目錄第一章總體概述 31.1編制依據 31.1.1設計圖紙 31.1.2相關規范、規程 31.1.3相關管理標準 41.2鋼結構焊接工程概況 41.2.1焊接對象分析 41.2.2焊接流程 61.2.3焊接工藝評定 7第二章施工準備及資源配置 72.1人員準備 72.2主要焊接設備機具 72.3技術準備 82.4焊接材料準備 8第三章主要焊接工藝 83.1焊接方法的選擇 83.2焊接材料的選擇 93.3坡口形式的設計 103.4焊接設備的配置 123.5焊接工藝順序 153.6焊工考試 173.7焊接施工流程 203.8預熱、層間溫度控制和后熱 24第四章栓釘焊接施工工藝 254.1栓釘焊接工藝流程 254.2栓釘焊接前的準備工作 264.3栓釘焊接工藝 274.4焊后質量檢查 274.5栓釘焊接缺陷及對策 28第五章焊接質量控制措施 285.1防止層狀撕裂的措施 285.2防止焊接裂紋的措施 295.3減小焊接應力的措施 305.4焊接變形控制措施 305.5焊接質量檢驗 315.5.1無損檢測 315.5.2外觀檢查 315.6焊接缺陷返修 33第六章鋼結構高空焊接安全保護措施 346.1鋼柱焊接操作平臺 346.2鋼結構焊接垂直通道 346.3鋼結構焊接水平通道 356.4定型鋼通道 366.5鋼結構焊接吊籃 376.6鋼梁扶手繩 386.7鋼結構接火措施 396.8鋼結構施工防護網 396.8.1平網 396.8.2挑網 40總體概述編制依據設計圖紙設計圖紙序號文獻名稱1寶鋼大廈（廣東）項目結構施工圖相關規范、規程規范、規程序號規范名稱規范編號1《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-20232《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20233《鋼結構工程施工規范》GB50755-20234《鋼結構焊接規范》GB50661-20235《高層民用建筑鋼結構技術規程》JGJ99-986《高層建筑結構用鋼板》YB4104-20237《鋼結構節點構造詳圖》【含2023修改】01SG5198《碳鋼焊條》GB/T5117-959《氣體保護電弧焊用碳鋼?低合金鋼焊絲》GB/T8110-202310《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045-202311《建筑鋼結構防火技術規范》CECS200：202312《高層民用建筑設計防火規范》GB5004513《焊縫符號表達法》GB/T32414《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345-8915《厚度方向性能鋼板》GB/T5313-198516《碳素結構鋼》GB/T700-202317《多高層民用建筑鋼結構節點構造詳圖》01SG51918《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-202319《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-202320《建筑結構用鋼板》GB/T19879-202321《圓柱頭焊釘》GB/T10433-202322《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-9123《鋼結構現場檢測技術標準》GB/T50621-202324《建筑工程施工質量評價標準》GB50375-202325氣體保護焊用鋼絲GB/T1495826《焊接工藝規程及評估的一般原則》GB/T19866-202327《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-2023相關管理標準相關管理標準序號分項名稱相關標準1質量管理ISO9001質量管理標準2環境管理ISO14001-2023環境管理標準3職業安全健康管理OSHMS18001職業安全健康管理標準鋼結構焊接工程概況焊接對象分析根據設計圖紙，對本工程的重要焊接對象進行分析，見下表。焊接對象分析序號部位截面示意最大截面尺寸(mm)板厚(mm)材質焊接位置1塔樓外框鋼柱1200×100025、28、32、34Q345B橫焊2塔樓核心筒鋼柱500×20020、25Q345B橫焊3塔樓外框鋼梁1050×60020、2528、30、40Q345B平焊1200×40020、40平焊、立焊、仰焊4裙房鋼柱400×40016、25Q345B橫焊5裙房鋼梁680×35020、25Q345B平焊焊接流程焊接流程圖焊接工藝評估本工程結構本體母材所用鋼材為Q345B。中厚板焊接頭較多，焊接過程中采用的各項參數均需要通過焊接工藝評估來擬定。根據《鋼結構焊接規范》（GB50661-2023），進行本工程焊接工藝評估。以鋼板厚度、種類分別進行各位置、坡口形式、焊接方法及組合等進行評估工作，以合格報告為依據指導現場施工，工藝覆蓋率100％。施工準備及資源配置人員準備1）對于參與本工程焊接的所有焊工進行有針對性的培訓，并按《鋼結構焊接規范》（GB50661-2023）的相關規定進行考試。考試合格取得焊工資格證的焊工，方允許參與本工程的焊接。2）從事現場操作的所有焊工的資格證原件需由項目部統一收集管理，當焊工調離本項目時，資格證方可返還給本人。重要焊接設備機具重要焊接設備機具序號名稱規格數量用途備注1二氧化碳焊機奧泰50020臺構件焊接2直流焊機（手把焊）奧泰50015臺構件焊接、壓型板焊接3熔焊栓釘機SLH-25004臺栓釘焊接4空壓機0.94臺壓型板安裝、焊縫返修5高溫烘箱00C—5000C2臺構件焊接6保溫箱1500C2臺構件焊接8測溫儀ST305部構件焊接9碳弧氣刨槍600A3支焊縫返修10角磨機Ф200/Ф1008臺構件焊接11烤炬H03～65010把構件焊接、校正12氧割設備20套構件焊接、校正13等離子切割機4臺壓型板安裝技術準備1）正式施焊前，針對現場各焊接形式按《鋼結構焊接規范》（GB50661-2023）的規定完畢相關焊接工藝評估，報監理審查后由現場焊接技術人員根據經確認的焊接工藝評估報告編制焊接工藝卡指導現場施工。2）由現場焊接技術人員根據規范、設計及焊接規定對焊工進行技術交底，重要內容涉及工序的驗收，焊前準備，過程控制，規范施工，存在問題的解決，措施的使用，對環境等影響因素的應急以及質量和安全意識等。焊接材料準備1）對進場焊接材料進行驗收并分類擺放，驗收焊材必須提供質量保證書，必要時可進行復驗；2）焊絲存放于二級庫保存，隨時取用；3）項目部要建立焊接材料管理制度，做好焊材的烘焙、發放、回收的記錄。重要焊接工藝焊接方法的選擇結合本工程特點及各種焊接方法的焊接質量、焊接速度、操作方便限度、全位置焊接性能、抗風能力、焊接成本諸因素，選擇半自動實芯焊絲二氧化碳氣體保護焊(GMAW)為重要焊接方法，焊條電弧(SMAW)、藥芯焊絲二氧化碳氣體保護焊(FCAW-G)為輔助焊接方法。各焊接方法的特點及應用部位如下表所示。焊接方法的特點及應用部位焊接方法特點在本工程中的應用優點缺點半自動實芯焊絲二氧化碳氣體保護焊(GMAW)(1)焊接成本低，熔敷速度快，熔敷效率高；(2)抗銹能力較強，焊縫抗裂性能好；(3)線能量相對較小，焊接變形也小；(4)操作性能較好，可進行全位置焊接，但仰焊稍困難；(1)抗風力較差，一般當風速≥2m/s時，即需采用防風措施；(2)工藝性能較差(焊接飛濺相對較大)；(3)與焊條電弧焊相比，設備增長了供氣系統和送絲系統，操作不如焊條電弧焊靈活方便，操作地點與送絲機構的距離只能在數米之內；本工程的重要焊接方法，但必須采用有效的防風措施；；焊條電弧焊(SMAW)(1)焊接靈活性好，可進行全位置焊接；(2)焊接設備相對簡樸；(3)抗風能力強優于CO2氣體保護焊；(1)熔敷速度、效率低；(2)焊接變形大；(3)焊縫外觀與內部的質量與焊工技術水平關系密切；深窄坡口的底層焊接，及點固焊、焊接返修等零星焊接半自動藥芯焊絲二氧化碳氣體保護焊(FCAW-G)(1)操作性能較好，可進行全位置焊接(仰焊的工藝性能優于實芯焊絲二氧化碳氣體保護焊)；(2)由于焊絲中具有焊藥，其工藝性能更好，并且焊縫質量優良，焊縫外觀成型好；(1)與焊條電弧焊相比，設備增長了供氣系統和送絲系統，操作不如焊條電弧焊靈活方便，操作地點與送絲機構的距離只能在數米之內；(2)藥芯焊絲價格較貴；用于仰焊部位和重要焊縫的蓋面焊接；焊接材料的選擇焊接材料的化學成分、力學性能應與母材相匹配。焊縫金屬的性能必須滿足設計規定值。對于兩種不同等級的鋼材相焊時，焊材按低等級的鋼材進行選用。選擇焊接材料情況見下表。母材及焊材化學成分對比牌號化學成分(%)(CMnSiPSVNbTiCrCuNiAL≤≥Q345B≤0.20≤1.70≤0.50.0300.0300.150.070.200.300.300.500.015ER50-60.90.4500.0250.0250.03--0.0150.50.15-E501T-10.181.750.900.030.030.08--0.200.350.5-E5015-1.60.750.0400.0350.08--0.20-0.30-母材及焊材機械性能參數名稱抗拉強度屈服強度沖擊值延伸率標準備注Q345B470-630MPa≥345MPa34J/0℃20%GB1591-2023母材ER50-6≥500MPa≥420MPa27J/－30℃22%GB/T8110-2023焊材E501T-1≥490MPa≥400MPa27J/－20℃22%GB/T10045-2023焊材E5015≥490MPa≥400MPa27J/－30℃22%GB/T5117-1995焊材焊材選用情況序號母材牌鋼號實芯焊絲氣體保護焊藥芯焊絲氣體保護焊焊條電弧焊1Q345+Q345ER50-6(Φ1.2)E501T-1(Φ1.2)E5015、E5016(Φ3.2、Φ4.0)(GB/T5117-1995)坡口形式的設計根據設計說明及01(04)SG519國標圖集中的焊縫形式與尺寸等，本區域重要坡口形式設計見下表。坡口形式示意序號焊接類型示意圖說明1箱型柱焊接箱形柱的坡口尺寸t≤36時?=45°,b=5;t≥38時?=35°,b=9;2工字形梁翼緣的焊接箱形柱的坡口尺寸6≤t≤12時?=45°,b=6;t≥13時?=35,b=9°3工字梁翼緣的焊接箱形柱的坡口尺寸6≤t≤12時?=45°,b=6;t≥13時?=35,b=9°4梁與柱采用完全焊透的坡口對接焊縫連接時，其梁端需作引弧板的加工大樣箱形柱的坡口尺寸t≤36時?=45°,b=5;t≥36時?=35～38,b=9°焊接設備的配置根據本工程焊接施工特點及焊接方法的選擇，施工過程中擬配置的重要焊接及檢測設備如下表所示。重要焊接設備序號設備名稱圖例重要用途1逆變式氣體保護焊機(1)箱型柱等柱-柱間熔透對接焊；(2)鋼梁與鋼柱牛腿節點焊接；2逆變式直流手工電弧焊機構件安裝、校正時用的臨時措施焊接；其它輔助焊接重要焊接工具序號工具名稱圖例重要用途1焊槍與二氧化碳氣體保護焊機配套使用，可拆卸，施工方便；2CO2流量計直觀反映CO2流量，便于控制焊縫處保護氣體強度。3碳弧氣刨槍焊縫修補，使用專用的空心碳棒，正極反接使用；4空壓機配合碳弧氣刨槍使用，為碳弧氣刨槍提供高壓空氣。5氧氣、乙炔壓力表通過氧氣、乙炔壓力表將氣瓶內氧氣、乙炔釋放，反映安全壓力值、正常使用壓力值等，便于操作時靈活控制；6割炬連接板現場下料、焊縫坡口解決、安裝措施板割除。7烘槍對焊縫坡口及焊縫周邊進行烘干解決。8角磨機焊縫的打磨、坡口清理。9鋼絲刷焊縫坡口清理焊接輔助設備序號工具名稱圖例重要用途1溫控柜用于控制、測量焊件的溫度、配置的溫度記錄儀用于實時記錄焊件的溫度曲線，便于存檔備案2可控溫焊條烘箱可控溫焊條烘箱能根據需要提供多種烘培溫度，保證焊接質量；焊接檢測設備序號工具名稱圖例重要用途1紅外線測溫儀厚板焊接時檢測預熱溫度、層間溫度、后熱溫度等。2便攜式超聲波探傷焊縫內部質量檢查3焊縫量規(1)焊前坡口尺寸、間隙檢查(2)焊后余高、焊腳尺寸檢查4焊縫檢測工具工序驗收時進行抽檢項目檢查的成套工具。5放大鏡焊接完畢后進行表面裂紋、弧坑等外觀自檢的觀測工具。焊接工藝順序1整體焊接順序1）擬定整體焊接順序遵循的原則焊接順序原則序號內容1按吊裝順序進行，原則上先焊橫向桿件后焊豎向桿件；2在焊接同樓層互有聯系的鋼梁時，盡量保證焊縫所連接的兩個構件中，至少有一個為活動體(即在焊縫橫向收縮方向有微量的活動余地)；3同一根鋼梁兩端的焊縫，必須分別焊接，不可以同時施焊；4對于互相有構件聯系的鋼結構整體，盡也許先焊接中心部位的節點，再焊接周邊的節點(即先中心后周邊)；5收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的焊接部位后焊。6盡量采用對稱焊接法7焊接批次適當，盡量使焊工群體保持均衡施工2)塔樓外框架整體焊接順序外框整體施焊順序以角對稱軸線向兩邊延伸，現場由A、B、C、D四個焊接班組按下圖所示順序，同時對稱焊接。外框焊整體接順序3）重要節點焊接順序重要節點的焊接順序序號接頭形式焊接順序焊接說明1H型鋼柱對接焊縫1、腹板厚度較小,可采用單面坡口焊;2、一方面焊腹板焊縫A，然后兩個人同時焊接翼緣焊縫B。2H型鋼梁對接焊縫先焊下翼緣A，再焊接腹板焊縫B，最后焊上翼緣C3箱型鋼柱對接焊縫1、采用兩人對稱焊的形式進行2、規定對稱、分層、同步焊接焊工考試本工程大量使用30mm以上厚板，且均為高空焊接。焊接施工條件差，焊接難度大，所以對焊工的技術水平規定特別高。因此所有進場焊工必須經焊工考試合格后才干進行現場焊接施工。焊工考試流程見下表。焊工考試流程序號工作內容圖例1考試現場布置2焊工資格審查3焊前準備4焊前調試5橫焊施焊6立焊施焊7焊縫打磨8焊接完畢的試板9外觀檢測焊接施工流程焊接施工流程序號工序示意圖保證措施1施工準備焊接前必須設防風棚，使焊接作業區相對濕度≤90％，風速≤2m/s。2焊前檢查用鋼絲刷清理坡口除銹；使用焊縫量規對坡口角度、間隙等進行檢查。3預熱履帶式加熱器履帶式加熱器用履帶式加熱器對坡口上下各150mm范圍進行預熱，用紅外線測溫儀進行過程監控。4定位焊接定位焊由持焊工合格證的工人施焊，焊接材料與正式焊接材料相同，發現缺陷時必須及時解決，定位焊焊縫長度50～60mm間距300～400mm。5多層多道焊接填充焊接前坡口再次清理；層間接頭錯出50mm左右；每層焊接結束后，使用鋼絲刷進行層間清理。6蓋面焊接焊接前對焊縫進行修補，消除凹凸處，保證蓋面焊縫成型美觀。7后熱緩冷保溫巖棉保溫巖棉履帶式加熱器加熱至250℃左右斷電，覆蓋保溫巖棉。保溫時間按每25mm厚度不小于0.5h，且不少于1h。8外觀檢查采用放大鏡及焊縫量規進行外觀檢查，焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、接頭不良、裂紋、焊瘤、咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷9無損探傷焊接完畢，焊縫冷卻至常溫24h后，打磨焊縫并進行UT檢測，檢查標準必須符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345規定的檢查等級。預熱、層間溫度控制和后熱 焊前預熱、焊后后熱和層間溫度的保持是焊接大厚度鋼材的重要技術手段。本工程所用的鋼材均屬于高強度，大厚度材料，因此，焊前預熱、焊后后熱和層間溫度的保持尤顯重要。預熱是指在焊接之前對焊接區的母材進行加熱，母材溫度達成規定后方可實行焊接；后熱解決也稱消氫解決，是在焊接完畢后立即加熱焊縫，達成規定溫度后保持一定期間，使焊縫中的氫得以逸出，然后保溫緩冷(氫是產生焊縫冷裂紋的重要因素)；層間溫度的保持是指前一道焊縫焊完到后一道焊接開始的這一段時間里，不可任由焊縫自行冷卻，需要通過加熱手段使焊縫區域的溫度保持在規定的溫度范圍之內。可見，加熱工作貫穿了焊接的所有過程。1預熱溫度、層間溫度、后熱溫度及后熱時間規定見下表（推薦值，以此指導進行焊接工藝評估）所示。預熱溫度、層間溫度、后熱溫度及后熱時間規定序號母材厚度t(mm)預熱溫度(℃)層間溫度(℃)后熱規定1Q235Bt≤40不預熱≤250t≤30mm:可不進行后熱。t≥30mm：后熱溫度:250～350℃；后熱時間:0.5h/每25mm板厚2Q345Bt≤36不預熱≤25036＜t≤4020080～2503說明：1在定位焊、焊接返修等局部焊接時，或構件拘束度較大時，或在氣溫低于0℃之下焊接時，預熱溫度應提高25℃～50℃。2在異種材質相焊時，預熱溫度應取高級別的鋼材預熱溫度。2加熱方法對于定位焊、焊接返修以及一般的焊接接頭，可采用火焰加熱器進行預熱。預熱時應力求溫度均勻。對于大厚度和拘束度大的焊接接頭，應采用電加熱進行預熱。后熱時，必須所有使用電加熱器。加熱范圍應覆蓋焊縫兩側各100mm以上。加熱帶的敷設位置如下圖(以寬翼緣板箱形梁對接焊口為例)。加熱帶敷設3測溫方法用紅外線點溫計，在加熱面的反面測溫。如受條件所限需在加熱面測溫，應在停止加熱時進行。測溫時，應以在焊道中心兩側各50mm處的溫度為準，如圖下圖。紅外線點溫計測溫示意4后熱解決應在焊接結束后立即進行，否則將使后熱的消氫作用大減。預熱和后熱應共用一套熱設備。在焊接結束后立即加大加熱功率進行后熱。焊縫表面解決、焊縫質量檢查等工序可在后熱解決之后進行。達成保溫時間(1小時或1.5小時)規定之后，焊縫在保溫材料覆蓋之下，緩冷至常溫。一條焊縫盡也許一次性焊完。假如故意外因素出現焊接中斷，也要進行同樣的后熱解決。再次焊接時，須按規定進行預熱。栓釘焊接施工工藝栓釘焊接工藝流程本工程栓釘設計采用φ19規格，其長度均為95mm，栓釘質量應符合國家《圓柱頭焊釘》(GB10433)的規定。栓釘焊接的工藝流程見下圖所示。本工程現場焊接栓釘共177465套，塔樓150892套、裙房26573套。栓釘工藝實驗合格栓釘工藝實驗合格施工用栓釘、瓷環檢查、受潮烘干清理現場放線栓焊機檢查試運轉焊槍檢查擬定焊接參數內容穿透焊除鋅施焊焊中檢查焊后檢查外觀檢查彎曲實驗焊槍筒的平移滑動焊槍拆裝絕緣良好電源線、控制線良好不合格合格栓釘焊接工藝流程圖栓釘焊接前的準備工作1施焊前進行栓釘焊接工藝評估實驗。2焊工必須持證上崗。3焊接前應檢查栓釘質量。栓釘應無皺紋、毛刺、開裂、扭歪、彎曲等缺陷，栓釘應防止銹蝕和油污。4瓷環的尺寸精度與栓釘焊接成型關系很大，對焊接工藝有直接影響，因此采購瓷環時一定要控制尺寸與說明書一致。5栓釘焊接工藝參數見焊接工藝卡。6穿透焊對瓷環強度及熱沖擊性能規定高，嚴禁使用受潮瓷環，受潮后要在120℃下烘烤2小時。采用穿透焊接時，薄鋼板與工件間一定要緊密壓實，并選用適當的工藝參數，方能獲得合格的焊接接頭。栓釘焊接工藝1根據焊接工藝評估擬定栓釘焊接的工藝參數，編制栓釘焊接工藝卡。2焊接條件施焊中隨時檢查焊接條件，其內容見下表所示。栓釘焊接條件檢查一覽表序號檢查內容檢查時機1電壓、電流、焊接時間每次更換位置時2半徑尺寸每次更換位置時3焊槍筒的移動要平滑隨時4瓷環與焊槍筒要同心隨時5焊槍夾心要穩固隨時6瓷環的位置要對的、穩固隨時7焊接區清污、除油、除水焊接前焊后質量檢查外觀檢查：焊接良好的栓釘應滿足以下規定。成型焊肉周邊360°根部高度大于1mm，寬應大于0.5mm，表面光潔，栓釘高度差小于2mm，沒有可見咬肉和裂紋等缺陷。栓釘焊接外觀圖捶擊檢查：用鐵錘或使栓釘彎折的工具使栓釘彎曲，偏離底板垂直方向30°，然后進行外觀檢查，不能在任何部位出現裂縫等缺陷。彎曲方向一般與缺陷位置相反，抽檢數1-5%，不合格栓釘一律打掉重焊。栓釘焊后捶擊檢查栓釘焊接缺陷及對策1未熔合：栓釘與壓型鋼板金屬部分未熔合，應增大電流、延長焊接時間。2咬邊：焊后壓型鋼板甚至鋼梁金屬部分未熔合，應調節電流，調節焊接時間。3磁偏吹：應將地線對稱在工件上，或者在電弧偏向的反方向放一塊鐵板，改變磁力線的分布。4氣孔：焊接時熔池中氣體未排出而形成的。因素是板與梁有間隙、瓷環排氣不妥、焊件上有雜質在高溫下分解成氣體等。應減小上述間隙，做好焊前清理。5裂紋：在焊接的熱影響產生裂紋及焊肉中裂紋。因素有焊件的質量問題、焊接溫度低等因素導致。解決的辦法是，做栓釘的材質復驗；當溫度低于0℃時，規定打彎檢查時提高1%的檢查數，不合格則停止焊接。焊接質量控制措施防止層狀撕裂的措施層狀撕裂一般產生于厚板T形和十字形角焊接接頭位置的熱影響區，其最重要的影響因素是鋼材的含硫量。現對層狀撕裂的影響因素進行分析，如下圖，并針對各項誘導因素制定防止措施。引發層狀撕裂的因素分析1母材含硫量的控制在鋼材的選用上，嚴格控制鋼材的含硫量，其含硫量必須滿足現有國家規范及設計規定，對特厚板材料選用國內外有實力的鋼材廠家，并對各個生產廠家鋼材的含硫量進行分析比較，優選出含硫量更低的鋼板以減小層狀撕裂的傾向。2低氫焊接材料的選用焊絲所有選用低氫型，對國內優秀生產廠家的焊條、焊絲內擴散氫的含量通過實驗鑒定，在滿足設計強度規定的前提下，采用屈服強度較低的焊接材料。優化焊接工藝采用小電流薄焊道，不擺動電弧，并用合理的焊道排列順序，減小易產生層狀撕裂的板所承受的收縮應力；采用多道焊，防止焊縫中出現裂紋缺陷，以免誘發層狀撕裂；根據母材的Ceq(碳當量)和Pcm(焊縫裂紋敏感性系數)值選擇對的的預熱溫度和后熱解決。防止焊接裂紋的措施防止焊接裂紋的措施序號防止焊接裂紋的措施1嚴格控制鋼板的質量，重要是限制焊縫中的S、P含量。購進的鋼材必須先進行復驗，S、P的含量必須符合材料的技術標準。2盡量減少氫的影響。焊前預熱可有效去除焊接區的水分；焊接前，必須仔細烘干焊條，徹底清除焊接區的油、銹等雜質；焊接高強度鋼時必須采用低氫或超低氫焊接材料；采用預熱和焊后消氫解決，有助于氫的逸出。3在深化設計中，盡量采用能減少接頭剛性的結構型式、坡口形式和接頭形式，避免存在應力集中部位，減少接頭的拘束度，減少裂紋敏感性。4采用合理的焊接工藝。合理安排裝配順序和焊接順序，使大多數焊縫處在較小的剛度下焊接，以減小接頭拘束度。5適當增長根部焊道的焊肉厚度，采用中檔的焊接線能量，避免形成窄而深的焊縫，熔深與熔寬之比應小于1。6采用多層多道焊，后焊焊道可使前一焊道中的氫迅速逸出，并可使前一層焊道熱影響區的淬硬層軟化。減小焊接應力的措施減小焊接應力的措施序號減小焊接應力的措施1減小焊縫尺寸，焊接內應力由局部焊接熱循環引起，為此，在滿足設計規定的條件下，盡也許使用小坡口的焊縫。2減小焊接拘束度，拘束度越大，焊接應力越大，因此必須在較小的拘束度下施焊，盡也許少用剛性固定的方法控制變形，使焊縫可以自由地伸縮。在殘余應力的區域內，必須避免幾何不連續性，避免應力集中。3對特殊節點必要時在每層焊道焊完后立即用圓頭敲渣小錘或電動捶擊工具均勻敲擊焊縫金屬,使其產生塑性延伸變形,并抵消焊縫冷卻后承受的局部應力。但根部焊道、坡口內及蓋面層與母材坡口的兩側焊道不宜捶擊，以免出現融合線和近縫區的硬化及裂紋。4在焊縫較多的組裝條件下焊接時，采用先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度小而能自由收縮的焊縫原則。5在焊縫填充量相同的條件下，多層多道焊接能很好的防止焊接變形，因此對現場合有對接焊縫須采用多層多道焊接。6同一構件兩端的焊口切忌同時施焊，在焊接過程中，同一條焊縫的焊肉厚度必須同步增長，焊肉厚度差必須小于5mm。切忌將一處焊縫反復焊接然后移至另一處焊接。7焊后采用超聲波沖擊的方法消除應力，為了檢測消除應力的效果，可用殘余應力檢測儀檢測殘余應力。8對于梁與柱接頭為腹板栓接、翼緣焊接時，宜采用先栓后焊的施工方法。焊接變形控制措施焊接變形控制措施序號焊接變形控制措施1采用合適的焊接坡口，盡量減小坡口的橫截面積，減少焊接填充量。2構件安裝時不得強行裝配，致使產生初始裝配應力。3預先合理設立收縮余量，采用反變形法進行焊接4根據焊縫的分布情況，采用合理的焊接順序，對稱焊接5嚴格按照焊接工藝，采用小的焊接電流、電壓和焊接速度6雙面均可焊接操作時，采用雙面對稱坡口，并在多層焊時采用與構件中性軸對稱的焊接順序；7根據構件形狀和焊縫的布置，采用先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫；先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度較小而能自由收縮的焊縫以達成減小焊接應力的目的。8采用焊后緩冷，使接頭在冷卻時有足夠的塑性和寬度均勻消除殘余應力，減少殘余應力峰值和平均值，達成減少焊接殘余應力目的。焊接質量檢查在實行檢查之前根據施工圖及說明文獻規定的焊縫質量等級規定編制焊接檢查方案，由技術負責人批準并報項目管理公司。焊接檢查方案涉及檢查批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項目、檢查方法、檢查時機及相應的驗收標準等內容。無損檢測根據設計圖紙，本工程的無損探傷規定，見下表。焊縫質量等級規定及無損探傷的規定焊縫類型焊縫等級無損探傷方法探傷比例(%)鋼板對接的全熔透一級超聲波100鋼柱組對接縫全熔透一級超聲波100除一級焊縫外的全熔透焊縫二級超聲波20角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫三級不規定超聲波探傷/外觀檢查1檢查時機：外觀檢查必須在焊縫冷卻到環境溫度后進行。對于Q345B級別鋼材的焊縫，必須在焊接完畢24小時后進行外觀檢查。2T形接頭、十字接頭、角接接頭等規定熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于t/2，且不大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm，見下圖所示。檢查方法：觀測檢查，用焊縫量規抽查測量。焊腳尺寸3焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、接頭不良等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查方法：觀測檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。4二級、三級焊縫外觀質量標準必須符合下表的規定。三級對接焊縫必須按二級焊縫標準進行外觀質量檢查。二級、三級焊縫的外觀質量標準(mm)缺陷類型允許偏差二級焊縫三級焊縫未焊滿(指局限性設計規定)≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊縫內缺陷總長≤25.0根部收縮≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5；連續長度≤100.0，且焊縫咬邊總長≤10%焊縫全長≤1.0t且≤1.0，長度不限弧坑裂紋——電弧擦傷——接頭不良缺口深度≤0.05t，且≤0.5缺口深度≤0.1t，且≤1.0每1000.0焊縫不超過一處表面夾渣—深≤0.2t，長≤0.5t，且≤20.0表面氣孔—每50.0焊縫長度內允許直徑≤0.4t且≤3.0的氣孔2個，孔距≥6倍孔徑注：表內t為連接處較薄處的板厚焊接缺陷返修1焊縫表面質量不符合質量檢查標準時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大、焊縫尺寸局限性、咬邊、弧坑未填滿等缺陷采用砂輪打磨等方法去除，然后進行補焊。2經無損檢測擬定焊縫內部存在超標缺陷時必須返修，對焊縫返修有如下規定。焊縫返修環節及注意事項工序焊縫返修環節及注意事項1返修前必須編寫返修施工方案，經批準后執行。當焊縫中出現裂紋時，由焊接技術負責人牽頭進行因素分析，制定出措施方可返修2根據無損檢測擬定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。對于裂紋缺陷，必須從裂紋兩端增長50mm處進行清除缺陷(以免導致裂紋延展)，延裂紋全長徹底清除缺陷后再焊接。缺陷是否徹底清除，可通過著色檢查來擬定。3清除缺陷時必須將刨槽加工成四側邊斜角大于10°的坡口，并修整表面，磨除氣刨滲碳層，必要時應用滲透探傷和磁粉探傷方法擬定裂紋是否徹底清除。4焊前預熱溫度必須比正常施焊時的預熱溫度高出50℃。5焊補時必須在坡口內起弧，熄弧時必須填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭必須錯開，當焊縫長度大于100mm時，采用分段退焊法。6返修部位必須連續焊成，如中斷焊接時，必須采用后熱、保溫措施，防止產生裂紋。再次焊接前宜用滲透探傷和磁粉探傷方法檢查，確認無裂紋后方可繼續補焊。7焊接修補的預熱溫度必須比相同條件下正常焊接的預熱溫度高，后熱規定與正常焊接相同。8返修后的焊縫要重新進行檢查。焊縫同一處返修次數不得超過兩次。對于2次返修仍不合格的焊縫，會同設計單位和有關部門進行解決。9做好返修施工記錄，并留存返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。鋼結構高空焊接安全保護措施鋼結構焊接工程施工大部分工序為高空作業，必須采用系統的安全防護措施：在鋼構件校正及焊接部位必須設立穩固的操作平臺，操作平臺考慮懸掛或擱置在鋼梁上；在鋼柱上設立鋼爬梯，用于吊裝節內施工人員上下；在重要鋼梁上方通長拉一鋼絲繩作為扶手繩，用以操作人員臨時施工通行及掛設安全帶；設安全平網、立網及挑網，用于高空防墜及上下施工隔離。鋼柱焊接操作平臺鋼結構施工防護平臺，重要合用于超高層鋼結構施工階段，無法搭設防護腳手架或其他防護措