第一章概況第一節 概述一、巷道名稱：本作業規程掘進的巷道為管子道。二、巷道設計長度管子道總工程量約107.228m，其中22°上山41.385m，18°下山43.658m。三、預計開、竣工時間20112201142.5編制該規程的目的是為更科學，更有針對性的指導副斜井連接處的安全施工。確保所施工的巷道能夠滿足生產需要。第二節編寫依據本規程依據新疆煤炭設計研究院有限責任公司設計的沙吉海礦井施工設計圖紙編制123、管子道掘進施工斷面圖；圖紙編號S1802-132-14、礦提供的管子道掘進地質、水文資料；5、有關安全管理制度；全規定、中煤礦建集團及二十九處相關安全生產管理規定。第二章掘進地質及水文地質條件1第一節礦井范圍及煤層特征礦井范圍及儲量7.94km3.2～3.7km38.434.93煤層特征1437227°－28°。根據鄰近生產礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結果為低瓦斯礦井。各煤層均具有自然發火傾向，煤塵均具有爆炸危險性。第二節地質構造南西向，傾向南東，侏羅系地層傾角7°～28°，由東向西由緩變陡；井田321F1斷層:為逆斷層，位于井田西南部，走向北北東，傾向北北西，傾角45°～55°，落差0～50m，井田內延展長度3345m；F265°，0～16m790m；F365°，0～18m800m。第三節圍巖情況1、三條井筒 揭露圍巖情況三條井筒施工中均穿過第三系、侏羅紀頭屯河組，巖石硬度系數f3。2主、副斜井及立風井在掘進過程中所穿過的巖層表土段以中砂巖為主，泥巖段遇水易崩解、膨脹。基巖段含水層為中粒砂巖，深灰色，中粒沙狀結構，厚層狀結構，巖石中夾煤巖透鏡體，鈣質膠結，局部伴有裂隙。2、預測圍巖情況106（含水層法線方向）；3、礦井水文地質勘探報告提供水文情況井筒檢查鉆孔穿過的地層有第三系、中侏羅統頭屯河組、中侏羅統西山窯組，根據勘探報告提供資料，將基巖含水層劃分為3個含水層。含水層名稱

56.48

涌 水 量裘布依法67.11

平 均61.80裂隙孔隙弱含水段（Ⅰ）中侏羅統頭屯河組裂隙孔隙弱含水段（Ⅱ）中侏羅統西山窯組裂隙孔隙弱含水段（Ⅲ）全井筒

326.80 342.87168.80 177.95552.08 87.93

（2.58m3/h）334.84（13.95173.38（7.22m3/h）570.02（23.75m3/h）礦床充水主要源于第Ⅲ中侏羅統西山窯組裂隙孔隙弱含水段的補給，水患威脅程度屬富水性小的含水層。井田屬頂底板直接充水、水文地質條件簡單的礦床，水文地質勘探類型為二類一型。井筒施工揭露水文情況3三條井筒實際揭露主要含水層為頭屯河組砂巖層，含水形式分為孔隙水和裂隙水兩種。153172含水層主要為孔隙水，局部微裂隙導水，井筒涌水量最大達65m3/h。744900～930667701～730m25m3/h75577028m3/h35m3/h。1224267.2m262.3m。第三章巷道布置一、巷道布臵平面圖45二、巷道布臵表序設計工程量序設計工程量預計工期預計服務巷道名稱 巷道功能 施工層位號 (m) （月） 年限年)排水管道安裝、回1 副斜井連接處 按中腰線施工 107.228 2．5 15風兼作安全出口施工順序：201122062°2011510坐標坐標方位說明巷道名稱XYZα施工坐標應嚴格管子道5164985.618615468713.5608+562.95962°按設計由地測科校核給定。6一、施工前的準備工作

第一節施工準備1、準備好施工所需的一切材料、機具和礦壓觀測儀器，并保證質量。2的操作，以便在井下施工中保證質量。3、在掘進過程中，使用經緯儀標設中線點時，每組點不得少于3個，點距不得小于3米，一組中線點只能指示巷道掘進30m，超過范圍應及時延長。4、巷道中腰線只允許地測人員或技術員確定，其它人員或單位嚴禁移動和改變。第二節施工方案一、掘進方式：采用全斷面施工，人工風鎬掘進為主，爆破為輔的掘進方式。二、施工工藝流程：網打錨桿→打灰先開頂部巖石，后開幫部巖石，施工過程中盡量利用掘出的矸石蹬矸作業，掘進段長為一個錨桿排距。全斷面以拱基線為界，先導洞,快支護,后掘進,兩次開挖成型。每個施工段長為一個錨桿排距，即進行臨時支護。2、爆破施工0.7～0.80.6～0.8、鉆爆工藝流程鉆眼前準備→鉆眼→檢查瓦斯→裝藥聯線→檢查瓦斯→撤人警戒→爆破→檢查瓦斯及爆破效果→灑水消塵、維護頂板→臨時支護→出矸。、鑿巖方式①、鑿巖機具：使用3～5部YT-28型高頻鑿巖機鉆眼，（該機沖擊力≥7次/千克力〃厘米），Φ42mm柱ZMS60機房。②、鑿巖方式：工作面打眼借助登矸作業，分上部、下部兩次作業，先打上部，后打下部。確保鉆眼質量及速度，每2臺風鉆配臵3人，實行定人、定位、定工作量的分區包干制。、爆破作業掏槽方式為菱形掏槽法。①、炸藥、雷管使用煤礦許用炸藥，1～5段毫秒延期電雷管，電雷管必須編號。②、裝藥結構一般情況下采用正向裝藥結構，但在煤層掘進時必須采用正向裝藥結構。③、炮眼設計深度根據圍巖地質條件和循環進度安排，掏槽眼深1400mm，輔助及周邊眼深1200mm，施工期間可根據地質具體情況適當調整炮眼深度。④、炮眼布臵和光面爆破要求調整周邊眼間距。⑤、起爆方式及順序起爆使用MFB-200型發爆器起爆，分層分次放炮，先放頂部，后放幫部，但一次裝藥必須全部起爆。⑥、連線方式為避免產生瞎炮，全部采用大串聯連線方式。、降塵方法降塵方法采用濕式打眼、裝巖前灑水、爆破后沖刷巖幫、開放水幕等。附巷道斷面圖幾爆破參數表。8炮眼布置圖0炮眼布置圖059200510585230 15411007130123135507507505031000000241192°400310管子道爆破參數表序 眼號 名稱號

眼數 眼距個 （m）

眼深（m）

角度（°）

裝藥量 裝系每眼裝藥 總重水平 垂直

（卷）

（kg）1 02 1-43 5-114 12-305 31-35合計

底眼

15 0.27 0.58019 0.45 0.7536

1.4 90 901.4 90 901.2 90 901.2 90 891.2 90 84

2 22 2.81 3.82 210.6

0.70.60.60.6管子道預期爆破效果表名稱單位名稱單位數量名稱掘進斷面m29.02每炮爆落實體巖石炮眼深度m1.2炸藥消耗量巖石堅固系數炮眼利用率F＜30.80雷管消耗量單位炸藥消耗量 k每炮進尺m1.0單位雷管消耗量10第三節裝、運巖方式一、裝巖方式工作面掘出的矸石采用鏈板機(0.6m耙矸機)裝巖，工作面施工用料使用2JK-2.5/20絞車串車提升1.5t礦車運輸材料至工作面。二、運巖方式工作面掘出的矸石采用鏈板機（或耙矸機）轉載至副斜井井筒內DSJ100/20/2X160膠帶輸送機運輸渣土和矸石到地面集中卸載將矸石裝入自卸汽車排至礦方指定排矸地點。1、臨時軌道敷設、規格型號：30kg/m900mm，枕木規格（長×寬×厚）為1200×150×150mm。、質量要求；+5mm-2mm；直線段頂面的高低差，以及曲線段5mm道床應經常清理，應無雜物、無浮矸、無積水；軌道構件齊全，緊固有效。第四節管線及軌道敷設3m50mm。水管80m100m20m外使用二寸鐵管，要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常用水。風筒要環環吊掛，風筒口距迎頭5～10m。附《副斜井井筒11第五節設備及工具配備一、設備及工具配備情況表序號設備工具名稱型號規格功率單位數量備注1局部通風機FBD№6.3/30×230KW×2臺22砼噴射機PZ-5B5.5KW臺3備用1臺3裝載機ZWY-660/55.575L臺24鏈板機(耙矸機)臺15風鉆YT27臺106錨桿機MQT-120臺3備用1臺7風泵臺38排水泵D46-50×645KW臺3備用1臺9風鎬部1010風動扳手臺3備用1臺11注錨器ZMS（風動）部3備用1部12力矩扳手個413錨索張拉機具MDY-180臺114膠帶輸送機DSJ100/20/2X160192kw臺1二、循環組織（一天3班，每班8小時）2、循環方式：巷道正常段每班一個循環，循環進尺1.2米，交岔點按實際工程量為準。123、勞動組織工種出勤人數早班中班夜班合計打眼工66618爆破工1113皮帶機司機2226絞車司機1113泵工2226維修工1113班長2226機電工1113軌道維修工11噴漿上料工3339地面拌料工2226噴漿手1113跟班隊長（技術員）2１１４挖掘機司機1113合計262424744、巷道正規循環作業圖表為保證正規循環作業的完成，迎頭施工作業必須根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉平行作業，以充分利用工作時間，提高工時利用率，在保證正常掘進的前提下再插入一個水溝班和一個噴漿班。詳見掘進班正規循環作業圖表，交岔點施工可按實際工作調整。13掘進循環圖表序 工時工作內容

掘進班號10 11

時 分1020140115030301 1050

1 2 3

4 5 6 7 8 9 10 1

12 1314 15 16 1(6)(10)說 明 1、括號內為工序用時，括號外為工序安排用時;8小時完成一個正規循環，進尺1.2m，每214第五章巷道支護方案第一節巷道斷面一、巷道斷面特征及材料消耗序序斷面支護斷面積錨桿間排距號編號形式凈掘（mm）11-1錨網支護+素混泥土砌碹6.89.02700×700詳見斷面圖。其它材料消耗量詳見施工設計圖紙。第二節支護方案一、一次支護一次支護為錨網支護。施工時盡量利用上部掘出的矸石蹬矸作業，先掛頂部網片，并及時在頂部打3根錨桿進行臨時支護。錨桿采用三花形布臵，間排距為800×800mm。錨桿采用Φ18mm×2000mm螺紋鋼錨桿，托板為100mm×100mm×8mm球形托板，藥卷為Φ20mm×600mm樹脂藥卷。鋼筋網采用φ6.5鋼筋編制而成，網孔規格為100×100mm,網孔結點采用焊，金屬網搭接處使用14#鐵絲每隔300mm綁扎，搭接長度為100mm。二、一次支護工藝、工序及要求:（一）、敲幫問頂，操作人員站在永久支護下，用不小于2.5m長的長柄工具處理干凈頂幫的活矸（煤），并進行敲幫問頂，找頂時必須有專人監護頂板。確保無問題后，人員站在已形成的永久支護下掛網，并及時用錨桿進行臨時，最大空頂距不超過一個錨桿間排距。（二）、加強頂板管理，發現頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業，撤出工作面人員，待頂板穩定后，由外向里加強帽柱支護后方可繼續施工。（三）、錨桿施工工藝及流程準備工器具→點眼位→打鉆眼→清除眼底粉巖、積水→安設樹脂藥卷→15安設錨桿→進入下一個循環階段1、打錨桿眼：①、打眼前,首先嚴格按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,不符合設計要求時必須先進行處理。②、檢查頂幫,找掉活矸危石，確認安全后方可作業。30mm15°。④、錨桿眼深度必須符合設計要求,打眼時做好標志,嚴格按錨桿長度打錨桿眼,深度2.0m。⑤、每打好一個眼應及時安裝錨桿，打眼應按由外向里先頂后幫的順序依次進行，打頂錨桿時必須由外向里、由中間向兩邊。2、安裝錨桿、金屬網:（；人員站在已形成的臨時支護下，然后把15s,30s可撤去錨桿機。三、永久支護1、支護形式及材料規格250mm，強度等級為C

，鋪底混凝土強度等級為C。30 20、現澆混凝土的配合比、材質）30水泥：砂子：石子：水重量比：450 934 816 180161：2.07：1.08：0.4P.O42.51～3cm水采用當地生活飲用水。四、永久支護工藝、工序及要求:1、混凝土的施工工藝流程：開挖墻基礎→立模→澆筑混凝土→混凝土凝固8小時后脫模→灑水養護。2、開挖墻基礎根據設計要求，嚴格按照中腰線，人工開挖兩墻墻基礎至設計要求。3、校模及操平找正用長木條將相鄰的兩架碹胎連接牢固100mm寬的窄模板或利用[10槽鋼作為模板。4、混凝土澆注模板立完畢，經現場質量檢查員檢驗合格后，開始澆筑混凝土。澆筑順序為：先墻后拱，自下而上進行。JS—75030～50cm為宜，各盤拌合物的坍落度要保證均勻。澆筑混250mm17板鋼筋有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。5、混凝土的養護77天后每隔1天灑水養護一次。6、一二次支護間距最大為10m，遇巖石破碎地質條件復雜地段根據現場情況及時縮短。18441:50

111:5005200500503 31300

10 0 0 0 9292 3 1160 880 5608001 1600 10080012 67101 10 9005

3001160 8802022087000805

0000臺階 152排水管路槽

1 16008281 900500022 02250 2600 2503100

5 2250 2600310019第三節支護質量技術要求一、巷道支護質量管理規定中線左（㎜）1300現澆砼（㎜）0～+30噴砼（㎜）0～+1001凈寬中線右13000～+300～+1002凈高腰線上腰線下270018000～+300～+300～+1000～+100錨桿外露長度50預緊力100N〃m≤10%錨固力65KN不小于設計3支護連接方式綁扎金屬網鋪設位臵混凝土基礎深度250/500mm0～+30接茬—≤15mm表面平整度—≤10mm項次項項次項目設計規格允許偏差間排距800×800㎜±50㎜角度900≤15°標高—-30～+50mm4地坪表面平整度—≤10mm1線必須緊跟到迎頭，永久中、腰線必須緊隨成巷。2、安裝模板時，模板必須擦油，螺絲必須擰緊，以防支護時模板變形。3、模板到巖面的距離不小于設計30mm。4、壁后充填飽滿密實、無明顯空幫、空頂現象。5、背板排列位臵和數量符合設計要求，且必須背緊背牢。6、混凝土支護厚度局部（連續高、寬長度均不大于1m）不小于設計30mm。72且無裂縫、蜂窩、孔洞。8、現澆鑄混凝土試塊，硐室每澆鑄500m3以下不少于2組，每澆鑄20500-1000m331000m3585%。9、水泥、砂子、石子、外加劑等原材料必須采購合格品，不合格的產品不準進場，嚴禁使用不合格產品，材料進場要有合格證，并進行抽驗。三、質量控制措施和管理重點（一）、質量控制措施1、嚴格控制開挖斷面。做到不欠挖、超挖不大于技術規范規定。2質量好。砌壁施工斷面尺寸必須符合現行有關規定。３、嚴格控制周邊眼的眼距，周邊眼的眼控制在400mm左右。允許范圍在±50㎜。4、施工使用的機具、模板等必須經過檢查，確認完好后方可使用。后按規定作各項試驗，符合規定要求后方可用于工程施工。（二）、質量管理重點1、巷道的中、腰線。2、巷道斷面尺寸及規格、錨桿間排距、角度、預緊力、外露長度、托盤貼壁性質量等。3、混凝土原材料進貨及人工拌料的混凝土質量。4、混凝土的振搗質量。21第六章生產系統第一節一通三防一、局部通風D-風筒L-最遠N-工作面A-最多Km-瓦Vmin-最Vmax-最高D-風筒L-最遠N-工作面A-最多Km-瓦Vmin-最Vmax-最高直徑通風距最多同時同時起斯涌出低允許風允許風速（mm）離（m）工作人數爆藥量量系數速（m/s）（m/s）800150040111.90.15425.84+9.021、按工作面最多同時工作人數 Q=4N=4×40=160（m3/min）2、按最低、最高允許風速驗算3、按最多同時起爆藥量

Q≥S×Vmin=25.84×0.15×60=232.56m3/minQ≤S×Vmin=25.84×4×60=6201.6m3/minQ=10A=11×10=110m3/min=1.83m3/s4、根據以上計算及有關配風規定，確定掘進工作面最低需要風量為300m3/minQ=QK=300×1.2×1.1=396（m3/min）=6.6（m3/s）各個 f1KK局部K內風筒內漏風系數取1.2，K外風機漏風系數取1.1通風機的 2、通風阻力的確定選擇3局部通風機風壓的確

R=6.5×0.00026×1500/0.85＝7.74H=R×Qa2＝7.74×6.62＝337.15（Pa）風機選型局部通風機參數備用局部通風機參數

根據以上計算，并結合前期掘進經驗，確定選用型號為FBDN.6.3/30×2對旋式局部通風機型號對旋式局部通風機型號供風量（m3/min）全風壓（Pa）功率（Kw）FBDN.6.3/30×2300-6503800-640030×2型號供風量（m3/min）全風壓（Pa）功率（Kw）FBDN.6.3/30×2300-6503800-640030×22220mφ800mm為保證迎頭正常供風的需要，采用雙風機雙電源方式供風，并設臵可靠的自動化切換裝臵。風機要掛牌管理，風機供電采用“三專兩閉鎖三、通風系統1、新鮮風：井口新鮮風（經局扇）→斜井井筒（通過風筒）→迎頭。2、乏風：迎頭→斜井井筒→地面附：通風系統圖2324四、監測監控設備檢測系統數量

瓦斯傳感器(T)KJ100(N)21、傳感器安設位臵：T1放在距迎頭3-5m以處，T2放在距回風口10－15m處。2、報警濃度：T1和T2均≧1.0﹪CH4；T1和T2斷電濃度：T1≧1.5﹪CH4，T2≧1.0﹪CH4復電濃度：T1和T2均＜1.0﹪CH4T1和T2斷電范圍：T1和T2均為掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。說明 3、瓦斯斷電器由掘進單位負責保管使用，當班經常巡視發現問題及時與通防區系處理，確保斷電器靈敏可靠和正常使用。4、瓦斯檢查員、放炮員及班長每小班至少對管轄范圍內的監測裝臵及電纜進行一次外觀檢查，發現問題及時匯報通防調度，并協助處理。5、需要經常移動的探頭及電纜只許采掘區隊的班隊長按規定移動，嚴禁擅自停用。6、所有裝臵：包括分站、傳感器、斷電器、電纜等由采掘區隊的班隊長負責保管使用。五、綜合防塵綜合防塵管理：巷道內按要求設臵凈化噴霧，要求霧化好，使用靈敏可靠，能封鎖全斷面，并要正常使用好防塵設施，每天沖刷積塵。1230m。2150m。第二節輔助運輸系統鋼絲繩根據副斜井的結構特征及斜井快速施工的要求，配2JK-2.5/201.5員的升降。提升設備的選型及計算一、鋼絲繩選擇計算25①提升荷載（3×1.5m3Q=0.85×Vjγg=0.85×1600×1.5×3=6120kg其中：Vch——提升容器容積，m3γg——巖石松散容重，kg/m3Km——箕斗裝滿系數，取0.85②鋼絲繩終端荷載Q0QQ2=6120+2922=9042kgQ2——③鋼絲繩單位長度重量PS（kg/m） Q (sinf cos) 110Ps=ma

0BL0

1(sinf2

cos)

＝1.153kg/m式中：其中：L0——鋼絲繩最大斜長，1124mδBβ——井筒傾角ma——安全系數取，取6.5f1——運行阻力系數，取0.01f2——鋼絲繩移動時阻力系數，取0.2④根據PS最大值選擇鋼絲繩試選鋼絲繩：18×7+FC-Φ22-170繩單位長度重量：PSB=1.888kg/m⑤鋼絲繩安全系數校核Qdm＝Q0

(sinf1

cosPLs 0

(sinf2

cos)=8.9＞ma=6.526式中QdQ0PSB二、提升絞車選擇計算卷筒直徑D≥60ds D≥900δ 式中：ds、δ——分別為鋼絲繩直徑及最粗鋼絲繩直徑，mm60×22=1320.00mm提升機選型Dt＞D（選擇符合要求的提升絞車并附絞車技術參數表取Dr=2500.00mm＞1320mm校驗滾筒寬度B={[（L0+30)/3.14DT]+3}(ds+ε)≤BT（1224+3）/3.1×2.］+（22+0.0）=3646.89/2000=1.82＜2L0——最大提升長度，30——DT———ε——3——摩擦圈數BT——最大靜張力驗算：Fj=Q0（sinβ+f1cosβ）+PSBL0（sinβ+f1cosβ）=2836.8+1059.4=3896.2kg＜9000kg 符合要求電動機功率估算P=KB〃VmB〃F/102ηc=170.8KW＜PN,式中：27VmB—提升機最大速度，3.8m/sηc—傳動效率，取0.85KB—電動機功率備用系數，取1.2PN—三、材料及設備運輸2JK-2.5/201.5t面。四、砼攪拌及運輸2臺JS-750計量上料裝臵。1.5t五、人員運輸采用猴車將施工人員從地面直接運輸至工作面。第三節壓風系統4臺ATLAS66.0MPa3.5MPa。壓風系統：地面壓風機房→地面儲氣罐→地面壓風管網→副斜井井筒→工作面第四節掘進供電一、掘進供電基本要求、井下使用電器設備，做到開關上架4、井下電纜必須懸掛整齊，不得拖地，不得出現鐵絲吊掛及埋壓現象。5、井下電纜懸掛高度不低于1.8m，懸掛點間距1.0m。286二、掘進供電設計：副斜井連接處動力供電設計：（一、供電方案：動力電源從地面臨時變電所引出，總饋電開關距副斜井連接處動力饋電開關最遠距離為900m。負荷統計及供電設計計算如下：（二、負荷統計：eee排水泵660V45KW50A300A噴漿機660V5.5KW6A36A皮帶機660V192KW200A287.5KW1200A耙矸機660V45KW50A300A設備名稱U設備名稱UPIIQe總功率需用系數KX和加權功率因KX=0.7 cosφ=0.75

cosφ=0.75的確定：動力變壓器所帶負荷總容量為287.5KW。S Kx.Peb cos

0.7287.50.75

268.33KVA變壓器容量為Sb=500KVA，故適合。（三、電纜選擇：Isφ）Z=50.5/（1.732×0.66×0.75）=58.9A選用MY70mmIZ

213A 滿足要求。Y（四、短路電流計算：660V用查表發：地面臨時變電所距皮帶機和噴漿機的距離為900m（其中29配電點到KBZ-400出線240，動力開關到耙矸機和噴漿機開關6601260m830A。（五、按電壓損失校驗電纜截面：1、對變壓器電壓損失的校計算：33bbS I 268.333033bbU△ b QUB Se

cosX

sin)

(0.01060.80.060.6)50012.652V2、對支路電壓損失的計算：UKxLPe10U△g VeS

0.8126050.5103 5366050

29.12V△u總=△uB+△ug=12.435+29.12=41.55＜63V 滿足要求（六1、對KBSG-500KVAgQ B B△U = 3(R cosBgQ B B=1.732×306×（0.0106×0.75+0.06×0.66）=25.2V2、對支路電壓損失的計算：3I L3

cos

9003060.753△U = Q g = 96.48v3gQ S

7053u總=96.48＜195V 滿足要求。（七、根據最遠端選擇短路電流整定：1、BKD-400總饋開關過負荷保護整定：Pe33cosUe

168103

482.4A330.756602、BKD-400分饋開關過負荷保護整定：Pe33cosUe

145.5103

149.54A330.75303、短路保護整定：Id=6×Id=6×60A=360A＞196A3、靈敏度系數校驗：I(2)dminId

830 168

4.94＞1.5副斜井連接處局扇供電設計（一、供電方案：局扇電源從地面臨時變電所引出，局扇開關距變電所饋電開關350m。負荷統計及供電設計計算如下：（二、負荷統計：設備名稱設備名稱UePeIeIQe總功率主局扇660V60KW69A414A60KW備局扇660V60KW69A414A60KW均衡負載，作供電系統圖附后。需用系數KX和加權功率因cosφ的確定KX=0.7 cosφ=0.8局扇變壓器所帶負荷總容量為210KW。Sb

KxPecos

0.72100.8

=183.75KVA變壓器容量為Sb

=800KVA，故適合。主（三、電纜選擇：IZ=Σpe/（1.732×Ue×cosφ）=60/（1.732×0.66×0.8）=65.6A選用MY型礦用三相四芯橡膠軟電纜，初選截面為70mm2的電纜IZ=65.6A＜IY213A 滿足要求。（四、短路電流計算：660V18m開關到電機220，換算長度為180，兩相短路電流3360；距備用風扇離31746m600m1080A。（五、按電壓損失校驗電纜截面：1、對變壓器電壓損失的校計算：3SIb Q3SIb QUbb主 Se3SI

cosX

sin)

33183.75186b 3183.7518b

(0.01060.80.060.6)3.29vUbbUbbb備 Se

Q(R

cosX

sin) (0.01060.80.060.6)1.3v3152、對支路電壓損失的計算：UKxLPe10U△g主 VeS

0.718030103 5366050

2.16vKxLPe103 0.760030103U△Ug備 VeS

7.25366050△u總主=△uB+△ug=3.29+2.16=5.45＜63V 滿足要求；△u總備=△uB+△ug=1.3+7.2=8.1＜63V 滿足要求。（六、按啟動條件校驗電壓損失：1、對KBSG-800KVA3△U= (RcosφB+XsinφB)3gQ B b=1.732×186×（0.0106×0.8+0.06×0.66）=16.3V對KBSG-315KVA3△ugQ= osφφB)3=1.732×186×（0.0106×0.8+0.06×0.66）=16.3V2、對支路電壓損失的計算：U=△U=gQ主1

S

=3I L3I LcosQ g3186180.8

1.25v3I Lcos 31862000.8U=△U=gQ主2

Q g =S

7053

13.9vU=△U=gQ主3

S

=3I L3I LcosQ g3186200.8

3.89v323I Lcos 31867200.8U=△U=gQ備

Q g =S

7053

50v3I Lcos 3186250.8U=△U=gQ主3

Q gS

=2553

4.86vU△UGq△UGq1+△UgQ2=16.3+1.25V+13.9V+3.89V=35.34＜107V滿足要求；U△UGq△UGq=16.3+50+4.86=71.16＜107V（七、根據最遠端選擇短路電流整定：1、BKD-400總饋開關過負荷保護整定：

滿足要求。PeIg=

2101033cos3cosUe30.8660

230v過負荷保護整定取235A2、BKD-400分饋開關過負荷保護整定：33cosUe

Pe

30103

30.830.86603、短路保護整定：Id=6×Id=6×35A=210A＞196A4、靈敏度系數校驗：I(2) dmin Id 1

336210

16＞1.5

I(2) dminId

108210

5.14＞1.5滿足靈敏度要求。三、主備局電源搭接見供電系統圖。33管子道供電圖動力電供電圖 局臨時變電所臨時變電所70-330m過120A短6倍BKD-400過330A70240m 短6

70-660m

QBZ-120 ZXZB

過140A短6倍50-280m192KW皮帶機照明

LH=1190Id=86870-660m45KW排水泵

5.5KW

45KW噴漿機34第五節 通訊、信號照明系統一、通訊地面通訊：利用程控電話進行對外通訊聯系。井下通訊：井下采用KTHHDK間以及與外界通訊聯絡。二、照明與信號在地面安裝一臺ZBZ-4.0M127V及信號供電電源，照明燈具的安設依據規定：30m1KBY-2040m1個KB-60第六節 防滅火斜井井筒掘進過程中，采用風鉆打眼，錨噴支護，爆破噴霧降塵，挖掘502第七節 避災系統一、防災措施要嚴格執行《安全技術措施》中規定的預防頂板、水災及“一通三防”中預防瓦斯、煤塵事故、防滅火的有關規定。二、若迎頭發生災情時，應立即向調度室匯報，調度室立即匯報救災指揮部門，同時匯報處調度室，并通知救護大隊。（一、水災1、水量較小時立即采取措施將透水堵住，保護好設備及人員安全。2、水量中等時，應切斷電源，積極回撤設備及保護人員安全。353、水量較大時，切斷電源，迅速撤離。（二、火災1、一般火災可直接用水撲滅。2油類火災應使用砂子或干粉滅火器滅火。3、不論發生任何火災，在撲不滅的情況下必須立即佩帶好自救器，迎著新鮮風流撤退。（三、瓦斯、煤塵爆炸發生瓦斯、煤塵爆炸災情時不要驚慌，必須立即佩帶好自救器，沿撤退路線撤離，撤離時要保持勻速行走、均勻呼吸，不要奔跑（四、冒頂1有專人監護，發現險情立即撤人。2、大范圍冒頂時，班、隊長要積極組織工人自救，并沿避災路線撤退。（五、避災路線當井下發生災害時，首先要視情況，及時匯報礦調度，并采取一切可能的方法處理，威脅人身安全時，應立即停止作業，打開自救器，按照避災線路迅速撤離至安全地點。避災線路：迎頭→副斜井井筒→地面附：避災路線圖（六：1、所有施工人員必須熟悉避災線路。2、避災巷道路線中必須設臵醒目的反光標志牌。3、所以施工人員必須佩戴自救器并能熟練地使用。4、在井筒內沿避災路線每隔50～100m設臵避災路線指示牌。36去+5

50m水平井底車場

避災路線圖房泵水去火 水水井底水窩火副井連接處管子道水 火圖例：

井 說明：避災路線斜未施工巷道

主 避水路線：避水路線避火、瓦斯路線

去避火、瓦斯37第七章系統線路及主要經濟指標一、系統線路與說明系統說明系統說明線路備注通進風地面→副斜井井筒→管子道→迎頭防回風迎頭→副斜井井筒→管子道→地面系監測監控迎頭→管子道→副斜井井筒→地面監測系統統防塵供水地面生活用水→副斜井井筒→管子道→迎頭動供電地面變電所→主副斜井聯絡巷力壓風地面壓風機→副斜井井筒→管子道→迎頭供應排矸迎頭→管子道→副井井筒→地面系運料地面料廠→副斜井井筒→管子道→工作面統其排水迎頭→管子道→臨時水倉→副斜井井筒→地面它系通訊迎頭→管子道→副井井筒→地面調度室統38二、主要經濟指標序號1項目在冊人數單位人指標78備注2出勤人數人753出勤率%954循環進尺m1.25效率m/工0.096月循環次數個7530/月計算7月進尺m608循環率%0.679炸藥消耗㎏/m30.66410雷管消耗個/m7011杭木消耗m3/m0.0212錨桿消耗根/m2213金屬網消耗塊/m714水泥消耗噸/m0.67915黃砂消耗m3/m1.6216石子消耗m3/m1.6217速凝劑消耗噸/m0.2139第八章安全技術措施第一節施工前準備工作1、施工前，由隊長負責組織，由技術人員（編寫人員）負責傳達批準的《掘進作業規程》。傳達后進行、簽字方可下井作業。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習。2按線施工。310m管路、電纜落地用舊皮帶、板梁掩護好。4、施工前必須建立健全通風、防塵、供電、運輸、排水、瓦斯監控等系統，5、施工前按照作業規程要求，做好支護材料、設備工作。6、施工前各種安全措施必須完全到位。第二節撥門貫通管理1、在撥門點附近10m范圍內進行加固。2放出撥門巷道中腰線。3、撥門放炮時，一定要設好警戒，每個警戒點都要有專人負責。4、巷道剩余20m貫通時，下達貫通聯系書給各單位，并另行編制貫通措施。5員安全。第三節爆破與爆炸材料管理（一、爆破1、掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆40炸材料性能及《煤礦安全規程2書要求進行爆破作業。3、爆破作業必須嚴格執行“一炮三檢（網、警戒柵欄、警戒哨）和“三人聯鎖”制度。4庫。5130ms。62上數量發爆器同時進行爆破。78抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。9、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：、必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工4110、裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接，有水的爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。11、必須使用機制炮泥，依次裝座底泥、炸藥、水泡泥、炮泥。炮泥須封滿填實，否則不得裝藥放炮。12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：0.6m施。0.6—1m1/2。1m0.5m。、光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于。13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破。、掘進工種面的空頂距離不符合作業規程的規定，或者支架損壞。20m1.0%。、在爆破地點20m1/3。、炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、掘進工作面風量不足。14、爆破前加強對固定機械設備和電纜的保護，并將流動設備移出工作戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。必須要“三警戒4215、爆破母線和連接線應符合下列要求。、爆破母線必須保證其有良好的絕緣，嚴禁爆破母線有破皮和明21.520m。、爆破母線和電雷管腳線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊、巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。、爆破母線與電纜、信號應分別懸掛在巷道兩側。、只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、爆破前，爆破母線必須扭結成短路。16、井下爆破必須使用發爆器。發爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）發爆器必須由放炮員隨身攜帶，不得亂丟亂放。17、井下爆破必須使用發爆器。每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子，如測量燈亮說明各雷管聯結良好；否則會出現啞炮，應檢查線路排除故障，測量合格后再起爆發放。必須定期效驗發爆器的各項性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。18120m，90100m。19、發爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不爆破通電時，不得將鑰匙插入發爆器，爆破后，必須立即將鑰匙撥出，摘掉母線并扭結成短路。20確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發出爆破435s班留有尚未爆破的裝藥炮眼時，當班班隊長、爆破工必須在現場向下班交代清楚。21、爆破后，待工作的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須在當班結束前巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、等情況，并進行清底驗炮工作，當班炮必須當班驗。如有危險情況，必須立即處理。22、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，在等至少15min。才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。23、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班班隊長、爆破工必須在現場向下一班交代清楚。處理拒爆時必須遵守下列規定：⑴由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。⑵在距拒爆炮眼300mm處另打與拒爆炮眼平行的新炮眼、重新裝藥起爆。⑶嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放臵的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管：無論有無殘余炸藥，嚴禁將殘眼繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。⑷處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。⑸在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。24、爆破后，擔任警戒的人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗。25120m，90100m。爆破結束后，方可撤警戒。（二、爆炸材料管理44112、由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時應遵守下列規定：、運送炸藥人員必須取得相應資格證。第四節頂板管理一、一般管理1、嚴格執行敲幫問頂制度：2、搞好頂板管理，每班必須派有經驗人員管理頂板和點柱。3時支護，嚴禁空頂作業，在確保安全后才能再進行其他工作。4好，不準工作。5工具站在安全的地方工作，處理掉活矸。6察頂板，冒頂處必須接實頂并支護好；7、巷道掘進時，在易冒落的松軟危巖、破碎帶、地質構造區域適當縮小空頂距和臨時支護的距離。二、防止片幫、漏頂措施1、迎頭要堅持使用前探梁做頂板臨時支護。然后及時打錨桿、掛網、噴45漿形成永久支護。2、堅持使用背幫板或防護網配合帶帽點柱作防片幫臨時支護。3距離。4時進行永久支護。三、地質構造帶、破碎帶頂板管理過地質構造帶、破碎帶時要加大支護強度或提出更改方案。掘進或適當減少循環進度。形式時，必須另補措施。四、冒頂的處理當工作面出現冒頂時，操作如下：可用長柄工具，將冒頂部分危巖找凈。確認無冒頂危險時，抓緊安裝前探梁，架設支架。接頂時，留一人觀察頂板，2～3種材料，接頂時必接實。1%時，才可處理冒頂工作。五、支護及處理事故備用料規定11m320（厚為×0.×0.02，道木不小于40塊。462、備用料距迎頭距離不超過100m，3、正常施工嚴禁使用備用料；在使用后，必須及時補充足夠數量。第五節“一通三防”管理一、通風安全措施采用壓入式通風。局扇必須設有專人管理，并掛牌留名。確保局扇正常運轉。工作時，備用局扇能自動供風，每天必須進行一次主備局扇閉鎖實驗。筒不得落地。風筒必須按規定定期沖刷，不得出現積塵現象。5m8m10m，嚴禁無風，微風作業。1掐風筒放炮。每旬至少檢測一次風量。二、防治瓦斯措施1、掘進工作面風流瓦斯濃度達到1%時，必須停止使用挖掘機。2、掘進工作面及其巷道內，體積大于0.5m3的空間積聚的瓦斯濃度達到1%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員、切斷電源，報礦方，進行處理。3、掘進工作面及其它作業地點風流中，電動機或開關安設地點附近20m47內瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員、切斷電源，報礦部，進行處理。40.5%，方可人工開啟局扇。51%以下時，方可通電啟動。6、嚴禁在停風或在瓦斯超限地方工作。71.01.5必須停止作業，撤出人員制定措施進行處理。8、瓦斯安全檢測管理3～5m，300200mm，且避開淋水處，并保護好。②瓦斯傳感器只有監控人員有權校核，其他人員不得隨意調整。③安全監控裝臵每天有專業人員負責檢查、維護、確保靈敏、可靠。④每班必須在迎頭懸掛一臺瓦斯報警儀，報警點為1%。⑤工作面T1傳感器的報警點、斷電點、復電點分別為≥1.0%、≥1.5%、＜1.0%，斷電點范圍為掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。⑥T2傳感器的報警點、斷電點、復電點分別為≥1.0%、≥1.5%、＜1.0%，斷電點范圍為掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。⑦現瓦斯電、風電閉鎖。9、嚴格執行“一炮三檢”、“三警戒”和“三人聯鎖”放炮制度。10、當工作面及附近20m范圍內瓦斯濃度達到1%。嚴禁裝藥放炮。達到11、每班檢查瓦斯不少于1次。4812、加強對冒頂區的瓦斯的檢測，防止瓦斯積聚。13、當瓦斯濃度超限時，必須嚴格執行有關規定排放瓦斯。14、嚴格執行瓦斯巡回檢查和匯報制度，嚴禁空檢、漏檢、假檢。三、防滅火和防自然發火措施電纜嚴禁明接頭和破皮漏電，達到“三無嚴禁任何人攜帶引火物品和煙草下井，嚴禁穿化纖衣服下井。立即通知受災害威脅的人員按避火路線撤離；四、綜合防塵措施130裝設放炮和凈化噴霧，放炮噴霧數量附合規定。2、供水管路中的水壓不小于0.3MPa。330250霧。4、施工中采用濕式打眼，嚴禁打干眼。5、放炮使用水炮泥，放炮前后灑水滅塵，裝巖（煤）灑水。6、施工人員應佩帶防護口罩，搞好個體防護，經常檢查粉塵含量。7、定期沖刷巷道頂、幫和風筒上的積塵。8、加強通風管理，凈化風流，防止粉塵飛揚。49第六節機電管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低于1.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進行導體對地放電。控制設備內部按有放電裝臵的，不受此限。所有開關的閉鎖裝臵必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。2、操作井下電氣設備應遵守下列規定：①非專職人員不得擅自操作電氣設備。②手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。3罩或遮欄等防護設施。4、電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前，應檢查格并簽發合格證后，方準入井。5、煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝臵。每班使用前，必須對煤電鉆綜合保護裝臵進行一次跳閘試驗。6車通過及其他設備安裝的要求，并用不燃性材料支護。7、井下電纜的選用應遵守下列規定：①電纜敷設地點的水平差應與規定的電纜允許水平差相適應。②電纜應帶有供保護接地用的足夠截面的導體。③電纜主線芯的截面應滿足供電線路負荷的要求。508（與手持式或移動式設備連接的電纜除外應遵守下列規定：①電纜吊掛必須用電纜鉤。②巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。③電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。90.3m10、電纜的連接應符合下列要求：①電纜與電氣設備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設備進行連接。②不同形電纜之間嚴禁直接連接必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。③同形橡套電纜之間的連接必須修補連接（包括絕緣、護套以損壞的橡套電纜的修補在地面修補的橡套電纜必須經浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。④三臺以上的電氣設備必須設臵局部接地極，可設臵在巷道水溝內或其3mm35mm1.5m205mm22mm、長度為1m2105mm5m，并聯后垂直埋入底板，0.75m。5111、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。12、井下過流保護的整定值必須與計算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護，各類過流保護要按規定進行電氣試驗，下井前必須進行通流試驗。13各硐室內的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規定進行電容電流的補償調整，嚴格執行日檢和遠方試驗制度。14、嚴格執行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業。15、使用中的各種電纜必須按規程要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。經過維修的電纜必須進行浸水試驗，耐壓合格后方可下井。16、存在下列問題的電氣設備及小電不得下井使用：①防爆結合面銹蝕、劃痕超過規定。②絕緣坐破裂導致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。③導電螺栓、螺母銹蝕超規定。④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。⑤開關本體與外殼不配套，轉蓋與外殼不配套、缺手把或轉動不靈活，開關內腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。⑥開關的機械閉鎖失效。⑦開關內缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。⑧開關底托架斷裂或固定不牢。6⑩電機風翅處的護罩與電機外殼固定不牢。5217、電氣設備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全、完整合格，不得銹蝕。18、機械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母（備帽）或其它防松裝臵。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應有防松裝臵，彈簧墊圈應緊靠螺母安設。19、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規格應一致。201～3多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。21、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損并有清晰的防爆標志。有下列情況者為失爆：①外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm，同時凹凸深度超過5mm。②使用未經部指定的檢驗單位發證的工廠生產的防爆部件（關鍵件。③防爆殼內外有銹皮脫落。④閉鎖裝臵不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。⑤隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。⑥防爆電機接線盒缺內隔爆絕緣座。⑦改變隔爆外殼原設計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規定。22、電纜引入裝臵接線嘴應完整齊全緊固，密封良好。2320m用完后要放在干燥的地點，并要盤好電纜。24、電氣設備必須使用綜合保護開關，風電閉鎖等安全保護裝臵，自動停電時，待查明原因，確認無誤后，再人工送電。25、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴禁明電操作。26、各機械設備必須定期按時進行注油檢查維修，以保證設備良好運行。27、電氣設備與鐵路之間的安全間隙不得小于0.7m。5328、井下照明和信號裝臵，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝臵配電。不得使用明火明電照明。29、井下所有機電設備必須標有“MA”標志。第七節機械、運輸管理（一、機械管理1擔任。2、噴射砼時，如發生堵管或突然停風、停電時，應立即關閉噴頭水閥，防止水倒流入輸料管中，且噴頭朝下專人看管，防止突然噴射或管子跳動傷人，嚴禁將噴頭對準人處理堵管，堵管時嚴禁帶壓檢修。3、噴漿機要定期檢查維修，每次噴完以后要清理噴漿機，做到工完料凈。4有無磨薄，擊穿或松脫現象，發現問題應及時處理。5、非操作人員不得進入正進行施工的作業區。施工中，噴頭前嚴禁站人。6、噴射作業時，工作人員采用防塵口罩，防塵帽等防護措施。7、巷道的安全間隙必須符合《煤礦安全規程》的要求，設備安臵及物料堆放要留有不小于0.7m的安全間隙。8、膠帶運輸機運行安全措施、開車前必須檢查膠帶機各部螺絲是否緊固，聯軸器是否良好，、從機頭到機尾檢查膠帶有無撕帶、跑偏等情況，接頭是否良好、檢查電纜是否懸掛整齊，開關是否正立平穩，電氣設備有無失、經檢查確認無問題時，合上開關手把。、開車前應先發信號，然后點動（一開一停）一次，沒有問題時才54正式開車。、在正常情況下，停車前應將輸送機膠帶上的煤拉完，避免下次、注意檢查電動機、減速器的聲音和溫度，防止燒電機。、副司機（或維修工）必須來回檢查運輸機運行情況，發現跑偏、禁止用膠帶運輸機運送設備和器材。、禁止在輸送帶上行走、乘坐。9、汽車運輸，必須遵守下列規定：、車輛必須前有照明，后有紅尾燈。、不得背對前進方向行駛，如確無法做到時，必須有跟車工指揮。、車輛的制動距離，每年至少測定一次，并嚴格控制在《操作說11、汽車在執行運輸任務時，要確保貨物綁扎牢固，嚴禁超載、超高、超寬運輸，嚴禁人物混裝。12、平板車在運送大件、重件設備材料時應充分考慮以下因素：、裝載重量的均勻分布。、裝卸地點的工作條件。、運輸線路狀況。、裝卸順序與安裝順序等。13確定人員已躲避，否則不得通過。14、運送爆破材料時，必須嚴格執行《煤礦安全規程》第313條、第314條和第315條各項規定5515、耙矸機施工安全技術措施耙矸機輪子要用41移耙矸機時采用電車推運前移法：5②采用耙矸機自拉法前移動。③移耙矸機的速度要均勻，并每幫都要有人監護，注意觀察