一、概述杭州齒輪箱廠砂輪機用脈沖袋除塵器經(jīng)我公司改造后成為MD系列脈沖單機袋式除塵器，該除塵器采用澳大利亞GOYEN公司脈沖清灰系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)，脈沖清灰控制技術(shù)，以及GOYEN公司生產(chǎn)的脈沖閥，確保除塵器能長期高效、穩(wěn)定運行，脈沖閥的使用保證在100萬次以上。濾袋選用優(yōu)質(zhì)針刺氈類濾料，并配合特殊的表面處理，滿足不同性質(zhì)粉塵的要求，確保使用在兩年以上。二、工作原理和基本結(jié)構(gòu)形式1、工作原理含塵氣體由進氣口進入灰斗（沒有灰斗的將直接進入袋室，然后含塵氣體進入裝有濾袋的袋室。粉塵附著在濾袋外表面，凈化后的氣體由濾袋進入凈氣室，再經(jīng)風(fēng)機排入大氣。隨著濾袋上灰塵的增厚，收塵器的阻力不斷上升，當(dāng)上升到一定程度時（一般為1500~1800Pa，為了保證收塵器繼續(xù)工作，需要進行清灰。收塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣進行脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。清灰時，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0.4~0.6Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋，在其沖入濾袋內(nèi)部的同時,又誘導(dǎo)一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流，產(chǎn)生一種瞬時沖擊波并沿整個過濾袋的長度方向向下。利用這一機理，使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋上落下，結(jié)成團塊的粉塵便落入料斗。脈沖脈寬時間及間隔時間可以調(diào)整，以滿足不同特性粉塵的需求。2、基本結(jié)構(gòu)形式MD系列脈沖單機袋式除塵器主要由凈氣室、袋室、濾袋組件、檢修門、風(fēng)機、壓縮空氣噴吹系統(tǒng)、灰斗、卸灰閥、支腿等部分組成（B型無灰斗、卸灰閥、支腿三、操作、和檢修1、每天開、停機順序：上班時，打開主風(fēng)機，將除塵器投入運行狀態(tài)，此時，不用開啟脈沖清灰控制系統(tǒng)，待每班下班前20分鐘開啟脈沖清灰控制系統(tǒng)及卸料器，逐行清灰并卸灰，關(guān)閉主風(fēng)機后，星型下料器、清灰程序控制器繼續(xù)運行一段時間直至濾袋積灰清除干凈和灰斗積灰卸空。若中途發(fā)現(xiàn)風(fēng)機電流下降，且灰斗內(nèi)積灰過多，可適當(dāng)增加清、卸灰次數(shù)。2、收塵器一般運行半年后應(yīng)進行中修，中修的內(nèi)容如下：⑴檢查濾袋有無破損，應(yīng)更換⑵檢查各外螺栓是否有松動，要重新緊固⑶檢查各儀表是否正常，如不正常應(yīng)進行修理或更換；⑷檢查壓縮空氣有無漏氣現(xiàn)象，壓縮空氣壓力是否滿足要求；⑸檢查上花板有無積灰，說明濾袋口密封不嚴(yán)，應(yīng)進行處理收塵器應(yīng)每年進行大修一次，大修內(nèi)容除中修內(nèi)容外，還應(yīng)更換已損壞或銹蝕的零部件。3、日常檢修：⑴壓縮空氣管路：a、檢查有無漏氣的地方；b、定期空壓機吸處的過濾及儲氣罐出口處的油水分離器c、檢查壓力表的指示值，保證其上下值分別為7×105Pa5×105Pa⑵排灰裝置a、檢查其回轉(zhuǎn)方向是否正確b、保證加油點要定期加油。⑶主排風(fēng)機：a、保證正確的轉(zhuǎn)速；b、保證合適的電流；c、保證調(diào)節(jié)風(fēng)量的閥板開度合適；d、保證軸承的溫度設(shè)定在極限范圍內(nèi)。4、故障原因及排除：故障現(xiàn)象原因解決方案煙囪出口粉塵濃度增大⑴⑵凈氣室與袋室密封不嚴(yán)濾袋破損⑴⑵檢查密封處，補焊更換濾袋風(fēng)量不足⑴⑵⑶選型太小濾袋堵塞管道內(nèi)積灰⑵⑶調(diào)整型號，選滿足要求的規(guī)對癥解決對癥解決濾袋堵塞⑴⑵清灰失效濾料材質(zhì)選擇不當(dāng)⑴⑵對癥解決選擇合適的濾料⑴脈沖閥不工作⑴對癥解決⑵脈沖閥漏氣⑵更換脈沖閥或脈沖閥膜片清灰失效⑶噴吹孔位置誤差大⑶調(diào)整噴吹孔位置⑷氣包容積小，氣量不足⑷加大氣包容積⑸氣路管道阻塞⑸疏通氣路管道脈沖閥不工作⑴⑵⑶壓縮空氣壓力不足脈沖閥線圈損壞控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障⑴⑵