制造工藝課程設(shè)計(jì)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN前言、訓(xùn)練能培養(yǎng)能力這三方面任務(wù)但指出、能能力不同三個(gè)概念而且從掌握到形能力不直接以能為介才當(dāng)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)越來(lái)越依靠科科與經(jīng)濟(jì)內(nèi)聯(lián)系越來(lái)越密不可分尤科已為經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)內(nèi)推動(dòng)力與此同時(shí)面越來(lái)越廣越來(lái)越具有綜合綜合表三個(gè)方面：每項(xiàng)較大不只涉及單科而綜合運(yùn)用多個(gè)科專業(yè)知往往兼有機(jī)械電氣化材料能源等內(nèi)容而當(dāng)不可內(nèi)容從運(yùn)直到屬于內(nèi)容三不經(jīng)濟(jì)有經(jīng)濟(jì)分，有了依據(jù)而乏管理就寸步難。訓(xùn)練能培養(yǎng)能力這三方面任務(wù)機(jī)械專業(yè)及專業(yè)習(xí)數(shù)涉及與專業(yè)、專業(yè)了有、能專業(yè)能才。本次武器藝部分目讓生加深藝?yán)斫忮憻捘芰υ鑫淦骷铀嚩芰Α３龀鼍幣潘嚶肪€序步等內(nèi)容。1.、鑄件、件、焊件、沖壓件、粉末冶金件以及注射成件等。決與零件實(shí)際料、、性質(zhì)以及獲得可能性方法主以下幾、2、3、鑄造4、焊5、其他。根據(jù)零件45鋼或件。本零件批為批所以綜上所敘件。（件）根據(jù)品零件。1-1件圖件繪制件。鍛件根據(jù)零件并考慮敷料、余公差等素繪而成。件如1-1件所示。（1）敷料為了便于鍛造，需要簡(jiǎn)化鍛件形狀。零件上某些難以鍛出或雖能鍛出但經(jīng)濟(jì)上不合理的部位（如凹臺(tái)、臺(tái)階、凸肩、法蘭和內(nèi)孔等），可增加一部分金屬而不予鍛出，這部分金屬為敷料或余塊。（2）確定加工余量和鍛件公差由于自由鍛造的精度和表面質(zhì)量較差，一般均需進(jìn)一步切削加工，故表面應(yīng)留有加工余量。鍛件的公差是指鍛件基本尺寸的允許誤差。鍛件的加工余量和公差的大小及零件的形狀、尺寸等因素有關(guān)，其具體數(shù)值可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或查表確定。自由鍛造鍛件工藝 鍛件的自由鍛工藝應(yīng)根據(jù)鍛件的形狀、尺寸等要求，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)安排工序。表 1-1為階梯軸的自由鍛造工藝，其中壓肩位置尺寸需要經(jīng)過(guò)確定。鍛件軸料質(zhì)量：40Kg鍛件軸料質(zhì)量：40Kg料140mm330mm鍛件材料45鋼設(shè)備：750Kg空氣錘號(hào)操作方法簡(jiǎn)圖1下料、倒棱、滾圓部，全部滾圓并校直2.平板的焊接工藝設(shè)計(jì)。具體進(jìn)行時(shí)應(yīng)便于操作利于減小應(yīng)力變形盡可能設(shè)在能實(shí)現(xiàn)平位施部位。頭及坡口形式選擇在將兩塊平板在一起手工電弧頭形式四種頭角頭T形頭搭頭。頭選擇頭形式主要根據(jù)形狀使用要求工藝確定并應(yīng)考慮保證盡可能降低成本。坡口形式選擇為了保證透條電弧6mm以上時(shí)應(yīng)在邊緣處加工出坡口。由于需要兩塊平板22mmY形坡口帶鈍邊U形坡口只需一面可性較好但后角變形較條消耗也較。由于22mm6mm以上I形坡口。Y形坡口U形坡口帶鈍邊兩面施均變形小條消耗小。上所Y形坡口U形坡口。條種選擇由于設(shè)45選用GB/T5117—1995條J422420Mpa。電選擇由于平板為45兩平板厚均為22mm都屬于中厚板。所以采用AT-400型 IGBT控制直流時(shí)條采用直流反以保證電弧穩(wěn)定燃燒。．5工藝參數(shù)選擇條直徑選擇：焊條直徑的選擇主要取決與焊件厚度、接頭形式、焊縫位置及焊接層數(shù)等因素。在一般情況下，可按照焊件厚度選擇焊條直徑。由于所要焊接的是厚度為22mm的兩塊鋼板，根據(jù)表2-1焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系，可選擇直徑為的焊條表2-1焊條直徑的選擇工件厚度234~78~12≥13焊條直徑~~~~~焊接電流的選擇焊接電流與焊條直徑有關(guān)。焊條電弧焊焊接電流與焊條直徑有關(guān)，可參考下列經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行選擇：I=（30～60）d由于兩平板的厚度均為 22mm，且為平板所以焊接方式可選的焊接為平焊。所以，根據(jù)表2-2，焊接直徑小時(shí)，系數(shù)選下限，焊接直徑大時(shí)，系數(shù)選上限，所以焊接電流選擇250A。表2-2焊條電弧焊焊接電流的選擇焊條直徑焊條直徑/mm焊接電流50~6070~90100~130160~200200~250200~300焊接速度的選擇焊接速度是指焊條沿焊縫方向向前移動(dòng)的速度。在保證焊縫質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量快速施焊，一提高生產(chǎn)率。一般當(dāng)焊道的熔寬為焊條直徑的2倍時(shí)，焊速較適當(dāng)。焊接層數(shù)的選擇焊接層數(shù)應(yīng)視焊件的厚度而定。由于兩平板的厚度均為22mm～接層數(shù)可按下式近似：n=/d式n——;u——工件厚度（mm）；d——焊條直徑(mm)。焊接層數(shù)為4層。焊接工藝卡片的制定 表2-3焊接工藝卡單位：沈陽(yáng)理工大學(xué)

工程名稱：平板焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝卡編號(hào)：01部位（件）名稱：兩塊平板焊 接對(duì)接接頭

交流手弧焊機(jī)型號(hào)：BX3-300

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：焊接方法：焊條電弧焊 生產(chǎn)方式 單件生產(chǎn)材料：45號(hào)鋼。填充焊縫金屬厚度級(jí)別:。接頭型式：對(duì)接接頭 接頭型式簡(jiǎn)圖： 對(duì)接接頭焊接位置：水平固定焊接順序：1-2-3-4預(yù)熱及中間熱處理：無(wú) 焊后熱處理： 無(wú)焊接材料及要求：焊條：E4303規(guī)格：GB/T5117-1995焊前準(zhǔn)備：1.焊接接頭和坡口的設(shè)計(jì) 2.焊接材料的選擇原則 3.在制造過(guò)程中所選用的焊接方法技術(shù)要求：坡口采用機(jī)械加工，坡口保持平整不得有裂紋、分層、夾渣物等缺陷，坡口邊緣 20mm處金屬，不得有、、層等；5mm（）2（）層（）間的接頭要，、弧處要填，及焊渣和缺陷；板厚大m焊為 0°5°，采用焊，擦式引弧，焊接稍作擺動(dòng)。終止處多添加些金屬，弧坑填后停止送進(jìn)。注意事項(xiàng)：1、焊前理是否符合要求2、焊接電極選用是否取用正確，夾頭是否過(guò)熱；焊接 焊接

填充金屬 電 流電壓

焊接速度

焊接線

焊接擺層數(shù) 方法

牌號(hào) 直徑 極性 大小（A）

（

（cm/min 動(dòng)）動(dòng)

動(dòng)參數(shù)手工電弧1 焊

J422 DCEP 16-25 人為控制 輕微擺22弧焊J4223弧焊J4224弧焊J422、咬邊、氣孔、未透等缺陷及時(shí)返修。DCEP220-28016-25DCEP220-28016-25DCEP220-28016-253.軸削零件車(chē)削加工3-1,45→半精→精位基準(zhǔn)合理地?fù)裎换鶞?zhǔn)對(duì)保證和位置精度有著決性作由幾個(gè)配合(QPNM)及肩(HG)對(duì)基準(zhǔn)A-B均有向跳動(dòng)和端跳動(dòng)求它又實(shí)心所以應(yīng)擇三爪自心卡盤(pán)裝夾以保證技術(shù)求。13—1步驟。2擇單小批生產(chǎn)時(shí)根據(jù)情況人確；一般《機(jī)械藝手冊(cè)》或《手冊(cè)》中取。確步驟位基準(zhǔn)在之前確步驟時(shí)在考慮主同時(shí)還考慮在時(shí)到圖樣規(guī)同時(shí)出退刀槽倒角螺紋綜上所述所確步驟3-1。序號(hào)內(nèi)容序號(hào)內(nèi)容圖刀具1爪自心卡盤(pán)夾持端面刀Φ40mm，軸向尺寸67mm

90偏刀Φ31mm，軸向尺寸56mm

90偏刀螺紋Φ16mm，軸向尺寸16mm

90偏刀退刀槽，軸向尺 切槽刀寸37mm角1 45彎頭刀M16紋 Φ8 3000.04

mm,軸向尺寸40mm

90偏刀調(diào)頭，用銅皮包在倒角C1Φ300 mm0.04上，端面與三9平，夾緊后另一端面，保證尺寸為10mm

45彎頭1 倒角1 45彎頭01 檢驗(yàn)14.綜合機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)4145#35mm210mm無(wú)熱處理和硬度要求。確定加上比較精密的加常常是通過(guò)粗加半精加和精加逐步達(dá)到的對(duì)這些僅僅根據(jù)質(zhì)量要求擇相應(yīng)的最終加法是不夠的還應(yīng)正確地確定從到最終形的加先夾持左端200mm32mmmm、mm30mm32mm外左端加25mm×32mm切退刀典型加序：預(yù)備加工------粗車(chē)右端輪廓---精車(chē)右端輪廓------工件調(diào)頭---車(chē)端面---粗車(chē)左端輪廓---精車(chē)左端輪廓---切退刀槽。工件的裝夾 定位基準(zhǔn)的選擇在制定零件加工的工藝規(guī)程時(shí)，正確地選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對(duì)零件各表面的加工順序也有很大的影響。合理選擇定位基準(zhǔn)是保證零件加工精度的前提，還能簡(jiǎn)化加工工序，提高加工效率。確定零件的定位基準(zhǔn)以左右端大端面為定位基準(zhǔn)。裝夾方式的選擇為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過(guò)程始終保持正確的位置，需將工件壓緊夾牢。合理的選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對(duì)生產(chǎn)率，加工成本及操作安全都有直接影響。確定合理的裝夾方式裝夾方法：先用三爪自定心卡盤(pán)左端，加工右端工件精度要工件調(diào)頭，用三爪自定心卡盤(pán)右端mm，加工左端工件精度要。切削用量 程時(shí)，確定工序的切削用量，寫(xiě)程序。切削用量吃刀量及進(jìn)給度等。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。傳動(dòng)加工工藝 確定加工順序及進(jìn)給路線加工順序按粗由近遠(yuǎn)（）的原則確定。工件右端加工：既先左進(jìn)行外輪廓粗車(chē)（留余量精車(chē)），然后從右左進(jìn)行外輪廓精車(chē)，最、精退刀。2）選擇刀具車(chē)面45度車(chē)刀、精車(chē)用一把刀完成；G7190度放型車(chē)刀（因?yàn)橛袌A弧）以防與發(fā)生干涉；車(chē):12mm3mm）主軸轉(zhuǎn)速s/(r/min)f/(mm/r)背吃刀量主軸轉(zhuǎn)速s/(r/min)f/(mm/r)背吃刀量ap/mm車(chē)圓800精車(chē)圓800115產(chǎn)品名稱或代號(hào)零典型軸名稱產(chǎn)品名稱或代號(hào)零典型軸名稱零圖號(hào)序號(hào)刀具刀具規(guī)格名稱數(shù)量表面?zhèn)渥⑻?hào)1T01硬質(zhì)合金45度車(chē)刀1、精車(chē)面2T02硬質(zhì)合金90度放型車(chē)刀1、精車(chē)偏刀3T03硬質(zhì)合金車(chē)刀14-3傳動(dòng)軸的藝過(guò)程工 工 序內(nèi)容序號(hào)工種（長(zhǎng)度單簡(jiǎn)圖mm）設(shè)備孔 臥202 式車(chē)面 車(chē)200鉆 床32×1106×33該010×106×32槽3 臥倒角 式5車(chē) 車(chē)圓 床24×106×55該010×7010×56槽—精80 ×0.036260 × 立0.1455,60 × 式Ⅲ 銑 0.030 銑00.12

×45床鉆床1.鉆床1.Φ3001，Φ0240102.精該Φ0.043000.014240.02，Φ3.另外圓磨床Φ2201，Φ0200104.精該Φ220.02，Φ0.042000.014Ⅶ檢按圖樣要求檢驗(yàn)2.加工簡(jiǎn)圖，符號(hào)所指為定位基準(zhǔn)。5.總結(jié)通過(guò)為期兩周的綜合課程設(shè)計(jì)，我對(duì)本學(xué)期所學(xué)的知識(shí)有了更深層次的掌握,并鍛煉了自己的繪圖能力。此次課程設(shè)計(jì)涉及現(xiàn)代制造工藝的自由鍛造工藝焊接工藝機(jī)械加工工藝等實(shí)踐性與應(yīng)用性很強(qiáng)的工藝流程設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用各科所學(xué)知識(shí)，不僅加深了我對(duì)專業(yè)課的理解，更懂得了將現(xiàn)代計(jì)機(jī)繪圖應(yīng)用科學(xué)的設(shè)計(jì)與指。我次課設(shè)懂得了將的性知識(shí)理性知識(shí)面知識(shí)面知識(shí)知識(shí)知識(shí)綜合各工藝，運(yùn)用了已學(xué)過(guò)的知識(shí)，自己接解