工藝管道工程施工技術(shù)第一篇：工藝管道工程施工技術(shù)工藝管道工程施工技術(shù)一、管道安裝量單位計算，不扣除各種管件及閥門所占的長度。加熱套管、內(nèi)外套管應(yīng)分別計算，執(zhí)行相應(yīng)管道定額。內(nèi)均不包括管件的安裝，管件安裝另按第二章的規(guī)定單獨(dú)計算。硅鐵管、法蘭鑄鐵管、給排水承插鑄鐵管、預(yù)應(yīng)力混凝土和承插陶土管安裝，定額內(nèi)均已包括管道和管件的安裝，成品管件按設(shè)計數(shù)量計算，管件不得另計安裝費(fèi)。其管道和管年應(yīng)分別計算工程量。襯里鋼管安裝，包括管道安裝、管件制作安裝、法蘭安裝和預(yù)成品管件和法蘭按設(shè)計用量計算，其本身價值計入材料費(fèi)。二、管件連接各種成品管件安裝，均按設(shè)計的不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格、種類螺紋管接頭的零件價格應(yīng)另計。管件制作，按設(shè)計的不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格、種類，分別以為計量單位，執(zhí)行管件安裝相應(yīng)定額。全加熱套管的外套管件安裝，定額以碳鋼兩半（半成品）管件管可按管件計算。半加熱外套管口后焊在內(nèi)套管上，每個焊口按一個管件計算。如內(nèi)套管為不銹鋼管時，電焊條可以換算；外套碳鋼管如焊在不銹鋼管內(nèi)套管上時，焊口間需加不銹鋼短管襯墊，每處焊口按兩個管件計算，襯墊短管按設(shè)計長度計算，如設(shè)計夫規(guī)定時，可按50毫米長度計算其價值。各種管道（在現(xiàn)場加工）應(yīng)按不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格，不分種類綜合以“件”為計量單位，套用管件連接相應(yīng)定額，不另計制作費(fèi)和主材費(fèi)。挖眼接管三通支線管徑小于主管徑1/2時（口包括在直管安裝內(nèi)），不計算管件工程量；在主管上挖眼焊接管接頭，凸臺等配件，按其配件管徑計算管件工程量。連接工程量。三、閥門安裝以“個”為計量單位。各種法蘭閥門安裝與配套法蘭的安裝，應(yīng)分別計算其工程量；其螺栓與透鏡墊的安裝已包括在定額內(nèi)，其本身價值另計；螺栓的規(guī)按本定額附錄相應(yīng)的“法蘭螺栓重量表”計算。法蘭閥門公稱直徑大于或等于50研磨，已包括在閥門安裝定額內(nèi)，不另計算。4.減壓閥直徑按高壓側(cè)計算。四、法蘭安裝不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格和種類，分別以“付”為計量單位。安裝相應(yīng)定額，但應(yīng)將定額翻邊短管換為焊環(huán)，并另計其價值。中壓螺紋法蘭安裝，可按低壓螺紋法蘭安裝相應(yīng)定額，乘以系數(shù)1.2。用法蘭連接的管道安裝，管道與法蘭分別計算工程量，并分別套用相應(yīng)定額。5.中低壓法蘭安裝，定額內(nèi)法蘭墊片材質(zhì)與設(shè)計不符時，可按設(shè)計材質(zhì)調(diào)整。6，發(fā)生時可作補(bǔ)充。7.法蘭安裝，如設(shè)計要求螺栓、螺母涂以二硫化鉬油脂時，應(yīng)另行計算。五、板卷管與管件制作裝損耗量，其計算公式為：圖示卷管延長米×（1＋安裝損耗量）－管件長度算。均已包括在相應(yīng)的管道主材用量內(nèi)。1＋0.8(n-1)n相應(yīng)管道等級規(guī)定的探傷比例計算。平、對口焊接工作內(nèi)容，不包括壓制成型工序。各種鋼管焊接蝦體彎，公稱直徑在250公稱直徑在250毫米以上的為四整塊瓦（不適用板卷管制作管件）。和異徑，均按主管計算，異徑管按大管徑計算。六、管架、金屬構(gòu)件制作與安裝及其它管道支架制作與安裝，以“噸”為計量單位。它適用于單件重量100公斤以內(nèi)的管架制作與安裝；單件重量超過100公斤以上者，執(zhí)行第十一冊“工藝金屬結(jié)構(gòu)工程”第五章的相應(yīng)定額。除木墊式、彈簧式管架外，其它類型管架套用一般管架項目。木墊式管架重量，不包括木墊重量；彈簧式管架制作，不包括彈簧。4.管架制作及安裝所需螺栓、螺母已包括在定額內(nèi)，不另計算。5.冷排管制作與安裝，以“米”為計量單位。定額內(nèi)包括煨彎、組對焊接、鋼帶的軋絞、繞片。鋼帶，如設(shè)計要求退火加氨時，應(yīng)另可根據(jù)設(shè)計情況另行補(bǔ)充。6.蒸汽分汽缸制作，包括成品封頭重量，以“公斤”為計量單位。其附件可套用相應(yīng)定額。套管制作與安裝，以“個”為計量單位。所需鋼管和鋼板已包管道安裝充氬氣保護(hù)，以“米”為計量單位；七、管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗1.管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗，均區(qū)分不同管徑，以“米”為計量單位。2.管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗定額，均已包括管子兩端所需卡具，盲板和臨時泵接管線的鋼管、閥門、螺栓等材料的攤銷。系統(tǒng)清洗、吹除的管道，管道串通及排放臨時管線，按批準(zhǔn)的施工方案另行計算。3定額。4.調(diào)節(jié)閥臨時短管制作裝拆項目，適用于管道系統(tǒng)試壓、吹（沖洗時所需拆除的閥件以臨時短管代替連通管道，其工作內(nèi)容包括完工后短管拆除和原閥件復(fù)位等。八、管口焊縫熱處理與伴熱管安裝管口焊縫熱處理項目，包括硬度測定。管道伴熱管安裝，以單根延長“米”為計量單位，包括煨彎、九、管道焊接對焊接方式和焊接質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定套用相應(yīng)定額。如設(shè)計無規(guī)定時，可參考以下規(guī)定選套相應(yīng)定額項目。Ⅰ、Ⅱ級焊縫以內(nèi)壁清潔度要求嚴(yán)格，且焊后不易清理的管道（如透平機(jī)入口管、鍋爐給水管、機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道等）焊縫內(nèi)側(cè)宜充氬氣保護(hù)。奧氏體不銹鋼管單面焊的焊縫，宜采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面（氬電聯(lián)焊）。公稱直徑在50毫米以下的采用氬弧焊。Ⅲ級以下焊縫碳鋼管，公稱直徑在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。1。管口焊前預(yù)熱和焊后熱處理要求見表。63。X45十、高壓管道安裝定額不包括的工作內(nèi)容，應(yīng)按下列規(guī)定計算：1.高壓管在驗(yàn)收時，如發(fā)現(xiàn)證明書與到貨鋼管的鋼號或爐號不符以及無鋼號、爐號，全部鋼管需逐根編號檢查硬度者，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定作機(jī)械性能試驗(yàn)的抽查。2或雖有合格證，但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)抽10％進(jìn)行探傷，如仍有不合格者，則應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。高壓鋼管外表面探傷，公稱直徑在6毫米以上的磁性高壓鋼管采用磁力法；非磁性高壓鋼管，一般采用螢光法或著色法。經(jīng)過磁力、螢光、著色等方法探傷的、公稱直徑在6毫米以上的高壓鋼鋼還應(yīng)按《高壓無縫鋼管超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)》(JB1151-73)要求，進(jìn)行內(nèi)部及內(nèi)表面探傷。高壓螺栓、螺母每批應(yīng)各取兩根（個）進(jìn)行硬度檢查；若不合格需加倍檢查；如仍有不合格者應(yīng)逐根（個）檢查。當(dāng)螺栓大于或等于M30且工作溫度高于或等于500℃時，則應(yīng)逐根（個）進(jìn)行硬度檢查。第二篇：工藝管道施工技術(shù)總結(jié)工藝管道施工技術(shù)總結(jié)工藝管道施工技術(shù)總結(jié)--煉油乙烯項目芳烴聯(lián)合裝置配套系統(tǒng)工程，各單元內(nèi)工藝管線約為25KM，管道材質(zhì)為20管道施工質(zhì)量總體良好，但由于各種不可預(yù)見的原因，也總結(jié)出很多經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)將工藝管道施工的主要注意事項和施工要點(diǎn)總結(jié)如下：1、施工技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙會審檢查管線施工圖的設(shè)備管口標(biāo)高、壓力等級、公稱直徑等是否和設(shè)備本體一致；與儀表專業(yè)核對儀表配件數(shù)量、位號是否和圖紙一致；核對單線圖與流程圖的差距，重點(diǎn)檢查單線圖是否有漏線問題；是否有吹掃、排凝遺漏問題；是否有管件遺漏問題；壓力等級、管徑是否有誤；管線保溫、保冷、非保溫、保冷要求是否有誤；閥門、法蘭的配對是否正確。檢查工藝流程圖與管道特性表是否一致。檢查管道平面布置圖與單線圖、流程圖是否有出入。2.繪制單線圖根據(jù)現(xiàn)場管道到貨長度繪制單線圖，發(fā)現(xiàn)圖紙問題，統(tǒng)計焊接工作量，為管道安裝焊接工作提供原始資料。編制材料限額編制材料限額領(lǐng)料單，作為領(lǐng)料和備料的依據(jù)，這是工程進(jìn)展是否順利的一個基本保證。編制試壓方案根據(jù)管道的壓力等級及分布情況初步劃分試壓包，試壓包的繪制工作應(yīng)盡可能在管線進(jìn)入現(xiàn)場安裝前完成。保證管線安裝過程中使各試壓包能夠事先隔離，避免加設(shè)了正式墊片造成墊片的浪費(fèi)。留管線沖洗進(jìn)出口的位置進(jìn)行預(yù)留，不加設(shè)正式墊片。2、施工過程技術(shù)質(zhì)量管理1.預(yù)制場的管理預(yù)制場的管理重點(diǎn)是標(biāo)識管理、射線拍片的管理。管線標(biāo)識能夠保證現(xiàn)場安裝時管線能夠?qū)μ柸胱虼藰?biāo)識尤為重要，管線應(yīng)標(biāo)上管線號、焊口號、現(xiàn)場分布的大致位置，對多個單元同時預(yù)制的，單元號也要標(biāo)上，預(yù)制場較大有條件的則分區(qū)預(yù)制，分區(qū)堆放，避免混雜。不合格的焊縫需及時返修并擴(kuò)探完畢，避免預(yù)制場和現(xiàn)場的交叉；其次，所有需要射線檢測的管線需擺放到獨(dú)立的射線檢測區(qū)，避免與非探傷管線相混，一是方便射線檢測，二是方便焊縫出現(xiàn)問題后查找。重點(diǎn)是技術(shù)人員要掌握現(xiàn)場安裝的動態(tài)，保證施工人員手中的每一張單線圖都能及時的進(jìn)行了技術(shù)交底，使施工人員正確理會圖紙，避免出現(xiàn)不必要的返工。其次是管線內(nèi)外的清潔度、管線配泵的**應(yīng)力要求，平時在檢查過程中多留意、多提醒就足夠了，有經(jīng)驗(yàn)的管工一般都能做到。若要減少施工焊接工作量，就需盡早安裝界區(qū)管線出界區(qū)線；另外，先施工的界區(qū)管線安裝位置和尺寸必須到位，不可出現(xiàn)如安裝位置有偏差、立管不垂直的現(xiàn)象，否則等后配管線施工完，再想調(diào)整管線就晚了。3.焊接工作的管理焊接管理是管道施工的重要管理工作。日常的焊接管理工作與其它焊接管理大同小異，主要從焊工、焊材、焊接工藝、焊接環(huán)境上著管道焊接資料是管道資料的原始積累的過程，是**損檢測工作和工作量統(tǒng)計的數(shù)據(jù)來源，因此需要特別重視。管道焊接資料主要以管道焊接記錄為主，內(nèi)容主要包括焊接日期，管線編號，焊口編號，焊接參數(shù)，焊接人員，管徑等，焊接記錄必須每天統(tǒng)計，杜絕回憶，保證資料的真實(shí)性和可追溯性，為后續(xù)的**損檢測工作做好基礎(chǔ)。4.**損檢測的管理**損檢測工作是管道施工管理的又一項重要管理工作，**損檢測工作也是以日為單位進(jìn)行的。同時還需正確理解**損檢測這項工作，不能簡單的認(rèn)為**損檢測僅是為了完成焊縫射線檢測的比例，實(shí)際上**損檢測是檢測焊縫質(zhì)量的一種手段，因此每日的焊接口，需及時委托進(jìn)行射線檢測，及時了解焊縫的焊接質(zhì)量，對不合格的及時分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免現(xiàn)場出現(xiàn)大量的不合格焊縫，從而保證焊縫抽檢的有效性，也保證了焊縫的總體質(zhì)量。**需建立完善的臺帳，要以焊接記錄為依托，增加焊口委托單編號，委托日期，焊口合格情況，缺陷性質(zhì)，反饋日報編號，結(jié)果反饋日期，返修后相應(yīng)的擴(kuò)探焊口，焊口拍片后的關(guān)閉情況，每日進(jìn)行統(tǒng)計，保證臺帳的可追溯性和真實(shí)性。同時還根據(jù)焊口的關(guān)閉情況督促檢測公司進(jìn)行射線檢測，防止出現(xiàn)射線拍片過于滯后的問題。管道試壓的管理單純從管道試壓來講，簡單：按試壓包連接好管線，管線充水，打壓三個工序，其實(shí)管線試壓的關(guān)鍵工作還是在于管線試壓資料的整理，主要包括單線圖，試壓包流程圖，管線焊接記錄，管線射線探傷報告，施工未完尾項清單（不影響試壓的），從上可以看出，管線試壓資料是平時資料的總結(jié)，如果上述資料在平時工作中未能做完整，理清楚，那在試壓時再整理那就是不可能完成的任務(wù)，從這點(diǎn)可以看出平時焊接、**損檢測資料及時整理和清理的重要性和必要性。劃分試壓包；管線支架的安裝；按照現(xiàn)場施工的焊口情況修改單線圖（在平時也需及時進(jìn)行修改）；按照新版單線圖統(tǒng)計拍片數(shù)量，對不夠比例的進(jìn)行補(bǔ)拍（在平時工作中也需進(jìn)行）；清點(diǎn)返修擴(kuò)探片情況，數(shù)量不夠的進(jìn)行補(bǔ)拍（在平時工作中也需進(jìn)行）；檢查現(xiàn)場的焊接外觀質(zhì)量；對施工班組進(jìn)行交底，提前進(jìn)行盲板的預(yù)制，按照試壓包進(jìn)行盲板的安裝；準(zhǔn)備好試壓泵、水源、壓力表、上水臨時管線，達(dá)到上水條件；準(zhǔn)備好試壓資料，包括材料合格證、閥門試壓資料、壓力表合格證、射線探傷報告及上述資料等，提交審查，準(zhǔn)備充水試壓。資料審查合格，充水打壓。管道沖洗的管理管道沖洗工作相對簡單，我們的管線沖洗主要是為單機(jī)試運(yùn)做準(zhǔn)備的，管道沖洗需要考慮的是沖洗管線的入口和出口的設(shè)置、沖洗水源點(diǎn)選擇，沖洗出入口的選擇在前期編制吹洗方案時就已確定，先主管后支管，出入口不加正式墊片，這基本**太多問題；水源點(diǎn)的選擇則相對重要，水源點(diǎn)最好能利用消防設(shè)施等公用工程，水量足，壓力大，沖洗工作非常方便，但很多時候公用工程條件達(dá)不到，因此我們要做的就是提前敦促公用工程的施工，爭取水源點(diǎn)的早日開通。3、管道施工員的管理管道施工與儲罐施工不同，儲罐施工比較單一，而管道則不同，主要表現(xiàn)在現(xiàn)場復(fù)雜多變，可能出現(xiàn)的技術(shù)問題多，另外，管道施工的資料要求高，'后補(bǔ)'行為在管道施工中根本行不通。因此，管道施工員配置相對重要，對管線施工量不大的小項目，一人應(yīng)能完成；大型項目則需配備兩名施工員，一人側(cè)重于技術(shù)，負(fù)責(zé)方案編制、單線圖、材料、計劃、現(xiàn)場出現(xiàn)的施工技術(shù)問題等，一人負(fù)責(zé)統(tǒng)計工作，主要包括焊接記錄、**焊接質(zhì)量問題、材料問題還主要通過負(fù)責(zé)技術(shù)的人員進(jìn)行分析解決。因此技術(shù)是主導(dǎo)，統(tǒng)計是輔助，相互配合，各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。對于更大型的項目，還要再配置更多組施工員，這樣才會杜絕兩手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。4、幾點(diǎn)施工中容易出現(xiàn)的技術(shù)問題管道焊縫上不得再次出現(xiàn)焊道，諸如管托、支撐不得設(shè)置在焊道上；管道末端的盲頭長度不得大于管徑的3倍，否則不利于吹掃；工藝介質(zhì)的吹掃排凝口必須可以機(jī)械封堵，如用盲板或絲堵封堵，方便閥門失效后能及時封堵；緊急切斷閥應(yīng)盡量靠近管進(jìn)出料口安裝；符合儀表專業(yè)的要求；品到貨后再進(jìn)行配管；5、管線施工注意事項有操作平臺的成排閥門，必須使閥門安裝成直線，保證平**裝；充分考慮管線試壓、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的預(yù)留口必須安裝涂抹黃油的臨時墊片；包括需要隔離的儀表件；不需預(yù)留的管口在施工過程中需加正式墊片全部封閉，防止遺漏，同時也減少后期的工作量；要考慮保溫管線與其它構(gòu)件的距離，保證保溫保冷等后續(xù)工序的施工；安裝任何管線設(shè)備都必須充分考慮閥門和設(shè)備的易操作性，因此安裝前需了解管線設(shè)備如何操作；所有管線設(shè)備能降低的不往高施工，方便今后的維護(hù)及操作，盡量減少現(xiàn)場平臺的設(shè)置，施工時必須認(rèn)真考慮這一點(diǎn)；所有吹掃、排凝、支撐有條件的應(yīng)盡量成直線，確保管線安裝的美觀；為了保證焊接質(zhì)量，每個焊工的首批焊口應(yīng)能進(jìn)行射線檢測，合格率較低的及時拿出解決辦法；未經(jīng)試壓的密封面墊片安裝應(yīng)重點(diǎn)把關(guān)；需要修改配管的，嚴(yán)禁切割已檢測的焊道，必須切割的，需經(jīng)過相關(guān)人員的確認(rèn)；重視施工尾項，工藝管線主線施工是易施工、出形象的階段，但不能簡單的認(rèn)為主線施工完后續(xù)的工作量就少了，尾項施工往往需要投入同樣的精力，不可小覷尾項施工；盡早與業(yè)主進(jìn)行溝通，使其早期介入施工。6、總結(jié)兩點(diǎn)，管線'三查四定'出現(xiàn)的問題就能少點(diǎn)，返工的幾率就能低點(diǎn)，因此，在管線施工過程中，要牢牢掌握，這樣才能把工藝管線施工好，第三篇：工藝管道安裝技術(shù)交底XXXX工程工藝管道技術(shù)交底交底人：質(zhì)檢員：接受人：XXXXXXX公司XX年XX月交底內(nèi)容：XXXXX工段工藝管道一、技術(shù)措施1、編制依據(jù)⑴設(shè)計文件.⑵GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》⑶GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》⑷《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》⑸其他相關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范和檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。2、工程測量根據(jù)建設(shè)單位提供的平面控制網(wǎng)點(diǎn)的位置編號及其坐標(biāo)和高程數(shù)據(jù)，確定管網(wǎng)設(shè)計線位和高程，中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置于便于觀察和使用的部位。3．管道安裝3、1管道支架安裝⑴管道支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計規(guī)定。⑵導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象。⑶支架、滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑動支架等焊接時，管壁上不得有焊縫咬肉等現(xiàn)象存在。⑷管道安裝時，不宜使用臨時性的支架。必須使用時，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記，其位置應(yīng)避開正式支架的位置，且不得影響正式支架的安裝。3.2、管道及附件安裝⑴管材、管件、閥門檢查所有管子、彎頭等部件使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無重皮、嚴(yán)重所有用于該工程閥門應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試壓不合格的閥門不得使用，閥門檢查試驗(yàn)應(yīng)有相應(yīng)的水壓試驗(yàn)記錄。⑶管道正式鋪設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行下述工作：組對管子前所有設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)備齊全。復(fù)核所有焊工上崗合格證，不得有無證焊工或過期項目焊工上崗施焊，當(dāng)需要割管材時，現(xiàn)場可用機(jī)械切割、乙炔切割或等離子切割，管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、端面平整，無裂紋、重皮、毛刺和熔渣，必須清理干凈。b、端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過3mm，并用砂輪或氣割加工坡口，再用角向磨光機(jī)將坡口及管端內(nèi)外壁處10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤，坡口尺寸30°。c、對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量當(dāng)管徑小于100mm時，允許偏差100mm時，允許偏差為。d、管子對口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形。e、管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要。3.3、閥門安裝、所有在同一標(biāo)高上閥門及視鏡誤差不大于。、通過視鏡外短節(jié)調(diào)節(jié)閥門使之在同一標(biāo)高。、在閥門組第一片法蘭變換材質(zhì)為FRPP4．焊接4.1、碳鋼管焊接在施焊過程中，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序分別進(jìn)行：管道焊接時應(yīng)盡量采用活動口焊接，減少固定口焊接，管口對口檢查合格后，應(yīng)先點(diǎn)焊定位，為保證焊接質(zhì)量，本工程焊接采用手工電弧焊，焊接時風(fēng)速應(yīng)小于8m/s。①焊前準(zhǔn)備管道對口錯邊量：壁厚：8mm，錯口允差值≤2.0mm；壁厚：6mm，錯口允差值≤1.5；對于碳鋼管道其內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。管口對接應(yīng)符合下列各項要求：管子對口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形。管道環(huán)向焊縫距支架的距離不應(yīng)小于50mm；需加熱處理的焊縫距支吊架距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm構(gòu)筑物墻壁和支架內(nèi)。②定位焊時應(yīng)符合下列要求：所用焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同，且應(yīng)與焊接工藝評定一致。點(diǎn)焊焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工，質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根部必須焊透。③焊接焊接前應(yīng)清除坡口周圍10mm內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。焊接時應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝評定進(jìn)行。為避免應(yīng)力集中和焊接變形，管子對口焊縫焊接時，應(yīng)對稱焊接。多層焊接的接頭應(yīng)錯開。不允許在焊件的非焊接表面引弧和試電流。所用焊條必須是經(jīng)烘干的，且應(yīng)放置在保溫桶內(nèi)，當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)退回材料部門入庫保存，嚴(yán)防焊條受潮，影響焊接質(zhì)量。每層焊完后應(yīng)清除熔渣、藥皮、飛濺物等，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。在焊縫附近明顯點(diǎn)打上施焊焊工的鋼印代號，并作好焊接記錄。對安裝完畢的管道要對支架逐一檢查，看其是否符合圖紙設(shè)計規(guī)定要求。如管道安裝完畢，且焊縫經(jīng)無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性的水壓試驗(yàn)。對已安裝完畢且水壓試驗(yàn)合格的管道，可以進(jìn)行防腐保溫。4.2、不銹鋼管焊接①材料材料必須有制造廠的合格證和材質(zhì)證明書。對每根管逐一檢查外觀質(zhì)量和幾何尺寸保證符合要求。材料儲存放在墊木上且上方蓋防護(hù)物。②焊材焊絲成份采用不低于管道母材成份的型號。對焊絲酸洗后干燥處理后方能使用，必要時進(jìn)行脫脂。對焊條在250-300℃烘干２小時保溫１小時后方能使用，現(xiàn)場焊接必須用保溫筒存。選擇氬氣純度不得低于99.99％，含水量不應(yīng)大于50毫克／m3。③坡口加工處理坡口加工可用機(jī)械或等離子切割機(jī)切割，并用砂輪片清理露出金屬光澤。對坡口內(nèi)外10-15mm處用不銹鋼鋼絲刷處理，保證無油污、毛刺，必要時可用丙酮進(jìn)行脫脂處理。④組對、點(diǎn)焊管徑≤50mm采全氬弧焊，管徑＞氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。采用組對尺寸應(yīng)符合要求，在點(diǎn)焊前應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)充氬，待空氣排除后才能點(diǎn)焊。點(diǎn)焊符合要求，保證對稱。⑤焊接點(diǎn)焊完的管道應(yīng)立即焊接，對采用手工電弧焊的管道焊前在焊縫兩側(cè)不少于100mm內(nèi)涂白堊粉。氬弧焊焊接時采用非接觸引弧，在焊接過程中與母材接觸時應(yīng)停止焊接，清理干凈后才能繼續(xù)施焊。手工電弧焊焊接時，嚴(yán)禁在坡口以外起弧。⑥焊縫檢驗(yàn)焊縫的外觀質(zhì)量檢查合格進(jìn)行無損檢測。二、安全措施1、組織制度措施安全因素及時督促工地進(jìn)行整改，對工地安全工作執(zhí)行安保科一票否決權(quán)。代替操作。針對性地進(jìn)行安全教育。監(jiān)督。2、安全技術(shù)措施拖鞋或光腳進(jìn)入現(xiàn)場。滾動傷人，取用堆放多層管道時，應(yīng)由上而下進(jìn)行。擠住，使之不能滾動。吊裝用繩索每班前應(yīng)進(jìn)行檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)的要及時更換。垃圾。保安全施工。施工用電按要求實(shí)行三相五線制，手持電動設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，用電設(shè)備應(yīng)有可靠接地。12兩側(cè)墊土，以防電線破裂，發(fā)生觸電事故。繞。電焊機(jī)等用電設(shè)備均應(yīng)設(shè)防雨蓬，露天電閘箱應(yīng)以油氈或鐵皮苫蓋防水，用電設(shè)備線路必須經(jīng)常檢查絕緣是否良好，雨雪過后，及時檢查電器是否符合安全要求，合格時才能投入使用。2.13各種腳手架使用前，要進(jìn)行認(rèn)真檢查、驗(yàn)收合格后，方能使用，腳手架在使用過程中，未經(jīng)允許，不能私自拆除。現(xiàn)場焊接作業(yè)點(diǎn)與氧氣、乙炔瓶之間的距離不得小于5米，10爆工作，要有足夠數(shù)量的滅火器及其它防火工具。施工用電應(yīng)符合JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，實(shí)行三相五線制。為保證安全，施工現(xiàn)場要做到“三通一平”，現(xiàn)場工具設(shè)備及電纜把線擺放要有秩序，下班后現(xiàn)場要清理。2.18需交叉作業(yè)時，上下要互相照應(yīng)，不得魯莽作業(yè)。第四篇：某灌區(qū)工藝管道工程施工方案一、總則：1、編制目的：明確具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、促進(jìn)整個安裝工程順利進(jìn)展。特編制此工藝管道安裝工程施工技術(shù)方案。2、編制依據(jù)：a、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-1997；b、某有限責(zé)任公司提供罐區(qū)工藝管道專業(yè)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料，設(shè)計施工說明；c、《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》HG/T21629-1999。3、適用范圍本方案僅適用于某汽油工程中的罐區(qū) 191A、192B、191E、191C-D工藝管道專業(yè)安裝工程。4、施工技術(shù)方案編制總原則：a、嚴(yán)格材料報驗(yàn)關(guān)；b、強(qiáng)調(diào)工序轉(zhuǎn)換前質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)；c二、施工準(zhǔn)備：、技術(shù)準(zhǔn)備：施工圖，相關(guān)規(guī)范，施工檢驗(yàn)表格等技術(shù)交底、變更資料及相關(guān)技術(shù)要求。2、工機(jī)具準(zhǔn)備：所有管道專業(yè)使用的主要工機(jī)具、儀器、儀表、均需報驗(yàn)、達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，方便使用且可靠。3、材料準(zhǔn)備：方可用于工程安裝。、場地準(zhǔn)備：管道施工范圍內(nèi)場地平整，無障礙，水、電、路三通齊全，達(dá)到施工要求。5、人員組織準(zhǔn)備：管道施工人員具有基本專業(yè)素質(zhì)，特種作業(yè)人員要有上崗證，焊接工藝經(jīng)過評定合格，且組織合理。設(shè)立防腐組、鉚工組、管工組、焊工組、閥門試驗(yàn)組等，各專業(yè)組相互配合。三、工藝管道專業(yè)施工步驟：1、管道、支架用所有材料按防腐方案先進(jìn)行底漆集中防腐處理。達(dá)檢驗(yàn)合格；2、輸油管線的閥門應(yīng)100%好試驗(yàn)記錄，安全閥要經(jīng)專業(yè)部門按規(guī)定值進(jìn)行調(diào)試合格。其他閥門3、管道預(yù)制：G2’’以上管道均須預(yù)制，在經(jīng)現(xiàn)場實(shí)測，便于運(yùn)輸和安裝，留有適當(dāng)余量，按施工圖管線號一次預(yù)制完成，并做出標(biāo)記，不得散亂。預(yù)制完成的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，且及時封閉管口。管道的切割原則上采用切管機(jī)、砂輪機(jī)、大口徑管道切割用等離子切割機(jī)。對切割產(chǎn)生的毛刺，鐵屑應(yīng)仔細(xì)清理干凈、磨光。4計要求、焊縫應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格、消除缺陷。支吊架應(yīng)設(shè)置在設(shè)計位置，要牢靠。無支墩時按施工技術(shù)交底臨時埋地350-500mm深度。待處理罐區(qū)硬化地坪時一并處理。管道安裝過程要校對支吊架的形式和位置。5、管道焊接：a、焊前準(zhǔn)備：焊前要對管道進(jìn)行坡口加工，加工型式符合焊接要求，即壁厚≤3.5mm的管道按?型加工。壁厚3.6-22.2mm的管道坡口加工成V型。管內(nèi)徑不等時應(yīng)將厚壁削薄，厚度與長度之比為1：3并且將管道坡口及內(nèi)外側(cè)20mm內(nèi)嚴(yán)格清理，露出光澤，不得留有影響焊接質(zhì)量的毛刺、油漆等。b、焊接接頭組對：檢查坡口是否符合要求，不符合要求時應(yīng)修整合格。壁厚相同的管道組對要內(nèi)壁齊平，避免錯口，局部錯邊量≤1.5mm。壁厚不同的管道，當(dāng)錯邊量大于1.5mm時，要求重新加工后再組對。組對間隙在2.5-4.5mm范圍內(nèi)。點(diǎn)固焊應(yīng)用ф2.5mm焊材。焊材選擇及烘干溫度按設(shè)計文件或和規(guī)范要求進(jìn)行。c、管道及其組成件的焊接方法：①放空管、排水管、排凈管、排污管及消防系統(tǒng)管道一律采用手工電弧；②油類介質(zhì)和添加劑類介質(zhì)的管道及組成件一律采用氬焊打底，手工電弧焊填平，罩面采用氬電連焊方法進(jìn)行施焊；③焊材選用要符合管道及組成件材質(zhì)的要求。根據(jù)不同壁厚選用合適的焊材直徑。d、焊縫檢驗(yàn)：對接焊縫焊完后，應(yīng)由質(zhì)檢員進(jìn)行目測檢查合格。咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%的焊縫總長且要求小于100mm。焊縫寬度以超過坡口邊緣2mm為宜。焊縫表面凹陷應(yīng)小于小于或等于焊縫總長的%且小于。角焊縫具有45°的焊腳，渣皮、飛濺物均應(yīng)打磨平滑。除一次水系統(tǒng)管道、消防系統(tǒng)管道、排污管道、放空管道不進(jìn)行無損檢測外。其它油類管道，專業(yè)焊接焊縫應(yīng)按照f、管道安裝：管道安裝應(yīng)按圖施工，管道安裝坐標(biāo)、標(biāo)高、角度、坡度必須符合設(shè)計文件的規(guī)定。不允許強(qiáng)力對中，不允許采用加熱，加偏墊等方法消除坡口偏差、錯口、不同心等問題。法蘭聯(lián)接，密封面不得有影響密封的缺陷存在。緊固件安裝應(yīng)對稱均勻，松緊適度，并符合規(guī)范要求。埋地管道試驗(yàn)合格后進(jìn)行防腐的補(bǔ)傷、補(bǔ)口，檢查合格后，按規(guī)定填寫《隱蔽工程記錄》；g向閥桿方向符合設(shè)計要求。應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。安全閥安裝，應(yīng)檢查鉛垂度，不得傾斜。在管道投入試運(yùn)行時應(yīng)重新調(diào)校合格，并填寫《安全閥調(diào)試記錄》；h、管道靜電接地：有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時，應(yīng)設(shè)跨接線聯(lián)接。靜電接地引線，宜用焊接形式，對地電阻及接地位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。且四、管道壓力試驗(yàn)：1a、管道安裝完畢；、無損檢測合格；c、支、吊架經(jīng)檢驗(yàn)無誤；d、焊縫未涂刷油漆。2、試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：a、技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)圖提出方案，并對參試人員進(jìn)行技術(shù)交底；b、試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，在允許使用期內(nèi)，精度不低于1.5級，表最大壓力應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5-2.0倍，每個系統(tǒng)安裝不少于兩塊；c、把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板隔開，并掛牌標(biāo)示；df、有必要時對管道支架進(jìn)行臨時加固；g、準(zhǔn)備試驗(yàn)用試壓泵；hi、試壓介質(zhì)用潔凈水；j、管道試驗(yàn)壓力見附表。3、管道水壓試驗(yàn)步驟：a、確定管段系統(tǒng)，安裝好試壓充水管路；b、重新檢查被試管道系統(tǒng)是否構(gòu)成密閉系統(tǒng)；c、先用臨時管道給系統(tǒng)充水，打開高點(diǎn)放氣閥，待高點(diǎn)放氣閥冒出水后關(guān)閉，用試壓泵向系統(tǒng)充水逐步升壓，待壓力升到試驗(yàn)壓力的1/2除缺陷后，重新試驗(yàn)。無滲漏繼續(xù)充水至試驗(yàn)壓力；保壓進(jìn)行全面檢查，在10分鐘內(nèi)卸壓至設(shè)計壓力，再次保壓30分鐘，壓力降至允許范圍內(nèi)（≤0.01Mpa），且無任何滲漏現(xiàn)象。認(rèn)為該管道試壓合格。做好試壓記錄。4、管道的吹掃與清洗：a、管道在壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行清洗與吹掃，以清理管道內(nèi)的污物和灰塵；b、不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離；c、管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表等；d、吹洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹出的污不應(yīng)進(jìn)入已合格的管道；e、吹洗前應(yīng)檢查支、吊架的牢固程度，必要時進(jìn)行加固；f、吹掃采用加壓縮空氣，清洗采用潔凈水；g、吹掃應(yīng)保持合適的壓力，清洗時潔凈水也應(yīng)保持合適的壓力，流速1.5m/s；h、臨時排水管截面積不得小于沖洗管截面的60%且不得形成負(fù)壓；i、潔凈水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行以排出的水色和透明度與入口水目測一致為合格；j、空氣吹掃流速不宜小于20m/s，目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置白布木制靶板進(jìn)行檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶板無鐵銹、污物、塵土為合格。五、管道專業(yè)系統(tǒng)的防腐：管道支架及支架防腐按《某汽柴油工程防腐蝕施工技術(shù)方案》執(zhí)行。六、附管道專業(yè)安裝工程相關(guān)表格目錄：a、表H-110《隱蔽