4混凝土施工方案（1）上料斜橋施工主要流程及方法：施工順序：土方開挖→基礎承臺→橋墩立柱→支座安裝→板梁→防撞護欄→橋面鋪裝→型鋼伸縮縫。施工工藝：施工放線→土方開挖→基礎承臺鋼筋綁扎→基礎承臺模板安裝→基礎承臺混凝土澆筑→柱梁鋼筋綁扎→柱梁模板安裝→柱梁混凝土澆筑→支座安裝→板梁滿堂架架搭設→板梁底模板安裝→梁底板鋼筋綁扎→梁底板側模安裝→底板混凝土澆筑→混凝土養護→拆模（達到拆模時間）→架體拆除。（2）測量放線軸線控制：由專業測量人員進行定位放線，專業測量人員根據廠區施工控制網，測設出卸料平臺中心線，上部結構縱橫定位線均由中心線引出。軸線放設后應立即設置控制樁，控制樁應妥善維護，避免被破壞。高程控制：專業測量人員依據廠區高程控制網，提供高程基準點，并用紅色油漆標識出“▽”，并注明絕對高程。施工人員根據提供的高程基準點控制結構標高。卸料平臺的軸線位置應采用全過程控制，確保在整個施工過程中軸線位置保持不變；卸料平臺混凝土框架施工全過程釆用全站儀進行測量控制，保證框架柱的垂直度。通過測量控制來控制埋件：卸料平臺埋件質量要求較高，標高控制可在已施工完成的框架柱子上引上標高點，重要埋件用水準儀引測標高。軸線的測設精度要求見下表（單位mm）:項目基礎定位模板埋件軸線端點測設±5±1±1軸線投點±10±3±2標高測設±10±3±3（3）土方工程1）土方開挖eq\o\ac(○,1)卸料平臺運輸坡道采用鋼管搭設全封閉基坑防護欄，搭設方式為防護欄露出地面1.2m,與基坑邊緣距離不小于0.5m,立桿按2m的間距搭設，兩道水平橫桿間距為60cm,在基坑一側搭設人行上下通道。防護欄桿應刷紅、白漆，間距500mm。eq\o\ac(○,2)本次卸料平臺運輸坡道基坑挖土底標高1#橋臺基坑為-4.643m、2#橋墩承臺基坑-4.63m、3#橋墩承臺基坑-4.841U1O基坑按1：1放坡，基底留設工作面1000mm=卸料平臺運輸坡道土方開挖采用1臺lm3的反鏟挖掘機挖土、2輛自卸汽車運土，基坑內挖出的土應堆放到建設單位指定推土場（土場距基坑約2公里）。eq\o\ac(○,3)開挖前，施工員向有關現場作業人員進行交底，挖土采取整體一次性大開挖，土方開挖時邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，至設計標高，再統一進行一次修坡、清底，檢查坑底寬度及標高，要求坑底凹凸不超過15mm。本次土方開挖施工至設計的土層，樁基承臺部位開挖時不允許擾動樁基基礎，需預留不小于300mm的土由人工挖除至墊層底標高，基坑開挖完畢后即進行地基驗槽，并通知設計、建設、勘探及監理和施工部門共同進行地基驗槽工作，并檢查地基土與工程地質勘探報告、設計圖紙要求是否相符，同時作好記錄。驗槽通過后即進行墊層混凝土的澆注工作。eq\o\ac(○,4)在施工時，對于基坑邊坡部位，機械開挖不到之處，應用人工配合清坡，將松土清至機械作業面半徑范圍內，在用機械挖土運走。在邊坡開挖后，作好坡頂的排水工作，避免影響邊坡穩定的范圍內積水。eq\o\ac(○,5)在土方開挖過后應隨時觀察邊坡的穩定性問題，當出現不安全因素時，及時調查、研究出現問題的原因，并拿出切實可行的現場施工方案進行及時處理。eq\o\ac(○,6)夜間施工確保道路及土方開挖區域有足夠的照明，以保證行車安全，要求車輛慢行。現場照明燈具、開關應有防雨措施，開關箱應有熔斷器及隔離開關。夜間施工在施工過程中派專職安全員及施工人員指揮現場，以便發現問題及時解決。eq\o\ac(○,7)基坑開挖時，在挖土機工作范圍內，不許進行其他作業，挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土，以防邊坡坍方。eq\o\ac(○,8)基坑開挖應嚴格按本施工方案要求放坡，操作時應隨時注意土壁變動情況，如發現有裂紋或部分坍塌現象，應及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩固和土壁的變化。eq\o\ac(○,9)重物距土坡安全距離：汽車不小于3米；起重機不小于4米；土方堆放不小于1米，堆土高不超過1.5米；材料堆放應小于1米，以防土方坍方，造成機械事故人員傷亡。2）土方回填卸料平臺運輸坡道施工完成后，地下結構混凝土經驗收合格，作好隱蔽工程記錄和辦理好驗收簽證。上道工序不驗收合格，不得進行下一道工序的施工作業。回填之前應先清除基坑內垃圾、木模板，排除基坑內積水、淤泥和雜物。并在基礎側面用紅油漆以30cm一道打好回填標高。土方回填前首先在回填范圍內的承臺側面用紅油漆以30cm一道做好每層回填厚度標記，作為回填厚度控制。eq\o\ac(○,1)回填土施工方法：a所需回填土方由甲方指定土場釆用反鏟挖掘機挖土、自卸汽車運至基坑北側（運距約2公里），釆用裝載機運至基坑內，人工攤平打夯。機械回填不到的部位，人工裝小斗車運至回填地點攤平后分層夯實。b機械碾壓不到和小面積回填土釆取小型機械夯實法。用打夯機等小型機械夯實時，一般填土厚度不宜大于30cm,每層夯實遍數3-4遍，打夯之前對填土初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。c在打夯機工作不到的地方用人力打夯，虛鋪厚不大于25cm,人力打夯前應將填土初步整平。打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯向中間。具備機械碾壓條件的大面積土方回填。d碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，并要控制壓實遍數。壓實機械與基礎應保持一定的距離，防止在回填過程中碰壞混凝土基礎和柱子。e用機械碾壓進行填方壓實，應采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土（素土）厚度均不應超過50cm,每層壓實遍數4-6遍，碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約15-25cm,避免漏壓。運行中碾輪邊距填方邊緣應大于500mm,以防發生溜坡倒角。邊角、邊坡邊緣壓實不到之處，應鋪以人力夯或小型夯實機具配合夯實。壓實密實度除另有規定外，應壓至輪子下沉量不超過l-2cm為度。f平碾碾壓一層完后，應用人工或推土機將表面拉毛，土層表面太干時，應灑水濕潤后繼續回填，以保證上、下層結合良好。eq\o\ac(○,2)回填土施工要點：a在填土前，應先清除基坑內的雜物和建筑垃圾。回填土要求不能使用淤泥、耕殖土、凍土、膨脹性土、鹽漬土及有機物含量大于5%的土，在基坑及廊道四周均勻回填。b填土應從最低處開始進行整片分層回填夯實（或碾壓），不應任意分段接縫，填土地區應碾壓成中間稍高兩邊稍低，以利于排水。c上下相鄰土層接槎應錯開，其間隔距離不應小于50cm,同時接槎不宜留在基礎下等部位，在接槎50cm范圍內應增加夯實（碾壓）1?2遍。d施工中每班所鋪平的土料，必須夯實（碾壓）完畢，不得隔日夯實，如遇下雨，填土層表面有泥漿、積水，應清除晾干后才能繼續回填。eq\o\ac(○,3)質量控制：a對每層回填碾壓后，應及時通知監理一起驗收并測定壓實后的干容重，檢驗其壓實系數和壓實范圍符合設計要求后，才能填筑上一層,其中壓實系數＞0.940。b基坑填土，每層按100?500m2取樣一組，基槽和管溝每層按20-50m取樣一組，取樣部位在每層壓實后的下半部，對回填土采用核子密度儀進行質量檢測與控制。c填土壓實后的干密度應有90%以上符合要求，其余10%的最低值與設計值之差不得大于0.08t/m3,且不應集中。d回填土過程中在接槎處，應先將接槎處挖成階梯形，階高0.2m?0.3m,階寬大于lm,然后分層填土，以利于結合和防止滑動。3）鋼筋工程eq\o\ac(○,1)按照施工圖預算及工程實際進度及時組織鋼材進場，鋼材進場后，應按批進行檢查和驗收，并應具有出廠質量檢驗報告，分批在指定地點堆放整齊，并及時組織試驗人員按規范要求進行取樣復驗，復驗合格后方可開始下料。不合格的鋼筋嚴禁在工程中使用且必須及時清理出場，鋼筋在使用過程中必須做好跟蹤臺帳管理。由材料部門負責做好原材料的檢驗狀態標識，應釆取上覆蓋下墊保護措施。eq\o\ac(○,2)工地根據計劃提前將料單送鋼筋車間，加工好的鋼筋應分規格、品種堆放有序，并經檢驗合格后方允出廠。防止不同品種鋼筋疊在一起，鋼筋運輸用特制機動車運輸，暫時不用的半成品嚴禁運往現場妨礙文明施工和安全生產。eq\o\ac(○,3)對于領用的鋼筋，在加工場應核對其品種、規格，分類堆放，掛牌標識，作好防護，以防泥污污染鋼筋。施工前應清除掉銹斑、淤泥、徑等。鋼筋配料應按翻樣單和施工圖紙將同規格鋼筋分別統計，按不同規格進行長短搭配。對于相同柱梁，應集中配料，以加快進度和節約用材。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費。鋼筋斷料應保證端頭平齊，鋼筋中若有劈裂、嚴重變形應切除掉。4）鋼筋進場檢驗與試驗eq\o\ac(○,1)鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收，每批由同一廠家、同一規格、同牌號、同爐號、同交貨狀態和鋼筋組成，每批重量不大于60t。并應具有出廠證明書，分批、分規格在指定地點準放整齊，并及時組織試驗人員取樣復驗，復驗合格后方可在工程中予以使用，并做好跟蹤使用管理臺賬。eq\o\ac(○,2)鋼筋進場檢驗內容：外觀檢查、重量偏差檢驗和力學性能試驗。eq\o\ac(○,3)從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋結疤和折疊，表面應平直、潔凈，不應有損傷、油污、片狀老銹和麻點等。eq\o\ac(○,4)從每批鋼筋中抽取5個試件，先進行重量偏差檢驗，合格后再取其中兩個試件分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試件重作各項試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。不合格的鋼筋原材料必須及時清除出場，應有專人負責并做好記錄。5）鋼筋加工、運輸、堆放eq\o\ac(○,1)鋼筋加工操作人員要進行培訓，施焊人員應有上崗證。鋼筋成型嚴格按操作規程進行，成型鋼筋的尺寸、彎折位置、彎折角度、平直長度應控制在規范允許的范圍內。eq\o\ac(○,2)成型鋼筋在運輸過程中要采取措施防止變形和彎曲，并不得碰撞。eq\o\ac(○,3)成型好的鋼筋應分規格、品種堆放有序，標識清楚，下墊方木或磚垛，且離地高度不小于200mm,以防鋼筋污染和銹蝕，并有專人進行發料。6）鋼筋連接、綁扎eq\o\ac(○,1)柱、梁鋼筋3塵18采用直螺紋連接，其余釆用搭接。直螺紋連接釆用I級接頭。eq\o\ac(○,2)在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無缺。eq\o\ac(○,3)鋼筋連接時應用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。eq\o\ac(○,4)鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于表5.3中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。表5.3直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑/mmW1618—2022?2528?3236?40擰緊力矩值/(N.m)100200260320360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。eq\o\ac(○,5)鋼筋綁扎前應組織有關人員認真熟悉圖紙，確定綁扎先后次序。綁扎時應確認構件的中心線、邊線位置，鋼筋綁扎應排列均勻，橫平豎直，鋼筋規格、位置、間距準確。現澆板梁鋼筋綁扎順序為：綁扎板梁底板底層鋼筋和端橫梁、中橫梁鋼筋，底板底層鋼筋保護層采用梅花形混凝土（花崗巖）墊塊，每平方米不少于4個。eq\o\ac(○,6)綁扎板梁底板頂層鋼筋，支模、澆筑板梁混凝土。eq\o\ac(○,7)鋼筋綁扎：對于板梁，模板應留出一側不封，待鋼筋綁扎好后再封。柱筋首先鑿除柱頂面或施工縫部位的浮渣，沖洗干凈，再彈墻板邊線，對被沖斜或間距不勻的鋼筋進行校正。對于梁和柱子抗震箍筋綁扎，應按圖紙設計的要求或規范要求加密，先鋪好梁底筋,然后套柱子加密箍，再鋪梁面筋，套梁箍筋，最后按間距綁扎，柱內加密箍也必須按圖紙和圖集要求綁扎。對于主次梁交叉點綁扎，主次梁處骨架若超出板厚，為確保梁面保護層滿足設計要求，對梁箍筋高度作適當變化，以確保該處鋼筋不露筋。eq\o\ac(○,8)鋼筋擺放應嚴格按設計圖紙施工，保證鋼筋接頭在同一截面的百分比滿足規范要求，接頭應錯開設置，接頭連接區段為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段，鋼筋間距、長度必須準確。eq\o\ac(○,9)柱子鋼筋的綁扎：柱筋底部彎鉤方向：角部鋼筋與模板成45度角，中間部分的彎鉤與模板面垂直，在固定好的柱鋼筋上用粉筆劃好箍筋的間距，然后將套好的箍筋往上移動，由上往下進行綁扎。箍筋接口位置彎鉤重疊處應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋與主筋的交叉點均用綁扎絲綁扎牢固。主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）必須沿柱子豎向交錯布置。eq\o\ac(○,10)板梁鋼筋綁扎：按圖紙設計依次穿插放置梁縱向主筋及箍筋，在梁主筋上按圖紙要求畫好箍筋間距，然后將鋼筋依次綁扎就位。eq\o\ac(○,11)框架梁內拉鉤應掛住箍筋，拉鉤兩端可加工成一端90°，一端135°。eq\o\ac(○,12)框架柱、梁鋼筋交叉點應用鉛絲全部扎牢。綁扎時，鐵絲扣要成“八”字形并彎入骨架內側，以免網片歪斜變形及鉛絲外露。eq\o\ac(○,13)保護層墊塊按規劃位置與主筋綁扎牢固，緊貼模板，墊塊的厚度和強度必須符合要求。柱子鋼筋不加墊塊，框架梁底采用花崗巖墊塊。eq\o\ac(○,14)鋼筋綁扎完畢后，應及時組織三級自檢并準備好隱蔽、驗評等相關資料。eq\o\ac(○,15)三級自檢合格后，及時報請監理單位、建設單位等有關人員進行驗收，驗收合格并辦完隱檢手續后方可進行下道工序施工。eq\o\ac(○,16)柱子外露鋼筋的固定：柱子鋼筋位移控制利用高出樓層的周圈架子與固定鋼筋的鋼管箍及模板條刻槽卡緊整體連接。eq\o\ac(○,17)防撞護欄預埋鋼筋、伸縮縫預埋鋼筋按照《橋梁工程公用構造通用圖》進行埋設。防撞護欄預埋鋼筋與板梁頂板鋼筋焊接，外露鋼筋長度滿足單面搭接焊長度，外露鋼筋頂端釆用中12螺紋鋼點焊，保證在澆筑混凝土時鋼筋位置穩定性。7）工藝質量控制措施eq\o\ac(○,1)鋼筋（箍筋、柱插筋）彎制全部釆用機械操作，嚴格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現裂紋，保證彎曲質量。eq\o\ac(○,2)鋼筋就位前必須核對鋼筋型號、形狀、數量，有無錯配、漏配。在制作和安裝鋼筋時，需按照鋼筋的保護層大小進行鋼筋翻樣和安裝鋼筋，鋼筋和模板應相互配合安裝，并同時進行混凝土保護層墊塊的安裝。eq\o\ac(○,3)鋼筋綁扎應與木工搭架支模相配合。鋼筋綁扎之前，會同有關人員截面尺寸、標高、平整度等進行全面檢查，符合要求后，方可綁扎。8）鋼筋質量標準和檢驗方法序號檢驗項目單位質量標準檢驗方法1骨架及受力筋長度偏差mm+10尺量2骨架寬度和高度偏差mm+53受力筋的間距偏差mm+10尺量一端及中間主筋位置，取較大值4受力筋的排距偏差mm+55鋼筋網片長、寬偏差mm±10尺量6柱梁筋保護層偏差mm7箍筋和副筋的排距偏差mm±5尺量連續三檔取最大值8箍筋和副筋的間距偏差mm+10（4）模板工程1）模板材料eq\o\ac(○,1)模板：15mm厚的雙面覆膜膠合板；eq\o\ac(○,2)背楞材料：50X70mm方木，048X3.6±10%mm鋼管；eq\o\ac(○,3)承重支撐材料：普通鋼管腳手架組合。eq\o\ac(○,4)其它輔助材料：海綿膠帶、膠帶、模板清潔劑等。eq\o\ac(○,5)加固材料：加固組合件、鋼管及對拉絲組合加固。2）模板加工本工程所有外露結構混凝土，統一采用清水混凝土。為達到清水混凝土和柱角圓弧角效果，所有柱、梁、板模板均釆用15mm厚高級雙面腹膜膠合板；柱采用特制孤度模板加固，梁角采用更新倒角材料，加工定做時，緊貼模板兩側的直角，應做成略大于90度，倒角支入模板時盡量不截斷，避免倒角上下接縫過多，導致柱倒角外觀質量過差；方木采用50*70。柱模由加工廠加工成型，運至施工現場拼裝。模板拼縫處必須粘雙面膠，線條接頭應平直順滑。模板拼接質量要求：模板幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，刷隔離劑，模板面層與骨架結構嚴密平整，剛度、強度、整體性能良好。3）模板安裝eq\o\ac(○,1)根據設計圖紙的結構體型尺寸進行設計，以減少模板拼縫數量，拼縫要有一定規律，同時要考慮材料充分利用。根據結構特點，結合框架柱截面尺寸，模板配模時考慮膠合板的長度為2440mm，因此確定為豎向放置。eq\o\ac(○,2)縱向不設置模板拼縫；多余的尺寸使用在框架縱梁的側模或者框架橫梁的底模使用，基本避免了因配模產生的材料浪費。eq\o\ac(○,3)模板安裝前，首先由測量人員放出模板邊線保證其位置正確；安裝完畢后，測量人員要校正其垂直度并抄結構標高；eq\o\ac(○,4)模板支設時拼縫處嵌塞雙面膠帶，以防漏漿，且雙面膠帶要保證和模板面平齊。eq\o\ac(○,5)模板背面模板接縫、轉角位置釆用50X70mm方木背棱；其余部位全部采用中48X3.6±10%mm鋼管做背棱，背棱鋼管間距150mm。eq\o\ac(○,6)現澆板梁模板采用244X122X1.5cm厚竹膠板，板梁底板模板鋪設完成后進行支架預壓，消除支架非彈性變量并根據預壓結果設置預拱度，重新調整模板底標高。eq\o\ac(○,7)底模板按計算預拱度鋪設完成后，在底模上測量放樣板梁邊線并安設外側模板。eq\o\ac(○,8)模板鋪設時要注意將板面各交叉處的拼縫對齊，確實使整座橋梁的拼縫整齊劃一。為保證模板拼縫的嚴密和無錯臺現象，在模板的拼縫處下面均需設有方木，模板板與方木采用圓釘固定。eq\o\ac(○,9)板梁倒角模板在后場加工場內集中加工成半成品，待板梁底板鋼筋綁扎完成后釆用吊車或塔吊整體吊裝至設計位置，以縮短工期并提高模板安裝質量。eq\o\ac(○,10)支座處板梁底設楔型墊塊調整縱、橫坡，保證支座水平設置；施工時務必釆取有效措施保證支座的水平度。eq\o\ac(○,11)模板拼縫的處理梁面板豎縫設在豎肋位置，面板邊口刨平后，先固定一塊，在接縫處滿貼雙面膠帶，后一塊緊貼前一塊連接。面板水平縫寬度不大于1.5mm詳見下圖：模板拼縫處理示意圖a模板安裝前，復核模板控制線，作好控制標高。b合模前，對模板進行檢查，特別是模板面板與龍骨的連接，保證龍骨間距符合設計要求。另外，檢查是否涂刷脫模劑、面板清潔與否，嚴禁帶有污物的模板上墻。c鋼筋工程隱檢完畢，并形成隱檢記錄。d根據預拼編號進行模板安裝，保證蟬縫（蟬縫是有規則的模板拼縫在混凝土表面上留下的痕跡）的垂直交圈，吊裝時，注意對鋼筋及塑料卡環保護層的保護。e模板間的連接木方作邊框模板，釆用企口方式連接，一塊模板的邊口縮進25mm，另一塊模板邊口伸出25mm，模板間接縫處加貼雙面膠帶，模板背面以4）48mm鋼管作背楞。f水平施工縫因柱子從基礎承臺頂到柱頂高度超6米，所以在-0.05m位置設置水平施工縫，為使水平施工縫接縫平直，在施工縫部位柱模板內部加設用15mm厚膠合板制作的木框，高度50mm，木框底部位置為水平施工縫處，要求木框底部刨光、平直，安裝時四角標高一致，高差±2傾。混凝土澆筑時表面與木框面齊平。安裝上層柱模板時，柱模底低于水平施工縫，并在水平施工縫處粘貼10mm寬2mm厚雙面膠帶，外用水泥砂漿封堵，以防漏漿。另外為防止此處的模板鼓模，在處理下層混凝土時預留1?2排對拉螺栓，以便加固上層的模板。加強膠合板的與混凝土表面的密封性能，減少跑漿、漏漿現象，保證新老混凝土結合處接茬平齊、美觀。梁柱交接處接頭應平整，柱與梁交接處的模板盡量使用整塊模板，梁底模板應放在柱模板之上，以便柱模板提前拆除不損壞柱梁模板和混凝土表面。如下圖所示：g伸縮縫按設計要求在橋梁兩端設置伸縮縫，型鋼與伸縮縫鋼筋焊接，伸縮縫鋼筋埋入兩側混凝土中。在伸縮縫下面加設鍍鋅鋼板。圖示如下：4）模板支撐柱模板加固：柱模板加固：為了提高混凝土的觀感效果，柱中不設置對拉螺栓。本工程混凝土柱梁加固釆用新型加固件加固，加固間距按500mm。模板次楞采用模板拼縫處用方木壓實，詳見附圖：梁模板加固eq\o\ac(○,1)梁模制拼：梁底模、側模均采用2440mm長定尺材膠合板縱向制拼，膠合板背面用中48鋼管縱向加固，間距200mm。梁側模鋼管背楞用鋼管加固，間距500mm，然后用對拉螺栓與整體架連接牢固。梁底橫桿搭設及梁模支設時應注意起拱，框架梁起拱方法為：對于跨度大于4m的梁，梁跨中按梁跨度2%。的要求起拱。eq\o\ac(○,2)為保證梁側模與板底模板拼裝嚴密，在制作梁側模時，應考慮梁底起拱因素，將梁側模下部制作成斜面，保證梁側模上口平直；也可采用在梁底模底部加墊木板條的方法，以保證梁側模上平一致。eq\o\ac(○,3)梁底模安裝后，要掛中線進行檢查，校核各梁模中心位置是否對正，并校核梁底標高。梁模板加固保證梁側模的剛度和穩定性。5）梁柱陽角PVC角線條安裝eq\o\ac(○,1)梁柱底部陽角及柱子陽角部位設置PVC線條，將角線條固定在一側模板的側面上，安裝角線條的模板的邊緣必須保證順直，才能保證角線條的安裝順直。同時將模板與PVC角線條接觸的一側粘貼寬lOmrn、厚3mm的雙面膠帶，PVC角線條及小面模板側面上用電鉆鉆直徑3mm的圓孔，間距300mm,然后用長10mm的木螺釘將PVC角線條固定。eq\o\ac(○,2)在另面模板安裝之前，將PVC角線條與模板接觸的兩側粘貼相同規格的雙面膠帶，然后用模板擠緊PVC角線條及之前的模板。雙面膠帶粘貼必須順直、連續，不得有里出外進現象。eq\o\ac(○,3)角線條的安裝示意圖如下：eq\o\ac(○,4)梁柱模板拼縫：柱模板接縫要求平整順直、有規律，柱四周水平接縫應在同一標高且嚴格交圈，模板拼縫要用防水密封膠嵌縫，接縫寬度不超過1.5mm且基本無錯臺，如個別柱模板拼縫寬度超過1.5mm時，要用海綿條將縫隙補平。柱根部模板支設時應在柱拼縫處用海綿條嵌縫，在支設框架柱模板時，先將裁成30mm寬海綿條粘于混凝土面上，使模板與玲接觸嚴密以防漏漿。6）模板拆除模板施工人員不得擅自拆模，需按程序上報拆模申請單，經項目總工及監理簽字后方可拆模。拆模時間根據同條件試塊的試壓結果確定，需達到混凝土設計強度的75%方可拆除底模。拆下的模板整齊堆放，并做到及時清理維護，以備周轉使用，螺栓不得亂扔，要用工具帶裝在一起。側模的拆除要以役強度能保證其表面不因拆除模板而損壞時方可拆除。拆除模板時，應輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔；模板拆下來后應及時清理干凈、刷油、分規格堆放整齊，個別損壞的應及時維修。拆模強度表如下：模板堆放的地面應平整、堅實、排水暢通。底部墊高300mm以上。7）預埋件的安裝及加固：eq\o\ac(○,1)卸料平臺運輸坡道的預埋件數量不多，施工時其順序如下：預埋件試焊→埋件外觀檢查→取樣試驗→埋件除銹、刷油漆、校正→拖運→埋件位置放樣→安裝。預埋件出場前必須對幾何尺寸及平整度檢查合格并有試驗合格證方能出場。同時要求預埋件在出場前打上編碼以便區分安裝。eq\o\ac(○,2)預埋件的安裝方法：埋件安裝時將埋件四角鉆CIO的孔洞，邊長大于400血的中間加孔，然后用M8*50nun的螺絲穿出模板外螺母擰緊粘貼雙面膠，以保證預埋件表面緊貼模板，見下圖，頂面埋件采取將其支承于鋼筋骨架上，頂面加焊于鋼管腳手架上，確保位置準確不位移。eq\o\ac(○,3)預埋件定位控制措施：卸料平臺運輸坡道預埋件質量要求較高，標高控制可在己施工完成的橋墩立柱上引上標高點，重要埋件用水準儀引測標高。埋管垂直度控制采用線垂控制，校準復核無誤后按照下面圖示焊接在主筋上，振搗時要注意不要碰到埋件，防止發生位移出現偏差。8）模板質量標準和檢驗方法序號檢驗項目單位質量標準檢驗方法1軸線位移mmW5經緯儀或拉線尺量2標高偏差mm+5水準儀或尺量3截面尺寸偏差mm+10尺量4垂直偏差mmW6吊線或尺量5表面平整度mmW52m靠尺和楔形塞尺9）支座安裝eq\o\ac(○,1)現澆板梁底模板鋪設的同時進行板式橡膠支座安裝。支座平面位置、標高、四角高差等指標按規范要求進行檢測。eq\o\ac(○,2)支座安裝前，對支座位置進行準確放樣，在現場根據支座上部結構滑動與限位裝置，找出支座順橋向、橫橋向中心線，并用石筆表明標示明確，對操作人員進行交底，防止安裝錯誤。對支座安裝的整個過程，現場技術員應全程跟蹤，確保一次性安裝到位。eq\o\ac(○,3)支座安裝采用汽車吊或塔吊整體法進行安裝。安裝支座標高符合要求，保持兩個方向水平。施工時采用水準儀精確控制。支座中心線與主梁中心線平行，安裝好的支座任何時候不得擾動。（5）混凝土工程1）施工準備eq\o\ac(○,1)混凝土攪拌前，要檢査配料機具的安全可靠性，嚴格掌握後材料配合比，施工配合比掛牌公布，以便檢查。eq\o\ac(○,2)砼原材料按重量計的允許偏差，要控制在規范規定的范圍之內，經常測定砂石的含水率，雨天施工時應增加測定的次數。2）混凝土工程材料eq\o\ac(○,1)水泥：采用普通硅酸鹽水泥；eq\o\ac(○,2)碎石、砂：碎石5-20剛，砂子中砂，砂要在用前做堿活性試驗，符合標準后方可使用；eq\o\ac(○,3)稅攪拌用水：用水前要做酸堿性試驗，水質應符合標準規定；eq\o\ac(○,4)外加劑：應符合現行《混凝土外加劑應用技術規范》的相關要求；eq\o\ac(○,5)後配合比：首先進行試配，施工一個階段后由試驗室進行配合比調整。3）混凝土攪拌混凝土釆用商品混凝土，攪拌站應在監理、業主共同檢查驗收后才可以使用。攪拌機玲攪拌時間不小于60s，當摻加外加劑時，攪拌時間應適當延長且不小于90s。4）混凝土輸送eq\o\ac(○,1)上部結構施工，稅釆用砕運輸車運至現場，澆筑時采用汽車輸送泵輸送。eq\o\ac(○,2)校泵送以前，應先開機用水潤濕整個管道，然后再投入水泥漿或水泥砂漿（水泥砂漿中水泥與砂配合比使用同配合比混凝土中成分一樣的水泥和砂），使管道處于充分滑潤狀態，再正式泵送砼，應注意洗泵管的水泥砂漿不得集中澆筑在柱、梁中，應均勻分攤幾個柱子中。eq\o\ac(○,3)泵送開始時要注意觀察砼泵的液壓表和各部位工作狀態，以免發生堵塞現象。砼供應必須保證砼泵能連續工作，堅決杜絕泵送時中途停歇。5）砼澆筑前的準備工作eq\o\ac(○,1)基礎承臺、橋墩立柱、板梁模板的支撐是否牢固可靠，模板接縫處理是否符合要求，鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。eq\o\ac(○,2)模板內的垃圾、泥土和鋼筋上的油污、脫落的鐵皮等雜物，應清除干凈。eq\o\ac(○,3)檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑稅的要求。6）砼澆筑注意事項eq\o\ac(○,1)澆筑時，應注意防止砼的分層離析。砼由泵管口卸出進行澆筑時，其管口高度不應超過2米。eq\o\ac(○,2)模板安裝時模板上表面要高出面層標高，在模板內側用紅油漆畫出面層頂標高，澆筑時注意不能超過紅線，誤差按負值控制，面層只能低不能高。eq\o\ac(○,3)采用插入式振動器來振搗混凝土，嚴格按400?500mm左右分層厚度來分層澆筑柱梁混凝±，插入點均勻布置，逐點移動，振動時振動棒避免靠近模板、埋件，以防變形移位。混凝土澆筑時，控制好各層的標高，保證所澆混凝土在同一個水平標高上。eq\o\ac(○,4)板梁支座處，一般鋼筋較密集，澆筑混凝土時宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，確保該部位砼澆搗密實。eq\o\ac(○,5)碇澆筑時，柱水平施工縫留設在樓層結構頂部，在施工縫處繼續澆筑前，砼施工縫表面應剔毛，清除水泥漿和松動石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，經驗收合格后方可澆筑玲。eq\o\ac(○,6)澆筑佐時應指派專人看護模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋位移及變形情況，發現問題及時整改。7）混凝土的振搗eq\o\ac(○,1)混凝土澆筑前，泵管內的水和砂漿不得注入柱梁內，在施工縫處的接漿采用與設計強度混凝土相同配合比的水泥砂漿進行澆筑，厚度在50?100剛。eq\o\ac(○,2)柱、梁混凝土振搗應做為振搗重點，不能漏振，施工時，工長和質檢員應旁站監督，混凝土振搗使用振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，并且呈梅花型，做到均勻實振。在澆筑門洞、牛腿、梁與柱子接頭處以及柱子根部時，嚴格控制混凝土上升速度和振搗質量，通過觀察口觀察混凝土振搗情況，確保此處混凝土的密實度。eq\o\ac(○,3)混凝土振搗內部以振搗棒為主，外部釆用木錘輔助振搗，第一層澆筑完成后，認真對第一層混凝土的振實情況進行檢査，確認振搗密實后方可進行第二層的澆筑。eq\o\ac(○,4)混凝土在振搗中應控制振搗間距一般控制在400mm范圍內，振搗時間控制在10s?15s之間，避免出現漏振或過振。澆筑樓板砼時，砼虛鋪厚度應略大于板厚，用振動器垂直澆筑方向來回振搗。位初凝前，用3m刮杠刮平，然后用木抹子分遍抹平壓實。eq\o\ac(○,5)混凝土表面浮漿處理：混凝土澆筑完畢后，表面易產生浮漿，此處因無石子，極易產生與其它混凝土的色差，并且容易產生細小裂縫，影響混凝土外觀質量。特別是在柱面上最容易出現此種情況。處理方法：清除表面浮漿，然后采用碎石均勻布撒、拍實、提漿處理，混凝土初凝后，進行二次搓毛。eq\o\ac(○,6)混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過1小時，在天氣炎熱時混凝土澆筑不得間歇，防止因混凝土表面初凝，混凝土澆筑后產生冷縫。混凝土在澆筑過程中，還應注意避免混凝土灑落在其它未澆筑的和正在澆筑的模板上，如有此種情況及時清除，防止水泥漿初凝以至混凝土拆除后產生雙外衣。根據設計圖紙板梁頂面無混凝土找平層，板梁頂板混凝土澆筑時需加強板梁頂面標高控制和收面工作。利用頂面定位鋼筋對板梁頂面標高進行控制，使用5m不銹鋼刮杠按照定位筋標高調整頂板標高、橫坡、縱坡以及平整度。混凝土澆筑完畢后，板梁釆用土工布進行覆蓋，派專人對底板位置灑水養生，養護期不少于7天。eq\o\ac(○,7)混凝土澆筑完畢后，進行表面浮漿清除，表面經過找平、初抹、二次搓毛，要求壓光的必須進行壓光處理。8）混凝土的養護為防止混凝土內部水分流失，主要釆取以下養護措施覆蓋塑料布一層，棉氈一層，進行保溫保濕養護，保持混凝土表面濕潤，養護時間不得少于7天。柱子在拆除完畢后，及時使用0.06mm厚的塑料薄膜包裹嚴密，形成不透水的養護層，讓混凝土在不失水的情況下，得到充足的養護。9）混凝土試塊留置序號部位方量（約）標號同條件試塊組數標養試塊組數1基礎承臺40C30212橋墩立柱60C40213板梁600C40664防撞護欄100C30215橋面鋪裝60C40P62110）混凝土質量標準和檢驗方法eq\o\ac(○,1)現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。役設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。eq\o\ac(○,2)對鋼筋混凝土保護層厚度測試，依據編制測厚試驗規劃，按照計劃進行。序號檢驗項目單位質量標準檢驗方法1軸線位移mmW5經緯儀或拉線、尺量2標高偏差mm+8水準儀3截面尺寸偏差mm+8?一5尺量4表面平整度偏差nun<82m靠尺和楔形塞尺11）工藝質量控制措施：eq\o\ac(○,1)砼的粗骨料級配應符合規定要求，并不含有有機物及其他雜物。eq\o\ac(○,2)施工期間施工員、技術員、質檢員應加強中間環節驗收，并進行現場指導，發現問題立即整改。eq\o\ac(○,3)混凝土的澆注質量必須保證在澆注過程中振搗密實、不得出現漏振及過振現象，并且要求在混凝土成型后不得出現蜂窩、麻面、漏筋等不良現象，結構外觀光潔平整，色澤一致，楞角順直。eq\o\ac(○,4)混凝土澆筑前須嚴格控制標高和軸線，對軸線須進行閉合驗收。eq\o\ac(○,5)工過程中認真接受各級檢查，積極主動配合業主、監理及其它各單位各相關部門監督檢查，做好工程質量工作，努力提高工程質量。eq\o\ac(○,6)混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119等和有關環境保護的規定。（6）腳手架搭設回填至±0.00m平整夯實，待回填土完成經回填土試驗報告合格后方可進行上部腳手架搭設施工。卸料平臺外側走道架體下釆取混凝土硬化處理，硬化厚度為10cm，寬度為1200mm,在硬化混凝土上鋪設木架板，木架板上釆用100mm*100mm墊片鋪設在立桿下。其余滿堂架下采用石子或粗砂處理，在石子或粗砂上鋪設木架板，木架板上采用100mm*100mm墊片鋪設在立桿下。在板梁外側讓出結構400mm工作面后，搭設1000mm寬度外圍走道雙排腳手架，立腳手架桿間距1500mm，步距1800mm。柱子搭設單排腳手架，距柱截面600mm,步距1000mm。腳手架鋼管必須使用無銹蝕、無焊接，無變形的直徑為48mm，壁厚為3.6mm，同一規格焊管，材料必須符合《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）的要求。腳手架鋼管不得銹蝕、彎曲、端部不平、壓扁或有裂紋；扣件不得脆裂、變形、滑絲，必須采用國標扣件及絲帽；腳手板采用剛腳手板，架板的兩端80mm處應用鍍鋅鐵絲箍繞2?3圈。搭設前由測量工彈出腳手架桿的位置線。按照已彈好的腳手架立桿的位置線先支設立桿，在立桿下平鋪厚度5N50mm的通長木架板，并設置縱橫通長掃地桿。立桿支設時離開柱600mm寬的距離，以方便模板的支設和加固。外圍大小橫桿和立桿交接處及剪刀撐的端部，扣件外側必須留出不小于150mm的長度，并且要求立桿、橫桿接頭均應錯開一個步距以上。立桿和立桿連接應用對接扣件，大小橫桿與立桿連接應用直角扣件，剪刀撐、斜撐與立桿、大橫桿連接應采用旋轉扣件，扣件的螺栓扭矩要滿足40Nm~65Nm。當橋墩立柱施工完畢后應沿高度方向每隔3m設置拉桿與每根柱子拉牢，拉桿可用短鋼管與整體支撐系統連接。拉桿與柱砕表面之間須增加墊片（如皮墊、方木等），以防劃傷或損壞柱身。超過5m的支撐架體具體腳手架搭設內容另外上報專項施工方案，本方案不再敘述。（7）架體驗收架體搭設完成后要經檢査驗收后方可使用，架體檢查標準及檢驗方法見下表。架體搭設標準及檢驗方法序號項目技術要求允許偏差（mm）檢查方法及工具1架體基礎表面堅實排水流暢觀察2立桿垂直度±75經緯儀或吊線和卷尺3剪刀撐與地面的傾角45^60°角尺4桿件步距±20鋼尺5桿件縱距±50鋼尺6桿件橫距±20鋼尺架體搭設過程中要把好驗收關，每搭設一個施工層高度必須由項目技術負責人組織安全員、施工員與架體搭設班組共同進行檢查，符合要求后經監理、管理公司、業主等管理單位聯合驗收合格后方可繼續搭設。架子未經檢查、驗收合格，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經項目部技術負責人同意，由架子工操作。（8）腳手架拆除1）拆除腳手架的準備工作應符合下列規定：應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；應根據檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施；應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底；應清除腳手架上雜物及地面障礙物。2）拆除腳手架時，應符合下列規定：腳手架拆除順序一般為腳手板→欄桿→剪刀撐→橫桿→立桿，按自上而下先裝者后拆，后裝者先拆。逐步拆除，一步一層，不得釆用踏步式拆法，拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固；當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先按規定設置連墻件和橫向斜撐加固。3）卸料時應符合下列規定：拆下的桿件與零配件，應按類分堆(零配件裝入容器內)，及時用運下，各構配件嚴禁拋擲至地面；拆下的桿件與零配件運到地面時，應隨時按品種規格堆放，妥善保管，有損壞者給予維修和保養。eq\o\ac(○,4)根據試驗室提供的同條件養護試塊試壓的結果，梁、板砼強度達到75%時方可拆除下部支撐系統。拆除過程中安全監督人員要全程旁站監督，及時發現問題及時管控。（9）汽機基座施工的主要施工方法和工藝要求1）作業順序基底清理→墊層施工→定位放線→基礎筏板鋼筋綁扎→基礎筏板模板支安→基礎混凝土澆筑→墻柱施工→回填汽機基礎施工采用木模板，鋼管、對拉螺栓支撐加固。鋼筋在鋼筋加工車間集中制作，運至施工現場。混凝土采用商品混凝土，混凝土澆筑采用汽車泵布料。周轉性材料水平運輸采用平板車拉運，采用汽車吊運至基坑工作面。2）定位放線高程控制定位放線：測量員依據汽輪發電機施工控制網，測設出縱橫控制軸線，并用紅油漆標于墊層上，并通知專業監理進行驗收復查。測量員根據縱橫軸線放出基礎邊框線以及墻柱插筋邊框線，用于施工。高程控制：測量人員依據標高基準點，對工程標高進行控制。控制點樁位保護：在控制點四周用鋼筋維護，刷紅白油漆（見下圖）。3）墊層施工eq\o\ac(○,1)對鋼筋混凝土保護層厚度測試，依據編制測厚試驗規劃，按照計劃進行。土方開挖完成后，測量人員依據標高控制點，基礎周邊設置標高控制點。eq\o\ac(○,2)對鋼筋混凝土保護層厚度測試，依據編制測厚試驗規劃，按照計劃進行。eq\o\ac(○,3)基礎墊層模板利用100×50mm方木支設，用短鋼筋加固，墊層模板嚴格按已放好的墊層邊線支設，在基坑內打入短鋼筋，并在鋼筋上劃出墊層標高控制點，支設墊層模板時，以此標高點拉通線控制模板標高。墊層模板支設完成后應經施工班組、施工員、項目部專職質檢員三級驗收，以確保模板的位置、標高、截面尺寸準確無誤。eq\o\ac(○,4)墊層混凝土采用商品混凝土。混凝土用罐車運至基坑邊，通過汽車泵布料。墊層混凝土應采用平板振動器振搗密實，然后用刮杠刮平，再用木抹子仔細抹平。墊層混凝土終凝后，在墊層混凝土達到1.2MPa后，在墊層上彈出基礎軸線和基礎邊線。4）鋼筋工程eq\o\ac(○,1)當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。eq\o\ac(○,2)鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準規定。eq\o\ac(○,3)對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足要求：當設計具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：eq\o\ac(○,4)鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3，鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。5）鋼筋原材料驗收與檢驗：eq\o\ac(○,1)根據鋼筋進料計劃，由物設部門提前準備貨源，及時組織進場。鋼筋進場后，應按批進行檢查和驗收，每批由同一廠家、同一規格、同牌號、同爐號的鋼筋組成，并應具有出廠質量證明書，分批在指定地點堆放整齊，并及時組織試驗人員取樣復驗，復驗合格后方可開始下料。鋼筋在使用過程中必須做好跟蹤臺帳管理。由材料部門負責做好原材料的檢驗狀態標識，雨天應采取覆蓋保護措施。eq\o\ac(○,2)鋼筋進場檢驗內容：外觀檢查和力學性能試驗。eq\o\ac(○,3)從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊，表面應平直、潔凈，不應有損傷、油污、片狀老銹和麻點等。eq\o\ac(○,4)鋼筋的取樣方法及數量應符合現行建筑材料規范要求，且應在監理單位見證員見證下取樣，所取樣品立即送試驗室進行檢驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試件重做各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。不合格的鋼筋原材料必須及時清除出場。6）鋼筋加工eq\o\ac(○,1)根據工程施工進度計劃提前將料單送鋼筋車間，鋼筋車間應嚴格按鋼筋下料單、施工圖紙、圖紙會審紀要及施工規范要求進行下料加工。加工好的鋼筋應分規格、品種堆放有序，并做好標識，標識牌上標明鋼筋規格、數量、尺寸及使用部位等，防止不同規格的鋼筋堆放在一起。eq\o\ac(○,2)鋼筋加工的操作人員要嚴格進行培訓，鋼筋的彎折應符合規范要求，級鋼筋作1800彎鉤，彎曲直徑應不小于2.5d；級鋼筋作彎900和1350時，彎曲直徑≮4d；箍筋端部應作1350彎鉤，彎曲直徑應不小于2.5d且不小于主筋直徑。成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長度、彎折角度應控制在規范允許的范圍內。箍筋制作時末端應作成不小于135o彎鉤，彎鉤端頭平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。eq\o\ac(○,3)基礎鋼筋需要接長時，18及以上采用直螺紋接頭的機械連接接頭形式，接頭等級為Ⅰ級。加工和連接人員應嚴格進行培訓，原材嚴格控制，保證接頭等級。鋼筋在現場鋼筋車間下料加工套絲，在施工現場連接。加工好的鋼筋接頭應按批進行取樣檢驗，鋼筋機械連接的技術要求及取樣方法必須符合《鋼筋機械連接技術規程》（JGJ107-2016）及其它相關規范的有關規定。7）鋼筋綁扎eq\o\ac(○,1)鋼筋就位前必須核對鋼筋型號、規格、數量，有無錯配、漏配。在安裝鋼筋時，需先安裝基礎筏板底層鋼筋，再安裝基礎筏板內三向鋼筋，然后安裝基礎筏板上層鋼筋，最后將墻柱鋼筋插入底部。鋼筋保護層墊塊選用砼預制墊塊或成品塑料墊塊，無樁基礎底層50㎜墊塊采用50×50×50㎜混凝土墊塊。鋼筋綁扎過程中上層鋼筋嚴禁集中荷載堆放，鋼筋原材分批倒運進施工區域。eq\o\ac(○,2)縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區段長度應按35d計算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50%。eq\o\ac(○,3)基礎筏板底層鋼筋為網片鋼筋，按照設計要求，頂部Y向鋼筋在上，X向鋼筋在下。底部Y向鋼筋在下，X向鋼筋在上。為有效控制鋼筋間距和數量，在墊層上彈出主筋分布線和插筋位置線，經校核無誤后方可開始進行綁扎。綁扎時，在底板上加設鋼筋保護層墊塊，墊塊呈梅花形布置，每㎡設置墊塊1個。鋼筋網片交叉點應綁扎牢固，相鄰綁扎扣應呈“八”字形布置。鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋網外側加設保護層墊塊，墊塊與鋼筋之間應綁扎牢固，不允許有松動，扭轉的現象。鋼筋綁扎應橫平豎直，鋼筋網主筋的相對位置要嚴格按圖施工，不得任意改動。eq\o\ac(○,4)為了便于承臺上層鋼筋網片的綁扎，在基礎底層鋼筋網片綁扎好后，支設鋼筋網架（馬凳），用于基礎上層鋼筋網片的支撐，以保證骨架的穩定性。基礎馬凳支撐采用32鋼筋，縱橫間距2000㎜，水平撐伸出立柱端頭不大于300mm。詳見下圖：eq\o\ac(○,5)承臺鋼筋綁扎后，開始安裝墻柱插筋。墻柱插筋安裝前應在墊層上彈出柱邊框線，標出鋼筋位置，根據所標位置放置鋼筋，鋼筋與底板鋼筋綁扎牢固。柱插筋底部彎鉤方向：角部鋼筋與模板成45°角，中間部分的彎鉤與模板面垂直，箍筋接口位置要相互錯開，箍筋與主筋的交叉點均用綁扎絲綁扎牢固。墻柱兩側中部鋼筋錨入混凝土長度不小于1.3m。為了保證柱子主筋的位置、間距正確，在筏板頂面以上綁扎2～3道臨時定位箍筋，并在筏板模板上口和柱筋頂部搭設“井”字鋼管架固定鋼筋。8）模板工程eq\o\ac(○,1)模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。eq\o\ac(○,2)模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。eq\o\ac(○,3)模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。eq\o\ac(○,4)模板及其支架拆除的順序及安全措施應按經審批的施工技術方案執行。eq\o\ac(○,5)基礎采用木模板，模板支撐系統采用對拉螺栓配合槽鋼體系。木模板采用15mm厚覆膜膠合板，主、次楞采用直徑48mm鋼管，模板拼縫處用50×70mm方木做次楞，在木模安裝時，應用水平尺、線垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。eq\o\ac(○,6)配好的模板其尺寸必須精確，模板接縫處粘貼海綿條，保證接縫嚴密。eq\o\ac(○,7)模板施工嚴格按圖紙在模板加工場進行制作成型，現場拼裝，模板安裝就位后，由質檢員按規范和圖紙對平整度及截面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收；澆筑混凝土時派專人檢查模板，發現異常情況及時處理。9）模板安裝eq\o\ac(○,1)模板安裝時，首先由測量人員放出模板邊線保證其位置正確；安裝完畢后，測量人員要校正其垂直度并抄結構標高；模板支設時底部應墊海棉條，模板拼縫處應擠壓雙面膠帶（且雙面膠帶要保證和模板面平齊），外部與墊層上部交接處，用1：3的水泥砂漿封堵，防止漏漿。模板安裝時應注意模板的標高面宜適當高出設計混凝土面8cm，為后期保溫養護創造條件。eq\o\ac(○,2)汽輪發電機柱在回填土以上的，需按清水混凝土做倒角工藝，角線條施工方法為：先將大面模板就位，PVC線條及膠合板上用電鉆鉆直徑3mm的圓孔，間距300mm，然后用長10mm的木螺釘將PVC線條固定在大面膠合板上，最后將小面模板擠緊角線條。線條必須順直緊貼模板，不得有翹曲現象，角線條的安裝示如下圖：10）模板加固eq\o\ac(○,1)基礎模板加固為保證模板的剛度和穩定性，本工程筏板基礎模板采用50×70mm方木和鋼管混合做背楞，每道木方與鋼管相間布置（鋼管木方凈距100mm），水平方向采用Ф48鋼管（間距500mm）、Ф16對拉螺栓加固。側面設置水平橫桿加斜向支撐鋼管（間距600mm），要求兩支撐點均可靠穩定。模板拼接兩側木方與鋼管采用咬槎連接，保證拼縫處結合緊密不發生錯臺。腳手架的搭設：讓出基礎結構300mm工作面后，搭設1000mm寬度外圍走道雙排腳手架，腳手架立桿間距1200mm，步距1500mm。欄桿高出基礎面1200mm，水平桿間距600m，走道上鋪設4塊架板，端頭用鐵絲綁扎牢固。eq\o\ac(○,2)側壁的加固側壁模板采用M16的防水型對拉螺栓加固，雙向間距600mm,應在側壁施工縫以上150～200mm設置第一道對拉螺栓，以防止漏漿。eq\o\ac(○,3)墻柱模板的加固壁板模板采用雙面腹膜木模板，模板整體要求線條順直，表面平滑，且不存在脫皮等現象；壁板內外模板施工時先固定對拉螺栓位置，然后內外模板同時封模。接縫要拼裝嚴密。拼裝時注意組裝位置及次序，做到整齊劃一，美觀大方，模板拼裝時在接頭位置使用線錘吊線，使得垂直度和縱橫縫錯縫不得超過1mm，每塊模板拼縫之間采用雙面膠粘貼，并在接縫處用木方壓住，防止漏漿，詳見下示意圖。每次組裝均按第一次組裝方法進行，豎向縫交叉布置，水平縫通縫，不得出現大于1mm的錯牙。背楞采用50×70mm木方加φ48鋼管，間距為150mm；外楞加固采用φ48雙排圓鋼管固定，間距按照對拉螺栓間距布置。為保證壁板的防水性能，對拉螺桿采用Φ16防水型三段式螺栓，螺栓固定在外側圓鋼管上，間距按照排版圖布置，最大布置間距為1050mm，靠近模板下側兩道對拉螺桿均采用雙螺母加固，防止脹模。在對拉螺栓兩側均安裝錐形螺栓堵頭，防止漏漿，模板拆除后將對拉螺栓兩端回收重復利用，并用專用堵漏器對螺栓孔進行封堵，柱與壁板交接處需用方木及鋼管進行局部加固處理，詳見以下示意圖：墻壁加固示意圖壁板加固剖面圖加固側壁腳手架搭設：墻壁內外兩側之間搭設1000mm寬度外圍走道雙排腳手架，腳手架立桿間距1200mm，步距1500mm。欄桿高出墻面1200mm，水平桿間距600m，走道上鋪設4塊架板，端頭用鐵絲綁扎牢固。模板豎向拼縫處理示意圖柱墻交接處加固示意圖11）預埋件工程eq\o\ac(○,1)預埋件的制作全部在加工廠按設計圖紙規格下料制作，表面進行調平調直，并用手提砂輪機磨平毛刺，用φ6mm的鉆頭鉆孔，根據埋件尺寸的大小，鉆孔一般為2～6個不等，用φ4mm的螺絲固定在模板上，安裝時必須使預埋件表面緊貼模板面，保證拆模后，預埋件與混凝土表面平整。預埋件安裝前應刷一遍防銹漆，拆除模板后須及時做好埋件的二次防腐工作。eq\o\ac(○,2)預埋件質量控制措施：混凝土在澆筑過程中，振動棒應避免與預埋件直接接觸，在預埋件附近，需小心謹慎，邊振搗邊觀察預埋件，及時校正預埋件位置，保證其不產生過大位移。eq\o\ac(○,3)混凝土成型后，需加強混凝土養護，防止混凝土產生干縮變形引起預埋件內空鼓，同時，拆模要先拆周圍模板，放松螺栓等固定裝置，輕擊預埋件處模板，待松勁后拆除，以防拆除模板時因混凝土強度過低而破壞錨筋與混凝土之間的握裹力，從而確保預埋件施工質量。12）模板拆除基礎側模的拆除要以砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。大體積混凝土要保證內外溫差持續三天不大于25℃時模方可拆除。拆除模板時，應輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔；模板拆下后應及時清理干凈、刷油、分規格堆放整齊，個別損壞的應進行維修。模板堆放的地面應平整、堅實、排水暢通。底部墊高300mm以上。13）螺栓孔眼的處理措施對拉螺栓和塑料堵頭取出后，墻壁兩側派專人同時用石棉水泥填塞堵實，石棉水泥為同混凝土強度等級的砂漿摻入少量的石棉絨，表面壓光。在正式封堵前，應先進行顏色的調配，選顏色最接近墻壁混凝土顏色的進行正式封堵，以保證混凝土的外觀觀感質量且表面光滑、清潔。14）模板質量標準和檢驗方法序號檢驗項目單位質量標準檢驗方法及器具1軸線位移mm≤5經緯儀或拉線尺量檢查2標高偏差裝配件支支撐面mm0～-10水準儀檢查其他+53截面尺寸偏差mm+5尺量檢查4垂直偏差mm≤5吊線或尺量檢查5表面平整度mm≤52m靠尺和楔形塞尺檢查15）混凝土工程eq\o\ac(○,1)泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量指標必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定。eq\o\ac(○,2)當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。eq\o\ac(○,3)鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119等和有關環境保護的規定。eq\o\ac(○,4)預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的規定。eq\o\ac(○,5)結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：a每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；b每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤，取樣不得少于一次；c當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；d每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；e每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。f現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。g現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。h對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。i汽輪發電機基礎采用商品混凝土，用混凝土罐車運送至現場，通過汽車泵布料。汽車泵布置在臨近的廠區道路上，提前向管理單位提出斷路申請，泵車站位如圖:泵吃站位示意圖16）施工縫柱、墻壁水平施工縫設置在筏板基礎頂面以上500mm處。基礎混凝土必須一次澆筑完成，不得留置施工縫。做法詳見下圖17）施工縫的處理eq\o\ac(○,1)在已經硬化的混凝土表面上繼續澆注混凝土前，應清除表面雜物，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不應小于24h，表面不應有積水。注意施工縫位置附近鋼筋周圍的混凝土不要受到松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。eq\o\ac(○,2)在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。18）混凝土的澆筑eq\o\ac(○,1)澆筑混凝土時應派專人觀察模板、鋼