某瀝青道路施工方案與技術(shù)措施詳細設(shè)計第一章施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)道路工程一挖方工程一土方開挖1清除場地施工范圍內(nèi)的地表種植土雜草樹木樹根和其他雜物在施工前用人工或推土機予以清除運至監(jiān)理工程師指定的位置棄置并堆放整潔同時做好排水措施2施工方法⑴土方分階段分層開挖由里向外分段分層形成階梯式開挖邊挖邊退這樣便于施工⑵工程樁樁頂高出位置用石灰灑印挖機接近工程樁以前應(yīng)在工程樁兩邊對稱開挖以避免挖機碰撞工程樁⑶土方開挖應(yīng)連續(xù)進行專人指揮出土嚴格控制基坑開挖深度經(jīng)常測量挖土位置的標高⑷操作工藝開挖坡度的確定土方開挖應(yīng)先進行測量定位抄平放線定出開挖深度按放線分塊段分層挖土在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)包括控制基線軸線和水平基準點做好軸線控制測量的校核控制網(wǎng)應(yīng)該避開土方機械操作及運輸線路并有保護標志場地整平應(yīng)設(shè)20×20m方格網(wǎng)在各方格點上做好控制樁并測出各標樁處的自然地形標高作為計算挖土方量和施工控制的依據(jù)開挖時應(yīng)合理確定開挖順序路線然后分段均勻開挖⑸土方的轉(zhuǎn)運①挖土前對機械設(shè)備進行檢查空車試運正常后再作業(yè)②機械應(yīng)停在堅實的地基上不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2m停駛運土汽車不宜靠近基坑平行停駛防止坍方翻車③向汽車卸土?xí)r應(yīng)在車子停穩(wěn)后進行禁止挖機從汽車駕駛室上越過④配合拉鏟清坡清底工人不準在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作⑤場內(nèi)道路應(yīng)及時修整確保車輛安全暢通各種車輛出入有專業(yè)負責人指揮引導(dǎo)確保安全⑥駕駛員必須嚴格按照規(guī)程和指定的駛路線行車不得帶病出車酒后出車違章行駛挖機操作工必須嚴格按照操作規(guī)程程序作業(yè)⑦運輸車輛必須將土方運到指定棄土場服從總體安排3質(zhì)量控制要點⑴正確標出邊樁線施工中經(jīng)常檢查邊坡開挖坡度及時糾正偏差⑵坡面平順光滑無明顯的局部高低差土質(zhì)邊坡預(yù)留的20cm保護層由人工用鎬從上至下順坡修整⑶邊坡嚴禁超挖個別出現(xiàn)的坑穴凹槽由人工先清除松動巖土并將基座鑿平一定寬度后砌筑嵌補做到嵌體穩(wěn)定表面平順周邊封嚴⑷開挖按照橫斷面自上而下進行防止因開挖不當而引起邊坡不穩(wěn)和坍塌嚴禁掏底開挖⑸施工時先排除一切可能影響邊坡穩(wěn)定的地面水并保證施工及竣工后排水暢通⑹開挖時經(jīng)常注意山坡的穩(wěn)定情況每天開工收工前均對坡面坡頂附近進行檢查發(fā)現(xiàn)有裂縫開口坍方跡象或危石危土立即處理凡不能處理且對施工安全有威脅時要暫停施工4工藝流程土方開挖工藝流程如下測量放線→確定開挖順序和坡度→分段分層均勻開挖→修坡和清底→收尾施工工藝流程見《路基挖土方施工工藝圖》二安全措施1安全防護措施凡在50米范圍內(nèi)有通訊電力線路及房屋設(shè)施的爆破地段在爆破表面進行覆蓋在斜坡地段特別是半挖半填地段低處有房屋建筑及其他需要保護的構(gòu)筑物設(shè)防護棚欄防止?jié)L石侵入2安全組織措施成立爆破安全領(lǐng)導(dǎo)小組負責進行安全技術(shù)教育明確人員分工定崗制定安全職責做好周圍居民的宣傳教育工作認真做好每個爆破工點的實施性爆破方案嚴格報批審定檢查制度認真執(zhí)行爆破器材運輸存放及使用規(guī)定嚴格操作人員的各項標準爆破前按設(shè)計做好安全防護信號聯(lián)絡(luò)警戒標志并做到人員材料器具的落實參加爆破作業(yè)的人員經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗二路基填筑一一般土方填筑施工方法及工藝1施工準備⑴采用全站儀和精密水準儀對沿線設(shè)計樁點進行復(fù)測后并按圖紙要求現(xiàn)場放樣標明填筑邊線報監(jiān)理工程師檢查⑵核對土方填料的類別分布進行填料復(fù)查和試驗填料符合設(shè)計要求⑶將填筑范圍內(nèi)的樹木雜草砍伐挖除樹根草根棄至指定地點拆除地面結(jié)構(gòu)物調(diào)查填筑范圍內(nèi)道路地下水位原地面軟弱狀況如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符之處及時向設(shè)計單位業(yè)主監(jiān)理報告提出處理方案和措施2表層土清除采用推土機挖掘機與自卸汽車配合挖除地表種植土運至指定的棄土堆放區(qū)3基底處理⑴對清除表層土的地面用核子密度儀測定地基土層的密實度和含水量判定地基土的承載力情況并將試驗報告監(jiān)理工程師審查對承載力不符合要求的進行填前碾壓壓實度達到90以上再進行填筑施工⑵路線通過溝谷底沖田水塘?xí)r在填筑路堤前應(yīng)清除地表耕植土及淤泥開挖縱橫向排水溝排水疏干晾曬表土對于潮濕路基段的處理采用清除表層土30cm厚分層填筑砂礫的措施進行處理⑶基底符合要求且自然橫坡陡于1∶5時應(yīng)清除表土并在基巖面開挖2～3m寬的臺階設(shè)置盲溝或涵洞排除地下泉水和地表水以保證填料和地基結(jié)合緊密以利填方穩(wěn)定增長⑷施工前根據(jù)施工現(xiàn)場情況結(jié)合設(shè)計的永久性排水設(shè)施綜合做好排水設(shè)施避免施工場地積水影響填筑質(zhì)量耽誤工期4填筑施工⑴填筑路堤前規(guī)劃好作業(yè)程序和機械作業(yè)路線⑵路堤填筑按縱向分段橫向分層進行施工分層厚度為填土30cm填石50cm松鋪厚度由試驗確定分層時按路基頂面平行線分層控制填土標高填筑寬度較設(shè)計每側(cè)各加寬30～50cm以保證路堤邊坡的壓實度路堤填筑按三階段四區(qū)段八流程三階段準備階段施工階段竣工階段四區(qū)段填筑區(qū)平整區(qū)壓實區(qū)檢測區(qū)八流程施工準備→基底處理→分層填筑→攤鋪平整→機械碾壓→檢驗簽證→整形→邊坡修整的流水作業(yè)方式施工并在各區(qū)作出明顯標牌標識填筑時按試驗所取得的各項參數(shù)進行全斷面水平分層填筑填筑時松鋪厚度差不超過±50mm100m用核子密度儀快速檢測填料的含水量在Wopt-3～Wopt2時再碾壓若含水量超過時晾曬至符合要求再碾壓若含水量小于Wopt-3時灑水至達到要求再碾壓振動壓路機碾壓時行駛速度宜用慢速最大速度不超過4kmh碾壓時先靜壓一遍弱振2遍先慢后快振動強度先弱后強直線段由兩側(cè)向中間曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)縱向進退錯行進行碾壓行與行的輪跡重疊為后輪寬度的12橫向同層接頭處重疊04～05m前后相鄰兩區(qū)段縱向重疊10～15m上下兩層填筑接頭處錯開3m達到無漏壓無死角確保碾壓均勻每層碾壓完畢用核子密度儀快速檢測壓實密度和孔隙率核子密度儀檢測數(shù)據(jù)需用灌砂法校正以灌砂法為基準每層的地基系數(shù)用K30試驗工程車檢查達到設(shè)計要求后經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查后再進行下一層填筑⑶不同種類的填料不混雜填筑使用不同種類的填料填筑路堤時按設(shè)計規(guī)定和要求進行⑷填料發(fā)生變化時及時對填料進行試驗并通過現(xiàn)場填筑試驗確定施工參數(shù)進行施工⑸層厚填筑控制每層填筑前均恢復(fù)路基中線及邊樁并將下一層填筑標高用油漆刻畫在中樁及填土邊樁上邊界樁除油漆刻畫外還應(yīng)采用掛線控制測放邊樁時每20m一個斷面⑹雨季施工雨季施工時不在雨中或連綿雨天施工路堤施工的每一層壓實層面均應(yīng)平整無凹坑且排水系統(tǒng)暢通無阻收工前將松鋪的土層壓實完畢重新填筑前局部采用人工疏排晾干后才可進行5質(zhì)量要點⑴填筑前結(jié)合基底地面和土質(zhì)的實際情況按設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求進行處理經(jīng)檢測壓實密度孔隙率地基承載力試驗符合設(shè)計要求后填筑路堤⑵填料嚴格按規(guī)范要求選取不符合要求的填料決不用于路堤填筑⑶每層填料攤鋪均勻分層壓實全斷面分斷鋪筑層面無顯著的局部凸凹隨時測定含水量含水量達不到最佳含水量Wopt-3～Wopt2范圍補充灑水或翻松晾曬處理⑷壓實層面大致平整局部凸凹差不大于50mm⑸每層壓實密度及其均勻性經(jīng)檢驗符合要求后才能繼續(xù)填筑上一層⑹每填完一層后將邊樁翻到施工高度每填高2m或填至基床底部時恢復(fù)中線重放邊樁⑺路堤填筑要求每側(cè)路基超寬30～50cm嚴禁欠填確保路基外形尺寸符合設(shè)計要求⑻施工中檢查核對填料的試驗和使用情況當填料類別和特征有明顯變化按工程質(zhì)量評定要求增加檢驗的點數(shù)填筑施工工藝流程見《路基填筑施工工藝框圖》二土石混合填筑1土石混合填筑關(guān)鍵要達到級配分布其手段是采用末端法即保證最大的石塊居于每層的底部而較細的顆粒則居于每層的頂部以確保最佳的嵌鎖和壓實力的傳遞施工方法是用推土機在填筑層末端將填料推成與填筑層同樣的高度2土石混合路堤嚴禁采用傾填法施工均分層填筑分層壓實分層松鋪厚度為30cm～40cm3當石塊含量在50％～70％時將石塊大面朝下分開擺放平穩(wěn)縫隙內(nèi)填以土或石屑每層厚40cm整平后再振壓密實當石塊含量在＞70％時石塊按上述辦法擺平放穩(wěn)每層厚度不超過50cm大石塊間的孔隙填土并予以振壓密實4石塊含量小于50％時可在卸土后隨擺石塊隨勻土平墊成厚30cm再用凸輪式壓路機振壓密實5土石混合材料中所含石料強度大于20MPa時石塊的最大粒徑不超過壓實層厚的23否則必須解小當所含石料強度小于15MPa時石塊最大粒徑不超過壓實層厚超過的必須打碎6采用壓路機進行碾壓碾壓時第一遍不振動靜壓然后先慢后快最佳適宜速度振動壓路機為3～6Kmh由弱振到強振碾壓遍數(shù)直至使土達到要求的密實度使各石塊之間松散接觸狀態(tài)變?yōu)榫o密咬會狀態(tài)具體的碾壓遍數(shù)及壓實標準按現(xiàn)場試驗確定遍差高程下降量按3mm予以控制7路床頂面以下80cm范圍內(nèi)填筑符合路床要求的土并分層壓實填料最大粒徑不大于10cm8填石路堤的邊坡要符合圖紙的規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示對于基底要嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范要求進行清除挖臺階和填前壓實等處理工作9在填石的鋪料及壓實過程中隨時備有一定級配的石塊碎石石碴來填滿縫隙層面要相對平順保證碾壓均勻碾壓時由兩側(cè)開始向中間之后再由中間向兩側(cè)碾壓并且每次錯輪13輪寬10對填石高邊坡可報請監(jiān)理工程師同意后采用臺階式碼砌碼砌厚度不小于10m以防邊坡坍滑碼砌時必須采用粒徑大于30cm的硬質(zhì)石塊待路堤沉降穩(wěn)定后坡面進行幫土補足和整平三零填路基填筑零填是一個薄弱環(huán)節(jié)施工時首先檢查該處土質(zhì)情況發(fā)現(xiàn)不良地基及時報請設(shè)計單位監(jiān)理共同解決當?shù)鼗临|(zhì)良好則把山體與填方接觸面挖成內(nèi)傾2～4％寬不小于10m高10m的臺階再進行填筑填土高度小于15m時為零填路基為滿足《公路路基設(shè)計規(guī)范》對路床壓實度的要求對零填路基及土質(zhì)路塹路面標高以下15m范圍內(nèi)的土應(yīng)全部換填換填采用巖石碎屑或摻拌石灰及其他穩(wěn)定性材料進行處治換填后壓實度不小于95四預(yù)留沉降量填筑時根據(jù)填高填料種類及壓實條件并結(jié)合施工季節(jié)及延續(xù)時間適當預(yù)留沉落量五邊坡壓實與整型邊坡壓實采用人工配合壓路機或邊坡夯實儀進行用核子密度儀檢測達到設(shè)計要求壓實密度后再用人工按設(shè)計邊坡坡率掛線修刷邊坡至符合要求經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查后再進行下步工程施工六路堤施工質(zhì)量控制要點1填筑前根據(jù)施工時地面土質(zhì)的實際條件按設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求進行基底處理符合設(shè)計要求經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可填筑2填料滿足規(guī)范要求不符合要求的填料禁止用于填筑鋪填厚度和壓實遍數(shù)通過現(xiàn)場壓實試驗進行控制同一填層使用不同種類的填料時分別進行施工控制3每層填料攤鋪均勻分層壓實全寬分層縱向分區(qū)無局部的縱向鋪筑分層厚度不大干30cm也不得小于15cm層面無顯著的局部凸凹并隨時測定含水量含水量達不到最佳含水量WOpt－3％～WOyt＋2％范圍則才灑水或翻松晾曬處理4壓實層面大致平整局部凸凹差不大于50mm5每層壓實密度經(jīng)檢驗符合要求并報該層寬度壓實厚度高程及壓實度等資料經(jīng)監(jiān)理工程師審核合格后方可進行下一層的填筑施工6每填筑一層后將邊樁翻到施工高度每填高2m或填至頂面時恢復(fù)控制樁重放邊樁以避免超填欠填7臨時排水設(shè)施要與永久性排水設(shè)施相結(jié)合流水不排入農(nóng)田耕地等處亦無污染自然水源和引起淤積或沖刷等二天然砂礫底基層1施工準備⑴向駐施工現(xiàn)場監(jiān)理單位報送底基層開工報告單經(jīng)同意后方可進行墊層施工⑵土基及其中埋設(shè)的各種溝管等隱蔽構(gòu)筑物必須經(jīng)過自檢合格報請駐場監(jiān)理單位檢驗簽字認可后方可鋪筑墊層⑶各種材料進場前應(yīng)及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)不符合技術(shù)要求的不得進場材料進場時應(yīng)檢查其數(shù)量并按施工平面圖堆放而且還應(yīng)按規(guī)定項目對其抽樣檢查其抽樣檢查結(jié)果報駐場監(jiān)理單位⑷底基層正式施工應(yīng)鋪筑試驗段其目的確定集料的配合比例確定材料的松鋪系數(shù)確定標準施工方法①集料數(shù)量的控制②集料攤鋪方法和適用機具③合適的拌和機械拌和方法拌和深度和拌和遍數(shù)④集料含水量的控制方法⑤整平和整型的合適機具和方法⑥壓實機械的選擇和組合壓實的順序速度和遍數(shù)⑦拌和運輸攤鋪和碾壓機具的協(xié)調(diào)和配合⑧壓實后的檢查方法確定每天作業(yè)段的長度確定一次鋪筑的合適厚度培訓(xùn)管干優(yōu)化勞動組合2施工放樣⑴恢復(fù)中心線每10m設(shè)標樁樁上劃出墊層設(shè)計高和基層松鋪的厚度松鋪厚度壓實厚度×松鋪系數(shù)⑵中心線兩側(cè)宜按路面設(shè)計標樁測墊層設(shè)計高在標樁上劃出墊層設(shè)計高和松鋪高度這樣做是為了使墊層的高度厚度和平整度達到質(zhì)量標準3計算材料用量根據(jù)墊層的厚度寬度按設(shè)計圖紙及預(yù)定的干密度計算各段的干集料數(shù)量4運輸和攤鋪集料⑴在攤鋪段兩側(cè)先培土除挖方段路槽部分以控制墊層的寬度和厚度⑵可用自卸翻斗車運輸集料裝車時應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相同⑶卸料距離應(yīng)嚴格控制通常由專人指揮卸料避免鋪料過多或不夠⑷卸料及攤鋪通常由遠而近全斷面攤鋪盡量不留縱縫⑸應(yīng)事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)松鋪系數(shù)松鋪厚度÷壓實厚度人工攤鋪混合料時其松鋪系數(shù)約為140～150⑹攤鋪前應(yīng)根據(jù)測量高程松鋪系數(shù)放樣控制好攤鋪高度平整度和寬度⑺采用兩種集料摻配時應(yīng)先運鋪主要集料然后及時運送攤鋪另一種集料如粗細兩種集料最大粒徑相差較大應(yīng)將粗集料攤鋪并灑水后再攤鋪細集料攤鋪時應(yīng)使粗細顆料分布均勻并清除超徑粒料及其它雜物5整型碾壓⑴根據(jù)測量放樣對拌和好的混合料進行初步整型整型作業(yè)可采取機械配合人工進行⑵當集料含水量等于或略大于最佳含水量時容易碾壓密實故應(yīng)及時碾壓但雨后或土基過分潮濕時不得用12t以上重型壓路機碾壓防止造成碾壓翻漿⑶碾型應(yīng)遵循先輕后重由低向高由邊向中先慢后快適當重疊的原則即在碾壓時通常先用拖拉機或輕型壓路機碾壓1～2遍然后用重型壓路機碾壓一般6～8遍碾壓時由低處向高處由邊緣向中間進行且應(yīng)適當重疊輕型壓路機重疊15cm左右重型壓路機宜重疊12輪寬碾壓速度應(yīng)先慢后快用重型壓路機碾壓時其速度通常為頭兩遍宜用15kmh～17kmh以后幾遍宜用2kmh～25kmh當重型壓路機碾壓4～5遍達到基本穩(wěn)定時必須再次進行測量整型通常需進行1～2次直到高程及平整度達到質(zhì)量標準當施工經(jīng)驗不多時宜低不宜高因為低了填混合料細料比較方便如果高了刨挖比較費時整型后還應(yīng)及時碾壓直到壓直到壓實度達到質(zhì)量標準⑷整型過程中車輛和其他機械不得通行在已完成的或正在碾壓的地段嚴禁壓路機調(diào)頭或急剎車⑸橫縫的處理兩作業(yè)段的橫縫銜接處應(yīng)搭接拌和第一段拌和后留5m～8m不進行碾壓第二段施工時前段留下的末壓部分重新加水拌和并同第二段一起碾壓⑹縱縫的處理應(yīng)避免縱向接縫有時因某種原因可能出現(xiàn)縱向接縫其處理方法是沿作業(yè)段寬度分帶作業(yè)時其接茬處1m寬左右應(yīng)予重復(fù)拌和并交錯碾壓邊部2m左右應(yīng)增壓3～4遍7質(zhì)量標準和檢驗方法外觀要求表面平整密實無細顆粒集中無雜物和松散現(xiàn)象用重型壓路機碾壓無明顯輪跡輪跡小于3mm經(jīng)施工單位自檢合格后報駐場監(jiān)理單位由監(jiān)理單位抽檢認可簽字后即墊層檢收合格可進行下道工序施工三水泥穩(wěn)定碎石水泥穩(wěn)定碎石基層采用穩(wěn)定土拌和機集中拌合人工攤鋪平地機找平施工期的日最低氣溫要求高于5℃雨季施工時應(yīng)防止水泥和混合料遭受雨淋降雨時應(yīng)停止施工但已攤鋪的水泥穩(wěn)定土混合料應(yīng)盡快碾壓密實并即時覆蓋塑料布養(yǎng)生1原材料試驗⑴水泥采用初凝時間在3h以上終凝時間在6h以上的普通硅酸鹽水泥強度等級325級不得使用快硬水泥早強水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥使用前應(yīng)向監(jiān)理工程師提供水泥的產(chǎn)品合格證和化驗單并按《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》進行水泥標號和終凝時間試驗試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師批準⑵在基層開工前至少20天選取有代表性的碎石樣品經(jīng)監(jiān)理工程師確認后由工地中心試驗室按《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》進行顆粒分析液限和塑限相對密度吸水率壓碎值含水量重型擊實等試驗試驗指標應(yīng)符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》的要求用于基層的最大料徑不超過375mm液限應(yīng)小于28塑性指數(shù)應(yīng)應(yīng)小于9碎石或礫石壓碎值不大于35碎石針片狀小于15級配不良的集料應(yīng)進行篩分或摻配以符合規(guī)范要求試驗結(jié)果應(yīng)報送監(jiān)理工程師審批基層水泥穩(wěn)定集料級配要求見下表水穩(wěn)層集料的級配范圍層位通過下列篩孔mm的質(zhì)量百comcomcom層-100-88-9957-7729-4917-358-220-72混合料配合比設(shè)計⑴用于基層的水泥穩(wěn)定級配碎石配合比可按水泥碎石595進行具體施工時的配合比按試驗所確定的配合比執(zhí)行⑵按規(guī)定壓實度分別計算不同水泥劑量的試件應(yīng)有的干密度⑶按最佳含水量和計算得的干密度制備試件在規(guī)定養(yǎng)生6d浸水24h后按《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》進行無側(cè)限抗壓強度試驗計算試驗結(jié)果的平均值和偏差系數(shù)Cv⑷混合料試件的無側(cè)限抗壓強度應(yīng)不小于設(shè)計抗壓強度Rd據(jù)此選定合適的水泥劑量該劑量試件的室內(nèi)試驗結(jié)果的平均抗壓強度R應(yīng)滿足公式R≥Rd1-1645Cv⑸采用集中廠拌法施工實際水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗確定的劑量增加05最小水泥劑量不小于5⑹混合料配合比設(shè)計報告應(yīng)報送監(jiān)理工程師批準3鋪筑試驗路段在基層正式施工前在監(jiān)理工程師批準的地點鋪筑一段試驗路段在試驗路段開工之前應(yīng)提供關(guān)于計劃用于試驗路段的原材料試驗備料情況混合料配合比混合料拌和運輸攤鋪碾壓養(yǎng)生的設(shè)備和施工程序工藝操作等施工組織設(shè)計書面報告經(jīng)監(jiān)理工程師批準通過試驗路段確定合適的作業(yè)長度分層鋪筑厚度混合料配合比松鋪系數(shù)壓實機械的選擇及組合壓實的程序遍數(shù)速度拌和運輸攤鋪及碾壓機械的協(xié)調(diào)配合壓實度等質(zhì)量檢測頻率及方法等作為正式施工的控制依據(jù)如果試驗成功該試驗路段可作為主體工程的一部分4施工工藝流程⑴準備下承層下承層表面應(yīng)平整堅實沒有松散材料及雜物下承層的高程寬度橫坡度平整度和壓實度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定對于下承層為底基層時應(yīng)進行壓實度檢查不符合設(shè)計要求的應(yīng)根據(jù)實際情況采取補充碾壓挖除換填重新整形壓實等措施直至符合要求⑵施工放樣在下承層上恢復(fù)中線每10m設(shè)一樁并放出兩側(cè)的邊緣線在兩側(cè)邊緣外設(shè)指示樁在指示樁上標明兩側(cè)邊緣的設(shè)計高及松鋪厚度并掛線控制⑶混合料拌制和運輸①水泥穩(wěn)定砂礫石采用穩(wěn)定土拌合機設(shè)備集中拌和應(yīng)保證集料的最大粒徑和級配符合要求水泥與集料按照試驗路段確定的配合比準確配料拌和時間要充分確保混合料攪拌均勻②在雨季施工時應(yīng)采取覆蓋措施保護集料免遭淋雨在拌和時應(yīng)根據(jù)集料和混合料的含水量大小及時調(diào)整用水量使混合料的含水量較試驗路段確定的最佳含水量提高約10③在拌和機出料口隨機抽取混合料試樣檢測混合料含水量拌和均勻性級配是否符合規(guī)定如發(fā)現(xiàn)異常變化應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果及時調(diào)整配料不合格的混合料應(yīng)廢棄以確保質(zhì)量④拌制好的混合料應(yīng)及時用大噸位自卸汽車運送到鋪筑現(xiàn)場車輛裝載應(yīng)均勻從已完成的鋪筑層上通過時應(yīng)緩慢均勻以減少車轍及不均勻碾壓如施工氣溫高運距遠混合料在運輸中應(yīng)加覆蓋以防止水分蒸發(fā)損失過多⑷攤鋪和整形①攤鋪時混合料的含水量宜高于最佳含水量05-10以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失②在攤鋪后應(yīng)設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象對粗集料窩應(yīng)鏟除并用新拌混合料填補整平及整形③25cm厚的基層分一層攤鋪壓實下層經(jīng)過整形和壓實在監(jiān)理工程師驗收合格后可繼續(xù)攤鋪上層上層宜采用輕型壓路機碾壓以免擾動下層在鋪筑基層上層前應(yīng)在下層頂面先撒薄層水泥或水泥凈漿以提高整體性⑸碾壓①混合料經(jīng)攤鋪和整形后應(yīng)立即根據(jù)試驗路段確定的碾壓機具碾壓程序碾壓速度及遍數(shù)等參數(shù)先用雙輪鋼筒壓路機及時進行碾壓后用振動壓路機繼續(xù)碾壓密實②在直線段及不設(shè)超高的平曲線段上由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓在設(shè)超高的平曲線段上由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩碾壓每次碾壓時后輪輪跡應(yīng)重疊上次的12輪寬后輪必須超過兩段的接縫處碾壓直至表面無明顯輪跡達到規(guī)定的壓實度路面兩側(cè)應(yīng)多碾壓2-3遍③壓路機的碾壓速度頭兩遍控制在15-17kmh以后控制在20-25kmh嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車④混合料從開始拌合到壓實成型的延遲時間不應(yīng)超過2h按試驗路段確定的延遲時間嚴格控制施工⑤碾壓過程中混合料表面應(yīng)保持潮濕如表面水份蒸發(fā)過快應(yīng)及時補灑少量的水⑥壓實成型后底基層基層表面應(yīng)平整無輪跡或隆起斷面尺寸高程橫坡度壓實度平整度應(yīng)符合設(shè)計要求⑹接縫處理混合料攤鋪在構(gòu)造物兩端及施工縫處應(yīng)按《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定進行處理保證接縫平整順直碾壓緊密⑺試驗檢測水泥穩(wěn)定砂礫石應(yīng)在施工現(xiàn)場每天進行一次或每2000m2取樣一次檢查混合料的級配并按照《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》檢測混合料的含水量水泥劑量和無側(cè)限抗壓強度試驗在已完成的鋪筑層上按《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》進行壓實度試驗每一作業(yè)段或不大于2000m2隨機取樣6次以上并按規(guī)范進行平整度高程厚度寬度橫坡度等檢測應(yīng)符合規(guī)定的質(zhì)量標準試驗檢測結(jié)果報送監(jiān)理工程師審批⑺養(yǎng)生及交通管制①基層鋪筑完成經(jīng)壓實度檢測合格后應(yīng)立即開始養(yǎng)生始終保持表面潮濕并采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生期不少于7天②養(yǎng)生期間基層上應(yīng)控制車輛通行施工車輛如需通過應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準車輛應(yīng)在基層全寬上均勻行駛車速應(yīng)限制在30kmh以下不準急剎車不得污染底表面③養(yǎng)生結(jié)束后可繼續(xù)灑水保持基層表面潮濕至施工水泥混凝土面層防止基層長期暴曬干裂四瀝青混凝土一瀝青混凝土面層材料要求1瀝青材料選擇瀝青混合料路面采用的瀝青宜采用70號A級道路石油瀝青瀝青用量為10-12kg㎡其質(zhì)量標準應(yīng)分別符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的要求當缺乏所需標號的瀝青時可采用不同標號摻配的調(diào)和瀝青其摻配比例由試驗室確定2碎石瀝青碎石面層所采用的石料質(zhì)量應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定采用堿性材料瀝青碎石面層應(yīng)另備規(guī)格為4-6mm石屑作為初期養(yǎng)護用料用量2-3m31000㎡三瀝青混凝土配合比熱拌瀝青混合料的配合比設(shè)計采用馬歇爾試驗設(shè)計方法包括按目標配合比設(shè)計生產(chǎn)配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比驗證三個階段通過配合比設(shè)計確定瀝青混合料的材料品種礦料級配及瀝青用量瀝青混合料配合比設(shè)計與檢驗按照《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的方法進行瀝青混合料的技術(shù)標準應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的要求1目標配合比設(shè)計階段目標配合比設(shè)計階段用工程實際使用的粗集料細集料填料進行礦料級配設(shè)計進行馬歇爾試驗確定最佳瀝青用量確定的礦料級配瀝青用量作為目標配合比用于計算拌和機各冷料倉的供料比例進料速度及試拌目標配合比的詳細試驗報告應(yīng)報送監(jiān)理工程師批準后方可進行生產(chǎn)配合比設(shè)計目標配合比設(shè)計圖詳見后圖瀝青混合料目標配合比設(shè)計操作圖48h后侵水量600C30min-45vmin材料選定和試驗礦料配合比計算瀝青用量范圍制作馬歇爾事件馬歇爾試驗穩(wěn)定瀝青用量個數(shù)錘擊次數(shù)拌合溫度制作溫度密度穩(wěn)定度空隙率流值飽和度殘留穩(wěn)定度OAC1OAC2OAC不符合混合料類型2生產(chǎn)配合比設(shè)計階段生產(chǎn)配合比設(shè)計階段對間隙式拌和機的各熱料倉中的材料取樣篩分確定各熱料倉的材料比例同時反復(fù)調(diào)整各冷料倉的進料比例使供料均衡取目標配合比設(shè)計的最佳瀝青用量最佳瀝青用量±03三個瀝青用量進行馬歇爾試驗確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量生產(chǎn)配合比的詳細試驗報告應(yīng)報送監(jiān)理工程師批準后方可進行生產(chǎn)配合比驗證即鋪筑試驗路段試驗室確定的目標配合比材料集料校核顆粒組成熱料倉集料篩分熱料倉集料配合比設(shè)計馬歇爾試驗檢驗確定瀝青最佳用量生產(chǎn)配合比設(shè)計流程圖3生產(chǎn)配合比驗證階段生產(chǎn)配合比驗證階段在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下采用生產(chǎn)配合比進行試拌在監(jiān)理工程師批準的現(xiàn)場鋪筑單幅長約200m的試驗路段通過試驗路段試拌試鋪確定生產(chǎn)用的標準配合比確定拌和機的上料速度拌和數(shù)量時間瀝青加熱溫度礦料加熱溫度混合料出廠溫度等操作工藝透層瀝青粘層瀝青的標號與用量噴灑方式噴灑溫度攤鋪機的攤鋪溫度速度寬度熨平板自動找平方式及混合料的松鋪系數(shù)等操作工藝壓路機的壓實順序碾壓溫度速度遍數(shù)及接縫處理方法等確定鉆孔法及核子密度儀法測定密度的對應(yīng)關(guān)系確定拌和機運輸設(shè)備攤鋪機壓路機等施工機械設(shè)備的類型數(shù)量協(xié)調(diào)組合方式確定合理生產(chǎn)率及作業(yè)段長度確定前后場施工組織體系通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式等試驗路段應(yīng)按規(guī)范要求對厚度壓實度瀝青用量礦料級配馬歇爾穩(wěn)定度流值密度空隙率等進行抽樣試驗試驗結(jié)果隨同詳細的試驗路段施工總結(jié)報告應(yīng)報送監(jiān)理工程師審查批準經(jīng)監(jiān)理工程師批準的試驗路段作為正式施工控制的標準生產(chǎn)礦料配合比驗證流程圖按生產(chǎn)配合比試拌瀝青混合料拌合溫度拌合時間鋪筑試驗路段攤鋪速度碾壓方式遍數(shù)機械配合觀察和檢查混合料現(xiàn)場質(zhì)量評定現(xiàn)場質(zhì)量評定與標準對照確定礦料配合比和瀝青用量四瀝青混凝土施工1準備下承層鋪筑瀝青混合料之前檢查確認工作面的質(zhì)量是否符合設(shè)計或施工規(guī)范的要求合格后方可鋪筑瀝青面層已鋪筑的瀝青路面如發(fā)現(xiàn)被污染及時清掃干凈并灑布粘層瀝青路緣路溝檢查井和其它結(jié)構(gòu)物的接觸面上均勻地涂上一薄層瀝青然后緊靠著這些接觸面攤鋪瀝青混合料2瀝青材料加熱瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱瀝青加熱溫度控制在150℃170℃之間3集料的加熱集料采用燃油加熱加熱溫度控制在170℃190℃之間4混合料的拌和集料和瀝青嚴格按施工配合比進行準確計量拌和各項溫度符合瀝青混合料的施工溫度規(guī)定混合料均勻一致且無花白料如有此料必須廢棄5混合料的運輸施工前對全體駕駛員進行培訓(xùn)使每個駕駛員均掌握運輸路線車輛順序工作程序注意事項以及發(fā)生故障時的處理方法同時加強對汽車保養(yǎng)避免運料途中汽車拋錨使混合料冷卻受損在往運料車上裝載瀝青混合料時為減少混合料顆粒離析盡量縮短出料口至車廂的下料距離且自卸汽車不停在一個位置上受料每往車廂內(nèi)裝一次料車就移動一次位置為使裝料均勻分次裝料以奇數(shù)次為宜一車料最少分三次裝載首先將料放于車廂的前部然后移動運料車將料放于車廂的后部最后再移動運料車使余下的料在車廂的中部均勻分裝開始攤鋪時攤鋪機前面等待卸料車不少于4輛在運輸時還要組織好車輛在拌和廠裝料處和工地卸料的順序以及車輛在工地卸料時的停車地點對每輛運輸車輛在裝料處經(jīng)過安全檢查后再啟運運料汽車在攤鋪機前1030厘米處停住不得撞擊攤鋪機卸料過程中汽車掛空擋靠攤鋪機推動前進以確保攤鋪層的平整度為了精確控制混合料數(shù)量運料車裝料或出廠時進行稱量并記錄每輛車裝載的混合料質(zhì)量同時在混合料出廠時簽發(fā)一式三份的運料單一份存拌和廠一份交攤鋪現(xiàn)場一份交司機根據(jù)這些資料可在事后推算某混合料所鋪筑的位置便于質(zhì)量跟蹤在攤鋪現(xiàn)場憑運料單收料并檢查瀝青混合料的質(zhì)量如混合料的顏色是否一致有無白花料有無結(jié)團或嚴重離析現(xiàn)象溫度是否在容許的范圍以內(nèi)如果混合料的溫度過高或過低廢棄不用已經(jīng)離析或結(jié)成團塊或在運料車輛卸料時滯留于車上的混合料以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都要廢棄運料車輛盡快將混合料運抵現(xiàn)場盡快鋪筑運至鋪筑現(xiàn)場的混合料在當天或當班完成壓實瀝青混合料運至攤鋪地點后要檢查拌和質(zhì)量不符合要求的混合料不得鋪筑運料道路經(jīng)常灑水以防止揚塵運料車輛在路基上行走時要防止將混合料漏掉在路面上掉落時及時清理將混合料從拌和廠運到攤鋪現(xiàn)場必須用蓬布覆蓋運輸車內(nèi)的瀝青混合料以保持混合料的溫度在雨季施工時運料車還要有防雨蓬布混合料運至工地要檢查溫度是否符合規(guī)范要求瀝青混合料施工溫度要求見下表瀝青混合料的施工溫度℃瀝青加熱溫度155-165礦料溫度比瀝青加熱溫度高10-30填料不加熱混合物料出廠溫度正常范圍145-165混合料儲料倉儲存溫度儲料過程中溫度降低不超過10混合物料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于145攤鋪溫度正常施工不低于135低溫施工不低于150初壓溫度正常施工不低于130低溫施工不低于145碾壓終了溫度鋼輪壓路機不低于70輪胎壓路機不低于80振動壓路機不低于70開放交通溫度路面冷卻后不高于506混合料的攤鋪⑴下面層采用兩側(cè)鋼絲基準線找平控制高程鋼絲為扭繞式直徑5毫米鋼絲安裝拉力大于800N每10米間距設(shè)鋼絲支架嚴格測量架上鋼絲頂點標高以保證下面層的高程和平整度⑵中上面層采用浮動均衡梁控制攤鋪厚度和平整度攤鋪機兩側(cè)各安裝一臺基準裝置裝置總長15米每幅裝置的前端基梁上裝有12個可上下伸縮的雪橇板滑行在下承層的表面上后端基梁裝有6個雪橇板滑行在已攤鋪的瀝青混合料表面上由于基梁裝置的雪橇板能上下自由伸縮因而消除了下承層和攤鋪層表面的局部不平整使攤鋪層既達到了設(shè)計標高和厚度又提高了平整度⑶采用兩臺攤鋪機組成梯隊聯(lián)合作業(yè)兩臺攤鋪機前后的距離控制在1030m之間攤鋪機必須緩慢均勻連續(xù)不間斷地攤鋪攤鋪過程中不得隨意變換速度或路途停頓攤鋪速度根據(jù)拌和機產(chǎn)量施工機械配套情況及攤鋪層厚度寬度確定并符合26米分鐘的要求在鋪筑過程中攤鋪機螺旋送料器要不停頓的轉(zhuǎn)動兩側(cè)保持有不少于送料器高度23的混合料并保證在攤鋪機全寬斷面上不發(fā)生離析⑷機械攤鋪的混合料不應(yīng)用人工反復(fù)修補當出現(xiàn)特殊情況時可在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下進行人工修補⑸多層瀝青混凝土面層當下層受到污染時在鋪筑上層之前對下層進行清掃或沖洗干凈并澆灑粘層瀝青⑹瀝青混合料的攤鋪厚度為設(shè)計層厚乘以松鋪系數(shù)松鋪系數(shù)通過試鋪碾壓測定⑺在路面狹窄部分加寬部分以及小規(guī)模工程可用人工攤鋪人工攤鋪瀝青混合料要符合下列要求①半幅施工時路中一側(cè)事先設(shè)置擋板瀝青混合料卸在鐵板上攤鋪時扣鍬攤鋪不得洋鍬遠甩②邊攤鋪邊用刮板整平且用力一致往返刮23次不得反復(fù)撤料反復(fù)刮平以免引起離析撤料用的鐵锨等工具要加熱使用③攤鋪要連續(xù)進行不得中途停頓攤鋪好的瀝青混合料要緊接碾壓低溫施工時卸下的混合料要以站布覆蓋7攤鋪作業(yè)注意事項⑴設(shè)專人清掃攤鋪機的兩條履帶前和浮式基準梁小車前的路面保證攤鋪機平穩(wěn)行走⑵攤鋪機操作人員要注意三點觀察即螺旋輸料器末端供料情況整機轉(zhuǎn)向情況和傾向指標計變化情況三點中任何一點出現(xiàn)意外情況抓緊時間處理另設(shè)專人處理螺旋輸料器末端的離析現(xiàn)象⑶在攤鋪機的熨平板上非本機操作人員不得站立和通行防止浮動熨平板瞬間下沉影響路面平整度⑷設(shè)專人對攤鋪溫度松鋪厚度等進行實際測量并作好記錄8攤鋪過程中質(zhì)量檢驗及缺陷分析及對策⑴質(zhì)量檢驗攤鋪中的質(zhì)量檢驗主要包括瀝青混合料直觀檢查溫度檢查攤鋪厚度和鋪層表面檢查①瀝青混合料直觀檢查正常瀝青混合料外觀又黑又亮運料車上混合料呈圓錐狀或在攤鋪機受料斗中蠕動如果混合料特別黑亮在運料車上呈平坦或瀝青結(jié)合料有從骨料中分離出來現(xiàn)象則表面瀝青含量過大或集料沒有充分烘干如果混合料呈褐色暗而脆粗骨料沒有被瀝青完全裹覆攤鋪機受料斗中的混合料不蠕動則表明瀝青含量過少或拌和溫度過高或拌和不充分瀝青混合料在正常攤鋪和碾壓溫度范圍內(nèi)往往冒出淡蘭色蒸汽混合料冒黃色蒸汽或缺少蒸汽說明溫度過高或過低每天早晨由于氣溫和下承層表面溫度較低要特別注意混合料的溫度檢查通常在運料車到達工地時和在攤鋪開始后各測定一次溫度測量鋪層溫度時將溫度計的觸頭插進未壓實的面層中部然后把觸頭周圍輕輕踏實也可用電子點溫計測定攤鋪過程中若發(fā)現(xiàn)混合料似有溫度較低現(xiàn)象或壓路機未及時跟上碾壓就要測定鋪層溫度②厚度檢測攤鋪機在攤鋪過程中經(jīng)常檢查虛鋪厚度并與擬定的虛鋪厚度作比較發(fā)現(xiàn)問題及時解決未壓實的混合料表面結(jié)構(gòu)無論是縱向或橫向都要平整均勻而密實并無局部粗糙小波浪撕裂或拉溝等現(xiàn)象否則要查明原因及時處理⑵攤鋪中的質(zhì)量缺陷攤鋪中的質(zhì)量缺陷主要有厚度不準平整度差如小波浪臺階等混合料離析裂紋拉溝等產(chǎn)生這些質(zhì)量缺陷的原因有混合料的質(zhì)量攤鋪機操作和機械本身等方面其原因分析如下表⑶防止和消除在施工中質(zhì)量缺陷對策為了防止和消除在施工中可能發(fā)生的各種質(zhì)量缺陷注意以下幾個方面鋪層缺陷原因分析表見下頁表①在有波浪形不平的下承層表面攤鋪不必考慮鋪層厚度的均一性實際的混合料用量比理論計算的要多因為即使攤鋪表面很平整在碾壓后仍會出現(xiàn)類似于下承層的波浪如果下承層波浪伏較大應(yīng)在凹陷處預(yù)先鋪上一層混合料并予壓實鋪層缺陷原因分析表原因鋪面缺陷裂紋拉溝小波浪混合料離析混合料200號以下石料過多0074mm√溫度不當√瀝青含量過多或過少√礦粉含量不足√骨料的尺寸與攤鋪的厚度不協(xié)調(diào)√混合料砂未完全烘干√攤鋪機的操作受料斗兩翼板上積料過多√受料斗兩翼板翻動過速√供料系統(tǒng)速度忽慢忽快√機械猛烈起步和緊急制動√√攤鋪速度快慢不均√行走裝置打滑√攤鋪機的調(diào)整熨平板的工作仰角調(diào)整過量√振搗梁與熨平板的相互位置調(diào)整不當√振搗梁熨平板底面磨損√刮料護板安裝不當√√各部分的驅(qū)動鏈條松緊度未調(diào)好√發(fā)動機調(diào)速器未調(diào)好√②攤鋪機本身調(diào)整和操作對攤鋪質(zhì)量影響很大攤鋪機速度的改變會導(dǎo)致攤鋪厚度的變化同一攤鋪層保持恒定的攤鋪速度當需要變換速度時為了保持恒定的攤鋪速度速度加快時厚度調(diào)節(jié)器稍微向增加厚度方向轉(zhuǎn)動速度減慢時則稍微向減少厚度方向轉(zhuǎn)動其調(diào)整量根據(jù)混合料種類的不同而不同轉(zhuǎn)動厚度調(diào)節(jié)器時每次不超過14圈③熨平板熨平板底面磨損或嚴重變形時鋪層容易產(chǎn)生裂紋和拉溝故及時更換有時熨平板的工作迎角太小會使鋪層兩邊形成裂紋或拉溝這時調(diào)整熨平板的前緣拱度并在試鋪過程中多次調(diào)整如果多次調(diào)整仍不能消除上述缺陷就應(yīng)更換熨平板的底板④振搗梁振搗梁起搗實混合料的作用搗實的混合料對熨平板有一定的支承如果振搗器調(diào)節(jié)不當會改變混合料對熨平板的支承力使鋪層厚度和平整度發(fā)生變化振搗梁的底面比熨平板底低的太多時熨平板的邊緣容易粘附混合料這樣熨平板底面就不能全部用來壓實混合料從而使鋪層易形成裂紋和拉溝如果振搗梁的底面過高將加快熨平板底面磨損振搗梁的底面調(diào)整到比熨平板的底面低0405毫米⑤混合料性質(zhì)混合料的性質(zhì)也是影響攤鋪質(zhì)量的主要原因之一如溫度過高瀝青用量過多礦粉摻量過多等都會使鋪層變薄混合料中的瀝青與礦粉過量會減少其承載能力所以熨平板的工作迎角要增大使其鋪層增厚一些混合料的配合比不當會產(chǎn)生全鋪層裂縫因為振搗梁在攤鋪過程中對混合料進行搗實的同時還要將它向前推移如果混合料的大顆粒過多就會出現(xiàn)全鋪層的裂縫為了消除這種裂縫有時可將熨平板加熱進行熱熨但大多數(shù)情況下需要改變混合料的配合比當?shù)V料中大顆粒尺寸大于攤鋪厚度時在攤鋪過程中該大顆粒將被熨平板拖著滾動使鋪層產(chǎn)生裂紋拉溝等所以要嚴格控制礦料粒徑使其最大粒徑小于攤鋪厚度的一半消除這類缺陷的辦法是分析拌和廠超尺寸顆粒進入混合料的原因并予以消除其原因可能是熱料二次篩分用的最大篩孔尺寸偏大也可能是最大篩孔尺寸的篩網(wǎng)有破洞或其周邊有較大縫隙⑥顆粒破碎攤鋪機后面局部一塊面積或一條較寬的帶內(nèi)瀝青混合料中的大碎石被擊碎其原因是下層的平整度不好此一塊或一條較寬的帶的下承層高程超出允許誤差過多致使該處攤鋪層過薄以及混合料中礦料的粒徑過大要將被擊碎的混合料鏟除人工用合適的瀝青混合料補齊并平整⑦明顯的粗粒離析現(xiàn)象產(chǎn)生離析的原因較多瀝青混合料中礦料的粒徑愈大愈容易產(chǎn)生離析現(xiàn)象離析嚴重要分析原因特別是拌和機振動篩網(wǎng)是否破損出現(xiàn)串料現(xiàn)象或原材料級配變異太大要立即采取措施予以解決另外裝料時混合料落差大也是產(chǎn)生離析的根源⑧其它原因履帶攤鋪機履帶松緊超限將導(dǎo)致攤鋪速度發(fā)生脈沖進而使鋪層形成搓板面行駛線上因卸料而撒落的粒料未清除該部分攤鋪厚度也易突變被頂推的料車剎車太緊或位于上陡坡將使攤鋪機負荷增大或料車倒退撞擊攤鋪機或單側(cè)輪接觸另側(cè)脫空等會引起速度變化或偏載使鋪面出現(xiàn)凸愣施工中往往第一第二料質(zhì)量較差需注意取舍或調(diào)劑使用自動熨平板裝置運用中掛線不緊中間出現(xiàn)撓度也會引起鋪層波浪對于以上這些因素在施工中加以注意缺陷是能夠避免的9混合料壓實面層瀝青混凝土的每層用輪胎壓路機與振動壓路機組合的方式進行碾壓壓實按初壓復(fù)壓終壓三階段進行碾壓路段用小紅旗標明三階段界限分明便于司機辨認初壓終壓采用雙鋼輪振動壓路機靜壓初壓兩遍終壓不少于兩遍復(fù)壓采用輪胎壓路機和振動壓路機碾壓壓路機在構(gòu)造接頭處拐角加寬部分無法壓實時采用小型壓路機碾壓⑴按試驗路段選擇的壓路機組合方式及碾壓步驟進行碾壓以達到最佳效果瀝青混合料的分層壓實厚度不得大于10厘米本工程最厚的為7cm⑵瀝青混合料的壓實按初壓復(fù)壓終壓三階段進行壓路機慢而勻速地碾壓⑶初壓采用雙鋼輪振動壓路機靜壓驅(qū)動輪面向攤鋪機初壓在攤鋪后較高溫度下進行不得產(chǎn)生推移發(fā)裂壓路機由外側(cè)向中心碾壓相鄰碾壓帶重疊1312輪寬最后碾壓路中心部分壓完全幅為一遍碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機如下頁圖所示碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移壓路機起動停止必須減速緩慢進行初壓后檢查平整度路拱必要時予以修正如在碾壓時出現(xiàn)推移可待溫度稍低后再壓如出現(xiàn)橫向裂紋檢查原因并及時采取糾正措施⑷復(fù)壓復(fù)壓緊接在初壓后進行采用雙輪振動壓路機振動壓實和重型輪胎壓路機先后進行碾壓碾壓46遍具體遍數(shù)經(jīng)試壓確定以達到要求的壓實度并無顯著輪跡振動壓路機倒車時先停振再停車以免形成鼓包⑸終壓終壓緊接在復(fù)壓后進行終壓采用振動壓路機靜壓使路面無輪跡壓路機碾壓速度表kmh壓實類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼輪振動壓路機15-2325-com-com-4584-68振動壓路機15-2靜壓5靜壓4-5振動4-5振動2-3靜壓5靜壓⑹壓實方式碾壓時壓路機在橫坡方向上由較低邊向較高處碾壓這樣可使壓路機以壓實后的混合料作為支承邊壓路機的碾壓段長度以使攤鋪速度平衡為原則選定并保證碾壓溫度壓路機折返慢開起步以免引起攤鋪層表面的推移兩端折回處的位置呈階梯狀隨碾壓路段向前推進以免影響面層的整體平整度在碾壓過程中為了保持被碾壓路面在正常的碾壓溫度范圍內(nèi)每完成一遍重疊碾壓壓路機就要向攤鋪機靠近一些每次都壓實到離開攤鋪機大約20米左右才折返隨著攤鋪機不斷向前壓路機的折返點也跟著向前移動這樣也可避免在整個攤鋪層寬度上在同一橫斷面換向所造成的壓痕變更壓道時要在碾壓區(qū)內(nèi)較冷的一端遠離攤鋪機端并在壓路機關(guān)閉振動的情況下進行壓路機每碾壓一遍的末尾若能稍微轉(zhuǎn)向就可將攤鋪機后面的壓痕減少至最小對壓路機無法壓實的橋梁擋墻等構(gòu)造物接頭拐彎死角加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)采用小型壓路機或夯板壓實小型壓路機或夯板碾壓順序圖10碾壓注意的問題為了保證各階段的碾壓作業(yè)始終在混合料處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行碾壓作業(yè)時按下列要求進行⑴先靜壓后振壓最后再靜壓⑵碾壓時驅(qū)動輪在前靠近攤鋪機從動輪在后⑶后退時沿前進碾壓的輪跡行駛壓路機折回的地點不在同一斷面上而是呈階梯形初壓復(fù)壓終壓的回程不準在相同的斷面處前后相距不少于1米⑷壓路機的碾壓作業(yè)長度與攤鋪速度相平衡隨攤鋪機向前推進⑸碾壓中要確保壓路機滾輪濕潤以免粘附瀝青混合料有時可采用間歇噴水但要防止用水量過大以免使混合料表面冷卻⑹壓路機不得在新鋪的混合料上轉(zhuǎn)向調(diào)頭左右移動位置或突然剎車和從剛碾壓完畢的路段進出⑺當天碾壓完成尚未冷卻的瀝青混合料面層上不得停放一切施工設(shè)備包括臨時停放壓路機以免產(chǎn)生變形也不得散落礦料油料等雜物振動壓路機在已成型的路面上行駛時關(guān)閉振動在壓實成型的瀝青面層上完全冷卻后才能開放交通⑻路面接縫碾壓①橫向接縫的碾壓在縱向的相鄰鋪幅已經(jīng)成型必須做冷縱向接縫時先用鋼輪壓路機沿縱縫碾壓一遍大部分鋼輪位于成型的相鄰路幅上在新鋪層上的碾壓寬度為1520厘米然后再沿橫向接縫進行橫向碾壓橫向碾壓結(jié)束后進行正常的縱向碾壓橫向碾壓時先用雙鋼輪壓路機在垂直于路面中心線的橫向進行碾壓碾壓時壓路機應(yīng)主要位于已壓實的混合料層上伸入新鋪層混合料的寬度不超過20厘米接著每碾壓一遍向新鋪混合料移動約20厘米直到壓路機全部在新鋪層上碾壓為止在進行橫向碾壓過程中有時攤鋪層的外側(cè)應(yīng)放置供壓路機行駛的墊木②縱向接縫的碾壓熱料層與冷料層相接冷接縫對這種接縫可采用兩種方法碾壓第一種方法是壓路機位于熱瀝青混合料上然后進行振動碾壓這種碾壓方法是把混合料從熱邊壓入相對的冷結(jié)合邊從而產(chǎn)生較高的結(jié)合密實度第二種方法是在碾壓開始時只允許輪寬的1020厘米在熱料層上壓路機的其余部分位于已成型的冷料層上碾壓時過量的混合料從未壓實的料中擠出這樣就減少了結(jié)合邊緣的料量這種方法產(chǎn)生的結(jié)合密度較低在這兩種碾壓過程中壓路機的碾壓速度都應(yīng)很低熱料層與熱料層相接梯隊作業(yè)這種接縫的壓實方法是先壓實離熱接縫中心兩邊大約為20厘米以外的地方最后壓實中間剩下來的一窄條混合料這樣材料就不會從旁邊擠出并能形成良好的結(jié)合③特殊路段的碾壓特殊路段的碾壓指小半徑的彎道交叉口路邊陡坡等處的壓實作業(yè)彎道交叉口的碾壓在彎道或交叉口的碾壓先用鉸接轉(zhuǎn)向式壓路機作業(yè)先從彎道內(nèi)側(cè)較低一邊開始碾壓以利于形成支承邊對急彎盡可能采取直線式碾壓即缺角式碾壓并逐一轉(zhuǎn)換壓道對缺角處用小型機具壓實壓實中注意轉(zhuǎn)向同速度相吻合盡可能用振動以減少剪切力路邊碾壓壓路機在沒有支承邊的厚層上碾壓時可在離邊緣3040cm較薄層時預(yù)留20厘米處開始碾壓作業(yè)這樣就能在路邊壓實前形成一條支承側(cè)面以減少瀝青混合料碾壓時鋪層塌邊在接下來碾壓留下的未壓實部分時壓路機每次只能向自由邊緣方向推進10厘米陡坡碾壓在陡坡碾壓時壓路機的很大部分作用力將向下坡方向因而增加了混合料順坡下移的趨勢為抵消這種趨勢除了下承層表面必須清潔干燥噴灑粘層瀝青外壓實時注意先采用輕型壓路機預(yù)壓輪胎壓路機不宜用作預(yù)壓無論是上坡還是下坡壓路機從動輪始終朝著攤鋪機方向即從動輪在前驅(qū)動輪在后與一般路段碾壓時相反這樣做從動輪起到了預(yù)壓作用從而使瀝青混合料能夠承受驅(qū)動輪產(chǎn)生的剪切力如果采用振動壓路機則先靜壓待混合料達到穩(wěn)定后方可采用低振幅的振動碾壓陡坡碾壓中壓路機的起動停止變速要平穩(wěn)避免速度過高或過低混合料溫度不宜過高11提高壓實質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)⑴合理確定碾壓溫度壓實質(zhì)量與壓實溫度有直接關(guān)系碾壓時混合料溫度過高會引起壓路機兩旁混合料隆起碾壓后的攤鋪層裂紋碾輪上粘起瀝青混合料盡管用水噴灑以及前輪推料等問題而碾壓溫度過低時如低于70℃時由于混合料粘性增大導(dǎo)致壓實無效或起副作用攤鋪后混合料溫度是在不斷變化的特別是攤鋪后45分鐘內(nèi)溫度損失最大約15℃分鐘因此必須掌握好有效壓實時間適時碾壓有效壓實時間的長短與混合料的冷卻速度壓實厚度等因素有密切關(guān)系影響冷卻速度的因素有氣溫濕度風(fēng)力和混合料下承層的溫度等凡遇氣溫低濕度大風(fēng)力大以及下承層溫度低等情況都會使有效壓實時間縮短并增加碾壓困難因此在實際施工中要求攤鋪后及時進行碾壓⑵薄層面層的碾壓較薄的瀝青混合料面層由于混合料溫度下降快這樣會使有效的壓實時間縮短因此對于較薄瀝青面層的施工除了加強混合料運輸過程中的保溫措施外在施工時攤鋪后要立即碾壓碾壓長度3050米壓路機與攤鋪機之間的最短距離45米除了初壓時速度不超過25公里小時以免表面發(fā)生推移外其余的可適當提高復(fù)壓時的碾壓速度以保證在較短的有效時間內(nèi)完成初壓復(fù)壓和終壓三個階段⑶選擇合理的振頻和振幅振頻主要影響瀝青面層的表面壓實質(zhì)量振動壓路機的振頻比瀝青混合料的固有頻率高一些則可獲得較好的壓實效果對于瀝青混合料的碾壓其振頻在4050赫茲的范圍內(nèi)選擇振幅主要影響瀝青面層的壓實深度當碾壓層較薄時選用高振頻低振幅而碾壓層較厚時可在較低振頻下選取較大的振幅以達到壓實的目的對于瀝青路面通常振幅可在0408毫米進行選擇⑷針對混合料的不同特性采取相應(yīng)措施瀝青混合料的特性對壓實質(zhì)量也有較大的影響影響的原因后果及對策如下⑸采用振動壓路機壓實時壓路機輪跡重疊不超過200毫米用靜載鋼輪壓路機壓實時壓路機輪跡重疊不小于200毫米12接縫處理⑴縱縫縱縫采用熱接縫施工時將已鋪混合料部分留下1020厘米暫不碾壓作為后攤鋪部分的高程基準面最后作跨縫碾壓以消除痕跡瀝青混合料特性對壓實作業(yè)的影響表原因后果對策礦料表面光滑粒間摩擦力小使用輕型壓路機和較低的混合料溫度表面粗糙粒間摩擦力大使用重型壓路機強度不足會被鋼輪壓路機壓碎使用堅硬礦料使用沖氣輪胎壓路機瀝青粘度高限制顆粒動力使用重型壓路機提高溫度低碾壓過程中顆粒容易移動使用輕型壓路機較低溫度含量高碾壓時失穩(wěn)減少瀝青用量低降低了潤滑性碾壓困難增加瀝青用量使用重型壓路機混合料粗礦料過量不易壓實減少粗料礦料使用重型壓路機砂子過量工作度過高不易碾壓減少砂用量使用輕型壓路機礦粉過量混合料軟粘不易碾壓減少礦粉用量使用重型壓路機礦粉不足粘性下降混合料可能離析增加礦粉用量不能加熱時鋪加寬段前將緣邊切齊清掃干凈并涂少量粘層瀝青碾壓時先在已壓實部分路面行走碾壓新鋪層1015厘米然后壓實新鋪部分再伸過已壓實路面1015厘米充分將接縫壓實緊密上下層的縱縫錯開15厘米以上表層的縱縫要順直留在車道區(qū)劃線位置上⑵橫縫在施工結(jié)束時攤鋪機在接縫端部約1米處將熨平板稍微抬起駛離現(xiàn)場用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓用3米直尺檢查平整度找出表面縱坡或鋪層厚度開始發(fā)生變化的橫斷面趁尚未冷透時用鋸縫機將此斷面切割成垂直面并將切縫靠端部一側(cè)已鋪好的不符合平整度要求的尾部鏟除與下次施工時形成平縫連接為了便于鏟除混合料可事先在施工鄰近結(jié)束時在預(yù)定攤鋪段約1米長的攤鋪寬度范圍內(nèi)撒一薄層砂帶再攤鋪瀝青混合料在碾壓密實待混合料冷卻后找出切割位置切割后將尾部混合料鏟除在下段繼續(xù)攤鋪前要在安全干燥的切割面上涂刷薄層熱瀝青以增加接縫處新舊鋪層間的粘結(jié)并用熱瀝青混合料將鄰近接縫處的已鋪瀝青混合料加熱相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均錯位1米以上⑶接縫方式為了保證接縫的質(zhì)量瀝青面層的各鋪層均采用平接縫在預(yù)先處理好的接縫處要求攤鋪機第一次布滿料時不前行用熱料預(yù)熱橫向冷接縫至少10分鐘最好達到30分鐘并用溫度最高的一車料開始攤鋪這樣有利于提高接縫溫度也有利于整平壓密接縫處混合料新鋪面與已鋪的冷鋪面重疊5厘米碾壓前用耙子剔除重疊部分大料摟回細料整平接縫并對齊趁熱橫向碾壓壓路機大部分鋼輪在冷鋪面新鋪面第一次壓1520厘米以后逐漸展向新鋪面直至全部在新鋪層上為止再改為縱向碾壓在碾壓過程中用3米直尺檢驗平整度低凹處用篩子篩出料彌補料多時用耙子耙松去掉多余大料人工整平后再篩細料修飾表面直至平整致密為止當縱向相鄰攤鋪層已成型同時已有縱縫時可先用鋼筒式壓路機沿縱縫碾壓一遍其在新鋪帶上的碾壓寬度為1520厘米然后再沿橫縫作橫向碾壓最后進行正常的縱向碾壓13交通管制瀝青混凝土結(jié)構(gòu)層待攤鋪層完全自然冷卻混合料表面溫度低于50℃后方可開放交通并且限制交通量14驗收取樣和試驗礦料級配和瀝青含量壓實度層厚的驗收和試驗及瀝青混合料表面的檢驗按招標文件技術(shù)規(guī)范的要求辦理檢查項目見下表瀝青混凝土面層檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1壓實度97每2000m21處2平整度mmσmmIRImkmcom儀全線連續(xù)按每100m計算σ或IRI3彎沉值01mm≤竣工驗收彎沉值按JTJ071-98附錄Ⅰ和JTJ059-95檢查4抗滑摩擦系數(shù)符合設(shè)計擺式儀每200米測1處橫向力系數(shù)車全線連續(xù)構(gòu)造深度砂鋪法每200米測1處5厚度mm代表值總厚度-8上面層-4按JTJ071-98附錄H和JTJ059-95檢查每車道1點6中線平面偏位mm20經(jīng)緯儀每200米4點7縱斷面高程mm±10水準儀每200米4點8寬度mm有側(cè)石±20尺量每200米4處無側(cè)石不小于設(shè)計值9橫坡±03水準儀每200米4斷面五瀝青表面處治1．施工程序?qū)愉伔r青表面處治施工有先油后料和先料后油兩種方法其中以前者使用較多現(xiàn)以三層式為例說明其工藝程序三層式瀝青表面處治路面施工程序為備料清掃基層放樣和安裝路緣石澆灑透層瀝青灑布第一次瀝青撒鋪第一次礦料碾壓灑布第二層瀝青鋪撒第二層礦料碾壓灑布第三層瀝青鋪撒第三層瀝青碾壓初期養(yǎng)護單層式和雙層式瀝青表面處治的施工程序與三層式相同僅需相應(yīng)地減少兩次或一次灑布瀝青鋪撒礦料與碾壓工序路面附屬物的處理1路緣石城市道路的側(cè)石立式路緣石平石臥式路緣石和公路緣石臥式路緣石統(tǒng)稱路緣石側(cè)石是指在城市道路中人行道或綠化帶高出路面時為保護和支承邊緣用的立式路緣石平石是指在城市道路中緊接側(cè)石及路面邊緣處為起排水和保護路邊用的臥式路緣石緣石是指在公路上為使路面與路肩分界和保持路邊用的臥式路緣石路緣石應(yīng)有足夠的強度抗風(fēng)化和耐磨耗的能力其表面應(yīng)平整無脫皮現(xiàn)象外路緣石有水泥混凝土條石塊石等應(yīng)根據(jù)要求和條件選用水泥混凝土路緣石持久戰(zhàn)形尺寸長寬高偏差不得超過±5mm外露面缺邊缺角長度不得大于20mm并不得多于一處路緣石的施工應(yīng)符合下列要求路緣石應(yīng)在瀝青面層施工前鋪砌路緣石基礎(chǔ)要堅固穩(wěn)定可采用水泥砂石灰穩(wěn)定土石灰穩(wěn)定工業(yè)廢渣土以及砂礫等作業(yè)基礎(chǔ)石料或水泥混凝土路緣石鋪砌后宜用水泥砂漿勾縫公路路緣石鋪砌后應(yīng)及時回填或采取其它保護措施2雨水進出口雨水進水口可分側(cè)立式平臥式兩種側(cè)立式應(yīng)設(shè)置在側(cè)石的位置平臥式應(yīng)設(shè)置在平石的位置平臥式進水口蓋座外邊緣與側(cè)石邊距離不得大于5cm并不得伸進側(cè)石的邊線3檢查井檢查井包括雨水污水給水煤氣電纜等附屬設(shè)施的檢查井檢查井應(yīng)在路面施工前安裝并經(jīng)一定時間養(yǎng)護待水泥砂漿硬化后才可鋪筑路面檢查井蓋板底座應(yīng)鋪砌牢固四周應(yīng)仔細夯實蓋板頂面標高應(yīng)與路面標高一致清掃基層在表面處治層施工前應(yīng)將路面基層清掃干凈使基層礦料大部分外露并介保持干燥對有坑槽不平整的路段應(yīng)先修補和整平若基層整體強度不足則應(yīng)先予補強澆灑透層瀝青透層是為使瀝青面層與非瀝青材料基層結(jié)合良好在基層上澆灑乳化瀝青煤瀝青或液體瀝青而形成的的透入基層表面的薄層瀝青路面的級配砂礫級配碎石基層及水泥石灰粉煤灰等無機結(jié)合料穩(wěn)定土或粒料的半剛性基層上必須澆灑透層瀝青透層瀝青宜采用慢裂的灑布型乳化瀝青也可采用中慢凝液體石油瀝青或煤瀝青透層瀝青的稠度宜通過試灑確定表面致密的半剛性基層宜采作滲透性好的較稀的透層瀝青級配砂礫級配碎石等粒料基層宜采用較稠的透層瀝青各種透層瀝青的品種和用量可按下表選定瀝青路面透層及粘層材料的規(guī)格與用量用途乳化瀝青規(guī)格煤瀝青規(guī)格用量Lm2規(guī)格用量Lm2規(guī)格用量Lm2透層粒料基層PC2PA211～16ALM12ALS1209～12T-1T-210～13半剛性基層PC2PA207～11ALM12ALS1206～10T-1T-207～10粘層瀝青層PC3PA303～06ALR12ALM1203～05T-3T-4T-503～06水泥混凝土PC3PA303～05ALR12ALM1202～04T-3T-4T-503～05透層應(yīng)緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑當基層完工后時間較長表面過分干燥時應(yīng)在基層表面少量灑水并待表面稍干后澆灑透層瀝青透層瀝青應(yīng)采用瀝表灑布車噴灑當用于表面處治或貫入式路面噴灑瀝青的噴嘴不能保證噴灑均勻時應(yīng)更換噴嘴在澆灑透層瀝青時還應(yīng)注意以下事項①澆灑透層前路面應(yīng)清掃干凈對路緣石及人工構(gòu)造物應(yīng)適當防護以防污染②透層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌滲透入基層一定深度不得在表面形成油膜③如遇大風(fēng)或即將降雨時不得澆灑透層瀝青④氣溫低于10℃時不宜澆灑透層瀝青應(yīng)按設(shè)計的瀝青用量一次澆灑均勻當有遺漏時應(yīng)用人工補灑澆灑透層瀝青后嚴禁車輛行人通過在鋪筑瀝青面層前若局部地方尚有多余的透層瀝青未滲入基層時應(yīng)予清除在無機結(jié)合料穩(wěn)定半剛性基層上澆灑透層瀝青后應(yīng)立即撒布用量為2～3m3km2的石屑或粗砂在無結(jié)合料穩(wěn)定半剛基層上澆灑透層瀝青后當不能及時鋪筑面層并需開放施工車輛通行時也應(yīng)撒鋪適量的石屑或粗砂此種情況下透層瀝青用量宜增加10撒布石屑或粗砂后應(yīng)用6～8t鋼筒式壓路機穩(wěn)壓一遍當通行車輛時應(yīng)控制車速在鋪筑瀝青面層前如發(fā)現(xiàn)局部地方透層瀝青剝落應(yīng)予修補當有多余的浮動石屑或砂時應(yīng)予掃除透層灑布后應(yīng)盡早鋪筑瀝青面層當用乳化瀝青作透層時灑布后應(yīng)待其充分滲透水分蒸發(fā)后方可鋪筑瀝青面層此段時間不宜少于24h灑布第一次瀝青在透層瀝青充分滲透后或在已做透層并已開放交通的基層清掃后即可灑布第一次瀝青瀝青的澆灑溫度根據(jù)施工氣溫及瀝青標號選擇石油瀝青的灑布溫度宜為130℃～170℃煤瀝青的灑布溫度宜為80℃～120℃乳化瀝青在常溫下灑布當氣溫偏低破乳及成形過慢時可將乳液加溫后灑布但乳液溫度不得超過60℃在灑布過程中如發(fā)現(xiàn)灑布數(shù)不足有空白缺邊等應(yīng)立即用人工補灑有積聚現(xiàn)象應(yīng)予刮除瀝青灑布的長度應(yīng)與礦料鋪撒相配合應(yīng)避免瀝青灑布后等待較長時間才鋪撒礦料在每段接茬處可用鐵板或建筑紙等橫鋪在本段起灑點前及終點后寬度為10～15m如需分兩幅灑布時應(yīng)保證接茬搭接良好縱向搭接寬度宜為10～15cm灑布第二次第三次瀝青搭接縫應(yīng)錯開鋪撒第一次礦料灑布第一次瀝青后不必等全段灑完應(yīng)立即鋪撒第一次礦料當使用乳化瀝青時集料撒布必須在乳液破乳之前完成其數(shù)量按規(guī)定一次撒足局部缺料或過多處用人工適當找補或?qū)⒍嘤嗟V料掃出兩幅搭接處第一幅灑布瀝青后應(yīng)暫留10～15cm寬度不撒礦料待第二幅灑布瀝青后一起鋪撒礦料無論機械或人工鋪撒礦料撒料后應(yīng)及掃勻普遍覆蓋一層厚度一致不應(yīng)露瀝青碾壓鋪撒一段礦料后不必等全段鋪完應(yīng)立即用6～8t鋼筒雙輪壓路機或輪胎壓路機碾壓碾壓時應(yīng)從路邊逐漸移至路中心然后再從另一邊開始壓向路中心每次輪跡重疊寬度宜為30cm碾壓3～4遍壓路機行駛速度開始不宜超地2kmh以后可適當增加第二層第三層施工第二層第三層的施工方法和要求與第一層相同但可采用8～10t壓路機當使用乳化瀝青時第二層撒布S12碎石作嵌縫料后尚應(yīng)增加一層封層料其規(guī)格為S14用量為35～55m3km2初其養(yǎng)護除乳化瀝青表面處治應(yīng)待破乳后水分蒸發(fā)并基本成形后方可通車外其它處治碾壓結(jié)束后即可開放交通通車初其應(yīng)設(shè)專人指揮交通或設(shè)置障礙物控制行車使路面全部寬度獲得均勻壓實成形前應(yīng)限制行車速度不超過20kmh在通車初期如有泛油現(xiàn)象應(yīng)在泛油地點補撒與最后一層礦料規(guī)格相同的養(yǎng)護料城市道路的養(yǎng)護料宜有施工時與最后一遍料一起鋪撒并仔細掃勻過多的浮動礦料應(yīng)掃出路面外以免搓動其它已經(jīng)粘著在位的礦料當有其它破壞現(xiàn)象應(yīng)及時進行修補2．施工要求瀝青表面處治施工應(yīng)符合下列要求1瀝青表面處治宜選擇在一年中干燥和較炎熱的季節(jié)施工并宜在日最高溫度低于15℃到來以前半個月結(jié)束2各工序必須緊密銜接不得脫節(jié)每個作業(yè)段長度應(yīng)根據(jù)壓路機數(shù)量灑油設(shè)備等來確定當天施工的路段應(yīng)當天完成以免產(chǎn)生因瀝青冷卻而不能裹覆礦料和塵土污染礦料等不良后果3除陽離子乳化瀝青外不得在潮濕的礦料或基層上灑油當施工中遇雨時應(yīng)待礦料晾干后才能繼續(xù)施工雨季施工應(yīng)逐日了解氣象預(yù)報施工路段宜在雨前完成各項工序4對于道路上的各種井蓋座側(cè)平臺等外露部分以及人行道面等灑油時應(yīng)加遮蓋防止污染影響路容路貌第二節(jié)人行道欄桿系路燈人行道欄桿系預(yù)制現(xiàn)澆時必須注重工藝尺寸要準確施工要精細人行道及側(cè)平石施工與路面人行道及側(cè)平石施工工藝相仿可參照施工本工程欄桿系采用不銹鋼欄桿施工中不銹鋼欄桿系和路燈均直接按業(yè)主指定的欄桿產(chǎn)品進行購買安裝第三節(jié)市政管網(wǎng)工程一鋼筋混凝土雨污水管道施工一施工工藝流程鋼筋混凝土雨污管道施工工藝流程施工準備→測量放樣→基坑開挖→坑壁支護→溝底處理如需要→管座安裝→管節(jié)安裝→基座砼澆注→接頭處理→閉水試驗→管道回填→完工交驗二施工方案方法1．施工準備⑴在雨水管施工前必須先熟悉施工圖紙明確設(shè)計意圖組織有關(guān)人員對現(xiàn)場調(diào)查熟悉附近環(huán)境以獲取更詳盡的信息合理安排施工⑵根據(jù)進場后認領(lǐng)的水準點道路基準線控制樁控制點等進行復(fù)測加密加固測放道路紅線樁及原地面高程及時整理整平施工場地施工用的水準點必須設(shè)在不易受干擾的地方⑶在施工前必須準備好施工所用的原材料周轉(zhuǎn)材料機械設(shè)備勞動力及施工組織設(shè)計的審批工作2．測量放樣⑴根據(jù)設(shè)計管道位置在現(xiàn)場放出管道中心位置及檢查井位置為避免鑿管檢查井位置允許在1m范圍內(nèi)適當移動⑵根據(jù)管道中心位置用白灰線放出管道及檢查井的開挖邊線在挖土過程中用水準儀直接控制管道結(jié)構(gòu)各層標高用經(jīng)緯儀直接控制管道中線3．基坑開挖⑴基坑采用大開挖放坡基坑深度在25m以下時放坡為1075基坑深度在25m以上時放坡為11具體采用挖機開挖與人工修正的方法開挖時土方在溝槽邊不得超過15m高離槽邊不小于4m⑵挖土?xí)r用水準儀直接控制槽底標高為防止擾動基底土挖機挖至槽底標高以上20cm停止余下部分用人工挖除并修平⑶挖機的抓斗在挖土過程中要慢速旋轉(zhuǎn)小心土塊掉落傷人⑷溝槽開挖好后及時在基坑兩側(cè)挖小明溝排水在檢查井邊設(shè)集水井抽水確保基底土干燥⑸遇溝槽底土質(zhì)差或暗塘?xí)r應(yīng)及時通知監(jiān)理按設(shè)計要求挖除淤泥至原狀土超挖部分用塘渣分層夯實至溝槽底換填塘渣粒徑不得大于25cm⑹溝槽開挖完畢后在基坑兩側(cè)及時設(shè)置護欄夜間點紅燈⑺溝槽開挖質(zhì)量符合驗收標準4．管道基礎(chǔ)⑴中粗砂墊層施工時要注意均勻鋪設(shè)鋪好后用底板為弧形打夯機或平振動機振平壓實保證管材與砂墊層能緊密接觸特別要注意中粗砂的含水量手抓能成團含水量剛好這樣的砂回填密實度基本能達到要求壓實度大于093⑵管道基礎(chǔ)不得筑在淤泥或松填土上表面應(yīng)平整兩井之間應(yīng)順直⑶為解決管道基礎(chǔ)沉降從挖溝槽到管道基礎(chǔ)施工根據(jù)經(jīng)驗系數(shù)采用預(yù)拋高標高對管道及檢查井基礎(chǔ)預(yù)拋高1～2cm⑷管道墊層及基礎(chǔ)質(zhì)量符合驗收標準5．管道安裝⑴待用的管節(jié)應(yīng)按產(chǎn)品標準進行質(zhì)量檢驗不符合標準者不得使用并做好記錄另行處理⑵管節(jié)搬運一般可用人工搬運搬運時必須輕抬輕放嚴禁管材在地面上拖拉⑶下管可由人工進行由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員對大開挖溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端保持管身平衡勻速溜放使管材平穩(wěn)地放在溝槽內(nèi)嚴禁將管材一至槽邊翻滾入槽內(nèi)挖掘機下管時應(yīng)用非金屬繩索扣系住嚴禁穿心吊裝⑷管材宜將插口順水流方向承口逆水流方向安裝安裝由下游往上游進行⑸管材可按需要長度在檢查井沉井及過河井等井體處調(diào)整如因管材禁止鋸割移動井體位置等處理方法⑹橡膠圈的位置應(yīng)放置在管道插口第二至第三根筋之間的槽內(nèi)⑺接口時先將承口的內(nèi)壁清理干凈并在承口內(nèi)壁插口橡膠圈上涂上潤滑劑然后將承插口端的中心軸線對齊⑻接口方法一人用棉紗繩吊住B管的插口另一人用長橇棒斜插入基礎(chǔ)并抵住管端端部中心位置的橫擋板然后用力將B管插入A管的承口至預(yù)定位置也可用挖掘機配合安裝⑼管道接口后復(fù)核管道的高程和直線使之符合設(shè)計要求⑽鋪管和接口質(zhì)量標準①管道應(yīng)順直管底坡度應(yīng)符合設(shè)計不得有倒泛水管道鋪設(shè)線允許偏差見表項次項目允許偏差1中心線20mm2管底標高20mm-10mm3承口插口間外表隙量9mm②接口橡膠圈到位有二種檢驗方法一是插口端一定位置一般長約23cm劃出標志線安裝時檢查該線是否到位二是聽聲音一般到位時插口承口接觸會發(fā)出碰撞的聲音6．檢查井施工1鋼筋工程該工程鋼筋全部安排在現(xiàn)場鋼筋車間加工成型再送至各個子項工程施工現(xiàn)場螺紋18以上鋼筋搭接采用閃光焊接砼墻板鋼筋和其它鋼筋采用綁扎搭接1鋼筋制作焊接A所需機械設(shè)備鋼筋冷拉機調(diào)直機切斷機彎曲成型機彎箍機對焊機等必須準備齊全在加工前檢修完好保證正常運轉(zhuǎn)并符合安全規(guī)定B所有材料必須有出廠合格證及復(fù)驗報告復(fù)試合格后方可制作加工C鋼筋制作前由于鋼筋下料人員填寫下料單下料人員要熟悉圖紙會審記錄及施工規(guī)范按圖紙要點的鋼筋規(guī)格尺寸形狀數(shù)量合理配料并計算鋼筋用量D鋼筋制作工藝流程a清理鋼筋表面油污泥土浮銹使用前必須清理干凈b鋼筋調(diào)直可用機械或人工調(diào)直經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲死彎小波浪形其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉只能用一級熱軋鋼筋制作c鋼筋切斷按鋼筋配料單所列鋼筋號直徑長度和數(shù)量長短搭配先斷長料后斷短料盡量減少和縮短鋼筋短頭以節(jié)約鋼材d鋼筋彎鉤形式有三種即半圓彎鉤直彎溝及斜彎鉤鋼筋彎曲后尺寸會大于下料尺寸所以應(yīng)預(yù)以調(diào)整鋼筋彎心直徑25d平直部分3d鋼筋彎鉤增加長度理論計算值對半圓彎鉤為625d對直彎鉤為35d對斜com中間部分彎折處的彎曲直徑d不少于鋼筋直徑的5倍箍筋的末端彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求箍筋高速值即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩端之差或和根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)度尺土而定e鋼筋閃光對焊工藝要點E螺紋18以上鋼筋搭接采用閃光對焊連接預(yù)熱閃電焊其操作要點a一次閃光閃平為準預(yù)熱充分頻率要高二次閃光短穩(wěn)強烈全段過程快速用力b對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150MM范圍的鐵銹污泥等防止夾具和鋼筋間接觸不良引起"打火"鋼筋端頭彎曲有彎曲應(yīng)調(diào)直及切除c對焊時應(yīng)先制作對焊試件進行冷彎試驗合格后方可能成批焊接d焊接參數(shù)根據(jù)鋼料特性氣溫高你低電壓焊機性能等情況由操作焊工自行修正e焊接完成應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具平穩(wěn)地取出鋼筋以免引起接頭彎曲f鋼筋對焊過程第500個接頭取樣進行冷彎試驗發(fā)現(xiàn)不合格時立即重焊接g鋼筋對焊完畢對全部焊接進行外觀檢查發(fā)現(xiàn)不符合要求者增切重新焊接2鋼筋綁扎安裝工藝要點A基礎(chǔ)a鋼筋網(wǎng)的綁扎四周兩行鋼筋交叉點第點扎牢中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢雙向立筋的鋼筋將全部鋼筋相互交點扎牢且相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八條形綁扎b180度彎鉤的鋼筋彎鉤向上不要倒向一邊c獨立柱基礎(chǔ)的鋼筋雙向彎曲受力應(yīng)嚴格按圖紙規(guī)定綁扎方法綁扎B墻a墻的鋼筋網(wǎng)綁扎四周兩行交叉點每點扎牢中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢鋼筋有180度彎鉤時彎購應(yīng)朝向砼內(nèi)b在雙層鋼筋之間設(shè)置撐鐵拉鉤以固定鋼筋的間距C板a縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層排列時兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑25mm的短鋼筋如縱向鋼筋大于25mm時短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格b箍筋的接頭處應(yīng)交錯設(shè)置并與兩根架立筋綁扎c為保證上下鋼筋網(wǎng)片的結(jié)構(gòu)尺寸采用放置鋼筋馬凳其下部焊在下層鋼筋上上部與下層鋼筋綁扎牢固同時為了承擔澆注砼時施工荷載在澆灌砼通道處采用角鐵焊制支架上部焊上一段插座管插入直徑48鋼管腳手架用橫楞和滿鋪腳手板組成澆注砼用的操作平臺3鋼筋保護層制作C20水泥砂漿墊塊墊塊內(nèi)埋設(shè)鐵絲以保證柱梁板墻在澆筑砼時不發(fā)生位移4對綁扎好的鋼筋需會同監(jiān)理業(yè)主進行隱蔽驗收符合要求后方可進行下道工序的施工2模板工程1模板工程施工前準備工作A進行中心線和位置線的放線首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線并以該軸線為起點測出每條軸線模板放線時應(yīng)先清理好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線墻模板要彈出模板的內(nèi)外邊線以便于模板安裝和校正B做好標高量測工作用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置C進行找平工作模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平以保證模板位置正確防止模板底部漏漿找平方法是沿模板內(nèi)邊線用13水泥砂漿抹平層D設(shè)置模板定位基準采用鋼筋定位即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋點焊在主筋上以勿燒傷主筋斷面為準以保證鋼筋與模板位置的準確2模板施工樓板模板組拼安裝順序如下搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱橫鋼楞→調(diào)平柱頂標高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平安裝注意事項A單塊就位組拼時宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻梁模板連接然后向中央鋪設(shè)相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計要求用U形卡連接也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接亦可采用U形卡預(yù)拼幾塊再鋪設(shè)B樓板模板鋪設(shè)到最后結(jié)束處對不符合鋼模板模數(shù)的窄條要采用木板條嵌補切不可采取兩塊鋼模板對擠的做法以免造成梁模板上口偏小C樓板模板每塊擱置以三點為宜3墻模板順序如下安裝前檢查預(yù)組拼模板及編號→一側(cè)模板吊裝就位→設(shè)支撐→綁扎鋼筋→安裝穿墻螺栓→另一側(cè)模板吊裝就位→緊固穿墻螺栓→支撐固定→全面檢查→與相鄰墻柱樓板模板連接注意事項A就位組拼時應(yīng)從墻角模開始向互相垂直的兩個方向組拼這樣可以減少臨時支撐設(shè)置否則要隨時注意拆換支撐或增加支撐以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)B當組拼模板后應(yīng)安裝內(nèi)鋼楞內(nèi)鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固其間距不大于600mmC在組裝模板時要使兩側(cè)穿孔對稱放置以使穿墻螺栓與墻模保持垂直在穿孔處采用加木塊的方法以避免鋼模板穿孔D內(nèi)外鋼楞間距必須嚴格按設(shè)計計算的間距施工不得任意變更相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距不得大于300mmU形卡宜正反交替安裝E門窗預(yù)留洞口模板應(yīng)有錐度安裝要牢固既不變形又便于拆除4模板的拆除模板的拆除除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時大于1Nmm2方可拆除外承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行模板拆除的順序的方法應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行遵循先支后拆后支先拆先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬拆除的模板等配件嚴禁拋扔要有人接應(yīng)傳遞按指定地點堆放并做到及時清理維修和涂刷好隔離劑以備待用3砼工程本工程砼采用現(xiàn)場配制或預(yù)拌商品砼相結(jié)合以現(xiàn)場配料為主預(yù)拌商品砼為輔預(yù)制構(gòu)件砼在工程開工后即可著手施工1澆筑的一般要求澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米如超過2m時必須采取加串筒措施澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r如澆筑高度超過3m時應(yīng)采用串筒導(dǎo)管溜槽或在模板側(cè)面開門子洞澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點鋼筋疏密決定一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的125倍大不超過500mm平板振動器的分層厚度為200mm使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔插點要均勻排列逐點移動按順序進行不得遺漏做到均勻振實移動問距不大于振動棒作用半徑的15倍一般為300400mm振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm以消除兩層間的接縫平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行如必須間歇其間歇時問應(yīng)盡量縮短并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋預(yù)留孔洞預(yù)埋件插筋等有無位移變形或堵塞情況發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢2現(xiàn)場砼制備A所用原材料水泥砂石外加劑等必須有出廠合格證且以水泥砂石進行配合比進行復(fù)試復(fù)試合格后備用B試驗室已下達砼配合比通知單C臺稱等計量器具經(jīng)計量檢查準確振動器經(jīng)試運轉(zhuǎn)符合使用要求D所用的機具設(shè)備經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常待命E操作工藝根據(jù)配合比確定的每盤各種材料用量要過秤裝料順序一般先裝石子再裝水泥最后裝砂子外加劑事先用天平稱好袋裝與水泥一并加入攪拌的最短時間60s-120s3砼澆筑為保證連續(xù)澆筑直至閉合當下料高度超過規(guī)范規(guī)定的3M高時采用溜槽串筒下料采用溜槽串筒下料時使砼的自由勤務(wù)員落料控制在15m以內(nèi)串筒布置間距為25m每層澆筑高度50cm左右保證砼振搗密實4其它小量的砼澆筑其它小量砼