鋼筋連接新技術(shù)1第1頁(yè)，共24頁(yè)，2023年，2月20日，星期四目··········錄鋼筋冷擠壓連接技術(shù)鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù)鋼筋冷鐓粗直螺紋連接技術(shù)二00一年十一月七日2第2頁(yè)，共24頁(yè)，2023年，2月20日，星期四一、鋼筋冷擠壓連接技術(shù)——簡(jiǎn)介鋼筋擠壓連技術(shù)是鋼筋機(jī)械連接中最成熟、應(yīng)用最廣的連接技術(shù)。一、鋼筋擠壓連接技術(shù)簡(jiǎn)介1。原理：鋼筋擠壓連接是通過(guò)使用專用擠壓機(jī)具，使鋼套筒產(chǎn)生塑性變形后與鋼筋橫肋緊密咬合而形成的鋼筋接頭。2。特點(diǎn)：1）適應(yīng)于各種鋼筋：根據(jù)擠壓連接頭的形成原理，在擠壓連接時(shí)，鋼筋本身不發(fā)生任何物理的和化學(xué)的變化，只是靠鋼套筒的變形來(lái)進(jìn)行連接。鋼套筒的材質(zhì)尺寸和擠壓變形參數(shù)決定了連接接頭的性能。因此，在理論上講，只要鋼套筒設(shè)計(jì)選擇合適，擠壓連接可以連接帶肋的任何強(qiáng)度級(jí)別和規(guī)格的鋼筋，并達(dá)到等強(qiáng)。3第3頁(yè)，共24頁(yè)，2023年，2月20日，星期四一、鋼筋冷擠壓連接技術(shù)——簡(jiǎn)介2）強(qiáng)度高、性能可靠擠壓連接接頭能與鋼筋等強(qiáng)；剛度、韌性、彈性及殘余變形均達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)最高級(jí)接頭性能的要求。3）連接時(shí)無(wú)明火、操作不受氣候影響，在水中和可燃性環(huán)境中均可作業(yè)。4）節(jié)約能源每臺(tái)設(shè)備所需功率小，僅為1.5~2.2kW。特別適用于很多工位同時(shí)作業(yè)的大工程。5）操作簡(jiǎn)便普通工人經(jīng)過(guò)短時(shí)間培訓(xùn)后就可上崗操作。6）檢驗(yàn)方便通過(guò)外觀檢查擠壓道次和測(cè)量壓痕直徑即可判定接頭質(zhì)量，無(wú)安全隱患。7）容差能力大，適用范圍廣。4第4頁(yè)，共24頁(yè)，2023年，2月20日，星期四一、鋼筋冷擠壓連接技術(shù)——簡(jiǎn)介二、擠壓設(shè)備與鋼套筒1。擠壓連接設(shè)備要使鋼套筒產(chǎn)生塑性變形，擠壓力需要幾十噸。擠壓機(jī)具（壓鉗）是便攜式的，因此，壓力源（液壓泵站）是超高壓系統(tǒng)，額定工作壓力為80MPa，系統(tǒng)的閥件及管路也是超高壓的。泵站與壓鉗通過(guò)高壓軟管相連接。高壓流量也是設(shè)備主要參數(shù)之一，選擇設(shè)備時(shí)還應(yīng)考察密封性、壽命和工作效率。2。鋼套筒材質(zhì)鋼套筒是保證接頭連接性能的關(guān)鍵之一。合適的強(qiáng)度、延伸率是擠壓連接鋼套筒選擇設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。由于擠壓連接時(shí)，鋼套要有較大的塑性變形，所以套筒材質(zhì)要保證有好的延性，5第5頁(yè)，共24頁(yè)，2023年，2月20日，星期四一、鋼筋冷擠壓連接技術(shù)——簡(jiǎn)介即較高延伸率。一般要求5≥20%。對(duì)于強(qiáng)度，由于擠壓連接時(shí)，要保證套筒變形而鋼筋不變形、橫肋不能受到損傷，故套筒屈服強(qiáng)度要與鋼筋屈服強(qiáng)度有一個(gè)較合適的匹配。設(shè)備與鋼套筒及接頭詳見(jiàn)下頁(yè)圖。6第6頁(yè)，共24頁(yè)，2023年，2月20日，星期四一、鋼筋冷擠壓連接技術(shù)（接頭介紹）7第7頁(yè)，共24頁(yè)，2023年，2月20日，星期四一、鋼筋冷擠壓連接技術(shù)（設(shè)備介紹）8第8頁(yè)，共24頁(yè)，2023年，2月20日，星期四二、鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù)——簡(jiǎn)介一、鋼筋滾壓直螺紋接頭主要特點(diǎn)1。接頭強(qiáng)度高（能100%斷母材）延性好，能充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度和性能。2。連接快速方便，不必使用測(cè)力板手，對(duì)超長(zhǎng)的水平鋼筋連接只須旋轉(zhuǎn)套筒就可實(shí)現(xiàn)連接。3。適用性強(qiáng)，對(duì)彎曲鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能移動(dòng)鋼筋的場(chǎng)合只須旋轉(zhuǎn)套筒就可實(shí)現(xiàn)連接。4。接頭質(zhì)量安全可靠，即使螺紋松動(dòng)，只要達(dá)到一定的旋合長(zhǎng)度就能保證接頭的性能。5。便于檢測(cè)：對(duì)于連接后的接頭，只要目測(cè)鋼筋上螺紋露在套筒外的情況，即可判斷接頭是否合格。9第9頁(yè)，共24頁(yè)，2023年，2月20日，星期四二、鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù)——簡(jiǎn)介6。由于質(zhì)量容易控制，即使在施工人員素質(zhì)不高的情況下，也能獲得穩(wěn)定可靠的施工質(zhì)量。二、工藝流程切割下料滾壓螺紋安裝保護(hù)套把鋼筋調(diào)頭滾壓螺紋安裝保護(hù)套做標(biāo)識(shí)分類堆放現(xiàn)場(chǎng)連接。三、操作要點(diǎn)1。加工1）鋼筋不得用氣割下料，鋼筋可用鋼筋切割機(jī)和砂輪機(jī)下料。2）加工鋼筋端頭螺紋，應(yīng)采用水溶性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。3）鋼筋頭部均應(yīng)在滾壓專用設(shè)備上加工，加工好的頭部由操作人員用通規(guī)、止規(guī)檢查牙扣的吻合情況，逐個(gè)自檢合格后10第10頁(yè)，共24頁(yè)，2023年，2月20日，星期四二、鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù)——簡(jiǎn)介裝上套筒或保護(hù)套。要求鋼筋端部螺紋的斷牙牙數(shù)不能大于5牙，絲扣部分牙齒缺陷每圓周內(nèi)不能大于1/4牙，有效牙累計(jì)不應(yīng)少于8個(gè)完整牙。

4）加工的鋼筋端頭螺紋牙形、螺距等必須與連接套筒牙形、螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格后方能使用，螺紋規(guī)的精度應(yīng)符合5f（GB197）的要求。

5）經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)端頭螺紋不合格，即應(yīng)對(duì)該批加工件全數(shù)檢查，不合格的端頭螺紋應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)后方可使用。

6）已檢驗(yàn)合格的端頭螺紋應(yīng)加以保護(hù)，戴上保護(hù)帽或擰上連接套，并按規(guī)定堆放整齊待用。11第11頁(yè)，共24頁(yè)，2023年，2月20日，星期四二、鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù)——簡(jiǎn)介2。連接1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格應(yīng)一致并確保鋼筋和套筒的絲扣干凈和完好。2）旋下套筒一端保護(hù)蓋用普通板手將鋼筋旋入套筒至不能轉(zhuǎn)動(dòng)為止。3）對(duì)于只能旋動(dòng)接頭的連接場(chǎng)合，用專用套筒。連接鋼筋絲扣必須加工成套筒長(zhǎng)度，套筒必須先旋入鋼筋絲扣內(nèi)。連接時(shí)，將套筒旋入另一頭被連接鋼筋絲扣，直至不能自由轉(zhuǎn)動(dòng)位置（指可調(diào)型）。4）擰好后接頭作標(biāo)記，避免漏擰。5）普通接頭外露的完整螺紋牙數(shù)為5牙之內(nèi)，以保證連接質(zhì)量。12第12頁(yè)，共24頁(yè)，2023年，2月20日，星期四二、鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù)——簡(jiǎn)介3。質(zhì)量檢查1）外觀檢查：目測(cè)鋼筋上的螺紋露在套筒外的長(zhǎng)度判別接頭連接質(zhì)量是否符合要求。2）強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果為母材斷裂，接頭評(píng)定為A級(jí)。符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-96）要求。13第13頁(yè)，共24頁(yè)，2023年，2月20日，星期四二、鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù)接頭與設(shè)備介紹14第14頁(yè)，共24頁(yè)，2023年，2月20日，星期四三、鋼筋冷鐓粗直螺紋連接技術(shù)——簡(jiǎn)介一、施工前準(zhǔn)備鋼筋等強(qiáng)直螺紋套筒連接技術(shù)是一種全新的鋼筋連接技術(shù)，尚無(wú)施工方面的經(jīng)驗(yàn)可供借鑒。施工前，由供貨單位技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)合格者發(fā)給操作證，實(shí)行持證上崗制度。二、工藝流程切割下料液壓墩粗加工螺紋安裝套筒調(diào)頭液壓墩粗加工螺紋安裝保護(hù)套做標(biāo)識(shí)分類堆放現(xiàn)場(chǎng)安裝。三、施工過(guò)程1。材料準(zhǔn)備鋼筋原材料所有檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定和15第15頁(yè)，共24頁(yè)，2023年，2月20日，星期四三、鋼筋冷鐓粗直螺紋連接技術(shù)——簡(jiǎn)介設(shè)計(jì)要求。為避免鋼筋端部成馬蹄形或撓曲，施工中使用砂輪切割機(jī)切使鋼筋端部滿足其平直度要求。墩粗前，要對(duì)鋼筋端頭逐一進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格端頭及時(shí)切除。連接套筒使用前必須認(rèn)真檢查產(chǎn)品出廠合格證，并檢查連接套筒，每100個(gè)為一組，抽查10%，若發(fā)現(xiàn)不合格套筒，應(yīng)對(duì)全部套筒逐一檢查，并剔除不合格產(chǎn)品。

2。液壓墩粗現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員應(yīng)從以下三個(gè)方面檢查鋼筋墩頭。

1）墩粗頭的外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)下表）鋼筋直徑（mm）?18?20?22?25墩粗段基圓直徑22~2424~2625~2729~31墩粗段長(zhǎng)度18~2120~2322~2525~2816第16頁(yè)，共24頁(yè)，2023年，2月20日，星期四三、鋼筋冷鐓粗直螺紋連接技術(shù)——簡(jiǎn)介2）檢查墩粗頭與鋼筋軸線是否大于4°的偏斜，大于4°的視為不合格品。3）墩粗頭不得出現(xiàn)與鋼筋軸線垂直的橫向表面裂紋。3。鋼筋端頭螺紋加工1）工人每加一批絲頭，必須進(jìn)行自檢，剔除不合格絲頭。不合格絲頭不能在原有絲頭上重新套絲，只能切除絲頭后重新墩粗、套絲。2）自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，隨機(jī)抽樣10%。一旦發(fā)現(xiàn)不合格絲頭，應(yīng)對(duì)全部絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢查，并剔除不合格絲頭。3）加工的鋼筋絲頭應(yīng)加蓋塑料帽保護(hù)，以防絲扣在操作中遭到損壞，從而影響與套筒的連接力。17第17頁(yè)，共24頁(yè)，2023年，2月20日，星期四三、鋼筋冷鐓粗直螺紋連接技術(shù)——簡(jiǎn)介4?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接由于絲頭螺紋與套筒內(nèi)的螺紋嚴(yán)格匹配，現(xiàn)場(chǎng)只要用普通板手即可擰緊，擰緊后必須用防水筆作上擰緊標(biāo)志，以便質(zhì)檢人員檢查。擰緊的套筒，不能有超過(guò)一個(gè)完整的絲扣外露才算合格。四、型式試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收應(yīng)用等強(qiáng)直螺紋接頭之前，應(yīng)具備有效的型式試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)使用的各種規(guī)格接頭，均應(yīng)做不少于3根的單向拉伸試驗(yàn)，接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)別、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度值都能發(fā)揮鋼筋母材18第18頁(yè)，共24頁(yè)，2023年，2月20日，星期四三、鋼筋冷鐓粗直螺紋連接技術(shù)——簡(jiǎn)介強(qiáng)度或大于1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批為合格。有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批為不合格。五、小結(jié)鋼筋直螺紋連接技術(shù)應(yīng)用，經(jīng)與其它手段比較證明其在解決高層大跨度、大面積建筑工程鋼筋制作、運(yùn)輸、安裝工期、質(zhì)量安全等方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)和實(shí)用價(jià)值。

1）工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安裝只需一把板手，兩個(gè)工人，就可以自由輕快地操作，且不受天氣、環(huán)境及工人文化素質(zhì)等因素的影響，容易為工人接受。

2）適用范圍廣直螺紋接頭連接不受鋼筋材質(zhì)的可焊性影響，不受鋼筋規(guī)格19第19頁(yè)，共24頁(yè)，2023年，2月20日，星期四三、鋼筋冷鐓粗直螺紋連接技術(shù)——簡(jiǎn)介限制，不僅適用于豎向鋼筋的連接，還適用于梁板等水平方向的鋼筋連接，也適用于超長(zhǎng)密集排例層次多、大量、大面積的通長(zhǎng)粗直徑及不允許斷開(kāi)的多種形狀構(gòu)件的鋼筋連接。

3）有利于水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸超長(zhǎng)鋼筋應(yīng)用直螺紋接頭連接，可有效地控制鋼筋長(zhǎng)度、在汽車(chē)運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸?shù)脑试S范圍內(nèi)，使水平與垂直運(yùn)輸鋼筋處于完全、高效受控狀態(tài)。

4）有利于質(zhì)量保證鋼筋直螺紋絲頭和連接套筒的加工，屬機(jī)械加工范疇，不受鋼筋材質(zhì)的影響，鋼筋套絲和連接用套筒均由工廠用專用機(jī)具加工，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，檢測(cè)手段有保證，不合品在生產(chǎn)過(guò)程中已被淘汰，不會(huì)使用在構(gòu)件上，與電渣壓力焊、電弧焊，閃光對(duì)焊等連接手段比較，也與鋼材可焊性能優(yōu)劣無(wú)20第20頁(yè)，共24頁(yè)，2023年，2月20日，星期四三、鋼筋冷鐓粗直螺紋連接技術(shù)——簡(jiǎn)介關(guān)，接頭質(zhì)量比其它手段更有保證。

5）有利于加快施工進(jìn)度，保證工期應(yīng)用直螺紋接頭連接技術(shù)，由于提前做好鋼筋套絲的準(zhǔn)備工作，一旦插入鋼筋安裝工序即可鋪開(kāi)作業(yè)，大大加快了鋼筋安裝速度，據(jù)統(tǒng)計(jì)，以剪力墻、柱鋼筋連接為例，電弧焊連接要用48小時(shí)，電渣壓力焊連接要用12小時(shí)，而直螺紋接頭連接只用5小時(shí)，而且可以24根柱子每柱4人同時(shí)施工，可以說(shuō)，直螺紋接頭連接技術(shù)對(duì)保證工期起到舉足輕重的作用。

6）成本較低，綜合經(jīng)濟(jì)效益較好從應(yīng)用直螺紋接頭連接技術(shù)的成本分析中可知，對(duì)大于?25mm規(guī)格的鋼筋而言，采用綁扎搭接連接及采用電弧焊連接的成本與直螺紋連接的成本三者基本持平，但是直螺紋連接無(wú)論在質(zhì)量、安全、工期上都絕對(duì)優(yōu)于綁扎和焊接接頭，特別是工效大大提高，極大縮短工期。21第21頁(yè)，共24頁(yè)，2023年，2月20日，星期四三、鋼筋冷鐓粗直螺紋連接技術(shù)——簡(jiǎn)介7）四種鋼筋連接技術(shù)性能比較（如下表）比較內(nèi)容比較項(xiàng)目電渣壓力焊擠壓套筒錐螺紋套筒直螺紋套筒連接強(qiáng)度一般較高與母材等強(qiáng)與母材等強(qiáng)，同延性技術(shù)要求專業(yè)人員方可施工油壓表卡扭力板手目測(cè)即可接頭連接時(shí)間（min）8411勞動(dòng)強(qiáng)度要移動(dòng)整個(gè)接頭機(jī)械只移動(dòng)油箱和卡表旋轉(zhuǎn)套筒旋轉(zhuǎn)套筒影響因素受現(xiàn)場(chǎng)電壓和操作人員技術(shù)水平影響受油壓影