包裝常見質(zhì)量問題講解第1頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一包裝質(zhì)量投訴概況第2頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一第3頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一目前質(zhì)量反饋共計80個，以上包裝問題反饋共計36個，占比45%，比較大！（破包問題部分也是屬于出廠后各種原因造成的，集中在上半年，下半年基本上沒有）第4頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一包裝崗位潛在質(zhì)量問題后期人工操作階段，因此受人為影響比較大，容易出現(xiàn)多種問題，常見如下：

1.混入雜顆粒（與前一工序有關(guān)）7.配比問題

2.異物（與全生產(chǎn)過程均相關(guān)）

3.整箱或整袋缺袋

4.缺重

5.破包，封口不良

6.批號問題第5頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一下面我們針對一些客戶的實際投訴問題，采用魚骨分析圖法進(jìn)行分析，從而幫助我們多從自身找問題，同時也能發(fā)現(xiàn)潛在的問題，進(jìn)行預(yù)防。常見實例分析第6頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一魚骨圖分析法由日本管理大師石川馨先生所發(fā)展出來的，因此也叫石川圖，魚骨圖是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本原因”的方法，也可以稱之為“因果圖”，一般用于質(zhì)量管理。生產(chǎn)管理中出現(xiàn)的質(zhì)量問題去掉客觀因素的影響，只考慮人員的操作，和采取的方法這些方面。第7頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一雜顆粒混入第8頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一小思考包裝成品出現(xiàn)雜顆粒人員設(shè)備材料方法環(huán)境清倉不徹底檢查不到位噸袋使用前有殘留顆粒？沒有按既定規(guī)程清理與檢查清倉方法不合理檢查方法不合理第9頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一異物第10頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一小思考包裝成品出現(xiàn)異物人員設(shè)備材料方法環(huán)境強(qiáng)磁清理不及時檢查不到位？沒按照規(guī)章制度檢修？無設(shè)備檢修制度設(shè)備疲勞使用第11頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一批號問題第12頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一小思考包裝成品出現(xiàn)批號噴印不全，不清楚人員設(shè)備材料方法環(huán)境沒有隨時查看批號小包裝裝袋前疏忽質(zhì)檢員檢查不及時？質(zhì)量意識淡漠設(shè)備調(diào)整不熟練主機(jī)手檢查包裝不及時？無崗位人員檢查制度更換品種后未檢查批號情況第13頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一配比問題第14頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一第15頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一小思考配比不合格人員設(shè)備材料方法環(huán)境接袋人員不懂配比接袋人員沒有檢查質(zhì)檢員檢查不及時配比調(diào)整不熟練沒有建立首袋確認(rèn)制度？無崗位人員檢查制度包裝組長未隨時檢查變頻范圍局限性第16頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一破包問題第17頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一第18頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一請大家考慮以下三種破包均為什么原因造成？（廠內(nèi)方面）第19頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一小思考成品封口不良，破袋人員設(shè)備材料方法環(huán)境沒有進(jìn)行篩分裝袋前疏忽質(zhì)檢員檢查不及時？？對設(shè)備掌握不熟練發(fā)現(xiàn)問題不及時調(diào)整，得過且過第20頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一缺重第21頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一第22頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一小思考成品缺包人員設(shè)備材料方法環(huán)境質(zhì)量意識淡漠工人裝袋不認(rèn)真質(zhì)檢員檢查不及時？？包包稱量制度化包裝速度太快包裝組長加強(qiáng)管理第23頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一第24頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一小思考成品缺重，缺袋人員設(shè)備材料方法環(huán)境沒有及時校秤誤將不合格品入袋質(zhì)檢員檢查不及時？？定期校驗包裝設(shè)備制度化對設(shè)備掌握不熟練發(fā)現(xiàn)問題不及時調(diào)整，得過且過設(shè)備維護(hù)檢查不夠包裝組長加強(qiáng)檢查第25頁，共27頁，2023年，2月20日，星期一總結(jié)請每個人根據(jù)上述