畢業設計PAGEPAGE16摘要本文先從掌上游戲機的發展歷程和前景作一簡要略述，通過對現有產品的了解，以及現代人對掌上游戲機的要求，設計了一個掌上游戲機的外殼模型，進而設計了一個外殼模具。此外殼模具為一模兩腔結構。模具為單分型面，并且出于對制件外觀的考慮，分型面處于外表面。澆注系統采用平衡式注料，使熔體同時進入各型腔，并選用標準模架，有利于降低模具設計和制造的難度。由于制件較小，沒有設計專門的冷卻槽和排氣孔。關鍵詞：掌上游戲機模具設計AbstractThepaperfirsthandholdgamedevelopmentprocessandprospectsforabriefoutline,throughtheunderstandingofexistingproducts,aswellastherequirementsofmodernpeopleonthehandheldgameconsoles,handheldgameconsoledesignedashellmodel,thendesignashellmold.

Theshellmoldisatwo-cavitymold.Singlemoldpartingsurface,andoutofconsiderationoftheappearanceofworkpiece,theoutersurfaceofthepartingis.Castingsystemisbalancedinjectionmaterial,tomeltintothecavityatthesametime,andusestandardmoldbase,helpreducethemolddesignandmanufacturingdifficulties.Astheworkpiecesmall,notdesignspecialcoolingductsandvent.Keywords:thehandholdgameconsolemolddesign目錄TOC\o"1-3"\u第一章掌上游戲機的市場調研 1第一節掌上游戲機的發展歷史 1第二節掌上型游戲機的發展趨勢 2第三節總結 3第二章掌機外殼形狀的確定及工藝性分析 4第一節確定掌機外殼形狀機尺寸 4第二節掌機外殼設計細節 4第三節工藝性分析 5第三章模具設計 5第一節型腔尺寸的確定 5第二節確定型腔數目 7第三節確定分型面的位置 7第四節型腔位置的排布 8第五節澆注系統設計 9第六節選用模架 13第七節冷卻系統設計 14第八節排氣系統設計 14第九節推出機構的設計 15參考文獻 17致謝 18第一章掌機的市場調研第一節掌機的發展歷史隨著1976年美國美泰公司美泰電子游戲機的誕生，標志著游戲機硬件平臺類型的最終完善，電腦，家用機，街機和便攜機四大門類從此齊全了。美泰電子游戲機只有極其簡單的LED顯示屏幕，游戲也都是隨主機固化的。其外殼圖如圖1-1所示。圖1-1美泰電子游戲機圖1-2男生游戲機在1989年，任天堂出現一款“男生游戲機”，任何語言都無法準確闡釋“男生游戲機”的影響力。“男生游戲機”一部有著多種變種機型的掌機，毫無疑問是有史以來最成功的一部主機——不管是就掌機領域，還是整個游戲機領域而言。它的成功因素在于它同捆了一些可玩性很高的游戲，和同期競爭對手，只有一個模糊綠色屏幕和簡陋圖象的它顯得毫無優勢，但它好玩的游戲卻讓人倍受喜愛。其外殼視圖如圖1-2所示。1998年，野心勃勃的日電公司試圖打造一部技術最先進的掌機,這就是“日電”電玩機。外殼視圖如圖1-3所示。1998年，任天堂又推出了男生游戲機的第一個重要改進版本：彩色男生游戲機，它提供了一個彩色屏幕，其畫面效果當然因此而大大加強，并且完全兼容男生游戲機軟件。其外殼如圖1-4所示。圖1-3“日電”電玩機圖1-4彩色男生游戲機作為目前最先進的一部掌機，索尼的便攜電玩游戲機已穩穩地在掌機市場打下了一片屬于自己的天地。它不僅用來玩游戲，還可以來看MP4等格式的電影。如果選擇正確的固件版本,甚至還能使用許多好用的自制軟件。其外殼視圖如圖1-5所示。圖1-5便攜電玩游戲機第二節掌機的發展趨勢一、擴大游戲玩家Gameboy系列產品主要消費族群為兒童及青少年，但是在日本老齡化趨勢下，此市場逐漸萎縮，因此，任天堂積極開拓非玩家市場，NDS（觸摸屏）創新的操控方式加上趣味的游戲內容，已成功觸及新游戲市場，如：《腦力鍛煉》游戲讓NDS的銷售超出傳統的兒童用戶群，吸引年輕女性和老年人。二、組建網絡服務，附加多媒體功能NDS（觸摸屏）具有獨家規格的無線區域網絡及無線網絡功能，可以進行近距離的傳訊及對戰外，也可使用Wi-Fi（無線保真）透過無線網絡基地臺連上國際網絡。在網絡服務方面，在日本及美國等地建設無線基地臺，讓玩家可透過無線保真網絡連線免費與其他NDS玩家互動。任天堂并計劃推出NDS（觸摸屏）專屬瀏覽器，玩家可使用NDS進行網頁瀏覽，預計任天堂將針對玩家提供加值的游戲網絡服務，如游戲下載，并且可支持MP3格式的音樂與MP4視頻格式的播放，使得NDS擁有MP3Player與MP4影音播放功能。三、新增功能涉及多種領域多媒體播放能力為掌上型游戲機產品發展趨勢，此趨勢和家用游戲機一致，涉及領域包含：音樂、電影、電視及網絡等。第三節總結從1976年第一臺掌機誕生以來，掌機就越來越受到人們的青睞。而掌機的造型也越來越美觀大方。隨著人們審美觀念的不斷提高,工業造型設計日趨藝術化、個性化,掌機的造型設計居于十分重要的地位。而且，掌機市場競爭激烈，消費者的要求也越來越高，但各廠家的機器性能完全取決于科學技術，要改進比較困難，所以掌機的造型設計就成了掌機的大賣點，一個成功的掌機造型設計就能極大附加掌機的價值和更好的贏得消費者的青睞。此在此設計一個了掌機外殼模具。設計要求：1.造型設計要時尚。該產品主要針對年輕人。2.便于攜帶。體積過大或過重容易引起疲勞，且不方便戶外使用。3.為了方便后面的產品生產及成本考慮，結構設計不能太過復雜。4.設計的模具要能夠順利開模。5.模具制作容易，成形及后加工容易，但仍保持成品的機能。第二章掌機外殼形狀的確定及工藝性分析第一節確定掌機外殼形狀機尺寸通過前面對掌機外殼圖形的描述，以及人們對大小尺寸的要求，此掌機外殼尺寸定為:長度l=177mm寬度b=77mm高度h=10mm。為形象描述外殼各個部分的形狀和尺寸，掌機外殼上半部分視圖如圖2-1所示。圖2-1掌機外殼上半部分視圖第二節掌機外殼設計細節一、由于機殼邊框處寬度過窄，所以增加邊緣厚度的方法來增加該部分的強度。二、為了讓上殼與下殼準確配合而設計的止口，通過止口實現定位，止口的設計名義尺寸預留了0.05mm的間隙，端部設圓角以利裝入。而且內角的R角偏大，以增大圓角之間的間隙，預防圓角處的干涉。然后上下殼體使用螺絲固定。[1]第三節工藝性分析塑件為掌上游戲機外殼的上半部分，應有一定的結構強度，由于表面有屏幕和按鍵，下面有與下殼連接的塑料止口，所以應保證它有一定的裝配精度；由于該塑件為掌上游戲機外殼，因此對表面粗糙度要求不高。材料選擇：ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）性能分析(1)性能良好，沖擊韌度、力學強度較高，且要低溫下也不迅速下降。(2)耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化學性和電氣性能良好。(3)水、無機鹽、堿、酸對ABS幾乎無影響。(4)尺寸穩定，易于成型和機械加工，與有機玻璃的熔接性良好，經過調色配成任何顏色，且可作雙色成型塑件，且表面可鍍鉻。由于ABS具有以上性能，而掌機對機身的強度，裝飾性，耐用性都有一定要求，而且日常生活中使用的電子產品大多使用ABS做外殼，例如手機外殼，MP3、MP4外殼等。所以選擇ABS作為材料。由于塑料本身的特性及掌上游戲機的要求，所以塑件的制造精度選擇為IT8。[2]一般來說，精度要求高的小型塑件和中大型塑件優先采用一模一腔的結構；對于精度要求不高的小型塑件(沒有配合精度要求)，形狀簡單，又是大批量生產時，若采用多型腔模具可提供獨特的優越條件，使生產效率大為提高。型腔的數目可根據模型的大小情況而定。該塑件對精度要求不高，為低精度塑件，再依據塑件的大小，所以模具應該是一模多腔結構[3]。第三章模具設計第一節型腔尺寸的確定凹模是成型塑件外表面的模具零件，按其結構類型可分為整體式和組合式兩大類。整體式凹模由一塊金屬加工而成。其特點是結構簡單，牢固，不易變形，塑件無拼縫痕跡，適用于形狀較簡單的塑件，但采用整體式凹模加工工藝性差。組合式適用于外形較復雜的塑件。考慮到塑件的結構形狀簡單及模具加工工藝，采用整體式凹模。凸模是用于成型塑件內表面的零件，與凹模相似，凸模也可分為整體式和組合式兩類。因為整套模具結構簡單，故采用整體式。[4]取ABS塑料的平均收縮率k=0.55%。計算型腔徑向尺寸L，型腔深度尺寸H，型芯徑向尺寸l，型芯高度尺寸h。L=[L塑+(1+k)-(3/4)Δ]^+δ（3-1）L塑——塑件外形公稱尺寸mmK——塑料的平均收縮率Δ——塑件的尺寸公差δ——模具制造公差，取塑件相應尺寸公差的1/3-1/6。L塑=177mmΔ=0.063mmδ=0.013L=177.926^+0.013mmH=[H塑(1+k)-(2/3)Δ]^+δH塑——塑件高度方向的公稱尺寸mmH塑=10mmΔ=0.014mmδ=0.004mmH=10.046^+0.004mml塑=[l塑(1+k)+(3/4)Δ]v-δ（3-2）l塑——塑件內形徑向尺寸mml塑=174mmΔ=0.063mmδ=0.013l=175.004v-0.013mmh=[h塑(1+k)+(2/3)Δ]v-δ（3-3）h塑——塑件深度方向的公稱尺寸mmh塑=8.5mmΔ=0.014mmδ=0.004mmh=8.556v-0.004mm由于型腔壁厚計算較為麻煩，而且受成型過程中各種工藝因素的影響，型腔內的實際受力情況非常復雜，其理論計算值也不一定可靠，所以參考經驗推薦數值，確定型腔側壁厚s=32mm。[5]第二節確定型腔數目由數據計算可得，單個塑件體積：V=16.16cm^3，ABS塑料密度=1.03g/cm^3，單個塑件的質量：m=16.64g根據現有注射機的公稱注射容量，初選注射機為XS-ZY-125。主要技術規格如表3-1所示：理論注射容積cm^3125鎖模力KN900注射壓力MPa120模具最大厚度mm300注射行程mm115模具最小厚度mm200注射方式螺桿式噴嘴圓弧半徑mm12動定模固定板尺寸mm*mm428*528噴嘴空直徑mm4拉桿空間mm260*290表3-1XS-ZY-125注射機技術規格實際生產中每次注射量不應超過公稱注射量的0.45~0.75，通常取0.6計算，同時，流道和澆口的總體積也是未知數。據統計，每個制品所需澆注系統的體積是制品體積的0.2~1倍，當物料粘度高，制品體積小，型腔數目多，又要做平衡布置時，澆注系統體積更大，現取澆注系統體積為0.6制品體積。一般使用如下公式計算：n=0.6G/1.6V=0.375G/V（3-4）n——型腔數目G——注射機公稱注射量cm^3V——單個制件體積cm^3則型腔數目n=(125*0.6)/(1.6*16.64)=2.8由于采用一模多腔結構，應盡可能使型腔位置對稱，所以n應該取偶數，即n=2。第三節確定分型面的位置如何確定分型面，需要考慮的因素比較復雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較，從幾種方案中優選出較為合理的方案。選擇分型面時一般應遵循以下幾項原則：[7]分型面要選擇在制品的最大截面處。盡可能使制品留在動模一側。要有利于保證制品的尺寸精度有利于保證制品的外觀質量盡可能滿足制品的使用要求盡量減小制品在合模方向上的投影面積長型芯應置于開模方向有利于排氣有利于簡化模具結構在選擇非平面分型面時，應有利于型腔加工和制品的脫模方便。由以上原則確定分型面位置如圖3-1所示。圖3-1分型面位置第四節型腔位置的排布一腔多模時，型腔在模板上通常采用圓形排列、H形排列、直線排列以及復合排列等。在設計時應注意以下幾點：[7]盡可能采用平衡式排列，以便構成平衡式澆注系統，保證制品質量的均一和穩定。型腔布置和澆口開設部位應力求對稱，以便防止模具承受偏載而產生溢料現象。盡可能使型腔排列的緊湊，以便減小模具的外形尺寸。型腔的圓形排列所占的模板尺寸大，雖有助于澆注系統平衡，但加工困難。除圓形制品和一些高精度制品外，在一般情況下，常用直線排列和H形排列，從平衡角度看，應盡量選擇H形排列。根據以上型腔布置要求，選擇H形排列方式，型腔位置如圖3-2所示：圖3-2型腔位置第五節澆注系統設計澆注系統設計是模具設計中最重要的問題之一。澆注系統是引導塑料熔體從注射機噴嘴到模具型腔的進料通道，具有傳質、傳壓和傳熱的功能，對制品質量影響很大。它的設計合理與否，直接影響著模具的整體結構及其工藝操作難度。澆注系統的設計原則：[7]結合型腔布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置。盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失、縮短沖模時間。澆口尺寸、位置和數量的選擇十分關鍵，應有利于熔體流動、避免產生湍流、渦流、噴射和蛇形流動，并有利于排氣和補縮。避免高壓熔體對模具型芯和嵌件產生沖擊，防止變形和位移的發生。澆注系統凝料脫出應方便可靠，凝料應易于和制品分離或易于切除和修正。應盡可能使主流道中心和模板中心重合。一、初步設計主流道及分流道形狀和尺寸1、主流道設計根據主流道進出口直徑推薦值，選擇ABS塑料在2.5N注射量下的值，即入口直徑d1=4.5mm出口直徑d2=6.5mm。主流道出口圓角r=1/8d2=0.8mm。為了便于取出主流道中的凝料，將主流道設計成圓錐形，其錐角一般為2~4度[6]，這里取4。但在實際中，由于主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套形式(俗稱澆口套圖3-3)，以便有效的選用優質鋼材單獨進行加工和熱處理。且澆口套有專門的廠家生產，只需去買就行了。常用澆口套分為有托澆口套和無托澆口套兩種下圖為前者，有托澆口套用于配裝定位圈。有托套的規格有Φ12，Φ16，Φ20等幾種。由于注射機的噴嘴半徑為12，所以澆口套的為R13。圖3-3澆口套2、分流道設計在多型腔或單型腔多澆口(塑件尺寸大)時應設置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。它是澆注系統中熔融狀態的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩流態的過渡段。因此分流道設計應滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。由于梯形截面的水力半徑較大(水力半徑對熔料的壓力損失及熱量損失有影響)，且梯形截面易于加工，故選擇梯形截面。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設置在分型面上。根據主流道直徑d2和常用分流道截面尺寸，確定：截面尺寸h=4mma=8mmb=6mm。如圖3-4所示。分流道的長度一般為8~30mm，結合型腔的布局，分流道的長度l=10mm。分流道的布置形式：分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關，有多種不同的布置形式，但應遵循兩方面原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。本模具(附圖1)的分流道布置形式采用平衡式，如圖3-5所示。圖3-4分流道截面圖3-5分流道與冷料井二、冷料井設計在完成一次注射循環的間隔，考慮到注射機噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機料筒以內約10－25mm的深度有個溫度逐漸升高的區域，這時才達到正常的塑料熔體溫度。位于這一區域內的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對較低的冷料進入型腔，便會產生次品。為克服這一現象的影響，用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進入澆注系統的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產生的冷料的井穴稱為冷料井。冷料井一般開設在主流道對面的動模板上(也即塑料流動的轉向處)，其標稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的1.5-2倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴主要有六種形式，常用的是端部為Z字形和拉料桿的形式，具體要根據塑料性能合理選用。本模具中的冷料穴的具體位置和形狀如圖中所示。實際上只要將主流道順向延長一段距離就行了。同時它還兼有拉出流道凝料的功用。冷料井直徑d一般與主流道相同，d=6.5mm。長度取1.5~2的主流道直徑，l=10mm。角度為4度。三、確定澆口形式及位置澆口是連接流道與型腔之間的一段細短通道。它是澆注系統的關鍵位置。澆口的形狀、位置和尺寸對制品的質量影響很大。澆口的主要作用有如一下幾點：[7]1、熔體沖模后，首先在澆口處凝固，當注射機螺桿抽回時可防止熔體向流道回流，2、流體在流經狹窄的澆口時會產生摩擦熱，使熔體溫度上升，有助于沖模。3、易于切除澆口的尾料。4、對于多型腔模具，澆口能用來平衡進料。對于多澆口的單型腔模具，澆口除了能用來平衡進料外，還能用以控制熔接痕在制品中的位置。澆口位置的選擇澆口的位置與數量對制品質量的影響很大。選擇澆口位置時應遵循以下原則：[7]1、避免引起熔體破裂2、澆口應開設在制品截面最厚處。3、有利于塑料熔體的流動。4、有利于型腔排氣。5、減小熔接痕的影響。6、減小制品翹曲變形。7、防止型芯變形。澆口位置如圖3-6所示。圖3-6澆口位置澆口形式由于側澆口形狀簡單，易于加工，適用于中小型多腔模，所以選擇側澆口形式。側澆口一般開設在分型面上，塑料熔體于型腔的側面充模，其截面形狀多為矩形狹縫，調整其截面的厚度和寬度可以調節熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時間。側澆口加工容易，修整方便，并且可以根據塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應性均較強；但有澆口痕跡存在，會形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。澆口的具體尺寸一般根據經驗確定，取其下限值，然后在試模時逐步糾正。澆口的截面積約為分流道的0.03~0.09，長度l約為0.5~2mm寬度b取1.5~5mm，厚度h=0.5~2mm。由此，澆口的初選尺寸為l=1mmb=3mmh=1mm。四、澆注系統的平衡對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設計應盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結構允許的情況下，應將從主流道到各個型腔的分流道設計成長度相等、形狀及截面尺寸相同(型腔布局為平衡式)的形式，否則就需要通過調節澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達到一致，這就是澆注系統的平衡。顯然，該模具是平衡式的，即從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同。第六節選用模架注射模具在結構上存在相似性，除了凹模和型芯取決于塑件外，其余的模具零件極其相似，連各個模具零件的裝配關系都有著一致性。即使是較為復雜的雙分型面模具和三分型面模具，也是在兩板式模具的基礎上增加了一塊或兩塊模板，結構的相似性，才使模具零件和模架的標準化成為可能。目前，國內外已有許多標準化的模架形式供用戶訂購。選用標準模架有如下優點。[8]①簡單方便、買來即用、不必庫存。②能使模具成本下降。③簡化了模具的設計和制造。④縮短了模具生產周期，促進了塑件的更新換代。⑤模具的精度和動作可靠性得到保證。⑥提高了模具中易損零件的互換性，便于模具的維修。根據以上分析、計算及型腔尺寸、位置尺寸，可確定模架的結構形式和規格。查表選用A1250*L型模架。[8]型號：250*250定模板厚度：40mm動模板厚度：80mm墊塊厚度：80mm模架厚度：250mm模架外型尺寸：250*250*250mm*mm*mm第七節冷卻系統設計忽略因空氣對流，熱輻射以及與注射機接觸而散發的熱量，不考慮金屬材料的熱阻，對模具冷卻系統進行初步分析。在單位時間內放出的熱量等于冷卻水帶走的熱量，因此有qv=WQ/(p*cl*n)（3-5）qv——冷卻水的體積流量m^3/minW——單位時間內諸如模具中的塑料重量kg/minQ——單位重量的塑料在凝固時放出的熱量kj/kgP——冷卻水的密度kg/m^3cl——冷卻水的比熱容n——進水口與出水口的溫差qv=0.04232*350/(1000*4.2*3)=1.18e-3由于所需冷卻水量（qv）過小，無法在冷卻水、冷卻槽直徑及平均速度關系表中，查出冷卻槽直徑和平均速度，且該計算方式采用的是粗略計算，如果將空氣對流，熱輻射以及與注射機接觸而散發的熱量，金屬材料的熱阻等情況考慮在內，其所需冷卻水會更少，所以認為該模具機構不需要專門的冷卻系統。第八節排氣系統設計排氣槽是使模具型腔內的氣體排除模具外面在模具上開設的氣流通槽或孔。塑料熔體在諸如型腔的同時，必須置換出型腔內的空氣和從熔體中逸出的揮發性氣體，作為注射模具組成部分的排氣槽如果涉及不合理，將會產生如下弊病：[4]增加熔體流動沖模的阻力，使型腔無法充滿，導致制品棱邊不清晰。在制品上呈現明顯可見的流動痕和熔接痕，使制品的力學性能降低。滯留氣體使制品產生銀紋、氣孔、剝層等表面質量問題。型腔內氣體受到壓縮后產生瞬時局部高溫，使熔體分解變色，甚至碳化燒焦。由于排氣不暢，降低了熔體的充模速度。延長了注射成型周期。排氣時利用分型面間隙排氣。在許多情況下，可利用模具的分型面之間的間隙自然排氣。例如，小型制品的排氣量不大，如果排氣點正好在分型面上，就可利用分型面的微小間隙排氣，而不必在開設專門的排氣槽。由于本模具自身體積較小，且排氣點正好處在分型面上，所以，采用分型面間隙排氣的方法。于是不做專門的排氣槽設計。第九節推出機構的設計推出機構設計原則[4]：（1）推出機構應盡量設置在動模一側由于推出機構的動作是通過裝在注射機合模機構上的頂桿來驅動的，所以一般情況下，推出機構設在動模一側。正因如此，在分型面設計時應盡量注意，開模后使塑件能留在動模一側。（2）保證塑件不因推出而變形損壞為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設計時應仔細分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。推力點應作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。（3）機構簡單動作可靠推出機構應使推出動作可靠、靈活，制造方便，機構本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。（4）良好的塑件外觀推出塑件的位置應盡量設在塑件內部，或隱蔽面和非裝飾面，對于透明塑件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質量。（5）合模時的正確復位設計推出機構時，還必須考慮合模時機構的正確復位，并保證不與其他模具零件相干涉。推出機構的種類按動力來源可分為手動推出，機動推出，液壓氣動推出