、組裝接電源、保養和調試等工作。所有機械專人負責，在開工前進行檢查和試運行。主要機械設備如下現場主要機械設備計劃表序號名稱規格型號單位數量功率（KW）總功率（KW）1汽吊車50t臺22汽吊車25t臺23攪拌機JS500臺17.57.54切斷機GQ40臺2485彎曲機GW40臺1336卷揚機JJ1K-3臺222447氣泵臺17.57.58電鋸MJ106臺15.55.59電刨子MB50A臺23610壓刨子MB106臺17.57.511電焊機BX-500臺63822812無齒鋸臺21.12.213潛水泵臺42.51014振搗器HZ-50臺61.5915臺鉆2LY-B臺13316打夯機HW-20臺631817平板振搗器HZ-7臺11.51.5合計=SUM(ABOVE)=SUM(ABOVE)360.74.3、勞動力計劃及準備4.3.1我單位實行“公平、公開”的原則，對勞務隊資質、技壯比、勞動力配備以及同類型建筑施工經驗的有無以及該工程的質量情況進行綜合考慮。本工程根據工程量和工期要求，擬選用一支綜合實力較強，信譽較好的城建制中標隊伍。4.3.2勞動力計劃表時間工種按工程施工階段投入勞動力情況第一月第二月第三月第四月第五月九月備注混凝土工202020151010鋼筋工202020151010木工404040505050瓦工151515303025架子工81515151515焊工21015151515防水工000151215水暖工555151515通風工0010152020電工51010101010安裝工02530301515油工005303030壯工303030404040消防工000202020合計=SUM(ABOVE)145=SUM(ABOVE)190=SUM(ABOVE)215=SUM(ABOVE)315=SUM(ABOVE)292=SUM(ABOVE)2904.3.3、勞動力的項目部首先對入場工人進行技術、安全等知識的培訓工作，特別是工程的細節和重點部位應重復給工人和施工隊的有關管理人員進行交底，提高工作施工技術水平，對于特殊工種人員要求必須持有效證件上崗，并進行進場三級安全教育，組織施工隊人員學習本公司及項目部有關管理制度與規定，并進行上崗前培訓，主要內容有規章制度、安全施工、基本操作技術和精神文明教育四個方面，保證工程“優質、低耗、快速、安全”地進行。4.3.4安排好工人進場后的生活，隊組編制，以及辦理各種相關手續，進行工程正式施工前的思想總動員工作。4.4、施工現場準備4.4.11）做好施工場地的控制網測量按照設計單位提供的總平面圖和測繪單位提供的樁點坐標，進行場地測量，設置場地的永久性坐標樁、水準控制樁，建立一級坐標控制網。2）做好“五通一平”五通：通路、通水、通電、通電話、通網絡。一平：場地平整。3）搭建臨時設施按照平面布置圖，準備臨建材料，搭建臨時設施，準備生產、辦公、生活、倉庫等臨時用房和消防保安設施。4）組織工人和施工機械進場開工前按照勞動力進場計劃，入住工人，按照機械設備進場計劃，組織施工機具進場，并進行安裝和試運行。4.4.21）材料設備的加工訂貨建筑材料（如商品混凝土）、設備按照設計和甲方要求提前和加工廠家、供貨商等簽訂供貨合同或租賃合同，確保施工過程中不因此影響工程進度。2）成立擾民控制辦公室配合甲方在開工前，解決擾民問題。3）做好分包工作對特殊專業如消防、弱電等部分需要分包的分項工程，要提前配合甲方選定合作單位，便于結構施工的順利進行。4）辦理相關手續及時辦理《安全生產許可證》、《消防安全許可證》、《衛生許可證》等相關手續。第五章主要部分分項工程施工方案及措施5.1測量放線一、基本準則（1）明確為業主服務、按圖紙施工和對工程質量負責的態度為目的；（2）遵守先整體后局部、高精度控制低精度的工作程序；（3）合理選擇，正確使用，精心愛護儀器；（4）堅持測量作業與計算工作步步有校核的工作方法；（5）緊密配合施工，盡量利用施工間隙時間放線。二、施工測量前的準備工作（1）測量儀器、器具的準備水準儀DS31臺鋼卷尺102把水平標尺5M1把全站儀1臺附屬工具2套（2）人員準備：測量人員：有資質等級證書的合格放線人員1名。（3）測量放線前，應對所有儀器和鋼尺進行檢驗及檢定；（4）所有鋼尺應校核，檢定其實際長度與放心刻劃；（5）了解設計意圖，學習與校核圖紙。三、工程定位測量1、水準點的引測：采用精密水準儀，根據業主提供的北京市測繪院提供的水準城市導線高程，選擇附合水準路線進行，經過往返測量，閉合差為-7MM，小于+5N1/2MM高程控制網的精度要求：四等水準測量采用中絲讀數法，每站觀測順序為“后-后-前-前”。2、建筑物定位放線和基礎定位測量。（1）建筑物平面控制網的建立。在施測過程中，掌握由整體到局部的原則，先布設主軸線引樁，在主軸線引樁的基礎上加密測設其它軸線。（2）基礎開挖放線：建筑物的平面控制網測定并驗線合格后，按照建筑物平面控制網的精度測定建筑軸線控制樁，基槽開挖邊界應拉小線沿基槽內口散白灰線，灰線寬度不宜超過15MM。3、結構施工測量（1）堅向投測樓板砼澆筑完畢，用經緯儀在各控制點上向下投測到施工層后，經閉合校對調整后，再放出細部。（2）標高投測從由城市水準點引測至現場的±0.00向下引測各施工層的水平控制線，每層位置不少于3個基準點。施工層的抄平放線：抄平放線前首先校核返下的點當較差小于3MM時，以其平均值引測水平線，抄平時盡量將水準儀位置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高允許誤差為±3MM。4、裝飾工程及設備安裝工程施工測量（1）裝飾工程與設備安裝工程施工測量的精度要求。1）水平線：每3M兩端高差應小于±1MM，同一水平線的標高允許誤差為±3MM。2）室外鉛垂線：使用經緯儀投測結果較差應小于2MM，特殊情況，傾角超過400時可采用陡角棱境或彎管自鏡。室內鉛垂線：可用線墜或經緯儀投測，其精度應高于1/3000。（2）地面面層施工測量1）標高控制線：在四周墻面與柱身上的測設出+50cm2）檢測標高用水準儀的選擇：測量允許誤差大于±2mm時，宜選用DS3級，測量允許誤差小于1mm時，宜選用DS13）檢測標高和水平度的點距：大廳宜小于5m，房間宜小于2（3）吊頂水平線：以50cm十字角定位線：其中一條與外墻面平等，十字線按實際均勻確定，直線點標在四周墻上。吊頂各種裝飾和設備位置的確定：在地面上按照1:1放大樣后投點到頂棚上，當層高大于5m時，使用激光投點儀，小于5（4）墻面裝飾施工測量1）內墻面豎直控制線及控制線：豎直控制線就按1/3000的精度投測，水平控制線就符合裝飾工程測量的一般要求。2）外墻面四角吊線：用鋼絲在建筑物四角固定鉛垂線，控制墻面豎直度、平整度、精度符合裝飾工程測量鉛垂線的一般要求。水平控制線：符合裝飾工程測量的一般要求。（5）窗的安裝測量1）安裝前檢測結構：檢測門窗洞口的凈空尺寸編差，檢查外墻偏差。2）控制線：按照裝飾工程測量的一般要求，彈50cm5.2、土方工程一、土方開挖施工方法：根據現場場地及施工安排，基坑四周均采用放坡，坡度為1:0.2，土方開挖采用機械開挖，人工配合清除基底預留土層。1）施工準備根據基礎圖放出基礎開挖線并灑上灰線，滿足開挖條件后，開始按由西向東的行走方向開挖。采用兩臺ZAXIS200型反鏟挖土機。2）分項操作工藝(1)、先放好坡頂線、坡底線，經復測及驗收合格后開始開挖。(2)、機械挖土獨立基礎與墻基礎按順序全部挖出，基底標高為1.7m,預留20cm土層人工清理。(3)、第一步先挖去面層渣土層至自地坪下0.5m，自西向東進行，開挖時邊坡預留20cm人工清理。再挖基坑中心基底為(4)、在開挖至距離坑底50cm以內時，測量人員抄出50(5)、機械挖至接近基底時，測量人員即放出基底坡線及基槽釬控探點位，開始進行基槽釬探施工。(6)、釬探完后進行基槽驗收，合格后開始由人工挖除20cm預留土體，用尺量好50(7)、基槽平整完后，隨時覆蓋帆布，防止基底土水分蒸發損失，導致土體積膨脹，并及時進行墊層等下道工序的施工。(8)、施工中對標準樁，觀測點、管網加以保護，發現古董文物及時申請有關部門處理。(9)、為防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑邊30公分外預留50公分寬臨時排水溝，且在轉角處設臨時積水坑，配備兩臺抽水泵，隨時抽出坑內積水。3）保證項目：基坑和場地的基土土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。4）允許偏差項目表6.1-1序號項目允許偏差（mm）檢驗方法123表面標高長度、寬度邊坡偏陡+0，-5050不允許用水準儀檢查用經緯儀、拉線、尺量檢查觀察或用坡度尺檢查二、土方回填施工方法：1）本工程土方回填的范圍為基坑的周圈肥槽，肥槽回填的標高由槽底至室外地坪，全部采用素土進行回填。2）土方開挖外運時在現場預留出回填的土方量，用于本工程基坑肥槽的回填。3）基坑回填土用翻斗車運土，人工鋪料，采用蛙式打夯機夯實，每次鋪設厚度不得超過25cm4）基坑回填時，應從相對兩邊或四周同時回填，并分層夯實。5）施工準備：1、基礎混凝土強度已達到規定的要求。2、基礎肥槽清理：基礎肥槽中的混凝土碎塊與渣土清理干凈，且必須清理到基礎底面標高處，對電的甩頭或水管的出頭，應在水電專業工程師交底，水電隊配合下操作。3、回填土的準備：檢查回填土的質量有無雜質,粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內，本工程采用素土回填。4、做好施工標記：根據建筑地面與絕對高程的相對標高，定出±0.00的高度，保證室外散水及地面的做法，暫時定出室外-0.20線，作為回填高度的依據。由測量工在墻面上彈出水平標高線，并標識回填的高度。5、根據試壓試驗確定素土的含水率為自然與基礎開挖時的基本相同的土質，虛鋪灰土的厚度為250mm6）施工工藝：1、施工順序：基坑清理→土質檢驗→分層鋪土→夯實→檢驗密實度→修整找平→下一層回填→驗收2、防水層辦完施工隱檢記錄，并報監理驗收，檢查防水保護層是否有不合要求，脫落等現象，將已破壞的部分及時修改到位，并驗收合格；3、肥槽清理：將肥槽中回落的垃圾，砂漿，石子等雜物清理干凈；4、檢驗回填土的質量，有無雜物，粒徑是否符合要求，以及測定回填土的含水率，比較含水率是否在最優含水率范圍內，確保夯實達到最為密實，對含水率較大，采用加干灰或晾曬，含水率較低時，可采用加水濕潤；5、回填土的篩分：對于進場的回填土，要求進行過篩，將土中的磚塊和卵石等大塊過篩、去除；6、回填土分層鋪攤，采用蛙式打夯機分層夯實，每層厚度不大于257、回填時，每層至少夯實達到三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，沿基坑的長度方向進行；8、對于不同標高處的夯實，先夯較低部分，對于一次不能夯實到位時，可斜向分層，坡度角為1∶2，上下層錯縫不少于1000mm；9、每層填土夯實后，按規范規定進行環刀取樣（每層每邊各不得少于二組。取樣部位在每層壓實后的下半部），測出干土的質量密度，達到要求后方可進行上一層鋪土；10、修整找平：填土全部完成后，進行表面拉線找平，超過標準高程的部位鏟平，低于標準高程的應補土夯實。7）注意事項：1、夜間施工和白天肥槽中的施工，應配置低壓電燈照明，作業面燈的設置不少于10米一臺。2、施工順序應嚴格按照施工方案進行，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。3、各種管線應妥善保護后，再按規定回填土料，不得碰壞。施工時，應及時保證管線部分先施工。管道下部按標準要求用木捶填夯密實。4、回填土每層都應測定夯實后的干土質量密度，符和設計要求后才能鋪填上層土。每層干土質量密度試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求的部位，應有處理方法和復檢結果。5、夯壓時對干土可適當灑水加以潤濕，如回填呈“橡皮土”現象，應將“橡皮土”挖出，重新換土或晾曬后夯實。6施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。8）填土取樣回填土取樣采用環刀法?；靥钔燎袄L出每層取樣點平面布置圖，取樣數量為水平方向20～50cm，每層厚度25cm9）質量標準1、保證項目A、基底處理必須符合設計要求或施工規范的要求；B、回填的土料必須符合規范和設計要求；C、回填土必須按規定分層夯實，取樣測定夯實的干土質量密度，其合格率不應小于90%，不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差不應大于0.08，且不應集中，環刀取樣的方法及數量應合規定。2、允許偏差項目表6.1-2項次項目允許偏差（mm）檢查方法12頂面標高表面平整度+0，-5020用水準儀或拉線尺量檢查用2米靠尺和楔形尺量檢查三、安全管理及防護技術措施本工程要按照我公司職業安全衛生程序文件及職業安全衛生管理手冊嚴格對現場安全防護進行控制。現場成立安全管理領導小組，工地設專職安全員，由主管生產的副經理全面負責安全生產及各種安全教育活動，由工程部組織有關部門對現場進行經常性檢查，發現隱患及時組織人員整改。保證無重大事故。場內按各階段施工情況在進出口和危險區拄宣傳畫、色標、標牌及標語，各種防護部位防護到位。各種標牌應掛齊，并掛在醒目的位置處，符合OHSMSl8001標準。1基坑的防護1）上方開挖要探明地下管網，防止發生意外事故。2）基坑深度超過1.5m，必須在距基坑邊0.6m周圍用中48鋼管沒置兩道護身欄桿，立桿間距4m，高出自然地平1.8m，埋深3）基坑外施工人員不得向基坑內亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩后再松手。4）坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。5）施工機械一切服從指揮，人員盡量遠離施工機械，如有必要先通知操作人員，待回應后方可接近。四、環境保護措施針對該工程所處位置的特點，結合我公司IS()14001程序文件規定，成立以項目經理為首的，由技術、生產、材料、機械等部門組成的環保工作領導小組，建立施工現場環保自我保證體系，做到責任落實到人。對現場產生的噪音、揚塵等污染采取以—F措施，以減輕各種污染及噪音擾民。1防止揚塵、大氣污染措施1）土方由合格的運輸單位施工，并簽訂運輸合同，在合同中明確公司的環境要求。在現場出入口設專人清掃車輪，并拍實車上土或嚴密遮蓋，運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50cm，邊緣不高于車輛槽幫上沿5cm，裝載建筑渣土或其它散裝材料不超過槽幫上沿，禁止沿途遺灑；2）用于工程預留的回填土，為防止揚塵，采取噴灑覆蓋的方法；3）對施工道路采取混凝土硬化處理，出人口處硬化路面不小于出口寬度，在出口處設置沖洗車輪的設置，并設專人負責；4）在現場東、西兩側各設一根灑水臨時水管，并設置一名灑水員，配齊灑水設備，根據現場情況對現場及生活區進行灑水、清掃，防止揚塵；5）在施工現場設置垃圾分揀站，施工垃圾及時分揀清掃，并灑水降塵；6）水泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料，安排在庫內存放或嚴密遮蓋；7）現場食堂用燃氣設備和電蒸箱做飯，確保煙塵排放黑度在林格曼一級以下；8）拆除原有建筑時，隨時灑水減少揚塵污染環境。5.3、鋼筋工程1、技術準備：（1）、接到施工圖后技術負責人立即組織有關人員進行圖紙會審，同時取得各項有關的技術資料。規范、規程、標準等。參加設計交底并與業主、設計、監理單位辦好一次性洽商。（2）、熟悉圖紙及規范要求。對鋼筋進行翻樣且經過主任工程師審核。（3）、做好技術交底工作，讓操作人員掌握圖紙、規范相關要求和施工過程中注意事項。2、 鋼筋加工：（1）試驗工送驗→合格后報送監理審批→接受鋼筋配料單→下發鋼筋加工單→鋼筋加工→質量員、責任工程師檢查→鋼筋標識→發放成品鋼筋。（2）鋼筋試驗：見證取樣試驗在北京市認可的并經過監理審查同意的試驗室進行試驗。（3）現場加工時，組織專門的鋼筋加工隊加工鋼筋，將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌配料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。并按部位編號設置標識分區堆放。（4）鋼筋調直：盤圓鋼筋采用卷揚機拉直、調直，冷拉率不宜大于4%（Ⅰ級鋼筋）。（5）鋼筋切斷時，要保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全，在切斷過程中，如發現鋼筋有裂痕、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。（6）鋼筋的彎曲應按：劃線→試彎→彎曲成型的順序進行。鋼筋彎曲前，應根據鋼筋料牌上注明的尺寸，用石筆將個彎曲點位置畫出。劃線時應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法是從相鄰兩段長度各扣除一半。彎曲分部鋼筋、箍筋時，應在工作臺上按各段尺寸要求釘上若干標志，按標志進行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂縫。（7）鋼筋成型后允許偏差：全長±10㎜，彎起鋼筋彎起點位移20㎜，彎起鋼筋的彎起高度±5㎜，箍筋邊長±5㎜。（8）鋼筋下料時，根據構件配筋圖先給出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算下料長度和根數，填寫配料單，申請加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對長度的影響，了解有關砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸計算其下料長度。3、鋼筋綁扎（1）柱鋼筋綁扎前要根據彈好的線檢查下層予留鋼筋的位置、數量、長度，如有不符合之處，要進行處理。柱鋼筋采用電渣壓力焊，接頭嚴格按照規范施工。（2）工藝流程：柱筋搭接→套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁箍筋（3）柱箍筋綁扎1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。2）箍筋與柱筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分相交點成梅花交錯綁扎。3）箍筋彎鉤疊合處應沿柱與主筋交錯布置，并綁扎牢固，柱箍筋端頭應彎成135o，平直部分長度不小于10d。4）柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。5）柱箍筋保護層厚度應符合要求，如設計無特殊要求，主筋應為25㎜，墊塊應綁扎在柱豎筋上，間距一般1000㎜，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸變化時，柱應向板內彎折，彎后的尺寸要符合要求。6）柱鋼筋采用鋼筋定位卡固定于柱子上口位置，確保柱子主筋的位置。（4）梁鋼筋綁扎1）工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。2）框架梁上部縱筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。3）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用纏扣法綁扎，箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直部分長度為10d。4）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50㎜處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度要符合設計要求。5）在主、次梁受力筋下應墊墊塊，保證保護層厚度，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。6）梁鋼筋搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22㎜時，宜采用焊接接頭，小于22㎜時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。接頭位置應錯開，當采用綁扎接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉取不大于25%。（5）板鋼筋綁扎1）工藝流程：清理模板→模板上劃線→綁板下鋼筋→綁負彎矩筋。2）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點必須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間需加馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。3）在板主筋下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m5.4、模板工程1、柱墻模板采用12㎜竹膠板拼裝成定型模板，100×100木方作豎向木楞，間距不大于300㎜，柱箍采用Φ48鋼管，間距500㎜，安裝前，在柱鋼筋底部箍筋上加焊鋼筋限位，按柱邊線退2㎜。2、梁、板模板采用12㎜厚竹膠板，50×100木方隔柵，支撐全部采用Φ48鋼管支撐。3、模板安裝墻、柱模板安裝工序：鋼筋隱蔽（預埋管線）驗收合格→安裝內模→安裝穿墻螺栓→安裝外模固定→調整模板垂直度→模板預檢合格→進行下道工序。（1）梁板安裝工序：梁板模板支撐搭設→拉通線安裝梁底鋼管→安裝梁底模、刷脫模劑→綁扎梁鋼筋→梁鋼筋隱蔽合格→安裝梁側模并加固→拉通線安裝支撐→放置木方→平鋪多層板→模板縫隙處理→均勻涂刷脫模劑→模板預檢合格→進行下道工序。（2）模板安裝前先彈出模板就位線，支模前將模板內的雜物清理干凈，脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷。涂刷脫模劑嚴禁污染鋼筋。（3）支梁底模時，要求按規定起拱，起拱高度控制在2‰，并注意斷面尺寸及標高準確，拼縫嚴密。（4）柱模板陽角放置密封條，模板拼縫處粘貼膠帶紙，要求拼縫處必須平整、嚴密。4、模板拆除（1）模板拆除前，主管責任工程師必須向作業層進行書面的技術交底，交底內容包括拆模時間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。（2）柱模板拆除：砼達到設計強度的12Mpa后方可拆除，拆除時要先松開柱箍對拉鋼管，再松動找正拉桿，輕輕撬擊使模板從砼脫離，拆落后清理干凈休整后刷好脫模劑存放于指定地點或采用塔吊吊至存放位置。（3）墻模拆除：砼養護7d后方可拆除，墻模板拆除時先拆除墻內對拉螺栓，再松動斜支撐，輕輕撬擊模板使模板與砼面脫離。梁側模板拆除與支模順序相反進行。（4）頂板模板及梁底模板拆除：現場制作的同條件試塊，以同條件試塊的試壓結果判定是否能夠拆模。5.5混凝土工程1施工準備（1）技術準備1）對施工圖紙認真學習、審核：開工前要認真研究施工圖紙，對工程有一個整體、全面認識，不放過任何一個有爭議的問題，只有做到心中有數，才能出好活。2）管理人員技能培訓：混凝土工程開始前組織相關管理人員參加公司技術部組織的技能培訓班，以牢固掌握專業知識，針對工程中容易出現的質量問題展開討論，提出解決措施。3）現場施工人員交底：項目部自己組織由專業管理人員對振搗專業施工人員進行技術交底，認真學習工藝標準，操作要認真，熟練掌握技術要領，提高質量意識。（2）材料及機具的準備：現場設井架2臺，振動器6臺，平板振搗機1臺，鐵鍬30把，木錘子20個，砼泵1臺。（3）砼技術要求施工配合比要求：1）坍落度為15～18cm（現場測定）2）凝結時間：在保證砼強度情況下滿足混凝土運輸和現場澆筑速度要求（澆筑速度不大于13m3/h）3）水泥、摻合料用量按規范執行。2混凝土的攪拌和運輸。（1）混凝土攪拌嚴格按配合比執行，運輸根據不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和調度工作，及時運到施工現場。（2）混凝土現場運輸以泵送為主。（3）混凝土水平和豎向輸送采用泵送鋼管。輸送管道應接直，轉彎宜緩，管道接頭應嚴密，不漏漿，并經常檢查接頭的可靠性，輸送混凝土前應嚴密檢查。（4）輸送混凝土前，先壓水澆管再壓進適量的與混凝土內成份相同的水泥砂漿潤濕輸送管內壁。（5）拆下時注意輸送泵、管道等機械設備的保養維修和存放，以備再用。（6）拆下的管道應及時清洗干凈，以防止再用時阻力增大，形成堵管。（7）施工時注意輸送泵、管道等機械設備的保養維修和存放，以備再用。（8）墻混凝土澆筑前，先用鋼管和木板搭設馬道。3、砼澆筑（1）柱砼澆筑柱澆筑前底部應先填以5～10㎝厚與砼配合比相同的減石子砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50㎝，如Φ50振動棒分層厚度為43～48㎝，Φ30振動棒分層厚度為33㎝，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3米之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時，應采取措施（用串筒）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2米，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱砼應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時，應在柱砼澆筑完畢后，停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉淀，再繼續澆筑。（2）墻體砼澆筑墻體砼澆筑前接槎處先澆一層5cm厚與墻體同標號的水泥砂漿。或減石砼。墻體砼澆筑應連續進行，間隔不應超過2小時，每層澆筑厚度控制在45㎝左右，因此必須預先安排好砼下料點位置和振搗器操作人員數量。振搗棒移動間距應小于30㎝，每一振點的延續時間以表面呈浮漿為度，為使上下層砼結合成整體，振搗器應插入下層5㎝，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，防止出現漏振。墻體洞口處澆筑混凝土時，應在洞口兩側同時澆灌，并保證兩側混凝土高度大致一致，振搗棒應距洞邊30cm以上，從兩側同時振搗以防止洞口變形。墻體砼澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將表面砼找平。（3）梁、板砼澆筑梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”：即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到底板位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板砼澆筑連續向前進行。梁柱節點鋼筋較密，且梁柱砼強度等級不同，按設計要求在澆筑梁板砼前，采用鋼板網分隔先澆筑柱砼，用小直徑振搗棒振搗。澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方法來回振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長抹子抹平。澆筑板時不允許用振動棒鋪攤砼。板頂標高的控制：板厚的準確和板面平整為控制重點，本工程采用柱筋上結構50線為基準線，澆灌砼時拉板厚控制線（對角、板中均拉線），澆灌、振搗后用大杠找平，線角尺檢查板厚，停留2H后用木抹子槎平。施工縫留置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨中1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用鋼絲網擋牢。施工縫處理：須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用壓縮空氣吹干凈后，先澆一層與砼同配合比的減石子水泥砂漿，然后繼續澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。砼養護方法：砼澆筑完畢，應在12小時以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠的潤濕狀態，養護期不少于7晝夜。試塊留置：常溫施工：必須留設二組以上同條件試塊，用于作為承重模板（梁、板底模）拆除的依據，標養試塊按規定進行，注意見證取樣數量不得少于30%。5.6腳手架工程本工程外腳手架采用落地式雙排鋼管腳手架，杠件采用Φ48×3.5鋼管。柱距1.5m，排距11、材料要求鋼管腳手架采用的Φ48鋼管，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂縫的鋼管嚴禁使用。使用的扣件要有出廠合格證。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用?？奂砻鎽M行防銹處理，扣件活動部位應靈活轉動。當扣件夾緊鋼管時，開口處最小距離應不小于5㎜。2、構造措施（1）立桿在豎立桿時要注意桿件的長短搭配使用。立桿的接頭除頂層可采用搭接接頭外，必須采用對接扣件實行對接接頭。搭接時的搭接長度不應小于1M，用不小于兩個旋轉扣件來扣牢，扣件的外邊緣到桿端距離不應小于100㎜。立桿接頭與相近大橫桿的距離不宜大于步高的三分之一，相鄰兩立桿的接頭應相互錯開，不應在同一步高和同一間距內。相鄰接頭的高度差應大于500㎜。（2）大橫桿大橫桿的長度不宜小于三跨，且不小于6米。大橫桿對立桿起約束作用，故立桿和大橫桿必須使用直角扣件扣緊，不得遺漏。上下相鄰的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿的偏心受荷情況。同一水平內的內外兩根大橫桿的接頭和上下相鄰的兩根大橫桿的接頭均應相互錯開，不得出現在同一跨向內，相鄰接的水平距離應大于500㎜。（3）小橫桿小橫桿緊貼立桿布置，用直角扣件扣緊，在任何情況下不得拆除貼近立桿的小橫桿。（4）斜桿縱向支撐的斜桿與地面夾角宜在45o~60o范圍內。斜桿的搭設是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，這樣能夠避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎。斜桿用扣件與腳手架扣緊的連接頭兩端距腳手架節點步大于200㎜，除兩端扣緊外，中間尚需增加1~4個扣結點。斜桿的最下面一個連接點距地面不宜大于500㎜，以保證腳手架的穩定性。斜桿的接長宜采用對接扣件的對接連接，當采用搭接時，搭接長度不小于400㎜，并用兩只旋轉扣件扣牢。3、搭設與拆除扣件式外腳手架的搭設順序是：做好搭設的準備工作→按房屋的平面形狀放線→鋪設墊板→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根按立桿，隨即與掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢→安裝第一步大橫桿（與各立桿扣牢）→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設臨時支撐上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯墻桿后，方可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→設置聯墻件→接立桿→加設剪刀撐→鋪放腳手板→綁護身欄桿和擋腳板→立掛安全網、密目網……拆除順序與搭設相反，先搭的后拆，后搭的先拆。先從鋼管腳手架頂端拆起。拆除順序為：密目網、安全網→護身欄→擋腳板→腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿→聯墻桿→縱向支撐。4、腳手架事先確定構造方案，并經有關部門審查批準后方可施工，搭設應嚴格按確定的方案進行。5、嚴格按搭設順序和工藝要求進行各種扣件的搭設。6、搭設完成后必須經過有關部門的檢查驗收同意使用后，方準使用。拆除時必須制定拆除方案并報有關部門批準后，按確定的方案進行。5.7、鋼結構工程5.7.1、鋼結構加工制作工藝方案一、鋼結構加工程序和工藝流程圖號料下料自動焊接組裝號料下料自動焊接組裝成裝施工圖放樣組生產準備原材料存放、檢驗、運送生產準備原材料存放、檢驗、運送原原材料油漆編號焊接矯正鉆孔油漆編號焊接矯正鉆孔端銑出廠除銹裝配二、生產前的技術準備工作：1、審圖做到腦子里始終有工程的立體透視圖中相應地部位，對每個疑點組織全組人員討論，遇到圖紙不清問題找設計院聯系。2、編制工藝方案由組長負責，邊編制邊生產。首先繪制制作大樣圖鋼柱大樣圖鋼梁大樣圖其它構件。三、鋼梁的加工制作工藝嚴格按照設計要求和規范要求制作。1、原材料①、鋼結構所用原材料必須符合設計要求，應具備鋼廠出具質量保證書，當鋼材的質量疑義時，應按現行有關標準規定進行抽樣檢查。②、鋼材表面應符合國家現行有關標準，當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，厚度不得大于該鋼材厚度負偏差1/2。2、放樣、號料及切割①、放樣和號料應根據工藝方案要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。②、構件重要節點尺寸按實放樣或計算放樣。③、氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、圬物等清除干凈，氣割后應清除熔渣及飛濺物。④、鋼板對接應按工藝方案嚴格執行，必要時進行探傷檢查。⑤、氣割時環境溫度必須達到規定溫度時方可進行。⑥、該工序完工必須經專業檢驗人員檢驗合格后方可轉入下道工序。3、鋼構件組裝組裝前零部件應檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。②、H型梁在專業自動組立機上按照操作規程進行組裝。③、組裝時接觸面應有75%以上的面積緊貼。④、鋼構件檢查合格后方可轉入下道工序。鋼構件組裝偏差應符合《鋼結構工程施工質量規范》的規定（表3.1）4、構件的焊接①、首次焊接采用鋼材、焊接材料、焊接方法等應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。②、焊接工藝評定應按照國家現行的《建筑鋼結構焊接規程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規定執行。③、焊接人員必須具備上崗證書或合格證書從事焊接工作，合格證應注明施焊條件、有效期限，焊工停焊時間不得超過6個月。④、焊縫的施工應符合設計圖紙規定的要求，對鋼柱對接、鋼梁工廠拼接的對接溶透焊縫，其質量等級為一級，梁柱連接翼緣對接焊縫，主次梁鋼接節點等級為二級，角焊縫質量等級為三級焊縫，焊接H型焊縫要求必須符合設計要求，允許偏差應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205-。⑤、焊縫及工件尺寸經檢驗合格后，方可轉入二次裝配車間。5、鋼構件的矯正①、H型鋼構件矯正采取冷矯正和熱加工矯正方式。②、冷矯正時，雙翼板矯正在H型鋼翼緣矯正機上進行，直線度矯正在H型鋼側彎矯正機上進行。③、冷矯正時，環境溫度不得低于-150C以下進行操作。④、矯正機不能完成矯正的工作，需進行加工矯正，即火焰矯正法。⑤、構件端部銑平允許偏差必須符合《鋼結構工程施工質量及驗收規范》GB50205-條規定要求。⑥、二次裝配的焊接采用CO2氣體保護焊，對不連接部位可用交流焊機焊接。⑦、焊接要求必須達到設計要求及《鋼結構工程施工質量及驗收規范》GB50205-條規定要求。⑧、整體構件制作完畢后必須經專業檢驗人員驗收合格后方可轉入除銹工序。6、鋼構件的除銹①、鋼構件的除銹應在制作質量合格后進行。②、除銹方法采用除銹專用設備進行。③、除銹結束后，應對鋼構件進行清掃，以防拋丸時殘留彈丸的存在。④、檢驗合格后轉入下道工序。7、鋼構件的涂裝及編號①、鋼構件的涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。②、涂料要求為鐵紅環氧脂底漆、環氧防腐漆、面漆為環氧（彩）漆，涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求，涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛、附著應良好；涂料每層涂刷在前一層涂料干燥后進行，涂層干漆符合設計要求，設計無要求時，涂層干漆膜厚度：室外應為150цm、室內應為125цm，允許偏差為-25цm。③、涂裝工作地點溫度、濕度應符合涂料產品說明書的規定，若無規定時，設計要求工作地點溫度控制在5-380C之間，相對濕度不大于85%。構件表面有凝露時，不宜作業。涂后4小時內嚴防雨淋。④、施工圖中不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出50mm暫不涂裝。5.7.2、質量標準及檢測手段一、鋼構件加工前認真體會業主及設計單位的設計意圖，搞懂設計圖紙尺寸、荷載、支撐情況。圖紙沒有問題后，設計部應對圖紙徹底消化，及時做出配料單、加工圖，工藝部排定生產工藝，然后下發各車間進行生產制作。二、原材料原材料應組織專人采購，明確責任，鋼板、焊材等均要有質量保證書，并應符合設計要求，鋼材規格用鋼尺或卡尺檢查。三、鋼構零部件質量標準1、下料：鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。2、切割精度：粗糙度、不平度、上邊緣熔化符合規定。3、鉆孔：成型良好、孔邊無毛刺。4、焊縫缺陷：焊縫無致命缺陷和嚴重缺陷。5、焊渣飛濺：焊渣、飛濺清除干凈，表面缺陷，按規定處理。6、結構外觀：構件無變形，構件表面無焊疤、油污、粘結泥沙。7、高強度螺栓連接面：無氧化鐵皮、毛刺、焊疤、不應有涂料和油污。8、標記：中心、標高、吊裝標志齊全、位置準確、色澤鮮明。9、涂裝缺陷：涂層無脫落和返銹、無誤涂、漏涂。10、涂裝外觀：涂刷均勻、色澤無差異，無流掛起皺，構件因切割焊接而烘烤變質的漆膜后處理。5.7.3、焊接工藝1、焊接工藝評定(1)焊接工作正式開始前，對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進行焊接工藝評定試驗，對常見規格鋼板可不做焊接工藝評定。2、焊接材料的選配根據鋼材化學成分、力學性能，擬對Q345級鋼的焊材選配，見下表。焊材的選配焊接方法母材牌號焊絲或焊條牌號焊劑或氣體適用的場所埋弧焊Q345BH08MnAHJ431對接、角接手工焊Q345BJ506對接、角接3、焊接設備的選擇下列焊接設備適用于本工程的焊接工作焊接方法焊接設備電流和極性單弧或多弧手工或機械埋弧焊MZ-1-1000直流反接單弧自動三弧三絲埋弧焊GSW3000BT直流反接單弧自動手工焊條電弧焊ZX-500直流反接單弧手工CO2氣體保護焊XC-500直流反接單弧半自動電渣焊SESNET-W交流單弧自動4、焊接材料的烘焙和儲存焊接材料在使用前應按材料說明規定的溫度和時間要求進行烘焙和儲存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執行：條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條低氫型300-350℃100-150焊劑熔煉型300-350℃100-1505、焊接環境當焊接環境出現下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊：(1)室溫低于-15℃(2)被焊接面處于潮濕狀態，或暴露在雨、雪和高風速條件下。(3)采用手工電弧焊作業（風力大于5m/s）和CO2氣保護焊（風力大于2m/s）作業時，未設置防風棚或沒有措施的部位前情況下。(4)焊接操作人員處于惡劣條件下時。(5)相對濕度大于90%。6、引弧和熄弧板重要的對接接頭和T接頭的兩端應裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動—50×30×tmm；自動焊—100×50×tmm；焊后用氣割割除，磨平割口。7、定位焊(1)定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應與正式焊縫的要求相同，對于厚板，必須用烘槍進行預熱至120℃(2)定位焊焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區以外的母材上引弧和熄弧,定位焊必須由正式的持證焊工進行施焊。(3)定位焊尺寸參見下表要求執行。母材厚度(mm)定位焊焊縫長度（mm）焊縫間隙(mm)手工焊自動、半自動t≤2040－5050－60300－40020<t≤6050－6050－70300－400t>6050－6070－100300－400(4)定位焊的焊腳尺寸不應大于焊縫設計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應小于4mm。(5)定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。(6)定位焊時一般采用Φ3.2mm的焊條進行，同時應采用較大的電流，以保證定位焊縫有一定的熔深。8、焊縫要求1．一級、二級焊縫內部缺陷的評定要求見下表所示。焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級IIIII檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內部缺陷射線探傷評定等級IIIII檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度不小于200mm，并應不小于1條焊縫。2．焊縫外觀要求（1）一級焊縫不得出現：未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷；（2）一級焊縫和二級焊縫不得出現：表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；（3）焊縫金屬表面應焊波均勻。（4）二級焊縫除上述要求外其外觀質量與三級焊縫的外觀質量尚應滿足表下表所示的有關規定：焊縫外觀質量允許偏差表焊縫質量等級二級三級檢驗項目未焊滿≤0.2+0.2t且≤1mm，每100mm長度焊縫內未焊滿累積長度≤25mm≤0.2+0.04t且≤2mm，每100mm長度焊縫內未焊滿累積長度≤25mm根部收縮≤0.2+0.2t且≤1mm，長度不限≤0.2+0.04t且≤2mm，長度不限咬邊≤0.05t且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤1mm，長度不限裂紋不允許允許存在長度≤5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度≤0.05t且≤0.5