年產4萬噸蘇打粉干燥工段工藝設計DryingSectionProcessDesignof40000t/aSodaAsh目錄摘要 ⅠAbstract DryingSectionProcessDesignof40000t/aSodaAshAbstract:Sodaisoneoftheimportantinorganicchemicalproducts,widelyusedinchemical,rmaceutical,food,lightindustry,textileandotherindustrialsectorsaswellaspeople'sdailylives,occupyinganimportantpositioninthenationaleconomy,withthedevelopmentofamoderneconomy,neededinmanyapplicationsneedtobedeveloped.Thedemandforsodaashwillbemorerangeofapplicationswillbewider,whichfullydemonstratedthedomesticbakingsodaapplicationsandconsumptionpotentialishuge.Thedesignfocusesonthedrybakingsodaslurrypressurespraydryerdesign,andinthesubsequentsetsomeadditionalequipmenttoincreasethedryseparation.FinallydesignedaheightH=4m,diameterD=1.6m,thickness,Processingcapacityof40000t/a,withcycloneseparatorandbagfilter,makesthebakingsodawatercontentbelow0.5%andfinallybybintosodaashpackingoftheproducts.Keywords:sodaash;slurry;spraydryer;watercontent引言我國的小蘇打生產歷史較為悠久，目前小蘇打已經進入了廣泛的運用領域，小蘇打的消費增長已經與GDP的增長成正比，一個國家的經濟水平越高，人民生活水平越高，小蘇打的消費量越高，而我國的小蘇打消費也同樣經歷了這個增長水平，從2002年的40萬噸的國內消費量到目前的70萬噸的消費量，每年增長在8左右，基本與我國的GDP增長成正比。目前全球經濟復蘇，小蘇打同樣會經歷一個高速的復蘇。世界經濟的迅速增長和小蘇打行業的迅猛發展，我國小蘇打行業的發展在激烈的市場競爭中正面臨著機遇和挑戰。我國小蘇打工業歷經了半個世紀的發展，至今已形成年產90萬噸生產規模，但與國外小蘇打生產先進技術相比差距很大，還沒有實現大型化、高效化、自動化生產。所以要加強創新，大膽開拓和嘗試新的生產方式，達到更高層次的生產要求[1]。第一章綜述1.1蘇打粉簡介小蘇打是重要的無機化工產品，廣泛應用于化工、醫藥、食品、輕工、紡織等工業部門以及人們的日常生活，在國民經濟中占有重要的地位。我國的小蘇打生產歷史較為悠久，天津堿廠、四川鴻鶴化工股份有限公司等企業的小蘇打曾蟬聯國家質量銀獎，多次被評為部、市級優質產品，在國內外享有一定聲譽和地位，其它企業也在不斷地發展壯大。但隨著改革開放，世界經濟的迅速增長和小蘇打行業的迅猛發展，我國小蘇打行業的發展在激烈的市場競爭中正面臨著機遇和挑戰。我們要審時度勢，居危思進，認真地進行國內外同行業的技術交流與研究，拓寬視野，找準差距，擺正位置，趨利避害，用“與時俱進”精神博采國內外小蘇打各廠家先進之長，結合我國特點和發展規劃，走一條跨越式發展小蘇打的道路。1.1.1蘇打粉性質蘇打粉俗稱小蘇打即碳酸氫鈉（SodiumBicarbonate），白色粉末或單斜晶結晶性粉末，無臭、味咸、易溶于水，但比碳酸鈉在水中的溶解度小，不溶于乙醇，在潮濕空氣中緩慢分解。其水溶液因水解呈微堿性，受熱易分解。25℃時溶于10份水，約18℃時溶于12份水，不溶于乙醇。其冷水制成的沒有攪動的溶液，對酚酞試紙呈微堿性反應，放置或升高溫度，其堿性增加。25℃新鮮配制的0.1mol/L水溶液pH值為8.3。在干燥空氣中不易分解，在潮濕空氣中易發生分解。1.1.2蘇打粉用途蘇打粉可直接作為制藥工業的原料，用于治療胃酸過多。還可用于電影制片、鞣革、選礦、冶煉、金屬熱處理，以及用于纖維、橡膠工業等。同時用作羊毛的洗滌劑，以及用于農業浸種等。食品工業中一種應用最廣泛的疏松劑，用于生產餅干、糕點、饅頭、面包等，是汽水飲料中二氧化碳的發生劑；可與明礬復合為堿性發酵粉，也可與純堿復合為民用石堿；還可用作黃油保存劑。消防器材中用于生產酸堿滅火機和泡沫滅火機。橡膠工業利用其與明礬、H發孔劑配合起均勻發孔的作用用于橡膠、海棉生產。冶金工業用作澆鑄鋼錠的助熔劑。機械工業用作鑄鋼（翻砂）砂型的成型助劑。印染工業用作染色印花的固色劑，酸堿緩沖劑，織物染整的后方處理劑。染色中加入小蘇打可以防止紗筒產生色花。醫藥工業用作制酸劑的原料。用作分析試劑、無機合成、制藥工業、治療酸血癥以及食品工業的發酵劑、汽水和冷飲中二氧化碳的發生劑、黃油的保存劑。可直接用作制藥工業的原料、作羊毛的洗滌劑、泡沫滅火劑、浴用劑、堿性劑、膨松劑。常與碳酸氫銨配制膨松劑用于餅干、糕點。在小麥粉中的添加量20g/kg。可與檸檬酸、酒石酸等配制固體清涼飲料的發泡劑（產生CO2）。因系無害的弱堿性劑，洗滌蔬菜時添加約0.1%～0.2%可使綠色穩定。單用時，因受熱分解呈強堿性，用于面包時會帶黃色，并破壞小麥中維生素，最好與磷酸氫鈣等酸性物質合用。尚可用于食品燙漂、去澀味。因其能使pH值上升，故可提高蛋白質的持水性，促使食品組織細胞軟化，促進澀味成分溶出。對羊奶有去膻作用（用量10～20mg/kg）。作酸度調節劑和化學膨松劑，我國規定可用于各類需添加膨松劑的食品，按生產需要適量使用。家畜飼料中用作飼料添加劑，可以使禽類、畜類多產蛋產奶。1.2蘇打粉生產方法1.2.1粗碳酸氫鈉精制小蘇打（濕分解法）氨堿法或聯堿法制純堿，都需先制得粗碳酸氫鈉，再經鍛燒分解而成純堿。但由于粗碳酸氫鈉中約含有3.5％（干基）的碳酸氫鈉、少量氯化銨和0.3~0.6％（干基）的氯化鈉，有時還含有痕量的碳酸鎂及硫化鐵，因而不能直接作為成品出售，特別是不允許用于食品和醫藥工業。其精制方法為：把經濾清機過濾洗滌過的粗碳酸氫鈉，用熱水溶解制成懸浮漿液，再經沉降澄清后，進分解塔蒸餾（蒸餾中粗碳酸氫鈉約83~85%分解為碳酸鈉，其余仍為碳酸氫鈉）；蒸餾過的溶液經冷卻到68℃以下，再送入碳化塔內通CO2進行碳化反應并經冷卻；所得的碳酸氫鈉懸浮液，經過濾、干燥即得小蘇打成品。1.2.2純堿和二氧化碳反應制小蘇打該法比濕分解法[2]有如下優點：（1）不損失NH3（2）所需的生產設備幾乎與制造純堿一樣，因而可利用純堿廠的舊機器設備；（3）可綜合利用純堿廠的二氧化碳；（4）可制得高質量的小蘇打（如醫藥用和試劑級小蘇打）。因而這是目前國內外普遍采用的制小蘇打的方法。一般可分為氣一固相法和氣—液相法其反應式為：NaCO3+H2O+CO2=NaHCO3（1-1）氣一固相法（又稱干法、固定床法）：該法是用純堿生產小蘇打最早的方法之一，我國也是以此法為起點的。把純堿和30~40%純堿重量的水經拌和機用人工均勻拌和，再進入用磚和水泥砌成的方池里（底部為竹或木制成的架子，上鋪細布）；來自石灰窯并經水冷卻洗滌的CO2混合氣，用鼓風機從布下面通入，與純堿發生碳化反應（反應時間一般為24小時，是否反應好可用酚酞滴定，不顯紅色，即已反應成小蘇打）；粗碎可用錘式粉碎機；干燥宜用氣流干燥器（干燥溫度可高至120℃），也可用箱式烘房，但溫度在60℃；干燥后的小蘇打需再經萬能粉碎機細碎至60到100目，然后包裝。該法工藝設備簡單，成本低、投資少、上馬快。但由于工業純堿未經過精制，其所含雜質都進入小蘇打產品，所得產品只能是工業用小蘇打而且勞動強度大、勞動生產率低。因而國內在60年代大部分生產廠還用該法，而目前已為數不多了。氣一液相法生產小蘇打（又稱濕法）：濕法生產小蘇打有間歇法和連續法兩種，它們的工藝流程基本相同，就是將純堿水溶液經過濾后，在碳化塔中與CO2之反應，生成的NaHCO3懸浮液經離心分離、洗滌、干燥，得到NaHCO3成品。間歇法與連續法的不同點就在于：前者碳化反應系分批間歇進行，后者是連續進行，即純堿水榕液不斷從塔頂進入，NaHCO3懸浮液不斷從塔底放出。兩法比較，間歇法碳化設備制造簡單，費用低，并可用較低濃度的CO2（如體積濃度為20%左右）來生產，因而可用一般的土窯來生成CO2，因土窯的投資也低，但其單位生產能力較低（約為0.7噸/日左右），CO2吸收率（約為60%）純堿轉化率（約50%）也較低；而連續法碳化塔的單位生產能力（約為2噸/日）、CO2吸收率（約為60~70%，最高可達90%）和純堿轉化率（約為90%左右）都較高，勞動強度較低，但其碳化塔結構較復雜，制造費用較高，而且CO2濃度要求>30%石灰窯需采用機械窯，投資也較高。因而間歇法適用于年產量較低（如千噸級）的單位，而年產量要求在萬噸以上的，則宜采用連續法。1.2.3結晶器碳化制小蘇打這是國外提出的一種新的生產流程，該生產方法的優點是：操作中可控制NaHCO3結晶粒度的成長：可制得大結晶（如60一100目）和高松密度的小蘇打，最適于發酵粉、滅火劑、處理劑、洗滌劑等用，CO2損失極少，設備運轉周期長：加熱和冷卻過程的能量消耗少，生產可連續進行也可間歇進行。用純堿制小蘇打最好附設在純堿生產廠，這樣一可充分利用堿廠的高濃度CO2氣體及其凈化、冷卻和壓送設備，從而降低成本，提高設備利用率；二可免去純堿包裝、運輸、拆包等手續和費用，并可避免堿粉途耗損失（據統計約為3%左右）；三可綜合利用堿廠廢堿水廢熱；四可降低管理、經營費用，并增加產品和收益；五是如把純堿運往各地作為小蘇打的原料，還不如把做好的小蘇打成品運往各地，這樣在同樣要運輸的情況下，可為國家節約大量的小蘇打生產廠的設備投資和人力、物力、財力。1.2.4天然堿制小蘇打我國有豐富的天然堿，資源分布也廣。用天然堿制小蘇打可大大降低成本（比用純堿制小蘇打降低約1/4左右），并可緩和純堿供應的緊缺狀況。為此應大力發展用天然堿制小蘇打和純堿。在美國目前不再生產合成純堿，純堿和小蘇打都是用天然堿制造。1.2.5離子交換劑制造小蘇打這是國外近來在研制的方法[3]，其反應式為：RNa+NH4HCO3=RNH4+NaHCO3（1-2）根據上式就可從NH4HCO3溶液中制取NaHCO3，如進入1.5當量的NH4HCO3溶液，可制取1當量的NaHCO3溶液，并可用煮沸的方法除去溶液中未作用的銨鹽銨鹽轉化成鈉鹽的轉化率可達70%。離子交換劑可利用最普通的廉價的磺化煤。1.2.6碳酸氫按和氯化鈉制小蘇打其反應式為：NH4HC03+NaCl=NaHCO3+NH4Cl（1-3）反應結果得到易溶于水的氯化按和難溶于水的碳酸氫鈉，當溶液漸漸變成飽和時，NaHCO3就結晶析出。氯化鈉和氨的含量越多，生成NaHC03的反應就越完全。據西德專利介紹的生產過程為：在溫度為26一30℃條件下，在高濃度的非常飽和的氯化鈉溶液中，邊攪拌邊連續小量地投入固體碳酸氫銨（以細小結晶為宜）所得的NaHCO3結晶經分離、洗滌和千燥后，可制得一種容積大、顆粒粗、松散性好、速溶的小蘇打。產品中按含量只有0.05%，一般氨堿法中間制得的粗碳酸氫鈉中約含0.9%銨，產品質量可與用純堿制得的小蘇打相同[4]。母液可返回氨堿廠進一步使用即與含有NH3和CO2的氣體反應生成NH4HCO3，也可作為制小蘇打的原料，反應溫度如小于26℃，易引起雜質干擾，而且不能得到大容積、松散性好的小蘇打，如大于30℃，NaHCO3收率顯著下降。對于氯化鈉來源較豐富的化肥廠、制堿廠，用該法既可制得小蘇打或純堿，又可制得化肥，不失為一個較好的綜合生產方法。第二章設計任務及方案2.1設計任務及要求本文根據蘇打粉生產方式要求以及產量要求通過查找文獻資料和計算確定蘇打粉的料液的處理量、料液含水量、料液的密度、干燥后蘇打粉的密度、比熱容、平均粒徑等參數。再根據前人的經驗數據選擇最佳的熱風進、出塔溫度蘇打粉料液進出塔溫度，料液霧化壓力等參數。根據設計條件和參數通過熱量衡算、物料衡算、過程分析等計算和分析確定噴霧干燥塔的主要尺寸并完成其他附屬設備的選型，進而構建整個工藝。最后為確定的工藝設計合理的自動控制系統。蘇打粉作為常用食品原料，市場需求量巨大。本課題旨在通過對蘇打粉料漿的燥工段工藝設計過程，從而對產品制備、工藝形成及設備設計過程有更深理解，同時，能夠對該工藝的簡化、高效、環保性進行初步探索，設計出一臺年產4萬噸蘇打粉要求的干燥器設備。通過完成設計，可以知道蘇打粉的用途，基本掌握蘇打粉的生產工藝，了解國內外蘇打粉工業的發展現狀，以及其工業的發展趨勢。本設計擬采取用噴霧干燥器附加一些附屬設備對蘇打粉料漿干燥生產，得到產品合格的蘇打粉固體顆粒的要求。噴霧干燥是將溶液、漿液或懸浮液在熱風中噴霧成細小液滴，液滴在下降過程中，水分被迅速汽化而達到干燥目的，從而獲得粉末或顆粒狀的產品。2.2工藝流程的確定蘇打粉干燥工段工藝流程為：首先將碳酸鈉溶液泵入儲液罐，然后溶液和二氧化碳氣體一塊進入碳化塔，經碳化后蘇打粉濕物料進入干燥塔，達到蘇打粉干物料含水量要求。如圖2.1。圖2.1蘇打粉干燥工段工藝流程噴霧干燥的優點主要是：干燥速度快、產品具有良好的分散性和溶解性、生產過程簡化，操作控制方便、產品純度高，生產環境好、適宜于連續化大規模生產。噴霧干燥的缺點有：低溫操作時，傳質速率較低，熱效率較低，空氣消耗量大，動力消耗也隨之增大。從廢氣中回收粉塵的設備投資大。干燥膏糊狀物料時，干燥設備的負荷較大。噴霧干燥階段的核心元件是霧化器，霧化器有多種形式，其中普通洗衣粉的生產以壓力式霧化器使用最為普遍。壓力式噴嘴霧化器又稱機械式霧化器。旋轉壓力式霧化器有結構簡單、加工制造容易、安裝操作方便、霧化粒度均勻、工作能耗低、霧矩張角適中以及霧化后對噴霧干燥塔中的氣流場影響小等優點，該霧化器在噴霧干燥系統中應用較多。其原理是由高壓泵使料液具有一定的壓力和一定的初速度從切線方向進人噴嘴的旋轉室中。這時，料液的部分靜壓能轉化為動能，使料液形成旋轉運動。旋轉速度與旋渦半徑成反比，因近軸心旋轉速度愈大，其靜壓強愈小。結果在噴嘴中央形成一股壓力近似等于大氣壓的空氣旋流，而液體則繞著這個氣心旋轉，并形成環形薄膜從噴嘴孔噴出，然后液膜伸長變薄并拉成細絲，最后細絲斷裂為小液滴。2.3工藝設計的條件干燥物料即蘇打粉料漿為懸浮液，干燥介質為空氣；霧化器采用旋轉型壓力式霧化器，選用熱風、霧滴并流向下的操作方式[6]。由設計條件知，產品產量為G=5555kg/h；由選定蘇打粉的物性知：其密度；比熱容；顆粒的平均粒徑。根據經驗值，蘇打粉料漿溫度在20℃左右時，料漿有較好的流動性。當洗衣粉的出料溫度高于55℃時會影響蘇打粉的性能，可能受熱分解，故取蘇打粉的出料溫度為55℃。根據經驗數據取熱風入口溫度150℃，熱風出口溫度60℃。噴霧干燥常用來處理濕含量在20%—60%的溶液。但本生產采用氨堿法生產蘇打粉料漿機械脫水之后含水量在17%到23%左右。所以采用料漿含水量20%進行設計計算。根據文獻資料，取加熱蒸汽壓力（表壓）；料液霧化壓力（表壓）。年平均溫度12℃，年平均相對濕度70%。具體工藝參數如下：料液處理量料液含水量（濕基）； 產品含水量（濕基）料液密度；產品密度熱風入塔溫度； 熱風出塔溫度料液入塔溫度； 產品出塔溫度產品平均粒徑； 產品比熱容水比熱容CW=4.187kg/J；加熱蒸汽壓力（表壓） 料液霧化壓力（表壓）；年平均溫度12℃ 年平均相對濕度70%；年工作日300天第三章噴霧干燥器的設計3.1物料衡算和熱量衡算1．物料衡算（1）絕干物料流量（3-1）（2）產品產量（3-2）（3）水分蒸發量WV=G－G=6909－5555=1354kg/h(3-3)2.熱量衡算（1）物料升溫所需熱量（3-4）（2）汽化水的熱損失計算；3.2干燥塔出口空氣的濕度根據熱量衡算即，為一直線方程，根據給出的工藝設計條件，，，由濕空氣的H-I圖查出，。當時，由濕空氣的H-I圖查出，，任取，則。連結點和點，并延長與線相交于點D，點D就是出口空氣狀態點。由H-I圖查出，3.3空氣消耗量絕干空氣的消耗量為（3-5）實際空氣消耗量為3.4霧滴干燥所需時間3.4.1霧滴臨界含水量[7]物料在干燥塔進出口處的干基含水量分別為（3-6）（3-7）即在恒速干燥階段液滴體積收縮了10%，液滴在恒速干燥階段由于收縮而減小的體積為：除去的水分質量為：剩余的水分質量為：臨界含水量為：3.4.2初始滴徑由3.4.3汽化潛熱熱空氣入塔溫度，濕度，由濕空氣H-I圖查出，熱空氣入塔狀態下的濕球溫度，查手冊得水在的汽化潛熱。3.4.4導熱系數[8]平均氣膜溫度為查手冊得空氣在52℃下的導熱系數3.4.5恒速階段物料表面溫度空氣的絕熱飽和溫度，可以取空氣入塔狀態下的濕球溫度3.4.6空氣臨界溫度恒速階段的水分蒸發量為（3-8）空氣的臨界濕度為在H-I圖中，過作垂線，與AD交于點C，點C溫度即為空氣臨界溫度，由H-I查出℃。3.4.7霧滴在恒速階段的干燥時間恒速階段熱空氣與液滴的溫度變化：空氣：液滴：平均推動力為（3-9）3.4.8霧滴在降速階段的干燥時間降速階段熱空氣與物料的溫度變化空氣：物料：平均推動力為：3.4.9霧滴干燥所需時間3.5壓力噴嘴主要尺寸的確定為了了使塔徑不致過大，根據經驗，選取。流量系數，，由的關聯圖查出，噴嘴結構參數。由的關聯圖查出，流量系數。3.5.1噴嘴孔徑由得由得圓整，取，噴嘴壁厚s一般取0.5mm。3.5.2噴嘴旋轉室尺寸噴嘴孔半徑取3.5mm，即；選用矩形切向通道，切身通道寬度取4mm，即；旋轉室直徑為30mm，則半徑；由及得。圓整，取3.5.3核算噴嘴的生產能力經圓整后與原很接近，不必復算，可以滿足設計要求。3.5.4空氣心半徑；，由的關聯圖查出，由得3.5.5噴嘴出口處液膜速度及其分速度、液膜與軸線成角噴出，可分解成徑向速度和軸向速度主要計算數值如下表3.1表3.1霧化器各尺寸大小單位：49°72.73.541513113.6干燥塔主要尺寸的確定3.6.1塔徑塔內空氣的平均溫度為；由手冊查出[15]，在105℃下，空氣的動力粘度為，空氣的密度為。（1）由徑向分速度，計算時的雷諾數（2）取一系列，求出相應的霧滴水平飛行速度和停留時間。如取Re=100，由，與對應的霧滴水平飛行速度為（3-10）由與的列線圖查出(3-11)相應的的停留時間為（3-12）其余各項計算結果列于表3.2。表3.2停留時間與霧滴水平運動速度的關系Re1450026.51000.00450.0094218.24500.01060.02229.06250.02250.04704.53150.03380.07062..7280.04800.10031..8160.05580.1171.4540.06770.14150.72520.09030.18190.36210.1160.2420.1810.50.1430.2990.091以為橫坐標，為縱坐標畫出關系曲線，如圖3.1，用圖解積分可得即霧滴由沿徑向運動的半徑距離為，則塔直徑為；圓整后取。ux,m/sux,m/sτ,s0.0005.00010.00015.00020.00026.500.00000.05000.10000.15000.20000.25000.2990.3500圖3.1關系曲線圖3.6.2塔高（1）降速運動時間內霧滴的下降距離①時，霧滴軸向運動的雷諾數為由的關系列線圖查出，霧滴由降速運動變為等速運動時的瞬時雷諾數為。可見霧滴在降速階段的雷諾數變化范圍為4.1～319。由查出；②取一系列雷諾數，由的關系列線圖查出相應的值，再計算出相應的值，結果列于表3.3。表3.3與及的關系Re319480000.000020958.20200300000.00003350.0027836.480.005845037500.0002750.01969.120.04122514900.0007260.002904.560.0609104100.003360.1121.8240.11654.1172112.50.0168∞0.1120.1360.9120.7480.2350.286③以Re為橫坐標，0.00E+005.00E-031.00E-021.50E-022.00E-022.50E-020.00E+005.00E-031.00E-021.50E-022.00E-022.50E-02050100150200250300350ReRe圖3.2關系曲線圖④以Re=200為例，霧滴在降速運動時間內的軸向分速度為對關系曲線圖解積分得停留時間其余各項計算結果列于表3.3。⑤以為橫坐標，為縱坐標作圖，得到關系曲線，如圖3.3。由圖解積分得到霧滴降速運動時間內的下降距離為：uy，m/suy，m/s0.00010.00020.00030.00040.00050.00060.0000.00000.05000.10000.15000.20000.25000.30000.3500圖3.3關系曲線圖（2）等速運動時間內霧滴的下降距離霧滴在等速運動時間內的沉降速度為：霧滴等速運動的時間為：霧滴在等速運動時間內的下降距離為：塔的有效高度：圓整后取。3.6.3干燥塔熱風進出口接管管徑熱風進口接管管徑熱風進口流量為取熱風進口接管內的氣速為30，則進口接管管徑為：圓整取。熱風出口接管管徑熱風出口流量為：取熱風出口接管內的氣速為，則出口接管管徑為：圓整后。第四章附屬設備的選型計算4.1空氣加熱器環境空氣用空氣加熱器由12℃加熱到150℃，用空氣加熱器，濕空氣由12℃升溫至150℃的傳換熱量為由散熱排管的選擇曲線查出，選擇7D型排管，表面風速為，則所需排管的受風面積為所以選用SRZ157D蒸汽加熱器，散熱面積67.54.2旋風分離器進入旋風分離器的含塵氣體按空氣處理，氣體溫度取55℃，濕度為含塵氣體流量為選用擴散式旋風分離器，查CLK型旋風分離器主要性能表，選用兩臺CLK-4.0型擴散式旋風分離器，進口風速為。4.3袋濾器進入袋濾器的氣體溫度取50℃，濕度為氣體流量為：過濾氣速取，所需過濾面積為查脈沖袋濾器造型表，選用MC48-1型脈沖袋濾器。其過濾面積為，處理氣量為，設備阻力為。4.4引風機引風機入口處的空氣溫度取，濕度引風機所需風量為系統后段空氣的平均溫度取50℃，由手冊查出，空氣在50℃下的密度的值為，則引風機所需風壓為選用型離心通風機，其風量為，風壓為。第五章自動化控制和車間布局設計5.1噴霧干燥塔控制功能描述在空氣進入系統之前，采用電加熱器對空氣進行加熱，空氣流量控制器進行控制，以保證在干燥器中有足夠的熱空氣干燥蘇打粉濕物料，在此處還需要一個溫度控制器對熱空氣的溫度進行調節，以保證進入干燥塔的空氣熱溫度滿足工藝的需求。而二氧化碳進入碳化塔過程中，采用壓力控制器進行控制，若壓力不合適，則可以通過執行器控制閥門的大小，來調節二氧化碳的壓力，同樣碳酸鈉溶液進入碳化塔之前，用流量控制器進行控制，滿足年產四萬噸的工藝設計。在熱風出口前，采用旋風分離器和袋濾器對熱空氣進行過濾，從而實現干燥產率的提高。5.2車間布局空氣加熱器空氣加熱器鼓風機鼓風機噴噴霧干燥器袋濾器旋風分離器引風機袋濾器旋風分離器引風機圖5.1車間布局蘇打粉干燥工藝的廠區布局大致為：蘇打粉包裝車間設置在大門口處，因為在此處方便產品的運輸，生活區以及運輸道路的安排按照就近方便以及安全 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