涵洞蓋板施工方案施工前依據設計圖紙放線復核，結合路基工程設計比照核對，避開因標高和位置上的不符合給后期其他工程項目的施工留下隱患，保證涵洞頂覆土厚度，以滿意涵洞的運用功能。涵洞道頂填土厚度小于0.8m時嚴禁采納振動式碾壓，同時嚴禁任何重型機械和車輛通過。全部現澆砼運用模板全部采納定制組合鋼模；鋼筋在現場加工；砼采納外購砼，自卸砼車協作運輸砼濕料至施工現場，用插入式振搗棒對砼振搗。廠家資料及商品砼相關資料見附件。一、施工工藝蓋板通道施工工藝流程原材料及協作原材料及協作比試驗報批施工方案報批施工方案測量放樣測量放樣驗收基坑標高、驗收基坑標高、承載力、尺寸開挖基坑開挖基坑標高及尺寸檢驗涵洞基礎模板安裝標高及尺寸檢驗涵洞基礎模板安裝養生砼強度及尺寸檢驗涵洞基礎砼澆筑養生砼強度及尺寸檢驗涵洞基礎砼澆筑標高及尺寸檢驗涵洞臺身模板安裝標高及尺寸檢驗涵洞臺身模板安裝砼強度及尺寸檢驗養生涵洞臺身砼澆筑砼強度及尺寸檢驗養生涵洞臺身砼澆筑標高及尺寸檢驗涵洞蓋板模板安裝標高及尺寸檢驗涵洞蓋板模板安裝養生砼強度及尺寸檢驗蓋板砼澆筑養生砼強度及尺寸檢驗蓋板砼澆筑砂漿強度檢驗并報監理工程師通道洞口砌筑砂漿強度檢驗并報監理工程師通道洞口砌筑檢驗臺背壓實度臺背回填土檢驗臺背壓實度臺背回填土驗收驗收二、施工方法1、工程驗收涵洞基礎及蓋板施工完成后，馬上組織質檢、測量人員進行現場驗收，待驗收合格即可進行蓋板施工。2、鋼筋的堆放、加工及安裝（1）鋼筋的堆放考慮到各種規格的鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標記。鋼筋焊接場地必需平整。全部鋼筋不能干脆與地面接觸，并考慮用塑料布覆蓋，以防銹蝕。（2）鋼筋的制作與安裝鋼筋必需按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收分別堆放，每一批鋼筋必需具有出廠質量證明書，并依據試驗規程規定的頻率進行抽檢。鋼筋的表面應干凈，運用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。成盤和彎曲的鋼筋均應調直，當用冷拉方法調直時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25Ⅰ級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號鋼筋45d40d35dHRB400牌號鋼筋55d50d45d3、模板安裝本涵洞模板采納2m2以上大型組合鋼模板，面板擬采納5mm鋼板制作。為保證模板的平整度、剛度要符合有關要求，面板水平加勁采納槽鋼橫豎加勁，加勁與面板之間采納間斷焊縫，每段焊縫長度為5cm，焊縫厚度不小于6mm，面板采納刨光處理。支模時要特殊留意沉降縫處的模板，肯定要支立精確、堅固，確保不變形，不跑模。模板板面應平整，模板如有縫隙及模板與模板的接縫處夾海綿條或橡膠條以防漏漿，保證砼澆筑面美觀，線條流暢。澆筑砼前，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈。模板應涂刷脫模劑，脫模劑不得運用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫處。重復運用的模板應常常檢查、修理。模板與鋼筋安裝工作應協作進行，阻礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安設。安裝側模時，應防止模板移位和凸出。模板安裝過程中必需實行相應的措施預防模板傾覆。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，經監理工程師簽認后方可澆筑砼。4、混凝土澆注砼采納商品砼，攪拌運輸車運輸到現場。高差大于2m的砼垂直運輸運用串筒或溜槽進行，防止離析。澆筑砼前，應對支架、模板、鋼筋等進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。澆筑砼前，要檢查砼的勻稱性和塌落度。基底為非粘性土或干土時，應將其潤濕；基面為巖石時應加以潤濕，鋪一層20~30cm的水泥砂漿（水泥：砂漿1：2），然后于水泥砂漿凝聚前澆筑第一層砼，砼接縫處先墊一層水泥漿后再澆筑砼。砼澆筑以每層不超過30cm水平分層澆筑。澆筑砼要在下層砼初凝或重塑前澆筑完上層砼；上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離要保持1.5m以上。砼澆筑采納插入式振搗棒振搗。運用插入式振搗棒時，移動間距不得超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側模保持50~100mm的距離；插入下層砼50~100mm；振搗時嚴禁碰撞鋼筋、模板和預硬件，振搗時宜使砼中無明顯氣泡逸出、砼停止下沉、泛漿、表面呈現平坦為度。每一處振搗完畢后應邊振搗邊緩緩提出振搗棒。澆筑砼期間，設專人檢查模板、鋼筋等穩固狀況，如發覺有松動、變形、移位時，要剛好處理。砼澆筑完成后，對袒露面應剛好進行修整、抹平，待定漿后在抹其次遍并壓光或拉毛。基礎砼表面要進行拉毛處理，以利于與墻身體連接堅固。砼澆筑完后，要在收漿后盡快覆蓋塑料薄膜并灑水養護。當氣溫低于5℃時，要覆蓋保溫，不得向砼面灑水。在砼強度達到2.5MPa砼澆筑完畢經養護后強度達到2.5MPa以上時，方能進行模板的拆模。拆模時依照先支后拆，后支先拆的方法，拆模過程中嚴禁拋扔。4、澆注蓋板本涵采納支架現澆蓋板，砼采納外購砼。砼澆筑前，全部支架，模板和鋼筋應按設計圖要求進行檢查。支架模板應保證各部位尺寸精確，模板表面平整，接縫嚴密不漏漿，模板表面應涂涮脫模劑，布設鋼筋時應做到無露筋，接頭鋼筋呈間隔布置，鋼筋間距及愛護層厚度應符合設計要求，經監理工程師檢查合格后方可進行砼的澆注。澆注混凝土應連續進行，也可以沉降縫分段進行。在混凝土澆注過程中應設專人檢查支架，模板是否變形、移位，并立刻進行加固、校正。混凝土應連續振搗，避開出現漏振現象。混凝土澆注完成，待表面收漿后，盡快對混凝土進行養生，灑水養生至少保持7天。施工過程中嚴格限制砂漿及砼協作比，砌體要求砂漿飽滿無空洞，勾縫密實，混凝土要求表面光滑，無蜂窩麻面，以保證質量。5、進出口及涵底鋪砌進出口在涵身完工后進行，八字式翼墻﹑順延式翼墻﹑跌井等型依據圖紙尺寸要求進行施工。砌體基礎屬隱藏工程，故基坑開挖至設計標高時，先處理干凈，必要時作地基承載力試驗，合格后報請監理工程師簽認才起先砌筑。用于砌翼墻墻身的片石外露面全部精加工鑿毛或采納塊石砌筑，砌縫寬限制在1cm八字墻砌筑基本要求：1、砌塊、砂、水的質量和規格應符合有關規范的要求，砂漿應按規定的協作比施工。2、地基承載力及基礎埋置深度必需滿意設計要求。3、砌塊應分層錯縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞。八字墻實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強度（MPa）在合格標準內按相關要求檢查2平面位置（mm）50經緯儀或全站儀：檢查墻兩端3頂面高程±20水準儀：檢查墻兩端4底面高程±505豎直度或坡度（%）0.5吊垂線：每墻檢查2處6斷面尺寸（mm）不小于設計尺量：各墻兩端斷面外觀鑒定1、墻體直順、表面平整。2、砌縫無裂縫；勾縫平順，無脫落，開裂現象。6、涵背回填涵背填土在涵洞完成后，當砌體砂漿或砼強度達到設計標號時起先施工。涵洞兩側及涵頂填料選擇砂礫土，對稱進行填筑，蓋板涵填土在蓋板安裝完后進行，采納0.75T手扶式振動壓路機或HS100振動夯進行壓實。為保證涵洞質量，涵頂填土未達到1m前，禁止一切重型機械碾壓涵頂。回填土工作支配在隱藏工程驗收合格后進行，一般在結構物的拆模3天或強度達到70%之后進行回填。涵背回填土在填塞栓釘及蓋板連接的砼或砂漿強度達到設計的100%后進行。在兩側不小于兩倍跨徑范圍內對稱勻稱分層回填壓實，運用機械回填時，則涵臺胸腔部分及檢查井四周先用小型壓實機械壓實填好后，才用機械進行大面積回填。填料均選用內摩擦角不小于35度較大砂性土，回填材料分層對稱攤鋪，松鋪厚度限制在15cm以內。采納振動平板夯實機，嚴格限制回填材料的含水量。需排水的臺背回填時先排干水，再進行充分夯實。保證涵身背后和涵洞頂部的填土壓實度從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均達到95%以上。7、涵洞施工中還要留意以下事項：（1）外露面的模板采納大塊鋼模板，模板應不漏漿，符合結構尺寸、線形及外形，并具有足夠的剛度，模板支架應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受所加荷載并使結構在線形及外型符合圖紙要求。（2）模板內應無污物、砂漿及其他雜務。為便于拆除模板，應在運用前涂脫模劑。8、主要人員及人工統計表崗位人數名單工種人數名單分部項目經理1袁祖光機械操作工4分部項目副經理1黃庭華汽車司機6分部總工程師1文慶軍砌工7分部測量工程師1黃石支模工8分部路基工程師1謝鑫鋼筋工5分部計量工程師1韋樓焊工2分部試驗室主任1藍偉民砼工10現場技術負責人1青志勤普工12專職平安員1蒙衛明質量保證措施樹立“精品工程”的目標意識，嚴格質量關。在施工前，技術人員逐層交底到班組，嚴格依據施工質量規范進行質量限制與檢驗，不合格產品堅決賜予返工處理，確保全部分項工程合格率達到100%，優良率達到90%以上。1、全部原材料必需嚴格按施工規范檢測，不合格材料不準進入施工場地。2、全部原材料分種類、批次合理放置，做好現場管理，嚴禁亂堆放。3、做好技術交底工作，主要工程技術人員深化施工現場，對其中的問題即行解決匯報。4、實行獎罰雙行責任制，責任到人，落實到位，不留漏洞，調動施工人員的主動性和主動性，保質保量的完成施工任務。施工中要留意：所用材料符合規范要求，施工方法標準化、規范化、確保工程質量，提高涵洞自身強度。施工質量限制詳見附件：《施工過程質量限制程序》涵洞質量檢驗頻率和方法項次檢驗項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位（mm）明涵20，暗涵50全站儀：檢查2處2流水面高程（mm）±20水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1~2處3涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10尺量：檢查3~5處長度（mm）+100，-50尺量：檢查中心線孔徑（mm）±20尺量：檢查3~5處凈高（mm）明涵±20，暗涵±50尺量：檢查3~5處砼或砂漿強度（MPa）在合格標準內按相關要求檢查涵臺斷面尺寸（