目錄TOC\o"1-3"第一章電梯安裝控制要點 3第二章設計概述 4第三章曳引式電梯施工技 5第1節施工流程： 5第2節施工方案 51、搭設腳手架 52、電梯井道施工照明 73、導軌安裝 94、廳門安裝 135、機房設備安裝 156、組裝對重框 177、組裝轎廂 17第四章電梯調試與驗收 21第1節電梯的調試和驗收 21第2節竣工文檔 21

電梯安裝控制要點搭設在井道內的安裝電梯腳手架不同于一般的腳手架，應滿足下列三點要求：腳手架必須安全可靠，每平方米承載能力不小于2.5kN，腳手架整個高度的全部重量不能集中在底部，需在中間分段承載。腳手架從上到下，在整個高度上不能妨礙安裝電梯的各道作業。因此，支搭腳手架前，裝電梯的施工人員應根據井道尺寸、機房和導軌布置尺寸，繪制出支搭腳手架的施工圖，注明尺寸，然后按圖搭設。確定腳手架的層高，既要考慮建筑物的層高，又要考慮操作人員上下行動方便。電梯設備垂直運輸中最重要而困難的是頂部機房中曳引機的吊裝必須安全可靠。常用方法是卷揚機滑輪組，其受力點是頂部預埋錨點，吊裝前采取試吊措施，試吊物的重量為曳引機重量的1.25倍，超載試吊無問題后再正式吊裝曳引機。確保施工安全。必須保證和提高導軌的安裝準確度和牢固度，以保證電梯長期平穩地運行。為此，施工中一方面要重視固定導軌支架結構的可靠性和安裝準確度，另一方面要力求提高導軌的安裝準確度和接頭可靠性。轎廂兩導軌對鉛垂線偏差應小于0.6/5000(mm)，兩導軌間距偏差在整個高度上小于±0.5mm。每一個導軌接頭應平齊，無凹凸臺階現象，偏差小于0.05mm，每一個接頭間局部縫隙小于0.5mm。導軌安裝結束后，必須檢查驗收，符合要求后方可組裝轎廂。以后在電梯試運轉結束后，應再檢查、復測導軌的上述準確度，如有變化，應調整到上述精度范圍內，并不發生變化。電梯試運轉嚴格按規范分三步進行，第一步是電梯空負荷試運轉，第二步是靜載試驗，第三步是動負荷試運轉。每臺電梯三步試驗都符合要求方可交工驗收。靜載試驗實際上是一種超載試驗，電梯處于底層不動，分步往轎廂內加載至150％～200％的電梯額定負載，持續2h以檢驗電梯各部結構強度和鋼絲繩接頭強度，保證電梯使用安全，該項試驗必須進行不得省略。設計概述整棟建筑共設置17臺電梯和2臺扶梯。電梯功能劃分：電梯、扶梯編號服務區域或功能備注L1、L2、L3低區客梯2.5m/s高速L4、L5、L6全區客梯2.5m/s高速L7、L8、L9高區客梯2.5m/s高速L10貴賓客梯2.5m/s高速L11、L12停車庫客梯無機房電梯L13廚房服務梯無機房電梯L14客梯兼消防梯L15客梯兼消防梯2.5m/s高速、無障礙梯L16、L17食梯E1、E2展廳0.5m/s曳引式電梯施工技施工流程：施工方案搭設腳手架搭設腳手架前先清理底坑垃圾。若地坑沒打混凝土，立柱下可用50mm厚的木板墊平。架子的鋼管以外徑48mm，壁厚3～3.5mm為宜，組合扣件應用勞動部門批準的單位所制造的合格產品，承重部件必須用瑪鋼扣件。架子鋪設用的腳手板應采用30～50mm厚的木板或輕質金屬板，跳板兩頭用10號鐵絲綁牢，跳板的寬度不應小于400mm。為了便于上、下攀登，在腳手架某一側的各層橫梁間，增加梯級，其間隔為300～400mm。腳手架的立管至頂層樓板以下500mm，應考慮為轎箱安裝時，便于拆除頂層樓板以上的架子。腳手架應安全穩固，其承載能力不得小于2500N／m2。腳手架的型式采用單井字式單立管，具體要求見下圖：每隔四層設一層安全網，注意安全網不能刮碰導軌線和門線。廳門口橫管頂墻時，要避開廳門開關區域及門頭箱的安裝位置。腳手架搭設完畢后，必須經有關部門全面仔細檢查，合格后方可使用。電梯井道施工照明照明應采用不高于36V的安全電壓。從對重曳引孔放入井道右側，將木方固定在腳手架上，再將照明線固定在木方上。在首層井道入口處附近設電源開關。井道內應有足夠的亮度，并根據需要，在適當的位置設置手把燈插座。頂層和底坑應設2個或2個以上的電燈照明。其它樓層每層設置一個。機房照明電燈數應為2盞或2盞以上。電焊機宜設在頂層，電焊把線從井道至機房內必須固定，固定方法同照明線。施工動力電源從機房至井道底坑，每層設一個插座，確保施工方便。架設樣板在井道樓頂下面0.6～0.8m處，用透明塑料管找出樣板安裝位置的水平點，用水平尺劃出樣板梁牛腿的位置線。用膨脹螺絲固定四個角鋼牛腿。把兩根樣板梁（6#工字鋼）的兩端放在牛腿上，校正成相互平行和水平后，焊接固定在角鋼牛腿上。具體做法見下左圖：樣板固定是一項非常重要和細致的工作，是確定轎廂、對重、廳門等位置和相互距離的安裝依據，同時也應考慮到電梯機房的平面布置，如曳引機、承重鋼梁、限速器等位置應進行綜合考慮，合理調整。上樣板架設應準確精細，相互位置偏差，不應超過上0.15mm，水平度誤差小于3mm。見上右圖。懸掛鉛垂線、用0.4～0.5mm直徑的鋼絲，從上樣板垂放至底坑，用約12.5Kg的重輪將船垂線拉直。穩固鉛垂線。在底坑底地面0.8～1m處．固定一組與上樣板架相同的下樣板架。待鉛垂線穩定后，確定其正確位置，將下樣板固定，用細鐵絲將鉛垂線固定于下樣板上。上、下樣板間的水平偏移不應超過1mm。在下樣板上面蓋以木板加以保護，以防砸壞。導軌安裝電梯運行的平穩及噪音的大小與導軌的加工精度和安裝質量有直接的關系，導軌架是安裝導軌的基礎，安裝質量的好壞，不僅直接影響導軌質量，而且還會延誤工期，增加不必要的材料損失。導軌架宜采用一步安裝到位的施工方法，可提高施工速度，確保質量，減輕工人勞動強度。導軌架的安裝按圖紙要求將每根導軌的導軌架位置用記號筆劃在井道壁上，再用塑料透明管將大、小道的導軌架位置分別劃出，在同一水平位置上，再用鋁水平將導軌架螺絲孔位置劃出。每根導軌至少應有2個導軌架，其間距不大于2500mm。根據劃好的螺絲孔位置，用電錘鉆孔。在打孔中，如碰到鋼筋，在不影響導軌架安裝的情況下，可傾斜300進行鉆孔。如還不行的話，可將導軌架位置以最小限度上下移動來鉆孔。打入膨脹螺絲。導軌架找正固定方法見下圖：大道、小道的找正方法相同，導軌架面必須與導軌中心線成900，導軌架的水平度：兩端之差小于5mm，垂直度小于0.3mm，留出調整墊片的距離，一般為2～3mm。導軌架調正無誤后按圖6要求焊牢，注意焊接順序，控制焊接變形。導軌吊裝采用卷揚機進行導軌吊裝。用1噸卷揚機按下圖要求，將卷揚機及掛滑輪位置用M16mm膨脹螺絲固定牢固。把導軌豎入底坑內，注意導軌接口的凹凸方向，在底坑上面鋪好木板來保護導軌的接口部。將最下部的導軌立起來安裝在導軌架上，放好墊片，用螺絲固定。為節省時間，連接上4－5根導軌，一次吊裝就位。在兩根導軌連接時，千萬注意凹凸接口部一定要全部進去后，用接道板螺絲把緊，并且要注意兩根連接的導軌要垂直，吊裝就位后，認真檢查接口部是否完好。導軌的頂部與井道頂部的距離為100mm，如長的話把多余部分用砂輪切割機切斷。導軌找正電梯安裝后，運行舒適感的好壞，取決與導軌的安裝質量，導軌找正是一項認真細致技術性強的工作。導軌找正前，必須檢查上、下樣板應無移動或不準確的現象。必須檢查鋼絲有無碰、刮現象。找道尺的制作找道尺的尺身，選用不易變形的紅松木制作，寬90mm，厚25mm，長度根據導距而定，尺面刨平。找道尺的安裝，在尺身中心打一墨線，在一頭安裝尺頭，尺頭中心必須與尺身中心對準。在另一頭以尺身中。向兩邊畫5mm寬的刻度。找道尺的核驗，在導軌架附近的位置，將找道尺面向上，使找道尺插入導軌左右擺動，確定其擺動尺寸，然后將找道尺面向下左右擺動，其尺寸相同，說明尺身和尺頭中心一致，最后把螺絲把緊。導軌找正應在導軌架的位置進行。導軌接頭部調正在導軌架處導軌找正完后，將接道板與導軌用螺絲把緊后與導軌架處導軌找正相同，進行各種尺寸的確認，應從上部開始向下進行。遇到下面左圖情況時，螺絲把的不完全緊時，用手錘敲打導軌側面、兩根導軌側面一致時，螺絲把緊。遇到下面右圖情況時，將螺絲松開在接道板兩頭用墊片進行調整。用導軌控刀將導軌接頭處認真仔細修磨平滑。修磨長度不少于300mm。接頭臺階應不大于0.05mm接頭間隙不大于0.5mm。導軌找正完后，經檢查合格后用電焊將墊付點焊在導軌架上。去除導軌上的防銹油。用棉絲或破布擦去導軌表面的防銹油。禁止使用稀釋劑汽油、氯化物類溶劑。去油劑應用礦質松節油或一般煤油。這類去油劑引火性雖不強．但仍要充分注意防火。廳門安裝地坎安裝地坎是廳門安裝的基礎，地坡的安裝質量關系到整個廳門的質量，有6個數據互相制約，只要其中一個數據不合格，整個地坎安裝就不合格。用角尺在地坎上劃出門口寬度的尺寸線。以設定的每層標高線，測量地坎的預留槽尺寸。如下圖：本工程地坎安裝采用一步到位的施工方法。在確定地坎安裝各部位的尺寸前，要檢查門線有無碰刮現象，再檢查地坎安裝的6個相關尺寸。確認無誤后用電焊焊死在角鋼牛腿上。預留槽符合要求后，安裝角形件，具體尺寸和要求參照安裝圖紙。地坎安裝各部位偏差要求，縱向、橫向水平應不大于1/1000地坎應高出地面2～5mm，廳門地坎與轎廂地塊的兩間隙尺寸應一致，其偏差應在30十加范圍之內。廳門框安裝將廳門框組對好，立在地坎的安裝位置上，找正后用螺絲把緊。廳框立柱與培部固定。先將鋼筋打入墻內，將10mm鋼筋與廳門框立柱焊接，不讓焊接變形直接影響廳門框。廳門框立柱的垂直度，應測量立柱的正面和側面，應不大于1/1000。地坎和廳門框的灌注水泥（此項工作屬上建工作范疇，安裝監督施工）。廳門框灌注水泥，要注意防止廳門框變形，影響美觀。灌注水泥要求，廳門側以不影響墻面抹灰或裝修加工為準，井道側以不影響廳門開關為準。碰到廳門框和地坎的水泥要及時清除，擦干凈。廳門及廳門鎖的安裝廳門安裝時要調正好，門扇與門框，門扇與門套，門邊與地坎之間的間隙，保證客梯為1～6mm，貨梯為1～8mm；每層廳門間隙調整應均勻一致；門刀與層門地坎，門輪與轎廂地坎的距離均為5～10mm，中分門縫不大于2mm。廳門安裝后，廳門鎖要調正可靠，以防意外。機房設備安裝將上樣板上的轎廂中心和對重中心引到機房地面，以此為基準，根據機房圖紙要求，把各部位尺寸彈出墨線。機房設備進場及吊運機房設備由汽車運到施工現場，通過土建電梯運至機房。曳引機安裝底梁安裝．找好位置，在底梁四角的地面上打入焊接膨脹塞，底梁水平找正后，用鋼筋連接焊牢。將曳引機承重鋼梁的一端壓在底梁上，另一端穿入墻洞內。找正成相互平行水平后，用電焊焊牢。安裝曳引機底座和減振橡膠塊注意調正好限位調整螺絲的位置。安裝曳引機：利用反變形法找正曳引輪的垂直度。曳引輪的垂直度在空載情況下必須是正值；負載運行時，曳引輪的垂直度應為空載或滿載時均不大于2mm。曳引輪與導向輪的平行度偏差應小于+1mm。承重鋼架穿入墻洞長度應超過墻厚中心20mm，且不小于75mm。限速器的安裝。以最高點為基準，用墊對調正，限速器的底座四角打入焊接膨脹塞，用鋼筋焊牢，限速器輪的垂直度應不大于0.5mm。組裝對重框根據現場實際情況，組裝做到既安全又方便，又減輕勞動強度。本工程宜采用對重框在一層組裝。將對重框周斤不落吊到一層對重導軌中間，用兩根100×100的木方支住。找正好后安裝導靴，對重框的兩邊與導軌之間的間隙尺寸相等。對角線尺寸一致。組裝對重塊時，先裝2/3對重塊，為便于轎箱的安裝，應考慮轎箱地坎高出廳門地坎200mm。對重框位置確定后，將對重框固定牢，以防萬一。組裝轎廂組裝轎廂前，拆除頂層腳手架。轎架組對，先把下梁放在轎廂導軌中間，找正找平，同時也找導軌兩側與下梁開口部的間隙一致，在間隙處可用木楔子暫時固定，方法見下圖：把上梁用斤不落先吊在上面待裝。安裝兩側立柱，找正后安裝上梁，再安裝上下導靴。轎廂組對后將所有螺絲緊固。安裝轎底承重梁。扶正后安裝減振橡膠塊，再裝轎底。轎廂地塊中，與廳門地坡中心的偏差應不大于1mm。轎廂地坡與廳門地塊之間的間隙為30+2mm，在轎廂地坎處垂下線墜，以中心和左右3個測量點來調正間隙合格為止。掛曳引繩曳引繩不能直接放在地面上，要墊上紙板或塑料布。放曳引繩不能從中拉出，以防扭曲。按計算尺寸或實測尺寸在曳引繩上做記號，在斷繩前，先用16號鐵絲將兩頭包好然后截斷。將曳引繩的端頭從錐套孔內穿過，曳引繩折股長度應視現場實際情況而定。拆開端部包扎的鉛絲，再拆開每一股線，把麻心剪斷見下圖。將每一根股線上的油污擦洗干凈。用克絲鉗將每根股線向曳引繩中心折彎，見下圖。將折彎的股線部分縮進到錐套內，與錐套大孔側稍微露出一些，一般為5～10mm，見下圖。將巴氏合金加熱到400－450℃的熔解溫度時，注A4＃套孔內，直到澆滿為止，澆注前用膠帶纏好錐套小孔與曳引繩的位置，防止液體流出，見下圖：施工時注意事項：判斷巴氏合金澆注溫度，可用木片或水泥袋紙放入溶液中，立即燒焦溫度為合適。錐套在澆注巴氏合金前，應進行預熱，嚴禁將火焰直接接觸曳引繩。澆注巴氏合金應一次澆注成形，嚴禁多次澆注。錐套澆注完畢的狀態，應能看出股線折彎的花樣，鋼絲露出部分刷上防銹漆。見上圖。用斤不落將組裝好的橋架吊起，把已做好的曳引繩，一頭掛在對重框的繩板上，另一頭掛在轎架上梁的繩板上。安裝極限開關碰刀，安全樹拉桿。組裝轎廂：用鉛蘭將轎頂四角綁住，然后抬高轎頂，超過轎壁的高度，綁在上梁上．組裝轎壁時，注意保護防止損壞、刮花。先將一側轎壁的下面兩塊組裝好，找正后立于轎底，再將上面兩塊組裝成一大塊與下面兩塊找正固定，再將另外兩塊與上面兩塊與下面兩塊找正固定，另一側轎壁組裝同上并和門口立柱組裝成一大塊。然后移到安裝位置，用螺絲將轎底與側轎壁暫連接固定，找正后將螺絲把緊。安裝轎頂：把鉛絲解開，將轎頂放在轎壁上，扶正后用螺絲連接后把緊。再安裝防搖擺橡膠塊。轎內安裝照明燈、應急燈、配線等完畢后，安裝天花板。同時安裝操作盤和樓層顯示器。安裝開門機，調整合格后安裝轎門，光電安全觸板等。轎頂上部安裝風扇，配線箱，操作盤，安全護欄等。安裝隨行電纜，轎頂至各部位的配管配線。電梯調試與驗收電梯的調試和驗收電梯的調試驗收應嚴格按照《電梯工程施工質量驗收規范》（GB50310-2002）執行。電梯調試后，經當地有關主管部門驗收，業主、監理、專業承包商簽字認定工程驗收完畢。竣工文檔

目錄TOC\o"1-2"第一章編制依據 4第二章工程概況及特征 5第一節工程簡介 5第二節工程設計情況 5第三節地質情況 8第四節工程特點 8第三章施工部署 10第一節施工組織機構 10第二節施工流水段的劃分 13第三節施工程序 13第四節各分部分項工程與主體結構施工的協調 14第五節外墻裝修與室內裝修的協調 15第六節主要施工工藝 15第七節主要施工機械及大型工具計劃表 16第八節勞動力計劃 17第四章施工總平面布置 19第一節施工總平面布置的原則 19第二節生活區暫設布置 19第三節現場施工布置 19第四節施工及生活用電布置 19第五節施工用水布置 20第六節施工廢水處理及排放 20第七節施工平面管理 21第五章施工總進度計劃 22第一節總工期 22第二節工期控制 22第三節施工進度安排原則和保證措施 22第六章施工準備工作 24第一節施工現場準備工作 24第二節施工技術準備工作 24第三節物資和勞動力組織準備 25第四節雨季施工準備 25第五節作業條件準備 25第六節主要應用規范一覽表 26第七章主要工程施工方法 27第一節工程測量 27第二節人工挖孔樁工程 29第三節土方工程 33第四節鋼筋砼承臺及基礎梁板施工方法 35第五節承臺底板以上地下室結構部分施工方法 39第六節上部主體工程施工方法 47第七節防水工程 50第八節砌筑工程 55第九節裝飾工程 58第十節屋面工程 65第十一節腳手架工程 67第十二節塔吊施工 70第十三節雙籠電梯安裝及拆除 71第十四節室外土方回填 73第十五節安裝工程 74第八章季節性施工措施 77第一節臺風、暴雨、雨季施工措施 77第二節高溫天氣施工措施 77第九章工程質量管理及保證措施 78第一節現場施工管理 78第二節質量保證體系 78第三節質量管理措施 80第四節工程質量技術保證措施 81第五節計量管理 82第六節主要分項工程質量通病預防措施 83第七節工程成品保護措施 91第十章安全文明施工措施 95第一節安全保證措施 95第二節文明施工措施 97第十一章施工管理 100第一節管理人員質量職責 100第二節總包、分包協調及管理 103第三節勞動力供應及管理 105第四節機械設備管理 105第五節料具管理 107第六節技術管理 109第七節資料管理 116附圖：施工平面布置圖附表一：某國際名苑施工進度計劃網絡圖附表二：某國際名苑施工進度計劃橫道圖

質量目標：確保優良，爭創省、市樣板工程。工期目標：確保合同工期、力爭提前。安全生產目標：嚴格遵守安全操作規程，杜絕傷亡事故，無火災、無中毒、輕傷負傷率控制在千分之五以內。文明施工目標：以標準化文明施工現場十二條為準則，遵守某市的各項規定，爭創文明、先進單位。第一章編制依據1、業主提供的本工程招標文件及對工程所作的各項要求；2、某國際名苑建筑、結構及其它相應專業的施工圖；3、國家現行的建安工程施工及驗收規范、標準及廣東省和某市有關規定；

第二章工程概況及特征第一節工程簡介建設場地位于××市××區，蓮花路南側，東西長185m，南北長81m。西側是待建居住用地，東側為德式堡歐式園林游樂區，南側為香蜜湖及沿湖規劃中公園。原始地貌為山前凹地，現場地經開發平整，地勢平坦，最高處絕對標高23.99m，最低處絕對標高23.26m。第二節工程設計情況一、建筑設計情況某國際名苑基地呈長方形，建筑群體處理為坐落在一個低矮平臺上的兩棟相互平行的板式32層塔樓與東南端一棟“L”型12層的配樓。該工程地下兩層，地上分別為32層、32層和12層。地下一層分別設置了停車庫及設備用房，地下二層為停車庫，戰時部分為人防區，一層主要包括住宅入口大堂、管理、消防控制室及電表間，其余部分作架空層，二層及以上部分為住宅。建筑豎向高度分別為98.3m（32層）、98.3m（32層）和36.95m（12層）（均不包括屋面設備用房的高度）。建筑層高：地下二層4m，地下一層4.2m（A、B棟）和5.65m（C棟），架空層6.3m（A、B棟）和3.0m（C棟），標準層3m。建筑物的主要技術經濟指標如下：總用地總面積：16596.1平方米其中建設用地面積：15000.7平方米道路用地面積：1595.4平方米總建筑面積：103069.44平方米其中地上建筑面積80200.76平方米（包括核增建筑面積2578.68平方米）地下建筑面積22868.68平方米容積率：5.4`覆蓋率：24.5%建筑裝修情況如下：1、屋面⑴98.30、36.95m標高處及二層、十二層、三十二層露臺：采用防滑地磚屋面；⑵大屋面及露臺處的屋頂花園：采用種植土；⑶出屋面樓梯間、電梯、水箱等屋頂：采用涂膜防水。2、內裝修⑴衛生間、廚房、客廳、臥室：除廚房、衛生間地面采用細石砼地面外，客廳、臥室等墻面、地面、頂棚僅做粗裝修，水泥砂漿找平后均不做面層⑵陽臺：地面采用高級防滑地磚，頂棚刷高級外墻涂料。⑶公共部分：①首層大堂及首層電梯廳墻面采用磨光花崗巖，其余電梯廳墻面采用拋光磚；②樓梯間：地面采用高級防滑地磚，墻面采用高級乳膠漆，頂棚均刷高級乳膠漆；③地下室：汽車庫采用配筋細石砼地面，其余房間為水泥砂漿地面，墻面刷白色乳膠漆。3、外裝修：墻面貼高級外墻面磚，柱式等細小構件刷進口外墻涂料，一層墻面以石材飾面。二、結構概況1、主體結構序號項目設計情況1抗震設防烈度7度2結構形式A、B棟為底層大空間框支剪力墻結構，C棟為框架剪力墻結構3樁基人工挖孔樁D=1200、1400、1500、1600、1800、2000，樁芯砼C25，護壁C20，樁頂標高為-10.70m、-1090m、-13.80m、-11.90m，以強風化巖為樁端持力層，樁長15-23m，樁端承載力標準值為2300KPa。樁有擴大頭和無擴大頭兩種，無擴大頭根數269根，有擴大頭樁根數156根。4基礎采用獨立承臺+井式梁板，一般承臺截面尺寸為2100×2100、2400×2400、2600×2600、2200×2200mm等幾種，電梯井承臺截面尺寸為20400×15000×4400mm（高）和21000×15000×4400mm（高）二種，地梁截面尺寸主要為：6001400和600×1200兩種，承臺地梁標高為-9.50m，板厚500，板面標高為-9.55m。5柱矩形（或方形）及異形，截面尺寸有700×500、800×700、500×500、600×600等幾種，6剪力墻有250、300厚等7轉換層梁板梁截面尺寸：600×600～1200×1750，轉換板厚200mm，8塔樓A、B棟塔樓板150mm，C棟塔樓板厚100mm，層高3.0m。2、砼強度：表一結構部位地下室備注側壁、人防隔墻、柱C35不包括A、B棟和C1、C2棟地下室梁、板、承臺C30樓梯C25注：1、柱和剪力墻砼標號見表二，地下室底板、側壁及水池采用防水砼，抗滲等級為S10。2、A、B和C1、C2棟地下室柱和剪力墻砼標號見表二。表二結構部位-2至1層2層3層4至5層6至7層梁C50C30C30C30板C30C30C25C25墻柱C50C50C50C45C40續表二結構部位8至9層10至11層12至32層屋面一塔層二至屋面二梁C30C30C25C30C30板C25C25C25C30C30墻柱C35C30C25C30C30第三節地質情況1、場地內土層字上而下分別為：人工填土，層厚0.15—9.6m；第四紀沖洪積層，層厚0.15—9.2m；燕山期粗粒花崗巖；強風化粗?；◢弾r，層厚7.9—29.6m；中風化粗?；◢弾r，層厚0.3—5.2m；微風化粗粒花崗巖，巖石新鮮、完整，層厚2.9—6m。穩定地下水位埋深3.45—4.40m。地下水主要賦予于第四紀沖洪積層，第四紀殘積層和基巖裂隙中，屬空隙—裂隙水類型，主要靠大氣降水補給。地下水對砼具有中等腐蝕性，需按巖土工程勘察規范進行二級防護。2、場地土類型屬中軟場地土，建筑場地的場地類別為Ⅱ類，場地卓越周期為0.264秒。第四節工程特點1、現場基坑土方開挖已完成，已作好基坑支護，進入現場施工時注意觀測護壁變形情況，如變化較大要及時向工程監理及甲方反映情況，并及時根據甲方意圖處理。2、本商住樓塔樓為剪力墻結構，垂直度要求高，模板量較大，施工難度較大。3、因為地下室防水、屋頂防水、廚房間防水工程量既大又繁雜，作好防水工程是一大特點，尤其是地下室的砼自防水工程更應引起重視。4、建筑結構體型較為復雜，周邊曲折多變，給施工中的放線定位及支模帶來一定的難度。5、工作面繁雜：由于工期較緊，外墻裝修和室內裝修將與安裝工程，土建工程同步進行，必須合理規劃，協調好各部份工作的交叉。6、塔樓與塔樓之間及每棟塔樓層與層之間結構基本相同，為流水作業提供了方便。7、該工程塔樓設有轉換層，特大梁施工是本工程一大特點，由于施工難度大，要求高，尤其是二次澆注梁，應引起全體施工人員高度重視。

第三章施工部署第一節施工組織機構我公司將以“質量第一、用戶至上、守信創新”為宗旨，發揚艱苦奮斗，開拓創新的企業精神，以合同為依據，以工程項目為中心，建立有效的管理體系，。經理一、施工組織管理網絡經理經理辦公室總工程師副經理經理辦公室總工程師副經理行政人事部檔案室經營預算部行政人事部檔案室經營預算部財務部材料部機械設備部施工總監技術質安部資料室項目經理部項目經理部二、施工現場管理機構項目經理項目副經理技術負責人項目副經理技術負責人行政組器材組質安組工程組技術組行政組器材組質安組工程組技術組試驗保衛行政管理設備維護物料供應安全監督質量監督施工工藝試驗保衛行政管理設備維護物料供應安全監督質量監督施工工藝生產調度計劃統計技術資料電焊班管工班普工班機修班電工班裝修班砼班泥工班鋼筋班電焊班管工班普工班機修班電工班裝修班砼班泥工班鋼筋班木工班三、施工管理人員1、公司經理及上層管理（略）2、項目管理項目經理：工程師項目副經理：工程師技術負責人：高級工程師土建工程師：陳垂橋工程師測量工程師：陳克巖工程師水電工程師：陳進明工程師水電施工員：李振隆助工鋼筋施工員：鄭加松助工木工施工員：鄭貴宣助工砼工施工員：吳奇明助工油漆施工員：龍亞新助工質量員：張文華助工安全員：邱懷新助工預算員：李克兵工程師材料員：劉偉洪助工資料員：鄭少偉技術員四、崗位職責分工㈠、項目領導層由項目經理、副經理、技術負責人組成，項目經理是企業法人在本工程上的代表，具有人事、行政、工程成本控制、施工管理、技術決策、設備租賃的權力，對工程質量、進度、生產安全負責。領導分工：1、項目經理是工程的總負責人，負責對外聯系及質量與安全、文明施工工作。2、項目副經理負責生產調度、機械設備管理、材料供應、勞動力分配與調動。3、項目技術負責人負責技術準備、圖紙會審、技術問題處理、技術攻關、內業資料、技術簽證等。㈡、項目管理層由各專業施工員及管理人員組成，負責項目中各項具體工作的組織與實施，在本工程中，計劃成立下述基層機構：施工組：由項目副經理負責，施工員組成，負責全部工程各項施工管理、人員管理、機械管理等。技術組：由技術負責人負責，各專業工程師及技術人員組成，負責工程設計問題、施工技術、各項方案及措施及工程資料等工作。器材組：負責材料及設備的采購供應工作。質安組：負責具體各項工程質量、安全工作。行政組：負責本項目經理部的日常行政管理及保衛工作。㈢、作業層由施工班組、各分項工程施工班長及操作工人組成，主要任務是各分項工程項目的具體操作實施。第二節施工流水段的劃分一、施工區域的劃分在施工過程中，會呈現室內作業與室外作業同時進行、結構施工與建筑裝修施工共同展開，安裝工作與土建工作交插作業的工作場面。因此，在施工中須進行施工區域的劃分與相互間的有效分隔。1、主體結構施工區域的劃分本工程主體結構由二大部分組成——地下室、主樓。根據設計院提供的圖紙資料，以及主體結構中采用的施工工藝，確定整個工程劃分為三個施工區域即A、B、C區，三區平行施工，形成三條獨立的流水線。2、裝修工程施工區域的劃分結合主體結構施工區域，裝修工程施工區域也作相應劃分為三個施工區，實行平行施工，形成三條獨立的流水線。裝修工程施工中，應先將關系到設備安裝的部位提前予以完善（地下室設備間及塔樓設備層），便于安裝工程迅速插入展開作業，充分協調以保證總工期，并達到成品保護的目的。二、施工流水段的劃分1、地下室結構階段：擬在平面上分為七段，組織流水施工。具體見圖一所示。2、上部結構階段：擬把每個塔樓為一段，在各區實行流水施工。三、安裝工程水電、消防、防雷引線等管道、管線的預埋及安隨主體跟進配合、穿插施工。第三節施工程序1、土建、安裝均自行完成，并與專業隊相互友好協商，統籌安排。2、遵循“先地下，后地上”、“先結構，后裝修”、“先主體，后圍護”、“先土建，后設備”等合理程序，在滿足施工工藝的前提下，盡量利用一切工作面，實行平面流水交叉作業，使各項工作有序地交叉穿插進行。3、根據本工程的具體情況，總體施工程序是：墊層→承臺砌磚?！浪畬印信_砼（含整體梁板）→地下室結構→外防水→首層結構→轉換層結構→……屋面結構→砌筑→裝修（含屋面防水、門窗、樓地面）→安裝→土建收尾→室外工程。待主體結構完成至轉換層后，地下室外開始作防水、土方回填。主體結構完成三層后即可交叉砌筑、抹灰，安裝、預留、預埋隨地下室跟進配合。4、對于墻柱、梁板砼標號不同的結構層，可采取一次性支模，分兩次澆筑砼的方法施工，其施工程序為：墻柱扎筋→墻柱支模放線→→墻柱澆筑砼→梁板搭設梁板支模架→梁板支模扎筋→梁板澆筑砼→進入上層結構施工對于墻柱、梁板砼標號相同的結構層，可采取一次性支模，一次性澆筑砼的方法施工，其施工程序為：墻柱扎筋→墻柱支模放線→→梁板扎筋→墻柱、搭設梁板支模架→梁板支模梁板澆筑砼→進入上層結構施工第四節各分部分項工程與主體結構施工的協調一、砌筑工程1、開始施工的時間確定為第三層澆筑完畢之后；2、所有粗裝修工作均在砌體施工完畢后隔層展開；3、基本次序(1）隔墻砌體（2）門窗、框安裝（3）天面抹灰（4）墻面抹灰（5）樓面找平（6）室內小型砌體（7）洞口修補（8）門窗扇安裝二、室內裝修室內裝修分兩個部分，一是粗裝修，包括室內內墻、頂板粗抹灰，木門框安裝，室內小型砌體和洞口邊修補；二是精裝修，包括門窗扇安裝，樓地面、墻面、吊頂及天面精裝修，木作油漆及各種成品構件的安裝。1、室內粗裝修工程A、隨主體結構從下向上逐層施工；B、插入施工的時間確定在第三層結構施工完畢后；C、所有粗裝修工種工序均隨隔墻砌體施工之后隔層展開；2、室內精裝修在結構封頂之后，滯后外墻裝修1-2層進行。第五節外墻裝修與室內裝修的協調為保證整個工程合同工期的實現，本工程室內精裝修工作將隨同外墻裝修工程的施工依次展開。一、外墻裝修結構工程和裝飾工程是工期能否實現的關鍵環節，而外墻裝修工程能否及時完成，室內與室外的隔離能否及時完成，又是影響室內精裝修的關鍵。具體步驟如下：1、按施工圖要求經計算確定本段各結構層外墻裝修材料的數量，分別提前運入相應樓層中臨時貯存。2、外墻裝修采取從頂到底的順序逐層施工。3、在屋面結構的剪力墻和梁全部施工完畢，清理頂層平面后，爬架下爬便可開始，展開外墻裝修工程施工。二、室內精裝修1、室內精裝修工程均從上到下的方式逐層施工。2、由于大堂門廳等公共區域難以做到有效的獨立作業和成品保護。因此，將此部分的面層精裝修工作安排在主要工種勞動力的工作完成后，通行流量大大減少后開始。具體時間由現場指揮靈活掌握，但總體施工布置原則是隨著梯間施工完善，在屋面防水工程及屋面附屬工程施工完畢后，從上而下依次施工。3、對于獨立區域層施工可以安裝分戶扇隔離房間內外施工。插入時間為：外墻裝修一到兩個樓層后開始施工，施工進度也以落后于外墻裝修一到兩個樓層為宜，以避免室內精裝修工作受外界氣候的影響。第六節主要施工工藝序號類別名稱部位1砼商品砼2生產砼外加劑綜合應用；3施工泵送砼；全部結構4轉換層大體積砼施工工藝。轉換層5鋼筋閃光對接焊連接；6連接電渣壓力焊7冷擠壓套筒連接；7模板卸荷式雙排外腳手架主樓腳手架電梯井大模板電梯井筒木膠合板模板剪力墻、樓板8防水剛柔結合防水防水9裝修粘土空心磚及珍珠巖砼、陶粒砼空心砌塊應用圍護結構地磚及外墻磚鋪貼，乳膠漆裝飾鋁合金門窗裝飾10管理計算機輔助施工管理施工管理第七節主要施工機械及大型工具計劃表序號機械名稱型號功率單位數量進場時間1塔吊QTZ-8057KW臺3基礎施工時2雙籠電梯SSD804*12KW臺4五層完成3錐式攪拌機JQR50030臺2中標后4鋼筋切斷機GQL405.5臺3中標后5鋼筋彎曲機GJ404.5臺3中標后6鋼筋對焊機ZN1-100100KVA臺2中標后7鋼筋對焊機ZN1-150150KVA臺1中標后8砼輸送泵中聯-602*45KW臺2中標后9擠壓連接機6*1.5臺6樁基完成10空氣壓縮機QXX-6M33臺3中標后11發電機200GF臺1中標后12砂漿攪拌機JN2001.5臺3中標后13木工鋸床MJ10455*3.1臺6樁基完成14高揚程水泵100M臺2中標后15污水泵IS80-65-1256*5.5臺6中標后16潛水泵WK15-226*3臺6中標后17蛙式打夯機HW604*2臺6中標后18插入式振搗器HZ-601.5臺25中標后19平板振搗器ZN351.1臺6中標后第八節勞動力計劃一、勞動力計劃

第四章施工總平面布置第一節施工總平面布置的原則1、在保證施工順利進行的前提下，現場布置盡量緊湊，合理利用施工用地。2、盡量減少現場施工設置。3、合理減少臨時設施的數量，減低臨時設施費用。4、符合環保、安全和防火要求。第二節生活區暫設布置1、工人宿舍及食堂、廁所設在建筑物西側，工人宿舍均布置二層。2、甲方、監理及乙方宿舍、食堂、廁所設在建筑東側。3、場區內設有門衛及管理制度，保障職工有序地生活。第三節現場施工布置1、甲方、監理、乙方辦公室及會議室設在建筑物東側。2、現場設置砼攪拌機二臺，設置砼輸送泵二臺，作砼水平、垂直運輸用。3、現場設置塔吊三臺及雙籠電梯四臺。4、加工場及材料堆場設在建筑物南側。5、現場設置水電線及消防、排污系統，設置配供電室。6、現場設置圍墻、門衛等。第四節施工及生活用電布置1、利用甲方提供的變壓器及配電設施供應生活、施工用電，生產、生活分別裝表計量。2、應急用電；自備200GF柴油發電機，額定電功率200KW。3、施工總用電量估算；電動機額定總功率P1=486KW電焊機等額定總容量P2=350KVA施工室外照明總容量P4=30KW施工室內照明總容量P3=30KWP=1.05×（0.60×486/0.7+0.5×350+0.8×30+1×30）=677.5KVA4、生活總用電量估算生活用室內照明總容量P3=10KW生活區室外照明總容量P4=3.0KWP=1.05（1×3+0.8×10）=11.55KVA第五節施工用水布置1、施工用水來自城市自來水管網，小區路邊干線接出，計量使用。2、供水干管擬選用DN120鍍鋅鋼管，其供水量：Q=∏D2V/（4×1000）=3.14×120×120×1.5/（4×1000）=16.96L/S（經濟流速，按生產消防正常時間V取1.5M/S）3、支管環狀布置于需水設備處。4、利用高壓水泵作高層施工用水。第六節施工廢水處理及排放1、在攪拌機、砂漿機的地面要挖排水溝和沉砂池。2、清洗砼攪拌機，砂漿機和砼泵的廢水須有組織排水，經沉砂池過濾后方能排入城市管網。3、大門入口處設置沉砂池及洗車槽，用以沖洗開出工地的車輛。4、排出的廢水經過沉淀處理，變成清水流入地下管道。第七節施工平面管理1.施工平面管理由項目經理負責，由施工員及材料部門組織實施，按計劃分片包干管理。2.現場臨設、道路設有排水明溝，且必須保持道路、排水溝的暢通。3.現場主要入口處設置出入制度、場容管理條例、工程簡介、安全管理制度等。4.施工設備、材料按施工進度計劃分批進場，凡進入現場的設備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，做好標識工作，不得任意卸置。5.施工現場的水準點、軸線控制點、埋地電纜、架空電線應有醒目標志，并加以保護，不得損壞或移動。6.各施工隊伍要遵守統一的平面管理，施工忙而不亂。7.現場配置門衛，加強現場材料、物資等的保衛工作和維護正常的施工秩序。8.現場切實做到工完場清，減少材料浪費，并定期檢查。9.現場的施工垃圾要采取層層清理，集中堆放，專人管理，統一搬運，保持現場干凈整潔。10.切實執行我公司制定的《現場文明施工管理細則》，定期檢查評比。11、高層建筑每層設置小便桶，每日派專人清洗。施工平面布置圖詳見附圖。

第五章施工總進度計劃第一節總工期1、總工期500天2、工期以開工報告與竣工報告之間的日歷天數為準。第二節工期控制為保證工程按時保質的完成，對各分部分項工程作如下安排：1、人工挖孔樁：計劃35天；2、基礎底板：30天；3、地下室結構：50天4、A或B棟：上部結構：170天；砌筑及抹灰：160天；室內裝修：224天；外墻裝修：160天；5、C1、C2棟：上部結構：120天；砌筑及抹灰：120天；室內裝修：120天；外墻裝修：120天；6、水電、消防、通訊等管道預留、預埋及安裝隨主體跟進配合；附：附表一：某國際名苑施工進度網絡進度計劃附表二：某國際名苑施工進度計劃橫道圖第三節施工進度安排原則和保證措施1、信守合同，科學管理，精心組織施工。2、建筑工程和水電設備安裝均由公司自行安排，公司將派遣精干隊伍承建此項工程。3、本工程結構復雜，層數較多，施工難度大，工期緊，公司把本工程列為重點工程，在人力、物力、財力等方面優先滿足工程需要。4、本工程采用項目管理模式，派遣精干人員組成現場管理班子，統一領導與協調。5、在優化組合和動態管理的原則下，根據主體、裝修、設備安裝三大階段的任務特點，及時調整勞動組合。相對集中、合理安排人力、技術、材料、機具和資金等各生產要素，力求達到進度快，質量好，服務佳等三大目標，同時在安全生產、文明施工方面也要創造出良好業績。6、根據合同工期的要求，采用平行立體交叉流水作業，使工程保持有節奏，均衡而連續地作業，提高對時間、空間的利用，以期保證優質、快速地完成建設任務。⑴、地下室結構部分實行流水作業，上部結構在三區之間實行平行作業⑵、主體結構完成三層后即可交叉砌筑、抹灰。⑶、安裝預留、預埋自地下室起就跟進配合。7、根據施工總進度計劃，編制月（旬）作業進度計劃。8、建立進度控制的組織系統，項目經理部負責落實各層次的進度控制人員，落實具體任務和工作責任，并對工程總體進度計劃按照分項工程進行層層分解，做更細致的施工網絡圖，施工中按照網絡圖計劃施工，同時根據現場反饋信息作適當調整，對突發事件作出補救措施。9、加強各工序施工之間的協調工作。各專業施工前應按總體計劃作出本專業詳細的月或旬作業計劃，項目經理部統一管理，按照作業計劃經常進行檢查，若出現與計劃進度偏離，及時進行調整，必要時應報請工程監理部，共同做好各專業之間的協調工作。10、堅持工程例會制，項目經理部定期召開工程會議，檢查落實工程實際進度情況，分析和預測可能影響進度的因素，制定預防措施，對因資金、材料或外部條件干擾工程進度的因素，及時報請工程監理部，共同制定解決辦法。11、堅持多點施工，交叉作業，根據施工需要，可采取二班或三班倒施工，每班安排部分領導值班，對現場施工進行指揮與協調。12、落實崗位責任制，實行全面承包，建立激勵制度，開展勞動競賽，關心職工生活，搞好后勤服務，調動施工人員積極性，提高勞動生產率。

第六章施工準備工作施工準備工作是施工管理的重要組成部分，也是土建施工和設備安裝順利進行的根本保證。第一節施工現場準備工作1、做好現場的控制網測量。根據設計單位提供的建筑總平面圖，會同甲方交接并復核測量樁點（包括水平控制樁和高程控制樁）。尤其是經常監控邊坡位移情況。2、拆除現場各種障礙物，建造臨時設施。3、接通施工（包括生活）電源、水源（甲方提供）。4、設置現場臨時圍墻和大門，做好基坑周圍的安全圍護。5、安裝、調試施工機具。6、及時提供建筑材料的試驗申請報告，做到先檢后用，包括鋼材的化驗和砼配合比等。7、組織材料儲備和準備卸料地點。第二節施工技術準備工作1、學習施工圖紙和有關的設計資料，深入領會設計意圖，參加會審，做好記錄，整理編制“圖紙會審紀要”，經各方會簽、蓋章后作為施工圖的補充文件。2、編制工程施工圖預算。3、編制施工作業計劃。4、簽訂施工合同，接收工地，交接樁點、水源、電源。5、編制關鍵部位的施工技術措施，進行技術交底。6、辦理施工許可證和夜間施工許可證，并進行施工報建。7、填寫開工報告。第三節物資和勞動力組織準備1、根據施工進度安排，確定各類材料、機具的進場計劃。2、組織貨源，簽訂物資供應計劃。3、組織物資按計劃時間進場，并按指定地點，規定方式進行工號內堆放。4、組建項目經理部，抽調各類施工管理人員入職到位。5、建立精干的施工隊伍，根據施工進度組織勞動力進場。6、向工人班組進行計劃和技術交底以及安全、防火、文明施工等方面的教育。第四節雨季施工準備1、現場成立以項目經理為首的防風防汛領導小組，遇有險情，統一組織，指揮實施各項搶險措施。2、根據大風大雨的天氣預報，做好防汛防風準備，以保證施工生產的正常進行，并作好下列各項工作：⑴、地坑周邊設置截水溝或擋水墻，防止地面水流入地坑。⑵、經常疏通地坑內現有的排水溝和集水井。⑶、儲備定量的編織袋、雨布、水泵等物資。⑷、提前修繕庫房和工棚，防止水泥等材料被浸。⑸、派出專職人員監視基坑邊坡穩定情況，防止發生意外險情。第五節作業條件準備1、向班組進行計劃交底和技術交底，下達工程施工任務單，使班組明確有關任務、質量、安全、進度等要求。2、做好工作面準備：檢查道路、垂直和水平運輸是否暢通，腳手架和腳手板是否安全和鋪好，操作場所要清理干凈等。3、對材料、構配件的質量、規格、數量等進行清查，并有相當一部分到指定的作業地點。4、施工機械就位并進行試運轉，做好維護保養等工作，以保證施工機械正常運行。5、檢查前道工序的質量，在前道工序的質量合格后才能進行下道工序的施工。第六節主要應用規范一覽表序號應用規范1地下工程防水技術規范GBJ108-872屋面工程技術規范GB50207-943建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ300-884電梯安裝工程質量檢驗評定標準GBJ310-885建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準GBJ303-886建筑機械使用安全技術規范JGJ33-867建筑地面工程施工及驗收規范GB50209-958混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-929混凝土質量控制標準GB50164-9210廣東省建筑防水工程技術規程DBJ15-19-9711某建筑防水構造圖集ASJ.A12砼結構施工圖平面整體方法制圖規則和構造詳圖96G10113建筑裝飾工程施工及驗收規范JGJ73-91

第七章主要工程施工方法第一節工程測量一、施工放線1、定位依據的檢測本工程平面定位根據甲方和設計院提供的“總平面圖”及甲方給的現場樁點為控制點，其控制點的檢測結果為零。測量控制點要進行有效的保護。2、平面控制網的布設根據設計圖紙對建筑物進行定位，以軸線點進行各軸線控制。對甲方提供施工控制點進行復核，當復核無誤后，利用經緯儀與50米鋼卷尺測出各控制軸線，設立軸線控制樁，建立施工控制網，對建立的施工控制網認真復核一次，并保存書面的測量放線成果及復核記錄，作存檔資料。對建立好的施工控制網提供給監理復核，復核無誤后方可進行下一道工序的施工。3、考慮地面下沉及土方邊坡位移，主要控制點投設在附近永久建筑物墻上。4、根據軸線進行細部放線。二、高程控制網的布置及高程的傳遞1、高程控制網的布設由甲方提供水準點，將高程控制點投放在半永久的水平控制點上。2、高程傳遞本工程擬定以塔吊為高程傳遞參照物，首先在塔吊四周做好0.000控制點，高程傳遞由控制點沿標準節拉鋼尺，每次至少拉兩個或兩個以上的標高，然后用水準儀互檢拉上的兩點，其誤差控制在3mm內。3、樓層標高控制當每層鋼筋、模板施工完后，標高應引測到比樓面標高高50厘米的柱、剪力墻的鋼筋上，并用油漆涂上標記。當施工樓面砼時，可用水準儀進行控制其標高，砼面平整度控制在±4mm三、沉降觀測1、觀測儀器的精度必須達到1/10毫米。2、沉降點選在通視良好處（主樓12點），并埋在柱+0.50至+0.70米處，深度153、觀測時間：3.1施工階段，樓層荷載增加后或暴雨后均應進行沉降觀測，每隔4層或每月定期觀察一次。3.2竣工后，按沉降量的大小，進行觀測，直至沉降穩定為止。4、沉降成果整理，填寫沉降觀測數據，繪制曲線圖。5、觀測應定人、定路線、定儀器。四、垂直度觀測在建筑物底部做一控制點，在垂線建筑物上部做另一點，架設經緯儀，瞄準上部控點，作垂直投影至底部投影點與底部控制點的距離即為建筑物的傾斜值。五、測量工作所需儀器設備見下表名稱型號數量備注經緯儀J22水準儀S32激光垂準儀DZJ32標尺5m塔尺23m鋁合金尺2鋼卷尺502302線錘0.75kg2墨斗2對講機4六、施工注意事項1、復核樁點的正確性，有問題時，向甲方及工程監理提出。2、建筑物附近樁點，因為基坑支護有位移，是否因位移影響樁點位置，要進行仔細復測，保證樁點位置正確。3、對已作好的各軸線進行反復核對。4、核對已施工完畢的人工挖孔樁，如有問題時要及時處理。5、高程控制點與水平控制點同時交接。6、高程控制點可分區控制，但必須經常復核校對，保證其測量精度。7、塔樓每升三層，必須從外部用儀器核對軸線及邊部垂直度時測量核對，以保證建筑物垂直。8、定期對水準儀、經緯儀、激光鉛垂儀進行檢測，保證其準確性和測量精度。七、各項資料整理1、一層樓板施工放線工作完畢，檢查各軸線是否符合設計幾何尺寸，并填好軸線位移表格。2、垂直度觀測記錄：每完成三層樓板時，用經緯儀進行長、短控制線校核，并做好記錄資料。3、認真做好水平觀測記錄工作。4、工程完工后認真做好觀測記錄資料。第二節人工挖孔樁工程一、設計情況1、地質情況見第一章2、設計情況⑴共有425根樁。⑵樁徑φ1200～φ2000。⑶樁長15—23m。⑷樁本身砼強度C25，護壁砼強度C20。⑸樁底伸入到強風化層下，樁端承載力標準值為2300KPa。⑹樁頂標高為-10.70m等。二、施工程序10cm砼墊層→放線→定樁位→作樁頂部→挖第一節土方→支護壁模板→澆護壁砼→拆模板→設十字標志（在護壁上）→挖第二節樁孔土方→依次推進每完成三節后用十字線吊錘，鋼尺復核，校對一次，以保證樁的垂直度。三、人工挖孔樁的準備工作1、熟悉圖紙，提出設計問題，并求得解決。2、編制預算及施工方案。3、準備材料、機具進場。4、準備安全設施及標志。5、安裝電線、機具就位。6、準備暫設工程。7、測量定位。四、施工方法1、施工測量控制方法：⑴根據已有建筑物控制樁進行復測無誤后，投入基坑中進行測量放線，高程也從地面控制樁投入。⑵精確測定人工挖孔樁中心位置是據上部投下點，進行放線。⑶對樁位進行封閉復測。⑷每挖三節都要用十字線測量樁中心位置。2、排水⑴地坑中水，四周排水井排除。⑵孔中水①在人工挖孔樁中排水，設8個排水井，該井先挖，給其它井孔降低水位，便于全部井孔開挖。②挖孔井內水多時，在井內排水。③孔井水排到基坑四角集水井中，再排到地面。四角排水井用腳手架架設平臺，用大型污水泵排除。3、人工挖孔樁施工⑴使用機具電動卷揚機、壓縮機、通風機、手用挖掘工具。⑵材料：525#水泥，鋼筋、定型鋼模板。4、運土方法基坑中人工挖出的土方，用自卸汽車運走。5、孔樁開挖⑴施工第一節護壁應高出地面20cm，防止地面水流入孔內。地下作25cm長40cm厚砼上墩。地坪井圈處砼作150厚，保證井筒頂部有一定剛度。⑵人工挖土，機械吊運，清孔壁，每節施工1.0米，支模、扎筋、澆砼。⑶第二節開始：排水、挖土……等同第一節。⑷人工挖孔樁必須跳著開挖，不允許并排開挖。⑸當挖深達到10米時開始往下部送風，以保證操作人員正常吸氧。⑹注重先開挖的八個降水井，這井比其它井施工難度較大。⑺施工中遇到情況處理①如遇積水層，采用護壁預留泄水管引流辦法解決，并于澆注樁芯砼前堵塞。②如遇到弧石、巖塊，用打眼放炮辦法解決。③如遇到流砂，地質報告中未講到流砂層，因地質變化多端，而且地下水較大，如遇到流砂時，采用如下辦法解決：減小模板高度，打入鋼筋圍護，加速排出孔內積水，用稻草或棉紗堵塞流砂。⑻大于10米處每日早晨開工前用儀器測孔內有毒氣體程度，有問題時及時排除，無問題時人才能進入。6、下部擴大頭施工：因為樁底是進入強風化層，作擴大頭很困難，因此擴大頭要分節開挖，每次高度不超過30cm，而且每次挖完后用1：2水泥砂漿抹好，待挖到1米高度時立即澆注護壁砼。如土質松散，可縮短每次開挖高度。7、鋼筋綁扎⑴鋼筋在現場基坑內制作，現場綁扎。⑵邊扎筋邊將鋼筋籠放入人工挖孔中。⑶如進行主筋焊接，必須在地面上進行，不允許在孔內焊接。⑷安裝好的鋼筋經檢查驗收，合格后方允許進行下道工序。8、樁芯砼澆注⑴護壁作完后重新核對護壁邊上的中心線，位置正確后才能進行澆注。⑵澆注前排除孔內雜物及積水。⑶檢查鋼筋籠，鋼筋規格、尺寸、數量、位置是否正確、保護層是否安好。⑷砼澆注①用砼泵將砼送到基坑中的儲存槽中，下部用手推車將砼送到樁孔中。②灌注樁孔必須設有串筒，保證筒澆注高度。③如遇大量地下水，可采用水下澆注方法。④孔底部滲水不超過5cm時才允許澆注。五、質量安全措施1、質量管理措施⑴進行技術交底，分層次進行，按圖交代技術操作內容。⑵執行隱蔽驗收手續。⑶嚴格按照圖紙要求施工，如有變更必須經過甲方或設計同意。⑷各項厚材料必須執行進場二次化驗制度。2、安全措施⑴專門對工人進行安全教育，配備專職檢查人員進行檢查。⑵井口處采用人工放盤時必須用不小于16mm堅韌的尼龍繩，結扣要牢固，有安全制動和吊鉤裝置。⑶井口操作人員必須帶安全帶。⑷井口蓋物扣架必須設置自動制動裝置。⑸孔井內經常檢查有沒有缺氧情況。⑹經常檢查井內涌水、塌壁等情況。⑺井邊設欄桿，井上下人員帶安全帽。⑻停挖時井口用蓋板蓋，井下作業面上用半個蓋板蓋。⑼現場用電要有配電箱，必須設有漏電保護裝置。所有用電設備必須進行接地。⑽樁孔井下照明用36V低壓照明燈。第三節土方工程由于基坑大型土方開挖已完成，本土方工程為承臺、基礎梁土方二次開挖。一、施工布署1、土方開挖擬采用在深坑中進行施工。2、由于電梯井深承臺基坑擬采用大放坡，局部可能塌方地方采用鋼筋砼網片護坡，基腳采用砂袋堆砌反壓。3、墊層下考慮流水，鋪設15cm厚碎石層。4、土方開挖擬采用2臺W1001反鏟挖掘機，配置8～10臺10噸自卸汽車運土。5、施工程序測量放線→機械人員進場就位→承臺、基礎梁土方開挖或電梯井基坑第一層土方開挖（→電梯井護坡）→挖至設計標高后鋪碎石→澆砼墊層→測量放線承臺、基礎梁，砌磚模→鑿樁頭護壁→回填砂土→澆注砼墊層二、施工方法1、土方開挖⑴機械進行土方大開挖，局部人工配合。⑵用反鏟挖土機進行開挖，挖承臺及梁要一次挖完，盡量不要作二次開挖。⑶土方開挖考慮磚胎模、防水層、找平層及錨桿支護的工作面。⑷土方開挖施工順序為：從一角開始后退進行開挖，，并穿插進行基坑降排水等工作。⑸基坑所有已挖至設計標高的部位應盡快鋪設碎石及澆注砼墊層。⑹砌好磚模后立即進行土方回填，回填土全部采用石屑或砂石土，并分層夯實。3、測量放線⑴挖土前放出各軸承臺樁、基礎梁等軸線控制網，并引出基坑開挖范圍外，用木樁標志，作為備用。⑵墊層澆注完后施測定位軸線，放出承臺及地梁位置。4、基坑維護施工過程中如發現有明顯位移或塌方，應向甲方與監理提出處理方法，并及時進行維護。5、降水⑴土方開挖前，必須完成或疏通基坑上部四周排水溝排水設施。⑵基坑內設置11個集水井，，集水井截面尺寸為1500×1500×1000，以便有組織地進行排水。集水井用砼制作，壁厚200，（布置見圖二）⑶集水井內用污水泵排水，基坑四周作400×300排水溝，排水溝直通集水井。⑷污水泵采用IS80-65-125型號6臺，潛水泵采用WK15-22型6臺。⑸派專人監護抽排水，以保證地下水得以及時排出，保證坑內無積水。6、鑿樁頭護壁⑴樁頭及樁護壁采用空壓風鉆施工，并配合人工敲鑿。⑵樁頭、護壁鑿下的廢料小塊部份作碎石墊層；大塊部份人工運出基坑外。三、質量安全措施1、汽車必須按規定的行車路線行駛，不允許任意開辟行車路線，以免陷車或出現意外情況。2、基坑四周要用欄桿圍護以防行人墜落。3、各種臨時用電設備要有漏電保護裝置，并定期進行檢查。4、要不斷對支護設施環境進行觀測，發現問題及時向甲方反映，采取相應的措施。5、嚴格執行技術交底制度，使施工人員明了設計意圖。6、嚴格執行隱蔽驗收制度。7、嚴格控制開挖標高，確保基底設計標高的正確性。四、文明施工措施1、遵守某市有關環衛、市容、場容管理的有關規定，加強現場用水、排污的管理，保證排水暢通無積水，場地整潔無垃圾，搞好現場清潔衛生。2、現場設立洗車槽，汽車輪胎清洗干凈后才能上城市道路。3、加強勞動保護，合理制定勞動作息時間，保證職工有充分的休息時間。4、合理調整施工時間，適當控制施工現場的噪音影響，減少噪音對周圍居民的干擾。5、加強現場門衛管理制度，防止偷盜和打架事件的發生。6、進場前，對員工進行文明施工教育。第四節鋼筋砼承臺及基礎梁板施工方法一、模板工程1、承臺、地梁磚模：對于≤0.8m高的承臺或地梁，采用120紅磚；高度為0.8—2.0m的采用240紅磚，高度為2.0—3.5的采用370紅磚，對于高度≥3.5m的采用490紅磚。2、磚模采用M7.5水泥砂漿砌筑，內抹1：3水泥砂漿。3、磚模外部回填混合石料。4、承臺、地梁支模見圖三所示。二、鋼筋工程㈠鋼筋施工準備1、綁扎鋼筋采用20～22#鐵絲。2、墊塊：用1：2水泥砂漿制成50mm見方，厚為保護層厚度的墊塊。3、鋼筋進場必須有產品合格證，原材料實驗報告結果均應符合規范要求，對進口材料必須進行化學成分分析，結果應符合有關規定。4、鋼筋抽料由鋼筋抽料員具體負責，根據施工圖抽出各種不同形狀和規格的鋼筋，并加以編號，分別計算各根鋼筋的長度和根數，填寫抽料單交鋼筋班配料加工。5、鋼筋在現場制作，鋼筋的加工制作必須嚴格按照抽料單進行，加工后的鋼筋半成品應按區段部位堆放，且要掛牌。綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。6、鋼筋由鋼筋由人工運到坑中，塔吊架起后用塔吊吊放入坑中。㈡鋼筋連接方式承臺、地梁鋼筋≥Φ25采用擠壓連接，Φ18—Φ22采用閃光對焊，＜Φ18采用搭接綁扎，底板鋼筋采用搭接綁扎或單面搭接焊，焊縫長度為10d。㈢鋼筋綁扎方法及要求1、鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確，綁扎點牢固。2、板面筋在支座處連接，板底筋在跨中連接。3、鋼筋連接部位須滿足設計及規范要求，在一定面錯開。4、底板鋼筋的上層筋要使用鋼筋馬凳固定，間距不大于1000，以保證馬凳穩定可靠，鋼筋位置正確，鋼筋馬凳要與底板上下層鋼筋網點焊牢固。5、承臺及底板梁板鋼筋安裝完畢后，進行上部墻柱下端鋼筋等安裝就位并固定，保證其位置的正確性，并在板面焊接定位箍，以保證在澆注砼時，墻柱筋不偏位，墻柱筋的錨固及接頭必須符合設計要求和規范規定。6、鋼筋綁扎質量檢驗允許偏差如下表：序號項目允許偏差（mm）1網的長度、寬度±102網眼尺寸±203受力鋼筋間距±20排距±54箍筋、構造筋間距±205鋼筋起彎點位移206焊接預埋件中心線位移5水平高差+3，07鋼筋保護層梁柱±5墻板±3三、砼工程1、施工縫及后澆帶⑴、底板后澆帶位置詳見結構圖。⑵、后澆帶寬0.8米，此處鋼筋不截斷，并增設加強筋，待40天后再澆注此處砼，后澆帶采用比原砼高一級的微膨脹砼。⑶、后澆帶兩側采用300×3鋼板止水帶，具體見圖四。⑷、施工縫處砼應注意振搗密實，二次澆搗砼時，砼表面應鑿毛，并清除垃圾雜物，用水沖洗，且提前兩天濕潤，先鋪1：1水泥砂漿2—3cm，方可進行砼施工。2、砼澆注⑴、原材料A、水泥用525普通水泥，石子用0.5-3.0厘米花崗巖石子，含泥量少于0.5%，砂用中砂，可偏粗摻。B、外加劑：根據設計要求，采用建筑寶D型外加劑。C、粉煤灰：為減少水化熱可適當的摻入粉煤灰，一般摻量為水泥用量的15-20%，但必須經試驗確定摻入量。⑵、砼備制A、全部用商品砼。B、商品砼用專用運輸車運到現場。⑶、現場砼運輸商品砼用泵送到澆注地點，現場設二臺砼泵。⑷、砼澆注A、用砼泵送管直接澆注，分七段施工，每段底板均一次澆注完畢，不留施工縫，每次砼澆注根據實際每小時泵送能力和砼初凝時間，計算澆搗區砼量，設計布管路線，在轉彎處用大型砼塊及鋼管固定砼輸送管。每段底板砼澆注從一端開始，向另一端平行推進。并采用斜面分層法，每層厚度約30cm左右，振動上層砼時可伸入到下層5cm，要注意各方位的初凝時間并準確掌握，使澆注層在未初凝前進行二次砼的澆注。B、承臺、地梁采用插入式振搗器，板用插入式振搗器振搗再用平板振搗器進行振搗。C、砼澆注完畢后4—6小時開始養護，一般養護時間為7天，防水砼養護不少于14天。D、施工員必須時刻在現場及時指導施工，監督檢查，保證澆注措施的實施，保證砼質量。特別是電梯井承臺基礎深且大，屬大體積砼，應引起高度重視，確保大體積砼質量。E、大體積砼施工注意事項：Ⅰ進場材料必須通過嚴格選擇，符合各項規范要求才能使用。Ⅱ砼中摻粉煤灰、外加劑，以減少水泥用量、降低水化熱、減少砼的干縮，提高砼強度，改善砼的和易性。Ⅲ選擇最佳砼配合比，嚴格控制水灰比、砂率、砼初凝時間及坍落度。Ⅳ控制砼入模溫度，要求在28°以內，筒內外溫差控制在25°以內，尤其是石子表面溫度和水溫。砼中預留測溫孔，可在角上、邊部、中間、次中間，四處選定測溫孔，按規定定時測溫，及時掌握砼溫度。Ⅴ合理控制砼澆注順序和速度，并應連續澆注，防止冷縫出現。Ⅵ砼澆注至頂面后，在終凝前注意二次壓光，防止產生表面裂縫。Ⅶ加強砼養護工作，做好砼的保溫保濕，養護時間不少于14天。第五節承臺底板以上地下室結構部分施工方法地下樓層仍分四段進行流水施工，墻柱水平施工縫留在底板面上50cm及頂部梁板下5cm處。一、模板工程1、材料準備⑴.模板采用多層夾板、木枋等。⑵.支撐腳手架系統采用Φ48×3.5的鋼管及扣件，鋼管等。⑶.脫模劑。2、施工作業應具備的條件⑴.根據工程結構形式和特點以及現場施工條件，對模板的平面布置排列的形式和間距，模板組裝形式、連接點大樣、模板和支撐的強度、剛度及穩定性等進行規劃設計。⑵.模板的數量按照流水段的劃分進行綜合平衡，以確定模板的合理配置數量。⑶.樓面上軸線、柱、墻邊框線應測放完畢；水平控制標高已測好；墻柱模底口已作好水泥砂漿找平層。⑷.墻柱鋼筋已綁扎完畢；水電管線及預埋件已裝好；綁扎好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽工程驗收手續。⑸.模板封模前對模板進行脫模劑的涂刷⑹.施工員對班組進行全面的技術、安全、質量等事項的書面和現場口頭交底。3、墻模板A、用18厚膠合板作模板，要求拼接嚴密，板縫用膠帶封閉，要求不漏漿。B、用100×50木枋作豎帶，間距400毫米左右。C、用D48雙鋼管作橫帶，豎向間距一般600mm左右，其中離上下端部20cm左右必須保證有一道橫向鋼管，在構件轉角處必須將鋼管扣緊封閉。D、內外墻模板之間用φ12對拉螺栓豎、橫向50cm左右設一道，螺栓兩端雙螺母固定，外墻模對拉螺桿中部焊止水鋼板，內墻模對拉螺桿中部不焊止水鋼板，止水鋼板為100×100×3。E、剪力墻支模如圖五所示。F、外墻吊模采用多層夾板，并加止水鋼板，水平施工縫留設在底板面上50cm處。樓層間施工縫留在樓面及上部