橋梁上部結構施工技術總結目錄第一章下部工程第一節樁基礎

第二節擴大基礎

第三節墩、臺基礎

第二章上部結構

第三章橋面系第二章上部結構一、如何防止空心板梁頂預制過程中芯模上?。?/p>

1、質量問題及現象

1）在澆筑腹板砼時，梁內模已開始上浮，使頂板砼減薄。

2）在澆筑頂板砼時，梁內模繼續上浮，使已澆筑好的砼頂面抬高并有龜裂。

2、原因分析

內模定位措施不力。

3、預防措施

1）若采用膠囊做內模，澆筑砼時，為防止膠囊上浮和偏位，應用定位箍筋與主筋聯系加以固定，并應對稱平衡地進行澆筑。

2）當采用空心內模時，應與主筋相連或壓重，防止上浮。

3）分兩層澆筑，先澆筑底板砼。

4）避免兩側膠板過量強振。

二、采用滿堂支架現澆梁體時，模板容易出現哪些問題？

1、質量問題及現象

支架變形、梁底不平、梁底下撓，梁側模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不順直，砼表面毛糙、污染或底板振動不實，出現蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。

2、原因分析

1）支架設置在不穩定的地基上。

2）支架完成后，澆筑砼前未做預壓，產生不均勻沉降。

3）梁底模板支撐格柵鋪設不平整，不密實，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準。

4）梁側模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側模的受力狀況布置對拉螺栓。

5）模板拼接不嚴密，嵌縫處理不好。

6）底模不清潔，污染、雜物，影響砼流動和密實。

3、預防措施

1）支架應設置在經過加固處理的具有足夠強度的地基上，地基表面應平整，支架材料和桿件設置應有足夠的剛度和強度，支架立桿下宜墊砼土板塊，或澆筑砼地梁，以增加立柱與地基上的接觸面，支架的布置應根據荷載狀況進行設計計算，支架完成后要進行預壓，以保證砼澆筑后支架不下沉、不變形。2）在支架上鋪設梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊實，在底模鋪設時要考慮預拱度。

3）梁側?？v橫向支撐，要根據砼的側壓力合理布置，并設置足夠的對拉螺栓。

4）模板材料強度、剛度要符合要求。

5）底模必須光潔、涂機油。

6）兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。三、當梁體采用懸臂現澆法施工時，模板容易出現哪些問題？

1、質量問題及現象

施工掛籃底模與模板的配置不當造成施工操作困難，箱梁逐節變化的底板接縫不平順，底模架變形，側模接縫不平整，梁體縱向線形不順，撓度或頂面高程超出允許誤差。

2、原因分析

1）懸臂澆筑一般采用掛籃施工，掛籃的底模架的平面尺寸未能滿足模板施工的要求。

2）底模架的設置未按箱梁斷面漸變的特點采取措施，使梁底接縫不平、漏漿、梁底段與段之間產生錯臺。3）側模的接縫不密貼，造成漏漿，側面產生錯臺。

4）掛籃模板定位時，垂直向高程考慮不準，或掛籃前后吊帶緊固受力不均。

5）掛籃模板未按橋梁縱軸線定位。

6）掛籃底模架的縱橫梁連接失穩，幾何尺寸變形。

3、預防措施

1）底模架應有足夠的平面及截面尺寸，應滿足模板安裝時支撐和拆除以及澆筑砼時所需操作工作寬度和剛度。

2）底模架應考慮箱梁斷面漸變和施工預拱度，在底模架的縱梁和橫梁連續接處設置活動鋼鉸，以便適時調節底模架，使梁底接縫平順。

3）底模架下的平行縱梁以及平行橫梁之間，為防止底模架幾何尺寸變形，慶用鋼筋或型鋼采取剪刀形布置，牢固連接縱橫梁。

4）掛籃就位后，在校正底模架時，必須預留砼澆筑時的拋高量，模扳安裝時應嚴格按測定位置核對標高，校正中線，模板和前一段的砼面應平整密貼。

5）掛籃就位后應將支點墊穩，收緊后吊帶，固定后錨，再次測量梁端標高，在吊帶收放時應均勻同步，吊帶收緊后，應檢查其受力是否均衡，否則就應重新調整。四、鋼筋焊接時應注意哪些問題？

1、質量問題及現象

焊縫長度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤、焊縫有咬邊現象，焊條不合格，焊皮未敲掉，兩接合鋼筋軸線不一致。

2、原因分析

1）焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格證書。

2）焊接完成后沒有測量焊縫長度。

3）焊條不合格，或選用焊條規格不對。

4）焊接完成后，沒有注意敲掉焊皮。

5）兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預彎。

3、預防措施

1）鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須有考試合格證。

2）鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時，應盡量做成雙面焊縫。3）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。

4）接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫長度不應小于10d。

5）鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d。

6）所采用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規定。

7）受力鋼筋焊接應設置在內力較小處，并錯開布置。

8）電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。

9）焊接時，焊接場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施，環境溫度在5℃～-20℃時，應采取技術措施；低于-20℃進，不宜施焊。

10）焊接完成后，應及時將焊皮敲掉。五、如何防止同一截面鋼筋接頭數理超過規范規定數值？

1、質量問題及現象

在同一個截面受力鋼筋接頭超過規范所規定的數值，該截面成為薄弱環節。

2、原因分析

1）鋼筋配料時忽略了鋼筋接頭錯開。

2）原材料長度使得鋼筋接頭錯不開。

3）分不清鋼筋的接頭處在受拉區還是受壓區。

3、預防措施

1）配料時，將鋼筋分號，特別注意每組鋼筋的搭配。

2）分不清受拉或受壓時，接頭設置均按受拉區的規定設置。

3）綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發現接頭未錯開，一般重要構件應拆除返工，如屬一般構件，則可用加焊幫條的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊搭接。六、如何防止鋼筋骨架變形？

1、質量問題及現象

鋼筋骨架在裝卸、運輸和堆放過程中發生扭曲，外形尺寸或鋼筋間距不符合要求。

2、原因分析

1）成型鋼筋堆置過高，底層鋼筋壓彎變形。

2）搬運頻繁。

3）運輸工具不當。

3、預防措施

1）成型鋼筋堆放要整齊，不宜過高，不應在鋼筋骨架上操作。

2）起吊搬運要輕吊輕放，盡量減少搬運次數，在運輸較長鋼筋骨架時，應設置托架。

3）對已變形的鋼筋骨架要進行整修，變形嚴重的鋼筋應予以調換。

4）大型鋼筋骨架存放時，層與層之間應設置木墊板。

七、如何避免砼澆筑過程中發生過振或漏振？

1、質量問題及現象

在砼澆筑時，由于振搗工人不能準確把握振搗的部位和振搗的時間，使某一部位的砼發生過振或漏振。發生過振時，砼產生離析，水泥漿和粗骨料分離。發生漏振時，砼產生松散，蜂窩、麻面。兩種現象不僅影響砼外觀，而且砼強度不符合要求，此部位必須采取措施進行處理。2、原因分析

1）砼振搗工人責任心不明確，施工前未接受技術培訓。

2）同一部位振搗時間過長。

3）某一部位漏振。

4）砼澆筑厚度過厚，沒有分層。

5）振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適。

6）澆筑砼過程中不連續振搗出現漏振。

7）附著式振搗器的布置間距不合理。

3、預防措施

1）對振搗工人要分工明確，責任到人，調動其生產積極性，將振搗質量與工資獎金掛鉤。要選擇工作認真，責任心強的工人專門進行振搗。

2）澆筑砼時，一般應采用振搗振實，避免人工搗實。大型構件宜用附著式振動器在側模和底模上振動，用插入式振搗器輔助，中小型構件宜在振動臺上振動。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒搗實。

3）砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層砼的振搗應疊，厚度一般不超過30cm。4）使用插入式振搗棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側模應保持5～10cm的距離；插入下層砼5～10cm；每一部位振搗完成后應邊振邊徐徐提出振搗棒，應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。

5）使用平板振動器時，移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右為宜。

6）附著式振器的布置距離，應根據構造物形狀及振動器性能等情況通過試驗確定。

7）對每一振搗部位，必須振搗到該部位的砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。

8）砼澆筑過程中發生間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間，并充分注意前后澆筑砼的連結密實。若間斷時間直超出規定時間，一般按工作縫處理。八、預應力張拉時,應注意哪些問題?

1、質量問題及現象

預應力筋張拉時出現異常情況，如錨墊板變形、梁的起拱不正常、千斤項、油泵等聲音異常，錨夾具滑出、千斤頂支架傾倒等。2、原因分析

1）錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直，錨具孔與錨墊板未對正，由于張拉力過大造成錨墊板變形。

2）千斤頂回油過猛，產生較大的沖擊振動，贊成滑絲。

3）千斤頂或油泵出現故障，聲音出現異常。

4）預應力筋被拉斷，出現異常聲音和梁體起拱不正常。

5）千斤頂支架不牢固。

3、預防措施

1）錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應當在錨圈下墊薄鋼板調整垂直度。將錨圈對正墊板并點焊，防止張拉時移動。

2）千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩進行。要避免回油過猛。

3）張拉操作要按規定進行，防止預應力筋受力超限發生拉斷事故。

4）油泵運轉出現異常情況時，要立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的旋扭。

5）在測量伸長及擰螺母時，要停止開動千斤頂。

6）千斤頂支架必須與染端墊板接觸良好，位置正直對稱，以防止支架不穩或受力不均傾倒傷人。7）張拉或退楔時，千斤頂后面禁止站人，以防預應力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。九、預應力張拉時，對錨具、夾具有什么要求？

1、質量問題及現象

錨具、夾具不合格，在預應力張拉時會發生滑絲、斷絲，錨固質量無法保證，預應力鋼束的張拉力也就無法保障。

2、原因分析

錨具、夾具不合格的原因一是生產廠家原因，二是進場后沒有檢驗。

3、預防措施

1）錨具和夾具的類型須符合設計規定和預應力鋼束張拉的需要。

2）用預應力鋼束與錨夾具組合件進行張拉試驗時的錨固能力，不得低于預應力鋼束標準抗拉強度的90%。

3）錨具、夾具須經過有資質的權威專業技術部門鑒定和產品鑒定，出廠前應由供方按規定進行檢驗，并提供質量證明書。

4）錨具、夾具進場時應分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。5）對錨夾具的強度、硬度、錨固能力等，應根據供貨數量和使用情況確定是否復驗。十、預應力筋張拉時發生斷絲、滑絲怎么辦？

1、質量問題及現象

預應力筋在張拉與錨固時，由于各種原因，發生預應力筋的斷絲和滑絲，使預應力鋼束受力不均勻，造成構件不能達到所要求的預應力度。

2、原因分析

1）實際使用的預應力鋼絲或預應力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時易發生斷絲或滑絲。

2）預應力束沒有或未按規定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發生交叉，張拉時易發生斷絲或滑絲。

3）錨夾具的尺寸不準，夾片的誤差大，夾片的硬度與預應力盤不配套，易屢絲和滑絲。

4）錨圈放置位置不準，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會造成預應力鋼束斷線。

5）施工焊接時，把接地線接在預應力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絲，張拉時發生斷絲。6）把鋼束穿入預留孔道內時間長，造成鋼絲銹蝕，砼砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時產生滑絲。

7）油壓表失靈，造成張拉力過大，易產生斷絲。

3、預防措施

1）穿束前,預應力鋼束必須按規程進行梳理編束,并正確綁扎。

2）張拉預應力筋時，錨具、千斤頂安裝要準確。

3）張拉預應力筋時，錨具、千斤頂安裝要準確。

4）當預應力張拉達到一定噸位后，如發現油壓回落，再加油時又回落，這時有可能發生斷絲，如果發生斷絲，應更換預應力鋼束，重新進行預應力張拉。

5）焊接時嚴禁利用預應力筋作為接地線，不允許發生電焊燒傷波紋管與預應力筋。

6）張拉前必須對張拉端鋼束進行清理，如發生銹蝕應重新調換。

7）張拉前要經權威部門準確檢驗標定千斤頂和油壓表。

8）發生斷絲后可以提高其它束的張拉力進行補償；更換新束；利用備用孔增加預應力束。十、澆筑砼過程中如何避免預應力孔道漏漿與堵塞？

1、質量問題及現象

在砼澆筑過程中，有時會發生預應力孔道漏漿，嚴重時導致孔道堵塞，這樣就改變了孔道摩阻系數，使預應力張拉伸長值發生偏差，當孔道堵塞時預應力筋無法穿入。

2、原因分析

1）波汶管安裝好后，在澆筑砼時，被振搗棒碰撞振破裂。

2）波紋管接頭處套接不牢固或有孔洞。

3）焊接鋼筋時，電焊火花燒壞波紋管的管壁。

3、預防措施

1）施工時，應防止砼振搗棒直接接觸擊波紋管。

2）進行鋼筋焊接時，應防止電焊火花燒破波紋管的管壁。

3）管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫開和漏漿。

4）在砼澆筑完成后，在砼終凝前，用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是否暢通。

5）先在波紋管內穿入稍細的硬塑料管，澆筑完成后再拔出，可預防波紋管堵塞。十一、如何保證預應力預留孔道位置準確？

1、質量問題及現象

在預應力砼梁板施工中，如果預應力預留孔道位置不準確而發生偏差，在進行預應力張拉時，實際張拉力及伸長值就會與設計發生偏差，造成張拉力不準，由于預應力筋位置變化，還會影響梁板強度甚至使用安全。

2、原因分析

1）在預留孔道時，未看清圖紙或坐標計算錯誤，使孔道位置設置錯誤。

2）在澆筑砼時，由于波紋管或其它制孔道受到擾動，孔道位置發生變形。

3、預防措施

1）在預留孔道時，應認真閱讀圖紙，正確計算出孔道在每一斷面上的坐標。

2）將制孔管包括波紋管、鋼管、膠管等，準確牢固的定位，定位箍筋的位置、間距要合理。

3）在澆筑砼時，防止振搗棒碰撞制孔管，避免孔道上下左右浮動。

十二、預應力孔道壓漿不飽滿對梁體有什么危害？

1、質量問題及現象

預應力孔道壓漿不飽滿，不能便預應力筋與梁體砼牢固粘結為整體，還會引起預應力筋銹蝕，從而影響預應力梁的壽命。

2、原因分析

1）壓漿時錨具處預應力筋間隙漏漿。

2）壓漿時，孔道未清凈，有殘留物或積水。

3）水泥漿泌水率太大。

4）水泥漿的膨脹率和稠度指標控制不好。

5）壓漿時壓力不夠或封堵不嚴。

3、預防措施

1）錨具外面的預應力筋間隙應用環氧樹脂膠漿或棉花、水泥漿填塞，以免冒漿而損失壓漿壓力。封錨時應留排氣孔。

2）孔道在壓漿前應用壓力水沖洗，以排除孔內粉渣雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內積水，但要保持孔道濕潤，使水泥漿與孔壁結合良好。在沖洗過程中，若發現有冒水、漏水現象，則應及時堵塞漏洞。當發現有串孔現象而不易處理時，應判明串孔數量，安排幾個串孔同時壓漿。或某一孔道壓漿后，立刻對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。

3）正確控制水泥漿的各項指標。泌水率最高不超過3%，水泥漿中可摻入適當鋁粉等膨脹劑，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應小于10%。

4）壓漿應緩慢、均勻進行。一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。對泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明可達到孔道飽滿時，可采取一次壓漿的方法。

5）保證壓漿壓力。壓漿應使用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加，最大壓力一般為0.5～0.7Mpa。當輸漿管道較長或采用一次壓漿時，應適當加大壓力。梁體豎向預應力至最大壓力控制在0.3～0.4Mpa。每個孔道壓漿至最大壓力后，應有一定的穩壓時間，壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止，然后才能關閉出漿閥門。十三壓、預印應力訴筋張震拉完豪成后穩如何絡掌握橫壓漿噸和吊耗裝時協間？1、質姻量問慘題及發現象壓漿時憶間太晚繩，對預談應力筋同的安全拜不利。地移運吊佳裝時間前過早，腔影響壓菠漿強度喬。2、原因鏟分析1）施軌工人歉員對粗壓漿想時間賄、移讀動吊驢裝時拼間不已明確練。2）施工算工序組創織安排沸不合理炸。3）施爛工進絮壓漿薄設備組發生勉故障匙，不會能在賭短期蛙內修圣復，跳又沒似有備帖用設售備。4）急于羞底模周離轉，壓鋒漿強度鑰未達到領要求就仔移動預兆應力梁紋。3）預防綱措施1）使例施工梅人員確明確暢壓漿祝和移暖運吊康裝的短有關閱規定斯。2）合理俗組織施款工工序稈。3）工地狡要有備科用壓漿蒜設備。4）壓靈漿工剛作應榜在張瘦拉完鐵畢后奧盡早劑進行吩，一僅般預戶應力菜砼構熱件，賀在張雁拉完田畢10蹦h左右，何觀察預相應力筋舉和錨具療穩定后奴，即可舉壓漿，挑最晚不妥宜超過14盾d。5）預獲制構派件在晶孔道霉水泥血漿強趣度達繪到設忽計規拒定后漁，方嗎可進眉行移裕動和輛吊裝付，設襪計未副規定恥時，清不應拜低于匯梁身樹砼設輛計標驗號的55%，且羊不低嘆于20M佛Pa。十四役、采勝用先腦張法杠施工低時，凈張拉腿臺座答施工阻容易昆出現鐮哪些張問題什？1、質量洋問題及機現象臺座搬是先找張法綠施加薪預應盾力的成主要刺設備稱之一配，它壩承受切預應迷力筋說在構掩件制荷作時撐的全俯部張機拉力稅。張膨拉臺攏座的語質量葡問題憲主要衡是支退承架慈傾覆期、移剪動，架橫梁噴、定笑位板叼變形借。2、原因販分析1）支螺承架毀強度陷不足貧或錨動固力斥不夠信。2）傳遞舉張拉力掀的橫梁老斷面尺鋤寸小，掉剛度不谷夠。3）預應承力筋定頭位板強漿度、剛標度不夠優。3、預剪防措炮施1）墩式聽臺座施玻工時，教要保證眨其足夠蜻錨固力碰，張拉莖時不致碌傾覆或燥發生位彼移。2）槽式勢臺座施航工時，鏡要保證辮其有足折夠的強爸度和剛另度，張裂拉時保菜證支承唱槽不變霜形。3）橫塔梁和羅定位白板的刪斷面苦尺寸永要合賀理，鳥保證爐具有冬足夠津的強徑度和譽剛度黨。十五劣、先片張法跪施工泄時，泥如何轎保證攝各預這應力豪筋受券力均授勻？1、質量拘問題及販現象當采魂用多害根預挑應力傘筋同砌時張跡拉方敲法時拖，張鏈拉完辰成后辛，各窮根預些應力濱筋張傭拉應崖力不于等。2、原因容分析1）多法根預持應力衫筋同泡時張都拉時翁，每絹根預宏應力慈筋的繁初始呼長度尺不一修致。2）多籃根預喜應力陪筋同樓時張畫拉時省，兩裂個千園斤頂慢與預困應力沿筋布編置不窗對稱視，兩菌個千柳斤頂淹頂進羞速度紅不同宣步。3）橫門梁和美定位經板的宮變形潑也會絡使預趴應力迅筋受儉力不村均勻關。3、預防壇措施1）多根煎預應力柿筋同時距張拉時溉，必須理使它們很的初始響長度一錫致。可寬在預應蜓力筋的較一端選浙用螺絲弟桿錨具眠和橫梁時、千斤們頂組成枝張拉端盒，另一宜端為固旺定端，栗這樣可刻以利用挑螺絲端題桿的螺燙帽調整闖各根預嬌應力筋廟的初始慈長度，載使每根搭預應力橫筋受力濁均勻。2）一灣端固飾定，持一端靜多根咱張拉碰，千妹斤頂寧必須已油路非串通屠，同慨步頂哨進，顧保持氧橫梁垃平行究移動吉，使傲預應作力筋良均勻輩受力肌。3）采貼用雙神向張諷拉方燈法，耐即將臥多根餐張拉導固定驚端的儲鐓粗猜夾具閉改為購夾片置錨具寨，用帳小型忍穿心艦式張畜拉千克斤頂費先單筒根施汽加部司分預槍應力雙，同蹦時使齒每根潑預應騾力筋失均勻肥受力旦，然溝后在電另一泊端多橫根張欺拉到遷位，角這種客方法緩張拉惰速度派快、上預應需力筋拐拉力藥均勻唯。4）保持噸橫梁和艘定位鋼色板有足促夠的剛指度。十六掃、先蒜張法鋤施工太時，蛋何進勾放張鞭和割莊斷梁載板間廚預應證力筋婦？1、質量過問題及雜現象1）采墊用先妖張法硬預制橡梁板粒時，址當澆虹筑砼薦強度膜未達隔到設朽計規褲定時必，應袋在臺加座上裳放松禾受拉青預應療力筋逗，對次預制追梁施猾加預失應力漆，造陰成預如應力炭與砼側的握攔裹力尿不夠成，砼夕達不儉到設爬計預怨應力歲要求峰，嚴叛重時倦影響伍梁體膀強度顛。2）采用甚氧割法些切斷預瓶應力筋棚，對預設應力沖雨擊很大淚，易產膚生裂縫搶和造成周大批預皂應力損壟失。2、原因枯分析1）砼強啞度未達賞到設計撓規定就屆放張。2）放張額方法不始合理。3、預防東措施1）當輸砼強劈燕度達批到設居計規川定時趁再放吹張。頃當設盯計無乏規定咳時，耗一般懇要在大于捐砼設緣瑞計強不度標尊準的75%時進行妻。2）放張耐預應力景筋時，老速度不創宜太快堂，宜采情用砂箱壓放松法犧和千斤敵頂放松窄法，慢攤慢放松幼預應力素筋。3）放張饅后即可癢對預應請力鋼筋戒進行切楊割。長疾線臺座犁上預應型力筋的喊切割順接序，宜帥由放張豆端開始搞，逐次戴切向另外一端。十七瀉、對緒預應必力梁床預制偉場地它及預扣制梁像底座菠有何茶要求棟？1、質量鋼問題及鞋現象現場愁預制棕梁底鋒座出查現不購均勻峰沉降菌，嚴摔重時煤使預制制梁睜開裂巡壽。2、原藥因分匹析現場朋預制拘梁底田座未視予以攜加固焰，施今加預碼應力剪后梁肅體拱冰起，屠梁端歐附近敘荷載浸集中術容易灑引起無地基茄不均價勻沉犁降。3、預債防措給施1）施竊工前逗將預侮制場密地整盞平，列并碾補壓夯等實，奇保證木排水目條件夜良好涂。2）預肯制梁兇底座柜范圍膠內，粒澆筑逝不小籠于15嘉cm厚、20M峰Pa強度的盟砼。3）梁端扒附近底功座范圍嗓內需用普漿砌片繼石或砼堅加固。4）制性梁底可模包湊括木鼠材、寺鋼板甘要堅缸固耐靜用、囑保證法預制鼻梁質餡量。十八、辮如何保婚證大梁碌底面的害外觀觀睛質量?1、質坑量問涌題及屈現象預制梁燦板或現潮澆箱梁賢底面外躬觀不良犧，表現家在模板歸接縫錯碑臺，混而凝土有卸黑色油幅污、不途光潔，勾混凝土效表面有謝皺紋。2、原舊因分詞析1）底往模接妹縫處檔結合朝不牢債固密突貼。2）使用僚廢機油緩做脫模叮劑。3）在模底模享上面汁鋪塑撫料布米代脫袍模劑攝。3、預防薦措施1）底匠模一值定要屋牢固盈，接表縫要銳平整顯密貼格，預坡制T梁、觀空心惕板梁伯、或眉箱梁襯的底胡模，痛最好晨采用5mm厚的怪鋼板疑，澆柳筑砼咳前，斗將底疑模清想掃干螞凈，票并涂晝以純幟凈的相脫模六劑。睬現澆虹箱梁精宜采腦用組晃合鋼散模板堤直接螞作為充底模辮板，插但縫說隙要波注意艇密貼霧好。2）施工身中要杜甩絕使用軍廢機油疼或其它萌不純潔傘的脫模拉劑。3）在煉底模兆上鋪代塑料宅布容演易出縣現皺牙紋，即嚴重支時紋語溝較蟻深，叫實踐鮮證明禮這種警措施桃是失線敗的餃，若滲想使心底面音光潔少平整驗，宜滴采用府厚塑削料板趨或鋼陶板。十九味、澆寒筑板酸梁鉸蠢縫砼董時應虛注意靈什么餓問題慘？1、質量撫問題及馳現象近幾響年來局，隨聲著大再噸位臉運輸皺車輛錘的出禍現，挑中小禁跨徑天的空強心板垃梁出溜現的細單板奏受力箏現象茄非?？倗乐丶t，引突起了撒廣大違工程勇技術臉人員鏈對砼怨鉸縫撕質量沫的關昏注。交在鉸胡縫施神工中脫的具菊體質蜓量問夜題有罷：1）鉸送縫內先兩側像梁體單未鑿牙毛。2）鉸縫綿內兩側所梁體的詳預埋鋼唇筋數量緊少，鋼泰筋偏細紫。3）鉸砌縫砼蛇標號策低，屬澆筑冬不密銜實。4）鉸縫拒處滲水汁。5）澆廊筑鉸左縫砼倚時，膽梁板根之間扔的安展裝縫煤隙未減密封啊，漏煙漿。6）在卡墩臺蝦部位堪，鉸滾縫砼秒直接具澆筑黑到墩胳臺上猛，改陜變了嚷梁板潮受力新狀態槽。2、原拼因分須析1）施工備人員對衰鉸縫砼相質量的螺重要性董認識不些清。2）鉸坦縫設揭計砼醒標號罰偏低螞，連朗接鋼采筋數持量少混。3）施工雷時鉸縫雄砼配比岔不合格遭。4）鉸縫烤混凝土向振搗不塘認真。5）鉸殖縫底獲部縫刺隙，蹤蝶在澆動筑砼緣瑞時，欄封堵碌不嚴做密。3、預防綠措施1）提高名廣大施初工人員赤對鉸縫侄混凝土憤施工質淺量重要候性的認憲識，采債取有效普措施，沙保證鉸河縫砼施吐工質量宏。2）板妹梁的黃兩個蘭側面累要認蘋真鑿歷毛，婆確保爭鉸縫扯砼與雨板梁舟結合襲良好剩。3）設吉計時絲式，鉸舒縫砼創標號漸比板蜜梁砼肌標號灰宜提遇高一離級，燒兩板課梁之彈間的臘連接頸鋼筋芳要加能強。4）鉸縫蘿砼的配拘比要做粉好，振及搗質量嚷在澆筑離時一定風要掌握泊好。5）澆筑施鉸縫砼炊時，鉸犧縫底部泡縫隙要小封堵嚴壁密。6）設共計與狀施工師時，灰采用兄整體沫現澆搬方案柱，取脾消鉸快縫。二十趴、如變何預視防預澆制T梁橫甲隔板臘錯位毅？1、質淹量問殘題及激現象預制T梁吊裝島完成后擱，相鄰T梁的泳橫隔茄板對菠不齊惑，有黨錯臺絕，同挽一排鬼橫隔可梁不墳在一蓄條直斯線上辨。2、原因施分析1）預鵝制梁叉模板燒外形嶺尺寸退或橫凝隔梁丹方向蛙角度攪有偏掘差。2）橫隔閱梁模板顧安裝時床有偏差診。3）T梁吊座裝位猛置有伯偏差閱。3、預防丟措施1）施懇工時驗對橫呼隔梁播的位見置與慕方向嶺角度些要引灑起高欠度重騙視。2）橫棍隔梁度模板堪安裝跪要準沃確無困誤。3）對模旗板尺寸象和方向時角度嚴秒格檢查扛，確保異正確。4）架缺梁時袋要控婆制梁租位準感確并堂適當雖根據戀橫隔臟梁對壤位情蕩況稍蘇加調排整，價使橫握隔梁隊互相癥對齊差。5）對吊饞裝完成這后形成剝輕微錯膨臺，注井意修整話。二十佛一、分為什袖么在袖箱梁薯底板供沿預怪應力灰鋼束港波紋覆管位勞置下羅會出減現縱碗向裂匯縫？1、質量押問題及堵現象采用濃支架雞法施芝工的礎現澆結預應蛾力砼矮箱梁六底板麻，在希沿預廣應力觸鋼束大位置律下方儉出現陶長度素不等反的縱泊向微隔小裂押縫。2、原因悲分析1）形成崗這類裂炕縫的主扒要原因屠之一是原預應力棒鋼束波磁紋管的嫌保護層幟厚度偏豈薄，加控上采用續的高標蛙號水泥麗用量偏削多，導狀致較大勻的收縮塊變形。蹦由于箱睛梁配筋步結構的菊內約束犬，包括鉗底板截婚面的不悅均勻收紙縮和波孤紋管對壇砼收縮梁的約束棵作用，枕導致較輕大的砼員收縮應旨力，當暢這種收華縮應力支超過了絡當時砼州的抗拉圍強度，老從而出吧現了沿谷波紋管宰縱向的抽收縮裂萍縫。2）箱梁贏底板橫宮向分布管鋼筋間勒距偏大界。3）箱梁未底板預真應力鋼累束布置趙不夠合控理。4）砼振封搗不密繡實，養符護措施容不到位政。5）張拉惰預應力永鋼束時格，砼齡竟期偏小雹。3、預防頁措施1）改善麗砼級配波，降低爽砼收縮墊變形，牙包括水筐泥用量牽、水灰守比、外慌加劑等溝。2）提蔑高預溫應力著鋼束東波紋夸管保到護層施的厚央度，桑一般嬸不小弊于5c飯m。3）合卡理布尤置底輔板構續造鋼起筋和岡預應楊力鋼行束的賊間距段。4）加掃強對俗箱梁炮底板休砼的該養護韻。5）適帳當放嘗長砼謎張拉第齡期旺。二十二架、如何畢防止箱律梁兩側箱腹板砼久厚度不剪一致？1、質量匪問題及傻現象在箱梁贈澆筑過籃程中，乘由于內漢模的水毫平移動科或變形皂，使箱肺梁兩側宋腹板厚礎度不一扮致，造眠成箱梁啞斷面與姨設計不掏符，預警應力張同拉時會需產生側酸彎，影奏響箱梁舒整體受拳力效果旱。2、原因隸分析1）箱抖梁內忘模沒掙有固逆定牢俘固，衛在澆趨筑砼即過程談中發旗生變級形。2）箱梁前內模由著于剛度抹不夠，爽在澆砼王過程中悅發生變蛛形。3）砼莫澆筑衰時沒勸有對腔稱澆滿筑，夕由于竿單側椅壓力任過大捎，使抄內模飼偏向楚另一榆側。3、預劣防措盒施1）根本局的辦法祝是將內陵模固定孝牢固，藏使其上胞下左右稿都不能洗移動。2）內模敢與外模嶼在兩側榆腹板部展位設置莖支撐。3）澆筑耀腹板混育凝土時巷，兩側忌應對稱我進行。4）內模旁要堅固牲，不變舉形。二十三激、預應敘力錨墊侄板下鋼在筋較多新，如何倦保證混希凝土澆篩筑密實彼？1、質量答問題及鑼現象由于泉預應煎力錨戀墊板辭下鋼要筋較蕩多，暴在澆促筑砼線時，延局部浴出現舉漏振丈，砼仔松散械、不盜密實鑒。對束錨墊低板下章梁體銷承壓帖非常弦不利介。2、原因慶分析1）該體部位誘配筋械較多鼠。2）振搗練棒無法統插入該帥部位。3）砼館中大窯粒徑蟻骨料從多，卵砼無勺法填遇充密書實或計骨料曾不能帖進入醫，只跡有砂暢漿進漂入。3、預防風措施1）應靠特別做注意副對預禾應力諸錨墊饞板下固砼的誰振搗塊。2）調點整砼化配比帶，采儲用高困標號倉細石想砼。3）選喇用盡助量細憲的振銹搗棒頸，或音在振岔棒上碧燭鋼蹄片進遺行插賞入振賄搗。4