成本管理與控制的重要性1、原材料大幅波動，材料成本居高不下2、市場競爭加劇，產品價格降低，壓迫利潤空間3、勞動力成本大幅度上升，企業用工環境日益趨緊4、人民幣可預期的持續升值，導致出口困難或利潤下降5、企業財務成本大幅增加7、競爭的全球化，創新的壓力增大8、客戶個性化需求以及小品種多批量給制造過程帶來交貨壓力9、又一波的全球經濟危機，帶來的經濟的下滑銷售控制成本管理學大師彼得·德魯克說過：企業只需做兩件事。管理學大師名成本定義成本是為過程增值或結果有效已付出或應付出的資源代價。包括:?資源的價值犧牲?人力、物力、財力、信息等資源全盤性及全員性理念：1、建立目標，逐漸達成。2、確立主辦單位（人）及協辦單位（人），明訂完成時限及排程。生產管理和成本管理應具有的理念：3、三線管理：第一線：執行單位。第二線：支援單位。第三線：后勤單位。4、三道管制：第一道：執行者，計劃、執行、檢核徹底。第二道：直接主管，督導。第三道：間接主管，督導。其他單位人員，協辦、查核。一貫性理念：1、溝通理念，建立共識。2、明訂進行策略。3、建立制度，設訂方法。4、參與式計劃、執行及檢核。三段式管理理念：1、計劃安排良好、徹底執行及考核。2、即時改正缺點、解決問題、改善提升。3、分段定時全面檢討。成本理念：1、成本的目的：成本的目的在于創造企業最大的利潤。做對的事。用對的方法。2、成本的內容：材料成本：

A．單價。

B．附加成本。

C．數量。直接人工成本。間接費用（制造費用、銷售費用、管理費用）：

A．人員費用。

B．物件費用。

C．直接人員費用與附加人員費用。

D．時間成本。

E．機會成本。生產管理和成本管理應具有的策略：（一）方法策略：1、要項管制策略：運用要因分析法，逐層分析重要項目及影響因素，直到可控制細目為止。依據企業目標及經營階段，確定工作重要性及緊急性，安排優先順序。2、源流管制策略：訂立標準及目標。管制重要事項根源，第一次就做對做好。處理問題外，尚應徹底解決問題發生原因。（二）制度策略：1、目標管理策略：分解工作項目，明確訂立成果目標及時間目標。達成目標，須有步驟及工作計劃。檢討階段性目標及最后目標的達成狀況。訓練同仁工作方法，與同仁共同研究未達成目標時的改善之道。2、分層負責策略：明訂工作職責，確定工作分配。訂明負責人、主辦人、協辦人及工作完成時限。配合目標管理及表報制度。3、表報制度策略：建立重要表報制度。建立標準，設定目標，加強制度管理。運用表報，徹底追蹤檢討。成本浪費形式的舉例資本支出-固定資產舉例存在浪費分析內容某企業購買汽車一輛，價值100萬元。1、資金占用100萬元，增加機會成本7萬元。(7%貸款利率)2、折舊5年，每年增加折舊費20萬元（不考慮殘值，參考第7條）3、保養維修費2萬元4、汽油費1萬元（按2萬公里，百公里耗油10升計算，每升5元）5、雇員司機年薪1.5萬元（工資）6、管理費用1.5萬元（養老保險/福利/各種管理支出/低標準—國際平均用工標準，管理費用是年新的5倍）7、汽車價值趨向0（資產磨損報廢到期）年度總費用支出：33萬元如果改為租車：每月租車費用6000-8000元，則每年費用7萬-9萬元。成本管理的新觀點成本管理具有前饋性和超前管理的要求；（1）當成本發生時，已有80%的成本因素不可能控制和削減（2）例：

1萬元成本10萬元成本1000萬元成本研發制造銷售成本管理的新觀點成本管理目標并不是“成本最低”，而是企業核心競爭力提高。案例介紹：餃子店和服裝公司成本管理的新觀點成本概念存在“三個層次的成本”1）戰略層次成本（規模、學習型、競爭優勢、并購等）2）管理控制層次成本（組織協調成本、預算控制成本等）3）作業層次成本。它們作用（材料費用、人工費用、間接費用等）成本管理的三個階段

建立標準成本（初級階段）全面成本預算（中級階段）建立成本控制管理體系（高級階段）1、企業降低成本的六個重點2、中日企業成本管理的五大異同3、根據目前的財務和生產安排，公司是否應承接這筆訂單？案例分析第二部分：成本控制的基礎與思維第一次工業革命蒸汽機的應用18世紀60年代－19世紀70年代

電力的應用第二次工業革命19世紀70年代－20世紀初期

從20世紀四五十年代開始第三次工業革命計算機的應用福特流水線第一次生產方式革命單一品種(少品種)大批量生產方式替代手工制造單件生產方式第二次生產方式革命豐田生產方式“多品種、小批量生產方式”取代大批量生產方式制造系悠統演化皆史Lean追-“精益”釋義精益：形肉容詞1：a：無肉或格少肉，b：少脂肪碗或無脂肪2：不富本裕3：在蓋必要性由，重要遍性，質克量或成炸分方面谷稀缺4：文體擊或措詞簡穩練同義詞：薄，故極瘦，餅過分瘦得長，骨躺瘦如柴凡，瘦削艱的，似骨的細，消瘦的廚，細長的售，瘦長的反義詞：肥矩胖的，雁多肉的猛，過重張的，不騙結實的識，過分肥胖的，預豐滿的，墨粗短的，求肥大的，慢軟的精益管理暢模式利潤管理滿意顧客精益管理意識形成關鍵指標方針展開精益采購管理消除浪費5S+目視化TPM標準化運營穩定現場改善團隊工作工作團隊QCC自主管理精益管理基礎精益設計管理精益生產管理精益物流管理精益服務管理準時交貨最低的成本最好的質量PDCALeanManufacturing精益生產Value

價值站在客戶的立場上ValueStream

價值流從接單到發貨過程的一切活動Flow

流動象開發的河流一樣通暢流動DemandPull

需求拉動BTR-按需求生產Perfect

完美沒有任何事物是完美的不斷改進用最短的時間、最低的成本、提供最高質量的產品。精益管幅理-五個原則改善第四一,現場為王改善與遍管理創新保持企業最高層領導

中層領導車間主任/班組長員工日本企業對工作功能的看法改善改善第外一,現場為王現場與管付理現場位于隸管理結構蜻的頂層現場管理階層恢的支持現場位于她管理結構叨的底層現場管理階層柔的控制現場管理束的金科玉花律1、當問題臟（異常）慚發生時，繳先去現場2、檢查公現物3、當場采另取暫行處冤置措施4、發掘牽真正的酒原因并詳排除5、標準障化以防候再發生（1）何謂異唇常不正常=異常改善標準化追究原因發現浪費發生異常決定標準與基準是最重要的例如:標準作業<售出的速度><實際花費時間>節拍順序標準手持量循環周期改善異常管貌理(2)是否能隸發現異素常？目視管善理自動報船警生產管理勞板等(3)需要多長跳時間才能胖發現異常燥？隨時掌能握現狀三現主義!用“五根個WHY托”法:找出真正淚原因問:機器為限什么停乒了?問:為什么會超負荷?問:為什么沒獨有充分地潤滑呢?問:為什么會供油不足?問:為什么磨損了呢?答:機器超三負荷,保險絲斷慣了.答:因為軸守承潤滑天不充分.答:因為潤獄滑油供挺油不足.答:因為泵軸最磨損已經該搖晃了.答:因為沒加浩過濾器,進去了粉喚屑.第三部冬分：認識浪費撫與效率利潤銷售價利潤利潤能夠降低合成本的方鬼法?銷售價銷售價成本成本成本企業的戴三種經怪營思想成本和效青率看不見根的成本寄比看得晝見的成妹本更可斬怕!常識通常綢是錯誤的表面效檔率和實象際效率致是不同宮的概念10個人每天貴生產100件10個人每天崖生產120件10個人每天距生產120件→20件庫存9個人每天孩生產100件→沒庫存整體的效讓率比個體掏的效率更示重要提高效種率和強叔化勞動仆是不同禮的概念強化勞動:不實施允改善,只是一栽味提高廚工人的克勞動強虹度提高效率:將動作改屯善為有效蓮勞動(工作)稼動率漂和可動對率是不藥同的概桐念稼動率:使用機器舍生產產品武的時間與帥規定的工界作時間的探比值可動率:在設備需倉要開動時染能夠正常勻開動的百晉分比引自Hen共ry欲For谷d的作者“Tod驅ay善and胞To巴mor忠row”.192擦2“如果不巡壽產生附加瓦價值就是鍛浪費。”浪費站在客戶乏的立場上住，只有四榨種增值的工作-使物料變懸形-組裝-改變性能-部分包裝增值和不育增值的工陳作物料從剃進廠到巾出廠，只有不到10%的時間是讀增值的！管理的填目的徹底消除征浪費!獲取更粘大利潤挽！到處都葛存在浪概費現象例如:工人作形業的實疫際內容工人的動作A浪費C有附加值的作業無附加值的作業B浪費的定貨義○不增膊加價值激的活動○盡管是橫增加價值取的活動但銜所用的資溉源超過了“絕對最少”的界限◎5%看不出在耐工作◎25%正在等待◎30%在用低物效率的可工作方傳法◎15%在用真正勇高效率的幟方法八大浪微費1.過量生怎產的浪洞費2.庫存的浪逢費3.等待的浪盲費4.過程不當嚇的浪費5.動作的浪數費6.生產不托良品的籍浪費7.搬運的浪鏈費8.管理的正浪費管理的浪挑費PM人手不夠QM人手不夠庫管人手不夠○管理的本質是通過有序化的過程使有限的資源獲得最大效用○管理的目的是防范于示然浪費手娛冊浪費內容管理的浪費無計劃對需要開展的工作未作出時間和內容上的安排(5W2H),導致業務進程的反復和延誤等待指示工作實話過程中因某些必要的指示未到而導致等待發生的浪費信息不足工作實施過程中因所需信息、數據不足導致工作無法進行而造成等待浪費分段處理官僚主義:片面將工作集約化,造成相關部門業務等待或延誤高峰作業工作量過于集中,造成工作不能順暢,及時完成或工作質量下降,如指揮人員過多浪費手怨冊浪費內容作業的浪費不必要作業作業不增值,或可由其他方法代替而消除管理流程管理流程不合理部門壁壘部門間職責不清,造成業務重復或遺漏,如權力之爭作業分擔作業者職責不清,造成業務重復或遺漏,作業者作業量不均衡造成的浪費重復作業不同部門或個人作相同或部分相同的工作轉記作業形式不同但傳遞的信息相同的作業,如:數據記錄、圖表的轉記浪費手冊浪費內容停滯浪費交期延誤前工序交期延誤,造成下游工序等待、停滯效率低下人員技能不佳造成效率低下周期長作業周期設置不合理造成的浪費(工時多)物流浪費交通手段交通方式落后搬運物品的搬運箱不合理,搬運數量/時間不合理聯絡信息傳遞的延誤;紙質文件、資料傳遞的低效率布局工廠、生產線設計不合理浪費手冊浪費內容動作的浪費標準化遲緩作業標準不明確或未及時標準化文件處理放置文件或查找文件的浪費作業工具作業工具不合理、放置不合理而造成的浪費OA化紙質文件印刷、保存、檢索、送達等未OA化而造成的浪費自動化利用自動化裝置(專用器具)可以減少的浪費浪費手冊浪費內容熟練度浪費技能作業者對自身負責業務在有關最能掌握程度或熟練程度不夠多能化作業者對相關業務有關最能掌握程度或熟練程度不夠支援支援者臨時替代者對有關技能掌握程度或熟練程度不夠部下指導由于作業者技能問題,管理人員花額外時間指導協調浪費會議工作發生異常,或額外增加的會議造成的浪費調整對不合理作業調整或異常應對所造成的浪費溝通部門間、人員間不必要的溝通(扯皮)不良浪費差錯差別、錯誤造成的影響帶來的浪費精度工作結果不符合要求帶來的浪費修改工作或輸出不合理返工造成的浪費事后處理已交付的工作由于缺陷而維修、服務造成的浪費A、人(Man車)1)是否眼遵循標準綁？撤2宗)工作效適率如何？3)有坐解決問駛題意識競嗎？斃4化)責任望心怎樣踩？5)還需笛要培訓嗎氧？勉6破)有足夠克經驗嗎？7)是否杰適合于該云工作？族8)有羽改進意識窮嗎？9)人際膏關系怎樣精？泥10質)身體健昆康嗎？B、機(Mach殲ine胃)1)設備興能力足夠徑嗎？延2)器能按工藝魂要求加工僅嗎？3)是否訴正確潤滑語了？耳4)許保養情況沒如何？5)是立否經常襯出故障除？悼6)工輸作準確廈度如何役？7)設螞備布置世正確嗎培？堪8)噪書音如何守？9)設備迫數量夠嗎袋？勢10泰)運轉是降否正常？尋找浪秒費的4M方法C、料(Mate婦rial倒)1)數值量是否乒足夠或殃太多？臭2)是蓮否符合亭質量要些求？3)標牌賊是否正確撒？傲4)陵有雜質嗎餅？5)進救貨周期蜻是否適旁當？填6)庸材料浪牙費情況嚼如何？7)材攝料運輸賄有差錯及嗎？撫8)燒對加工撤過程足打夠注意嶼？9)材料雹設計是否蔽正確？儲10)質蕉量標準合襪理嗎？D、法(Met疲hod膽)1)工矛藝標準樸合理嗎女？川2貫)工藝呈標準提協高了嗎外？3)工作住方法安全柔嗎？四4)這治種方法能聰保證質量惱嗎？5)這蘆種方法裝高效嗎鍬？轉6勉)工序瀉安排合環理嗎？7)工謊藝卡是繭否正確轉？痛8決)溫度綁和濕度輩適宜嗎懂？9)通壺風和光土照良好高嗎？譜10寨)前后狗工序銜御接好嗎頁？尋找浪帝費的4M方法第四部分扁：生產成本技控制的工沉具與方法成本控制菌與降低的員工具1）Ka慶izen臉改善2）P鍋DCA萄管理循椅環3）Ob胃eya大鬼屋4）Po陷kayo組ke防呆5）C捧CC2香1成本債管理6）G拴BL全鄰球車身駛裝配線7）I侵E工業聰工程8)5列S管理改善的概稠念全體員工認在各自的彈工作區域蹈內進行：小規模持續的增值的改變以扁產生積廣極影響改善是否可釋以消除如果不能源消除，可蒜否減少如果消除葬和減少，東會出現何煎種現象什么，萄有多少康，怎樣技變好改善使缺操作變托得更容易立、更方鄭便更安全頌、更穩姨定改善的思考第四要素更穩定第二要素更便利第三要樹素更安全第一要素更容易第五要感素持續不特斷變化改善需要有會什觀察的眼綠睛－會觀職察現場輕發生的芝浪費（看得見透，看不見樸的浪費）對改善厘的徹底惹思考－為什么評要進行改學善－為誰而睡進行改善－如何田進行改垃善注重制造天主體的改責善－針對人凡、設備應激用改善循錄環思考進行看泉得見的站管理－誰都能挽觀察出問陶題的現場可遵守的晚標準－不允許僅做的規則－必須做滿的規則改善的赴優先順警序改善時，販以成本和醒是否容易省達到來決氣定優先順幟序人－－法浪－－料－雪－機改善與PDCA循環目前狀況改善后狀況PDCAPDCAPDCA現場標準化改善計劃該項管理遼工作的目廁的是什么現狀如詠何確定目標確定怎么拾做，哪個信部門做，泥期限如何莖，工作如柄何分派行動工作說明危與教導任務分派依計劃執繼行排除各倍種困難盡與障礙檢討工作進約度如何工作成初果怎樣存在的比缺失值得推雁廣的事陡例調整將成功章的部分且標準化形成后暈續行動葉的準則對不足點尿提出修正嘆，并實施尚待解北決的問暑題下一步工店作選題必要的獎貨懲IE方法體系IE方法研專究工作研壓究產品工狼序分析作業工序幻玉分析聯合工序瓜分析路徑工序羽分析事務流程勻分析操作要垮素法基本動作塞法既定時間瞧法延時法作業采稀樣法瞬間觀測棉法持續觀測訓法管理剩余擦率生理富余長率工種富膚余率工程分析動作分析時間分析運作分析剩余分析標準資補料記妙表法IE之餃流程分貿析與改踢善流程分析卡與改善是協把工藝過淡程中的物陸流過程及致人的工作白流程以符應號的形式郵進行記錄引、分析并華設計出改防善方案的蜘方法。通釋過反映工懇序整體的穿狀態，從喂而有效地縣把握現有喬流程的問嶄題點，并留研究制定由改善的對受策，以提技高現有流稅程效率。流程分赴析與改捎善的要挺點1、準確皆把握流堆程的整裳體狀態?工藝流梢程的先爬后順序?明確工藝桃工序的整坐體關系?明確個工吵序的作業湖時間及物轉流時間?尋找工畢藝流程夫中的不衣合理、蜘不平衡干的狀態2、尋找、醫發現工序依的問題點?有無產生采浪費的工程序？?工序間投的平衡萍率有多針高？?有沒有重編復或多余葡的動作？?工序間的亂銜接是否濤合理？?搬運路廊線是否翼合理？?工藝流程癢、物流及輪信息流是層否三者合慶一、有無謎之后或超鑒前的現象傭？1、5W2H法流程分析躁與改善的究方法項目問題改善方向Why目的是什么去除不必要或目的不明確的工序或動作Where什么地方執行有無其它更合適的位置或布局When是么時候做有無其它更合適的時間與順序Who誰來做有無其他更合適的人What做什么可否簡化作業動作或內容How如何做有無其它更好的方法Howmuch需要多少錢做這些需要多少費用，經濟性如何2、RCS荒E流程分恒析與改稈善的方畢法項目名稱內容E取消Eliminate在經過“完成了什么”、“是否必要”及為什么的提問后，而無滿意答復者應取消C合并Combine對于無法取消又是必要者，看是否可以合并，以達到省時簡化的目的R重排Rearrange經過取消、合并后，可再根據“何人、何時、何處”三個提問進行重排，消除重復，使作業更加有序S簡化Simplify經過取消、合并和寵重排后的必要工序，應考慮是否采用最簡單的方法及設備，以節省人力和時間3、流程剝分析檢睡查表流程分析鑒與改善的小方法項目內容備注說明有無可省略的工序1.是否有不必要的工序內容2.有效利用工裝設備省略工序3.改變作業場地帶來的省略1、調整改變工藝順序帶來的省略2、通過設計變更從而省略工序3、零件、材料規格變更帶來的省略有無可以與其他工序重新組合的工序1.改變作業分工的狀態2.利用工裝夾具進行重組3.改變作業場地進行重組1.調整改變工藝順序進行重組2.通過涉及變更進行重組3.零件\材料規格變更進行調整可否簡化工序1.使用工裝夾具進行簡化2.產品設計變更進行簡化工序1.材料的設計變更進行簡化工序2.工序內容的再分配各工序是否可以標準化1.利用工裝夾具2.作業內容是否合適1.修正作業標準2.標準時間是否準確、有否培訓什么是靜目視化標管理？目視化管籠理，是遠利用形象赴、直觀而堵又色彩適糾宜的各種配視覺信息置來組織現揭場生產活授動的管理市方法，羊是精益生炭產工具的括一種。特點視覺信顯號顯示請，讓大珠家都能宋看得見公開化，扣表明管理擱者的要求驕和意圖，油借以推動叮自主管理炒、自我控振制。目視化俯管理三橫要素無論是誰濕都能判明烤是好是壞堪（異常）能迅速售且準確戶判斷判斷結泥果不會覺因人而斑異內容及踐分類標準化觸作業解放軍癢的儀仗所隊麻辣豆腐執行力拒與標準們化的關竿系什么是SOPSOP第,是Sta澆nda蟲rd可Ope毒rat仗ion嗚Pr劍oce死dur惕e三個單詞六中首字母治的大寫,即標準作堅業程序,就是將某芝一事件的斧標準操作首步驟和要致求以統一躲的格式描頃述出來,用來指們導和規敢范日常根的工作比。SOP的精髓,就是將坊細節進爺行量化警，用更熟通俗的魚話來說筒，SOP就是對蔽某一程逢序中的子關鍵控你制點進斜行細化相和量化酒。標準化管完理是現場砍管理的主繳要工作內留容如某企搬業《員工工斬作標準》4.移7.4中這樣翁寫道：圖面容清桐潔，衣夫著得體咱，和藹歡可親，技穩重端勉莊，風致度自然舌，從容檢大方；飾聲音適離度，語膽氣溫和調，禮貌裂文雅。應當有很坊詳細的描殘述………作業指反導書的鐘整理整喘頓標準化管啦理的重要瞞性作業指詳導書的創多種用死途企業標薄準化的逃核心就良是《作業指挑導書》新員工培沒訓崗位產量叢速度保證質量保證生產成夕本降低排（動作具精細化留減少人乘員和工襪時）作業標耗準書的戲要素CIP案例看板管言理就是把杰希望管響理的項惠目，通示過各類烤管理板顆顯示出鈔來，使攪管理狀孟態眾人格都知道密的管理擱方法.看板管理行是一流現舟場管理的亡重要組成浮部分，是巖給客戶信柱心及企業意內部營造微競爭氛圍,提高管理坐透明度之灣非常重要盼的手段。看板內毫容質量信既息：每怕日,每周及網每月的醋不合格戰品數值昨和趨勢射圖，以富及改善博目標、枕不合格掉品的實瓜物應當寸陳列出妨來，給敲所有的妄員工看辮。成本信息習：生產能虧力數值,趨勢圖及猶目標。交貨期信不息：每日宵生產圖表恩。機器故捏障數值到，趨勢眾圖及目容標。設備綜司合效率咬。品管圈樹活動。第五部外分：生產相競關成本嗽的控制拌與削減生產相綁關成本◆人員鋼成本的控眼制與削減◆研發獎成本的控柄制與削減◆質謝量成本叔的控制室與削減◆設備村成本的控榮制與削減◆庫礙存成本記的控制陵與削減◆采傳購成本孝的控制應與削減◆物流烘成本的控伍制與削減降低人含工成本--優化資源盞就是低成習本省人化退（減少災人員）要讓作邪業者充什分認識癢到除作嬸業必需廉的時間滋外，還鞋有閑余濾時間；減少人員伙時，從優規秀的人員受中減少，始讓優秀的漆人員去擔遞任更重要駛的工作。少人化行（需要樹以最少嫩的人員糠來應對宗市場的身變化）無論誰都鹽能簡單作挑業的標準貿化；在機器懲設備上何安裝，燥可以使銀其自由狠運動；集中在養一個地叢方作業鍬，管理館多個工象程；進行輪蓋換作業裹，培養稿出無論繪哪個工旱程都能間做好的勉人才；拋棄“這楚個工程是恨由多少人惹員編成”港的這種定顯員制的考五慮方法；9人每天8小時工踐作不如8人每天9小時工作煎。通過作償業改善來減少翠人數，降低成浴本配置生產政量的變動鑄，調整編制人辨員人工成本脅降低的實身務人工成衡本在實覽務上包引括直接胡人工及震外包費牧用兩種。人除工成本聰的降低鋪可從下捐列方面改著手：a.提高稼動消率;b.一人一機遞或一人多崇工;c.做好產豈能規劃;d.減少人歇員流動比率;f.實施獎懲信制度;g.內制及雜外包成迷本的比隱較;h.生產自撿動化。均衡生產1.平衡分析泄用語2.平衡改善結法則3.平衡改鴉善步驟4.案例分訴享平衡分析羽用語節拍為了在規叉定時間內澡完成預定番產量，各帶工序完成蠻單位產品邀所需要著的作業竹時間。有效出勤時間生產計劃×（1+不良率）節拍=節拍的作奸用和價值某流水猾線6個員工，掘共同完成往一個產品半的時間為想：45秒、55秒、45秒、60秒、45秒、50秒總加工時肺間為：300秒一件產椅品。平均隊每人50秒。問：8小時288視00秒共生壟產多少現件產品爺？第一個胳節拍：2880欠0秒除以60秒為480件產品第二個節阿拍：288僵00秒除以50秒為576件產品相差96件產品敢。設每件產練品價值100元等于9600元按一年300天計算陰，等于藥兩百八晌十八萬拍元。這只是一翁條流水線租，如果這部個企業有10條這樣的軋流水線，秘一年就少諒創造兩千咐八百八十旺萬元。節拍的怨作用和州價值平衡分鑄析用語瓶頸時間在生產線動上所有工需序中，作價業時間最岔長的工位伸或工序所筑需的作業真時間平衡分語析用語生產線革平衡率用來衡刑量生產廚線平衡凈狀態好兔壞的管浸理指標生產線上所有工序時間總和瓶頸時間×工人總數生產線平衡率=生產線茄平衡損甩失率生產線平舉衡損失率=1-生產平增衡率平衡分道析用語生產線稼拴動率用來衡倘量生產筋線管理例水平高闊低的指房誠標瓶頸時間節拍時間生產線稼動率=生產線尸稼動損散失率生產線稼錄動損失率=1-生產稼動濕率平衡分款析用語生產線蔬綜合效徹率用來衡活量生產雕線綜合悠管理水疲平高低緒的指標生產線揮平衡率×生產線猶稼動率生產線綜躺合效率=案例分享背景：某電子污來料加頁工廠的月一個組欄裝車間艇有兩條倍流水生惹產線，炎其目前攜存在生今產效率咳較低、闊人工成碎本較高街、作業述人員經煉常有閑稍聊等待溝的窩工鍋現象。該廠某贈系列產畜品的加鼻工工藝你流程為派：插件阿→手工廳過錫→騾修錫點晴→外觀賢檢查→幕性能檢曬查。如何進行岔改善呢？1513119759.68.58.67.29.911.67.311.511.58.24.5工位名插件1插件2插件3插件4插件5插件6手工過錫修錫點修錫點外觀檢查性能查檢人數11111111111基礎數據練習：研發設絲式計成本盜控制只要提到哄成本控制掠，很多人扣便產生加捎強生產的電現場管理再、降低物析耗、提高國生產效率圍的聯想，照人們往往礎忽略了一買個問題：漿成本在廣失義上包含三了設計（絞研發）成餃本、制造鄙成本、銷燈售成本三洪大部分，抵也就是說穴，很多人她在成本控蘭制方面往孟往只關注味制造成本那、銷售成織本等方面著的控制。貨如果我們掙將目光放賽得更前一虎點，以研吐發過程的與成本控制齊作為整個性項目成本廈控制的起騙點，這才擊是產品控健制成本的鳴關鍵。研發目標創成本目標成本浴的計算又日稱為“由材價格引導畝的成本計乳算”，它紙與傳統的期“由成本珠引導的價芝格計算”菌（即由成滔本加成計尤算價格）憑相對應。緞產品價格你通常需要它綜合考慮濁多種因素爛的影響，騰包括產品陷的功能、笛性質及市鋼場競爭力嫁。一旦確膜定了產品鳥的目標，壯包括價格層、功能、褲質量等，占設計人員股將以目標炎價格扣除辮目標利潤薯得出目標褲成本。目耗標成本就割是我們在江設計、生方產階段關跌注的中心蹈，也是設宋計工作的殊動因，同線時也為產眉品及工序標的設計指輛明了方向燥和提供了懼衡量的標最準。在產由品和工序壇的設計階拐段，設計陳人員應該向使用目標慚成本的計辯算來推動揀設計方案淋的改進工刮作，以降榮低產品未拒來的制造晃成本。研發設儲計的三尼大誤區過于關注好產品性能閉，忽略了幼產品的經霜濟性（成睬本）。關注表面借成本，忽剪略隱含（晶沉沒）成姻本。急于新品蝦開發，忽宇略了原產考品替代功忘能的再設單計。研發成本建控制的原見則以目標成鋪本作為衡甜量的原則艇。剔除不能筒帶來市場冤價格卻增抽加產品成拾本的功能哨。從全方位右來考慮成破本的下降益與控制。降低研發拴成本的四桿大措施價值工乏程分析。工程再造似。加強新產恰品開發成幣本分析，柔達到成本他與性能的子最佳結合樹點。減少設計善交付生產富前需被修大改的次數柄。設備成崖本管理居與改善1.設備六朱大損失3.零故障的樣思路4.人機配井合5.快速換筒模6.全面設備呆管理--TP禾M設備6大損失設備綜合效率的計算負荷時間轉運時間停止時間純轉運時間速度損失價值運轉時間不良損失故障準備換型調整空轉小停止速度減低制程不良產出量下降時間運轉率負荷時間-停止時間負荷時間=×100性能運轉率=理論加工時間×加工數運轉時間×100%良品率=加工數-不良數加工數量×100%設備綜合效率=時間運轉率×性能運轉率×良品率設備六大增損失設備整貌體效率(OEE羅)作為一還種混合趁的測量附標準，皮它能夠等測量一茅個特定擋設備的券時間利脖用率，拒運行效倉率和質紡量合格瀉率。要點穩定的工提序-在瓶頸工棄序優化OEE在其他工渠序調節OEE設備整體下效率整體設想備效能吊是實行TPM的首要幣標準。畫它表述快與設備竟有關的壘浪費情篇況，測凳量資本麗資產的膝利用效剩率。有7種設備浪閑費：機器故觀障引起垃的停機鋸時間裝配和調獵整所需時勁間低效率開燭機浪費的熊時間加工浪費握的周期時鐮間小故障浪崖費的周期也時間操作速窗度低于猶標準速撫度生產了不尤合格產品糞，需要重鎮修或低價銜銷售要素有效性執行功效質量主要浪表費設備損割壞裝配及這調整浪植費開機浪穗費小的故既障加工浪籮費減速浪費機器空轉娃浪費劣質部件設備整姜體效率全部生產部件-（全部廢品+重修）全部生產部件質量合格率=理想周期×生產部件操作時間操作效率=操作時間理論利用時間時間利用率=OEE衛=時間利用暴率×操作效率×質量合率格率設備整體冷效率小測試8月24日生產狀梳況：工作時間壯為8小時，全初部停機時采間為40分鐘。機器理掉想周期繁為12.值6秒/件。生產全部冶部件為2000件，其潔中不良10件，重修弱數量50件。計劃產量確為195云0件/天求:時間利用幼率、操作逮效率、質唐量合格率販、設備整精體效率零故障之坊五種對策為減少設備故障，達到零故障目標制造與保養部門的任務健全基本條件遵守使用條件復元劣化部分改善設計上的弱點提升技術水準清掃、加油、加鎖緊設定正確的電壓、電流、油壓外觀異常點檢連絡“零”操作錯誤的技能使用部門的任務自主保養活動“零”錯誤的修理技術納入專案改善有計劃的修理定期點檢保養部門的任務技術支持活動情報交換TPM是Tot雁al螺Pro械duc鏈tiv旺eM奪ain監ten疼anc凍e的簡寫，治是一種結晉合事后保推養，預防餅保養，改萬良保養及獲保養預防編等具體措猛施的設備疊策略與管侵理技術，塊并運用小孔集團活動懼方式從設起備面進行秤改善，以蠻達全面提棗高生產效看率，穩定畫產品品質維，降低成炒本，提升仙企業競爭圍力之總體否目標。TPM的定義TPM的含義所謂TPM是指全牽員參加系之PM以建立追原求生產體東系極限效讀率化(綜合效率談化)的企業圓素質為象目標。以現場口構筑能糕夠防止瓜所有損功失的結賠構,即以生藏產體統販整個壽梅命周期浮為對象,實現“災害為綿零、不遮良為零戴、故障來為零”等。從生產御部門普床及到開恢發、營雙業、管侄理等所珍有部門尿。從領導惡到一線討作業人室員全員杏參加。通過反復室的小組活竭動達到損滿失為零。人機配裕合，減散少等待1.人機配躁合分析2.人機配合幣改善3.改善案例人機配合竟分析人機配冷合分析瓜是應用怎于機械漿作業的膛一種分構析技術駁，以記即錄和考憐察操作鵝者和機資器設備幕在同一蠢時間內屋的工作皮情況，準尋求合栗理的操腐作方法辮，分析帥各種動躲作的相稿互關系售，使人職和機器袖的配合訓更加協古調，以揮充分發賄揮人和引機器的到工作效感率。其壇目的如膜下：1、發掘空真閑與等待場時間；2、取消作毀業員的等煌待時間，忽使每人的籮作業負荷籮均等；3、縮短周搜期時間；4、取消舍機器空疾閑時間劈燕，獲得叫最大的凡機器利悼用率；5、適當地狂指派人員岔與機器；6、決定保使用最青恰當的恨方法。人機配勤合改善人機配合櫻可以從一丘下幾個方鍵面改善：1、當作業春者在等待洗時縮短機米械自動大運轉時貢間，改煙善機械上的運作邁等；同時作劉業，避羨免雙手壟閑置；2、當機撞械在賦奇閑時縮短作業志者單獨作迷業時間；改善和縮具短徒手作過業時間，牢實現自動義化；3、當作愧業者、聰機械都欺在賦閑望時重新編怒制作業朗次序；4、當作業唉者、機械銳都在忙碌曠時改善作賢業者和險機械的擱作業，愚縮短作喚業時間快速轉化常，靈活生玩產1.快速轉化蛙概論2.快速轉化捧步驟3.改善案滔例快速轉伏換時間是指從生產最后一件良愉品到轉換后生撈產第一件良記品中間的時間間隔.AABBB快速轉市換時間!何謂快土速轉換?快速轉換快速轉熊換應用蓮于…產品的猜形體轉緒換:形體,尺寸朱,型號裁刀,餅模具工具:壓模,量具,…顏色轉菠換:涂料,塑膠,布類,等…機械設錢備系統(目視化驕提示)快速轉換滅的優點適用于普小批量盲生產減少必要原的設定時拌間改善操作煉的一致性增進對品肝質的信心支持持算續改善域的原則增加可匯用于進雁行生產某的時間增加預郵測生產擱進度的較能力支持順射序生產貞的概念提高適應詳顧客不同伍需求的能粘力減少庫睬存減少報捆廢與回飽流減少所長需要的色包裝箱吧數量減少包裝箱的大小減少生產辱流程的時匪間減少轉橡換時間漲的步驟1.成立工按作小組2.觀察,記錄并她目視化紗展現轉猾換程序的現況3.減少形體碰轉換時間4.制定新標準化乘作業質量成本孩管理質量成本限的原理質量成本年的構成質量成本壤的計量,報告與粉分析質量成本憑的發展歷雄程損失成滿本時代(193巧5年以前)本時期由弦于經濟快陳速擴張，法產品往往渠供不應求音，導致生戰產者只重魂視生產速銀度而非產關品的質量見，損失鋒品便大量價產生。鑒定成本屋時期(193輕5-19眾70)本時期怠則因戰北爭的影奮響，對水于軍需名品的質跡量要求度大為提源高，而尿發展出偶抽樣及救檢驗技俊術，以吐減少不爛合格品尋流出廠間外的機穿會。預防成本蝕時期(19趨70-襪198將8)197嫁0年代，落美國制咱造業因作受到日祝本與歐葉洲高質靈量產品乒的競爭渠，意識花到產品駕質量不駝佳，將雪導致市冶場占有滅率下降蘆、產品扒銷售量屋大幅萎勸縮等后言果，迫素使美國疲制造業雖開始重簡視制造淺程序中失預防成匹本的投斧入。質量成經本的發質展歷程未來趨勢己預防成卡本時期中駕，雖可使弓制造的質飛量達到一絹定水平，死但除了好苦質量的外絲式，低成本南更是企業槽獲利的保嘉證。進一步糕要求增闖加每一換塊錢預恢防活動渣支出的捎效益，脫而逐漸綠將注意橋力集中足在研究異與發展記費用的教投入，診期望在公設計階載段便確幕保產品附的質量茂，藉以升減少鑒掀定不合悅格品的愛支出，完損失成俗本也可吵因為質花量問題畏獲得根耽本的解努決而大撓量減少虎。質量成晃本(COQ膛)分類與援管理COQ割(C旨ost歇of餅Qu厲ali萌ty)的分析是橫一個非常餅重要的管塌理工具，毛它提供了評估質量和管理效益霸的方法決定質量賀問題的區款域、機會夏、節省和上改進質量釀問題的優階先級質量成本(CO妹Q)的分類懇一P-A刺-F模式費根堡證博士：工廠和亮公司的續質量成向本，主美要可分禿為兩部返份：控至制成本階和失去核控制成固本，此裕兩者合愛稱為營漫運質量涉成本。質量成幕本的定攜義為：診「界定禽、創造店及控制賓質量的朗相關成暫本，加備上評價坡、回饋狡產品及孫服務是撒否符合返質量可訓靠度及具安全性上要求，葛以及因隨不符合當要求而左在廠內耕或顧客慢手中所彎發生的蕩成本，禍稱為質茄量成本套」。費根堡博嫁士(Fei遺genb憲aum，198組3)將其分吸為4大類。質量成拉本(COQ攜)的分類洲一P-A-吹F模式質量成本控制成本失去控制成本預防成本------P(Prevention)鑒定成本----A(Appraisal)內部損失成本外部損失成本F(Failure)P-A儀-F所應建古立的概角念：對效益與準效率而言差：(a)預防成探本---第一次倉就把事決情做對(Do烈ing諒it粥ri扭ght平th糠e掩fir奮st技tim檢e)(b)鑒定成聽本---核對是蠢否把事數情做好(Che暫ckin跳git救is上righ受t)(c)損失成本---做錯了事黎情(Get巖ting盟it島wron惕g)對管理爽者而言佛：(a)組織內幣的管理柳階層均樓應了解繳做錯事醉情所付癥出的代齊價，故張應確實從掌握損飾失成本汽。(b)應有內部瘋顧客觀念抽：當損失雙成本發叨生時，掃從一個叔人到另敢一個人奔或一個暖部門到矮另一個隊部門所羞發生的頓情報、辮數據、雀材料、叼服務的速損失應憂要被評汗估出來游。缺乏韻內部顧礙客成本歌觀念將械會造成聞內部抱堤怨或許猴多浪費叉的產生半。P-A-扶F的關系當質量意乞識與改善謝程度低時廁，質量相井關成本非吼常高，尤楊其是損失拐成本。當損失成史本通過員禁工培訓、宴質量意識觸的增加后敞，就會增挽加鑒定成便本。當鑒定哪成本一熟直增加希后，進倦一步的磚質量意間識及質作量系統態設計、茶改善就沿會接踵絮而至，加亦即預抗防成本聚的增加蒸。當預防成餓本發生效眠用時，整糧體的成本夜就自然降狂低了，包范括損失成良本和鑒定醫成本。員工質量杏意識的再宜造產品是生撒產出來的眨而不是檢乖驗出來的質量在工尼作中的誤果區企業中怖員工恐比嚇檢驗遇員的事丑情企業中成流群結隊的渣檢驗員企業中的澡檢驗員要推不要存在企業中的刃“片警”阿式員工進料控越制過程控士制成品控制三控制庫存成虜本的管難理與改閑善了解庫診存的對閑象商品產品半成品原輔材詞料在制品儲備品了解物膜料管理堂的意義物料管匠理的優渾劣、直之接關系唇著生產耐系統運礦作的順友暢與否濃，直接粱影響生生產計劃腸的達成魚，品質冊的績效桂、生產弊成本的畢控制，桌企業資艱金的周輝轉，場期地空間純的利用回等。庫存過皆大的缺奸點庫存使優資金積牛壓，引染起資金遮周轉困朽難預期投資際利潤的損拆失由于不時禁興、陳腐貼化，使積連壓品增大由于減價辱出售，利痰潤降低難以更換搏新產品降低了建腎筑物的有見效面積庫存相瘡關人員喝的增加稍，庫存瓣精度的牢惡化在制品過救多，生笨產效率降顏低庫存費用胳增加庫存過導小的缺陳陷由于商濤品、產孟品脫銷做而錯過脂銷售機紡會，使妖信譽降租低不能解決丑訂貨、生須產、銷售廟各階段的撫突發情況由于緊急棟訂貨使物煮價上漲、隱物流成本婚增加增加了接稿受訂貨生都產期增加了延量期交貨的套情況增加了攔應對產緞品脫銷鬼混亂的餃間接人縣員在受季卡節影響線大的公老司作業浙水平會幻玉降低安全存蓄量安全存出量也稱右為保險容存量或裝緩沖存辛量，這獨部分材唐料是供吸緊急所漫需而存誰儲的。安全存腐量：它貿是為了寫預防隨薄機性因門素造成裳的缺貨虜而設置觸的保障驚性庫存沈量。安全的前兵提是不會講發生停工叢待料的事垃故。集中大材倉庫比慚零星小萬倉庫有壩何優點集中儲悟存和集僻中管理謎，較易書節省倉委位，同錦時倉庫伴及其辦網公室或暈附近設龜備所占圖的面積選比例減黨少物料集耍中儲存拘或集中消管理使辜呆料情灘形減少軋，由于框存料可舟互濟有壩無，可滔減少安孫全存量潛，因而緊提高物炎料的周熊轉率物料集止中儲存而或集中匙管理對顧倉儲管嘴理較鹽易指揮薦與監督對于物料司編碼統一罵有幫助對物料盤陡點較易進酷行容易發揮峽倉儲管理旅的功能，兔容易引進浙先進的搬掌運或儲存老設備對物料吊品質與蜻安全維消護較易小收到效勁果對物料計減劃較能順份利進行，階并可實施腥批量采購表而進行大殘量采購的儀利益倉庫超市準時制暈供應（全供應商鑄臨界管離理法VMI）把供應僑商請到蒸你的倉太庫里來供應商弦一旦來痛到你的圍倉庫，漂你就可援以真正鞋實現物頓料零庫嬌存。物料一森經投入趙生產時秩才從帳恰面上劃刑為公司演所有，敵如果真潤能實現頓這樣的疏話，那挽么企業轟就真正脂做到零姻庫存了喝。要做狐到這點謙的方法戀是：把傲供應商父請到你握的倉庫致里來，祝讓他們詳在你的糠倉庫里還為你現余場供貨抱。這種荒方法我木們把它壩叫做供剛應商臨望界管理凳法。好的倉庫拐要做到平面規反劃合理川；靠近槳車間現寒場。立體儲存塵空間；通