職業病危害評價案例分析詳解演示文稿目前一頁\總數一百六十八頁\編于十八點（優選）職業病危害評價案例分析目前二頁\總數一百六十八頁\編于十八點目錄職業衛生的相關知識典型行業職業病危害評價分析冶金行業職業病危害及控制措施機械制造行業職業病危害及控制措施港口碼頭職業病危害及防護措施生活垃圾焚燒發電職業病危害及防護措施目前三頁\總數一百六十八頁\編于十八點職業病危害評價職業危害評價是依據國家有關法律、法規和職業衛生標準，對生產經營單位生產過程中產生的職業危害因素進行接觸評價，對生產經營單位采取預防控制措施進行效果評價；同時也為作業場所職業衛生監督管理提供技術數據。分為：經常性職業危害因素檢測與評價建設項目的職業危害評價職業危害預評價控制效果評價現狀評價目前四頁\總數一百六十八頁\編于十八點建設項目的職業病危害預評價可能產生職業病危害的建設項目，在可行性論證階段，對建設項目可能產生的職業病危害因素、危害程度、健康影響、防護措施等進行預測性衛生學評價，以了解建設項目在職業病防治方面是否可行，也為職業病防治管理的分類提供科學依據。特點：識別、預測、推斷

目前五頁\總數一百六十八頁\編于十八點建設項目職業病危害控制效果評價是指在項目試運行期間，對建設項目存在的職業病危害因素濃度（強度）進行測定，對職業病危害防護措施及效果、健康影響做出綜合評價，為衛生行政部門進行建設項目的竣工驗收的提供依據。特點：調查、檢測、分析目前六頁\總數一百六十八頁\編于十八點建設項目運行中的現狀評價根據評價的目的不同，建設項目運行過程中的現狀評價可針對生產經營單位職業危害預防控制工作的多個方面，主要內容是對作業人員職業危害接觸情況、職業危害預防控制的工程控制情況、職業衛生管理等方面進行評價，在掌握生產經營單位職業危害預防控制現狀的基礎上。找出職業危害預防控制工作的薄弱環節或者存在的問題，并給企業提出予以改進的具體措施或建議。目前七頁\總數一百六十八頁\編于十八點職業危害因素的檢測與評價依據職業衛生有關采樣、測定等法規標準的要求，在作業現場采集樣品后測定分析或者直接測量，對照國家職業危害因素接觸限值有關的標準要求，是評價工作環境中存在的職業性危害因素的濃度或強度的基本方式。通過職業危害因素檢測，可以判定職業危害因素的性質、分布、產生的原因和程度，也可以評價作業場所配備的工程防護設備設施的運行效果。目前八頁\總數一百六十八頁\編于十八點職業病危害因素是指工作場所中存在或產生的對從事職業活動的勞動者可能導致職業病的各種危害因素。主要包括：各種有害化學、物理、生物等因素以及在作業過程中產生或存在的其他職業性有害因素。職業病危害因素分類：按來源分：生產工藝過程中產生或存在的職業病危害因素勞動過程中產生或存在的職業病危害因素工作環境中產生或存在的職業病危害因素目前九頁\總數一百六十八頁\編于十八點生產工藝過程中產生或存在的有害因素

化學因素

有毒物質：鉛、汞、苯、一氧化碳、農藥等生產性粉塵：如矽塵、石棉塵、煤塵等物理因素異常氣象條件：如高溫、高濕、低溫異常氣壓：如高氣壓、低氣壓噪聲、振動；非電離輻射：如可見光、紫外、紅外、激光等電離輻射：如X射線、γ射線等。生物因素如炭疽桿菌、布菌、醫務工作者可能接觸到的生物傳染性病源物等。目前十頁\總數一百六十八頁\編于十八點勞動過程中的有害因素

1、勞動組織和制度不合理，勞動作息制度不合理等

2、精神（心理）性職業緊張

3、勞動強度過大或生產定額不當，如安排的作業與勞動者生理狀況不相適應等

4、個別器官或系統過度緊張，如視力緊張等

5、長時間不良體位或使用不合理的工具等

目前十一頁\總數一百六十八頁\編于十八點生產環境中的有害因素

1、自然環境中的因素，如炎熱季節的太陽輻射；

2、廠房建筑或布局不合理，如有毒工段與無毒工段安排在一個車間；

3、來自其他生產過程散發的有害因素的生產環境污染。

目前十二頁\總數一百六十八頁\編于十八點按導致職業病危害的直接原因分類2002年衛生部頒布的《職業病危害因素分類目錄》中將職業病危害因素分為十大類：

1、生產性粉塵

2、放射性同位素與放射線

3、有毒化學物質4、物理因素5、生物因素

6、導致職業性皮膚病的危害因素

7、導致職業性眼病的危害因素

8、導致職業性耳鼻喉口腔疾病的危害因素

9、導致職業性腫瘤的危害因素

10、導致其他職業病危害因素目前十三頁\總數一百六十八頁\編于十八點評價內容主要包括選址、總體布局、生產工藝和設備布局、建筑衛生學要求、職業病危害因素和危害程度及對勞動者健康的影響、職業病危害防護設施、輔助用室基本衛生要求、應急救援、個人使用的職業病防護用品、職業衛生管理、職業衛生專項經費概算等。目前十四頁\總數一百六十八頁\編于十八點職業病危害因素識別職業病危害識別：根據經驗或通過工程分析、類比調查、工作場所監測、職業流行病學調查以及實驗研究等方法，把建設項目或工作場所中的職業病危害因素甄別出來的過程。識別與分析常用方法經驗法類比法工程分析法調查檢測法其它方法系統工程分析法為主，多種識別方法共同使用目前十五頁\總數一百六十八頁\編于十八點職業病危害因素識別的注意事項全面識別:從建設項目工程內容、工藝流程、物料流程、設備配置等多方面入手；不僅要識別正常生產操作過程中可能產生的職業病危害因素，還應分析特殊生產狀況下如開車、停車、檢維修、有限空間作業及事故等情況下可能產生的偶發性職業病危害因素；不僅關注主反應，還要識別副反應過程中可能產生或存在的危害因素；不要忽略原輔材料雜質、中間品、廢棄品中的有害物；不要遺漏公輔設施、外委作業的分析。目前十六頁\總數一百六十八頁\編于十八點避免過度識別，誤導建設單位防控過度；層次清楚，主次分明：按評價單元識別；按有害因素種類識別；不做重點評價的因素應說明原因；不要遺漏對生產環境、勞動過程中的有害因素進行識別；結合工種、崗位進行識別；識別與檢測、職業病危害因素分析以及結論中職業病危害因素的總結相呼應目前十七頁\總數一百六十八頁\編于十八點職業危害控制職業危害的控制主要是指針對作業場所存在的職業危害因素的類型、分布、濃強度等情況，采用多種措施加以控制，使之消除或者降到容許接受的范圍之內，以保護作業人員的身體健康和生命安全。包括：工程控制技術措施：防塵、防毒、防噪聲振動防暑降溫、防潮、防寒、防非電離輻射（高頻、微波、視頻）、防電離輻射、防生物危害、人機工效學等；組織管理措施：職業衛生管理措施（組織機構人員、制度和操作規程、培訓、警示標示、應急救援設施措施等；個體防護措施：其他：建筑衛生學、輔助用室、選址、平面布局、生產工藝與設備布局、經費概算等目前十八頁\總數一百六十八頁\編于十八點冶金工業職業病危害因素

分析與控制目前十九頁\總數一百六十八頁\編于十八點冶金工業概述冶金：就是從礦石中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝。分類黑色冶金工業：生鐵、鋼和鐵合金（如鉻鐵、錳鐵等）的生產；有色冶金工業：除了鐵、錳、鉻以外，其他的金屬的生產（鋅、鉛、銅、鋁、錫、銻、鎘）由于鋼鐵生產還涉及非金屬礦物采選和制品等其他一些工業門類，如焦化、耐火材料、炭素制品等，因此通常將這些工業也納入鋼鐵工業范圍內目前二十頁\總數一百六十八頁\編于十八點厚板材薄板材管材線材型材

煉鐵

煉鋼連鑄

軋鋼焦炭燒結礦

礦石煉焦燒結鋼鐵冶煉總體工藝目前二十一頁\總數一百六十八頁\編于十八點煤焦化工業煉焦是以煤作原料加熱干餾制取焦炭的生產過程。其副產品有煤氣和煤焦油兩大類。這些是煤化學工業的重要原料，可進一步分離數百種有機和無機化合物，在冶金、化工、醫藥、染料、農藥和日常用品等領域有廣泛的用途。

我國鋼鐵產量世界第一，由此拉動了對焦炭的需求。此外，西方發達國家對環保標準日趨嚴格，逐步淘汰了焦化工業。導致我國焦炭出口量大增，成為世界焦炭生產的第一大國。目前我國焦炭產量主要分布在鋼鐵和煤礦兩大行業，目前淘汰落后生產裝置，正朝大型化發展。此外，搗固焦爐、預熱煤煉焦和無煙裝煤技術等在迅速普及，焦爐煤氣的利用率也在迅速提高。焦化工業存在一氧化碳、氰化氫、硫化氫、氨、苯系物、焦爐逸散物及多環芳烴等數百種職業病危害因素，是職業病危害最嚴重的行業之一。目前二十二頁\總數一百六十八頁\編于十八點經焦爐高溫炭化后紅焦的熄焦方法有濕法熄焦和干法熄焦兩大類。焦化工業主要由備煤系統、機械焦爐、煤氣凈化與化工產品精制四大部分組成。一）工藝簡介與職業病危害因素識別目前二十三頁\總數一百六十八頁\編于十八點（一）焦化廠的職業病危害識別備煤系統基本工藝：卸煤、配煤、粉碎、運輸、儲煤目前二十四頁\總數一百六十八頁\編于十八點（一）焦化廠的職業病危害識別主要設備：翻車機、斗輪堆取料機、推煤機、輪式裝載機、粉碎機、皮帶輸送機主要職業病危害因素：煤塵：卸煤、配煤、粉碎、皮帶輸送過程噪聲和振動：機電、粉碎、運輸設備運轉目前二十五頁\總數一百六十八頁\編于十八點焦化廠的職業病危害識別（續）焦爐系統基本工藝：原料煤經1000℃，20小時的炭化后產出焦炭和荒煤氣的過程。分為炭化、熄焦、篩焦目前二十六頁\總數一百六十八頁\編于十八點主要設備：焦爐、熄焦裝置、篩焦裝置、運送原料煤和焦炭的裝置主要職業病危害因素粉塵在炭化室裝煤過程中，原料煤與赤熱的爐壁接觸后，立即產生大量荒煤氣和煙塵，并從裝煤孔逸出，在爐頂間臺上彌散。裝煤孔蓋、上升管蓋、爐門等處密封不嚴可導致含焦爐逸散物的煤煙塵外泄，污染爐頂間臺。推焦操作過程中，由于焦爐兩側爐門開啟，大量的煙塵從爐門和赤熱的焦炭中散發，污染爐體周圍工作場所。在濕法熄焦過程中，水接觸紅焦立即蒸騰出大量的水氣，從熄焦塔頂部出口排放，水氣中夾帶有焦炭塵等有害物。篩焦整粒工序中可能產生高濃度的焦炭塵。目前二十七頁\總數一百六十八頁\編于十八點毒物：一氧化碳：在爐體周圍的工作人員均不同程度地接觸荒煤氣，尤以爐頂間臺看火工、裝煤工接觸濃度最高焦爐逸散物：CO、NOx、NH3、SO2、H2S、HCN,、BaP、苯系物、多環芳烴、煤焦油瀝青揮發物、吡啶鹽等數百種化學毒物高溫、熱輻射：煉焦（焦爐）噪聲和振動：推煤車、熄焦車、熄焦裝置、機電設備運轉目前二十八頁\總數一百六十八頁\編于十八點焦化廠的職業病危害識別（續）煤氣凈化和化工產品精制系統從焦爐產生的荒煤氣成分十分復雜，除氫氣、甲烷、乙烷和乙烯等成分外，還含有一些對煤氣管道輸送十分有害的物質。如萘會以固體結晶析出，堵塞管道；氨水會腐蝕設備與管道，生成的銨鹽會引起管道堵塞；硫化氫及硫化物會腐蝕設備，生成的硫鐵化物也會引起管道的堵塞；氮氧化物能與煤氣中的丁二烯、苯乙烯等聚合成復雜的“煤氣膠”，不飽和碳氫化合物在有機硫的催化作用下能聚合生成“液相膠”。把這些物質從荒煤氣中分離并綜合利用的過程叫煤氣凈化。目前二十九頁\總數一百六十八頁\編于十八點焦化廠的職業病危害識別（續）經典的煤氣凈化系統一般由冷凝鼓風、脫硫脫氰、脫氨和脫吡啶鹽、脫苯和苯回收、煤焦油加工、剩余氨水處理、含氰氨氣制取黃血鹽鈉等；生產工藝（圖）主要生產設備主要職業病危害因素（表）目前三十頁\總數一百六十八頁\編于十八點生產工段主要生產設備存在的主要職業病危害冷凝鼓風橫管初冷器、電捕焦油器、機械化氨水澄清槽、焦油分離器、循環氨水泵、焦油超級離心機、煤氣吸氣機氨、焦油、瀝青、一氧化碳、硫化氫、氰化氫、多環芳烴、苯系物、氨、噪聲脫硫工段吸收塔、再生塔、緩沖槽、吸收液循環泵、再生液循環泵、緩沖液泵一氧化碳、硫化氫、氰化氫、氨、吡啶、硫磺粉塵、噪聲硫銨工段噴淋飽和器、母液循環泵、離心機振動、流化床干燥器硫酸、一氧化碳、硫化氫、氰化氫、氨、硫銨粉塵、高溫熱輻射、噪聲終冷洗苯工段終冷塔、洗笨塔、上段循環液噴灑冷卻器、下段循環液噴灑冷卻器、上段循環液噴灑泵、下段循環液噴灑泵、半富油泵、富油泵一氧化碳、笨系物、噪聲粗苯蒸餾工段脫苯塔、再生塔、管式加熱爐、貧富油換熱器、熱貧油泵、富油泵等。苯系物、萘、蒽、高溫、噪聲蒸氨及導熱油工段蒸氨塔、全凝冷卻器、氨水冷卻器、廢水冷卻器氨溶劑脫酚工段萃取塔、清洗塔、堿洗塔酚、氫氧化鈉煤氣凈化系統存在的主要職業病危害因素目前三十一頁\總數一百六十八頁\編于十八點焦化廠的職業病危害防護工藝選擇：在項目設計工藝選擇方面，如選用全負壓凈化系統，可有效地減少煤氣泄漏帶來的職業病危害與火災等安全事故。選用無煙加煤工藝可有效地減少焦爐逸散物的排放與對工作場所的污染。選用干熄焦工藝可避免濕法熄焦對工作場所與環境的污染。目前三十二頁\總數一百六十八頁\編于十八點焦化廠的職業病危害防護粉塵的防護貯煤、備配煤、運煤轉運系統、粉碎機室、篩焦樓、貯焦槽、運焦系統等應盡量密閉或設置除塵裝置；煤場應采取有效抑塵措施；煉焦裝煤應配套除塵設施,大型焦爐應采用帶除塵系統的裝煤車或設置地面站集塵系統；推焦、攔焦作業應采取煙塵治理措施,應采用地面站除塵系統；焦爐爐門與門框,裝煤孔蓋與裝煤孔座的接觸面應采取有效密封措施,上升管蓋、橋管與水封承插部,都應有可靠的密封措施,防止爐內焦爐煤氣外逸。目前三十三頁\總數一百六十八頁\編于十八點焦化廠的職業病危害防護（續）濕法熄焦應采取高塔排氣,并在塔內設置捕集粉塵裝置;干法熄焦時,應設集塵凈化系統，貯存、輸送、轉運時應設密封裝置,轉運交接處應設計除塵設施。硫銨包裝密閉包裝；除塵設備應同相應的工藝設備聯鎖。焦倉漏嘴的開閉宜遠距離操作。工業萘的結晶切片系統應有尾氣捕集裝置,裝袋系統應設降塵裝置。目前三十四頁\總數一百六十八頁\編于十八點焦化廠的職業病危害防護（續）有毒化學物的防護焦爐地下室、鼓風室等應設置機械通風設備及固定式一氧化碳報警裝置，報警值正確設置；鼓風作業區儲槽放散的有害氣體、油庫區、焦油槽區放散的有害氣體,均應經排氣洗凈塔凈化后排放。散發有毒有害氣體的設備、裝置應進行密閉,避免直接操作。目前三十五頁\總數一百六十八頁\編于十八點焦化廠的職業病危害防護（續）焦油加工各生產工序中,根據工藝特點將設備放散的氣體、生產尾氣或送管式加熱爐焚燒,或集中導人排氣洗凈塔吸收凈化后排放。苯類及吡啶產品裝桶口應設吸風罩,廢氣送排氣洗凈塔,吡啶尾氣經中和凈化后排放;粗苯蒸餾、苯精制及焦油加工等分離水應分別收集送往機械化氨水澄清槽,經蒸氨后送污水處理站;產生有毒氣體的生產過程和設各,應在其醒目位置設立提醒人們注意中毒的警示標識。目前三十六頁\總數一百六十八頁\編于十八點焦化廠的職業病危害防護（續）高溫、熱輻射的防護煉焦車間下列工作場所應采用空調室或其他降溫措施(如噴霧送風等):焦爐爐頂等高溫工作場所的休息室和調火工室;

裝煤車、推焦車、攔焦車和熄焦車駕駛室;

交換機工、焦臺放焦工和篩焦工等的操作室;攔焦車的駕駛室,應設有隔熱措施。應為高溫作業人員提供足夠的含鹽清涼飲料。目前三十七頁\總數一百六十八頁\編于十八點焦化廠的職業病危害防護（續）噪聲、振動的防護鼓風機室、循環氨水泵房、苯洗滌泵房、濕法脫硫泵房等應盡量與操作儀表室隔開或設隔聲間；離心式鼓風機應設獨立基礎,并采取減振措施;硫銨離心機、蒽離心機等高轉速設備布置在樓板上時,不能剛性連接,應有隔振措施。通風、采暖目前三十八頁\總數一百六十八頁\編于十八點下列工作場所應設事故排風裝置:回收車間鼓風機房;焦爐地下室;干熄焦排焦地下室;

苯蒸餾泵房、精苯洗滌廠房和室內庫房;

吡啶生產廠房、庫房和泵房;其他產生有毒有害氣體并可能導致急性中毒事故的工作場所。經常運轉的露天移動設備的司機室內,溫度不應低于10℃。個人防護措施煉焦爐頂、焦爐機焦兩側、鼓風機室、苯精制、循環氨水泵房等工作場所,操作人員或進人的其他人員應佩戴有效的個體防護裝（防毒口罩）；目前三十九頁\總數一百六十八頁\編于十八點焦化廠的職業病危害防護（續）接觸有毒煙氣或進入焦爐地下室的操作人員應配備個人防毒面具、便攜式報警裝置等;接觸噪聲作業勞動者應佩戴耳塞、耳罩等；當皮膚受到有害物污染時,可考慮適當使用防護膏、油等；應急救援措施焦化工業存在易導致一氧化碳、氰化氫、硫化氫、氨氣、苯等急性職業中毒事故。企業應建立應急救援預案，對上述工作場所應安裝毒物報警器、設置警示標識、配備個人防護用品等。目前四十頁\總數一百六十八頁\編于十八點評價工作關注的重點煉焦與焦化產品精加工過程中存在的有毒物質種類繁多，目前煤焦油中已知化學成分多達千余種。主要存在的職業病危害因素有煤焦塵、一氧化碳、焦爐逸散物、硫化氫、苯系物、氨、氰化氫、苯酚、二氧化氮、二氧化硫、萘、蒽、苯并[a]芘等多環芳烴污染、噪聲、高溫與輻射熱、γ射線等。其職業病危害關鍵控制點為爐頂裝煤、掃爐蓋、爐側出爐、推焦、攔焦、熄焦、粗苯蒸餾、精苯蒸餾、蒸氨塔和氨水泵房等。在評價中重點關注設備防護措施的同時，還要關注衛生公輔設施配置情況和個體防護情況。目前四十一頁\總數一百六十八頁\編于十八點（二）燒結廠的職業病危害識別鐵礦粉造塊：為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。鐵礦粉造塊目前主要有三種方法：燒結法球團法壓團法燒結是鋼鐵生產工藝中的一個重要環節，它是將鐵礦粉、煤（無煙煤）和石灰、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣按一定配比混勻。經燒結而成的有足夠強度和粒度的燒結礦可作為煉鐵的熟料。目前四十二頁\總數一百六十八頁\編于十八點燒結廠的職業病危害識別（續）基本工藝：分為原料系統、配料系統、混合造球系統、燒結系統和成品處理系統等。見圖燒結原輔料：鐵礦石、石灰石、白云石、焦炭含鐵原料：含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉。鐵精礦（磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦），高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等；熔劑：要求熔劑中有效CaO含量高，常在燒結料中加入一定量的白云石（MgO）、石灰石（CaCO3）、生石灰（CaO）等；燃料：主要為焦粉和無煙煤；粘結劑：膨潤土目前四十三頁\總數一百六十八頁\編于十八點目前四十四頁\總數一百六十八頁\編于十八點燒結廠的職業病危害識別（續）主要設備：給料機、粉碎機、皮帶、燒結機、篩分機、除塵裝置、脫硫裝置主要職業病危害因素:粉塵：原料搬運、篩分、破碎、配料、混合等過程中的鐵礦石粉塵、白云石塵（其它粉塵）、石灰石粉塵；燃料粉碎、運輸過程中的煤塵、焦炭塵（其它粉塵）；燒結、冷卻、電除塵、成品篩分及裝運過程中的燒結礦塵（其它粉塵）；目前四十五頁\總數一百六十八頁\編于十八點燒結廠的職業病危害識別（續）有害化學物；焦炭、煤、鐵礦石燒結過程產生CO2、SO2、CO、NOX、鉛、砷、硫、磷等；煙氣脫硫過程CO2、SO2、CO、NOX、氫氧化鈣；煤氣輸送過程與燃燒裝置產生中CO、CH4，皮帶粘中的苯系物；高溫、熱輻射：燒結機噪聲：原料準備、原料混合、燒結與冷卻、電除塵、煙氣脫硫、整粒篩分等工序，空壓站、制冷站、燒結爐鼓風機、引風機、循環水泵設備運行過程：電離輻射：核子稱產生γ射線；目前四十六頁\總數一百六十八頁\編于十八點燒結廠的職業病危害防護粉塵的防護燒結生產原料場應設移動式噴水抑塵設施,原料場外圍應設防風圍板、擋礦墻或隔墻。如原料通過翻車機進人儲料倉,則翻車機設在廠房內,并有送排風系統及除塵設備,裝卸人員應穿戴好防塵工作服、手套及防塵口罩。氣力輸送或罐車送達的終點礦槽應予密閉,其貯倉上部應設置除塵設施。原料的篩分和破碎,運輸燃料的膠帶機及頭尾應在最大限度密閉基礎上設置排氣除塵裝置；目前四十七頁\總數一百六十八頁\編于十八點膠帶機應密閉,盡量縮短流程,減少膠帶機頭尾落差,適當使用緩沖裝置,頭尾落差處應設排風除塵裝置;燒結機的圓盤給料機和反射板應設機械抽風裝置,燒結機頭上部應設通風除塵系統,燒結機尾破碎機、環冷機應設密閉抽風除塵裝置;篩分機應設密閉抽風裝置并設除塵器;破碎機應設密閉抽風除塵裝置;目前四十八頁\總數一百六十八頁\編于十八點燒結廠的職業病危害防護（續）原料及燒結礦等運轉過程中的給(受)料點、礦槽進(排)料口等處應采用密閉抽風除塵設施;皮帶運轉過程(如精礦粉、焦粉、活性石灰等)整條皮帶宜采用全程密閉；存在粉塵的廠房、運轉站、皮帶運輸機通廊宜設負壓清掃設施或灑水清掃、水沖地坪和污水處理等設施。目前四十九頁\總數一百六十八頁\編于十八點燒結廠的職業病危害防護（續）有毒化學物的防護燒結機點火處及閘閥等一氧化碳容易泄露超標處宜安裝固定式一氧化碳報警裝置,巡檢及檢修人員應隨身佩帶便攜式一氧化碳報警儀;并在醒目的位意煤氣中毒的營示標識;燒結機頭、機尾應采用密封氣加壓站和煤氣區域的崗位應設固定式一氧化碳報；粘合劑應具有化學品安全技術說明書，皮帶修補操作處應設機械通風,同時佩戴有效的防毒呼吸器。目前五十頁\總數一百六十八頁\編于十八點燒結廠的職業病危害防護（續）噪聲與振動的防護產生噪聲較大的設備。如抽風機、環冷機、破碎機、振動篩、點火助燃風機及除塵風機等應采取消聲、隔聲減振裝置，噪聲強度大于限值要求的崗位應設隔聲降噪操作室或休息室,室內的噪聲應控制在衛生限值以下；工作地點噪聲強度超過衛生限值時，工人應佩戴有效地護耳器；目前五十一頁\總數一百六十八頁\編于十八點燒結廠的職業病危害防護（續）高溫的防護燒結機頭、機尾、熱破碎、鼓風環冷機、篩分、返礦等崗位應加強機械通風，熱輻射強度大的地方可設隔熱設施，夏季可設移動式軸流風機或移動式噴霧風扇；控制室、操作室應設空調；在高溫、強熱輻射作業場所設警示標示。目前五十二頁\總數一百六十八頁\編于十八點燒結廠的職業病危害防護（續）應急救援措施燒結點火裝置以煤氣為燃料，輸氣管道、加壓風機和燃燒器均存在煤氣泄漏的可能。此外，在設備試生產、開車點火、停車和檢修過程中也存在違章操作導致煤氣泄漏事故的可能。因此，應建立預防煤氣中毒事故應急救援預案。對上述工作場所應安裝煤氣報警器、設置警示標識、配備個人防護用品等。由于高爐煤氣和轉爐煤氣中一氧化碳含量顯著高于焦爐煤氣，因此在使用高爐煤氣、轉爐煤氣和混合煤氣作燃料時更應加強防患。職業病危害關鍵控制點為混合配料、燒結爐煤氣點火裝置、環冷、破碎與篩分等崗位。目前五十三頁\總數一百六十八頁\編于十八點（三）高爐煉鐵的職業病危害識別生產工藝：煉鐵工藝是是將含鐵原料（燒結礦、球團礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它輔助原料（石灰石、白云石、錳礦等）按一定比例裝入高爐，并由熱風爐向高爐內鼓入熱風助焦炭燃燒；原料、燃料隨著爐內熔煉等過程的進行而下降。在爐料下降和煤氣上升過程中，先后發生傳熱、還原、熔化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質與加入爐內的熔劑相結合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。產生高爐煤氣，爐渣兩種副產品，高爐渣水淬后全部作為水泥生產原料。目前五十四頁\總數一百六十八頁\編于十八點目前五十五頁\總數一百六十八頁\編于十八點高爐煉鐵的職業病危害識別（續）生產工藝分為：原燃料供應系統：包括焦碳、燒結礦、球團礦、鐵礦石及噴吹煤粉等的輸入、貯存;高爐工藝系統：包括爐頂系統、爐體系統、風口平臺出鐵系統、爐渣處理系統、熱風爐及余熱回收系統、粗煤氣系統、煤粉噴吹系統；燃氣系統：包括煤氣清洗、高爐煤氣、焦爐煤氣等設施；輔助系統主要包括除塵系統、鼓風機、空氣壓縮機、液壓站、水泵房等生產設備：供料裝置（給料機、振動篩、稱量）、熱風爐、高爐、煤氣凈化裝置（洗滌塔、脫水塔）水泵、風機、壓縮機、除塵器等目前五十六頁\總數一百六十八頁\編于十八點高爐煉鐵的職業病危害識別（續）主要職業病危害因素粉塵：供料裝置存在鐵礦石塵、焦炭塵（其它粉塵）；高爐熔煉出鐵出渣存在爐灰塵（矽塵）；爐體、管道維修可能存在耐火材料、保溫材料塵（矽塵），煤粉制粉加工和噴吹操作中的煤塵；化學毒物：高爐熔煉及熱風爐煤氣燃燒產生CO、CO2、SO2、NOX、鉛、砷、硫、磷、二氧化錳、（若礦石中有氟化物時存在氟化物），噪聲：供料、熔煉過程，各種給料機、振動篩、稱量斗、皮帶機；泵、風機、壓縮機運行；高溫熱輻射：高爐本體，渣處理過程的熔渣入口處；電離輻射：主要存在于爐前分級送料的焦炭料斗,目前五十七頁\總數一百六十八頁\編于十八點高爐煉鐵的職業病危害防護粉塵的防護礦焦槽、皮帶轉運站、皮帶落料點、振動篩、煤粉制備等產生粉塵的工作地點應密閉并設置抽風設施,采用集中或單獨除塵系統；出鐵場上應設置通風除塵設施,在出鐵口、砂口、渣鐵溝、擺動流嘴及爐頂上料皮帶頭部等,應采用密閉式吸風罩進行抽風；鐵溝、渣溝及水沖渣溝,應設活動封蓋,渣溝和渣罐上面應設排煙罩；在溝下、皮帶通廊、轉運站平臺、原燃料堆場及出鐵場等處應設置負壓清掃設施或水沖洗和噴灑水抑塵措施；目前五十八頁\總數一百六十八頁\編于十八點高爐煉鐵的職業病危害防護（續）有毒化學物的防護高爐、熱風爐、各種煤氣發生設施附近等易發生一氧化碳中毒的工作場所應設機械通風換氣設施、固定式一氧化碳報警裝置和警示標示，該作業場所的操作人員或進入該場所的人員應佩戴便攜式一氧化碳報警儀和有效的個體防護裝備；爐頂日常維護檢修時，應有煤氣專業防護人員監護并佩戴便攜式一氧化碳報警儀和有效的個體防護裝備；開、停爐及檢修期間，應有煤氣專業防護人員監護，爐頂、爐體維修前和維修期間應加強通風排毒；目前五十九頁\總數一百六十八頁\編于十八點高爐煉鐵的職業病危害防護（續）爐頂裝料設備、風口、渣口、水套等均應嚴格密封吧，防止煤氣泄漏；高爐水沖渣應設置通風排毒設施,堵鐵口操作應加強防護。煤氣區檢修作業時應佩戴全面罩的正壓式攜氣式呼吸防護用品。高溫、熱輻射的防護在出鐵場應設置隔熱擋板，鐵溝、渣溝加封蓋板并及時維護；目前六十頁\總數一百六十八頁\編于十八點高爐煉鐵的職業病危害防護（續）在高溫作業現場應設置局部通風,有條件時配備噴霧風扇或水幕。對熱輻射強度大于0.7kW/m2的部位及工作地點,應采取隔熱和降溫措施。高爐主控室、操作室、休息室及鑄鐵機操作室應采取隔熱措施,并設置空調。應為煉鐵高溫作業勞動者提供耐熱、導熱系數小而透氣性能好的工作服,配備特制的防護帽、面罩及防護眼鏡,暑期作業時還應提供含鹽清涼飲料。目前六十一頁\總數一百六十八頁\編于十八點高爐煉鐵的職業病危害防護（續）噪聲與振動的防護振動篩、除塵風機、空壓機、熱風爐助燃風機、鼓風機等設備應采取隔聲減振措施,設置隔聲罩、隔音墻、隔音風筒,車間墻上、屋頂使用消聲、吸聲材料,設置降噪減振設施。振動篩、除塵風機、空壓機、熱風爐助燃風機、鼓風機等強噪聲工作場所,應建立隔聲室。爐頂均壓閥、放散閥、放風閥以及氣流進、出口等應配置消聲器。噪聲作業勞動者應佩戴耳塞、耳罩等護聽器。目前六十二頁\總數一百六十八頁\編于十八點職業病危害關鍵控制點主要為①出鐵場爐前工粉塵、高溫熱輻射職業危害。②爐頂粉塵、高溫熱輻射、一氧化碳職業危害。③各類風機、電機、泵機等噪聲職業危害。④上料系統粉塵職業危害。目前六十三頁\總數一百六十八頁\編于十八點煉鋼煉鋼：生鐵→鋼需要做到：基本反應原理：利用氧化還原反應，在高溫下，用氧化劑（用純氧氣）把生鐵中過多的碳和其它雜質氧化除去。

去除雜質調整鋼液成分調整鋼液溫度硫、磷、氧、氮、氫和夾雜物

目前六十四頁\總數一百六十八頁\編于十八點可以把煉鋼作業分為4部分：一、冶煉前的鐵水預處理工序二、鋼水粗煉三、鋼水精煉四、鋼水澆鑄煉鋼工藝流程現代煉鋼法：轉爐煉鋼法電弧爐煉鋼法平爐煉鋼法目前六十五頁\總數一百六十八頁\編于十八點轉爐煉鋼所謂轉爐煉鋼法就是使用鴨梨型的轉爐，以鐵水作為原料，以空氣或者純氧作為氧化劑，向轉爐內吹氧燃燒，靠雜質的氧化熱提高鋼水溫度，當探頭測得達到預定的低碳含量時，即停止吹氧并出鋼，可在30~45分鐘內完成一次精煉的快速煉鋼法。轉爐煉鋼的主要特點是：靠轉爐內液態生鐵的物理熱和生鐵內各組分（如碳、錳、硅、磷等）與送入爐內的氧進行化學反應而產生的熱量，使金屬達到出鋼要求的成分和溫度。目前六十六頁\總數一百六十八頁\編于十八點煉鋼的原料爐料主要為鐵水和造渣料(如石灰﹑石英﹑螢石等)。為調整溫度，可加入廢鋼以及少量的冷生鐵塊和礦石。主原料：鐵水和廢鋼(生鐵塊)輔原料：造渣劑(石灰、螢石、白云石、合成造渣劑)；冷卻劑(鐵礦石、氧化鐵皮、燒結礦、球團礦)；氧氣、氮氣、氬氣等。鐵合金：錳鐵、硅鐵、硅錳合金、硅鈣合金、金屬鋁等。

目前六十七頁\總數一百六十八頁\編于十八點轉爐煉鋼職業病危害因素識別工藝：高爐鐵水→頂吹氧氣轉爐→爐外精煉→鑄（錠）坯（圖）。混鐵：高爐出來的鐵水在混鐵爐中儲存和混勻鐵水成份及均勻溫度；職業病危害識別：兌鐵水和出鐵水時，鐵水氧化而產生大量煙塵；爐襯、包襯受高溫水流和煙氣流的沖脫而產生三氧化二鋁、二氧化硅、氧化鎂粉塵；兌鐵、出鐵時，由于降溫，鐵水中碳溶解度降低而析出自由碳（石墨）；混鐵爐運行過程中會產生C0、C02、HS2、NOX、SO2，混鐵時存在高溫、熱輻射。目前六十八頁\總數一百六十八頁\編于十八點煉鋼混鐵爐目前六十九頁\總數一百六十八頁\編于十八點煉鋼混鐵爐目前七十頁\總數一百六十八頁\編于十八點煉鋼混鐵爐目前七十一頁\總數一百六十八頁\編于十八點鐵水預處理：指鐵水兌入煉鋼爐之前，在運輸鐵水的魚雷罐車或鋼包內進行的脫硫或脫硅、脫磷的處理過程；預脫硫：電石、石灰、金屬鎂、螢石、鎂粉等爐外脫硫劑

預脫硅：鐵水溝、盛鐵水容器中噴吹氧化劑（軋鋼鐵皮、燒結礦、鐵砂等或氣態氧）；預脫磷：盛鐵水容器中噴吹氧化劑；職業病危害識別：高溫、熱輻射；噴吹各種造渣劑產生煙塵（氧化鐵、造渣劑塵、耐火材料等）；使用螢石時氟化物，煤氣加熱過程中可能產生CO、CO2、SO2、NOX；若使用小蘇打可能產生氫氧化鈉。目前七十二頁\總數一百六十八頁\編于十八點轉爐煉鋼職業病危害因素識別（續）轉爐煉鋼主要原料：鐵水\廢鐵、廢鋼，氧氣、生石灰（造渣劑）、脫氧劑（硅鐵、錳鐵、鋁粉）、脫硫劑（石灰石、螢石、鎂粉）職業病危害因素識別：氧氣頂吹轉爐在煉鋼過程中會產生大量棕色煙氣，它的主要成分是氧化鐵塵、耐火材料塵、鋼渣塵，同時產生高濃度的CO、CO2、NOX、MnO2等；轉爐、煤氣加壓機、鼓風機、液壓機等運轉產生噪聲和振動；轉爐和鋼包精煉爐產生高溫、熱輻射目前七十三頁\總數一百六十八頁\編于十八點先把廢鋼等裝入爐內，然后倒入鐵水，并加入適量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內，吹入氧氣（純度大于99％的高壓氧氣流），使它直接跟高溫的鐵水發生氧化反應，除去雜質。在除去大部分硫、磷后，當鋼水的成分和溫度都達到要求時，即停止吹煉，提升噴槍，準備出鋼。出鋼時使爐體傾斜向出鋼側，鋼水從出鋼口注入鋼水包里，同時加入脫氧劑進行脫氧和調節成分，鋼水合格后，可以澆成鋼的鑄件或鋼錠；然后爐體倒向裝料側排出渣。目前七十四頁\總數一百六十八頁\編于十八點（2）轉爐煉鋼過程目前七十五頁\總數一百六十八頁\編于十八點二次精煉：指在傳統的煉鋼爐（如平爐、轉爐、電爐）外進行的精煉。精煉的主要任務是脫氣（H、N、CO）、脫硫、脫碳、去夾雜物、合金化及微調成分。方法：添加物料法：合成渣法、喂絲射粒法、噴粉法攪拌法：鋼包吹氬減壓法：降低氣相中H2、N、CO加熱法職業病危害因素識別：爐外加熱產生高溫熱輻射，噴吹、攪拌過程產生氧化鐵粉塵和噪聲，使用射粒或噴粉時產生合金塵和精煉劑塵目前七十六頁\總數一百六十八頁\編于十八點煉鋼生產職業病危害防護高溫、熱輻射的防護煉鋼廠廠房要充分采用自然通風,設足夠面積的通風天窗。混鐵爐、鐵水倒罐間、脫硫站、鋼包精煉爐、鋼包吹氬站等操作室應采用采取隔熱措施,并設置空調。煉鋼主控室應設雙層鋼化玻璃或隔熱防霧玻璃窗,玻璃間的空氣層厚,應不小于0。05m,當熱輻射強度大于1.8kW/m2時,窗外0.2m~0.5m處應加鋁絲網或水幕,并設置空調。橫跨熱生產線的操作室的底部,應采用隔熱材料或通水冷卻等隔熱措施。目前七十七頁\總數一百六十八頁\編于十八點煉鋼生產職業病危害防護（續）大包、中間包澆鋼等高溫工作地點應采用噴霧送風、隔熱等局部通風措施。爐前、爐后、爐頂、連鑄及其他高溫工作場所的操作室、勞動者休息室應采用空調或其他降溫措施。在高溫作業現場應設置局部通風降溫風扇,有條件時配備噴霧風扇或水幕。對熱輻射強度大于0.7kW/m2的部位及工作地點,應采取隔熱措施,并設置空調。應為煉鋼高溫作業勞動者提供耐熱、導熱系數小而透氣性能好的工作服,配備特制的防護帽、面罩及防護眼鏡,暑期作業時還應提供含鹽清涼飲料。目前七十八頁\總數一百六十八頁\編于十八點毒物的防護應根據GB6222的有關規定,配各煤氣監測、防護設施、器具及人員。對轉爐一次煙氣應設置煤氣凈化系統。煤氣危險區(如轉爐煤氣加壓機房、轉爐煤氣回收系統風機后及風機房等)應設固定式一氧化碳報警裝置。煤氣泄漏危險區應設警示標識,并應設置煤氣中毒救護設施。散發有毒有害氣體的設備、裝置應進行密閉,避免直接操作。可能泄漏或積聚一氧化碳的工作場所應設機械通風和固定式一氧化碳報警裝置。目前七十九頁\總數一百六十八頁\編于十八點粉塵的防護對混鐵爐、鐵水預處理(包括脫硫站和扒渣機)、鐵水倒罐間、拆罐機、翻包機等應采取集中或單獨的抽風除塵系統。對轉爐二次煙氣、鋼包精煉爐、鋼包吹氬站及上料系統應設置抽風除塵系統。粉料加工、鐵合金破碎、瀝青破碎、皮帶卸料等作業應機械化、自動化、密閉化,應采取抽風除塵措施。連鑄機的結晶器、火焰切割與火焰清理機的煙塵,應設通風除塵裝置。在煉鋼各層平臺、皮帶通廊、轉運卸料處及地下受料倉槽等應設置負壓清掃設施或水沖洗和噴灑水等抑塵措施。目前八十頁\總數一百六十八頁\編于十八點噪聲與振動的防護選用低噪聲設備；除塵風機、空壓機、鼓風機等設備應設置隔聲罩、隔聲墻，車間墻壁或屋頂應進行適當的隔聲、吸聲處理；煉鋼主控室、爐外精煉操作室、連鑄操作室、除塵風機、空壓機、循環水泵操作室等強噪聲工作場所，應建立隔聲室；對各種風機、空壓機、排氣閥、放氣閥、調節閥、轉爐煙氣凈化裝置的排風機等產生空氣動力噪聲的設備應安裝隔聲板或進行隔聲包扎，各種閥安裝消音器；離心式風機應設獨立基礎，管道與強振設備連接時應設柔性接頭；操作人員配備耳塞或耳罩。目前八十一頁\總數一百六十八頁\編于十八點煉鋼生產職業病危害防護（續）其他有害因素的防護產生高頻輻射的電爐和爐外精煉爐應遠距離操作，操作室應設屏蔽或隔離裝置。職業病危害關鍵關鍵控制點：噪聲、高溫和一氧化碳中毒是防治的重點；職業病危害評價工作關注的重點是車間布局、操作室隔聲設計、空調設計，爐前工的防護。目前八十二頁\總數一百六十八頁\編于十八點5、軋鋼生產職業病危害因素識別軋鋼工藝：在旋轉的軋輥間改變鋼錠，鋼坯形狀的壓力加工過程叫軋鋼。軋鋼的目的為了得到需要的形狀，例如：鋼板，帶鋼，線材以及各種型鋼等；另一方面是為了改善鋼的內部質量。軋鋼的分類熱軋:從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然后經過初軋機反復軋制之后，進入精軋機。冷軋：有普通冷軋板、涂鍍層板（鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板）目前八十三頁\總數一百六十八頁\編于十八點軋鋼生產職業病危害因素識別（續）基本工藝：鋼坯上料加熱粗軋中軋精軋成型冷卻熱剪/冷剪精整表面處理打包入庫生產設備：加熱爐、軋鋼機、熱鋸機、冷床、熱剪/冷剪機、起重運輸設備及輔助設備（風機、電機、泵、水處理設備）目前八十四頁\總數一百六十八頁\編于十八點目前八十五頁\總數一百六十八頁\編于十八點目前八十六頁\總數一百六十八頁\編于十八點軋鋼生產職業病危害因素識別（續）鍍鋅板:鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕，延長其使用壽命，在鋼板表面涂以一層金屬鋅，這種涂鋅的薄鋼板稱為鍍鋅板彩涂板：在連續機組上以冷軋帶鋼，鍍鋅帶鋼（電鍍鋅和熱鍍鋅）為基板，經過表面預處理（脫脂和化學處理），用輥涂的方法，涂上一層或多層液態涂料，經過烘烤和冷卻所得的板材即為涂層鋼板。目前八十七頁\總數一百六十八頁\編于十八點目前八十八頁\總數一百六十八頁\編于十八點軋鋼生產職業病危害因素識別（續）主要職業病危害因素粉塵：加熱、軋鋼、熱鋸、打捆、修磨、冷卻、輸送過程產生氧化鐵塵（其它粉塵），維修過程電焊煙塵，保溫耐火材料化學毒物：加熱爐及乙炔氧割產生CO、CO2、SO2、NOX；冷軋退火存在一氧化碳;酸洗過程產生鹽酸霧,鋼表面處理過程存在酸、堿、鉻酸鹽等,熱鍍鋅過程存在鋅及其氧化物、一氧化碳；,涂料混合、涂層過程中還存在多種有毒物質,具體物質依據使用涂料不同而定,如苯、甲苯、二甲苯等；鋼絲繩生產過程存在鉛及其氧化物目前八十九頁\總數一百六十八頁\編于十八點軋鋼生產職業病危害因素識別（續）噪聲：風機、泵、軋機、剪機、熱鋸、成型、打包、滾道輸送等產生高溫熱輻射：加熱爐、軋制線、熱鋸、冷床、打捆等崗位目前九十頁\總數一百六十八頁\編于十八點軋鋼生產職業病危害因素防護（續）高溫、熱輻射的防護熱軋鋼車間采用熱壓為主的自然通風時,加熱爐的上方應設天窗；被加熱鋼坯(材)的軋制線兩側應設隔熱板;卷取檢查崗位、勞動者直接加工被加熱的工件或在熱成品上噴字號崗位、成品庫等應根據需要設不同數量的移動軸流風扇,加強機械通風。這些崗位巡檢勞動者應穿防熱輻射隔熱服、厚底隔熱鞋、佩戴防紅外線輻射眼鏡;目前九十一頁\總數一百六十八頁\編于十八點軋鋼生產職業病危害因素防護（續）橫跨軋機輥道的主操作室或經常受熱胚烘烤的或有氧化鐵皮飛濺環境的操縱室,應采用耐熱鋼化玻璃,其底部和被軋制件烘烤部位應有耐熱材料和水冷卻等隔熱設施;在高溫、強熱輻射場所應設防紅外現眼鏡的警示標示冷軋鋼連軋機組乳化液站、平整機地下油庫工作時產生大量余熱，應設通風排氣裝置；退火爐廠房應單獨布置，并設天窗，加強機械通風。目前九十二頁\總數一百六十八頁\編于十八點軋鋼生產職業病危害因素防護（續）涂鍍線廠房應設機械排風，涂層區采用屋頂自然通風的密閉排風相結合的方法；操作人員處設軸流風扇；盛裝熱溶液或熔融金屬的容器應密閉；涂層、鍍層干燥室干燥爐設密閉排氣裝置；軋鋼車間縱軸風向應與夏季主導風向大于45°，熱源布置在下風向；操作室、休息室設空調；在炎熱季節對高溫作業工種的勞動者應供應含鹽清涼飲料;目前九十三頁\總數一百六十八頁\編于十八點軋鋼生產職業病危害因素防護毒物的防護軋鋼生產中的各種加熱爐、退火爐、熱處理爐的燃料（煤氣）輸送及燃燒過程可產生CO、CO2、SO2、NOX等,在易超標區域的醒目位置應設置警示標識和固定式報警；應對鋼坯(材)軋制過程中使用的潤滑油、乳化液、表面處理過程中使用的酸和堿、磷化、鈍化、鍍層、涂層等過程中使用的各種毒物等的潛在毒性和物理危害進行評估,盡量以無毒、低毒代替高毒,在購買這些化學品時應具有化學品安全技術說明書(MsDS),禁止使用毒性不明的化學品。目前九十四頁\總數一百六十八頁\編于十八點軋鋼生產職業病危害因素防護（續）應在軋鋼生產所用毒物的關鍵部位安裝抽風排毒設施,人風口應遠離排氣口,并在其醒目位置設置包括毒物名稱、理化性質、危害及應急處理等內容的警示標識和中文苦示說明。進入有毒作業區域的人員應佩帶有效的便攜式報警儀和相應的個體防護裝備。存放毒物的倉庫應設事故通風裝置,酸、堿存放及使用處應設噴淋器、洗眼器等。目前九十五頁\總數一百六十八頁\編于十八點軋鋼生產職業病危害因素防護冷軋酸洗線中的酸洗槽應設密閉排毒裝置。采用酸泵向酸洗槽供酸,不應采用人工搬運酸罐加酸。彩涂線油漆預混間涂機室應單獨設置密閉間,并設置抽風排毒和事故通風裝置,操作人員應根據毒物特點佩戴相應、有效的呼吸防護用品。彩涂線涂漆后干燥器應設密閉排氣裝置。彩涂線廠房宜采用下進上排式機械通風系統,主廠房頂部、側面均應設有排氣扇。目前九十六頁\總數一百六十八頁\編于十八點軋鋼生產職業病危害因素防護（續）粉塵的防護粉塵主要來自于加熱爐的砌筑與修理、爐渣的處理、酸再生系統的鐵紅、鋅鍋產生的鋅塵、鉛浴產生的鉛塵等。這些區域應采取有效的除塵設施,同時宜采取濕式作業,加強個人防護。各除塵設施的吸塵罩應遵循罩口風速足以將發生源所產生粉塵吸人罩內的設計原則,其抽吸氣流不能通過作業者的呼吸帶。鋼板修磨時應采用移動式除塵器,同時加強個人防護。應對所安裝的除塵設施定期維護、評價,加強管理,使工作場所粉塵濃度符合GBz2.1的要求。目前九十七頁\總數一百六十八頁\編于十八點軋鋼生產職業病危害因素防護（續）噪聲與振動的防護噪聲較大的工序盡量布置在獨立的跨或單獨的車間內；加熱爐、軋機、剪切機、傳送輥道的噪聲振動較大的設備應設置在單層廠房內并加減振基礎；操作人員盡量遠距離操作或設隔聲控制室，工藝不允許的，可在其操作崗位旁設隔聲間；目前九十八頁\總數一百六十八頁\編于十八點其他金屬危害因素：燒結、煉鐵和煉鋼等鋼鐵冶煉,可能因鐵礦石中混有鉛、鎘等金屬,而在其生產過程中可能含有鉛、鎘及其氧化物的存在;合金鋼生產過程可能產生其他有害的金屬化合物。檢修、維修：冶金爐(包括高爐、轉爐、電爐、加熱爐、混鐵爐、精煉爐等)、鐵水罐、鋼水包、渣罐等的檢修、維修過程存在矽塵、高溫、一氧化碳、噪聲等職業危害因素。電焊過程產生的主要職業危害因素有電焊煙塵、錳及其無機化合物、高溫、一氧化碳、氮氧化物、臭氧、紫外輻射;氣割過程產生的職業病危害因素有金屬煙塵、高溫、一氧化碳、氮氧化物、臭氧。密閉、半密閉空間作業,氮氣突發泄漏等引起的缺氧。膠帶粘接過程存在有苯、甲苯、二甲苯等有機溶劑。目前九十九頁\總數一百六十八頁\編于十八點機械制造行業

職業病危害評價要點與

實例分析目前一百頁\總數一百六十八頁\編于十八點簡介機械制造是一門古老而年輕的學科，是各種工業的基礎。機械制造水平是國家工業化水平和發達程度的重要標志。機械制造工業涉及范圍廣，產業工人隊伍龐大，全國有上百萬勞動者從事機械制造產業。目前一百零一頁\總數一百六十八頁\編于十八點

機械行業的基本工藝鑄造工藝沖壓工藝鍛造工藝涂裝工藝焊接與氣割工藝機械裝配工藝熱處理工藝金屬加工工藝（鉆、銑、鏜、車、刨、磨等）金屬表面處理工藝工業探傷（超聲、X線兩種）含工業潤滑劑和種金屬加工液（皂化液）工藝特殊領域有要求時的工藝（如發動機試機）目前一百零二頁\總數一百六十八頁\編于十八點1、鑄造鑄造是熔煉金屬、制造與零件形狀相適應的鑄型，并將液態金屬澆注到鑄型中，待其冷卻凝固后，獲得鑄件或毛坯的工藝方法。鑄造方法很多，但最基本的方法是砂型鑄造。主要工序包括：造型（芯）、合金冶煉、澆注、鑄件清砂等目前一百零三頁\總數一百六十八頁\編于十八點1、鑄造我國的鑄件產量已經連續12年居世界首位，但我國鑄造行業整體技術水平不高，從業人員中接觸職業病危害的人數多，患病數量大。尤其是部分中小企業勞動條件差，工藝相對落后，缺乏有效防護措施，職業危害問題突出。鑄造廠存在的職業病危害因素可能導致的職業病有：塵肺、一氧化碳中毒、二氧化碳中毒、急性氨氣中毒、急性甲醛中毒、急性化學源性猝死、急性化學物中毒性神經系統疾病（缺氧性腦病）、慢性苯中毒、苯所致白血病、硫化氫中毒、甲苯中毒、二甲苯中毒、噪聲聾、窒息、凍傷中暑、射線輻射、工頻電場慢性病、錳中毒、視覺疲勞等。目前一百零四頁\總數一百六十八頁\編于十八點目前一百零五頁\總數一百六十八頁\編于十八點生產工藝：工藝圖原輔材料準備模樣制造型芯砂的配制合金熔煉造型合型澆注鑄件落砂清砂后處理鑄件目前一百零六頁\總數一百六十八頁\編于十八點1、鑄造造型（芯）鑄沙：石英砂、鋁硅酸鹽耐火材料（混合）、鉻鐵礦砂、鋯砂、鎂砂等；石英砂：應用最廣、用量最大。組成：石英、長石、云母、鐵的氧化物、硫化物和堿金屬氧化物。二氧化硅含量：鑄鋼件為96%—98%；鑄鐵件和小型鑄鋼件為90%-93%電熔剛玉：純氧化鋁的耐火材料，多由人工合成。鋁硅酸鹽耐火材料：三氧化鋁、二氧化硅。鉻鐵礦砂：鉻鐵礦、鎂鉻鐵礦、鋁鎂鐵礦。另外還有鋯砂、鎂砂、橄欖石砂等目前一百零七頁\總數一百六十八頁\編于十八點1、鑄造鑄造合金：常用鑄造合金有鑄鐵、鑄鋼、有色合金等。輔料：膠合劑：滑石粉、煤粉、石墨、水玻璃（硅酸鈉）、膨潤土、黏土、合成樹脂粘結劑（要原料是尿素、甲醛、苯酚及糠醇等）模具：木模、金屬模、塑料模、氣化模（泡沫聚苯乙烯塑料）、蠟模；分類：手工造型：勞動強度大，接觸危害因素多；機械造型：分氣壓造型、冷凍造型、實型造型（氣化模造型、消失模造型、無型腔造型）目前一百零八頁\總數一百六十八頁\編于十八點存在環節職業病危害因素備注造型粉塵、甲醛、酚、氨、二乙胺、糠醇、噪聲、振動粉塵視使用的砂的種類而定，一般為矽塵，毒物與使用粘合劑的種類有關砂型（芯）烘干高溫、熱輻射、CO、CO2、SO2、氮氧化物等、高頻電磁場和微波輻射如果使用煤和煤氣作燃料會產生；如果使用高頻感應爐或微波加熱時存在合箱粉塵熔煉高溫、熱輻射、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、金屬煙霧、噪聲金屬煙霧是金屬的熔煉過程中產生的二氧化錳、氟化物等；噪聲：電加熱過程中電機運行過程中產生澆注高溫、熱輻射、金屬氧化物粉塵、、CO、CO2等；苯乙烯、石蠟煙塑料氣化模熔化、蠟模熔化落砂清理粉塵、噪聲、振動勞動強度大、危害程度高目前一百零九頁\總數一百六十八頁\編于十八點目前一百一十頁\總數一百六十八頁\編于十八點鑄造行業：粉塵污染目前一百一十一頁\總數一百六十八頁\編于十八點1、鑄造（職業病防護措施）工藝布置大型鑄造車間的砂處理、清理工段布置在單獨的廠房內；合箱去灰、落砂、開箱、清砂、打磨等工序固定作業工位或場地，以便于采取防塵措施；工藝設備凡產生粉塵污染的定型鑄造設備（如混砂機、篩砂機、帶式輸送機、拋丸噴丸清理設備等），應配制密閉罩；散粒狀干物料輸送密閉化、管道化、機械化和自動化措施，減少轉運點和縮短輸送距離。不宜采用人工裝卸或抓斗，輸送散粒狀干物料的帶式輸送機應設密閉罩，并設通風除塵系統；目前一百一十二頁\總數一百六十八頁\編于十八點2、鍛壓：是鍛造和沖壓的總稱。鍛壓是對坯料施加外力，使坯料產生部分或全部的塑性變形，從而獲得鍛件的加工方法。原料：金屬料坯生產工藝：毛坯加熱錘鍛成型冷卻板料沖壓產品目前一百一十三頁\總數一百六十八頁\編于十八點2、鍛壓生產設備加熱設備：反射爐、燃燒爐、電爐三類。燃燒爐包括燃煤工業窯爐、煤氣爐和燃油爐。鍛壓設備：鍛錘、壓力機、液壓機、平鍛機以及開卷機、矯正機、剪切機等輔助設備目前一百一十四頁\總數一百六十八頁\編于十八點職業病危害因素識別職業病危害因素存在環節噪聲（脈沖噪聲、非穩態噪聲）振動（全身振動、局部振動）錘鍛（空氣錘、壓力錘）沖床、壓床高溫、熱輻射加熱爐、鍛打過程中毒物（一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害氣體）鍛造爐可產生粉塵（金屬粉塵、煤塵、石墨塵、其他粉塵等）鍛造爐、錘鍛工序中加料、出爐和鍛造過程中可產生目前一百一十五頁\總數一百六十八頁\編于十八點目前一百一十六頁\總數一百六十八頁\編于十八點3、熱處理：主要是使金屬零件在不改變外形的條件下，改變金屬的性質（硬度、韌度、彈性、導電性等），達到工藝上所要求的性能，從而提高產品質量。分為普通熱處理、化學熱處理。普通熱處理：包括正火、淬火、退火、回火等過程。淬火：將零件放到1300℃的熱爐或高頻電爐中加熱，取出放到水槽或油槽內迅速冷卻。可使金屬零件的硬度增高；回火：將淬火后的工件放在盛有硝石（硝酸鉀）、熔融鋇鹽（氯化鋇）、植物油、礦物油的槽內慢慢加熱到250～350℃，然后慢慢冷卻。目的是為了增加金屬的彈性（發條、彈簧）目前一百一十七頁\總數一百六十八頁\編于十八點退火：零件在鍛造加工時金屬結構發生改變，則需要進行退火將金屬零件放到爐內加熱2-3小時，溫度800-900℃，然后慢慢冷卻。

正火：將工件加熱到適宜溫度后在空氣中冷卻，冷卻速度介于退火和淬火之間。化學熱處理：主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬（鋁、鉻、硼）或多元共滲。一般氣體滲碳常用天然氣、丙烷、丙酮、液化氣、煤油等；滲氮常用液氨。提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度等；熱處理設備主要有：滲碳爐；真空爐；回火爐；焙燒爐；箱式爐；燃油爐；加熱爐；硝鹽爐；感應爐；鹽浴爐；淬火爐；燃氣爐等；目前一百一十八頁\總數一百六十八頁\編于十八點3、熱處理原料：酸、堿、金屬鹽、硝鹽、氰鹽、有機溶劑（甲醇、乙醇、丙烷、丁烷、丙酮、汽柴油等）、金屬坯件；職業病危害因素化學毒物：金屬零件在淬火、回火等工序時需要一些輔助材料，如酸、堿、金屬鹽、硝鹽、氰鹽等；在滲碳、氰化等工藝過程使用氰化鹽（亞鐵氰化鉀）；氮化工藝過程有氨氣排放；鹽浴爐中熔融的硝鹽與工件的油污作用產生氮氧化物。此外，熱處理過程還經常使用甲醇、乙醇、丙烷、丁烷、丙酮及汽油等有機溶劑。高溫及熱輻射、高頻電磁場、噪聲目前一百一十九頁\總數一百六十八頁\編于十八點目前一百二十頁\總數一百六十八頁\編于十八點目前一百二十一頁\總數一百六十八頁\編于十八點4、機加工是利用各種機床對金屬零件進行的車、刨、鉆、磨、銑等冷加工。通常是通過鑄、鍛、焊、沖壓等方法制成金屬零件的毛坯，然后再通過切削加工制成合格零件，最后裝配成機器。原料：工件，乳化液（冷卻）、切削液（潤滑）生產工藝：車、銑、刨、磨、鉆；種類職業病危害因素名稱存在環節毒物礦物油、萘酸、油酸、植物油、堿主要存在于乳化液中粉塵金屬粉塵、其他粉塵、鋁塵、矽塵加工過程中的粗磨和精磨過程中，人造磨石（三氧化二鋁），天然磨石（二氧化硅）物理因素噪聲、振動主要由機床運轉產生目前一百二十二頁\總數一百六十八頁\編于十八點目前一百二十三頁\總數一百六十八頁\編于十八點5、焊接工藝焊接：利用局部加熱或（和）加壓等手段，使分離的金屬通過原子的結合和擴散而形成永久性連接的工藝方法分類焊接方法分類：熔焊：指焊接過程中將焊件加熱至熔化狀態，不加壓力而完成焊接的方法，職業病危害較重；壓力焊：（接觸焊：點焊、縫焊、對焊等；冷壓焊）釬焊：采用比焊件金屬熔點低的金屬釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料、低于焊件熔化溫度，利用液態釬料潤濕焊件金屬，填充接頭間隙并與母材金屬相互擴散實現連接焊件的一種方法。目前一百二十四頁\總數一百六十八頁\編于十八點3.焊接方法壓力焊摩擦焊超聲波焊爆炸焊擴散焊接觸焊釬焊及封粘軟釬焊硬釬焊封接粘接熔焊電弧焊電渣焊等離子弧焊電子束焊激光焊手弧焊氣體保護焊埋弧焊電阻焊目前一百二十五頁\總數一百六十八頁\編于十八點手工電弧焊手工電弧焊：以焊條和焊件作為兩個電極，利用兩電極之間產生的電弧放電時產生的熱量，使金屬熔化，從而使兩金屬熔合成一體的焊接過程；焊條：由焊芯和藥皮組成焊芯：主要成分為鋼，尚有微量碳錳硅鉻鎳，作為電極和填充金屬；藥皮：成分復雜，含造氣劑和造渣劑，藥皮中還應含有穩弧劑和合金劑，以及脫氧劑、脫硫劑和去氫劑等。起穩弧、造氣、造渣、脫氧脫硫、滲合金等作用。分類：按藥皮熔化后熔渣的化學性質不同分為：目前一百二十六頁\總數一百六十八頁\編于十八點酸性焊條：藥皮含氧化鐵、氧化錳、氧化鈦等；堿性焊條：藥皮含有較多的CaCO3和CaF2

等；職業病危害因素電焊弧光：屬中短波紫外線電焊煙塵：金屬氧化物凝聚成的氣溶膠，屬無機粉塵；有毒化學物：錳及其化合物（酸性焊條）、鉻和鎳（不銹鋼焊條）、氟化氫（堿性焊條）、氮氧化物、臭氧、一氧化碳等；高溫：電弧溫度高達3000oC目前一百二十七頁\總數一百六十八頁\編于十八點目前一百二十八頁\總數一百六十八頁\編于十八點氣體保護焊原料：金屬焊絲、氬氣工藝原理：焊接過程中，依靠氬氣、二氧化碳等氣體在電弧焊周圍造成局部的氣體保護層，以阻止氧、氮等與熔化金屬的接觸，常用的氣體保護焊有二氧化碳氣體保護焊和氬弧焊。目前一百二十九頁\總數一百六十八頁\編于十八點氬弧焊氬弧焊：利用氬氣保護電弧熱源及焊縫區進行焊接，氬氣由焊炬中的專門氣路供給，在焊弧周圍形成氬氣保護層，將焊弧與空氣隔離，使電弧熱量集中，分為：熔化極氬弧焊：以金屬焊絲作為電極，焊絲在電弧熱的作用下不斷熔化；非熔化極氬弧焊：以鎢釷合金和鎢鈰合金為陰極職業病危害因素：基本同手工電弧焊，非熔化極氬弧焊增加了高頻電磁輻射和放射線。目前一百三十頁\總數一百六十八頁\編于十八點氬弧焊實照目前一百三十一頁\總數一百六十八頁\編于十八點職業病危害因素臭氧：危害較手工電弧焊重，由高溫電弧和強烈紫外線激發下使空氣中的氧電離而產生；氮氧化物：與焊材有關的有害物質：焊接鋁及鋁鎂合金時的鋁煙塵，有時還能產生磷化氫等；焊接不銹鋼使用含氟化物藥皮的焊條時，有氟化氫產生；粉塵：主要源于焊材，如焊接鋁產生率粉塵、焊接銅產生銅塵或氧化銅塵；高頻電磁輻射和電離輻射：非熔化極氬弧焊使用高頻振蕩器，在引弧時產生；鎢釷電極中的釷具有放射性；紫外線：較普通電焊強烈，尤其熔化極氬弧焊；高溫：目前一百三十二頁\總數一百六十八頁\編于十八點二氧化碳保護焊以CO2為保護氣體，用焊絲為電極引燃電弧，實現半自動焊或自動焊。CO2氣體密度大，高溫體積膨脹大，保護效果好。但CO2在高溫下易分解為CO和O，導致合金元素的氧化，熔池金屬的飛濺和CO氣孔。焊接用CO2純度要大于99.8%職業病危害因素：同上，但其電焊弧光較手工電弧焊高2~3倍。目前一百三十三頁\總數一百六十八頁\編于十八點等離子焊等離子焊（弧區溫度達10000度以上）原料：工件、電極工藝原理:以等離子電弧作為熱源的焊接方法，等離子弧由特制的等離子弧噴槍產生的壓縮電弧。使用釷鎢棒做電極，使用的保護氣體有氦、氬、氫、氮等。職業病危害因素：臭氧、氮氧化物、一氧化碳、紫外輻射（較強，以短波為主，有時會有X射線）；氯代烴和光氣；高溫熱輻射、噪聲、高頻電磁場；電焊煙塵（金屬氧化物）;放射線（釷鎢電極）目前一百三十四頁\總數一百六十八頁\編于十八點防護措施采用機械化、自動化的焊接方法；減少高錳和低氫型焊條的使用量；加強工作場所的通風；全面通風：自然通風（屋頂設置薄型自然通風器）；全室換氣通風系統；局部通風：固定和移動式的焊接煙塵處理設備個體防護：通過采用符合要求的防護面罩及眼鏡；使用防護屏障；保證足夠的防護間距；防塵口罩和防電焊帽目前一百三十五頁\總數一百六十八頁\編于十八點6、涂裝作業生產工藝：前處理-底漆-烘干-中涂-面漆-烘干-套色；前處理：涂裝作業中涂料施工前的整個工藝過程。機械前處理：工件的除銹、除油、化學預處理、除塵、和除舊漆等工序，可分為噴、拋丸及風動工具砂磨等；化學前處理：脫脂、酸洗、中和、表調、磷化、鈍化、清洗等工序以及有機溶劑處理。涂漆工藝：包括涂料的調配、涂覆、干燥或固化等工序；目前一百三十六頁\總數一百六十八頁\編于十八點6、涂裝作業涂料的組分：由成膜物質、溶劑、助劑、顏料組成。成膜物質：涂料的基礎，粘結涂料中其它組分形成涂膜。分為油脂和樹脂兩大類。溶劑：將涂料中的成膜物質溶解或分散為均勻的液態。常用苯系物、醋酸酯類、酮類、溶劑汽油；助劑：催干劑、增塑劑、固化劑等。顏料：常用的有鈦白粉、炭黑粉、鋁粉、銅粉等。目前一百三十七頁\總數一百六十八頁\編于十八點6、涂裝作業職業病危害因素識別前處理機械除銹：噴砂：粉塵、噪聲、手傳振動化學除銹：酸：酸霧、高溫高濕；除油：堿：堿霧磷化：磷酸鹽底漆、面漆、中涂：苯系物、溶劑汽油、丙酮、丙醇、丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯烘烤：高溫目前一百三十八頁\總數一百六十八頁\編于十八點拋丸及其濾筒除塵目前一百三十九頁\總數一百六十八頁\編于十八點防護措施各種酸性或堿性處理槽應設置局部排風系統；采用噴淋法脫脂、磷化和鈍化處理的裝置應為密閉式或半密閉式，且應設置局部排風裝置；酸蝕處理槽排出的酸霧或由鈍化處理槽排出的鉻酸霧應設藥液吸收式及網格過濾式凈化回收器；手工除銹或機動工具除銹集中作業的場所，除在工位設置局部排風外，還應輔以全面排風；拋丸清理室室體內氣流流向應使產生的粉塵能迅速有效地排除；噴、拋丸結合的除銹設備，宜采用下吸、上進風的氣流組織方式，含塵空氣的凈化宜采用袋式除塵器。目前一百四十頁\總數一百六十八頁\編于十八點防護措施盡量采用自動噴漆或機器人噴漆；小型件噴漆采用局部排風系統，應設置去除漆霧或粉塵回收的裝置；噴漆室應設有機械通風和去除漆霧裝置；涂裝間的送、排風系統均為獨立系統，設兩路排風系統；送風系統的送入空氣，應送至工作地帶或工人經常停留的工作地點，排風系統排風口安裝漆霧過濾器或活性炭纖維吸附凈化裝置；涂裝間和油漆庫(調漆房)有機溶劑揮發量較大，并對可能引起急性中毒的車間通風設計，應考慮設置事故通風設施；個體防護：送風式頭盔、長管式空氣呼吸器；目前一百四十一頁\總數一百六十八頁\編于十八點目前一百四十二頁\總數一百六十八頁\編于十八點噴砂房及其通風系統目前一百四十三頁\總數一百六十八頁\編于十八點噴漆房的送風系統目前一百四十四頁\總數一百六十八頁\編于十八點噴砂房使用的供氣式面罩目前一百四十五頁\總數一百六十八頁\編于十八點7、密閉空間作業密閉空間：指空間足夠大但又有限；進出口受限制、出入口或人孔僅能夠容納一人進出、通風不良，但能進行指派的工作；非常規、非連續作業場所。按照空間特點可分為三類：密閉設備，如船艙、儲罐；地下密閉空間如礦井、涵洞、地窖；地上密閉空間，如發酵池、冷庫等。按照管理分類可分為無需準入密閉空間和需要準入密閉空間。目前一百四十六頁\總數一百六十八頁\編于十八點密閉空間職業病危害因素識別窒息缺氧：通風不良的密閉空間、氧濃度低殘留化學物等氧化反應的耗氧微生物作用導致耗氧惰性氣體吹掃后殘留量過大降氧密閉空間內進行電焊等耗氧作業人員太多、停留時間過長人為耗氧目前一百四十七頁\總數一百六十八頁\編于十八點密閉空間職業病危害因素識別中毒危險：密閉空間內有毒物質聚集裝盛有毒物質殘留為徹底清除殘留物質發生化學反應，殘生有毒物質殘留物質受潮等因數影響產生有毒物質（砷、磷）有機物質分解產生有毒物質：硫化氫、氨氣密閉空間進行電焊等作業產生的有毒化學物密閉空間進行油漆作業產生的溶劑揮發物目前一百四十八頁\總數一百六十八頁\編于十八點密閉空間作業職業病危害防護進入有限空間作業前，應采取凈化、通風等措施，對有限空間充分清洗，例如水蒸氣清潔、惰性氣體清洗和強制通風等，以消除或者控制所有存于有限空間內的塵毒有害因素，同時應做好應急救援準備措施。進入密閉空間作業前，還應對空氣中含氧量和可燃氣體濃度進行檢測，應保持有限空間空氣中含氧量在18%-21%，可燃氣體濃度應低于爆炸下限的10%。目前一百四十九頁\總數一百六十八頁\編于十八點密閉空間作業職業病危害防護在密閉空間內作業過程中，應提供符合要求的通風、通訊、個人防護用品、照明、安全進出設施以及應急救援和其他必須設備，并保證所有設施的正常運行和勞動者能夠正確使用，在密閉空間作業期間至少要安排一名監護者在密閉空間外持續進行監護在密閉空間作業完成后，要仔細檢查，在確定作業者及所攜帶的設備和物品均已撤離后離開作業現場。目前一百五十頁\總數一百六十八頁\編于十八點密閉空間作業（通風孔）目前一百五十一頁\總數一百六十八頁\編于十八點有限空間作業目前一百五十二頁\總數一百六十八頁\編于十八點不良體位作業目前一百五十三頁\總數一百六十八頁\編于十八點碼頭港口的職業病危害

及其防護措施目前一百五十四頁\總數一百六十八頁\編于十八點主要生產工藝：卸車-堆存系統：翻車機卸下的煤炭進入料倉，倉內的煤炭經過振動給料機輸送到皮帶，再運到轉接塔，進入堆場。取料-裝船系統:各