1.輸灰系統啟動和停止操作步驟。系統啟動主要操作步驟：1.打開系統氣源，檢查系統氣源壓力是否正常，一般應維持在0.5MPa以上；2.檢查就地閥門控制箱面板上手動/自動開關是否處在手動位置；3.檢查灰庫灰位是否合適；4.將控制柜面板上電源是否正常；5.將倉泵進料手動蝶閥打開，倉泵即可投運。6.將就地閥門控制箱面板上手動/自動開關打至自動位置，觀察倉泵自動運行是否正常系統停止主要操作步驟：1.當除塵器灰斗內無積灰后，將就地閥門控制箱面板上手動/自動開關打至手動位置；2.將控制柜面板上程序自動開關打至關；3.關閉控制柜面板上電源；（長期不用時）4.關閉系統氣源。

2.爐前給煤機啟動、停運操作、注意事項1，打開給煤機出口落煤管播煤風閥、送煤風閥。2，打開給煤機落煤口手動插板閥，確認燃料煤已落到輸送皮帶上3，打開給煤機出口速關閥。4，啟動輸送電機，調整變頻開度滿足所需負荷。5，根據需求，投運清掃鏈運行。

爐前給煤機停運操作步驟：1停止給煤機清掃鏈運行。2調整輸送裝置變頻至“0”，停止輸送裝置。3關閉給煤機出口速關閥。4若需要給煤機輸送皮帶上存煤走空，應先關閉給煤機入口手動插板閥，待輸送皮帶燃煤走空后，停運給煤機。

爐前給煤機運行注意事項：1給煤機運行時，需確保密封風已投運。2輸送裝置、清掃裝置減速機應注意潤滑良好。3運行時，需定期檢查皮帶跑偏情況并及時調校。

3.風機啟動前檢查、操作步驟1風機檢修、消缺工作全部結束，工作票終結，工、器具退場。2檢查風機軸承油位在油標1/2至2/3之間。3檢查風機進、出口煙風道暢通。4風機地腳螺栓、聯軸器、機殼等部件螺栓緊固。5風機和電機轉向正確。6風機機殼內清理干凈，無遺留工具盒雜物等。7人工盤動葉輪旋轉正常。8檢查風機軸承座、電機稀油站冷卻水系統已投運。9關閉風機入口擋板門。10風機、稀油站相關連鎖保護試驗合格，且已投運。

風機啟動操作步驟：1確認風機具備啟動條件后，啟動風機，投入運行狀態。2維持風機最低負荷運行，檢查確認各參數正常后，逐步調整負荷至正常值。3風機調整至所需工況時，檢查軸溫、振動等參數在正常范圍內。

4.滾筒冷渣機啟動前檢查1.確認冷渣機入口落渣管伸入尺寸符合要求，避免膨脹受阻。2.檢查確認冷渣機冷卻水系統已投運，冷卻水壓、水量符合要求，冷卻水進、出水管安全閥校驗合格，且已投運，熱工儀表投運正常，DCS數據顯示正常。3.冷渣機驅動裝置減速機潤滑良好，油標油位在1/2位置。4.冷渣機本體各固定裝置牢靠，螺栓無松動。5.冷渣機落渣口內無雜物，避免造成內部堵塞。6.冷渣機鏈條、滾道潤滑良好。7.冷渣機相關連鎖保護試驗合格，且已投運。8.輸渣裝置已投運，運行無異常。

5.低溫結焦現象、原因、處理現象：1DCS畫面顯示床溫、床壓分布不均勻；2可從觀火孔看到爐內床料流化較差，嚴重時可見到渣塊；3鍋爐燃燒、流化正常時，床料呈均勻的橘紅色，低溫結焦時床料夾帶著亮白色火花，可以看到明火；4燃燒室觀察孔中可以看到爐內火焰較暗，無正常流化現象，看不到明顯的碳粒軌跡；5結焦嚴重時，爐膛壓力、床溫波動大，床壓明顯下降；6鍋爐排渣困難。原因：1啟停啟動燃燒器時，配風不當，或投油過多，升溫過快；2啟動初期風帽堵塞或脫落過多，或有大塊耐火材料脫落于爐內；3鍋爐床料熔點太低，床溫過高（高溫結焦）；4鍋爐運行中長時間風煤配比不當；5一次風量偏低；6燃用高發熱量、低灰份的煤種時，床壓維持較低，運行調整不當，床溫偏高。處理:1運行中均衡調整上、下二次風量；2控制好一次風量不得低于臨界流化風量，盡可能提高流化風量；3啟動前對風帽進行檢查，冷態啟動前必須進行床料流化試驗，確保床面流化正常；4調整油燃燒器配風合理，保證燃油充分燃盡；5在燃用高發熱量、低灰份的煤種時，適當提高床壓，各床溫不高于規定值；6鍋爐投煤退油時間盡可能縮短，減小油煤混燒時間；7根據實際情況適當添加床料；（高溫結焦加石灰石，低溫結焦添加床料）；8處理過程中應密切注意床溫變化。

6.鍋爐滿水的現象、原因及處理方法現象：1.水位計視窗看不到水位；2.水位計報警器發出高水位報警信號；3.過熱蒸汽溫度下降，蒸汽含鹽量增加；4.給水流量不正常地大于蒸汽流量；5.嚴重滿水時，過熱蒸汽溫度急劇下降，主蒸汽管道法蘭處冒出汽水，甚至發生水沖擊造成管道劇烈振動。原因:1.運行人員對水位監控疏忽；2.水位計指示錯誤，發生誤操作；3.給水自動調節失靈或給水壓力過高。處理:1.首先將所有水位計指示情況相互對照，判斷滿水事故的真假和滿水程度；2.將自動給水調節改為手動給水調節，關小給水調節閥，降低給水量（注意減溫水量的變化）；3.輕微滿水關小給水調節閥，降低給水量，加大排污、疏水；4.如果運行人員監視疏忽，以致汽包水位計內水位消失而未能及時發現，分享鍋爐知識，關注微信公眾號鍋爐圈應立即停止鍋爐的運行，停止向鍋爐上水，確認滿水時，可加強鍋爐放水，盡快使汽包水位恢復.5.嚴重滿水，應打開事故放水門放水，同時打開集汽聯箱的疏水門，必要時應解列減溫器，調節無效時，應立即請示緊急停爐。

7.鍋爐缺水現象、原因及處理方法現象：1.汽包水位低于正常水位或看不到水位；2.水位報警器發出低水位報警信號；3.給水流量不正常地小于蒸汽流量或給水流量突然降低（水冷壁管或省煤器破裂時，則相反）。原因：1.運行人員誤操作，對水位監控不嚴；2.設備出現事故，如給水泵故障、自動給水失靈或水位計堵塞形成假水位；3.鍋爐疏水及排污系統泄漏或排放過量；4.鍋爐給水管道或水冷壁受熱面爆管。處理：1.首先將所有水位計指示情況相互對照，判斷缺水事故的真假和缺水程度。2.若鍋爐正在進行定期排污，應立即停止。若排污門泄漏嚴重，立即關閉排污總門；3.如經采取措施后，水位仍然繼續下降，應立即匯報值長，降低負荷；4.如汽包水位降至-250mm，應立即緊急停爐，若不是由于運行人員監視疏忽而造成的缺水，可緩慢地向鍋爐上水，消除故障后，可重新點火啟動；5.若是由于運行人員監視疏忽水位下降而未及時發現時，就應立即停鍋爐運行，此時不能繼續向鍋爐進水。

8.鍋爐廠用電源中斷現象；1.機組負荷全失，鍋爐安全門動作；2.汽包水位較低或不可見；3.所有運行中的高、低壓輔機停運，鍋爐MFT動作；4.所有電動輔機設備停止運行，無法操作。處理：1.將各跳閘轉機開關復位，手動關閉各給水門；2.打開省煤器再循環電動閥；3.由于爐內蓄熱量較大，打開各風道擋板，以最大速率降低爐內的溫度水平；4.注意檢查安全門回座情況，等待廠用電恢復；5.廠用電恢復鍋爐恢復至鍋爐點火前狀態；6.啟動給水泵，給水泵恢復后開啟給水旁路門，緩慢向省煤器和汽包上水，避免給水管道發生沖擊，補水過程中觀察省煤器壁溫不超過450℃；7.補水前期省煤器出口水溫高于汽包壁溫，應加大補水量；8.補水過程中檢查鍋爐本體無異常泄漏聲音；9.水位正常后，啟動各風機通風，確認回料裝置工作正常；10.鍋爐啟動可依據床溫的情況，采用“冷態啟動”或“熱態啟動”的方法

9.省煤器泄漏及爆管現象：1.汽包水位下降，給水流量不正常的增大；2.爐膛負壓減小或變正，引風機電流增大并擺動；3.泄漏、爆管處后煙溫降低，熱風溫度降低4.排煙溫度降低；5.豎井煙道底部可能有水漏出，灰斗可能堵塞；6.嚴重爆管，附近不嚴密處有汽水噴出，水位維持困難，煙囪冒白汽。原因：1.給水品質不合格使管內結垢、腐蝕、傳熱惡化；2.給水溫度、給水流量經常大幅度變化；3.管材質量不合格，焊接質量差；4.磨損嚴重或煙道再燃燒使管子過熱；5.嚴重超壓；6.吹灰不當或吹灰器故障。處理措施：1.如爆破不嚴重時，適當降低負荷，請示盡快停爐；2.如嚴重爆破，難以維持汽包水位或發生水位低主聯鎖動作時，則緊急停爐；3.保留引風機運行，但必須保證床溫下降速率不超過規定值；4.除塵器輸灰系統加強排灰，并嚴密監控，防止賭塞；5.盡可能維持汽包水位，若不能維持應嚴禁向鍋爐上水，嚴禁開啟省煤器再循環門；6.其余操作按正常停爐進行10.過熱器泄漏及爆管現象：1.爐膛負壓減小或變正，有蒸汽噴出聲音；2.過熱蒸汽壓力下降，蒸汽流量不正常小于給水流量，泄漏嚴重時汽包水位難以維持；3.泄漏、爆管處后煙溫降低，兩側汽溫、煙溫差值增大,引風機電流增加；4.爆管處附近人孔門及不嚴密處有蒸汽冒出，能聽見爆裂聲；5.過熱汽溫升高，且兩側汽溫偏差大，屏式過熱器爆破時，床溫及旋風分離器進、出口溫度下降，可能造成燃燒不穩；6.氧量降低。

原因：1.管內壁結垢，或管內雜物堵塞，導致傳熱惡化；2.管外壁磨損嚴重或高溫腐蝕；3.汽溫或壁溫長期超限運行；4.管材質量不合格，焊接質量不佳，或蒸汽吹灰不當；5.短期嚴重超溫。

處理措施：1.一經確認過熱器泄漏，應立即申請停爐；2保留引風機運行，控制床溫下降速率不超過規定值；3維持鍋爐上水，保證正常水位，適當開啟給水旁路或對空排汽，降低系統壓力；4嚴重爆管時，應緊急停爐并匯報有關領導；5其余操作，按正常停爐進行。

11.氣力輸灰管道堵管的現象及原因故障現象:1.控制室程序控制器及現場控制箱發出堵管報警。2.倉泵壓力升高至氣源壓力（0.4Mpa——0.5Mpa），進氣閥關閉。3.在同一輸灰管道的倉泵處于停止狀態。故障分析：1、壓力表故障，造成假堵管報警。2、出料閥卡死而無法打開，造成假堵管報警，增加控制壓力。3、氣源壓力與流量不足，可能導致堵管。4、運行過程中閥門開閉動作異常。5、進氣阻力太大。6、進、出料、平衡閥漏氣。7、管道內有塊狀異物導致堵管。8、冷干機故障，壓縮空氣露點升高，水份進入輸送管導致堵管。9、因鍋爐煤種變化或燃燒不完全，飛灰物理性質變化或電除塵器故障后灰斗積滿大量沉降灰，導致飛灰顆粒粗大，造成無法正常輸送，此時應調整倉泵各運行參數，提高輸送流速，降低輸送濃度。

12.氣力輸灰管道堵管處理方法堵管報警后，如判斷非假堵管，則應先清堵，再檢查處理過程。清堵方法：采用吹吸式清堵。倉泵進氣，打開出料閥，待倉泵壓力升高并穩定后，關閉進氣閥，打開消堵管上的消堵閥（或打開平衡閥），釋放管內壓縮空氣及部分飛灰至除塵器灰斗或煙道。重復以上過程，直至吹通管道。管道吹通后，應打開進氣閥、出料閥，清除倉泵及管道內殘存灰，然后再行檢修倉泵。

13.緊急停爐注意事項1鍋爐嚴重缺水時，短期內嚴禁向爐內進水；2發生煙道再燃燒時，緊急停爐后應及時停運一、二次風機及返料風機、引風機，緊閉煙風系統；3鍋爐緊急停爐也盡可能保證床溫變化率＜100℃/h；4迅速斷絕進入鍋爐燃料，及時降負荷運行；5如果燃燒室內發生嚴重泄露，汽包水位無法維持時，應立即停爐，并迅速將床料排除掉；6如果對流煙道中發生泄露，應維持正常的汽包水位；7鍋爐緊急停爐再次恢復時，必須對鍋爐進行全面檢查，尤其是鍋爐因膨脹不均造成可能泄漏的部位。

14.風機運行注意事項1.風機軸承溫度≤75℃，溫升≤40℃。2.風機軸承振動≤4.6mm/s。3.軸承的油位在最高和最低運行范圍內，一般不低于油位中線。4.風機噪聲和振動符合要求。5.使用進口調節門或變頻器調節負荷。6.風機不得在擋板門開度小于30%的情況下長期運行。7.確保風機不在出現喘振的條件下運行，因為喘振對風機及其附屬風道產生嚴重的損壞。

15.轉動機械運行合格標準：1.軸承及轉動部分無異音、摩擦和撞擊聲，轉動方向正確。2.軸承溫度正常，滑動軸承不超過70℃，滾動軸承不超過80℃,電動機全溫不超過90℃。3.軸承無漏油及甩油，油路暢通，潤滑油位正常。4.軸承振動不得超過下列數值：額定轉速（r/min）300015001000750及以下振幅（mm）0.050.0850.100.125.串軸不大于2～4mm。

6.設備及系統無跑、冒、滴、漏、滲現象。7.應能達到銘牌出力，并不超過額定電流。16.運行中主要參數的控制范圍1.主蒸汽溫度正常控制在525-540℃；2.主蒸汽壓力正常控制在9.2MPa-9.8MPa；3.燃燒室床溫850℃-950℃；4.旋風分離器出口兩側煙溫差≤50℃。5.儀用氣源壓力≥0.5MPa。6.汽包水位維持在±50mm。7.旋風分離器入口煙溫≤950℃。8.氧量3％-5

17.水壓試驗合格標準：1.升到試驗壓力后關閉給水門，停止給水后經過5min，汽包壓力下降值不大于0.5MPa。2.受壓元件金屬壁和焊縫沒有泄漏痕跡。3.受壓元件沒有明顯的殘余變形。

18.遇有那些情況下，應立即停止鍋爐機組的運行？1、達到MFT動作條件而保護拒動時；2、受熱面爆管，無法維持汽包水位時；3、鍋爐主給水、主蒸汽管道爆破或集箱嚴重泄漏時；4、鍋爐所有水位計損壞，無法監視汽包水位時；5、機組甩負荷，蒸汽壓力超過安全門動作壓力但安全門拒動而開啟向空排汽門不足以泄壓時；6、鍋爐嚴重結焦；7、異常原因而危及人身及主要設備安全時；8、煙道再燃燒，使排煙溫度達200℃；9、DCS死機或電源失去短時間內無法恢復時。

19.遇有那些情況下應向上級請示后，根據指示，停止鍋爐的運行？遇有下列情況之一，應匯報值長或總工程師申請停爐1、鍋爐水冷壁、省煤器、過熱器等主要承壓部件泄漏，能基本維持汽包正常水位；2、爐墻裂縫、燒紅或有倒塌危險時；3、鍋爐汽溫或過熱器壁溫及旋風分離器壁溫超過允許值，經排汽和降低負荷，仍未恢復正常時；4、鍋爐給水、爐水或蒸汽品質嚴重超標，經處理仍未恢復正常時；5、汽包水位的二次表計全部損壞無法恢復；6、鍋爐堵渣嚴重，排渣困難，無法維持正常運行床壓時；7、爐內流化嚴重惡化，采取措施調整無效時；8、回料閥工作不正常，床壓持續下降經采取措施無效時；9、燃燒室密相區床溫測點損壞，不足以準確監視床溫時。

20.鍋爐并汽的條件及操作步驟？并汽應具備下列條件:1、鍋爐設備正常，燃燒穩定。2、過熱蒸汽汽壓略低于蒸汽母管壓力0．05-0．2MPa。3、過熱蒸汽溫度保持在較額定值低25℃。4、汽包水位為-50mm左右。5、蒸汽品質合格。并汽操作步驟：1、達到并汽條件時，用該爐主汽隔離閥與蒸汽母管并列。2、緩慢開啟主汽隔離閥旁路一次閥（全開）、二次閥(微開)，

注意汽機盤上的汽溫汽壓情況，如正常，全開主汽隔離閥旁路二次閥，當隔離門前后壓力相等后，開啟主汽隔離閥，并關閉其主汽隔離閥旁路一次閥、二次閥。3、并汽時，應注意保持汽壓，汽溫及水位，并緩慢增加鍋爐蒸發量。分享鍋爐知識，關注微信公眾號鍋爐圈在并汽過程中，如引起汽機的汽溫急劇下降或發生蒸汽管道水沖擊時，應立即停止并汽，減弱燃燒，加強疏水，待恢復正常后重新并汽。4、并汽時，要特別加強與汽機人員的聯系，當主汽溫出現過高和過低的變化時，及時聯系汽機進行汽溫的輔助調節。5、并汽工作結束后，關閉主汽出口隔離閥前疏水至高疏一次閥、二次閥，

21.水位計沖洗1.全關雙色水位計汽閥，使水位計內充滿水。2.關閉水位計水閥，微開汽閥。3.開啟水位計排污閥，對水位計汽側管道進行沖洗。4.關閉水位計汽閥，微開水閥，對水側管道進行沖洗。5.沖洗完畢，關閉排污閥，緩慢開啟汽閥、水閥，投入水位計。如沖洗效果不佳，應關閉汽閥、水閥，重新緩慢操作。6.進行上述工作時，操作應緩慢，身體、面部切勿正對水位計，并戴上防護手套。

22.蒸汽吹灰在非程控裝置的操作1.全開疏水閥，再緩慢打開蒸汽閥；2.對母管和支管暖管數分鐘，疏水完畢后關閉疏水閥；3.負壓爐吹灰前，增大引風機流量，防止吹灰時爐內出現正壓；4.啟動需要運行的吹灰器；5.吹灰器全部運行完畢后，關閉蒸汽閥，并打開疏水閥,疏水完畢后關閉疏水閥。

23.下列情況應加強對水位的監視與控制1.鍋爐啟、停及升、降負荷時；2.燃燒不穩時；3.鍋爐受熱面泄漏時；4.定期排污時；5.排汽門、安全閥動作時；6.切換給水管路或給水泵時；7.鍋爐煤質變化或給煤機斷煤時；

24.主燃料切除時將伴隨動作1.停所有給煤機2.停爐前點火油3.停冷渣器4.一、二級減溫水電動閥、調節閥5.關閉所有定排總門6.關閉東、西連排調節閥

25.發生下列任何情況都會引起主燃料切除（MFT）1.手動MFT2.床溫高高（＞990℃）3.爐膛壓力高+2500pa4.爐膛壓力低-2500pa5.汽包水位高高＞+200mm，6.汽包水位低低＜-180mm，7.引風機全停8.一次風機停運9.床溫低630℃且未投油10.總風量過低(<25%)11.返料風機全停。

26.鍋爐正常運行床溫調節1.額定負荷時鍋爐的設計煤種床溫為895℃，額定負荷時鍋爐的校核煤種床位為893℃，正常運行中應將床溫控制在850℃-950℃之間。2.改變一、二次風的比率調節床溫，增大一次風量，減小二次風量，可降低床溫，反之，提高床溫。3.增加床料量，可降低床溫。增大排渣量，床壓下降，物料量減小，床溫升高。4、床料平均粒度過大，床溫較高，增大排渣量，排除較大粒徑的床料，床溫恢復正常。

27.鍋爐負荷調節操作1.鍋爐負荷的調節主要是通過改變給煤量和與之相應的風量。2.增加負荷時，先增加風量再增加給煤量，反之，降負荷時，先減少給煤量，后減少風量，以維持尾部煙氣中的含氧量不變。3.鍋爐升負荷，床溫將提高，反之，鍋爐降負荷時，床溫將降低，整個爐膛內的溫度水平也將隨負荷的變化而變化，其變化趨勢與床溫的變化趨勢相同。4.鍋爐升負荷，在增加燃料量和風量的同時，應通過排渣的控制相應的提高床壓值，或通過螺旋給料機來提高床層高度。5.鍋爐降負荷，在減小燃料量和風量的同時，利用排渣系統排除爐內大顆粒床料，以降低床層高度，這樣，在床溫波動較小的范圍內，可平穩的增減負荷，保持鍋爐穩定運行。

28.引風機的啟動、跳閘條件引風機啟動條件：1.風機無故障2.風機DCS準備好3.風機軸溫正常4.電機軸承溫度正常5.電機定子線圈溫度正常6.風機液偶油箱溫度正常7.風機液偶已全關8.進口電動閥已開9.任一返料風機運行引風機跳閘條件：1.風機軸承溫度>100℃延時2秒2.風機電機軸承溫度>95℃,延時2秒3.風機電機定子線圈溫度>145℃,延時2秒4.軸承振動>4.5mm/s，報警；>7.1mm/s，延時5秒5.爐膛出口壓力低-4kpa6.液偶潤滑油壓力＜0.06mpa,延時2秒7.液偶工作油溫度>110℃,延時5秒8.一次風機跳閘

29.一次風機啟動、跳閘條件啟動允許條件：1.風機無故障2.風機DCS準備好3.風機軸承溫度正常4.電機軸承溫度正常5.電機定子線圈溫度正常6.任意引風機已運行7.至少一臺返料風機在運行跳閘保護條件：1.風機軸承溫度>100℃，延時2秒停風機2.風機電機軸承溫度>95℃，延時2秒停風機