路基

第一節 道路材料：回填土、地下管線。工具：裝載機、挖土機、壓路機、土石方運輸車。→土方清運→（土工試驗0.5m0.3m。曲面碾壓采（控制要點：雜物清除、分層夯實、碾壓參數、填料質量、接縫處理質量要求：填土應清除有機物物質和稀泥等有害物質；填土分層壓實，30cm；填筑、碾壓參數按經碾壓試驗確定的參數執行，填料嚴格按實1.7做法示意圖（14.1-1）：開挖段或土料場碾壓段攤鋪段鋪料段圖14.1-1路基填筑及碾壓示意圖1.8實例圖（14.1-2）：基層

圖14.1-2路基碾壓實例圖（礫石）材料。工具：攤鋪機、壓路機、灑水車、自卸汽車、水準儀。工序：材料拌合→鋪攤→壓實→養護。工藝方法：材料與拌合：采用廠拌（異地集中拌合）方式，以保證配合比準確且達到文明施工要求。（礫石宜采用機械攤鋪，均勻一致。壓實與養護：石灰穩定土和水泥穩定土基層壓實系數應經試驗確定；200mm100mm；級配砂礫（礫石碾壓前和5mm。控制要點：材料配合比、壓實系數、養護、雨期施工。3h；雨期施工應防止石灰、水泥和混合料淋雨；石灰穩定土應當天碾壓2.7路基施工流程（14.1-3）：材料生產材料生產運輸攤鋪壓實 養護圖14.1-3路基施工流程圖面層瀝青混合料面層材料：瀝青、粗集料、細集料。工具：自卸汽車、鋪攤機、壓路機。工序：路面基層養護期結束→路緣石安裝→透層油施工→下封層施工→中粒式瀝青混凝土施工→黏層瀝青→細粒式瀝青混凝土。工藝方法（1）瀝青混合料拌和：瀝青混合料拌和溫度170~185℃；出料溫度為165～170℃。（2）運輸：注意運輸時的溫度保溫，汽車應有緊密、清潔、光滑的金屬底（3）攤鋪：施工過程中應保證連續攤鋪，卸料過程中運料汽車應掛空擋，靠攤鋪機推動前進；攤鋪溫度為：160℃~170℃，攤鋪系數一般為1.15，攤鋪速度一般為2~3m/min。（4）碾壓：壓路機應緊跟攤鋪機進行碾壓，做到“緊跟、有序、慢壓、高頻、低幅”。初壓溫度：160~170℃，壓路機應從外側向中心碾壓；復壓應緊接在初壓后進行，復壓溫度150~160℃；終壓應緊接在復壓后。終壓溫度不低于120℃；（5）接縫：攤鋪時采用梯隊作業的縱縫應采用熱接縫。已鋪混合料部分留10~20cm寬暫不碾壓，最后做跨縫碾壓以消除縫跡；相鄰兩幅及上下層的橫1m（6）開放交通：應待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，方可開放交通。控制要點瀝青混合料拌合、攤鋪溫度、碾壓溫度、面層厚度、接縫處理、修邊。質量要求3攤鋪機自動傾卸汽車壓路機3.1.7攤鋪機自動傾卸汽車壓路機圖14.1-4瀝青混合料攤鋪機操作示意圖3.1.8實例圖（14.1-5）：水泥混凝土路面

圖14.1-5瀝青混合料路面攤鋪實例圖材料：混凝土、鋼筋、傳力桿、填縫料。工具：模板、振搗棒、平板振搗器、攤鋪機。工序：測量放樣→模板安裝→鋼筋及傳力桿設置→攤鋪與振動→接縫處理→養護→開放交通。工藝方法（1）1m1處支撐。采用木模板時，應50mm0.8~lm115~30mm0.5~0.8m1處支撐。（2）鋼筋設置：鋼筋網、角隅鋼筋等安裝應牢固、位置準確。傳力桿安裝應牢固、位置準確。脹縫傳力桿應與脹縫板、提縫板一起安裝。（3）攤鋪與振動三輯軸機組鋪筑面層時，輻軸直徑應與攤鋪層厚度匹配；面層鋪裝厚度小于150mm時，可采用振搗梁；振搗機振實與三輻軸整平工序之間的時間間隔不宜超過15min。采用軌道攤鋪機鋪筑時，攤鋪寬度不宜小于3.75m；坍落度宜控制在20~40mm；軌道攤鋪機應配備振搗器組，當面板厚度超過150mm，坍落度小于30mm時，必須插入振搗；10cm應用低頻振動，高速度攤鋪。1.10~1.25；攤鋪厚度達到混凝2/33/5。（4）接縫：普通混凝土路面的脹縫應設置脹縫補強鋼筋支架、脹縫板和傳（5）養護：在雨天或養護用水充足的情況下，可采用保濕膜、土工氈、麻袋、草袋、草簾等覆蓋物灑水濕養護方式，不宜使用圍水養護；晝夜溫差大于10℃以上的地區或日均溫度低于5℃施工的棍凝土板應采用保溫養護措施。（6）40%以后，可允許行人通過。混凝土完全達到設計彎拉強度且填縫完成后，方可開放交通。控制要點質量要求3.2.7構造示意圖（14.1-6）：圖14.1-6水泥混凝土路面構造示意圖3.2.8實例圖（14.1-7）：圖14.1-7水泥混凝土路面施工實例圖土石方

第二節 邊坡材料：回填土、碎石等回填料。工序（排水→土方挖運→邊坡修理→清底。工藝方法土方開挖：""(槽)及建(構)筑物周邊影響范圍內堆放土方。基坑邊界應設降排水措施。（2）淺基坑根據開挖方案按分塊(段)分層挖土；深基坑的挖土分層厚度宜控制在3m以內。多級放坡開挖時，坡間平臺寬度不小于3m。（3）深基坑邊坡應有效防護。挖土時，土壁要求平直，挖好一層，支一層支撐。相鄰基坑開挖時，應遵循先深后淺或同時進行的施工程序。（4）150~300mm200~300mm厚土層人工挖除。500mm土方回填（1）填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩定性，應盡量采用同類土。（2）填方前進行基底處理：清除基底雜物，排除坑穴中積水，將基底充分秀實和碾壓密實。1/5（4）填方的邊坡坡度應根據填方高度、土的種類和其重要性確定。填土應200~300mm200mm。（5）填方應在相對兩側或周圍同時進行回填和窮實。質量要求碾壓（碾壓）不實，含水率過大，則易成橡皮土。1.7做法示意圖（14.2-1~2）：1.8實例圖（14.2-3）：

圖14.2-2土質邊坡修整常見擋土墻

圖14.2-3邊坡修整實例圖工具：砌筑工具、混凝土澆搗工具、錨桿注漿工具等。工序（1）漿砌片（塊）石擋土墻及混凝土擋土墻：施工準備→測量放樣→基坑開挖→基底檢查→基礎施工→墻身施工→伸縮縫、沉降縫、泄水孔處理→竣工。（2）加筋土擋土墻：基礎工程及構件預制→安裝面板→鋪設加筋材料→料（3）錨桿擋土墻：施工準備→場地平整→定位放線→開挖基坑→澆筑基礎（必要時加臨時支撐1.4工藝方法（1）漿砌片（塊）石擋土墻塊1.2m；擋土墻應按漿砌塊石上下層錯（豎縫（2）混凝土擋土墻（3）加筋土擋土墻3%橫坡；碾壓前應進行（4）錨桿擋土墻控制要點：石料的強度及規格、砂漿砌筑質量、排水措施、擋土墻基礎埋置深度、錨桿安裝及注漿、養護、沉降縫等。質量要求：20天；墻基礎采用傾斜地基時，應按設計0.5m；0.5%，8mm。2.7實例圖（14.2-4~7）：圖14.2-4漿切片（塊）石擋土墻 圖14.2-5混凝土擋土墻圖14.2-6加筋土擋土墻 圖14.2-7錨桿擋土墻生態邊坡支護材料：生態混凝土、三維網、鋼筋等。工具：攪拌機、噴播設備、錘子、鐵鏟。→養護。“U”5cm左右時，可揭開無紡布煉苗，并施追肥和生根壯苗的植物生長素。控制要點：三維網固定，生態混凝土配合比。3.7做法詳圖（14.2-8）：圖14.2-8生態邊坡橫斷面做法圖3.1.8實例圖（14.2-9）：圖14.2-9生態邊坡實例圖室外圍墻

第一節 附屬建筑材料：1：3水泥砂漿、頁巖磚、鐵藝欄桿、鋼筋、混凝土。工具：水平尺、手推車、木拍子、抹子、灰刀、電鉆。2m10m控制要點：土方回填、墻體平整垂直度、欄桿防腐防銹。93%4mm。1.7做法詳圖（15.1-1）：圖15.1-1外墻做法示例圖自行車棚材料：鋼矩管、混凝土、鋼筋、鋼化玻璃。工具：電焊機、振搗棒、切割機、電鉆等。→屋頂鋼化玻璃安裝→四周維護欄桿安裝。工藝方法：根據自行車棚布置位置，對場地進行平整，定位準確準備，控制要點：基礎承載力、矩管焊接控制、屋頂玻璃安裝坡度。質量要求：焊縫質量滿足求、屋頂玻璃安裝平順。2.7做法詳圖（15.1-2）：圖15.1-2車棚做法平立剖示意圖2.8實例圖（15.1-3）：圖15.1-3車棚實例圖第二節 室外環境室外水溝材料：1：3水泥砂漿、1.5mm厚不銹鋼、防水涂料、磚。工具：水平尺、手推車、木拍子、抹子、灰刀控制要點：砂漿找平、防水層保護、排水坡度。質量要求：防水涂料厚度≮2mm，排水坡度≮1.5%1.7做法詳圖（15.2-1）：20201:3?50磚砌筑水溝一次防水完成后做防水包含101:31.5厚不銹鋼101:3防水層（一般1.5mm） 防水層（1.5mm）30厚1:3水泥砂漿保護層原建筑鋼筋混凝土樓板地磚20厚不銹鋼防滑圖15.2-1排水溝做法示意圖草坪中的汀步材料：級配砂土、混凝土、1：3水泥砂漿、花崗巖或其他石材。工具：橡膠錘、平板振搗器、刮刀、水平尺等。工序：場地平整→素土夯實→砂土墊層→混凝土墊層→鋪裝→嵌縫收邊。接處抹灰的工藝，杜絕影響草生長的現象，使之達到掩映在草叢中的效果。控制要點：鋪裝平整度、收邊收口。質量要求：素土夯實滿足要求、鋪裝平整度、收邊收口密實。2.7做法詳圖（15.2-2）：圖15.2-2汀步做法示意圖2.8實例圖（15.2-3）：無釘眼木棧道

圖15.2-2汀步做法實例圖材料：混凝土、模板支撐配套材料、木龍骨、防腐木地面、木螺絲。工具：振搗器、電鉆、螺絲刀等。木地面安裝→細部處理。控制要點：基礎牢固、防腐木質量、拼縫滿足要求。質量要求：基礎符合要求、龍骨固定牢固、收邊收口符合要求。3.7做法詳圖（15.2-4）：圖15.2-4無釘眼木棧道做法節點圖3.8實例圖（15.2-5）：圖15.2-5無釘眼木棧道實例圖水泥磚鋪裝材料：級配碎石、混凝土、1：3水泥砂漿、水泥磚。工具：平板振搗器、夯機、橡膠錘等。1：33天，進行清掃后用細砂進行嵌縫處理，并對細部進行再處理。控制要點：拼縫、細部構造。質量要求：鋪裝平整等、水泥磚安裝牢固。60mm20mm1：360mm20mm1：360mm60mm厚水泥磚，細砂填縫20mm厚1：3水泥砂漿找平結合層100mm厚C20混凝土基層100mm95%素土夯實100mmC20100mm100mmC20100mm95%4.8實例圖（15.2-7）：圖15.2-7水泥磚鋪裝實例圖PAGEPAGE490第二部分 市政工程城鎮道路第十六章 路基工程軟基換填工具：挖掘機、平地機、振動壓路機。n層回填土攤鋪、壓實、檢測→檢驗與驗收。工藝方法：對于需換填處理的范圍采用挖機挖除換填深度內不良土層。1:51m，臺階向內4km/h。碾壓應從回填邊緣向中央進行。碾1/4-1/3。碾壓完成后按照規范要求進行路基回填質量檢測。控制要點：壓實機械規格、填料松鋪厚度、碾壓遍數、碾壓速度。質量要求：填筑質量符合設計及規范要求。1.7做法詳圖（16.1-1）：第n層填筑第3層填筑第2層填筑第1層填筑圖16.1-1軟基換填示意圖1.8 實例圖（16.1-2）：圖16.1-2軟基換實實例圖路基填挖交界材料：土工格柵。工具：挖掘機、平地機、壓路機。4%2m。開挖后對基層進行整平。鋪設土工格柵沿垂30cm，采用錨接時其搭接寬度不小15cm5cm2m土工格柵48小時。雙層土工合成材料上、下層50cm。杜絕一切施工車輛和施工機械行駛或停放在已鋪好的土工格柵上，施工中隨時檢查土工格柵的質量，發現有折損、刺破、控制要點：下承層平整度，土工格柵搭接長度。2.7做法詳圖（16.2-1）：挖填交界處理范圍挖填交界處理范圍挖方段 路槽線三層雙向土工格柵透水砂墊層200填方段圖16.2-1路基填挖交界斷面圖第十七章 基層石灰穩定土類基層施工材料：粉質黏土、黏土，Ⅰ～Ⅲ級新石灰。工具：平地機、推土機、壓路機、穩定土拌合機。工序：施工放樣→拌和運輸→放出白灰方格攤鋪→整平→碾壓→養護。20m10～15m設一樁，并在兩側路肩邊緣有外設指示樁和標高樁，并放出中樁﹑邊樁，進行水平測量。結合運輸設備運能及石灰土松鋪厚度，采用方格網控制。1-220cm打出灰-重-20cm1～2遍。養生方法采用灑水的形式，達到規定得設計強度后，方可進行下道工序。控制要點：合理選擇壓實機具、攤鋪厚度、碾壓遍數、灑水養護。無側壓抗壓強度符合設計要求。1.7做法詳圖（17.1-1）：圖17.1-1石灰穩定土類基層施工示意圖1.8 實例圖（17.1-2）：圖17.1-2石灰穩定土類基層實例圖級配碎石基層施工材料：級配碎石。工具：壓路機、推土機、平地機。工序：施工放樣→拌和運輸→攤鋪→碾壓。0～2%。自卸汽車運料，料斗上用篷布覆蓋。攤鋪采用攤鋪機進行攤鋪。攤鋪前,根據路基基層寬度沿線路每10m10m后，5～10m300～400mm1.5m/min50～70m即可進行碾2～335t的重型振動壓路機、18～21t25t以上輪胎壓路機繼續碾壓密實，最1.5～1.7km/h,以后各遍控2～2.5km/h控制要點：攤鋪厚度、壓實度。質量要求：彎沉值不大于設計規定，壓實度符合設計要求。2.7做法詳圖（17.2-1）：圖17.2-1級配碎石基層施工示意圖2.8 實例圖（17.2-2）：圖17.2-2級配碎石基層施工實例圖水泥穩定碎石基層施工材料：4%水泥穩定碎石、5%水泥穩定碎石。工具：攤鋪機、壓路機。0～1.5%10m10m5～10m同步上前攤鋪混合料，300～400mm1.5m/min50～70m即可進行2～335t的重型振動壓路機、18～21t25t以上輪胎壓路機繼續碾壓密實，1.5～1.7km/h,以后各遍2～2.5km/h100mm20cm輪寬。加強邊緣2小時,設置橫向接縫。攤鋪時盡量避免縱向接縫，分兩副攤鋪時，縱向接160mm200mm控制要點：攤鋪厚度、接縫處理、壓實度。的無側限抗壓強度符合設計要求。3.7做法詳圖（17.3-1）：PAGEPAGE500圖17.3-1水泥穩定土類基層施工第十八章 面層1 瀝青混合料面層1.1材料：瀝青混合料。1.1工具：攤鋪機、壓路機。135175℃條件下測定的粘度－溫度曲線按規定確定。聚合物改性瀝青混()采用45s(5～10s)5SMA6m(雙車道)～7.5m(3車道以上10m～20m30mm～60mm200mm0.5～1h1002～6m/min的范圍內。對改性SMA1～3m/minSMA路面時l00mm。攤鋪過程中應盡量采用全幅施工，若采用半副施工451.5Km/h～2Km/h3.5Km/h4Km/h。減速停車應有足夠長的3m90110℃20min2m10cm～15cm50°C后，方可開放交通，需要提早開放交通的，可灑水冷卻降溫。控制要點：瀝青混凝土拌合、攤鋪溫度、攤鋪厚度。質量要求:1.7做法詳圖（18.1-1）：圖18.1-1瀝青混合料面層施工示意圖1.8 實例圖（18.1-2）：圖18.1-2瀝青混合料面層施工實例圖水泥混凝土面層材料：商品混凝土。工具：滑模攤鋪機、裝載機、切縫機、拉毛機。650～1000mm橫向支距的要求。基準線樁縱向間距：直線段10m2.5m。當坍10～50mm1.08～1.155～10m。振搗棒下緣位置應在擠壓板最低點以上，450mm，均勻排列；兩側最邊緣振搗棒與攤鋪邊沿250mm。攤鋪機前，應配備專人指揮罐車卸料，卸料、布料應與1m/min100mm左右。根據混凝土的稠度大小，隨時調整攤鋪2min～3min，再緩慢2mm～3mm。在不能避免縱向500mm，40%以后，可允許行人通過，混凝土完全達到設計彎拉強度且填縫完成后，方可開放交通。控制要點：接縫處理，混凝土塌落度，混凝土密實度。質量要求:極限彎拉強度達設計要求；抗滑構造深度符合設計要求。2.做法詳圖（18.2-1）：圖18.2-1水泥混凝土面層施工示意圖第十九章 廣場與停車場石材鋪裝材料：面磚、水泥漿、干性砂漿。工具：碾壓機、板材切割機、手推車。控制要點：砂漿飽滿，鋪砌面層脹縫應與基層脹縫對齊。質量要求：砂漿平均抗壓強度等級符合設計規定。1.7做法詳圖（19.1-1）：圖19.1-1石材鋪裝施工示意圖1.8實例圖：（圖19.1-2）圖19.1-2石材鋪裝施工實例圖預制磚(砌塊)面層材料：面磚、干性砂漿、水泥漿。工具：碾壓機、板材切割機、手推車、鐵鍬。（砌塊（砌塊（砌塊（砌塊（磚塊（磚塊（磚塊1.7做法詳圖（20.1-1）：圖20.1-1預制磚(砌塊)面層做法詳圖. .圖20.1-2預制磚(砌塊)面層施工實例圖路緣石材料：花崗巖路緣石、水泥砂漿。工具：碾壓機、板材切割機、手推車、鐵鍬。工序：測量放線→路緣石安裝→澆筑背后支撐→灌封→養護10～15m，5～10m1～5m。依據測量設的位置及高程，進行基M10水泥砂漿灌縫，灌縫要求飽滿密實，整潔堅守。控制要點：砂漿飽滿，路緣石縫隙寬度一致，路緣石線性順直。質量要求：砂漿平均抗壓強度等級符合設計規定。2.7做法詳圖（20.2-1）：圖20.2-1路緣石施工示意圖PAGEPAGE510第二十一章 人行地道結構現澆鋼筋混凝土人行道結構材料：混凝土、鋼筋、防水卷材。工具：混凝土模板、腳手架。→底板模板支立→底板混凝土澆筑→側墻鋼筋綁扎→側墻模板支立→側墻混凝30cm以上，人工清底10cm，50cm5mmC25豆石混凝土作保護層并壓實趕光。在保護層上彈出邊墻、中隔墻的結構70%以上時方可拆除模板。基坑回填時應對稱分層回填、分層壓實，兩側30cm。控制要點：地基承載力、腳手架架設、防水措施處理、變形縫設置。1.7做法詳圖（21.1-1）：圖21.1-1模板支架示意圖材料：混凝土、鋼筋。工具：吊車、平板運輸車、定型預制鋼模。→縱向鎖緊→預制拼裝接頭防水→側墻及頂板防水、保護層→基坑回填。30cm以上，再由人工清底至設計標高。經驗槽合格后，澆筑墊層混凝土，10cm50cm留作側墻防水時，將底部5mmC250.3m范圍內采用中粗砂回填，回填后就可恢復路面結構層，完成主通道施工。控制要點：預制構件吊裝、防水處理。2.7做法詳圖（21.2-1~21.2-4）：圖21.2-1預制安裝鋼筋混凝土人行地道節段實物圖圖21.2-2縱向鎖緊施工示意圖圖21.2-3搭板連接示意圖圖21.2-4防水施工示意圖第二十二章 墻現澆混凝土擋土墻材料：混凝土、PVC管、土工布。工具：混凝土模板、腳手架、挖掘機。3%的向外斜坡，防止1.550～100mm50～100mm。100mm為宜。施工中應按設計規定施作擋土墻的排水系統、泄75%以上時方可進行墻后填料施工。擋土墻頂部設有護欄時帽石安裝應平順、坐漿飽滿、縫隙均勻。控制要點：地基承載力、沉降縫設置、泄水孔設置、墻背回填。質量要求：地基承載力應符合設計要求，混凝土強度滿足設計要求。1.7做法詳圖（22.1-1）：圖22.1-1支架搭設示意圖砌體擋土墻材料：漿砌片（塊）石、砂漿。工具：腳手架、挖掘機、小型夯機、壓路機。0.2：,M7.5150mm，石質均勻，不易風化，無裂紋。2～3層砌塊組成一工作層每工作層的水平縫應大致找1.2m。分段位置宜設在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應一致。各砌層應先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，20mm的空縫10m2cm寬的通縫，在墻內、外頂三側塞入木絲板等彈性材料，塞入15cm2～3m交錯設置泄水孔，采用直徑5cmPVC0.5m厚的沙礫石反濾層；當墻背為填石路堤時，不設反濾層。衡重臺處必須設一排泄水孔，反濾層上下必須設0.5m厚的粘土隔水層。控制要點：地基承載力、泄水孔設置、沉降縫設置。質量要求：地基承載力滿足設計要求，砂漿抗壓強度滿足設計要求。2.7做法詳圖（22.1-1）：圖22.1-1砌體擋土墻做法圖加筋擋土墻工具：吊車、挖掘機。30cm。基礎澆筑時，按設計要0板外緣10mm1/100-1/200，作為填料壓實時面板外傾預留度。每層安裝時用垂球1:125cm，砂礫根據筋帶豎向間距進行分層控制要點：地基承載力、筋帶數量和位置、墻背回填。3.7做法詳圖（22.3-1）：圖22.3-1加筋擋土墻PAGEPAGE520第二十三章 附屬構筑物雨水口材料：綁扎鋼筋、混凝土、井箅、磚。工具：小型打夯機、混凝土模板。工藝方法：根據設計圖紙按照道路設計邊線及支管位置確定雨水口位置，定出雨水口中心線樁，使雨水口長邊必須重合道路邊線（彎道部分除外），300～500mm的施工寬度。開挖時，應核對雨水口位置，有誤差時以支管為準，平行于路邊修正位置，并挖至設計深度。在澆注基礎混凝土前，應對槽底仔細夯實，10MPa100mm，根據設計要求及標準圖集，確定基礎尺5MPa10MPa豆石混凝土抹出向雨1%的坡度向支管。為了保證雨水口與路面20mm1:3水泥砂漿，位置要求準確，15-25mm，不得凸出。雨水支360°混凝土包封，75％前不得放行交通。控制要點：井墻砌筑。質量要求：雨水口緊貼道路側石，井頂面與路面頂面平順。1.7做法詳圖（23.1-1）：圖23.1-1雨水口施工示意圖鑄鐵檢查井蓋材料：鑄鐵井蓋、砂漿、磚、混凝土、預制井圈工具：抹子、墨斗、鉛錘，鐵鍬，灰桶、靠尺1:21:2的2-3C30混1cm的范圍內，并及時安裝好井圈，蓋好井蓋。控制要點：防排水措施、井蓋與路面標高控制。2.7做法詳圖（23.2-1）：圖23.2-1鑄鐵檢查井蓋施工示意圖PAGEPAGE524橋梁工程第二十四章 基礎工程人工挖孔樁護壁材料：鋼筋、混凝土。工具：護壁模板。工序：樁孔開挖→護壁鋼筋綁扎→護壁模板安裝→澆灌護壁砼。9035（300mm控制要點：護壁混凝土厚度、強度，護臂鋼筋連接。質量要求：樁位偏差為±20mm5mm。1.7做法詳圖（24.1-2）：圖24.1-1人工挖孔樁護壁結構示意圖1.8實例圖（圖24.1-2）：圖24.1-2人工挖孔樁護壁實例圖鉆孔樁鋼護筒定位材料：木樁。工具：焊機。（交點過中心點工藝方法：測量班放出樁位中心點，拉設十字線，插打護樁。控制要點：護樁設置的位置應保證不妨礙機械運作，避免護樁被破壞。質量要求：中心點允許偏差±50mm。2.7做法詳圖（24.2-1）：圖24.2-1樁位中心點控制示意圖2.8實例圖（24.2-2）：圖24.2-2樁位中心點控制實例圖鋼筋籠保護層材料：圓餅形混凝土墊塊、鋼筋。工具：焊機。工序：鋼筋籠綁扎→墊塊安裝→吊放鋼筋籠入孔→灌注混凝土10mm的穿心鋼筋穿過圓餅2m，每4個。控制要點：墊塊強度、墊塊數量。質量要求：保護層厚度允許偏差±10mm。3.7做法詳圖（24.3-1）：圖24.3-1鋼筋籠保護層示意圖2.8實例圖（24.3-224.3-3）：圖24.3-2圓餅形混凝土墊塊實例圖 圖24.3-3鋼筋籠保護層實例圖樁基樁頭處理工具：手提切割機、空壓機、風鎬、鋼楔、吊車。工序：彈線→環向切割→鋼筋剝離→斷口分離→吊離樁體→鑿除殘余。100mm處彈出切割控制線，用切割機控制要點：樁頂標高、鋼筋的保護。質量要求：樁頂標高允許偏差為±20mm。4.6做法詳圖（24.4-1~24.4-3）：圖24.4-1樁頭處理示意圖4.8 實例圖（24.4-2）：圖24.4-2樁頭環切實例圖PAGEPAGE530第二十五章 下部構造墩柱預埋鋼筋定位材料：角鋼、鋼筋。工具：鋼卷尺、墩柱鋼筋定位卡具。200mm處安裝定位卡具，并與承臺鋼模螺栓連接控制要點：加工尺寸、安裝位置。質量要求：墩柱主筋間距允許偏差±5mm。1.7做法詳圖(25.1-1)：圖25.1-1墩柱預埋鋼筋定位卡具示意圖1.8 實例圖（25.1-2）：圖25.1-2墩柱預埋鋼筋定位卡具實例圖墩身無拉桿模板系統工具：定型鋼模板。6mm1mm8號槽鋼14號背靠背雙拼槽鋼制作，無拉桿體系圍檀一般采10mm3個定位螺栓孔，便于模板拼接快速定位，同時滿足模板3m2m1m0.5m2.3 做法詳圖(25.2-1)：圖25.2-1無拉桿模板系統做法詳圖2.5 25.2-2)：圖25.2-2無欄桿模板體系實例圖施工縫處理工具：風鎬或鑿毛機械。工序：墩柱位置放樣→標記墩柱輪廓線→鑿毛→清理。控制要點：表面毛糙、露出骨料。質量要求：表面粗糙。3.6實例圖(25.3-1)：圖25.3-1施工縫鑿毛實例圖墩柱首節模板底座材料：砂漿。工具：測量儀器、抹刀、水平尺、墨線盒。工序：墩柱位置放樣→標記墩柱輪廓線→澆筑砂漿水平帶。工藝方法：承臺上放出墩柱外輪廓線，并用墨盒線標記出墩柱外輪廓5mm50mm×寬100mm。控制要點：砂漿強度、頂面平整度。質量要求：頂面相對高差不大于2mm。4.7 做法詳圖(圖25.4-1)：圖25.4-1砂漿水平帶底座示意圖4.8 實例圖(25.4-2)：圖25.4-2砂漿水平帶底座實例圖蓋梁鋼棒法施工支撐構造材料：鋼棒、鋼板、混凝土、砂、工字鋼。工具：焊機、鋼卷尺、吊車。工序：鋼棒穿孔→安裝下底座及砂箱→工字鋼安裝C20控制要點：底座及砂箱加工尺寸、安裝位置。5.7做法詳圖(25.5-1)：圖25.5-1鋼棒法支撐底座示意圖5.8實例圖(圖25.5-2)：圖25.5-2鋼棒法實例圖墩柱預留洞口封堵材料：無收縮自流密實澆注料。工具：模板、對拉螺桿、打磨機。工序：預留孔洞清理→洞口模板安裝→澆筑無收縮澆注料→打磨。24控制要點：清孔、封堵、模板緊固、打磨。質量要求：封堵牢固、澆注料密實，打磨成與柱齊平。6.7做法詳圖(25.6-1)：圖25.6-1墩柱預留洞口封堵做法詳圖墩柱養護材料：塑料薄膜、水箱。工具：吊車、水泵及水管。工序：拆模→水箱安裝→包裹塑料薄膜→水箱注入水→開水閥養護。控制要點：水箱安裝、塑料薄膜包裹。質量要求：水箱底座平整且與預埋鋼筋焊接牢固，塑料薄膜密封包裹。7.7做法詳圖(25.7-1)：圖25.7-1墩柱養護做法詳圖7.7實例圖(25.7-2)：圖25.7-2墩柱養護實例圖翻模法墩柱垂直度控制材料：定型鋼模。工具：鋼卷尺、激光垂直儀、全站儀。工序：全站儀放樣→設置控制點→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土養護。50cm2個角點，點位距離模板內邊緣控制要點：控制線的清晰，激光垂直儀水平相對位置的穩定。0.1%H20mm8.7做法詳圖(25.8-1)：圖25.8-1垂直度觀測點示意圖預制混凝土柱材料：鋼筋、混凝土、螺栓、水泥砂漿。工具：定型鋼模、定位卡具、起重吊機、平板運輸車、灌漿設備。范圍之內，確保現場準確安裝。為確保預制混A。以控制點C為定向，形成控制線。立柱下放拼接過程中，根據承臺面的軸線標記及A、B對立柱圖25.9-1吊裝觀測點平面示意圖（吊機緩慢卸力，下放立柱至中心墊塊上；根據測量數據，通過千斤頂的升降，進行垂直度調節。1mm以內后，說明立柱已經準確就位，調整結束，鎖定千斤頂，在墊層砂漿養護過程中，,（2minL形管控制要點：預埋構件安裝進度、立柱安裝垂直度、套管灌漿。8.6質量要求：預制構件混凝土強度滿足設計及規范要求，安裝精度滿足設計及規范要求。9.5實例詳圖：(25.9-2~25.9-6)：圖25.9-2預制墩實例圖PAGEPAGE540圖25.9-3預留鋼筋實例圖圖25.9-4預制立柱安裝實例圖圖25.9-5套筒灌漿實例圖圖25.9-6吊裝就位就位及調整三維示意圖第二十六章 上部構造預制梁臺座構造材料：鋼筋、混凝土槽鋼、橡膠管、鋼板。工具：測量儀器、切割機、焊機、鋼卷尺。工序：臺座鋼筋綁扎→臺座模板安裝→槽鋼安裝→澆筑混凝土→梁底模鋼板安裝→橡膠管安裝。工藝方法：場地清理硬化后，臺座頂鋼板及槽鋼制作，測量放樣出臺300mm，20mm，控制要點：底模鋼板的平整度。質量要求：臺座鋼板與槽鋼齊平焊接牢固。1.7 做法詳圖(26.1-1)：圖26.1-1預制梁臺座構造平面及三維示意圖1.8 實例圖(26.1-2)：圖26.1-2預制梁臺座構造實例圖預制梁鋼筋胎架材料：∠50×5角鋼、φ16鋼筋、φ30鋼管。工具：砂輪切割機、電焊機。工序：加工制作胎架→安裝胎架→綁扎底板、腹板鋼筋→移走胎架50×5控制要點：胎架尺寸、傾斜角度、定位筋位置。質量要求：鋼筋間距偏差小于±10mm。2.7做法詳圖(26.2-1)：圖26.2-1預制梁鋼筋胎架示意圖2.8實例圖(26.2-2)：圖26.2-2預制梁底腹板及頂板胎架實例圖預應力管道定位材料：鋼筋、波紋管。工具：電焊機、鋼卷尺。工序：預應力管道放線→預應力管道連接→安裝定位筋→混凝土澆筑0.8m0.5mU控制要點：定位筋數量、安裝位置。質量要求：預應力管道間距允許偏差±10mm。3.7做法詳圖(26.3-1)：圖26.3-1預應力管道三種定位方法示意圖3.8實例圖(26.3-2)：圖26.3-2預應力管道定位實例圖鋼絞線梳編穿束材料：梳束板（或錨具）、扎絲、膠帶。工具：鋼卷尺、扳手、砂輪鋸、牽引螺塞、鐓頭器。200~300mm，但保留中心一根鋼絲，將中心絲穿入具有與錨具相似位置孔的牽引螺塞后鐓頭，鐓頭直徑大于牽引螺塞孔的直徑。控制要點：連接可靠牢固。質量要求：鋼絞線牽引端頭齊平并纏繞密封。4.7做法詳圖(26.4-1)：圖26.4-1梳編穿束示意圖4.8 實例圖(26.4-226.4-3)：圖26.4-2穿束實例圖圖 圖26.4-3梳編實例圖底板通氣孔留置材料：M16螺母、螺栓、PVC管、砂、鋼板。工具：電焊機、切割機、小扳手。PVC管→澆筑混凝土并養護。M16的螺母，通過與螺母同一型號的螺栓進行連接，螺栓的長度要大于梁底PVCPVCPVC管內灌入砂子，并在其上加一圓形鋼蓋板，通過螺PVC管固定。控制要點：通氣孔尺寸、安裝位置及垂直度。1%。5.7做法詳圖(26.5-1)：圖26.5-1底板通氣孔留置示意圖5.8實例圖(26.5-2)：圖26.5-2底板通氣孔留置實例圖梁端梳形板材料：鋼板、角鋼、鋼筋。工具：焊機、鋼卷尺、切割機。工序：梁鋼筋綁扎→安裝梳形板→梁模板安裝→澆筑混凝土并養護。工藝方法：梁端梳形板制作，角鋼與鋼板焊接牢固，角鋼與角鋼用?12控制要點：加工尺寸、安裝位置。10mm，預應力管道預留孔允許偏差10mm。6.7做法詳圖(26.6-1)：圖26.6-1梁端梳形板示意圖6.8實例圖(26.6-2)：圖26.6-2梁端梳形板實例圖小箱梁內模壓桿材料：10#槽鋼組合梁、鋼筋、花籃螺桿。工具：彎曲機、焊機、氧割。10#槽鋼組合橫22m一道。控制要點：加工尺寸、安裝位置。10mm2mm。7.7做法詳圖(26.7-1)：圖26.7-1小箱梁內模壓桿示意圖7.8 實例圖(26.7-2)：圖26.7-2小箱梁內模壓桿實例圖預制節段拼裝梁預制材料：混凝土、鋼筋、預應力孔道、預應力錨具。工具：預制箱梁定型鋼模。PAGEPAGE550（胎膜120cm控制要點：混凝土振搗、預應力定位、模型加固。質量要求：混凝土強度滿足設計要求。8.7實例詳圖(26.8-1~26.8-6)：圖26.8-1胎膜鋼筋制安實例圖 圖26.8-2外模安裝實例圖圖26.8-3內模安裝實例圖圖26.8-4鋼筋骨架吊裝實例圖圖26.8-5端模安裝實例圖 圖26.8-6拆除預制節段拼裝梁模型實例圖預制節段拼裝梁架橋架架設材料：節段拼裝梁、預應力鋼絞線、環氧樹脂膠。工具：架橋機、張拉設備。工藝方法：預制節段箱梁的架設采用上行式架橋。在安裝跨兩端墩頂安裝支座,并按設計調整其預偏量。節段梁從存梁場運至待架設的橋跨處,首先吊裝橋墩位置節段定位,然后依次吊裝其余各節段梁,最后調整線形,校準相鄰橋墩位置節段,并將其臨時固定,確保不發生位移、轉動。安裝時將各節段向墩方向偏移,預留涂環氧樹脂的空間。吊裝完成后從架設前端往后依次將相鄰梁段臨時對接,通過張拉臨時束預拼,檢查拼接縫的密貼程度,以決定不同部位的涂膠厚度;檢查線形高程和箱梁中線,以掌握糾偏的方向和程度,作好糾編的準備工作。預拼完畢后,將梁段脫開,對膠拼的混凝土面作進一步清理,0.3MPa,將相鄰梁段臨時錨固,環氧樹脂固化。按同樣方法依次安裝其余節段,最后張拉所有預應力束,整孔落梁至設計位置,完成一整孔梁的架設,縱移架橋機過孔,進入下一孔跨架梁。控制要點：架橋的穩定、預制梁的對接、接縫處理、標高控制。9.7做法詳圖(26.9-1)：圖26.9-1預制節段拼裝梁架設做法圖9.7 實例詳圖(26.8-226.8-3)：圖26.9-2預制節段拼裝梁架設實例圖 圖26.9-3預制節段拼裝梁接縫處理實例圖斜拉橋索道管定位材料：1cm20mm的圓鋼。工具：精密加工出塔處定位板、錨固處定位板。,26.10-3），1Y方向，并做記號。索導管吊裝（X坐標進行設計高程與橫橋向(Y坐標)控制要點：儀器精度、控制測量、索導管垂曲改正、投影面的改正、球氣差改正、三角高程誤差的消除、定位時間段的選擇。質量要求：一是錨固點空間位置的三維允許偏差±5mm；二是索道管軸線與斜拉索軸線的允許角度偏差<5′。10.7做法詳圖(26.10-1~26.10-3)：半圓蓋板§半圓蓋板§m§m§m§m半圓蓋板2 2 §m加勁桿圓 §m1

§m1--1

2--2

§m圖26.10-1索導管定位板示意圖（出塔處定位板）3 圓蓋板 88§2mm圓孔貼焊鋼板

說明：1、本圖與圖一尺寸均以毫米計；2、圖中D尺寸為索道管的內徑減2mm，R尺寸為索道管內口半徑減1mm；8 3、§20mm圓桿與半圓蓋板保持垂直；4、加工誤差要求在+0.5mm以內。5、連接處盡量用錨接，減少焊接變形。3 3--3圖26.10-2索導管定位板示意圖（錨固處定位板）勁性骨架倒鏈出塔處定位板

管底面線

錨固點處定位板角鋼圖26.10-3索導管定位示意圖斜拉索掛設材料：鋼絲拉索。工具：卷揚機、電動葫蘆、工具型桁架。工藝方法：常用的掛索施工方案有三種：⑴先裝梁端，再牽引安裝塔保護層損傷，以及纜索張拉時因錨頭與孔壁磨擦