千里之行，始于足下讓知識帶有溫度。第第2頁/共2頁精品文檔推薦植筋膠施工工藝及方法植筋膠施工工藝及辦法

一、植筋膠施工工藝

放線定位——鉆孔——清孔——鋼筋清理——注膠及植筋——固化及成品庇護——驗收

1．1放線

開頭鉆孔施工前，必需要將結構面清理整潔；按照設計要求，由技術人員放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置查標明后由現場負責人驗線。

1．2鉆孔

鉆孔時嚴格按設計要求施工，鉆孔時要盡量避免原結構鋼筋；鋼筋栽埋位置鉆孔如碰到原結構主筋可適當調節位置，舉行避讓，但鋼筋栽埋位置偏移不宜過大。鉆孔過程應準時檢查孔深。

鉆孔直徑：所植鋼筋直徑加上4mm～8mm（小鋼筋取小值，大鋼筋取大值）

鉆孔直徑D與所植鋼筋直徑d最佳匹配值如下表：

鋼筋直徑d(mm)最佳鉆孔直徑D(mm)

812

1014

1216

1418

1622

1825

孔深：≥鋼筋直徑的15d。

1．3清孔

孔洞施工完成，先用氣泵將孔內粉塵吹整潔，然后再用棉絲蘸水將孔洞清潤以保證粘接質量。清刷完畢后，立刻用木塞、塑料等將孔堵上暫時封閉，以防有灰塵和異物落入。

1．4鋼筋清理

1)錨固用鋼筋必需做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度50mm左右，錨固用鋼筋的型號、規格要嚴格按圖紙設計要求選用。

2)用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面打打磨出光澤。

3)將全部處理完的鋼筋碼放整齊，現場負責人檢查清理工作，請監理驗收。

1．5注膠及植筋

將注膠槍嘴插入孔內，緩慢將膠注入孔內，注膠量以鋼筋插入后錨固膠將孔內填滿，錨固膠從孔內溢出為準，并且要求灌膠一次完成。按照植入深度（≥15d，d為鋼筋的直徑）在處理好的鋼筋除銹端做顯然標記，然后插向孔洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉，直至到過孔洞底部為止，此時應有錨固膠從孔洞內溢出。

1．6固化及成品庇護

在常溫下自然養護，對埋植好的鋼筋應做好庇護工作，以防在錨固用膠固化時光內，鋼筋被搖晃或碰撞。養護期24小時后可正常下道工序施工。

1．7驗收

埋植工作完成后，現場負責人按部位請甲方、監理、設計及政府質檢相關部門對植筋質量舉行檢查驗收，根據1‰的抽檢率隨機對植筋舉行拉拔實驗，并做好拉拔實驗記錄，填寫《分項工程報驗單》。

二、植筋膠施工辦法

2.1構造柱植筋

構造柱的上部植1根16鋼筋與梁或板銜接，下部植4根12鋼筋與板或梁銜接；詳細見《結構施工圖設計混凝土結構通用統一說明》。當在板上植筋，其植筋深度不夠時，采納L50×5角鋼，長100mm，用膨脹螺栓固定在樓板上及頂板下，構造柱鋼筋與角鋼雙面焊5d。

2.2圈梁植筋

圈梁采納4根12鋼筋植入框架結構梁、柱、墻，植筋深度滿足植筋膠的產品要求（≥15d,d為鋼筋的直徑）并做拉拔試驗。詳細見《結構施工圖設計混凝土結構通用統一說明》。

三、植筋膠質量保證措施

3.1嚴格根據有關規范的質量要求及設計的要求舉行施工。

3.2鉆孔位置線放完后，報請有關單位驗線。

3.3鉆孔完成后，必需將孔清理整潔，做到孔內清潔干燥，基本無粉塵，埋植用鋼筋必需清理，打磨出光澤，清孔和鋼筋清理完成后，報監理驗收。

3.4錨固用膠需有產品合格證，各項技術指標應達到規范定的數值，錨固用膠必需嚴格按產品說明配制使用。

3.5鋼筋錨固工作完成后，經自檢合格后，報請有關單位